JPH08244372A - ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム - Google Patents
ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルムInfo
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- JPH08244372A JPH08244372A JP5557895A JP5557895A JPH08244372A JP H08244372 A JPH08244372 A JP H08244372A JP 5557895 A JP5557895 A JP 5557895A JP 5557895 A JP5557895 A JP 5557895A JP H08244372 A JPH08244372 A JP H08244372A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 穿孔感度および耐カール性に優れ、印刷時の
画像の解像度、濃度に優れたペーパーレス感熱孔版印刷
原紙用フィルムを提供する。 【構成】 融点が１５０〜２４０℃のポリエステル樹脂
からなる厚み１〜３０μｍの二軸延伸フィルムであっ
て、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴
とするペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム。 【数１】Ｓ≦１０ ………（１） Ｆ≦１５０ ………（２） １０≦Ｓ×Ｆ≦１５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分処理後のフィルムの
加熱収縮率（％）、Ｆは１００℃で１０秒処理後のフィ
ルムの加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）、Ｒａはフィルム表
面の中心線平均粗さ（μｍ）を表す］
画像の解像度、濃度に優れたペーパーレス感熱孔版印刷
原紙用フィルムを提供する。 【構成】 融点が１５０〜２４０℃のポリエステル樹脂
からなる厚み１〜３０μｍの二軸延伸フィルムであっ
て、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴
とするペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム。 【数１】Ｓ≦１０ ………（１） Ｆ≦１５０ ………（２） １０≦Ｓ×Ｆ≦１５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分処理後のフィルムの
加熱収縮率（％）、Ｆは１００℃で１０秒処理後のフィ
ルムの加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）、Ｒａはフィルム表
面の中心線平均粗さ（μｍ）を表す］
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ペーパーレス感熱孔版
印刷原紙用ポリエステルフィルムに関する。さらに詳し
くは、本発明は、特定の融点および収縮特性を有するこ
とにより穿孔感度および耐カール性に優れ、印刷時の画
像の解像度、濃度に優れたペーパーレス感熱孔版印刷原
紙用フィルムに関する。
印刷原紙用ポリエステルフィルムに関する。さらに詳し
くは、本発明は、特定の融点および収縮特性を有するこ
とにより穿孔感度および耐カール性に優れ、印刷時の画
像の解像度、濃度に優れたペーパーレス感熱孔版印刷原
紙用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたも
の、また実質的に熱可塑性フィルムのみからなる（ペー
パーレス）感熱孔版印刷原紙用フィルムが知られてお
り、かかる用途に用いられるフィルムには、以下のよう
な特性が要求される。
来、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたも
の、また実質的に熱可塑性フィルムのみからなる（ペー
パーレス）感熱孔版印刷原紙用フィルムが知られてお
り、かかる用途に用いられるフィルムには、以下のよう
な特性が要求される。
【０００３】（１）フィルム製造時および原紙作成時の
取扱い性および生産性にも優れていること。具体的に
は、フィルム製造時には、延伸性が良好で、破断等のト
ラブルを起こさず、また巻取性、スリット性も良好で、
巻取時にシワが入ったり、巻きずれを起こしたりしない
ことが必要である。原紙作成時においても、フィルムの
巻出しや、工程内でのフィルム走行等でのトラブルが発
生しないことが必要である。
取扱い性および生産性にも優れていること。具体的に
は、フィルム製造時には、延伸性が良好で、破断等のト
ラブルを起こさず、また巻取性、スリット性も良好で、
巻取時にシワが入ったり、巻きずれを起こしたりしない
ことが必要である。原紙作成時においても、フィルムの
巻出しや、工程内でのフィルム走行等でのトラブルが発
生しないことが必要である。
【０００４】（２）多孔性薄葉紙とのラミネートおよび
印刷時の作業に十分耐え得る強度、弾性率を有するこ
と。また、かかるラミネート条件あるいは保存中の温湿
度変化によりカールが生じないこと。カールが大きくな
ると、取り扱いおよび孔版印刷機内で原紙の搬送性が不
良となり、原紙詰り等のトラブルが生じ大きな問題とな
る。
印刷時の作業に十分耐え得る強度、弾性率を有するこ
と。また、かかるラミネート条件あるいは保存中の温湿
度変化によりカールが生じないこと。カールが大きくな
ると、取り扱いおよび孔版印刷機内で原紙の搬送性が不
良となり、原紙詰り等のトラブルが生じ大きな問題とな
る。
【０００５】（３）熱穿孔感度が良いこと。すなわち、
少量の熱量で溶融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になる
ような適度な大きさの穿孔が得られるよう充分な熱収縮
特性を有することが必要である。 （４）多数回製版時においても熱穿孔感度が低下しない
こと。すなわち離形層の界面活性剤やシリコンオイル、
フィルムの溶融カス等が感熱ヘッドの汚れとして付着し
ないことが必要である。
少量の熱量で溶融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になる
ような適度な大きさの穿孔が得られるよう充分な熱収縮
特性を有することが必要である。 （４）多数回製版時においても熱穿孔感度が低下しない
こと。すなわち離形層の界面活性剤やシリコンオイル、
フィルムの溶融カス等が感熱ヘッドの汚れとして付着し
ないことが必要である。
【０００６】（５）熱穿孔の階調性が良いこと。原紙と
して使用する際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔
の影響で溶融してしまうと、印刷画像の階調性が劣るよ
うになり、好ましくない。すなわち、穿孔される部分と
穿孔されない部分とがはっきり区別できるような熱穿孔
特性を有することが望まれる。従来、かかる用途に用い
るフィルムとして、特開昭６２−２８２９８３号公報、
特開昭６３−１６０８９５号公報、特開昭６３−３１２
１９２号公報、特開平３−３０９９６号公報、また特開
平３−４５７２０号公報、特開平６−３２０７００号公
報等に種々提案されているが、上記課題を全て解決でき
るものでなかった。
して使用する際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔
の影響で溶融してしまうと、印刷画像の階調性が劣るよ
うになり、好ましくない。すなわち、穿孔される部分と
穿孔されない部分とがはっきり区別できるような熱穿孔
特性を有することが望まれる。従来、かかる用途に用い
るフィルムとして、特開昭６２−２８２９８３号公報、
特開昭６３−１６０８９５号公報、特開昭６３−３１２
１９２号公報、特開平３−３０９９６号公報、また特開
平３−４５７２０号公報、特開平６−３２０７００号公
報等に種々提案されているが、上記課題を全て解決でき
るものでなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の収縮特性を有する特定の
ポリエステルからなる二軸配向フィルムが、ペーパーレ
ス感熱孔版印刷原紙用として好適であることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
鑑み鋭意検討した結果、特定の収縮特性を有する特定の
ポリエステルからなる二軸配向フィルムが、ペーパーレ
ス感熱孔版印刷原紙用として好適であることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、融点が１５０
〜２４０℃のポリエステル樹脂からなる厚み１〜３０μ
ｍの二軸延伸フィルムであって、下記式（１）〜（４）
を同時に満足することを特徴とするペーパーレス感熱孔
版印刷原紙用フィルム。
〜２４０℃のポリエステル樹脂からなる厚み１〜３０μ
ｍの二軸延伸フィルムであって、下記式（１）〜（４）
を同時に満足することを特徴とするペーパーレス感熱孔
版印刷原紙用フィルム。
【０００９】
【数２】Ｓ≦１０ ………（１） Ｆ≦１５０ ………（２） １０≦Ｓ×Ｆ≦１５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分処理後のフィルムの
加熱収縮率（％）、Ｆは１００℃で１０秒処理後のフィ
ルムの加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）、Ｒａはフィルム表
面の中心線平均粗さ（μｍ）を表す］
加熱収縮率（％）、Ｆは１００℃で１０秒処理後のフィ
ルムの加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）、Ｒａはフィルム表
面の中心線平均粗さ（μｍ）を表す］
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルの二官能性酸成分は芳香族ジカルボン
酸もしくはそのエステル形成性誘導体を主とするもので
あり、具体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、そのエステル形成誘導体としては、テレフ
タル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルなどが挙げられ、これらの中でもテレフタル酸、テ
レフタル酸ジメチルが好ましい。またグリコール成分と
しては、エチレングリコール、ブチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これら
の中でもエチレングリコール、ブチレングリコールが好
ましい。
いうポリエステルの二官能性酸成分は芳香族ジカルボン
酸もしくはそのエステル形成性誘導体を主とするもので
あり、具体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、そのエステル形成誘導体としては、テレフ
タル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメ
チルなどが挙げられ、これらの中でもテレフタル酸、テ
レフタル酸ジメチルが好ましい。またグリコール成分と
しては、エチレングリコール、ブチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４
−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これら
の中でもエチレングリコール、ブチレングリコールが好
ましい。
【００１１】本発明で用いるポリエステルは、上記の芳
香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体
と、上記のアルキレングリコールとを出発原料とするポ
リエステルでもよいが、２種以上の成分を含む共重体で
あることが好ましい。共重合する成分として上記のほか
に、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などが挙げられる。
香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体
と、上記のアルキレングリコールとを出発原料とするポ
リエステルでもよいが、２種以上の成分を含む共重体で
あることが好ましい。共重合する成分として上記のほか
に、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、
アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などが挙げられる。
【００１２】本発明のポリエステルフィルムの融点は、
１５０〜２４０℃、好ましくは１６０〜２３０℃の範囲
である。融点が２４０℃より高い場合には、本発明の目
的とする高度な穿孔感度が得られなくなり、１５０℃未
満では、フィルムの耐熱寸法安定性が悪化して原紙を製
造する工程や、原紙の保存中にカールが発生したり、印
刷画像の階調性が劣るようになるので好ましくない。
１５０〜２４０℃、好ましくは１６０〜２３０℃の範囲
である。融点が２４０℃より高い場合には、本発明の目
的とする高度な穿孔感度が得られなくなり、１５０℃未
満では、フィルムの耐熱寸法安定性が悪化して原紙を製
造する工程や、原紙の保存中にカールが発生したり、印
刷画像の階調性が劣るようになるので好ましくない。
【００１３】本発明のフィルムの厚みは１〜３０μｍ、
好ましくは３〜２０μｍである。さらに好ましくは５〜
１５μｍである。フィルム厚みが薄くなれば熱伝導距離
が短縮され、穿孔時に必要な熱エネルギーも減少するた
め穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印字品位性が向上
するが、厚みが１μｍ未満では、フィルムの剛性が低下
し、孔版用原紙とした際の搬送性が悪化するようになる
ので好ましくない。また厚みが３０μｍを超えると穿孔
性が悪化するため、印刷時にむらが生じるようになるた
め好ましくない。
好ましくは３〜２０μｍである。さらに好ましくは５〜
１５μｍである。フィルム厚みが薄くなれば熱伝導距離
が短縮され、穿孔時に必要な熱エネルギーも減少するた
め穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印字品位性が向上
するが、厚みが１μｍ未満では、フィルムの剛性が低下
し、孔版用原紙とした際の搬送性が悪化するようになる
ので好ましくない。また厚みが３０μｍを超えると穿孔
性が悪化するため、印刷時にむらが生じるようになるた
め好ましくない。
【００１４】本発明のフィルムは１００℃で１０分間処
理後の加熱収縮率（Ｓ）が１０％以下、好ましくは８％
以下でである。Ｓが１０％を超えると、孔版用原紙と
し、サーマルヘッドを用いドット状の穿孔を形成する際
に穿孔むらが生じやすくなるため好ましくない。本発明
のフィルムは１００℃で１０秒間処理後のフィルムの加
熱収縮応力（Ｆ）は１５０ｇ／ｍｍ2 以下、好ましくは
１００ｇ／ｍｍ2 以下である。Ｆが１５０ｇ／ｍｍ2 を
超えると、サーマルヘッドを用いドット状の穿孔を形成
する際に穿孔むらが生じ、太さむら、濃淡むらあるいは
寸法変化が生じるので好ましくない。
理後の加熱収縮率（Ｓ）が１０％以下、好ましくは８％
以下でである。Ｓが１０％を超えると、孔版用原紙と
し、サーマルヘッドを用いドット状の穿孔を形成する際
に穿孔むらが生じやすくなるため好ましくない。本発明
のフィルムは１００℃で１０秒間処理後のフィルムの加
熱収縮応力（Ｆ）は１５０ｇ／ｍｍ2 以下、好ましくは
１００ｇ／ｍｍ2 以下である。Ｆが１５０ｇ／ｍｍ2 を
超えると、サーマルヘッドを用いドット状の穿孔を形成
する際に穿孔むらが生じ、太さむら、濃淡むらあるいは
寸法変化が生じるので好ましくない。
【００１５】本発明の最大の特徴である、低熱源で良好
な穿孔を与え、さらに良好な耐カール性を有するペーパ
ーレス感熱原紙用フィルムを得るには、前述のフィルム
特性とともに収縮特性（加熱収縮率と加熱収縮応力）の
バランスが重要である。すなわち、収縮特性のバランス
の尺度である、加熱収縮率と加熱収縮応力の積（Ｓ×
Ｆ）は１０〜１５００である。Ｓ×Ｆ値が１０未満で
は、穿孔時に穴が広がる力が不足して、印刷時に鮮明な
画像が得られるほどの十分な大きさを有する穿孔が得ら
れなくなるため好ましくない。またＳ×Ｆ値が１５００
を超えると、保存中の温湿度変化によりカールが生じ、
取り扱い性および孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良と
なり、原紙詰り等のトラブルが生じたり、サーマルヘッ
ドによる穿孔時に太さむら、濃淡むらあるいは寸法変化
が生じるので好ましくない。
な穿孔を与え、さらに良好な耐カール性を有するペーパ
ーレス感熱原紙用フィルムを得るには、前述のフィルム
特性とともに収縮特性（加熱収縮率と加熱収縮応力）の
バランスが重要である。すなわち、収縮特性のバランス
の尺度である、加熱収縮率と加熱収縮応力の積（Ｓ×
Ｆ）は１０〜１５００である。Ｓ×Ｆ値が１０未満で
は、穿孔時に穴が広がる力が不足して、印刷時に鮮明な
画像が得られるほどの十分な大きさを有する穿孔が得ら
れなくなるため好ましくない。またＳ×Ｆ値が１５００
を超えると、保存中の温湿度変化によりカールが生じ、
取り扱い性および孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良と
なり、原紙詰り等のトラブルが生じたり、サーマルヘッ
ドによる穿孔時に太さむら、濃淡むらあるいは寸法変化
が生じるので好ましくない。
【００１６】また、常温カール径および５０℃カール径
は通常１８ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上である。
常温カール径および５０℃カール径が１８ｍｍ未満で
は、孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良となり、原紙詰
り等のトラブルが生じる傾向がある。さらに常温カール
径と５０℃カール径との比は１．０〜２．０、好ましく
は１．０〜１．７である。この値が２．０を超えると、
ラミネート条件あるいは保存中の温湿度変化によりカー
ルが生じやすくなる傾向がある。
は通常１８ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上である。
常温カール径および５０℃カール径が１８ｍｍ未満で
は、孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良となり、原紙詰
り等のトラブルが生じる傾向がある。さらに常温カール
径と５０℃カール径との比は１．０〜２．０、好ましく
は１．０〜１．７である。この値が２．０を超えると、
ラミネート条件あるいは保存中の温湿度変化によりカー
ルが生じやすくなる傾向がある。
【００１７】本発明のフィルムは、フィルム製造時の巻
上げ工程および印刷時の作業性を向上させるため、ある
いは、熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を
防止するため、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り
性が付与させることが好ましく、そのためには微細な不
活性粒子を添加すればよい。かかる目的で用いる微細な
不活性粒子としては、平均粒径が通常０．０５〜３．０
μｍ、粒度分布値（ｒ）が通常１．５以下、好ましくは
平均粒径が０．１〜２．０μｍ、粒度分布値（ｒ）が
１．４以下のものが挙げられる。平均粒径が０．０５μ
ｍ未満では、巻き特性が劣る傾向がある。また平均粒径
が３．０μｍを超えたり、粒度分布値（ｒ）が１．５を
超える場合は、フィルム表面の平面性が損なわれて熱伝
達にムラが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣った
り、印字品位性を損なったりする恐れがある。
上げ工程および印刷時の作業性を向上させるため、ある
いは、熱穿孔時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を
防止するため、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り
性が付与させることが好ましく、そのためには微細な不
活性粒子を添加すればよい。かかる目的で用いる微細な
不活性粒子としては、平均粒径が通常０．０５〜３．０
μｍ、粒度分布値（ｒ）が通常１．５以下、好ましくは
平均粒径が０．１〜２．０μｍ、粒度分布値（ｒ）が
１．４以下のものが挙げられる。平均粒径が０．０５μ
ｍ未満では、巻き特性が劣る傾向がある。また平均粒径
が３．０μｍを超えたり、粒度分布値（ｒ）が１．５を
超える場合は、フィルム表面の平面性が損なわれて熱伝
達にムラが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣った
り、印字品位性を損なったりする恐れがある。
【００１８】さらに粒子の添加量は通常０．０５〜３重
量％、好ましくは０．１〜２重量％である。粒子の添加
量が０．０５重量％未満では、巻き特性が劣る傾向があ
る。また粒子の添加量が３重量％を超えると、フィルム
表面の粗面化の度合いが大き過ぎて熱伝達にムラが生
じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣ったり、印字品位
性を損なったりする恐れがある。
量％、好ましくは０．１〜２重量％である。粒子の添加
量が０．０５重量％未満では、巻き特性が劣る傾向があ
る。また粒子の添加量が３重量％を超えると、フィルム
表面の粗面化の度合いが大き過ぎて熱伝達にムラが生
じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣ったり、印字品位
性を損なったりする恐れがある。
【００１９】本発明で用いることのできる不活性粒子の
例としては、酸化ケイ素、酸化チタン、ゼオライト、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウ
ム、リン酸マグネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ケイ素、酸化チタン、カオリン、タルク、カ
ーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭
５９−５２１６号公報に記載されたような架橋高分子微
粉体を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。この際、配合する不活性粒子は単成分でもよ
く、また２成分以上を同時に用いてもよい。
例としては、酸化ケイ素、酸化チタン、ゼオライト、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウ
ム、リン酸マグネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニ
ウム、酸化ケイ素、酸化チタン、カオリン、タルク、カ
ーボンブラック、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭
５９−５２１６号公報に記載されたような架橋高分子微
粉体を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。この際、配合する不活性粒子は単成分でもよ
く、また２成分以上を同時に用いてもよい。
【００２０】本発明においてポリエステルに不活性粒子
を配合する方法としては、特に限定されないが、例えば
不活性粒子をポリエステルの重合工程に添加する方法、
またはフィルム化前に溶融混練りする方法が好ましく用
いられる。本発明においては、上記したような方法によ
り表面を適度に粗面化したフィルムを得ることができる
が、作業性や印刷時の解像度、印字品位性をさらに高度
に満足させるために、フィルム表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．０２〜０．３μｍ、好ましくは０．０５
〜０．２μｍの範囲となるよう適宜、条件を選択する必
要がある。次に本発明のポリエステルフィルムの製造方
法について説明する。
を配合する方法としては、特に限定されないが、例えば
不活性粒子をポリエステルの重合工程に添加する方法、
またはフィルム化前に溶融混練りする方法が好ましく用
いられる。本発明においては、上記したような方法によ
り表面を適度に粗面化したフィルムを得ることができる
が、作業性や印刷時の解像度、印字品位性をさらに高度
に満足させるために、フィルム表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）を０．０２〜０．３μｍ、好ましくは０．０５
〜０．２μｍの範囲となるよう適宜、条件を選択する必
要がある。次に本発明のポリエステルフィルムの製造方
法について説明する。
【００２１】本発明においては、ポリマーをエクストル
ーダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、当該
ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、
溶融したポリマーをスリット状のダイから押し出し、回
転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるよう
に急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得
る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シー
トと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、本
発明においては静電印加密着法および／または液体塗布
密着法が好ましく採用される。
ーダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、当該
ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、
溶融したポリマーをスリット状のダイから押し出し、回
転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるよう
に急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得
る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シー
トと回転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、本
発明においては静電印加密着法および／または液体塗布
密着法が好ましく採用される。
【００２２】ここで言う静電印加密着法とは、通常、シ
ートの上面側にシートの流れと直交する方向に線状電極
を張り、該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加する
ことによりシートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を
向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回
転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシート両端
部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することに
より、ドラムとシートとの密着性を向上させる方法であ
る。本発明においては、必要に応じ両者を併用してもよ
い。
ートの上面側にシートの流れと直交する方向に線状電極
を張り、該電極に約５〜１０ｋＶの直流電圧を印加する
ことによりシートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を
向上させる方法である。また、液体塗布密着法とは、回
転冷却ドラム表面の全体または一部（例えばシート両端
部と接触する部分のみ）に液体を均一に塗布することに
より、ドラムとシートとの密着性を向上させる方法であ
る。本発明においては、必要に応じ両者を併用してもよ
い。
【００２３】本発明においてはこのようにして得られた
シートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件
について具体的に述べると、前記未延伸シートを好まし
くは縦方向に２０〜１００℃で２〜４倍に延伸し、次い
で横方向に２〜４倍延伸を行い、二軸に配向したフィル
ムを得る。さらに好ましくは未延伸シートをまず２０〜
８０℃で２〜３倍、さらに４０〜１００℃で１．１〜
１．５倍延伸する。次いで横方向に５０〜１００℃で２
〜４倍延伸を行い、２軸に配向したフィルムを得る。ま
た、前記未延伸シートを面積倍率が２〜１６倍になるよ
うに同時二軸延伸することも可能である。
シートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件
について具体的に述べると、前記未延伸シートを好まし
くは縦方向に２０〜１００℃で２〜４倍に延伸し、次い
で横方向に２〜４倍延伸を行い、二軸に配向したフィル
ムを得る。さらに好ましくは未延伸シートをまず２０〜
８０℃で２〜３倍、さらに４０〜１００℃で１．１〜
１．５倍延伸する。次いで横方向に５０〜１００℃で２
〜４倍延伸を行い、２軸に配向したフィルムを得る。ま
た、前記未延伸シートを面積倍率が２〜１６倍になるよ
うに同時二軸延伸することも可能である。
【００２４】かくして得られたフィルムを熱処理しても
よく、また必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦
および／または横方向に延伸してもよい。本発明におい
ては、上記した熱収縮特性を有するフィルムを得るため
に、延伸倍率を面積倍率として２倍以上、延伸後の熱処
理を実質的に行わないか、行ったとしても１５０℃以
下、さらには１２０℃以下とし、熱処理時間は１秒〜５
分間でフィルムを３０％以内の伸長または定長下で行う
ことが好ましい。
よく、また必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦
および／または横方向に延伸してもよい。本発明におい
ては、上記した熱収縮特性を有するフィルムを得るため
に、延伸倍率を面積倍率として２倍以上、延伸後の熱処
理を実質的に行わないか、行ったとしても１５０℃以
下、さらには１２０℃以下とし、熱処理時間は１秒〜５
分間でフィルムを３０％以内の伸長または定長下で行う
ことが好ましい。
【００２５】本発明においては、必要に応じポリエステ
ルフィルムの片面あるいは両面に脂肪族金属塩、リン酸
熱エステル系界面活性剤、シリコーンオイル等の流動性
潤滑剤、フッ素化合物等の融着防止層を施しても良い。
また、孔版印刷用原紙を製造する際の乾燥工程および夏
場を経る長期保存中にフィルムの収縮に起因すると考え
られるカールが発生することがある。したがって、得ら
れたフィルムを４０〜７０℃で５時間から５日間、好ま
しくは５０〜６０℃で１２時間〜３日間エージング処理
すると当該環境下での耐カール性が良好となる。なお、
本発明においては、製膜に供するポリエステル全量に対
し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミ
ド等）を含有させることができる。また、必要に応じ、
酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔
料等の添加剤を配合してもよい。
ルフィルムの片面あるいは両面に脂肪族金属塩、リン酸
熱エステル系界面活性剤、シリコーンオイル等の流動性
潤滑剤、フッ素化合物等の融着防止層を施しても良い。
また、孔版印刷用原紙を製造する際の乾燥工程および夏
場を経る長期保存中にフィルムの収縮に起因すると考え
られるカールが発生することがある。したがって、得ら
れたフィルムを４０〜７０℃で５時間から５日間、好ま
しくは５０〜６０℃で１２時間〜３日間エージング処理
すると当該環境下での耐カール性が良好となる。なお、
本発明においては、製膜に供するポリエステル全量に対
し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミ
ド等）を含有させることができる。また、必要に応じ、
酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔
料等の添加剤を配合してもよい。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法を以下に示す。 （１）融点 セイコー電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ＤＳ
Ｃ２０型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のと
おりである。すなわち、試料フィルム１０ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、１０℃／分の速度で昇温し、０℃〜３
００℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂点と
して測定した。 （２）加熱熱収縮率（Ｓ） 試料を無張力状態で１００℃に保ったオーブン中、１０
分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式に
て熱収縮率を算出した。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法を以下に示す。 （１）融点 セイコー電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ＤＳ
Ｃ２０型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のと
おりである。すなわち、試料フィルム１０ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、１０℃／分の速度で昇温し、０℃〜３
００℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂点と
して測定した。 （２）加熱熱収縮率（Ｓ） 試料を無張力状態で１００℃に保ったオーブン中、１０
分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式に
て熱収縮率を算出した。
【００２７】
【数３】Ｓ（％）＝｛（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ｝×１００ （上記式中、Ｌ0 は熱処理前のサンプル長、Ｌ1 は熱処
理後のサンプル長） フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、平均値を求
めた。
理後のサンプル長） フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、平均値を求
めた。
【００２８】（３）加熱収縮応力（Ｆ） フィルムを幅１０ｍｍの短冊状に切り出し、一端を荷重
検出器のチャックに、もう一方を固定チャックにセット
し、チャック間は５０ｍｍとした。初期荷重をかけない
状態で、フィルムを１００℃のオイルバス中に浸漬し、
浸漬開始から１０秒後の応力値を測定した。浸漬前のフ
ィルム断面積から加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）を算出し
た。
検出器のチャックに、もう一方を固定チャックにセット
し、チャック間は５０ｍｍとした。初期荷重をかけない
状態で、フィルムを１００℃のオイルバス中に浸漬し、
浸漬開始から１０秒後の応力値を測定した。浸漬前のフ
ィルム断面積から加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）を算出し
た。
【００２９】（４）微粒子の平均粒径 （株）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−
ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値
を用いて平均粒径とした。
ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値
を用いて平均粒径とした。
【００３０】（５）中心線平均粗さ（Ｒａ） 日本工業規格ＪＩＳ Ｂ０６０１に記載されている方法
に従い、（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３
Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。な
お、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カ
ットオフ値は０．０８ｍｍとした。
に従い、（株）小坂研究所製表面粗さ測定機（ＳＥ−３
Ｆ）を用いて、中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。な
お、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カ
ットオフ値は０．０８ｍｍとした。
【００３１】（６）常温カール ポリエステルフィルムに熱融防止層を施した孔版印刷用
原紙をＢ４サイズに切り、これをフラットな台上にフィ
ルム面を上に置き２５℃で２４時間後のカール径を測定
した。 （７）５０℃カール 常温カール測定時と同様の方法でフラットな台上にフィ
ルム面を上に置き５０℃で湿度９０％の恒温恒湿中で１
週間処理した後のカール径を測定した。
原紙をＢ４サイズに切り、これをフラットな台上にフィ
ルム面を上に置き２５℃で２４時間後のカール径を測定
した。 （７）５０℃カール 常温カール測定時と同様の方法でフラットな台上にフィ
ルム面を上に置き５０℃で湿度９０％の恒温恒湿中で１
週間処理した後のカール径を測定した。
【００３２】（８）感熱孔版印刷原紙実用特性 上記方法にて作成した孔版印刷用原紙をサーマルヘッド
により、印加エネルギー０．０９ｍＪ（）および０．
１２ｍＪ（）にて文字画像および１６段階の階調画像
を製版した。製版された原紙のフィルム側から顕微鏡で
階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の基準で評価し
た。 ◎：所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり非常に良好 ○：所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり良好 △：稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大きさが
不十分な部分がある ×：所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿孔の
大きさも不十分であり、実用上支障がある。
により、印加エネルギー０．０９ｍＪ（）および０．
１２ｍＪ（）にて文字画像および１６段階の階調画像
を製版した。製版された原紙のフィルム側から顕微鏡で
階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の基準で評価し
た。 ◎：所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり非常に良好 ○：所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり良好 △：稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大きさが
不十分な部分がある ×：所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿孔の
大きさも不十分であり、実用上支障がある。
【００３３】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル３０重量部、１，４−ブタンジオール２８重量部、テ
トラブチルチタネート０．００５重量部を反応機にと
り、反応開始温度を１６０℃とし、メタノールの留去と
ともに反応温度を徐々に上昇させ、３時間後に２１０℃
とした。４時間後、実質的にエステル交換反応が終了し
たこの反応混合物に、平均粒径が０．７５μｍの架橋有
機粒子を０．３重量部を含有するエチレングリコールス
ラリー５重量部を添加し、テトラブチルチタネート０．
００５重量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。す
なわち、温度を２１０℃から徐々に昇温し２６０℃とし
た。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．
３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反
応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ共重合ポリ
エステルを得た。
ル３０重量部、１，４−ブタンジオール２８重量部、テ
トラブチルチタネート０．００５重量部を反応機にと
り、反応開始温度を１６０℃とし、メタノールの留去と
ともに反応温度を徐々に上昇させ、３時間後に２１０℃
とした。４時間後、実質的にエステル交換反応が終了し
たこの反応混合物に、平均粒径が０．７５μｍの架橋有
機粒子を０．３重量部を含有するエチレングリコールス
ラリー５重量部を添加し、テトラブチルチタネート０．
００５重量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。す
なわち、温度を２１０℃から徐々に昇温し２６０℃とし
た。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．
３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反
応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ共重合ポリ
エステルを得た。
【００３４】得られたポリエステルを、２６５℃に設定
した押出機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に
設定した回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急
冷固化させ、厚み３６μｍの実質的に非晶質のシートを
得た。得られたシートを縦方向に６５℃で２．７倍、横
方向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した。次いで、得られたフィルムに熱融着防止層として
シリコーン系エマルジョン（ＫＭ７６８ 信越化学工業
製）をワイヤーバーで塗布して孔版印刷用原紙を作成
し、評価を行った。
した押出機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に
設定した回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急
冷固化させ、厚み３６μｍの実質的に非晶質のシートを
得た。得られたシートを縦方向に６５℃で２．７倍、横
方向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した。次いで、得られたフィルムに熱融着防止層として
シリコーン系エマルジョン（ＫＭ７６８ 信越化学工業
製）をワイヤーバーで塗布して孔版印刷用原紙を作成
し、評価を行った。
【００３５】実施例２ 実施例１において、テレフタル酸ジメチル１００重量部
の替わりにテレフタル酸ジメチル９５重量部、イソフタ
ル酸ジメチル５重量部を用いたほかは実施例１と同様の
方法で孔版印刷用原紙を作成し、評価を行った。
の替わりにテレフタル酸ジメチル９５重量部、イソフタ
ル酸ジメチル５重量部を用いたほかは実施例１と同様の
方法で孔版印刷用原紙を作成し、評価を行った。
【００３６】実施例３ 実施例１において、厚み４０μｍの実質的に非晶質のシ
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．０倍、横
方向に７０℃で３．０倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．０倍、横
方向に７０℃で３．０倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
【００３７】比較例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコー
ル６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウ
ム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温
度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反
応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間
後、実質的にエステル交換反応の終了したこの反応混合
物に、平均粒径が０．７５μｍの架橋有機粒子を０．３
重量部を含有するエチレングリコールスラリー５重量部
を添加し、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、
三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反
応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温
し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、
最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間
を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出
させ、ポリエステルを製造した。
ル６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウ
ム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温
度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反
応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間
後、実質的にエステル交換反応の終了したこの反応混合
物に、平均粒径が０．７５μｍの架橋有機粒子を０．３
重量部を含有するエチレングリコールスラリー５重量部
を添加し、エチルアシッドフォスフェート０．０４部、
三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間重縮合反
応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温
し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、
最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間
を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出
させ、ポリエステルを製造した。
【００３８】上記ポリエステルを２８０℃に設定した押
出機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に設定し
た回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化
させ、厚み３６μｍの実質的に非晶質のシートを得た。
得られたシートを縦方向に７８℃で２．７倍、横方向に
９０℃で２．７倍に延伸し、さらに２３０℃で６秒間熱
処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造し
た。次いで、得られたフィルムに熱融着防止層としてシ
リコーン系エマルジョン（ＫＭ７６８ 信越化学工業
製）をワイヤーバーで塗布して孔版印刷用原紙を作成
し、評価を行った。
出機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に設定し
た回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化
させ、厚み３６μｍの実質的に非晶質のシートを得た。
得られたシートを縦方向に７８℃で２．７倍、横方向に
９０℃で２．７倍に延伸し、さらに２３０℃で６秒間熱
処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造し
た。次いで、得られたフィルムに熱融着防止層としてシ
リコーン系エマルジョン（ＫＭ７６８ 信越化学工業
製）をワイヤーバーで塗布して孔版印刷用原紙を作成
し、評価を行った。
【００３９】比較例２ 実施例１において、厚み６μｍの実質的に非晶質のシー
トを得、当該シートを縦方向に６５℃で２．７倍、横方
向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒間
熱処理を施し、厚み０．８μｍの二軸配向フィルムを製
造した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を
作成し、評価を行った。
トを得、当該シートを縦方向に６５℃で２．７倍、横方
向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒間
熱処理を施し、厚み０．８μｍの二軸配向フィルムを製
造した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を
作成し、評価を行った。
【００４０】比較例３ 実施例１において、厚み２９０μｍの実質的に非晶質の
シートを得、当該シートを縦方向に６５℃で２．７倍、
横方向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６
秒間熱処理を施し、厚み４０μｍの二軸配向フィルムを
製造した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙
を作成し、評価を行った。
シートを得、当該シートを縦方向に６５℃で２．７倍、
横方向に７０℃で２．７倍に延伸し、さらに８０℃で６
秒間熱処理を施し、厚み４０μｍの二軸配向フィルムを
製造した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙
を作成し、評価を行った。
【００４１】比較例４ 実施例１において、厚み３６μｍの実質的に非晶質のシ
ートを得、当該シートを縦方向に７５℃で２．７倍、横
方向に８０℃で２．７倍に延伸し、さらに８５℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
ートを得、当該シートを縦方向に７５℃で２．７倍、横
方向に８０℃で２．７倍に延伸し、さらに８５℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
【００４２】比較例５ 実施例１において、厚み６１μｍの実質的に非晶質のシ
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．５倍、横
方向に８０℃で３．５倍に延伸し、さらに８５℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．５倍、横
方向に８０℃で３．５倍に延伸し、さらに８５℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
【００４３】比較例６ 実施例１において、厚み６８μｍの実質的に非晶質のシ
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．７倍、横
方向に８０℃で３．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
ートを得、当該シートを縦方向に６５℃で３．７倍、横
方向に８０℃で３．７倍に延伸し、さらに８０℃で６秒
間熱処理を施し、厚み５μｍの二軸配向フィルムを製造
した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙を作
成し、評価を行った。
【００４４】比較例７ 実施例１において、エステル交換反応終了後の反応混合
物に平均粒径が０．３５μｍの架橋有機粒子を０．３重
量部を含有するエチレングリコールスラリー５重量部を
添加した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙
を作成し、評価を行った。
物に平均粒径が０．３５μｍの架橋有機粒子を０．３重
量部を含有するエチレングリコールスラリー５重量部を
添加した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用原紙
を作成し、評価を行った。
【００４５】比較例８ 実施例１おいて、エステル交換反応終了後の反応混合物
に平均粒径が２．１μｍの炭酸カルシウム粒子を１．０
重量部を含有するエチレングリコールスラリー１０重量
部を添加した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用
原紙を作成し、評価を行った。以上、得られたフィルム
の物性および原紙評価結果をまとめて下記表１に示す。
に平均粒径が２．１μｍの炭酸カルシウム粒子を１．０
重量部を含有するエチレングリコールスラリー１０重量
部を添加した以外は実施例１と同様の方法で孔版印刷用
原紙を作成し、評価を行った。以上、得られたフィルム
の物性および原紙評価結果をまとめて下記表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、穿孔感度および耐カー
ル性に優れ、印刷時の画像の解像度、濃度に優れたペー
パーレス感熱孔版印刷原紙用フィルムが提供でき、本発
明の工業的価値は高い。
ル性に優れ、印刷時の画像の解像度、濃度に優れたペー
パーレス感熱孔版印刷原紙用フィルムが提供でき、本発
明の工業的価値は高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 融点が１５０〜２４０℃のポリエステル
樹脂からなる厚み１〜３０μｍの二軸延伸フィルムであ
って、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特
徴とするペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム。 【数１】Ｓ≦１０ ………（１） Ｆ≦１５０ ………（２） １０≦Ｓ×Ｆ≦１５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分処理後のフィルムの
加熱収縮率（％）、Ｆは１００℃で１０秒処理後のフィ
ルムの加熱収縮応力（ｇ／ｍｍ2 ）、Ｒａはフィルム表
面の中心線平均粗さ（μｍ）を表す］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05557895A JP3499950B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05557895A JP3499950B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244372A true JPH08244372A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3499950B2 JP3499950B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=13002628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05557895A Expired - Fee Related JP3499950B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499950B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069432A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 多孔性薄葉支持体を有しない感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
| JP2008207442A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP05557895A patent/JP3499950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069432A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 多孔性薄葉支持体を有しない感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
| JP2008207442A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ペーパーレス感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3499950B2 (ja) | 2004-02-23 |
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