JPH10212496A - 洗濯用洗剤及び洗濯方法 - Google Patents
洗濯用洗剤及び洗濯方法Info
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- JPH10212496A JPH10212496A JP2958097A JP2958097A JPH10212496A JP H10212496 A JPH10212496 A JP H10212496A JP 2958097 A JP2958097 A JP 2958097A JP 2958097 A JP2958097 A JP 2958097A JP H10212496 A JPH10212496 A JP H10212496A
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- polyester resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステル繊維製品やポリエステル／綿の複
合繊維製品に対する再汚染防止効果を向上させることが
できる洗濯用洗剤及び洗濯方法を提供する。 【解決手段】一般式［１］で表されるポリエステル樹脂
及び界面活性剤を含有することを特徴とする洗濯用洗
剤、及び、汚染物を洗濯するに際し、一般式［１］で表
されるポリエステル樹脂を洗液に添加することを特徴と
する洗濯方法。ただし、一般式［１］において、Ｒ1は
ＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であり、Ｒ2は炭素数２〜３
のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏは１種のみであって
も、２種のＲ2Ｏがランダム状又はブロック状に付加し
ていてもよく、ａは１〜２００であって、同一分子内に
おいて、ａはすべて同一であっても、異なっていてもよ
く、ｂは２〜１００であり、Ｒ3は水素原子又は一般式
［２］で表される基である。 【化１】
合繊維製品に対する再汚染防止効果を向上させることが
できる洗濯用洗剤及び洗濯方法を提供する。 【解決手段】一般式［１］で表されるポリエステル樹脂
及び界面活性剤を含有することを特徴とする洗濯用洗
剤、及び、汚染物を洗濯するに際し、一般式［１］で表
されるポリエステル樹脂を洗液に添加することを特徴と
する洗濯方法。ただし、一般式［１］において、Ｒ1は
ＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であり、Ｒ2は炭素数２〜３
のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏは１種のみであって
も、２種のＲ2Ｏがランダム状又はブロック状に付加し
ていてもよく、ａは１〜２００であって、同一分子内に
おいて、ａはすべて同一であっても、異なっていてもよ
く、ｂは２〜１００であり、Ｒ3は水素原子又は一般式
［２］で表される基である。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯用洗剤及び洗
濯方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポリエス
テル繊維製品、ポリエステル／綿の複合繊維製品を洗濯
するに際し、洗液中に放出された汚れによる被洗物の再
汚染を有効に防止することができる洗濯用洗剤及び洗濯
方法に関する。
濯方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポリエス
テル繊維製品、ポリエステル／綿の複合繊維製品を洗濯
するに際し、洗液中に放出された汚れによる被洗物の再
汚染を有効に防止することができる洗濯用洗剤及び洗濯
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚染物を洗濯するに際し、被洗物よりい
ったん脱離した汚れによって、洗濯中の被洗物が再汚染
されることが知られており、これまでにも再汚染を防ぐ
ために種々の再汚染防止剤が検討されている。例えば、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロ
ースなどがその代表的な例であり、多くの洗剤に配合さ
れて再汚染防止剤として利用されている。しかし、ポリ
エステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品な
どには効果が弱く、汚れがひどい場合には、洗濯中に被
洗物が再汚染され、結果として、満足な洗浄効果が得ら
れない場合がしばしば生じている。
ったん脱離した汚れによって、洗濯中の被洗物が再汚染
されることが知られており、これまでにも再汚染を防ぐ
ために種々の再汚染防止剤が検討されている。例えば、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロ
ースなどがその代表的な例であり、多くの洗剤に配合さ
れて再汚染防止剤として利用されている。しかし、ポリ
エステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品な
どには効果が弱く、汚れがひどい場合には、洗濯中に被
洗物が再汚染され、結果として、満足な洗浄効果が得ら
れない場合がしばしば生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品に対する
再汚染防止効果を向上させることができる洗濯用洗剤及
び洗濯方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
ル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品に対する
再汚染防止効果を向上させることができる洗濯用洗剤及
び洗濯方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、洗液中に特定構
造を有するポリエステル樹脂を存在せしめることによ
り、ポリエステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊
維製品に対する洗濯中の再汚染を有効に防止し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）一般式［１］で表さ
れるポリエステル樹脂及び界面活性剤を含有することを
特徴とする洗濯用洗剤、
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、洗液中に特定構
造を有するポリエステル樹脂を存在せしめることによ
り、ポリエステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊
維製品に対する洗濯中の再汚染を有効に防止し得ること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。すなわち、本発明は、（１）一般式［１］で表さ
れるポリエステル樹脂及び界面活性剤を含有することを
特徴とする洗濯用洗剤、
【化５】 （ただし、式中、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であ
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。）
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。）
【化６】 （２）ポリエステル樹脂の重量平均分子量が１,０００
〜２００,０００である第(１)項記載の洗濯用洗剤、
（３）汚染物を洗濯するに際し、一般式［１］で表され
るポリエステル樹脂を洗液に添加することを特徴とする
洗濯方法、
〜２００,０００である第(１)項記載の洗濯用洗剤、
（３）汚染物を洗濯するに際し、一般式［１］で表され
るポリエステル樹脂を洗液に添加することを特徴とする
洗濯方法、
【化７】 （ただし、式中、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であ
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。）
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。）
【化８】 及び、（４）ポリエステル樹脂の重量平均分子量が１,
０００〜２００,０００である第(３)項記載の洗濯方
法、を提供するものである。
０００〜２００,０００である第(３)項記載の洗濯方
法、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の洗濯用洗剤は、一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂を含有する。
［１］で表されるポリエステル樹脂を含有する。
【化９】 一般式［１］において、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a
−であり、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子又は一般式［２］で表される基である。
−であり、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子又は一般式［２］で表される基である。
【化１０】 本発明に用いる一般式［１］で表されるポリエステル樹
脂は、芳香族ジカルボン酸又はその誘導体と一般式 Ｈ
Ｏ−(Ｒ2Ｏ)a−Ｈ で表されるグリコールより、公知の
方法により製造することができる。芳香族ジカルボン酸
としては、テレフタル酸、イソフタル酸及びフタル酸を
挙げることができ、その誘導体としては、例えば、これ
らのジカルボン酸のジメチルエステル、ジエチルエステ
ル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどの低級
アルキルエステル、これらのジカルボン酸のクロライド
など、及び、無水フタル酸などを挙げることができる。
これらの芳香族ジカルボン酸又はその誘導体は、１種を
単独で使用することができ、２種以上を組み合わせて使
用することもできる。
脂は、芳香族ジカルボン酸又はその誘導体と一般式 Ｈ
Ｏ−(Ｒ2Ｏ)a−Ｈ で表されるグリコールより、公知の
方法により製造することができる。芳香族ジカルボン酸
としては、テレフタル酸、イソフタル酸及びフタル酸を
挙げることができ、その誘導体としては、例えば、これ
らのジカルボン酸のジメチルエステル、ジエチルエステ
ル、ジプロピルエステル、ジブチルエステルなどの低級
アルキルエステル、これらのジカルボン酸のクロライド
など、及び、無水フタル酸などを挙げることができる。
これらの芳香族ジカルボン酸又はその誘導体は、１種を
単独で使用することができ、２種以上を組み合わせて使
用することもできる。
【０００６】一般式 ＨＯ−(Ｒ2Ｏ)a−Ｈ で表されるグ
リコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、両末端が水酸基であるエチレンオキシド
とプロピレンオキシドのランダム状又はブロック状共重
合体などを挙げることができる。これらのグリコール
は、１種を単独で使用することができ、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。一般式［１］におい
て、ａは１〜２００であって、より好ましくは１〜１５
０である。ａが２００を超えると、一般式［１］で表さ
れるポリエステル樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱
いが容易でなくなるおそれがある。一般式［１］におい
て、ａは、同一分子内において、すべて同一であって
も、異なっていてもよい。ａがすべて同一である一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸などのジメチルエステ
ルなどと、一定の分子量を有するポリエチレングリコー
ルなどを反応し、脱メタノールなどを伴うエステル交換
反応を行って重合することにより製造することができ
る。同一分子内に、ａが１である繰り返し単位と、ａが
数十ないし百数十である繰り返し単位が存在する一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸などのジヒドロキシエ
チルエステルなどと、一定の分子量を有するポリエチレ
ングリコールなどを反応し、脱エチルングリコールなど
を伴うエステル交換反応を行って重合することにより製
造することができる。一般式［１］において、ｂは２〜
１００であり、より好ましくは２〜３０である。ｂが１
００を超えると、一般式［１］で表されるポリエステル
樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくな
るおそれがある。
リコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、両末端が水酸基であるエチレンオキシド
とプロピレンオキシドのランダム状又はブロック状共重
合体などを挙げることができる。これらのグリコール
は、１種を単独で使用することができ、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。一般式［１］におい
て、ａは１〜２００であって、より好ましくは１〜１５
０である。ａが２００を超えると、一般式［１］で表さ
れるポリエステル樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱
いが容易でなくなるおそれがある。一般式［１］におい
て、ａは、同一分子内において、すべて同一であって
も、異なっていてもよい。ａがすべて同一である一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸などのジメチルエステ
ルなどと、一定の分子量を有するポリエチレングリコー
ルなどを反応し、脱メタノールなどを伴うエステル交換
反応を行って重合することにより製造することができ
る。同一分子内に、ａが１である繰り返し単位と、ａが
数十ないし百数十である繰り返し単位が存在する一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、テレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸などのジヒドロキシエ
チルエステルなどと、一定の分子量を有するポリエチレ
ングリコールなどを反応し、脱エチルングリコールなど
を伴うエステル交換反応を行って重合することにより製
造することができる。一般式［１］において、ｂは２〜
１００であり、より好ましくは２〜３０である。ｂが１
００を超えると、一般式［１］で表されるポリエステル
樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくな
るおそれがある。
【０００７】本発明において、一般式［１］で表される
ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１,０００〜２
００,０００であることが好ましく、１０,０００〜５
０,０００であることがより好ましい。ポリエステル樹
脂の重量平均分子量が１,０００未満であると、再汚染
防止効果が十分に発揮されないおそれがある。ポリエス
テル樹脂の重量平均分子量が２００,０００を超える
と、ポリエステル樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱
いが容易でなくなるおそれがある。ポリエステル樹脂の
重量平均分子量は、分子量既知の単分散のポリエチレン
グリコールを測定標準物質として、ゲル浸透クロマトグ
ラフィーにより求めることができる。本発明に用いる一
般式［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、ナ
イスポールＰＲ−８６、ナイスポールＰＲＳ、ナイスポ
ールＰＲ−３３３、ナイスポールＰＲ−５５５［いずれ
も日華化学(株)］などとして市販されている。本発明の
洗濯用洗剤において、一般式［１］で表されるポリエス
テル樹脂の含有量には特に制限はないが、通常は０.１
〜１０重量％であることが好ましく、０.５〜５重量％
であることがより好ましい。一般式［１］で表されるポ
リエステル樹脂の含有量が０.１重量％未満であると、
十分な再汚染防止効果が発揮されないおそれがある。一
般式［１］で表されるポリエステル樹脂の洗剤への配合
量が多いほど、再汚染防止の効果は大きくなるが、一般
式［１］で表されるポリエステル樹脂の含有量が１０重
量％を超えると、洗剤としての性能バランスが崩れるお
それがある。本発明の洗濯用洗剤は、界面活性剤を含有
する。使用する界面活性剤には特に制限はなく、例え
ば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アル
キル硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリール
エーテルなどのノニオン性界面活性剤などを挙げること
ができる。
ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１,０００〜２
００,０００であることが好ましく、１０,０００〜５
０,０００であることがより好ましい。ポリエステル樹
脂の重量平均分子量が１,０００未満であると、再汚染
防止効果が十分に発揮されないおそれがある。ポリエス
テル樹脂の重量平均分子量が２００,０００を超える
と、ポリエステル樹脂の粘度が高くなり過ぎて、取り扱
いが容易でなくなるおそれがある。ポリエステル樹脂の
重量平均分子量は、分子量既知の単分散のポリエチレン
グリコールを測定標準物質として、ゲル浸透クロマトグ
ラフィーにより求めることができる。本発明に用いる一
般式［１］で表されるポリエステル樹脂は、例えば、ナ
イスポールＰＲ−８６、ナイスポールＰＲＳ、ナイスポ
ールＰＲ−３３３、ナイスポールＰＲ−５５５［いずれ
も日華化学(株)］などとして市販されている。本発明の
洗濯用洗剤において、一般式［１］で表されるポリエス
テル樹脂の含有量には特に制限はないが、通常は０.１
〜１０重量％であることが好ましく、０.５〜５重量％
であることがより好ましい。一般式［１］で表されるポ
リエステル樹脂の含有量が０.１重量％未満であると、
十分な再汚染防止効果が発揮されないおそれがある。一
般式［１］で表されるポリエステル樹脂の洗剤への配合
量が多いほど、再汚染防止の効果は大きくなるが、一般
式［１］で表されるポリエステル樹脂の含有量が１０重
量％を超えると、洗剤としての性能バランスが崩れるお
それがある。本発明の洗濯用洗剤は、界面活性剤を含有
する。使用する界面活性剤には特に制限はなく、例え
ば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アル
キル硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアリール
エーテルなどのノニオン性界面活性剤などを挙げること
ができる。
【０００８】本発明の洗濯用洗剤において、界面活性剤
の含有量には特に制限はなく、粉末洗剤、液体洗剤など
の洗剤の形態に応じて適宜選択することができるが、通
常は２〜５０重量％であることが好ましく、７〜３０重
量％であることがより好ましい。本発明の洗濯用洗剤に
おいては、必要に応じて、一般式［１］で表されるポリ
エステル樹脂及び界面活性剤以外の成分を含有せしめる
ことができる。このような成分としては、例えば、柔軟
剤、増泡剤、消泡剤、ビルダー、蛍光増白剤、漂白剤、
酵素などを挙げることができる。柔軟剤としては、例え
ば、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドなどの
カチオン性界面活性剤などを挙げることができる。増泡
剤としては、例えば、Ｎ,Ｎ−ジ(アルカノール)アルカ
ンアミド、アミンオキシドなどを挙げることができる。
ビルダーとしては、例えば、ポリリン酸塩、珪酸塩、炭
酸塩、硫酸塩、ゼオライトなどを挙げることができる。
蛍光増白剤としては、例えば、ジアミノスチルベン系増
白剤、ビススチルベン系増白剤、クマリン系増白剤など
を挙げることができる。漂白剤としては、例えば、過ホ
ウ酸塩、過炭酸塩などを挙げることができる。酵素とし
ては、例えば、プロテアーゼのほか、アミラーゼ、リパ
ーゼ、セルラーゼなどを挙げることができる。
の含有量には特に制限はなく、粉末洗剤、液体洗剤など
の洗剤の形態に応じて適宜選択することができるが、通
常は２〜５０重量％であることが好ましく、７〜３０重
量％であることがより好ましい。本発明の洗濯用洗剤に
おいては、必要に応じて、一般式［１］で表されるポリ
エステル樹脂及び界面活性剤以外の成分を含有せしめる
ことができる。このような成分としては、例えば、柔軟
剤、増泡剤、消泡剤、ビルダー、蛍光増白剤、漂白剤、
酵素などを挙げることができる。柔軟剤としては、例え
ば、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドなどの
カチオン性界面活性剤などを挙げることができる。増泡
剤としては、例えば、Ｎ,Ｎ−ジ(アルカノール)アルカ
ンアミド、アミンオキシドなどを挙げることができる。
ビルダーとしては、例えば、ポリリン酸塩、珪酸塩、炭
酸塩、硫酸塩、ゼオライトなどを挙げることができる。
蛍光増白剤としては、例えば、ジアミノスチルベン系増
白剤、ビススチルベン系増白剤、クマリン系増白剤など
を挙げることができる。漂白剤としては、例えば、過ホ
ウ酸塩、過炭酸塩などを挙げることができる。酵素とし
ては、例えば、プロテアーゼのほか、アミラーゼ、リパ
ーゼ、セルラーゼなどを挙げることができる。
【０００９】本発明の洗濯方法においては、汚染物を洗
濯するに際して、一般式［１］で表されるポリエステル
樹脂を洗液に添加する。
濯するに際して、一般式［１］で表されるポリエステル
樹脂を洗液に添加する。
【化１１】 一般式［１］において、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a
−であり、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子又は一般式［２］で表される基である。
−であり、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であり、
Ｒ3は水素原子又は一般式［２］で表される基である。
【化１２】 一般式［１］において、ａは１〜２００であって、より
好ましくは１〜１５０である。ａが２００を超えると、
一般式［１］で表されるポリエステル樹脂の粘度が高く
なり過ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。
また、一般式［１］において、ａは、同一分子内におい
て、すべて同一であっても、異なっていてもよい。一般
式［１］において、ｂは２〜１００であり、より好まし
くは２〜３０である。ｂが１００を超えると、一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂の粘度が高くなり過
ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。本発明
方法において、一般式［１］で表されるポリエステル樹
脂の重量平均分子量は、１,０００〜２００,０００であ
ることが好ましく、１０,０００〜５０,０００であるこ
とがより好ましい。ポリエステル樹脂の重量平均分子量
が１,０００未満であると、再汚染防止効果が十分に発
揮されないおそれがある。ポリエステル樹脂の重量平均
分子量が２００,０００を超えると、ポリエステル樹脂
の粘度が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくなるお
それがある。本発明方法において、洗液の調製方法には
特に制限はなく、通常用いられる市販の粉末洗剤、液体
洗剤などを水に溶解することにより調製することができ
る。洗液中の洗剤の濃度には特に制限はないが、通常は
０.０２〜１.０重量％であることが好ましい。
好ましくは１〜１５０である。ａが２００を超えると、
一般式［１］で表されるポリエステル樹脂の粘度が高く
なり過ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。
また、一般式［１］において、ａは、同一分子内におい
て、すべて同一であっても、異なっていてもよい。一般
式［１］において、ｂは２〜１００であり、より好まし
くは２〜３０である。ｂが１００を超えると、一般式
［１］で表されるポリエステル樹脂の粘度が高くなり過
ぎて、取り扱いが容易でなくなるおそれがある。本発明
方法において、一般式［１］で表されるポリエステル樹
脂の重量平均分子量は、１,０００〜２００,０００であ
ることが好ましく、１０,０００〜５０,０００であるこ
とがより好ましい。ポリエステル樹脂の重量平均分子量
が１,０００未満であると、再汚染防止効果が十分に発
揮されないおそれがある。ポリエステル樹脂の重量平均
分子量が２００,０００を超えると、ポリエステル樹脂
の粘度が高くなり過ぎて、取り扱いが容易でなくなるお
それがある。本発明方法において、洗液の調製方法には
特に制限はなく、通常用いられる市販の粉末洗剤、液体
洗剤などを水に溶解することにより調製することができ
る。洗液中の洗剤の濃度には特に制限はないが、通常は
０.０２〜１.０重量％であることが好ましい。
【００１０】本発明方法において、洗液に添加する一般
式［１］で表されるポリエステル樹脂の濃度には特に制
限はないが、通常は洗液中の洗剤１００重量部当たり
０.１〜１０重量部であることが好ましく、０.５〜５重
量部であることがより好ましい。本発明方法において、
洗液の温度には特に制限はなく、被洗物の素材、汚染の
状態などに応じて適宜選択することができるが、通常は
常温〜９０℃であることが好ましく、４０〜８０℃であ
ることがより好ましい。本発明方法の実施に用いる洗濯
機には特に制限はなく、市販されている公知の洗濯機を
用いることができ、洗濯機に搭載されているプログラム
を被洗物の素材、汚染の状態などに応じて適宜選択して
使用することができる。本発明の洗濯用洗剤及び洗濯方
法によれば、洗濯時における被洗物の再汚染を効果的に
防止することができ、特に、ポリエステル繊維製品や、
ポリエステル／綿の複合繊維製品などのポリエステル系
の被洗物の再汚染防止に有効である。
式［１］で表されるポリエステル樹脂の濃度には特に制
限はないが、通常は洗液中の洗剤１００重量部当たり
０.１〜１０重量部であることが好ましく、０.５〜５重
量部であることがより好ましい。本発明方法において、
洗液の温度には特に制限はなく、被洗物の素材、汚染の
状態などに応じて適宜選択することができるが、通常は
常温〜９０℃であることが好ましく、４０〜８０℃であ
ることがより好ましい。本発明方法の実施に用いる洗濯
機には特に制限はなく、市販されている公知の洗濯機を
用いることができ、洗濯機に搭載されているプログラム
を被洗物の素材、汚染の状態などに応じて適宜選択して
使用することができる。本発明の洗濯用洗剤及び洗濯方
法によれば、洗濯時における被洗物の再汚染を効果的に
防止することができ、特に、ポリエステル繊維製品や、
ポリエステル／綿の複合繊維製品などのポリエステル系
の被洗物の再汚染防止に有効である。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、再汚染防止性は、下記の
方法により評価した。 （１）人工汚染布 ミリスチン酸１０.４重量部、パルミチン酸１.４重量
部、オレイン酸３.８重量部、トリステアリン８.１重量
部、トリオレイン８.１重量部、コレステロール４.３重
量部、コレステロールステアレート０.９重量部、パラ
フィンワックス５.２重量部、スクワレン５.２重量部、
玉川Ｃ級圧縮カーボン０.５重量部、関東ローム４７.４
重量部及び四三酸化鉄４.７重量部からなる汚染成分
を、１,１,１−トリクロロエタンに重量比１：１００で
分散し、この液に綿布を浸漬したのち、マングルでピッ
クアップ率１００重量％になるよう絞り、風乾すること
により調製した。なお、人工汚染布の反射率は約３０％
であった。 （２）再汚染防止性 下記の洗濯条件で、人工汚染布と同浴に、ポリエステル
ジャージ、ポリエステル／綿(６５／３５)ブロードの白
布を投入して洗濯テストを行い、洗濯前後の白布の反射
率を反射率計［色彩計ＣＭ−５３Ｄ型、(株)村上色彩研
究所］を用いて測定し、下記の式により再汚染率を求め
る。 ［洗濯条件］ 洗剤の使用濃度 ０.１重量％ 洗濯温度 ６０℃ 洗濯時間 ２０分 すすぎ時間 １分 浴比 １：２５ 処理機械 ラウンダ・オ・メーター［大栄科学精
器製作所製］ ［再汚染率］ 再汚染率＝｛（Ｒ0−Ｒ1）／Ｒ0｝×１００（％） ただし、Ｒ0は洗濯前の白布の反射率であり、Ｒ1は洗濯
後の白布の反射率である。再汚染率の値が小さいほど、
再汚染防止性が良好である。 製造例１ 反応容器に、テレフタル酸ジメチル２７２ｇ、イソフタ
ル酸ジメチル１１６ｇ、エチレングリコール２５０ｇ及
び酢酸亜鉛０.１ｇを仕込み、加熱昇温して１７０〜１
８０℃で３時間反応し、テレフタル酸ジ(ヒドロキシエ
チル)エステルとイソフタル酸ジ(ヒドロキシエチル)エ
ステルの混合物約４８０ｇを得た。次に別の反応容器
に、このエステルの混合物２８０ｇ、ポリエチレングリ
コール（分子量４,０００）８２０ｇ及び三酸化アンチ
モン０.５ｇを仕込み、加熱昇温し、２４０〜２５０
℃、約１５mmHgの減圧下で３時間反応し、ポリエステル
樹脂約１,０００ｇを得た。このポリエステル樹脂の重
量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー［東ソー
(株)製高速ＧＰＣ、ＨＬＣ−８１２０型、測定標準物
質：ポリエチレングリコール］で測定の結果、約１２,
０００であった。このポリエステル樹脂１００ｇを、イ
ソプロピルアルコール１０ｇと水８９０ｇの混合溶媒に
溶解し、ポリエステル樹脂の水溶液Ａを得た。 製造例２ 反応容器に、テレフタル酸ジ(ヒドロキシエチル)エステ
ル１５０ｇ、テレフタル酸ジ(ヒドロキシプロピル)エス
テル１５０ｇ、ポリエチレングリコール（分子量：４,
０００）６００ｇ及び三酸化アンチモン１.０ｇを仕込
み、加熱昇温し、２４０〜２５０℃、約５mmHgの減圧下
で２時間反応したのち、さらに２６０℃、約２mmHgの減
圧下で３０分間反応し、ポリエステル樹脂８００ｇを得
た。このポリエステル樹脂の重量平均分子量は、製造例
１と同様にしてゲル浸透クロマトグラフィーで測定の結
果、約１５,０００であった。このポリエステル樹脂１
００ｇを、イソプロピルアルコール１０ｇと水８９０ｇ
の混合溶媒に溶解し、ポリエステル樹脂の水溶液Ｂを得
た。 実施例１ ノニルフェノール−エチレンオキシド８モル付加物５０
重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０重量
部、ソーダ灰４３０重量部、トリポリリン酸ソーダ５０
重量部、メタ珪酸ソーダ１３０重量部、芒硝３００重量
部及びポリエステル樹脂の水溶液Ａ２０重量部を配合し
て、洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、
再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステ
ルジャージが７.１％であり、ポリエステル／綿ブロー
ドが７.２％であった。 実施例２ ソーダ灰の量を４００重量部とし、ポリエステル樹脂の
水溶液Ａの量を５０重量部とした以外は、実施例１と同
じ配合で洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用い
て、再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエ
ステルジャージが４.４％であり、ポリエステル／綿ブ
ロードが４.８％であった。 実施例３ ノニルフェノール−エチレンオキシド８モル付加物２３
０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０重量
部、ポリエステル樹脂の水溶液Ｂ２０重量部及び水７３
０重量部を配合して、洗濯用洗剤を調製した。この洗濯
用洗剤を用いて、再汚染防止性の評価を行った。再汚染
率は、ポリエステルジャージが８.８％であり、ポリエ
ステル／綿ブロードが７.１％であった。 実施例４ ポリエステル樹脂の水溶液Ｂの量を５０重量部とし、水
の量を７００重量部とした以外は、実施例３と同じ配合
で洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再
汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステル
ジャージが５.３％であり、ポリエステル／綿ブロード
が５.９％であった。 比較例１ ポリエステル樹脂の水溶液Ａを配合せず、ソーダ灰の量
を４５０重量部とした以外は、実施例１と同じ配合で洗
濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再汚染
防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャ
ージが１０.２％であり、ポリエステル／綿ブロードが
９.２％であった。 比較例２ ポリエステル樹脂の水溶液Ｂを配合せず、水の量を７５
０重量部とした以外は、実施例３と同じ配合で洗濯用洗
剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再汚染防止性
の評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが
９.４％であり、ポリエステル／綿ブロードが８.８％で
あった。実施例１〜４及び比較例１〜２の洗剤の配合組
成及び再汚染防止性の評価結果を第１表に示す。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、再汚染防止性は、下記の
方法により評価した。 （１）人工汚染布 ミリスチン酸１０.４重量部、パルミチン酸１.４重量
部、オレイン酸３.８重量部、トリステアリン８.１重量
部、トリオレイン８.１重量部、コレステロール４.３重
量部、コレステロールステアレート０.９重量部、パラ
フィンワックス５.２重量部、スクワレン５.２重量部、
玉川Ｃ級圧縮カーボン０.５重量部、関東ローム４７.４
重量部及び四三酸化鉄４.７重量部からなる汚染成分
を、１,１,１−トリクロロエタンに重量比１：１００で
分散し、この液に綿布を浸漬したのち、マングルでピッ
クアップ率１００重量％になるよう絞り、風乾すること
により調製した。なお、人工汚染布の反射率は約３０％
であった。 （２）再汚染防止性 下記の洗濯条件で、人工汚染布と同浴に、ポリエステル
ジャージ、ポリエステル／綿(６５／３５)ブロードの白
布を投入して洗濯テストを行い、洗濯前後の白布の反射
率を反射率計［色彩計ＣＭ−５３Ｄ型、(株)村上色彩研
究所］を用いて測定し、下記の式により再汚染率を求め
る。 ［洗濯条件］ 洗剤の使用濃度 ０.１重量％ 洗濯温度 ６０℃ 洗濯時間 ２０分 すすぎ時間 １分 浴比 １：２５ 処理機械 ラウンダ・オ・メーター［大栄科学精
器製作所製］ ［再汚染率］ 再汚染率＝｛（Ｒ0−Ｒ1）／Ｒ0｝×１００（％） ただし、Ｒ0は洗濯前の白布の反射率であり、Ｒ1は洗濯
後の白布の反射率である。再汚染率の値が小さいほど、
再汚染防止性が良好である。 製造例１ 反応容器に、テレフタル酸ジメチル２７２ｇ、イソフタ
ル酸ジメチル１１６ｇ、エチレングリコール２５０ｇ及
び酢酸亜鉛０.１ｇを仕込み、加熱昇温して１７０〜１
８０℃で３時間反応し、テレフタル酸ジ(ヒドロキシエ
チル)エステルとイソフタル酸ジ(ヒドロキシエチル)エ
ステルの混合物約４８０ｇを得た。次に別の反応容器
に、このエステルの混合物２８０ｇ、ポリエチレングリ
コール（分子量４,０００）８２０ｇ及び三酸化アンチ
モン０.５ｇを仕込み、加熱昇温し、２４０〜２５０
℃、約１５mmHgの減圧下で３時間反応し、ポリエステル
樹脂約１,０００ｇを得た。このポリエステル樹脂の重
量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー［東ソー
(株)製高速ＧＰＣ、ＨＬＣ−８１２０型、測定標準物
質：ポリエチレングリコール］で測定の結果、約１２,
０００であった。このポリエステル樹脂１００ｇを、イ
ソプロピルアルコール１０ｇと水８９０ｇの混合溶媒に
溶解し、ポリエステル樹脂の水溶液Ａを得た。 製造例２ 反応容器に、テレフタル酸ジ(ヒドロキシエチル)エステ
ル１５０ｇ、テレフタル酸ジ(ヒドロキシプロピル)エス
テル１５０ｇ、ポリエチレングリコール（分子量：４,
０００）６００ｇ及び三酸化アンチモン１.０ｇを仕込
み、加熱昇温し、２４０〜２５０℃、約５mmHgの減圧下
で２時間反応したのち、さらに２６０℃、約２mmHgの減
圧下で３０分間反応し、ポリエステル樹脂８００ｇを得
た。このポリエステル樹脂の重量平均分子量は、製造例
１と同様にしてゲル浸透クロマトグラフィーで測定の結
果、約１５,０００であった。このポリエステル樹脂１
００ｇを、イソプロピルアルコール１０ｇと水８９０ｇ
の混合溶媒に溶解し、ポリエステル樹脂の水溶液Ｂを得
た。 実施例１ ノニルフェノール−エチレンオキシド８モル付加物５０
重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０重量
部、ソーダ灰４３０重量部、トリポリリン酸ソーダ５０
重量部、メタ珪酸ソーダ１３０重量部、芒硝３００重量
部及びポリエステル樹脂の水溶液Ａ２０重量部を配合し
て、洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、
再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステ
ルジャージが７.１％であり、ポリエステル／綿ブロー
ドが７.２％であった。 実施例２ ソーダ灰の量を４００重量部とし、ポリエステル樹脂の
水溶液Ａの量を５０重量部とした以外は、実施例１と同
じ配合で洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用い
て、再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエ
ステルジャージが４.４％であり、ポリエステル／綿ブ
ロードが４.８％であった。 実施例３ ノニルフェノール−エチレンオキシド８モル付加物２３
０重量部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ２０重量
部、ポリエステル樹脂の水溶液Ｂ２０重量部及び水７３
０重量部を配合して、洗濯用洗剤を調製した。この洗濯
用洗剤を用いて、再汚染防止性の評価を行った。再汚染
率は、ポリエステルジャージが８.８％であり、ポリエ
ステル／綿ブロードが７.１％であった。 実施例４ ポリエステル樹脂の水溶液Ｂの量を５０重量部とし、水
の量を７００重量部とした以外は、実施例３と同じ配合
で洗濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再
汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステル
ジャージが５.３％であり、ポリエステル／綿ブロード
が５.９％であった。 比較例１ ポリエステル樹脂の水溶液Ａを配合せず、ソーダ灰の量
を４５０重量部とした以外は、実施例１と同じ配合で洗
濯用洗剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再汚染
防止性の評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャ
ージが１０.２％であり、ポリエステル／綿ブロードが
９.２％であった。 比較例２ ポリエステル樹脂の水溶液Ｂを配合せず、水の量を７５
０重量部とした以外は、実施例３と同じ配合で洗濯用洗
剤を調製した。この洗濯用洗剤を用いて、再汚染防止性
の評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが
９.４％であり、ポリエステル／綿ブロードが８.８％で
あった。実施例１〜４及び比較例１〜２の洗剤の配合組
成及び再汚染防止性の評価結果を第１表に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】本発明の洗濯用洗剤を用いた実施例１〜４
においては、ポリエステルジャージ、ポリエステル／綿
ブロードのいずれに対しても再汚染率が低く、良好な再
汚染防止性が発揮されているのに対して、ポリエステル
樹脂を含有しない洗剤を用いた比較例１〜２においては
再汚染率が高く、再汚染防止性に劣っている。特に、ポ
リエステル繊維１００％からなるポリエステルジャージ
においては、ポリエステル樹脂による再汚染防止効果が
顕著に発揮されている。 実施例５ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］に対し
てポリエステル樹脂の水溶液Ａ５重量％を添加して上記
の洗濯条件で洗濯を行い、再汚染防止性の評価を行っ
た。再汚染率は、ポリエステルジャージが２.５％であ
り、ポリエステル／綿ブロードが３.１％であった。 比較例３ ポリエステル樹脂を添加することなく、粉末洗剤［シロ
ックＡＮ−５５、日華化学(株)］のみを用いて上記の洗
濯条件で洗濯を行い、再汚染防止性の評価を行った。再
汚染率は、ポリエステルジャージが７.６％であり、ポ
リエステル／綿ブロードが６.２％であった。 実施例６ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］
を用い、ポリエステル樹脂の水溶液Ａの代わりに、ポリ
エステル樹脂の水溶液Ｂを用いた以外は、実施例５と同
様にして再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポ
リエステルジャージが２.４％であり、ポリエステル／
綿ブロードが２.６％であった。 比較例４ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］
を用いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の
評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが
６.５％であり、ポリエステル／綿ブロードが５.７％で
あった。 実施例７ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［サンフレンドＶＳ、日華化学(株)］を
用いた以外は、実施例５と同様にして再汚染防止性の評
価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが３.
０％であり、ポリエステル／綿ブロードが３.６％であ
った。 比較例５ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［サンフレンドＶＳ、日華化学(株)］を
用いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の評
価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが９.
６％であり、ポリエステル／綿ブロードが８.２％であ
った。 実施例８ 粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［リポトールＯＫ、日華化学(株)］を用
いた以外は、実施例６と同様にして再汚染防止性の評価
を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが２.８
％であり、ポリエステル／綿ブロードが３.９％であっ
た。 比較例６ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［リポトールＯＫ、日華化学(株)］を用
いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の評価
を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが８.５
％であり、ポリエステル／綿ブロードが７.８％であっ
た。実施例５〜８及び比較例３〜６の結果を、第２表に
示す。
においては、ポリエステルジャージ、ポリエステル／綿
ブロードのいずれに対しても再汚染率が低く、良好な再
汚染防止性が発揮されているのに対して、ポリエステル
樹脂を含有しない洗剤を用いた比較例１〜２においては
再汚染率が高く、再汚染防止性に劣っている。特に、ポ
リエステル繊維１００％からなるポリエステルジャージ
においては、ポリエステル樹脂による再汚染防止効果が
顕著に発揮されている。 実施例５ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］に対し
てポリエステル樹脂の水溶液Ａ５重量％を添加して上記
の洗濯条件で洗濯を行い、再汚染防止性の評価を行っ
た。再汚染率は、ポリエステルジャージが２.５％であ
り、ポリエステル／綿ブロードが３.１％であった。 比較例３ ポリエステル樹脂を添加することなく、粉末洗剤［シロ
ックＡＮ−５５、日華化学(株)］のみを用いて上記の洗
濯条件で洗濯を行い、再汚染防止性の評価を行った。再
汚染率は、ポリエステルジャージが７.６％であり、ポ
リエステル／綿ブロードが６.２％であった。 実施例６ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］
を用い、ポリエステル樹脂の水溶液Ａの代わりに、ポリ
エステル樹脂の水溶液Ｂを用いた以外は、実施例５と同
様にして再汚染防止性の評価を行った。再汚染率は、ポ
リエステルジャージが２.４％であり、ポリエステル／
綿ブロードが２.６％であった。 比較例４ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］
を用いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の
評価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが
６.５％であり、ポリエステル／綿ブロードが５.７％で
あった。 実施例７ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［サンフレンドＶＳ、日華化学(株)］を
用いた以外は、実施例５と同様にして再汚染防止性の評
価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが３.
０％であり、ポリエステル／綿ブロードが３.６％であ
った。 比較例５ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［サンフレンドＶＳ、日華化学(株)］を
用いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の評
価を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが９.
６％であり、ポリエステル／綿ブロードが８.２％であ
った。 実施例８ 粉末洗剤［シロックＷ−８００、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［リポトールＯＫ、日華化学(株)］を用
いた以外は、実施例６と同様にして再汚染防止性の評価
を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが２.８
％であり、ポリエステル／綿ブロードが３.９％であっ
た。 比較例６ 粉末洗剤［シロックＡＮ−５５、日華化学(株)］の代わ
りに、液体洗剤［リポトールＯＫ、日華化学(株)］を用
いた以外は、比較例３と同様にして再汚染防止性の評価
を行った。再汚染率は、ポリエステルジャージが８.５
％であり、ポリエステル／綿ブロードが７.８％であっ
た。実施例５〜８及び比較例３〜６の結果を、第２表に
示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】洗液にポリエステル樹脂を添加する本発明
方法により洗濯を行った実施例５〜８の結果を、ポリエ
ステル樹脂を添加することなく洗濯を行った比較例３〜
６の結果と比較すると、同じ洗剤を使用した場合、ポリ
エステル樹脂を添加した実施例の方が、ポリエステルジ
ャージにおいても、ポリエステル／綿ブロードにおいて
も再汚染率が低く、本発明の洗濯方法により、被洗物の
再汚染を効果的に防止し得ることが分かる。
方法により洗濯を行った実施例５〜８の結果を、ポリエ
ステル樹脂を添加することなく洗濯を行った比較例３〜
６の結果と比較すると、同じ洗剤を使用した場合、ポリ
エステル樹脂を添加した実施例の方が、ポリエステルジ
ャージにおいても、ポリエステル／綿ブロードにおいて
も再汚染率が低く、本発明の洗濯方法により、被洗物の
再汚染を効果的に防止し得ることが分かる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の洗濯用洗剤及び洗濯方法によれ
ば、洗濯時における被洗物の再汚染を効果的に防止する
ことが可能となる。本発明の洗剤及び洗濯方法は、ポリ
エステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品に
対して特に効果が大きい。
ば、洗濯時における被洗物の再汚染を効果的に防止する
ことが可能となる。本発明の洗剤及び洗濯方法は、ポリ
エステル繊維製品やポリエステル／綿の複合繊維製品に
対して特に効果が大きい。
Claims (4)
- 【請求項１】一般式［１］で表されるポリエステル樹脂
及び界面活性剤を含有することを特徴とする洗濯用洗
剤。 【化１】 （ただし、式中、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であ
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。） 【化２】 - 【請求項２】ポリエステル樹脂の重量平均分子量が１,
０００〜２００,０００である請求項１記載の洗濯用洗
剤。 - 【請求項３】汚染物を洗濯するに際し、一般式［１］で
表されるポリエステル樹脂を洗液に添加することを特徴
とする洗濯方法。 【化３】 （ただし、式中、Ｒ1はＨＯ−又はＨＯ(Ｒ2Ｏ)a−であ
り、Ｒ2は炭素数２〜３のアルキレン基であって、Ｒ2Ｏ
は１種のみであっても、２種のＲ2Ｏがランダム状又は
ブロック状に付加していてもよく、ａは１〜２００であ
って、同一分子内において、ａはすべて同一であって
も、異なっていてもよく、ｂは２〜１００であり、Ｒ3
は水素原子又は一般式［２］で表される基である。） 【化４】 - 【請求項４】ポリエステル樹脂の重量平均分子量が１,
０００〜２００,０００である請求項３記載の洗濯方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2958097A JPH10212496A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 洗濯用洗剤及び洗濯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2958097A JPH10212496A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 洗濯用洗剤及び洗濯方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212496A true JPH10212496A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=12280048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2958097A Pending JPH10212496A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 洗濯用洗剤及び洗濯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006022288A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-05-08 | 大王製紙株式会社 | 家庭用薄葉紙 |
| JP2010229369A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 衣料洗浄剤用再汚染防止剤及び衣料洗浄剤 |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP2958097A patent/JPH10212496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006022288A1 (ja) * | 2004-08-25 | 2008-05-08 | 大王製紙株式会社 | 家庭用薄葉紙 |
| JP4658056B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2011-03-23 | 大王製紙株式会社 | 家庭用薄葉紙 |
| JP2010229369A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 衣料洗浄剤用再汚染防止剤及び衣料洗浄剤 |
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