JPH10193537A

JPH10193537A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH10193537A
Application number: JP31014597A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Sugita; 裕三杉田; Kazunori Shimada; 一紀島田; Yoji Inui; 洋治乾
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1996-11-13
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】特に真空成形等の２次加工性が良好である化粧
シートを得る。【解決手段】フィルムの流れ方向及び該フィルムの流れ
方向に対して直角となる方向の引張破断伸度が下記式
（１）、（２）および（３）を満たすことを特徴とする
ポリオレフィンフィルムを構成層として含む化粧シー
ト。７０％≦Ａ≦３００％（１）７０％≦Ｂ≦２５０％（２）０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０（３）（但し、Ａはフィルムの流れ方向の引張破断伸度（％）
を表し、Ｂはフィルムの流れ方向に対して直角となる方
向の引張破断伸度（％）を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィンフ
ィルムを構成層として含む新規な化粧シートに関する。
詳しくは、特に真空成形性に優れた化粧シートである。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートは、インテリア建装部
材として数多く使用されている。これら化粧シートを構
成するフィルムには、耐候性、耐汚れ性が必要なため、
ポリ塩化ビニルフィルムが主に使用されてきた。

【０００３】しかし、近年、ポリ塩化ビニルフィルムに
含有される可塑剤などの各種有機物や、該フィルムを焼
却する際に発生する塩化水素ガスなどの物質が、環境に
悪影響を与えると指摘されている。そこで、上記ポリ塩
化ビニルフィルムを構成層とした化粧シートに変わる新
規な化粧シートとして、特開平６−１６８３２号公報や
特開平８−３４１０５号公報において、ポリ塩化ビニル
をオレフィン系熱可塑性エラストマーやオレフィン系樹
脂に代えた化粧シートが提案されている。

【０００４】しかしながら、上記公報で提案されている
ポリオレフィン系フィルムを構成層とした化粧シート
は、化粧シートとしての性質を十分に満足し得るもので
はなかった。たとえば、特開平８−３４１０５号公報に
記載のポリオレフィン系フィルムを構成層として使用し
た化粧シートは、木材などの支持体に貼りつける時に引
き延ばして使用したり、また、二次加工を施す際に、降
伏点付近で応力の低下が起こり、ネッキングが生じて外
観が不良となりやすく、特に複雑な形状への二次加工性
に問題を有していた。また、特開平６−１６８３２号公
報に記載の結晶性の低いエラストマー等を使用したフィ
ルムを構成層としたフィルムは、ネッキングの発生を低
減できても、フィルムが柔らかくなるために、二次加工
時に外観不良が生じやすいという問題を有していた。

【０００５】このような背景にあって本発明者らは、折
り曲げ等の二次加工性の良好なポリオレフィン系フィル
ムを構成層として含む化粧シートを提案した（特願平８
−１５８５３４号）。

【０００６】一方で、化粧シートの二次加工として、真
空成形による加工を施されることが多く、近年、さらに
真空成形性が向上した化粧シートが望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、さらに真空成形性が向上した化粧シートを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の物性を有
するポリオレフィンフィルムを化粧シートの構成層に用
いることで上記課題が解決できることを見い出し、本発
明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、フィルムの流れ方向およ
び該フィルムの流れ方向に対して直角となる方向の引張
破断伸度が下記式（１）、（２）および（３）を満たす
ことを特徴とするポリオレフィンフィルムを構成層とし
て含む化粧シートである。

【００１０】７０％≦Ａ≦３００％（１）７０％≦Ｂ≦２５０％（２）０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０（３）（但し、Ａはフィルムの流れ方向の引張破断伸度（％）
を表し、Ｂはフィルムの流れ方向に対して直角となる方
向の引張破断伸度（％）を表す。）

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリオレフィ
ンフィルムの原料は、本発明で規定するフィルム物性を
満足できるものであれば、公知のポリオレフィンが何ら
限定されず使用でき、例えば、α−オレフィン単独重合
体やα−オレフィン同士の共重合体、さらにこれら重合
体の２種以上の混合物を用いることができる。

【００１２】上記重合体を具体的に例示すると、プロピ
レン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン共重合体、プロピレン−α−
オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オ
レフィン共重合体、ポリブテン、ブテン−α−オレフィ
ン共重合体等を挙げることができ、上記重合体は無水マ
レイン酸等で変性されていてもよい。上記α−オレフィ
ンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテンを挙げる
ことができる。また、これら重合体は２種以上を混合し
て使用してもよい。

【００１３】これら重合体の中で、耐熱性、製膜性等を
勘案すると、ポリプロピレン系重合体が特に好ましく、
具体的に例示すると、¹³Ｃ−ＮＭＲにおけるペンタッド
分率（ｍｍｍｍ値）が、０．８０〜０．９５のプロピレ
ン単独重合体、エチレンに由来する単量体単位が１〜１
５モル％のエチレン−プロピレンランダム共重合体、エ
チレン及び１−ブテンに由来する単量体単位が１〜１０
モル％のエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合
体、炭素数が４〜８のα−オレフィンに由来する単量体
単位が１〜１０モル％のプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体、ａ）ポリプロピレン成分、またはプロ
ピレンに基づく単量体単位を９０モル％より多く含むプ
ロピレン系ランダム共重合体成分を１〜７０重量％、
ｂ）エチレンおよび／または炭素数が４〜８のα−オレ
フィンに基づく単量体単位を１０〜４０モル％、プロピ
レンに基づく単量体単位を９０〜６０モル％含むプロピ
レン−エチレンランダム共重合体成分を３０〜９９重量
％含むプロピレン系ブロック共重合体等が挙げられる。

【００１４】また上記ポリオレフィンのメルトフローレ
ート（以下、ＭＦＲと記す）は、製膜性およびフィルム
の引張破断伸度を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０分
であることが好ましく、０．５〜３０ｇ／１０分である
ことがより好ましく、０．５〜７ｇ／１０分であること
がさらに好ましい。

【００１５】さらに、上記ポリオレフィンには、本発明
の効果が損なわれない範囲で、公知の帯電防止剤、防曇
剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、結
晶核剤、滑剤、滑り性付与およびアンチブロッキング性
付与を目的とした界面活性剤、フィラー、発泡剤等の添
加剤を配合してもよい。

【００１６】本発明に使用されるポリオレフィンフィル
ムは、本発明で規定する物性を有していれば、単層フィ
ルムであっても、性質の異なる２種類以上の樹脂を積層
した積層フィルムであってもよい。

【００１７】また、該フィルムの厚みは、特に制限され
ないが、５０〜２００μｍであることが好適である。

【００１８】本発明に使用されるポリオレフィンフィル
ムは、化粧シートにおける更なる真空成形性の向上、た
とえば、真空成形時に金型へ十分密着させること（以
下、金型密着性と記す）、金型へ密着させる際、成形品
の厚みをムラなく成形すること（以下、均一成形性と記
す）等を勘案すると、該フィルムの引張破断伸度が特定
の範囲であることが必要である。

【００１９】即ち、該フィルムの流れ方向（以下、ＭＤ
方向と記す）の引張破断伸度は、７０〜３００％である
ことが必要であり、７０〜２５０％であることが好まし
い。ＭＤ方向の引張破断伸度が７０％より小さい場合
は、化粧シートにおける真空成形時の金型密着性が低下
し、ＭＤ方向の引張破断伸度が３００％より大きい場合
は、化粧シートにおける均一成形性が低下するため、成
形品厚みにムラが生じて外観不良を発生し易くなり、ま
た成形予熱時のシートの垂れ下がり（以下、ドローダウ
ンと記す）が大きくなるためにシワ等の外観不良が発生
し易くなるために好ましくない。

【００２０】また、該フィルムの流れ方向に対して直角
となる方向（以下、ＴＤ方向と記す）の引張破断伸度
は、７０〜２５０％であることが必要であり、７０〜２
３０％であることが好ましい。ＴＤ方向の引張破断伸度
が７０％より小さい場合は、化粧シートにおける真空成
形時の金型密着性が低下し、ＴＤ方向の引張破断伸度が
２５０％より大きい場合は、化粧シートにおける均一成
形性が低下するため、成形品厚みにムラが生じて外観不
良を発生し易くなり、またドローダウンが大きくなるた
めにシワ等の外観不良が発生し易くなるために好ましく
ない。

【００２１】さらに本発明のポリオレフィンフィルムの
引張破断伸度は、ＭＤ方向およびＴＤ方向のバランスが
特定の範囲内であることが必要である。ＭＤ方向および
ＴＤ方向の引張破断伸度をそれぞれＡおよびＢとした場
合、シワや偏肉等ムラのない均一成形性を勘案すると、
ＡとＢの比（Ａ／Ｂ）が、０．５〜２．０であることが
必要であり、０．５〜１．５であることがより好まし
い。Ａ／Ｂが上記範囲をはずれると、化粧シートにおけ
る真空成形時にムラ等が発生するために好ましくない。

【００２２】また、本発明で使用されるポリオレフィン
フィルムにおいて、本発明で規定される物性を容易に達
成することを勘案すると、二軸延伸されていることが好
ましい。

【００２３】本発明で使用されるポリオレフィンフィル
ムの製造方法としては、本発明で規定する物性を満足す
るような方法を採用すればよく、代表的な方法を例示す
れば、前記ポリオレフィンを溶融押出した後、二軸延伸
する方法が挙げられる。

【００２４】上記延伸方法としては、回転速度比による
ロール延伸法、ロール圧延法、テンター法、チューブラ
ー法等の方法により、同時もしくは逐次二軸延伸を行な
う方法が挙げられる。これらの方法の中で、本発明で規
定するフィルム物性を容易に得ること、また厚み精度、
製膜性、延伸の自由度を勘案すると、ロールによる縦延
伸とテンター法横延伸をこの順序で行う逐次二軸延伸
法、及びテンター法同時二軸延伸法が好ましい。

【００２５】上記延伸方法の延伸条件としては、本発明
で規定するフィルム物性を容易に達成することを勘案す
ると、面積延伸倍率が、６〜２６倍であることが好まし
く、かつ、ＭＤ方向の延伸倍率が２〜６倍であることが
好ましく、ＴＤ方向の延伸倍率が４〜７倍であることが
好ましく、４〜６倍であることがより好ましい。また、
本発明のフィルムのＭＤ方向およびＴＤ方向の引張破断
伸度比を満足させるために、ＭＤ方向延伸倍率／ＴＤ方
向延伸倍率の延伸倍率比は、０．５〜２であることが好
ましく、より好ましくは０．６〜１．７、さらに好まし
くは０．７〜１．６であることが好適である。

【００２６】本発明の化粧シートの構成は、前記ポリオ
レフィンフィルムを構成層として含み、かつ、前記ポリ
オレフィンフィルムの性質を損なわなければ、特に制限
されない。

【００２７】通常、化粧シートは、例えば、基材フィル
ム層と印刷インクによりなる層（以下、印刷層という）
とよりなる構成、図１に示すように、基材フィルム層
１、印刷層２及び透明被覆フィルム層３よりなる構成が
一般的である。

【００２８】本発明の化粧シートにおいて、前記ポリオ
レフィンフィルムは、上記構成の基材フィルム層及び／
又は透明被覆フィルム層として、好適に使用される。

【００２９】また、図１に示すように、本発明の化粧シ
ートは、上記基本構成に加えて、他の公知の構造が特に
制限なく採用される。例えば、ワイピング塗装４、表面
保護層５を設けることも可能である。

【００３０】かかるワイピング塗装の代表的な方法を例
示すれば、表面に木目調などの印刷層を有する基材フィ
ルム層の該印刷層に透明被覆フィルム層を熱時ラミネー
トもしくはドライラミネート等によって貼り合わせ、該
透明被覆フィルム層の表面に導管エンボス加工を行い、
その導管部に着色インキを挿入した後に拭き取る方法が
挙げられる。また、透明保護層は、ウレタン、ポリオレ
フィン等の透明部材を公知の方法によってコーティング
することによって形成される。

【００３１】本発明において、基材フィルム層、透明被
覆フィルム層それぞれの厚みは、特に限定されるもので
はないが、５０〜２００μｍが好適である。

【００３２】本発明において、基材フィルム層は着色さ
れてもよく、この際に用いられる顔料は、有機系、無機
系顔料など本発明の効果を阻害しない範囲で適宜使用で
きる。

【００３３】また、本発明の化粧シートは、基材フィル
ム層上に印刷層があるのが一般的であるが、該印刷層
は、必要に応じて省略することもできる。

【００３４】また、透明被覆フィルム層においても、適
宜着色を行うことも可能であり、また、該透明被覆フィ
ルム層の表面に更に、印刷層を形成することもできる。

【００３５】さらに、基材フィルム層及び／又は透明被
覆フィルム層は、印刷及びもしくは接着剤が塗布される
こともあるため、その表面を発明の効果が阻害されない
範囲で、コロナ処理やプラズマ処理、プライマー処理等
を施したり、接着性樹脂を表面層にラミネートもしくは
共押出によって存在させてもよい。上記に示したプライ
マーは特に限定されるものではなく、例えば無水マレイ
ン酸、マレイン酸、アクリル酸等で変性した変性ポリオ
レフィン、塩素化ポリオレフィン等が使用できる。

【００３６】本発明において、前記ポリオレフィンフィ
ルムを使用して化粧シートを構成する方法は、いかなる
方法を用いても良い。例を挙げると基材フィルム層を構
成する未延伸ポリオレフィン系フィルムに木目調などの
印刷を施した後、この基材フィルム層と、前記ポリオレ
フィンフィルムよりなる透明被覆フィルム層とを熱時ラ
ミネートもしくは接着剤によるドライラミネート等の方
法で貼り合わせ、該透明被覆フィルム層の表面に導管エ
ンボス加工を施す方法が挙げられる。

【００３７】このとき用いられる接着剤は、基材フィル
ム層と透明被覆フィルム層の外観を損なわずに、そして
確実に接着できるもので、さらに本発明の効果を阻害し
ないものであればいかなる接着剤を用いても問題はな
い。該接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂やシリコ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂接着剤、ポリビニルエーテル、
アクリル樹脂、酢酸ビニルーエチレン共重合体、ポリア
ミド樹脂等の熱可塑性樹脂接着剤、ニトリルゴム等のゴ
ム系接着剤、ホットメルト剤などが挙げられる。

【００３８】さらに、エンボス加工を施した導管部に着
色インキを挿入して拭き取るワイピング塗装を施しても
よく、さらに、表面にウレタンや各種熱硬化型や光硬化
型のエマルジョン等の透明保護層をコーティングする方
法、オレフィン系フィルムを熱接着により貼り合わせる
方法、ポリオレフィンを押出ラミネートする方法等で、
表面保護層を付与しても良い。

【００３９】このようにして成形された化粧シートは、
公知の用途に特に制限なく使用できる。例えば、合板、
鋼板、アルミ板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊
維板）、無機物ボード（石膏ボード等）、コンクリート
壁、樹脂製ボード、発泡体、断熱体、またこれらの混成
体、混合体等の支持体に接着剤を介して該化粧シートを
貼りつけて化粧板とすることができる。

【００４０】本発明の化粧シートは、上記支持体に貼り
つける方法として、真空成形により支持体に張り付ける
方法が特に適している。

【００４１】また、その他の張り付ける方法、たとえ
ば、ラッピング加工、Ｖカット法、および手貼りやプレ
ス貼り・ローラー貼り・ローラープレス等平貼りによる
貼り合わせ等の方法を用いて支持体に貼りつけても何ら
問題はない。

【００４２】このようにして得られた化粧板の用途は特
に限定されないが、テレビキャビネット、ステレオスピ
ーカーボックス、ビデオキャビネット、各種収納家具、
ユニット家具等の家電製品や家具製品、ドア、ドア枠、
窓枠、廻縁、巾木、開口枠、等の住宅部材、厨房、収納
家具扉等の家具部材、床材、天井材、壁紙等の建材商
品、自動車内装材、家電品、文具、オフィス用品等の用
途に好適に使用できる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、基材フィルム
層、透明被覆フィルム層等の構成層として特定のポリオ
レフィンフィルムを用いることにより、特に真空成形等
が良好なものとなる。

【００４４】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例および比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。なお、以下の実施例および比
較例において、フィルム原料として使用したポリプロピ
レン系樹脂は、表１に示すものである。

【００４５】

【表１】

【００４６】また、以下の実施例及び比較例において用
いた測定方法は次の方法により実施した。

【００４７】（１）ペンタッド分率（ｍｍｍｍ値）およ
び共重合組成日本電子社製のＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０（¹³Ｃ−核共鳴
周波数６７．８ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定した。

【００４８】測定モード： ¹Ｈ−完全デカップリングパルス幅：７．０マイクロ秒（Ｃ４５度）パルス繰り返し時間：３秒積算回数：１００００回溶媒：オルトジクロルベンゼン／重ベンゼンの
混合溶媒（９０／１０容量％）試料濃度：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒測定温度：１２０℃ この場合、ｍｍｍｍペンタッド分率は、¹³Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルのメチル基領域における***ピークの測定によ
り求めた。また、メチル基領域のピークの帰属は、Ａ．
Ｚａｍｂｅｌｌｉｅｔａｌ［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ１３，２６７（１９８０）］に従って行っ
た。

【００４９】（２）引張伸度（引張破断伸度）試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を４０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度３００ｍｍ／分、チ
ャート速度３００ｍｍ／分でチャート紙に記録した。破
断点の伸度（％）を読み取った。

【００５０】（３）ネッキング性得られた化粧シートから、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍ
ｍのサンプルを切り出し、図２（ａ）に示す木製の基盤
表面に両面テープで貼り付けた後、２３℃下該基盤面を
直角に折り曲げた。その後フィルムを基盤から取り外
し、折り曲げ部分の厚み（ｔ）と折り曲げられていない
部分の厚み（ｔ0）を測定し、ｔ／ｔ0の値を算出した。

【００５１】（４）ドローダウン性クランプ枠（５００ｍｍ×５００ｍｍ）に化粧シートを
挟んで、遠赤外線ヒーターを３００℃に設定し、フィル
ムを上下から加熱した。フィルム中央部の加熱前の位置
から、垂れ下がり最下点までの長さを測定し、表２に従
って評価した。

【００５２】

【表２】

【００５３】（５）成形性（金型密着性、均一成形性
（局伸び））トレー（縦２００ｍｍ、横２５０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）
を真空圧空成形した際の容器の間仕切り部分（幅３ｍ
ｍ、高さ１５ｍｍ）の高さ１５ｍｍを１００％とし、各
条件の成形品の間仕切り部分の高さを測定し、表３に従
って金型密着性を評価した。

【００５４】また、間仕切り部分のない直方体状の成形
品（縦３００ｍｍ、横１４０ｍｍ、高さ２０ｍｍ）を真
空成形した際の、コーナー部の局伸び部分の有無を観察
し、表４に従って局伸びにより均一成形性を評価した。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】（６）ＤＳＣによる主ピークの測定約５〜６ｍｇの試料を評量後、アルミパンに封入し、示
差熱量計にて２０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から
２３５℃まで昇温し、この温度で１０分間保持し、次い
で１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却する。この後、昇温速
度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲線により、主ピーク
の温度を測定した。

【００５８】実施例１〜５表１に示した樹脂を、Ｔダイ押出し機を用いて、２８０
℃で加熱溶融下シート状に押出し、チルロール上で冷却
固化した後、表５に示した延伸倍率で、加熱ロール延伸
機によりＭＤ方向に延伸し、続いてテンター横延伸機で
ＴＤ方向に延伸した。得られたフィルムを透明被覆フィ
ルムとし、ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝０．５、ＤＳ
Ｃピーク温度：１６１℃）からなる厚さ１００μｍのグ
ラビヤ印刷により木目調印刷を施した無延伸フィルムを
基材フィルムとし、印刷面を挟んでドライラミネート法
を用いて積層し、透明被覆フィルム上に導管エンボス
（木目調エンボス）加工を行い、化粧シートを得た。得
られたフィルムの厚み、引張破断伸度、得られた化粧シ
ートのネッキング性、ドローダウン性、真空圧空成形に
おける成形性を測定し、結果を表５に示した。

【００５９】実施例６実施例２と同様にしてフィルムを得た。得られたフィル
ムを基材フィルムとすること以外は、実施例２と全く同
様にして化粧シートを得た。得られたフィルムの厚み、
引張破断伸度、得られた化粧シートのネッキング性、ド
ローダウン性、真空圧空成形における成形性を測定し、
結果を表５に示した。

【００６０】実施例７実施例２と同様にしてフィルムを得た。エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（ＭＦＲ＝３．０、ＤＳＣピー
ク温度：１４０℃）からなる厚さ１００μｍの無延伸フ
ィルムを基材フィルムとすること以外は、実施例２と全
く同様にして化粧シートを得た。得られたフィルムの厚
み、引張破断伸度、得られた化粧シートのネッキング
性、ドローダウン性、真空圧空成形における成形性を測
定し、結果を表５に示した。

【００６１】比較例１、２表１に示す樹脂を用いること、延伸倍率を表５に示した
ように変えること以外は実施例１と全く同様に製膜およ
び評価を行った。結果を表５に示した。

【００６２】

【表５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの代表的な態様を示す断
面図

【符号の説明】

１基材フィルム層２印刷層３透明被覆フィルム層４ワイピング塗装５表面保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムの流れ方向及び該フィルムの流れ
方向に対して直角となる方向の引張破断伸度が下記式
（１）、（２）および（３）を満たすことを特徴とする
ポリオレフィンフィルムを構成層として含む化粧シー
ト。７０％≦Ａ≦３００％（１）７０％≦Ｂ≦２５０％（２）０．５≦Ａ／Ｂ≦２．０（３）（但し、Ａはフィルムの流れ方向の引張破断伸度（％）
を表し、Ｂはフィルムの流れ方向に対して直角となる方
向の引張破断伸度（％）を表す。）
【請求項２】化粧シートが基材フィルム層と印刷層から
なり、該基材フィルム層を請求項１記載のポリオレフィ
ンフィルムで構成した化粧シート。
【請求項３】化粧シートが基材フィルム層、印刷層及び
透明被覆フィルム層からなり、該基材フィルム及び／又
は透明被覆フィルムを請求項１記載のポリオレフィンフ
ィルムで構成した化粧シート。