JPH10187045A - 表示ラベル用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示ラベル用基布が必要とする表面の平滑
性、柔軟な風合、良好な印刷性を備え、しかもテープ状
にカットした際、耳ほつれが生じない基布の提供を課題
とする。 【解決手段】 鞘成分の軟化点を芯成分の軟化点より２
０℃以上低くした芯鞘型複合糸の単糸によって、総デニ
ールが１５０デニール以下の特定マルチフィラメント糸
を構成し、これを経糸及び／又は緯糸の全部に用い、経
糸方向及び緯糸方向の織物カバーファクターの和を１２
００以上となし、前記鞘成分の軟化点以上芯成分の融点
以下の温度で、加圧下熱セットすることにより織物を平
坦な状態に形成し、更に、周辺の少なくとも一部を機械
力利用のカット縁により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料・寝具・雑貨
等に添付される品質表示ラベル、ＰＯＳの管理用に使用
される表示ラベル、その他、所要の印刷を施して各用途
で使用される各種の表示ラベル等（以下これらを総称し
て単にラベルと呼称する）、に用いる基布に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】上記ラベルとしては、従来、一般にナイ
ロン１００％の基布上にナイロン樹脂を塩化カルシウム
のメタノール溶液で溶解させた塗料を塗布し、これを水
に浸漬して脱溶媒し凝固させ、ナイロン樹脂の多孔質層
を形成した後、所定の幅、大きさに裁断し、この基布上
に印刷を行ったものが使用されている。上記のナイロン
湿式塗料を塗布する目的は、インクの載りを良くするこ
とと裁断時のほつれを無くすることにある。

【０００３】上記基布の種類としては、平織、綾織、朱
子織等が使用されており、特公昭５７−６１１５号公報
にはナイロン製布地が、又特開平４−２６５９７号公報
にはポリエステル製布地が、更に、特公昭６２−３６２
３２号公報には経糸に綿を、緯糸にナイロンを使用した
布地が、それぞれ開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ナイロン製
布地は、水やメタノール等の極性溶媒を使用した塗料を
塗布すると膨潤のために寸法安定性が悪くなり、塗料の
塗布工程やその後の印刷工程において不良品が出やす
く、又布地が柔らかすぎて印刷の高速化が困難であり、
更にロータリーヒートカッターによる裁断の際に、熱収
縮で耳が返り生産性や品質が低下する等の課題を抱えて
いる。

【０００５】一方、ポリエステル製基布の場合は、上記
のような課題はないが、本質的にナイロン塗料との接着
性が良くないため、別にポリエステル塗料を塗布する工
程を加える必要があり、手間暇がかかると云う課題を残
している。

【０００６】本発明は上記問題点の解消を目的とするも
ので、このような基布に必要とされる基布表面の平滑
性が高いこと、基布をテープ体にカットする際にでき
る耳（カット縁）のほつれがないこと、風合が比較的
柔らかいこと、印刷性が良好なこと。以上の要件を略
充足することのできる新たな基布を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は次の構成を備えている。即ち、ＪＩＳＫ７
１９６の熱機械分析法で測定した鞘成分の軟化点を芯成
分の軟化点より２０℃以上低くした芯鞘型複合糸の単糸
によって、総デニールが１５０デニール以下の特定マル
チフィラメント糸を構成し、これを経糸及び／又は緯糸
の全部に用い、経糸方向及び緯糸方向の織物カバーファ
クターの和を１２００以上となし、前記鞘成分の軟化点
以上芯成分の融点以下の温度で、加圧下熱セットするこ
とにより織物を平坦な状態に形成し、更に、周辺の少な
くとも一部を機械力利用のカット縁により形成せしめた
ことを特徴とする構成である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のラベル用基布において、総デニールが１
５０デニール以下の前記特定マルチフィラメント糸は、
基布全体に使用されるのが好ましいが、織物の経糸又は
緯糸のいずれか一方で使用される等、部分的に使用され
ても良い。いずれにしても、本発明では、カレンダー加
工等を使用した加圧下の熱セットにより、芯鞘型複合糸
（単糸）の鞘成分を溶融変形し、織組織の間隙、即ち経
糸と緯糸の交差点のコーナーにできた間隙を詰めて表面
を平滑にしている。

【０００９】本発明で使用する芯鞘型複合糸の芯成分と
しては、エステル系ポリマー又はアミド系ポリマー等の
通常の繊維形成性ポリマーからなるものでよく、又鞘成
分に使用される低軟化点のポリマーは芯成分と同系統の
ものが好ましいが、芯成分との軟化点差が２０℃以上あ
るものであればどのような素材であっても使用すること
が出来る。芯成分と鞘成分が異なる素材からなるもので
あっても、先に述べた表示ラベル用基布の必要要件を充
足するものであれば使用し得る。

【００１０】前記芯鞘両成分の好ましい具体例として
は、芯成分がポリエステルからなり、鞘成分がイソフタ
ル酸共重合ポリエステル等、窒素雰囲気下、１０℃／分
の昇温速度で加熱する示差熱分析法で融点ピークを生じ
ない実質的に非晶質のポリエステルからなるものが挙げ
られる。

【００１１】かかる共重合ポリエステルの代表的なもの
は、テレフタル酸とエチレングリコールを主成分とし、
共重合成分として、酸成分にシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸等の公知のジカルボン酸成分の
一種又は二種以上を、又ジオール成分に１．４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリアルキレングリコール、１．４−シクロヘキサ
ンジメタノール等の公知のジオール成分の一種又は二種
以上を使用したものであるが、その他の共重合成分とし
てジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が
添加されてもよい。

【００１２】本発明で使用する共重合ポリエステルは、
前述の如き共重合成分を、所望の軟化点となるように、
紡糸及び加工操業性を損なわない物性範囲内で適宜選択
して使用したものでよいが、テレフタル酸とエチレング
リコールを主成分とし、共重合成分としてイソフタル酸
を使用したものが、工業的に安価に、安定して入手で
き、しかもポリマー物性もよく、好ましい。かかるイソ
フタル酸共重合ポリエステルでは、イソフタル酸成分が
２０〜４０モル％であるのが好ましく、又、芯鞘型複合
糸の芯／鞘の比率は、容積比率で５／１〜１／５、特に
３／１〜１／２程度であるのが好ましい。複合糸の断面
形状は、円形、楕円形、多角形、星形等のいずれでもよ
く、又、芯と鞘は、同心的に配置されても、偏心的に配
置されてもよいが、一般的に断面形状が円形で芯と鞘が
同心的に配置されたものを使用するのがよい。

【００１３】しかして、本発明においては高圧下の熱セ
ットにより表面を平滑にするものであるから、モノフィ
ラメント糸は適さない。マルチフィラメント糸であって
も、総デニールは１５０デニール以下、好ましくは５０
デニール以下であることを要する。総デニールが１５０
デニールを超えると、本発明の目的とする平滑な表面を
備えた基布の製織が困難となる。尚、前記芯鞘型複合糸
と交織するマルチフィラメント糸としては、生地として
通常使用されるポリアミドフィラメント、ポリエステル
フィラメントのマルチフィラメント糸及びその加工糸が
挙げられる。

【００１４】本発明の芯地は、上記のような糸条を用い
て織成するが、表面の平滑性を高くするためには、更
に、経糸方向及び緯糸方向の織物カバーファクターの和
を１２００以上の高密度にすることが必要である。織物
カバーファクターの前記和が１２００未満になると、カ
レンダー加工等を使用した加圧下の熱セットにおいて、
織組織の間隔を十分に詰めることが出来ない。一方、通
常の織成において、織物カバーファクターの前記和を３
５００以上にすることは製織上かなり困難である。

【００１５】尚、本発明において、経糸方向の織物カバ
ーファクターとは、経糸密度（本／インチ）×経糸デニ
ールの平方根で示され、又緯糸方向の織物カバーファク
ターとは、緯糸密度（本／インチ）×緯糸デニールの平
方根で示される。本発明に云う織物カバーファクターの
和とは両者の和である。

【００１６】本発明の基布は、上記のような原糸及び織
組織を用いて広幅又は並幅の織物を製織した後、これを
精練し、次いでこれをセットし、更に加圧下に加熱処理
を行って平坦な基布に仕上げる。

【００１７】本発明における熱処理は、前記芯鞘型複合
糸の芯成分の融点以下、鞘成分の軟化点以上の温度条件
でなされればよいが、最初は幾分低い温度で予熱し、そ
の後、これより高い所定の温度でもって加圧下熱処理す
ると云う２段階方式で処理するのが好ましい。

【００１８】前記基布は、更に所定の大きさに切断され
るが、通常、加圧加熱後の基布を拡布状で巻き取った
後、この巻体を解舒し切断機構により所定幅に切断して
テープ体に形成する。前記切断機構に設ける切断手段と
しては機械力を利用した切断機構、例えば、セラミック
製の回転刃であることを要する。溶断刃を利用したカッ
ト方式では耳ほつれの完全防止を計る本発明の目的を達
成することは出来ない。本発明においては、基布の周辺
を総て機械力利用のカット縁により形成することが好ま
しいが、少なくとも、印刷機構等に付設する案内部材と
接触する側縁は、前記カット縁で形成する必要がある。
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。

【００１９】

【実施例】下記４種の原糸を準備した。 原糸Ａ−イソフタル酸（ＩＰＡ）が酸成分の２５モル％
を占め、窒素雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で加熱す
る示差熱分析法（ＤＳＣ法）で融点ピークを生じない実
質的に非晶質の軟化点１５０℃の共重合ポリエチレンテ
レフタレートを鞘成分とし、酸成分がテレフタル酸１０
０％であるポリエチレンテレフタレート（融点２５５
℃、軟化点２４０℃）を芯成分とする芯鞘型複合糸を芯
鞘比率（容積比）に１：１で紡糸し、５０ｄ／２４ｆの
マルチフィラメント糸を得た。これを原糸Ａとした。 原糸Ｂ−原糸Ａの芯成分と鞘成分を逆にした５０ｄ／２
４ｆのマルチフィラメント糸を製造し、これを原糸Ｂと
した。 原糸Ｃ−酸成分がテレフタル酸１００％であるレギュラ
ーポリエステルからなる５０ｄ／２４ｆのマルチフィラ
メント糸を原糸Ｃとした。 原糸Ｄ−同様に酸成分がテレフタル酸１００％であるレ
ギュラーポリエステルからなる５０ｄ／１２ｆのマルチ
フィラメント糸を原糸Ｄとした。

【００２０】前記原糸Ａを経糸、原糸Ｄを緯糸とする生
布Ａと、原糸Ｂを経糸、原糸Ｄを緯糸とする生布Ｂと、
原糸Ｃを経糸、原糸Ｄを緯糸とする生布Ｃ、以上３種の
平織地（織密度経１５０本／インチ、緯１００本／イン
チ）を製織し、各平織地を同一の後加工過程に経由せし
めた。前記後加工過程は、通常の精練過程、温度１５０
℃のセット過程、カレンダーを利用し、作用面温度１６
０℃、加圧力５０ｋｇ／ｃｍ² からなる加圧加熱過程で
ある。

【００２１】上記過程によって得られた３種類の平坦な
織物を幅２ｃｍのテープ状に切断し、表示ラベル用印刷
機に供給し、その性能を試験した。その結果を表１に示
す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から理解されるように、本発明の実施
例である原布Ａは、比較例である原布Ｂ、原布Ｃと比較
して総ての面で優れていた。

【００２４】

【発明の効果】本発明の表示ラベル用基布は以下の効果
を有する。即ち、 繊成糸条に芯鞘型複合糸を用い、その鞘成分の溶融
によって経緯糸の交差点を固定しているので、使用中の
耳ほつれを完全に防止することが出来る。 鞘成分に低軟化点成分を使用し、且つ全体として織
密度を高くしているので、カレンダー加工等の簡単な加
圧・加熱処理により、基布表面の平滑性を容易に高くす
ることが出来る。 更に、低軟化点成分を糸条の表面側に配置している
から、風合が良好であり、且つ高速度印刷に十分追従出
来る硬さと印刷性を兼ね備えている。 以上の如く、基布に必要な冒頭記載の要件を十分充足す
るのである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴岡 浩 滋賀県彦根市松原町1849−94

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＪＩＳ Ｋ７１９６の熱機械分析法で測
   定した鞘成分の軟化点を芯成分の軟化点より２０℃以上
   低くした芯鞘型複合糸の単糸によって、総デニールが１
   ５０デニール以下の特定マルチフィラメント糸を構成
   し、これを経糸及び／又は緯糸の全部に用い、経糸方向
   及び緯糸方向の織物カバーファクターの和を１２００以
   上となし、前記鞘成分の軟化点以上芯成分の融点以下の
   温度で、加圧下熱セットすることにより織物を平坦な状
   態に形成し、更に、周辺の少なくとも一部を機械力利用
   のカット縁により形成せしめたことを特徴とする表示ラ
   ベル用基布。