JPH10184922A - シール部材装着用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易容易にシール部材を継手に装着する装着
治具を提供することである。 【解決手段】 環状のシール部材を環状体の内周面に装
着する際に用いられるシール部材装着用治具であって、
上記環状体の内周より短い長さの主押さえ板１１と、そ
の内面中央部分に添わせた補助押さえ板１２、及び押圧
装置１３とからなり、押圧装置１３は、受け台１６とこ
れに対向した押圧部材１７、操作用ハンドル１８、及び
押圧力付与手段２１からなり、押圧部材１７は、ハンド
ル１８の操作により上記受け台１６に対して揺動自在と
なるようこの受け台１６に取り付けられ、押圧力付与手
段２１を受け台１６と押圧部材１７又はハンドル１８と
の間に設け、補助押さえ板１２の中間部分の内面に押圧
装置１３の受け台を添わせ、この受け台１６と補助押さ
え板１２及び主押さえ板１１を一体化してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シール部材の装
着用治具に関し、詳しくは、ヒューム管等の接続部に用
いられる継手等の環状体にシール部材を装着する際に使
用する治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヒューム管等のコンクリート管は、下水
道管等に使用されている。このコンクリート管は、図９
に示すように、２つの管１、１’の向かい合う両端部を
所定形状を有する環状体からなる継手２によって接続さ
れ、また、２つの管１、１’端面間には、クッション材
等からなる緩衝リング３を介在させて、直接接触するの
が防止される。

【０００３】上記管１と上記継手２は、図９に示すよう
に、互いに嵌合する形状に形成されており、外れにくく
なっている。また、他方の管１’の端部は、継手２に挿
入し易いように外径が少し小さくなっている。このた
め、管１’と継手２の間に隙間が生じる。この隙間をシ
ールするため、シール部材４が継手２の内周面に設けら
れている。

【０００４】このシール部材４は、継手２の内周に、接
着剤を用いて装着されるが、継手２の内周面全周にわた
って装着する必要があるため、従来は図１０（ａ）に示
すような装着治具５が用いられていた。

【０００５】この装着治具５は、中央部に輪６を有し、
そこから所定本数の棒ネジ７、７’が中央輪６から放射
状外向きに延びており、その先端部に押さえ板８が設け
られている。この棒ネジ７と７’の間には、ストローク
調整ネジ９が設けられている。図１０（ｂ）に示すよう
に、上記棒ネジ７と７’とは互いに逆ネジの関係にある
ので、ストローク調整ネジ９を回転させることにより、
棒ネジ７と７’とを接近させたり離れさせたりして、中
央輪６と押さえ板８との間の距離を調節することができ
る。シール部材４はこの装着治具５を用いて、継手２の
内周面全周に次の方法で装着される。

【０００６】まず、シール部材４の外周面の半周分に接
着剤を塗布し、この部分を継手２内周面の下半分に接着
させる。次いで、図１０（ａ）に示す装着治具５の中央
輪６が継手２の中心部に来るようにストローク調整ネジ
９を調整し、各押さえ板８でシール部材４を押さえる。

【０００７】この状態で接着剤が硬化するまで約１日間
放置し、次いで、継手２の天地を逆にして、シール部材
４の外周面であって先に接着剤を塗布しなかった部分に
接着剤を塗布し、継手２の内周面に接着させて上記のよ
うに装着治具５を再びセットする。この状態で接着剤が
硬化するまで約１日間放置してシール部材４を継手２に
装着させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は上記のように、継手２の内周全体にシール部材４を
接着剤を用いて装着するために２回の操作を要する。こ
れは、図１０（ａ）に示すように、押さえ板８がシール
部材４の全周を押さえないため、シール部材４の外周面
全体に接着剤を塗布し、継手２の内周面に接着して装着
治具５で押さえた場合、継手２の上半分に接着されたシ
ール部材４の部分であって押さえ板８で押さえられてい
ない部分は、自重で継手２から外れて垂れ下がってしま
うからである。

【０００９】また、継手２にシール部材４を接着させる
とき、シール部材４のずれやめくれ等を防ぐため、複数
の人数が必要となる。

【００１０】さらに、上記装着治具５の押さえ板８をシ
ール部材４を介して継手２の内周面に添わせることか
ら、継手２の内径に合わせて装着治具を準備する必要が
ある。

【００１１】さらにまた、上記装着治具５の中央輪６を
継手２の中心に合わせ難いため、押さえ板８にかかる力
が場所によって異なりやすい。このため、シール部材４
への押さえムラが生じ、接着効果を均等に発揮すること
が困難となる。

【００１２】また、上記のように２度目の接着を行うと
き、継手２を反転させる必要がある。この継手２の外径
は１〜４ｍのものが多く、また、コンクリート管に嵌合
されているので、反転させるにはフォークリフト等の重
機が必要となる。

【００１３】そこで、この発明の課題は、簡易かつ容易
にシール部材を継手に装着する装着治具を提供すること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、環状のシール部材を環状体の内周面に
装着する際に用いられるシール部材装着用治具であっ
て、上記環状体の内周より短い長さの平板状のバネ鋼板
からなる主押さえ板と、その内面中央部分に添わせたこ
れより短い平板状のバネ鋼板からなる補助押さえ板、及
び押圧装置とからなり、上記押圧装置は、受け台とこれ
に対向した押圧部材、上記押圧部材の操作用ハンドル、
及び上記押圧部材を上記シール部材に押圧する押圧力付
与手段からなり、上記押圧部材は、上記ハンドルの操作
により上記受け台に対して揺動自在となるようこの受け
台に取り付けられ、上記押圧力付与手段を上記受け台と
押圧部材又はハンドルとの間に設け、上記補助押さえ板
の中間部分の内面に上記押圧装置の受け台を添わせ、こ
の受け台と補助押さえ板及び主押さえ板を一体化したの
である。

【００１５】また、上記押圧装置の他にこれと同様の少
なくとも２台の押圧装置を、上記補助押さえ板の両端の
外側において上記主押さえ板の内面にそれぞれ押圧装置
の受け台を固定することにより主押さえ板に取付けるこ
とができる。

【００１６】主押さえ板によって、シール部材を押さえ
ることができると共に、補助押さえ板によって、主押さ
え板が弛むのを防止することができる。これら主押さえ
板及び補助押さえ板は押圧装置によって環状体に支持さ
れるので、シール部材を環状体に押さえた状態を保持す
ることができる。

【００１７】さらに、上記の押圧力付与手段として、上
記押圧部材の後端部分に形成された押圧リンク部、上記
ハンドルの先端部分に形成されたハンドルリンク部、受
け台の端部に形成された固定リンク部、中間リンク、及
びこれらを連結する第１〜第４の連結ピンにより構成さ
れ、上記押圧リンク部の一端は第１連結ピンにより上記
固定リンク部に連結されると共に、その他端は第２連結
ピンにより上記ハンドルリンク部の一端に連結され、上
記ハンドルリンク部の他端は第３連結ピンにより上記中
間リンクの一端に連結され、上記中間リンクの他端は第
４連結ピンにより上記固定リンク部に連結され、上記ハ
ンドルの操作により、上記押圧部材がシール部材を押圧
する姿勢になった状態で、上記第２連結ピン、第３連結
ピン、及び第４連結ピンが一直線上に存在するように設
けることができる。

【００１８】上記のように、ハンドルのハンドルリンク
部が中間リンクを介して受け台の固定リンク部と連結
し、押圧部材の押圧リンク部が直接受け台の固定リンク
部と連結している。また、ハンドルのハンドルリンク部
と押圧部材の押圧リンク部とが互いに連結しているの
で、ハンドルと押圧部材は、押圧力付与手段を中心とし
て互いに反対方向に揺動する。このため、ハンドルを受
け台側に向かって揺動させることにより容易に押圧部材
と主押さえ板との間に配されるシール部材と環状体を押
圧できる。また、ハンドルを受け台側に向かって揺動さ
せると、押圧部材が押圧姿勢になった状態で、第２連結
ピン、第３連結ピン、及び第４連結ピンが一直線上に配
されるので、第３連結ピンが死点の位置となり、ハンド
ルを受け台側と反対側に向かう力に抗することができ
る。このため、シール部材を環状体に押さえた状態を保
持することができる。

【００１９】さらにまた、上記押圧部材と上記ハンドル
が一体に形成され、それらの境界部分と上記受け台が支
点によって連結されており、この支点部分に押圧力付与
手段としてバネを設けることができる。

【００２０】ハンドルを受け台方向に揺動すると支点で
運動方向が逆となり、押圧部材がハンドルと反対方向に
揺動する。このため、押圧部材を容易に揺動させること
ができ、このシール部材装着用治具を環状体に容易に脱
着させることができる。また、バネによって押圧部材は
受け台に押しつれられた状態を維持しようとする。この
ため、このシール部材装着用治具を環状体にセットすれ
ば、シール部材装着用治具の主押さえ板によって、シー
ル部材を環状体に容易に押さえ、その状態を保持するこ
とができる。

【００２１】また、上記主押さえ板は、第１主押さえ板
及び第２主押さえ板からなると共に、上記補助押さえ板
は、第１補助押さえ板及び第２補助押さえ板からなり、
上記第１主押さえ板及び第１補助押さえ板は、上記押圧
部材の押圧先端部と上記押圧力付与手段との間の上記受
け台上に設置され、上記第２主押さえ板及び第２補助押
さえ板は、上記押圧部材の押圧先端部と上記受け台の先
端部との間の上記受け台上に設置することができる。

【００２２】さらに、上記押圧装置と隣接する押圧装置
との間の上記主押さえ板に穴部を設けることができる。

【００２３】上記のように、それぞれ２枚の主押さえ板
及び補助押さえ板を用いた場合は、第１主押さえ板と第
２主押さえ板との間、及び第１補助押さえ板と第２補助
押さえ板との間に隙間が生じる。このため、このシール
部材装着用治具を用いてシール部材を環状体に押しつけ
た場合、この隙間からシール部材の押さえらえている状
態を確認することができ、シール部材の接着位置にずれ
が生じている場合、これを容易に見つけることができ
る。

【００２４】また、上記のように上記主押さえ板に穴部
を設けた場合も、同様にシール部材の接着位置にずれが
生じている場合、これを容易に見つけることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。

【００２６】この発明にかかる環状のシール部材を環状
体の内周面に装着する際に用いられるシール部材装着用
治具は、図１に示すように、上記環状体の内周より短い
長さの主押さえ板１１と、その内面中央部分に添わせた
これより短い補助押さえ板１２、及び押圧装置１３とか
らなる。

【００２７】上記の環状体は、その内周面にシール部材
を取り付けるものであり、図９に示されるような、ヒュ
ーム管等のコンクリート管、鉄管等の金属管や、これら
の管と管とを接続するための環状の継手等が例としてあ
げられる。

【００２８】主押さえ板１１や補助押さえ板１２として
は、平板状のバネ鋼板よりなる。バネ鋼板を用いるので
可撓性を有し、上記環状体の径に合わせてバネ鋼板を屈
曲させることができ、任意の径を有する上記環状体に使
用することができる。

【００２９】主押さえ板１１を環状体の内周面より短く
したのは、バネ鋼板の可撓性を考慮するとともに、シー
ル部材装着用治具を複数用いてシール部材を装着するこ
とが可能だからである。

【００３０】また、補助押さえ板１２は、主押さえ板１
１より短い。このため、環状体に取り付けたとき、主押
さえ板１１は、補助押さえ板１２のある面側に湾曲する
ので、補助押さえ板１２がその両端部で主押さえ板１１
を押しつける状態となる。このため、主押さえ板１１の
端部で主押さえ板１１が垂れ下がるのを防止できる。

【００３１】押圧装置１３は、図２に示すように、受け
台１６とこれに対向した押圧部材１７、受け台１６に取
り付けられると共に上記押圧部材１７に連結されたハン
ドル１８、及び上記押圧部材を押圧位置でロックする押
圧力付与手段２１からなる。

【００３２】シール部材装着用治具は、図１に示すよう
に、押圧装置１３を上記の補助押さえ板１２の中間部分
の内面、すなわち下面にその受け台１６を添わせ、補助
押さえ板１２の上面に主押さえ板１１の内面、すなわち
下面を添わせ、この受け台１６と補助押さえ板１２及び
主押さえ板１１を一体化することにより構成されてい
る。補助押さえ板１２と主押さえ板１１との長手方向の
位置関係は、特に限定されるものではないが、主押さえ
板１１の中央部に補助押さえ板１２を配置することが好
ましい。

【００３３】また、シール部材装着用治具としては、主
押さえ板の中間部分に押圧装置１３を設ける他、上記押
圧装置１３と同様の少なくとも２台の装置を、補助押さ
え板１２の両端の外側において主押さえ板１１の内面
に、それぞれ押圧装置１３の受け台１６を固定すること
により取付けてもよい。複数の押圧装置１３を用いる
と、主押さえ板１１が長いものである場合は、その両端
が上記環状体の内面より離れ、シール部材の押圧が緩ん
で弛むことがある。複数の押圧装置１３を設けると、こ
の緩みを防止することができる。

【００３４】上記の押圧力付与手段は、任意の機構を採
用することができるが、例えば図２〜図４に示すような
押圧力付与手段をあげることができる。これは、押圧部
材１７の後端部分に形成された押圧リンク部２２、ハン
ドル１８の先端部分に形成されたハンドルリンク部２
３、受け台１６の端部に形成された固定リンク部２４、
中間リンク２５、及びこれらを連結する第１連結ピン２
６、第２連結ピン２７、第３連結ピン２８、第４連結ピ
ン２９により構成される。

【００３５】押圧リンク部２２の一端は第１連結ピン２
６により固定リンク部２４に連結されると共に、その他
端は第２連結ピン２７によりハンドルリンク部２３の一
端に連結される。また、ハンドルリンク部２３の他端は
第３連結ピン２８により中間リンク２５の一端に連結さ
れ、中間リンク２５の他端は第４連結ピン２９により固
定リンク部２４に連結される。

【００３６】上記の構造としたので、図３に示すよう
に、ハンドル１８を受け台１６と反対側に揺動させる
と、押圧部材１７も受け台１６と反対側に揺動し、受け
台１６と押圧部材１７の間に空間が発生し、この間に環
状体１４及び外周に接着剤を塗布したシール部材１５を
配置させることができる。

【００３７】次いで、ハンドル１８を受け台１６側に揺
動させると、図４に示すように、押圧部材１７も受け台
１６側に揺動し、押圧部材１７が受け台１６上の環状体
１４及びシール部材１５を締めつける。このとき、押圧
部材１７が押圧姿勢になった状態、すなわち、ハンドル
１８と受け台１６とが衝突点３０で衝突する位置で、第
２連結ピン２７、第３連結ピン２８、及び第４連結ピン
２９が一直線上に配される。このため、第３連結ピン２
８が死点の位置となって、押圧部材１７に加わる環状体
１４及びシール部材１５からの反作用、すなわち、ハン
ドルを受け台側と反対側に向かう力に抗することができ
る。

【００３８】このシール部材装着用治具が環状体１４及
びシール部材１５を押す力は、環状体１４及びシール部
材１５の厚みや弾力性によって異なる。図２〜図４に示
すように、押圧部材１７の押圧する部分をネジ等の可動
式にすれば、環状体１４及びシール部材１５の厚みや弾
力性にあわせて押しつける力を調節することができる。
このため、このシール部材装着用治具を複数用いて環状
体１４にシール部材１５を押しつけるときは、全周にわ
たってシール部材１５を環状体１４に均等に押しつける
ことができる。

【００３９】このシール部材装着用治具を環状体１４に
取付け、シール部材１５を環状体１４に押しつける状態
を図５に示す。ここに用いたシール部材装着用治具は、
３つの押圧装置１３を用いた場合である。

【００４０】３つの押圧装置１３を用いて押しつけるこ
とにより、シール部材１５は、環状体１４と主押さえ板
１１の間に挟まれ、押さえられる。このときシール部材
１５の外周側に接着剤が塗布されることから、接着剤が
乾燥するまでこの状態を維持すれば、シール部材１５を
環状体１４に装着させることができる。また、補助押さ
え板１２は、主押さえ板１１より短いため、図５に示す
ように、その両端部で主押さえ板１１を押しつける状態
となる。このため、押圧装置１３と隣接する押圧装置１
３の間の主押さえ板が垂れ下がるのを防止することがで
き、押圧部材１３を設けたのと同様な効果を発揮するこ
とができる。よって、この補助押さえ板１２を設けるこ
とで、押圧装置１３を少なくとも２つ省略することが可
能となる。

【００４１】また、図４に示すように、環状体１４に周
方向に溝３１が設けられる場合がある。この場合、この
溝３１あわせて押圧部材１７の押圧部を設ければ、押圧
後、シート部材装着用治具が環状体１４から脱落するの
を防止することができる。このとき、溝３１に押圧部材
１７の押圧部を押しつけたとき、点接触になりやすい。
このため、図６（ａ）（ｂ）に示すように、上記押圧部
に平板状の押圧補助部材３６を設ければ、面接触させる
ことも可能となり、押しつける力をより強力にすること
ができる。

【００４２】さらに、シール部材１５を環状体１４の内
面に接着させる位置や上記の溝３１の位置が、環状体１
４によって変動する場合、それに対応できるように、押
圧装置１３の押圧部材１７の押圧部分をスライド自在に
設けてもよい。このような押圧部材１７の例として、図
７（ａ）（ｂ）に示すようなシール部材接着用治具の押
圧部材１７をあげることができる。これは、２枚の押圧
部材支持板３２、押圧部材可動板３３、固定用ネジ３
４、押圧部３５からなる。上記２枚の押圧部材支持板３
２は並列に配置され、第１連結ピン２６で受け台１６
と、第２連結ピン２７でハンドル１８と連結され、かつ
これらのピン２６、２７で２枚の押圧部材支持板３２は
並列に保持される。また、押圧部材支持板３２の先端部
には、２枚の押圧部材支持板３２の間に固定用ネジ３４
が配され、その一端部に押圧部材可動板３３が設けられ
る。この固定用ネジ３４は、上端に押圧部材可動板３３
を、下端に固定ネジ支持板３７を有しており、これら押
圧部材可動板３３及び固定ネジ支持板３７は、２枚の押
圧部材支持板３２の間隔より大きい幅を有する板である
ので、固定ネジ３４を締めつければ、その位置で固定ネ
ジ３４が押圧部支持板３２に固定される。このため、固
定ネジ３４に取り付けられた押圧部可動板３３は、押圧
部材支持板３２上の任意の位置で固定させることができ
る。押圧部材支持板３２の先端部に押圧部３５が設けら
れるので、押圧部３５は、押圧部材支持板３２の長さ方
向にスライド自在となる。

【００４３】図１に示すように、主押さえ板１１及び補
助押さえ板１２は、それぞれ１枚の平板で形成されてい
る。主押さえ板１１及び補助押さえ板１２の形状として
は、上記の他、図１１に示すように、主押さえ板１１よ
り幅の狭い２枚の主押さえ板１１ａ、１１ｂ、及び補助
押さえ板１２より幅の狭い２枚の補助押さえ板１２ａ、
１２ｂをそれぞれ並べて設置することができる。

【００４４】この場合、主押さえ板は、第１主押さえ板
１１ａ及び第２主押さえ板１１ｂからなると共に、補助
押さえ板は、第１補助押さえ板１２ａ及び第２補助押さ
え板１２ｂからなる。補助押さえ板１２ａ、１２ｂは、
主押さえ板１１ａ、１１ｂの下面に配置されるので、補
助押さえ板１２ａと主押さえ板１１ａ、補助押さえ板１
２ｂと主押さえ板１１ｂの幅は同じものが好ましい。

【００４５】この第１主押さえ板１１ａ及び第１補助押
さえ板１２ａは、押圧部材１３の押圧先端部２０と押圧
力付与手段２１との間の受け台１６上に設置され、ま
た、第２主押さえ板１１ｂ及び第２補助押さえ板１２ｂ
は、押圧部材１３の押圧先端部２０と受け台１６の先端
部との間の受け台１６上に設置される。

【００４６】このとき、図１１及び図１２に示すよう
に、第１主押さえ板１１ａと第２主押さえ板１１ｂとの
間、及び第１補助押さえ板１２ａと第２補助押さえ板１
２ｂとの間に隙間３８が生じる。このため、この発明に
かかるシール部材装着用治具を用いてシール部材１５を
環状体１４に押しつけると、隙間３８からシール部材１
５の押さえられている状態を確認することができる。し
たがって、シール部材１５の接着位置にずれが生じてい
る場合、これを容易に見つけることができ、シール部材
１５と環状体１４とが接合する前に修正することが可能
となる。

【００４７】また、主押さえ板１１の他の形態として、
図１３に示すように、主押さえ板１１に穴部１９を設け
ることができる。この穴部は、押圧装置１３と隣接する
押圧装置１３との間の主押さえ板１１に設けられる。こ
の穴部１９は、シール部材１５を環状体１４に押しつけ
るという目的から、穴部１９にシール部材１５がかから
ないように、主押さえ板１１の中央部付近の長手方向に
設けることが好ましい。この穴部１９を設けることによ
り、シール部材１５を環状体１４に押しつけたとき、穴
部１９からシール部材１５の押さえらえている状態を確
認することが可能となる。したがって、シール部材１５
の接着位置にずれが生じている場合、これを容易に見つ
けることができ、シール部材１５と環状体１４とが接合
する前に修正することが可能となる。

【００４８】次に、押圧力付与手段として他の実施形態
を図８を用いて説明する。

【００４９】このシール部材装着用治具は、図２と同様
に主押さえ板１１、補助押さえ板１２及び押圧装置１
３’から構成される。この押圧装置１３’は、押圧部材
４２、ハンドル４４、支点４５、受け台４１、及びバネ
４６から構成される。上記の押圧部材４２とハンドル４
４は一体に形成され、それらの境界部分と受け台４１が
支点４５によって連結される。この支点４５部分に押圧
力付与手段としてバネ４６が設けられている。また、上
記受け台４１は上記支点４５から見てハンドル４４と配
される側と同じ側にまで延長され、受け台側把手部４３
が設けられる。

【００５０】バネ４６の抗力によって、通常はハンドル
４４は受け台側把手部４３から離れているが、ハンドル
４４及び受け台側把手部４３を掴んで力を加えると、ハ
ンドル４４が受け台側把手部４３の方に向かって揺動さ
れ、図８の一点鎖線で示すように、押圧部材４２が受け
台４１より離れる方向に揺動する。これは、支点４５が
１つのため、ハンドル４４の動きは、押圧部材４２の動
きと反対方向に動くからである。

【００５１】押圧部材４２が受け台４１より離れたと
き、環状体１４、シール部材１５を受け台４１上の主押
さえ板１１の上に配することができる。その後、ハンド
ル４４に加えた力を解除すると、ハンドル４４はバネ４
６の力で受け台側把手部４３から離れる方向に動き、押
圧部材４２は、バネ４６により受け台４１に押しつけら
れ、環状体１４及びシール部材１５を押しつけることと
なる。

【００５２】このシール部材装着治具は、使用する環状
体１４によって、上記のように、押圧部材４２の押圧部
分をスライド自在にしたり、押圧補助部材３６を用いて
もよい。

【００５３】

【発明の効果】この発明によれば、環状体内周面に接着
剤を塗布したシール部材を接着し、この発明にかかるシ
ール部材装着用治具を容易に取り付けることができるの
で、シール部材を環状体に締め付けるのが容易となる。
また、このシール部材装着用治具は、１人で操作するこ
とができ、シール部材も１人で環状体に取り付けること
ができる。

【００５４】さらに、環状体の内径及びシール部材装着
用治具の大きさに合わせて、所定数のシール部材装着用
治具装着治具を準備すれば、一度に環状体全周にわたっ
てシール部材を装着することができる。

【００５５】さらにまた、シール部材装着用治具による
シール部材の締めつけの力は、押圧部材の押圧部分を可
動式にすれば容易に調整でき、環状体全周を均一な力で
押さえることができる。これにより、シール部材の接着
効果を均等にすることができ、シール部材の剥離やめく
れ等を減少しシール部材を装着した環状体の品質が向上
する。

【００５６】また、バネ鋼板からなる押さえ板を用いた
ので、いろいろな径を有する環状体に対して１種類のシ
ール部材装着用治具で対応することができる。

【００５７】さらに、一度で環状体全周にわたってシー
ル部材を装着することができるので、環状体を反転させ
る必要がなく、フォークリフト等の重機を使用する必要
がない。

【００５８】さらにまた、主押さえ板、及び必要に応じ
て補助押さえ板に、隙間又は穴部を設けた場合は、シー
ル部材を環状体に押しつけたとき、穴部からシール部材
の押さえられている状態を確認することが可能となる。
したがって、シール部材の接着位置にずれが生じている
場合、これを容易に見つけることができ、シール部材と
環状体とが接合する前に修正することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるシール部材装着用治具の例を
示す斜視図

【図２】図１の中央部分の一部拡大斜視図

【図３】この発明にかかるシール部材装着用治具を環状
体及びシール部材にセットした状態を示す縦断断面図

【図４】図３において環状体にシール部材を押さえつけ
る状態を示す縦断断面図

【図５】図１のシール部材装着用治具で環状体にシール
部材を押さえつける状態を示す横断断面図

【図６】（ａ）図２の押圧部材に押圧補助部材を配した
状態を示す一部拡大断面図 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図

【図７】（ａ）図２の押圧部材の押圧部をスライド自在
とした状態を示す縦断断面図 （ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図

【図８】この発明にかかる他のシール部材装着用治具の
例を示す縦断断面図

【図９】２つの管を接合した状態を示す一部断面図

【図１０】（ａ）従来の装着治具を示す横断断面図 （ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図

【図１１】この発明にかかるシール部材装着用治具の他
の例を示す斜視図

【図１２】図１１にかかるシール部材装着用治具を環状
体及びシール部材にセットし、そのシール部材を環状体
に押さえつける状態を示す縦断断面図

【図１３】この発明にかかるシール部材装着用治具の他
の例を示す斜視図

【符号の説明】

１、１’ 管 ２ 継手 ３ 緩衝リング ４ シール部材 ５ 装着治具 ６ 中央輪 ７、７’ 棒ネジ ８ 押さえ板 ９ スロトーク調整ネジ １１、１１ａ、１１ｂ 主押さえ板 １２、１２ａ、１２ｂ 補助押さえ板 １３、１３’ 押圧装置 １４ 環状体 １５ シール部材 １６ 受け台 １７ 押圧部材 １８ ハンドル １９ 穴部 ２０ 押圧部先端部 ２１ 押圧力付与手段 ２２ 押圧リンク部 ２３ ハンドルリンク部 ２４ 固定リンク部 ２５ 中間リンク ２６ 第１連結ピン ２７ 第２連結ピン ２８ 第３連結ピン ２９ 第４連結ピン ３０ 衝突点 ３１ 溝 ３２ 押圧部材支持板 ３３ 押圧部材可動板 ３４ 固定用ネジ ３５ 押圧部 ３６ 押圧補助部材 ３７ 固定ネジ支持板 ３８ 隙間 ４１ 受け台 ４２ 押圧部材 ４３ 受け台側把手部 ４４ ハンドル ４５ 支点 ４６ バネ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状のシール部材を環状体の内周面に装
   着する際に用いられるシール部材装着用治具であって、 上記環状体の内周より短い長さの平板状のバネ鋼板から
   なる主押さえ板と、その内面中央部分に添わせたこれよ
   り短い平板状のバネ鋼板からなる補助押さえ板、及び押
   圧装置とからなり、 上記押圧装置は、受け台とこれに対向した押圧部材、上
   記押圧部材の操作用ハンドル、及び上記押圧部材を上記
   シール部材に押圧する押圧力付与手段からなり、 上記押圧部材は、上記ハンドルの操作により上記受け台
   に対して揺動自在となるようこの受け台に取り付けら
   れ、 上記押圧力付与手段を上記受け台と押圧部材又はハンド
   ルとの間に設け、 上記補助押さえ板の中間部分の内面に上記押圧装置の受
   け台を添わせ、この受け台と補助押さえ板及び主押さえ
   板を一体化してなるシール部材装着用治具。
2. 【請求項２】 上記押圧装置の他にこれと同様の少なく
   とも２台の押圧装置を、上記補助押さえ板の両端の外側
   において上記主押さえ板の内面にそれぞれ押圧装置の受
   け台を固定することにより主押さえ板に取付けてなる請
   求項１に記載のシール部材装着用治具。
3. 【請求項３】 上記の押圧力付与手段は、上記押圧部材
   の後端部分に形成された押圧リンク部、上記ハンドルの
   先端部分に形成されたハンドルリンク部、受け台の端部
   に形成された固定リンク部、中間リンク、及びこれらを
   連結する第１〜第４の連結ピンにより構成され、 上記押圧リンク部の一端は第１連結ピンにより上記固定
   リンク部に連結されると共に、その他端は第２連結ピン
   により上記ハンドルリンク部の一端に連結され、上記ハ
   ンドルリンク部の他端は第３連結ピンにより上記中間リ
   ンクの一端に連結され、上記中間リンクの他端は第４連
   結ピンにより上記固定リンク部に連結され、 上記ハンドルの操作により、上記押圧部材がシール部材
   を押圧する姿勢になった状態で、上記第２連結ピン、第
   ３連結ピン、及び第４連結ピンが一直線上に存在するよ
   うにした請求項１又は２に記載のシール部材装着用治
   具。
4. 【請求項４】 上記押圧部材と上記ハンドルが一体に形
   成され、それらの境界部分と上記受け台が支点によって
   連結されており、この支点部分に押圧力付与手段として
   バネが設けられている請求項１又は２に記載のシール部
   材装着用治具。
5. 【請求項５】 上記主押さえ板は、第１主押さえ板及び
   第２主押さえ板からなると共に、上記補助押さえ板は、
   第１補助押さえ板及び第２補助押さえ板からなり、上記
   第１主押さえ板及び第１補助押さえ板は、上記押圧部材
   の押圧先端部と上記押圧力付与手段との間の上記受け台
   上に設置され、上記第２主押さえ板及び第２補助押さえ
   板は、上記押圧部材の押圧先端部と上記受け台の先端部
   との間の上記受け台上に設置されてなる請求項１から４
   のいずれかに記載のシール部材装着用治具。
6. 【請求項６】 上記押圧装置と隣接する押圧装置との間
   の上記主押さえ板に穴部を設けてなる請求項２から４の
   いずれかに記載のシール部材装着用治具。