JPH1016014A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コア本体およびブロックを備えた下型におい
て、上述のブロックを第１ブロックと、成形品の突出部
（リブやボルトボス部など）を形成し第１ブロックに対
して摺動可能な第２ブロックとで構成し、型開き前に第
２ブロックを反突出部方向へ移動させることで、突出部
の噛み付きを防止して、良好な離型性を確保することが
できる射出成形装置の提供を目的とする。 【解決手段】コア本体１７およびブロック１４，１９を
備えた下型６と上型５とにより突出部２を有する射出成
形品４を形成する射出成形装置であって、上記ブロック
１４，１９は第１ブロック１４と、上記突出部２を形成
する凹所を有し第１ブロック１４に対して摺動可能な第
２ブロック１９とを備え、型開き前に上記第２ブロック
１９を反突出部側へ移動させる移動手段２１を備えたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両用樹
脂バンパのようにバンパ本体から突出する補強用のリブ
やボルトアップ用のボス部などの突出部を有する射出成
形品を形成するような射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両用の合成樹脂バンパ（プラ
スチックバンパ）にはフォグランプやコンビランプ等の
ランプ配設用の開口部が形成され、この開口部の周辺に
はバンパ本体を車体側に取付けるためのボルトアップ用
のボス部（突出部）が一体形成され、またバンパ本体の
必要箇所にはその機械的強度アップのために補強用のリ
ブが一体形成されるのが常である。

【０００３】例えば、図９に示すように射出成形品とし
てのバンパ８１に突出部としてのボルトボス部８２およ
びリブ８３を一体形成し、取出し手段としてのロボット
ハンド８４の爪部材８５により成形後のバンパ８１を下
型側の直上コアもしくは突出しブロック等の型部材８６
から取出す時、上述のボルトボス部８２およびリブ８３
が型部材８６に噛み込んでいるため、製品としてのバン
パ８１が良好に離型できず、チャックミス、バンパ８１
の変形（図９の仮想線α参照）、ボルトボス部８２の破
損などの離型不良が発生する問題点があった。なお図中
Ｐはパーティングラインを示す。

【０００４】一方、実開昭６２−１４４６１５号公報に
記載のような射出成形用金型も既に発明されている。こ
の装置は図１０に示すように固定型９１と可動型９２と
の型合わせ面に設けられ、かつ型開き時において固定型
９１に対して所定角度をもって摺動するスライドコア９
３と、このスライドコア９３に対して進退自在に設けら
れ、かつ成形品９４をスライドコア９３から離間させる
方向に押圧するサイドエジェクトピン９５と、上述のス
ライドコア９３にその一端が摺動自在に枢支され、かつ
往復揺動によりサイドエジェクトピン９５を進退作動さ
せるように該サイドエジェクトピン９５に交差係合され
た第１リンクアーム９６と、上述の固定型９１にその一
端が揺動自在に枢支され、かつ第１リンクアーム９６と
で略Ｖ字状を形成するように連結された第２リンクアー
ム９７とを備えたもので、可動型９２の離反後において
エジェクタロッド９８を上動させた時、スライドコア９
３がスラント面９９に沿って斜め上方へ摺動し、第１リ
ンクアーム９６と第２リンクアーム９７との連結ポイン
トが図１０の矢印方向へ変位して、サイドエジェクトピ
ン９５を図示左方へ移動させて成形品９４をスライドコ
ア９３の図示左側端面から離間させるものであるが、上
述の成形品９４の突出部１００のスライドコア９３に対
する噛み込を対策するものではないので、上述同様の離
型不良が発生する問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、コア本体およびブロックを備えた下型にお
いて、上述のブロックを第１ブロックと、成形品の突出
部（リブやボルトボス部など）を形成し第１ブロックに
対して摺動可能な第２ブロックとで構成し、型開き前に
第２ブロックを反突出部方向へ移動させることで、突出
部の噛み付きを防止して、良好な離型性を確保すること
ができる射出成形装置の提供を目的とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上述のコア本体と第
１ブロックとの離間時に、上述の第２ブロックを反突出
部側へ移動させるように成すことで、型開き空間（離間
空間）を有効利用して、射出成形品の突出部から第２ブ
ロックを外すことができる射出成形装置の提供を目的と
する。

【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、上述の第２ブロック
を反突出部方向に付勢し、型閉じ時に第２ブロックがコ
ア本体で押圧されて突出部成形用凹部を形成するように
成すことで、型閉じ時にあってはコア本体の押圧力によ
り良好な突出部成形凹部を形成することができ、型開き
時にあっては付勢力により自動的に第２ブロックを成形
品の突出部から外すことができる射出成形装置の提供を
目的とする。

【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項２もしくは３記載の発明の目的と併せて、成形品突
出し用のエジェクタピンが第２ブロックを貫通するよう
に設けることで、このエジェクタピンで第２ブロックの
摺動ガイドを兼ねることができるのは勿論、エジェクト
時において噛み付きやすい部分（成形品の突出部）を該
エジェクタピンで直接押すことができ、離型性の向上を
図ることができる射出成形装置の提供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の目的と併せて、上述のエジェクタピ
ンを２段突出し構造に構成することで、エジェクタピン
による成形品の２段突出し時、第１ブロックと成形品
（製品）との間に隙間を形成して、離型性のさらなる向
上を図り、確実かつ良好な離型を行なうことができる射
出成形装置の提供を目的とする。

【００１０】この発明の請求項６記載の発明は、アンダ
カット部成形用の傾斜コアを設けることで、アンダカッ
ト部を有する成形品の離型を確実に行なうことができる
射出成形装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、コア本体およびブロックを備えた下型と上型
とにより突出部を有する射出成形品を形成する射出成形
装置であって、上記ブロックは第１ブロックと、上記突
出部を形成する凹所を有し第１ブロックに対して摺動可
能な第２ブロックとを備え、型開き前に上記第２ブロッ
クを反突出部側へ移動させる移動手段を備えた射出成形
装置であることを特徴とする。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記移動手段はコア
本体と第１ブロックとの離間時に、上記第２ブロックを
反突出部側へ移動させる射出成形装置であることを特徴
とする。

【００１３】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の構成と併せて、上記第２ブロックは
反突出部方向に付勢され、型閉じ時に上記コア本体で押
圧されて第１ブロックと協働して突出部成形用凹部が形
成される射出成形装置であることを特徴とする。

【００１４】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項２もしくは３記載の発明の構成と併せて、成形品突
出し用のエジェクタピンが上記第２ブロックを貫通して
設けられた射出成形装置であることを特徴とする。

【００１５】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項４記載の発明の構成と併せて、上記エジェクタピン
の下端はエジェクタプレートに設けられたシーソーレバ
ーの一端に当接され、シーソーレバーの作用によりエジ
ェクタピンが２段突出しを行なうように構成した射出成
形装置であることを特徴とする。

【００１６】この発明の請求項６記載の発明は、アンダ
カット部を有する射出成形品を形成する射出成形装置で
あって、上記アンダカット部成形用の傾斜コアを設け、
該傾斜コアをアンダカット部から離れる斜め方向に移動
させるガイド手段が設けられた射出成形装置であること
を特徴とする。

【００１７】

【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、コア本体、第１ブロック、第２ブロックを有
する下型と、上型とで突出部を有する射出成形品を形成
する場合、上述の移動手段（電気的移動手段とメカ的移
動手段との双方を含む）は樹脂射出後の型開き前に上述
の第２ブロックを反突出部側へ移動させるので、成形品
の突出部が型に噛み付くのを防止して、良好な離型性を
確保することができる効果がある。このため従来手段に
みられるような、チャックミス、成形品の変形、突出部
の破損などの離型不良を確実に防止することができる。

【００１８】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の移動手
段はコア本体と第１ブロックとの離間時に上述の第２ブ
ロックを反突出部側へ移動させるので、型開き空間（離
間空間）を有効利用して、射出成形品の突出部から第２
ブロックを外すことができる効果がある。

【００１９】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述の第２ブ
ロックは反突出部方向に付勢され、型閉じ時にコア本体
で押圧されて突出部成形用凹部が形成されるので、型閉
じ時にあっては付勢力に抗してコア本体の押圧力にて良
好な突出部成形用凹部が形成され、型開き時にあっては
反突出部方向への付勢力により自動的に第２ブロックを
成形品の突出部から外すことができる効果がある。要す
るに、型閉め、型開きの動作を有効利用して、凹部形成
と、突出部からの第２ブロックの型外しとを行なうこと
ができる。

【００２０】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項２もしくは３記載の発明の効果と併せて、成
形品突出し用のエジェクタピンが第２ブロックを貫通す
るので、このエジェクタピンで第２ブロックの摺動ガイ
ドを兼ねることができるのは勿論、エジェクト時におい
て噛み付きやすい部分（成形品の突出部）を該エジェク
タピンで直接押すことができて、離型性の向上を図るこ
とができる効果がある。

【００２１】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項４記載の発明の効果と併せて、上述のエジェ
クタピンを２段突出し構造に成したので、エジェクタピ
ンによる成形品の２段突出し時に第１ブロックと成形品
（製品）との間に隙間を形成することができる。この結
果、離型性のさらなる向上を図って、確実かつ良好な離
型を行なうことができる効果がある。

【００２２】この発明の請求項６記載の発明によれば、
アンダカット部を有する射出成形品を形成するものにお
いて、アンダカット部成形用の傾斜コアを設けたので、
離型時にこの傾斜コアが傾斜方向に移動してアンダカッ
ト部から外れる。このため、アンダカット部を有する成
形品の離型を確実に行なうことができる効果がある。

【００２３】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は射出成形装置を示し、図１、図２、図３
において、この射出成形装置は突出部としてのリブ１付
きのボルトボス部２とアンダカット部３とを有する車両
用樹脂バンパ４を上型５と下型６とで射出成形するもの
である。

【００２４】上述の下型６は下部に位置するホルダプレ
ート７にホルダ８を取付ける一方、上述のホルダプレー
ト７の上部にこのホルダプレート７と平行にエジェクタ
プレート９を配設している。このエジェクタプレート９
はエジェクタロッド１０（図４参照）により移動可能な
プレートで、このエジェクタプレート９にはガイドピン
１１を介して直上コア１２を一体的に連結すると共に、
別野ガイドピン１３を介して第１ブロックとしての突出
しブロック１４を一体的に連結すると共に、別のガイド
ピン１３を介して第１ブロックとしての突出しブロック
１４を一体的に連結している。ここで、上述の直上コア
１２におけるバンパ４のアンダカット部３と対応する部
位には同部形成用に凹部１２ａ（図７参照）を形成して
いる。

【００２５】また上述のエジェクタプレート９における
ガイドピン１１，１３間には横移動可能にスラント配置
された大型押上げコア用のガイドピン１５を介してアン
ダカット部成形用の傾斜コアとしての大型押上げコア
（以下単に押上げコアと略記する）１６を配設してい
る。さらに上述のホルダ８の上部にはコア本体１７を固
定する一方、図２に示すようにこのコア本体１７と対向
する上述の突出しブロック１４の角部には空間部１８を
形成している。

【００２６】上述の突出しブロック１４にはバンパ４の
ボルトボス部２と対応して孔部１４ａを穿設し、この孔
部１４ａを上述の空間部１８と連通させている。また上
述の孔部１４ａおよび空間部１８内には突出しブロック
１４に対して上下方向に摺動可能な第２ブロックとして
の入れ子１９（いわゆるスリーブ・セット・ブロック）
を配設して、この入れ子１９でバンパ４のボルトボス部
２およびリブ１を形成するように構成している。

【００２７】上述の入れ子１９はその上下方向略中間部
にフランジ部１９ａを有し、このフランジ部１９ａの挿
通孔１９ｂ，１９ｂに貫通させたストッパボルト２０，
２０を突出しブロック１４に螺合固定すると共に、突出
しブロック１４とフランジ部１９ａ上面との間には第２
ブロックとしての入れ子１９を反突出側へ移動させる移
動手段の一例としてコイルスプリング２１，２１を張架
している。

【００２８】上述のコイルスプリング２１，２１はコア
本体１７と第１ブロック１４との離間時（図４参照）
に、第２ブロックとしての入れ子１９を反突出部側へ移
動させるものである。また上述の入れ子１９は上述のコ
イルスプリング２１で常時下方（突出部としてのボルト
ボス部２と反対の側）にバネ付勢され、図１、図２に示
す型閉じ時にはコア本体１７で押圧されて突出部成形用
凹部１９ｃが形成されるものである。

【００２９】ところで、前述のエジェンタプレート９に
は２段突出しユニット２２を配設している。この２段突
出しユニット２２は、プレート２３上方部の支軸２４を
支点として揺動可能なシーソーレバー２５と、このシー
ソーレバー２５の一端側に設けられたシーソーピン２６
と、上述のシーソーレバー２５の他端側に設けられた成
形品突出し用のエジェクタピンとしてのエジェクタコア
ピン２７とを備え、このエジェクタコアピン２７下端の
シーソーレバー２５との対接部を球２８に構成すると共
に、エジェクタプレート９の凹部９ａを利用して設けら
れたコイルスプリング２９により常時下方へバネ付勢し
ている。

【００３０】また上述のエジェクタコアピン２７は図２
に示す如く入れ子１９を貫通して設けられ、このエジェ
クタコアピン２７の上端側の段部２７ａが図３に示すよ
うにボルトボス部２の下端面に対接している。而して図
６に示すエジェクタロッド１０の所定ストローク（エジ
ェクタ・ストローク）で、ホルダ８の下面がシーソーピ
ン２６に当接し、このエジェクタ・ストローク後にエジ
ェクタプレート９が上動するとホルダ８の下面によりシ
ーソーピン２６が押下げられて、支軸２４を中心として
シーソーレバー２５が変位するのでエジェクタコアピン
２７がさらに突出されて突出しブロック１４と成形品と
してのバンパ４との間に図７、図８に示すような隙間ｇ
を形成するように構成している。すなわち、図６に示す
状態が１段目の突出し状態を示し、図７に示す状態が２
段目の突出し状態を示すものである。なお、図中、３０
は上型５を位置決めするためのガイドピン、３１はブッ
シュである。

【００３１】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。射出成形品としてのバンパ４
を成形する時には下型６に対して上型５を型閉めする。
この型閉じ時には図１に示すように第２ブロックとして
の入れ子１９はコア本体１７で押圧されコイルスプリン
グ２１の付勢力に抗して図示状態となり、突出部成形用
の凹部１９ｃ（図２参照）が形成されている。

【００３２】上述の上型５と下型６とで形成されるキャ
ビティに溶融樹脂を射出して、リブ１、ボルトボス部
２、アンダカット部３を有するバンパ４を成形し、上型
５を型ばらしした後に、このバンパ４を離型するには、
まず図４に示すようにエジェクタロッド１０の上動より
可動要素としてのエジェクタプレート９、直上コア１
２、押上げコア１６、突出しブロック１４を固定要素と
してのホルダ８、コア本体１７に対して所定量エジェク
トさせる。ここで、上述の押上げコア１６はガイドピン
１５の指向方向に沿って斜め上方に移動する。

【００３３】図４、図５に示すようにコア本体１７に対
して第１ブロックとしての突出しブロック１４が上方に
離間した時、この突出しブロック１４に摺動可能に配設
された入れ子１９はコイルスプリング２１の下方への付
勢力により下動して、バンパ４のリブ１付きのボルトボ
ス部２から外れる。なお、上述の入れ子１９の下動下限
位置はストッパボルト２０の大径のストッパ部により規
制される。

【００３４】次に図４、図５に示す状態から図６に示す
ようにエジェクタロッド１０をさらに上動させると、可
動要素としてのエジェクタプレート９、直上コア１２、
押上げコア１６、突出しブロック１４を介してバンパ４
がさらに離型方向へ移動し、押上げコア１６の斜め上方
への移動により該バンパ４のアンダカット部３が押上げ
コア１６から外れる一方、ホルダ８の下面が２段突出し
ユニット２２におけるシーソーピン２６の上端に当接す
る。

【００３５】図６に示す状態から図７、図８に示す如く
エジェクタロッド１０をさらに上動させると、ホルダ８
とエジェクタプレート９との相対移動により、ホルダ８
の下面でシーソーピン２６が押下されるので、シーソー
レバー２５を介してエジェクタコアピン２７が突出し動
作を奏して、突出しブロック１４と成形品としてのバン
パ４との間には図８に示す如き隙間ｇを形成する。この
ようにして離型されたバンパ４はロボットハンドの爪部
材により把持されて、下型６から取出される。

【００３６】以上要するに、コア本体１７、第１ブロッ
ク（突出しブロック１４参照）、第２ブロック（入れ子
１９参照）を有する下型６と、上型５とで突出部（ボル
トボス部２参照）を有する射出成形品（バンパ４参照）
を形成する場合、上述の移動手段（コイルスプリング２
１参照）は樹脂射出後の型開き時に上述の第２ブロック
（入れ子１９参照）を反突出部側へ移動させるので、成
形品（バンパ４参照）の突出部（ボルトボス部２参照）
が型に噛み付くのを防止して、良好な離型性を確保する
ことができる効果がある。このため従来手段にみられる
ような、チャックミス、成形品（バンパ４参照）の変
形、突出部（ボルトボス部２参照）の破損などの離型不
良を確実に防止することができる。

【００３７】また、上述の移動手段（コイルスプリング
２１参照）はコア本体１７と第１ブロック（突出しブロ
ック１４参照）との離間時に上述の第２ブロック（入れ
子１９参照）を反突出部側へ移動させるので、型開き空
間（離間空間）を有効利用して、射出成形品（バンパ４
参照）の突出部（ボルトボス部２参照）から第２ブロッ
ク（入れ子１９参照）を外すことができる効果がある。

【００３８】さらに、上述の第２ブロック（入れ子１９
参照）は反突出部方向に付勢され、型閉じ時（図１、図
２参照）にコア本体１７で押圧されて突出部成形用凹部
１９ｃが形成されるので、型閉じ時にあってはコイルス
プリング２１の付勢力に抗してコア本体１７の押圧力に
て良好な突出部成形用凹部１９ｃが形成され、型開き時
（図５参照）にあっては反突出部方向への付勢力により
自動的に第２ブロック（入れ子１９参照）を成形品（バ
ンパ４参照）の突出部（ボルトボス部２参照）から外す
ことができる効果がある。要するに、型閉め、型開きの
動作を有効利用して、凹部１９ｃ形成と、突出部（ボル
トボス部２参照）からの第２ブロック（入れ子１９参
照）の型外しとを行なうことができる。

【００３９】加えて、成形品突出し用のエジェクタピン
（エジェクタコアピン２７参照）が第２ブロック（入れ
子１９参照）を貫通するので、このエジェクタピン（エ
ジェクタコアピン２７参照）で第２ブロック（入れ子１
９参照）の摺動ガイドを兼ねることができるのは勿論、
エジェクト時において噛み付きやすい部分（成形品の突
出部）を該エジェクタピン（エジェクタコアピン２７参
照）で直接押すことができて、離型性の向上を図ること
ができる効果がある。

【００４０】また、上述のエジェクタピン（エジェクタ
コアピン２７参照）を２段突出し構造に成したので、エ
ジェクタピン（エジェクタコアピン２７参照）による成
形品（バンパ４参照）の２段突出し時（図７、図８参
照）に第１ブロック（突出しブロック１４参照）と成形
品（製品）との間に隙間ｇを形成することができる。こ
の結果、離型性のさらなる向上を図って、確実かつ良好
な離型を行なうことができる効果がある。

【００４１】さらに、アンダカット部３を有する射出成
形品（バンパ４参照）を形成するものにおいて、アンダ
カット部成形用の傾斜コア（押上げコア１６参照）を設
けたので、離型時にこの傾斜コア（押上げコア１６参
照）が傾斜方向に移動してアンダカット部３から外れ
る。このため、アンダカット部３を有する成形品（バン
パ４参照）の離型を確実に行なうことができる効果があ
る。この発明の構成と、上述の実施例との対応におい
て、この発明の射出成形品は、バンパ４に対応し、以下
同様に、射出成形品の突出部は、ボルトボス部２に対応
し、ブロックは、第１ブロックとしての突出しブロック
１４と、第２ブロックとしての入れ子１９とに対応し、
移動手段は、機械的移動手段としてのコイルスプリング
２１に対応し、第１ブロックは、突出しブロック１４に
対応し、第２ブロックは、入れ子１９に対応し、エジェ
クタピンは、エジェンタコアピン２７に対応し、傾斜コ
アは、押上げコア１６に対応し、凹所は、凹部１９ｃに
対応し、ガイド手段は、ガイドピン１５に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
ではない。

【００４２】例えば、突出しブロック１４の空間部１８
に配設される入れ子１９を図示実施例のものに対して小
形に形成し、この小形の入れ子１９を型開き前において
反突出部側へ移動させる電気的アクチュエータにより移
動手段を構成してもよい。また上述の車両用樹脂バンパ
に代えて他の射出成形品の成形に適用してもよく、さら
に上述の突出部としてはボルトボス部２に代えて補強用
リブその他各種の突出部であってもよい。

【００４３】加えて、エジェクタピンの２段突出し構造
を図示実施例の如くシーソータイプに構成すると、安価
に構成することができるが、この２段突出し構造はシー
ソータイプに代えて電気駆動もしくは油圧駆動等による
２段突出し構造であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の射出成形装置を型閉め状態にて示す
断面図。

【図２】 図１の要部拡大断面図。

【図３】 射出成形品の突出部とエジェクタコアピンと
の関係を示す部分拡大図。

【図４】 射出成形装置の型開き時における入れ子の下
動状態を示す断面図。

【図５】 図４の要部拡大断面図。

【図６】 射出成形装置の１段突出し状態を示す断面
図。

【図７】 射出成形装置の２段突出し状態を示す断面
図。

【図８】 図７の要部拡大断面図。

【図９】 従来の射出成形装置による成形品変形を示す
説明図。

【図１０】 従来の射出成形装置を示す断面図。

【符号の説明】

２…ボルトボス部 ３…アンダカット部 ４…バンパ ５…上型 ６…下型 ９…エジェクトプレート １４…突出しブロック １５…ガイドピン １６…押上げコア １７…コア本体 １９…入れ子 １９ｃ…突出部成形用凹部 ２１…コイルスプリング ２５…シーソーレバー ２７…エジェクタコアピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア本体およびブロックを備えた下型と上
   型とにより突出部を有する射出成形品を形成する射出成
   形装置であって、上記ブロックは第１ブロックと、上記
   突出部を形成する凹所を有し第１ブロックに対して摺動
   可能な第２ブロックとを備え、型開き前に上記第２ブロ
   ックを反突出部側へ移動させる移動手段を備えた射出成
   形装置。
2. 【請求項２】上記移動手段はコア本体と第１ブロックと
   の離間時に、上記第２ブロックを反突出部側へ移動させ
   る請求項１記載の射出成形装置。
3. 【請求項３】上記第２ブロックは反突出部方向に付勢さ
   れ、型閉じ時に上記コア本体で押圧されて第１ブロック
   と協働して突出部成形用凹部が形成される請求項２記載
   の射出成形装置。
4. 【請求項４】成形品突出し用のエジェクタピンが上記第
   ２ブロックを貫通して設けられた請求項２もしくは３記
   載の射出成形装置。
5. 【請求項５】上記エジェクタピンの下端はエジェクタプ
   レートに設けられたシーソーレバーの一端に当接され、
   シーソーレバーの作用によりエジェクタピンが２段突出
   しを行なうように構成した請求項４記載の射出成形装
   置。
6. 【請求項６】アンダカット部を有する射出成形品を形成
   する射出成形装置であって、上記アンダカット部成形用
   の傾斜コアを設け、該傾斜コアをアンダカット部から離
   れる斜め方向に移動させるガイド手段が設けられた射出
   成形装置。