JP2000052384A - アンダーカットを有する成形品の射出成形用金型、射出成形品のアンダーカット処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンダーカットとなる部分に立設された板状
部の貫通孔をも、射出成形により成形した上で離型し得
るようにして、射出成形後の後加工を不要とする。 【解決手段】 アンダーカットとなる凹面部４４を有す
るとともに、該凹面部４４に、貫通孔４６を有する板状
部４５が立設された射出成形品のアンダーカット処理方
法であって、凹面部４４を形成する型面を、少なくとも
板状部４５の表面及び裏面をそれぞれ形成する型７，８
により分割構成するとともに、一方の型８に、板状部４
５の貫通孔４６を形成する凸部１１を設けておき、成形
品４０の凹面部４４を他方の型７から離反させた後に、
該成形品４０に対して一方の型８を板状部４５の立設方
向に相対移動させることにより貫通孔４６から凸部１１
を無理抜き離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンダーカットを
有する成形品の射出成形用金型、射出成形品のアンダー
カット処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のバンパ等の樹脂成形品には、成
形用金型からの離型を阻害するアンダーカットが存在す
る場合が多い。例えば、図４及び図５に示す自動車用バ
ンパ４０は、前壁部４１と左右側壁部４２と、該側壁部
４２の後端縁から左右内方に延出する後部片４３とを有
し、この後部片４３の存在によって側壁部４２の内面が
凹面４４となって、アンダーカットを構成する。

【０００３】このようなアンダーカットが存在する成形
品をアンダーカット処理し得る成形用金型としては、ア
ンギュラピンによるスライドコアを設けたものが代表的
である。

【０００４】図６は、スライドコアを有する射出成形用
金型の従来例を簡略示しており、該金型は、固定側金型
５１と可動側金型５２とを備えて、これら金型５１，５
２を型締めすることにより形成されるキャビティ内に溶
融樹脂を射出して冷却・固化し、所定形状の成形品を得
るものである。

【０００５】固定側金型５１は固定側取付板５３に取付
固定されており、該金型５２の適宜の箇所にはインジェ
クションヘッドが設けられ、スプルー、ランナ及びゲー
トを介して溶融樹脂をキャビティ５４内に充填し得るよ
うに構成されている。

【０００６】可動側金型５２は、ガイドレール５５に沿
って左右方向にスライド可能なスライドコア５６を備
え、従来公知のアンギュラピン（図示せず）により、型
開きに伴ってスライドコア５６を左右内方に移動させる
よう構成されている。なお、符号５７は、エジェクタピ
ン（図示せず）が取付けられるエジェクタプレート（突
出板）、符号５８はストリッパ板である。

【０００７】この従来の射出成形用金型により成形され
た成形品を離型する工程は、図７に示す通りである。即
ち、図７（ａ）に示すように、可動型５２を型開きし
て、固定型の型面から成形品４０を離型させる。次に、
図７（ｂ）に示すように、スライドコア５６を左右内方
にスライドさせて、アンダーカット部分となる側壁部４
２内面の凹面部４４からスライドコア５５の型面を離反
させていくことにより、アンダーカット処理を行なう。
アンダーカット処理を終えた後に（図７（ｃ）参照）、
成形品４０をエジェクタピンにより上方に突き出す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、アンダーカ
ット部分である側壁部４２内面（凹面部４４）に、車体
側の取付ブラケットへの取付片４５（板状部）が立設さ
れ、該取付片４５にねじ取付用の貫通孔４６が形成され
ている場合、この貫通孔４６を射出成形時に成形する
と、この貫通孔４６がスライドコア５６のスライド動作
に対するアンダーカットとなり、離型できなくなる。し
たがって、上記のような貫通孔４６は、射出成形後の後
加工によって仕上げられている。

【０００９】しかし、このような後加工をすると、生産
ラインが複雑化するとともに、生産性が悪く、生産コス
トの高騰化を招く原因ともなる。そこで、本発明は、ア
ンダーカットとなる部分に立設された板状部の貫通孔を
も、射出成形により成形した上で離型し得るようにし
て、射出成形後の後加工を不要とすることを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明のアンダーカットを有する成形品の射出成形用金型
は、アンダーカット領域に貫通孔を有する板状部が立設
された成形品の射出成形用金型であって、前記板状部の
一側面を構成する型面を、他側面を形成する型面に対し
て相対移動可能、好ましくは板状部の立設方向にスライ
ド可能なスライド型に設け、該スライド型に、板状部の
貫通孔を形成する凸部を設けたものである。

【００１１】かかる本発明によれば、板状部がアンダー
カット領域に設けられている場合においても、以下説明
するように成形品を離型させることができて、射出成形
後に後加工することなく板状部の貫通孔を射出成形時に
形成し得る。

【００１２】すなわち、成形品を離型するには、まず、
成形品のアンダーカット領域から板状部の他側面を形成
する型面を有する型を離反させる。その後、スライド型
を成形品から離反する方向に移動させることにより、ス
ライド型に設けた凸部が板状部の貫通孔から無理抜き離
型される。

【００１３】したがって、アンダーカット領域、例え
ば、凹面部にさらに二次的なアンダーカットとなる貫通
孔を有する板状部が立設されている場合であっても、本
発明の成形用金型では離型し得るので、離型後に貫通孔
を形成するための後加工をする必要がなく、製造ライン
の簡素化、コスト低減が図られる。

【００１４】上記成形用金型において、スライド型に設
けた凸部の側面のうち、スライド型を成形品から離反す
る方向にスライドさせるときに貫通孔内面に押圧される
部分を、抜き勾配となるテーパー状に形成するのが好ま
しい。かかる構成によれば、スライド型を凹面部から離
反させるときに、テーパー状の凸部側面に沿って板状部
が円滑に凸部から抜けていき、板状部に過大な応力が生
ずることを防止して、離型時に板状部が破損することが
防止される。

【００１５】また、上記成形用金型は、前記第１のスラ
イド型を型取付板に往復動可能に取付けるとともに、成
形品の端縁側に配設し、成形品の端縁部に係止する第２
のスライド型を、第１のスライド型に隣接配置するとと
もに、型取付板に対して板状部の立設方向に往復動可能
に設け、さらに、第１のスライド型を復帰させる方向に
付勢するスプリングと、第１のスライド型に所定力以上
の復帰力が作用するときに連結解除されるように第１の
スライド型と第２のスライド型とを連結する連結手段
と、第２のスライド型を駆動させる駆動手段とを備えた
ものとすることができる。

【００１６】かかる本発明の成形用金型では、駆動手段
により第２のスライド型をスプリングの付勢力に抗して
移動させると、該第２スライド型は成形品の端縁部に係
止されているので、この第２スライド型によって成形品
の端縁部が突き出され、これにより成形品のアンダーカ
ット処理を行なえる。このとき、第２のスライド型に第
１のスライド型が連結手段によって連結されており、成
形品の端縁部の突き出しに伴って第１のスライド型がス
ライドするので、第１のスライド型に設けられた凸部
が、上記のアンダーカット処理を阻害することがない。
そして、かかるアンダーカット処理を終えたときに、連
結手段による連結を解除させる程度の付勢力がスプリン
グに蓄積されるようにしておくことにより、該スプリン
グにより第１のスライド型を復帰させ、凸部を貫通孔か
ら無理抜き離型させることができる。

【００１７】また、板状部をアンダーカットとなる成形
品の凹面部に立設し、該凹面部の裏面側の凸面部を形成
する型面の端縁側を、型取付板に対して板状部の立設方
向に往復動作される第３のスライド型により構成し、該
第３のスライド型の動作に第２のスライド型を連動させ
ることによって、第２のスライド型の駆動手段を構成す
ることができる。

【００１８】このように、スライド型を３部構成にすれ
ば、その１部の第３スライド型はアンダーカットを無理
抜き方式でシリンダーにより引き抜く構造とし、１部の
第２スライド型は上記第３スライド型とアンダーカット
量を遅延した時点で一体となるようにストッパーを設置
した構造とし、もう１部の第１スライド型はアンダーカ
ット処理後に復帰方向にスライドするようスプリングで
支持されたスライド機構を有するものとすることがで
き、アンダーカット領域に貫通穴を有する板状部を有す
る成形品を離型でき、さらに、第３のスライド型を往復
動させることで第１及び第２のスライド型を一体的にス
ライド動作させられるので、シリンダ等の駆動装置の数
を低減して全体の構造の簡素化が図られるとともに、成
形用金型の組付け性、メンテナンス性も良好なものとな
る。

【００１９】また、本発明は、アンダーカットとなる凹
面部を有するとともに、該凹面部に、貫通孔を有する板
状部が立設された射出成形品のアンダーカット処理方法
であって、前記凹面部を形成する型面を、少なくとも板
状部の表面及び裏面をそれぞれ形成する型により分割構
成するとともに、一方の型に、板状部の貫通孔を形成す
る凸部を設けておき、成形品の凹面部を他方の型から離
反させた後に、該成形品に対して一方の型を、例えば板
状部の立設方向に相対移動させることにより貫通孔から
凸部を無理抜き離型することを特徴とするものである。

【００２０】かかる本発明の射出成形品のアンダーカッ
ト処理方法によれば、アンダーカット部分に立設された
板状部に貫通孔が形成されている成形品であっても、該
貫通孔を射出成形時に同時に形成した後に該成形品を離
型できる。

【００２１】また、本発明の射出成形品は、アンダーカ
ットとなる凹面部を有するとともに、該凹面部に、貫通
孔を有する板状部が立設されており、該板状部の基端部
の一側面に、板幅方向に延びる凹溝が形成されているも
のである。

【００２２】このように、アンダーカット部分に立設し
た板状部の基端部の一側面に凹溝を設けておけば、かか
る板状部に設けた貫通孔を射出成形により形成しても、
その後アンダーカットとなる凹面部を形成するスライド
型を凹面部から離反させるようにスライドさせるとき
に、板状部の基端部が比較的容易に屈曲して、板状部の
無理抜き離型が円滑に行なわれる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
に係る射出成形用金型１を示しており、該成形型１は、
固定側金型２と可動側金型３とを備えて、これら金型
２，３を型締めすることにより形成されるキャビティ４
内に溶融樹脂を射出して冷却・固化し、所定形状の樹脂
成形品、例えば、図４及び図５に示す自動車用バンパ４
０を得るものである。

【００２４】このバンパ４０は、前壁部４１と左右側壁
部４２と、該側壁部４２の後端縁から左右内方に延出す
る後部片４３とを有し、この後部片４３の存在によって
側壁部４２の内面が凹面４４となって、アンダーカット
を構成する。即ち、側壁部４２の内面のほぼ全面がアン
ダーカット領域となる。バンパ４０のアンダーカット領
域である側壁部４２内面（凹面部４４）には、左右内方
に延出する取付片４５（板状部）がほぼ垂直に立設され
ており、該取付片４５に、ねじ取付用の貫通孔４６が設
けられている。

【００２５】なお、図示成形用金型１では、キャビティ
４の上部側でバンパ４０の前部側を成形し、キャビティ
４の下部側でバンパ４０の後部側を成形するように構成
されている。また、図示例では、固定型２は雌型、可動
型３は雄型とされているが、成形品の形状やその他の要
因によって、固定型を雄型とし、可動型を雌型としても
よい。また、図示例では固定型２と可動型３を上下に配
置し、可動型３を固定型２に対して上下方向に移動可能
に構成しているが、固定型と可動型を左右に配置して、
可動型を左右に移動可能に構成することができる。ま
た、板状部４５は、成形品４０の適宜の位置に１又は複
数設けることができる。

【００２６】固定型２は固定側取付板５に取付固定され
ており、該金型２の適宜の箇所にはインジェクションヘ
ッドが設けられ、スプルー、ランナ及びゲートを介して
溶融樹脂をキャビティ４内に充填し得るように構成され
ている。

【００２７】可動型３は、可動側取付板６に固定のコア
型７を備えているとともに、各板状部４５に対応して配
置された第１のスライド型８、第２のスライド型９及び
第３のスライド型１０を備えている。

【００２８】第１のスライド型８は、板状部４５の後側
面（図１において下側）を構成する型面を備えており、
該型面に、貫通孔４６を形成する凸部１１が設けられて
いる。板状部４５の前側面を形成する型面は、上記コア
型７に備えられている。したがって、バンパ４０の側壁
部４２の内面を形成する型面が、板状部４５よりも前方
側ではコア型４により、板状部４５よりも後方側では第
１スライド型８により分割構成される。言い換えれば、
アンダーカットとなる凹面部４４を形成する型面を、板
状部４５の表裏に位置するそれぞれの型７，８により分
割構成している。而して、第１スライド型８は、成形品
４０の後端縁側に配設されている。

【００２９】第１スライド型８に設けた凸部１１の側面
のうち、成形品４０のアンダーカット領域となる凹面部
４４を形成する第１スライド型８の型面（図示例では左
右外側面）を成形品４０から離反する方向（図示例では
左右外方）にスライドさせるときに貫通孔４６内面に押
圧される部分（図示例では左右内面側）は、抜き勾配と
なるテーパー状に形成されている。また、板状部４５の
一側面を形成する型面には、板状部４５の基端部の一側
面に、板幅方向に延びる凹溝を形成する凸条１９が設け
られている。

【００３０】この第１スライド型８は、可動側金型取付
板６上に、板状部１１の立設方向、即ち、図示例では左
右方向にスライド可能に設けられている。より詳細に
は、第１スライド型８は、キャビティ４を構成する復帰
位置（図１、図２（ａ）（ｂ）参照）から、左右外方に
往復動自在に設けられている。

【００３１】また、取付板６側には、第１スライド型８
を復帰方向に付勢するガススプリング１２が設けられて
いる。このガススプリング１２のピストンロッド先端部
は第１スライド型８に当接されており、該スライド型８
が左右外方に移動するに伴ってガススプリング１２は圧
縮され、スライド量に応じた付勢力が蓄積されるように
なっている。

【００３２】上記第２のスライド型９は、第１スライド
型８に隣接して配置されているとともに、バンパ４０の
後端縁面を形成する型面を有し、而して、該型面が、キ
ャビティ４内で射出成形されたバンパ４０の後端縁部に
係止するようになる。

【００３３】この第２スライド型９は、可動側取付板６
に対して左右方向に往復動可能に設けられている。ま
た、該型９は、第３スライド型１０が載置される平板部
９ａと、該平板部９ａの左右外端から上方に立設された
外端立設部９ｂと、平板部９ａの左右内端から上方に立
設された内端立設部９ｃとから主構成されている。この
内端立設部９ｃと外端立設部９ｂとの左右方向間隔は、
第３スライド型１０の左右方向幅よりも大きくなされて
いる。なお、該内端立設部９ｃの上端部により、上記バ
ンパ４０の後端縁面を形成する型面が構成されている。

【００３４】上記第３スライド型１０は、第２スライド
型９上に載置されているとともに、可動型６側に設けた
駆動シリンダ１３のピストンロッド１４が接続されてお
り、該シリンダ１３を駆動してピストンロッド１４を左
右方向に進退させることによって、第３スライド型１０
を取付板６に対して左右方向に往復動作し得るようにな
っている。

【００３５】第２スライド型９の外端立設部９ｂと、該
立設部９ｂへの第３スライド型１０の当接部とは、アン
ダーカット処理量だけ間隔が設けられており、第３スラ
イド型１０を図２（ｂ）に示すように左右外方へ無理抜
き離型して、アンダーカット処理を終えた後に第２スラ
イド型９が第３スライド型１０と一体となって左右外方
に移動されるようになっている。このように、シリンダ
１３により駆動される第３スライド型１０の動作に第２
スライド型を連動させることによって、第２のスライド
型を駆動させる駆動手段が構成されている。

【００３６】第３スライド型１０には、第１のスライド
型８にスプリング１１による所定力以上の復帰力が作用
するときに連結解除されるように第１スライド型８と第
２スライド型９とを連結する連結部材１５（連結手段）
が取付けられている。具体的には、連結部材１５は、第
３スライド型１０に下方突出状に設けられた支持軸１６
に軸方向往復動自在に支持されているとともに、連結部
材１５と第３スライド型１０との間に介装されたスプリ
ング（図示せず）によって下方に付勢されている。そし
て、この連結部材１５は、第１スライド型８の上面に形
成された左右方向に延びる凹部１７にはめ込まれてい
る。なお、第２スライド型９には、第３スライド型１０
に対する第２スライド型９の遅延動作に支障をきたさな
いように、連結部材１５が左右方向摺動自在に内装され
る長孔１８が形成されている。

【００３７】また、連結部材１５は、第２スライド型９
と第３スライド型１０とが一体的にスライドするとき
（図２（ｂ）参照）に凹部１７の左右外端部に当接され
て、第１のスライド型８をも第２及び第３のスライド型
９，１０と一体的にスライドされるようになっている。
この、連結部材１５と凹部１７の各当接面はテーパー状
に形成されており、これにより、連結部材１５をスプリ
ングの付勢力に抗して上方に押し上げるカムが構成され
ている。したがって、ガススプリング１２が圧縮されて
所定力以上の付勢力が蓄積されると、このガススプリン
グ１２による第１スライド型８の復帰力が、連結部材１
５を下方に付勢するスプリングの付勢力に打ち勝って連
結部材１５を押し上げ、これにより連結部材１５が凹部
１７から外れて、第１スライド型８と第２スライド型９
との連結が解除され、第１スライド型８はガススプリン
グ１２によって勢い良く復帰動作される。

【００３８】上記第１の実施の形態に係る射出成形用金
型から、成形品４０を離型する工程を図２に示す。図２
（ａ）に示す型開き前の状態から、まず、可動型３を固
定型２から型開き動作して、固定型２の型面から成形品
４０を離型する。

【００３９】次に、シリンダ１３により第３スライド型
１０を引き抜くと、かかる動作の初期段階においては第
１及び第２スライド型８，９はスライドせず、第３のス
ライド型１０のみが成形品４０に対して無理抜き離型さ
れる（図２（ｂ）参照）。

【００４０】そして、第３のスライド型１０が、第２ス
ライド型９の外端立設部９ｂに当接すると、第１及び第
２スライド型８，９が第３スライド型１０と一体となっ
てスライドすることとなる。かかる遅延動作によって、
アンダーカットとなる凹面部の裏面側の凸面部を形成す
る型面の端縁側を構成する第３スライド型１０を、第１
スライド型８及び第２スライド型９の動作に先立ってア
ンダーストローク量だけ移動させることができる。

【００４１】さらにシリンダ１５を引き抜き駆動する
と、第１、第２及び第３スライド型８，９，１０が一体
となって左右外方にスライドして、第２スライド型８に
より成形品４０の端縁部が左右外方に引き出され、該成
形品４０の内面（凹面部４４）がコア型７（他方の型）
の型面から離反される（図２（ｃ）参照）。このとき、
第１スライド型８の外端に当接されているガススプリン
グ１２が徐々に圧縮されて、第１スライド型８のスライ
ド量に応じた付勢力が蓄積されていく。

【００４２】ガススプリング１２の付勢力が大きくなる
と、連結部材１５がカムにより押し上げられて第１スラ
イド型８と第２スライド型９との連結が解除され、スプ
リング１２の付勢力によって第１スライド型８が復帰動
作される。

【００４３】すると、第１スライド型８が成形品４０の
凹面部４４から離反されるとともに、板状部４５の先端
が上方に屈曲変形して、凸部１１が貫通孔４６から無理
抜き離型され、アンダーカット処理が完了する（図２
（ｄ）参照）。

【００４４】その後、エジェクタピン等により成形品４
０を上方に突き出すことにより、成形品４０を取り出せ
ばよい。

【００４５】図３は本発明の第２の実施の形態に係る射
出成形金型を示し、上記第１実施形態と同様の構成につ
いては同符号を付して詳細説明を省略するとともに、異
なる構成、作用効果について説明する。

【００４６】本実施形態においては、連結部材１５は、
第２のスライド型９の平板部９ａに設けられた貫通孔２
２内に上下方向摺動自在に保持されており、該連結部材
１５と第３スライド型１０との間に連結部材１５を下方
に付勢するスプリング（図示せず）が介装されている。
即ち、連結部材１５は第３スライド型１０とは一体に構
成されていない。

【００４７】また、第１スライド型８に設けられた凹部
１７は、連結部材１５の下部側の外形面にほぼ沿う形状
とされ、連結部材１５が上方に押動されないかぎり第１
スライド型８と第２スライド型９とを一体的にスライド
するよう連結するように構成されている。

【００４８】本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、適宜設計変更し得る。例えば、貫通孔は、長
孔であってもよく、また、Ｃ状の切欠き貫通孔であって
もよい。

【００４９】

【発明の効果】本発明の射出成形用金型並びにアンダー
カット処理方法によれば、アンダーカット貫通孔を形成
して、その後成形品を離型させることができ、成形後の
後加工が不要となって生産ラインの簡素化を図ることが
できる。

【００５０】また、本発明の射出成形品によれば、上記
の射出成形用金型により成形された成形品の貫通孔から
スライド型の凸部を無理抜き離型するときに、板状部の
基端部を容易に屈曲させることができ、離型の円滑化を
図るとともに、離型時に板状部が破損することを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形用金
型を簡略して示す縦断面図である。

【図２】同射出成形用金型からの成形品の離型工程を示
し、（ａ）は射出成形して型開きする前の状態を示す要
部拡大縦断面図、（ｂ）は型開きした状態を示す要部拡
大縦断面図、（ｃ）は第１、第２及び第３のスライド型
を一体的にスライドさせて凹面部のアンダーカット処理
をした状態を示す要部拡大縦断面図、（ｄ）は第１のス
ライド型を復帰させて板状部の貫通孔から第１のスライ
ド型の凸部を無理抜き離型した状態を示す要部拡大縦断
面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形用金
型の要部拡大縦断面図である。

【図４】アンダーカットを有する射出成形品の一例とし
ての自動車用バンパの要部拡大斜視図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】従来のスライドコア式射出成形用金型を示す縦
断面図である。

【図７】従来の射出成形用金型の作用説明図であって、
（ａ）は型開きした状態の縦断面図、（ｂ）はスライド
コアを移動させてアンダーカット処理を行なっている状
態の縦断面図、（ｃ）はアンダーカット処理が完了した
状態を縦断面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 ７ 板状部の表面を形成する型 ８ 板状部の裏面を形成する型、第１のスライド型、板
状部の一側面を構成する型面を有するスライド型 ９ 第２のスライド型 １０ 第３のスライド型 １１ 貫通孔を形成する凸部 １２ スプリング １３ 第３スライド型を駆動する駆動シリンダ １５ 連結手段 ４０ 射出成形品 ４４ アンダーカットとなる凹面部 ４５ 板状部 ４６ 貫通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンダーカット領域に貫通孔を有する板
   状部が立設された成形品の射出成形用金型であって、前
   記板状部の一側面を構成する型面は、他側面を形成する
   型面に対して相対移動可能なスライド型に備えられ、該
   スライド型に、板状部の貫通孔を形成する凸部が設けら
   れていることを特徴とするアンダーカットを有する成形
   品の射出成形用金型。
2. 【請求項２】 スライド型に設けた凸部の側面のうち、
   スライド型を成形品のアンダーカット領域から離反する
   方向にスライドさせるときに貫通孔内面に押圧される部
   分が、抜き勾配となるテーパー状に形成されている請求
   項１に記載のアンダーカットを有する成形品の射出成形
   用金型。
3. 【請求項３】 前記第１のスライド型は型取付板に往復
   動可能に取付けられているとともに、成形品の端縁側に
   配設されており、成形品の端縁部に係止する第２のスラ
   イド型が、第１のスライド型に隣接配置されるととも
   に、型取付板に対して板状部の立設方向に往復動可能に
   設けられており、さらに、第１のスライド型を復帰させ
   る方向に付勢するスプリングと、第１のスライド型に所
   定力以上の復帰力が作用するときに連結解除されるよう
   に第１のスライド型と第２のスライド型とを連結する連
   結手段と、第２のスライド型を駆動させる駆動手段とを
   備えている請求項１又は２に記載のアンダーカットを有
   する成形品の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 板状部は、アンダーカットとなる成形品
   の凹面部に立設されており、該凹面部の裏面側の凸面部
   を形成する型面の端縁側が、型取付板に対して板状部の
   立設方向に往復動作される第３のスライド型により構成
   され、該第３のスライド型の動作に第２のスライド型を
   連動させることによって、第２のスライド型の駆動手段
   が構成されている請求項３に記載のアンダーカットを有
   する成形品の射出成形用金型。
5. 【請求項５】 アンダーカットとなる凹面部を有すると
   ともに、該凹面部に、貫通孔を有する板状部が立設され
   た射出成形品のアンダーカット処理方法であって、 前記凹面部を形成する型面を、板状部の表面及び裏面を
   それぞれ形成する型により分割構成するとともに、一方
   の型に、板状部の貫通孔を形成する凸部を設けておき、
   成形品の凹面部を他方の型から離反させた後に、該成形
   品に対して一方の型を相対移動させることにより貫通孔
   から凸部を無理抜き離型することを特徴とする射出成形
   品のアンダーカット処理方法。