JPH10119398A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンが変形した場合であっても、イ
ンクリボンを常に安定して走行させること。 【解決手段】 インクリボン２１が巻回された巻取りリ
ール１８および送出しリール１９を配設するとともに、
前記インクリボン２１の走行経路の中途部に、巻取りガ
イドローラ２２および送出しガイドローラ２３を配設
し、前記送出しリール１９と送出しガイドローラ２３と
の間に、摩擦パッド３３との接触により回転負荷が付与
され前記インクリボン２１に走行負荷を付与するための
フリクションローラ２６を配設したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリボンカセットに係
り、特に、ガイドローラを回転駆動させることにより、
インクリボンの巻取りおよび送出し動作を行なうように
したリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の一般的な熱転写プリンタを
示したもので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部に
は、平板状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となる
ように配設されており、前記フレーム１の前記プラテン
２の前側下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテ
ン２と平行に配設されている。また、前記フレーム１の
前端縁には、フランジ状のガイド部４が形成されてお
り、前記キャリッジシャフト３および前記ガイド部４に
は、キャリッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガ
イド部４に沿って往復動自在に取付けられている。前記
キャリッジ５の先端部には、前記プラテン２に対向する
ようにサーマルヘッド６が取付けられており、前記キャ
リッジ５の上面には、インクリボンを収納し、このイン
クリボンを前記サーマルヘッド６とプラテン２との間に
案内するリボンカセット（図示せず）が装着されるよう
になされている。さらに、前記キャリッジ５の上面に
は、前記リボンカセットのインクリボンを巻取るための
巻取りボビン７およびインクリボンを送り出す送出しボ
ビン８がそれぞれ配設されている。

【０００３】また、前記プラテン２の後方には、記録用
紙（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口９
が形成されており、前記用紙挿入口９の部分には、所定
速度で前記記録用紙を搬送する紙送りローラ１０が配設
されている。この紙送りローラ１０の下方には、この紙
送りローラ１０に圧接される圧接ローラ１１が回転自在
に配設されており、前記フレームの一側面には、前記紙
送りローラを伝達歯車群１２を介して回転駆動させる紙
送りモータ１３が配設されている。そして、前記紙送り
モータ１３を駆動して紙送りローラ１０を回転駆動させ
ることにより、用紙挿入口９から前記紙送りローラ１０
とこの圧接ローラ１１との間に挿入される記録用紙を挟
持して搬送するようになされている。

【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口９から記録用紙を挿入し、この記録用紙を前記紙
送りローラ１０と圧接ローラ１１との間に挟み込んで、
紙送りモータ１３により紙送りローラ１０を回転駆動さ
せることにより、前記記録用紙をキャリッジ５の移動方
向と直交方向に所定速度で搬送する。一方、サーマルヘ
ッド６を前記記録用紙に対して所定の圧接力で圧接さ
せ、この状態で、前記キャリッジ５を移動させるととも
に、前記巻取りボビン７を回転させてリボンカセットの
インクリボンを巻取りながら、前記サーマルヘッド６を
所望の印字信号に基づいて駆動することにより、記録用
紙に所望の印字を行なうものである。

【０００５】そして、従来は、前記熱転写プリンタによ
り印字を行なう場合のインクリボンとして熱溶融型イン
クリボンを用いるようにしていたが、近年、このインク
リボンとして熱昇華型インクリボンをも併用して印字す
ることが行なわれている。

【０００６】このような場合、熱溶融型インクリボンを
用いて印字を行なう時には、サーマルヘッド６をプラテ
ン２に対して強い圧接力で圧接させた状態で印字を行な
うものである。一方、熱昇華型インクリボンを用いて印
字を行なう時には、熱溶融型インクリボンの場合に比較
してサーマルヘッド６を弱い圧接力で圧接させるととも
に、サーマルヘッドを高温で発熱させて、熱昇華により
インクを転写して印字を行なうようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般に、前記インクリ
ボンは、ポリエステルフィルム等の樹脂を基材としてこ
の基材の表面にインクを塗布することにより形成される
ものであるため、熱昇華型インクリボンを用いた印字の
ようにサーマルヘッドを高温で発熱させるような場合
に、インクリボンが収縮等を起こして熱変形してしまう
ことがある。

【０００８】このようにインクリボンが変形してしまう
と、インクリボンが走行する際にインクリボンが蛇行し
てしまい、インクリボンを安定して走行させることがで
きなくなってしまうという問題を有している。その結
果、サーマルヘッド６と記録用紙との間にインクリボン
を適正に案内することができず、サーマルヘッド６を圧
接した場合に、インクリボンが定位置に保持されなくな
り、このインクリボンのずれにより、字欠けが生じ、印
字品質の低下を招いてしまうという問題を有している。

【０００９】本発明は前記した点に鑑みてなされたもの
で、インクリボンが変形した場合であっても、インクリ
ボンを常に安定して走行させることのできるリボンカセ
ットを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るリボンカセットは、プリン
タのキャリッジの上面に配設された巻取りボビンおよび
送出しボビンにそれぞれ係合されインクリボンが巻回さ
れた巻取りリールおよび送出しリールを配設するととも
に、前記インクリボンの走行経路の中途部に、前記キャ
リッジに配設された第２巻取りボビンおよび第２送出し
ボビンにそれぞれ係合される巻取りガイドローラおよび
送出しガイドローラを配設してなるリボンカセットであ
って、送出しリールと送出しガイドローラとの間に、摩
擦パッドとの接触により回転負荷が付与され前記インク
リボンに走行負荷を付与するためのフリクションローラ
を配設したことを特徴とするものである。

【００１１】このような請求項１に記載の発明によれ
ば、送出しリールと送出しガイドローラとの間に、摩擦
パッドとの接触により回転負荷が付与されたフリクショ
ンローラを配設しているので、インクリボンの送り出し
を行なう際に、前記フリクションローラの回転負荷によ
りインクリボンの走行に一定の負荷を加えることがで
き、これにより、インクリボンの走行を安定して行なう
ことができるものである。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記フリクションローラに、このフリクションロー
ラを前記摩擦パッドに押圧させるばねを配設したことを
特徴とするものである。

【００１３】このような請求項２に記載の発明によれ
ば、フリクションローラに、このフリクションローラを
前記摩擦パッドに押圧させるばねを配設しているので、
このばねの付勢力により、フリクションローラを摩擦パ
ッドに押付けて、フリクションローラの回転に高い負荷
を与えることが可能となり、しかも、その負荷のばらつ
きも低減させることができ、安定して負荷を与えること
ができるものである。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２において、前記摩擦パッドを不織布により形成
したことを特徴とするものである。

【００１５】このような請求項３に記載の発明によれ
ば、摩擦パッドを不織布により形成しているので、フリ
クションローラに適正に回転負荷を付与することがで
き、しかも、摩擦パッドの厚さ寸法を小さくすることが
できるものである。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１または
請求項２において、前記摩擦パッドをフェルトにより形
成したことを特徴とするものである。

【００１７】このような請求項４に記載の発明によれ
ば、摩擦パッドをフェルトにより形成しているので、フ
リクションローラに適正に回転負荷を付与することがで
き、しかも、摩擦パッドの厚さ寸法をあまり小さくする
必要がない場合に適用することができるものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図３を参照して説明する。

【００１９】図１は本発明に係るリボンカセットの実施
の一形態を示したもので、このリボンカセット１５は、
上下に分割可能とされたカセットケース１６を有してお
り、このカセットケース１６の上下面であって左右対称
位置には、円形状を有する一対の開口１７，１７が形成
されている。前記カセットケース１６の前記各開口１７
に対応する位置には、図示しないキャリッジに搭載され
た巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係合され
る円筒状の巻取りリール１８および送出しリール１９が
回転自在に配設されており、この巻取りリール１８およ
び送出しリール１９の内周面には、巻取りボビンおよび
送出しボビンに係合するための複数の係合爪２０，２０
…が周方向に所定間隔をもって突出形成されている。

【００２０】また、前記巻取りリール１８および送出し
リール１９には、所定のインクリボン２１が巻回されて
おり、前記カセットケース１６の一側の左右隅部には、
前記キャリッジに搭載された図示しない第２巻取りボビ
ンおよび第２送出しボビンにそれぞれ係合され前記イン
クリボン２１を案内する巻取りガイドローラ２２および
送出しガイドローラ２３が回転自在に配設されている。

【００２１】さらに、前記リボンカセット１５の一側中
央部には、前記キャリッジに搭載された図示しないサー
マルヘッドが挿入されるヘッド挿入用凹部２４が形成さ
れており、前記リボンカセット１５の前記ヘッド挿入用
凹部２４の両側対称位置には、それぞれ切欠き部２５，
２５が形成されている。

【００２２】さらに、前記カセットケース１６の内部の
前記送出しリール１９と送出しガイドローラ２３との間
には、フリクションローラ２６が配設されており、図２
に示すように、このフリクションローラ２６は、前記カ
セットケース１６の下面内側に上方に突出するように形
成された下側支持ピン２７と、前記カセットケース１６
の上面内側に下方に突出するように形成された上側支持
ピン２８との間に回転自在に支持されている。前記フリ
クションローラ２６は、例えば、ポリアセタール等の材
料から形成されており、このフリクションローラ２６に
は、軸方向に延在し下面に開口する回転支持孔２９が形
成されるとともに、軸方向に延在し上面に開口するばね
収容孔３０が形成されている。さらに、前記ばね収容孔
３０の底面には、支持ピン３１が突出形成されており、
このばね収容孔３０の内部には、下端部が前記支持ピン
３１に係合されたバックテンション用ばね３２が収容さ
れている。そして、前記回転支持孔２９を下側支持ピン
２７に挿入するとともに、前記バックテンション用ばね
３２の上端部を上側支持ピン２８に挿入することによ
り、回転自在に支持されるようになっている。

【００２３】この場合に、本実施形態においては、前記
フリクションローラ２６の下面とカセットケース１６の
下面内側との間には、下側支持ピン２７の外周側に位置
する環状の摩擦パッド３３が配設されている。この摩擦
パッド３３は、例えば、不織布から構成されており、そ
の厚さ寸法は、０．２〜０．５ｍｍ程度に形成されてい
る。このように摩擦パッド３３を不織布により構成する
ことにより、摩擦パッド３３の厚さ寸法を小さくするこ
とができるものである。そして、前記バックテンション
用ばね３２の付勢力により、フリクションローラ２６が
下方に付勢されて摩擦パッド３３に押付けられ、フリク
ションローラ２６の回転に一定の負荷を付与するように
なっている。なお、前記摩擦パッド３３は、例えば、フ
ェルトにより構成するようにしてもよく、この場合は、
その厚さ寸法を１ｍｍ程度に形成するものであり、摩擦
パッドの厚さ寸法をあまり小さくする必要がない場合に
適している。

【００２４】また、前記ヘッド挿入用凹部２４のサーマ
ルヘッドの上流側の先端部分には、負荷用ガイドローラ
３４が回転自在に配設されている。本実施形態において
は、この負荷用ガイドローラ３４は、図３に示すよう
に、例えば、黄銅等からなる円筒状の軸部３５を有して
おり、この軸部３５の外周側には、例えば、ゴム等の摩
擦係数の高い材料からなる被覆部材３６が被覆されてい
る。

【００２５】さらに、前記カセットケース１６の内部の
前記ヘッド挿入用凹部２４のサーマルヘッドの下流側の
先端部分、サーマルヘッドの下流側の切欠き部２５の先
端部分および巻取りガイドローラ２２と巻取りリール１
８との間には、それぞれガイドローラ３７ａ，３７ｂ，
３７ｃがそれぞれ回転自在に配設されている。

【００２６】そして、前記送出しリール１９から引出さ
れたインクリボン２１は、フリクションローラ２６およ
び送出しガイドローラ２３に掛け回された後、外部に露
出され、負荷用ガイドローラ３４の内側を通って凹部の
先端部に案内され、ガイドローラ３７ａの外側およびガ
イドローラ３７ｂの内側を通って再びカセットケース１
６の内部に引き込まれ、巻取りガイドローラ２２および
ガイドローラ３７ｃに掛け回された後、巻取りリール１
８に巻取られるようになっている。

【００２７】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００２８】まず、前記構成のリボンカセット１５をプ
リンタのキャリッジに装着し、巻取りリール１８を巻取
りボビンに、送出しリール１９を送出しボビンに、巻取
りガイドローラ２２を第２巻取りボビンに、送出しガイ
ドローラ２３を第２送出しボビンにそれぞれ係合させる
とともに、プリンタのサーマルヘッドをヘッド挿入用凹
部２４に位置させる。

【００２９】そして、前記サーマルヘッドをインクリボ
ン２１および所定の記録用紙を介してプラテンに圧接さ
せた状態で、前記キャリッジを移動させることにより、
巻取りボビンおよび第２巻取りボビンを回転駆動させ、
これにより、巻取りリール１８、巻取りガイドローラ２
２、送出しガイドローラ２３および送出しリール１９を
それぞれ回転させてリボンカセット１５のインクリボン
２１の巻取り動作を行ないながら、所望の印字信号に基
づいて、サーマルヘッドを駆動することにより、所定の
記録用紙に印字を行なうようになっている。

【００３０】この場合に、本実施形態においては、送出
しリール１９と送出しガイドローラ２３との間に一定の
回転負荷が付与されたフリクションローラ２６を配設し
ているので、インクリボン２１の送り出しを行なう際
に、前記フリクションローラ２６の回転負荷によりイン
クリボン２１の走行に一定の負荷を加えることができる
ようになっており、その結果、インクリボン２１の走行
を安定して行なうことができる。また、前記バックテン
ション用ばね３２の付勢力により、フリクションローラ
２６を摩擦パッド３３に押付けて、フリクションローラ
２６の回転に一定の負荷を加えるようにしているので、
例えば、フリクションローラ２６に対してバックテンシ
ョン用ばね３２の付勢力のみで負荷を加えた場合に、２
０±５ｇ程度の負荷しか得られなかったが、本実施形態
のようにバックテンション用ばね３２により摩擦パッド
３３に押し付けて負荷を加えるようにすると、４０±２
〜３ｇ程度と高い負荷を与えることが可能となり、しか
も、その負荷のばらつきも低減させることができ、安定
して負荷を与えることができるものである。

【００３１】また、サーマルヘッドの上流側に外周に摩
擦係数の高い材料からなる被覆部材を配設した負荷用ガ
イドローラ３４を配設するようにしているので、この負
荷用ガイドローラ３４部分を通過するインクリボン２１
が、負荷用ガイドローラ３４に対してすべりを生じるこ
となく、一定の負荷を受けて引出されることになる。そ
のため、インクリボン２１が負荷用ガイドローラ３４の
軸方向に移動してしまうことを防止して、インクリボン
２１の走行を安定して行なうことができ、インクリボン
２１が蛇行してしまうことがない。

【００３２】したがって、本実施形態においては、フリ
クションローラ２６によりインクリボン２１の走行に一
定の負荷を加えるとともに、負荷用ガイドローラ３４に
より、この負荷用ガイドローラ３４部分を通過するイン
クリボン２１に一定の負荷を加えるようにしているの
で、インクリボン２１が熱変形した場合であっても、イ
ンクリボン２１の蛇行を防止して、安定してインクリボ
ン２１を走行させることができる。その結果、サーマル
ヘッドの印字部分に対してインクリボン２１を適正に走
行させることができ、サーマルヘッドをインクリボン２
１を介して記録用紙に適正に圧接させて字欠け等のない
良好な印字を行なうことができる。

【００３３】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るリボンカセットは、インクリボンの送り出しを行
なう際に、フリクションローラの回転負荷によりインク
リボンの走行に一定の負荷を加えるようにしたので、イ
ンクリボンの蛇行を防止して、安定してインクリボンを
走行させることができる。その結果、サーマルヘッドの
印字部分に対してインクリボンを適正に走行させること
ができ、サーマルヘッドをインクリボンを介して記録用
紙に適正に圧接させて字欠け等のない良好な印字を行な
うことができる。

【００３５】請求項２に記載の発明は、ばねの付勢力に
より、フリクションローラを摩擦パッドに押付けて、フ
リクションに回転負荷を与えるようにしたので、フリク
ションローラに高い回転負荷を与えることが可能とな
り、しかも、その負荷のばらつきも低減させることがで
き、安定して負荷を与えることができる。

【００３６】請求項３に記載の発明は、摩擦パッドを不
織布により形成したので、フリクションローラに適正に
回転負荷を付与することができ、しかも、摩擦パッドの
厚さ寸法を小さくすることができる。

【００３７】請求項４に記載の発明は、摩擦パッドをフ
ェルトにより形成したので、フリクションローラに適正
に回転負荷を付与することができ、しかも、摩擦パッド
の厚さ寸法をあまり小さくする必要がない場合に適して
いる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るリボンカセットの実施の一形態
を示す平面図

【図２】 本発明のリボンカセットのフリクションロー
ラ部分の分解状態を示す縦断面図

【図３】 本発明のリボンカセットの負荷用ガイドロー
ラ部分の縦断面図

【図４】 従来の一般的な熱転写プリンタを示す斜視図

【符号の説明】

１５ リボンカセット １６ カセットケース １８ 巻取りリール １９ 送出しリール ２１ インクリボン ２２ 巻取りガイドローラ ２３ 送出しガイドローラ ２４ ヘッド挿入用凹部 ２６ フリクションローラ ３２ バックテンション用ばね ３３ 摩擦パッド ３４ 負荷用ガイドローラ ３６ 被覆部材 ３７ ガイドローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタのキャリッジの上面に配設され
   た巻取りボビンおよび送出しボビンにそれぞれ係合され
   インクリボンが巻回された巻取りリールおよび送出しリ
   ールを配設するとともに、前記インクリボンの走行経路
   の中途部に、前記キャリッジに配設された第２巻取りボ
   ビンおよび第２送出しボビンにそれぞれ係合される巻取
   りガイドローラおよび送出しガイドローラを配設してな
   るリボンカセットであって、送出しリールと送出しガイ
   ドローラとの間に、摩擦パッドとの接触により回転負荷
   が付与され前記インクリボンに走行負荷を付与するため
   のフリクションローラを配設したことを特徴とするリボ
   ンカセット。
2. 【請求項２】 前記フリクションローラに、このフリク
   ションローラを前記摩擦パッドに押圧させるばねを配設
   したことを特徴とする請求項１に記載のリボンカセッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記摩擦パッドを不織布により形成した
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリボ
   ンカセット。
4. 【請求項４】 前記摩擦パッドをフェルトにより形成し
   たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリ
   ボンカセット。