JP2000255149A - プリンタ - Google Patents
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- JP2000255149A JP2000255149A JP11063659A JP6365999A JP2000255149A JP 2000255149 A JP2000255149 A JP 2000255149A JP 11063659 A JP11063659 A JP 11063659A JP 6365999 A JP6365999 A JP 6365999A JP 2000255149 A JP2000255149 A JP 2000255149A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リボンの巻径が変化しても印字部に安
定したリボンのテンションを供給するプリンタを提供す
る。 【解決手段】 印字部のリボン供給側及びリボン巻取
側にリボンテンションを安定化させる部材を配置するこ
とに着目したもので、リボン供給部からリボン巻取部に
向けて移送される熱転写リボンを、その途中に配置され
た印字部で記録紙に印字する印字部を備えたプリンタに
おいて、印字部とリボン供給部との間に第１のリボン移
送手段と、印字部とリボン巻取部との間に第２のリボン
移送手段と、を具備したことを特徴とするプリンタであ
る。
定したリボンのテンションを供給するプリンタを提供す
る。 【解決手段】 印字部のリボン供給側及びリボン巻取
側にリボンテンションを安定化させる部材を配置するこ
とに着目したもので、リボン供給部からリボン巻取部に
向けて移送される熱転写リボンを、その途中に配置され
た印字部で記録紙に印字する印字部を備えたプリンタに
おいて、印字部とリボン供給部との間に第１のリボン移
送手段と、印字部とリボン巻取部との間に第２のリボン
移送手段と、を具備したことを特徴とするプリンタであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写リボンにより
記録紙に印字するプリンタに関するもので、とくに熱転
写リボンにおけるテンションの安定性の改良に関するも
のです。
記録紙に印字するプリンタに関するもので、とくに熱転
写リボンにおけるテンションの安定性の改良に関するも
のです。
【０００２】
【従来の技術】図４に基づいて、従来のプリンタについ
て説明する。プリンタ４０は、供給部２と、印字部３
と、リボン供給部４と、リボン巻取部５とから構成す
る。供給部２には、ロール状にした記録紙８を回転可能
に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は案
内ローラ３７を介して印字部３に移送される。印字部３
には、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とが配
置されるとともに、記録紙８と後述する熱転写リボン１
２を狭持して記録紙８に印字するように設けられてい
る。
て説明する。プリンタ４０は、供給部２と、印字部３
と、リボン供給部４と、リボン巻取部５とから構成す
る。供給部２には、ロール状にした記録紙８を回転可能
に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は案
内ローラ３７を介して印字部３に移送される。印字部３
には、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１とが配
置されるとともに、記録紙８と後述する熱転写リボン１
２を狭持して記録紙８に印字するように設けられてい
る。
【０００３】ロール状とした熱転写リボン１２は、リボ
ン供給部４から繰り出され、案内ローラ３９を介して印
字部３に移送される。印字部３に移送された熱転写リボ
ン１２は、サーマルヘッド１１の発熱作用ににより記録
紙８の上面にインクを転写して所望の情報を印字させ
る。転写した熱転写リボン１２は、転向ローラ３８を介
してリボン巻取部５によって巻き取られる。また、記録
紙８は前方に移送される。
ン供給部４から繰り出され、案内ローラ３９を介して印
字部３に移送される。印字部３に移送された熱転写リボ
ン１２は、サーマルヘッド１１の発熱作用ににより記録
紙８の上面にインクを転写して所望の情報を印字させ
る。転写した熱転写リボン１２は、転向ローラ３８を介
してリボン巻取部５によって巻き取られる。また、記録
紙８は前方に移送される。
【０００４】このように、記録紙８に印字するものであ
るが、当初リボン供給部４に装填したロール状の熱転写
リボン１２の巻き径、すなわち熱転写リボン１２の巻い
た直径は、リボン巻取部５の熱転写リボン１２の巻径よ
り太く、順次印字することにより徐々にリボン巻取部５
の巻かれるリボン１２の直径の方が太くなり、リボン供
給部４のリボン１２の巻径は細くなるものである。しか
しながら、リボン１２の巻径の変化にともなって、リボ
ン１２のテンションが変化するので、このテンションの
変化に伴い記録紙８に印字する印字位置が移送方向に対
してずれるという問題が発生する。
るが、当初リボン供給部４に装填したロール状の熱転写
リボン１２の巻き径、すなわち熱転写リボン１２の巻い
た直径は、リボン巻取部５の熱転写リボン１２の巻径よ
り太く、順次印字することにより徐々にリボン巻取部５
の巻かれるリボン１２の直径の方が太くなり、リボン供
給部４のリボン１２の巻径は細くなるものである。しか
しながら、リボン１２の巻径の変化にともなって、リボ
ン１２のテンションが変化するので、このテンションの
変化に伴い記録紙８に印字する印字位置が移送方向に対
してずれるという問題が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題に
鑑み成されたもので、熱転写リボンの巻径の変化に対し
て、テンションの変化を吸収して安定したテンションを
印字部に供給することにより印字位置がずれることがな
いプリンタを提供する。
鑑み成されたもので、熱転写リボンの巻径の変化に対し
て、テンションの変化を吸収して安定したテンションを
印字部に供給することにより印字位置がずれることがな
いプリンタを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、印字部のリボ
ン供給側及びリボン巻取側にリボンテンションを安定化
させる部材を配置することに着目したもので、請求項１
によればリボン供給部からリボン巻取部に向けて移送さ
れる熱転写リボンを、その途中に配置された印字部で記
録紙に印字する印字部を備えたプリンタにおいて、前記
印字部の熱転写リボン移送方向の上流側に前記熱転写リ
ボンを移送させる第１のリボン移送手段と、前記印字部
の熱転写リボン移送方向の下流側に前記熱転写リボンを
移送させる第２のリボン移送手段と、を具備したことを
特徴とするプリンタである。
ン供給側及びリボン巻取側にリボンテンションを安定化
させる部材を配置することに着目したもので、請求項１
によればリボン供給部からリボン巻取部に向けて移送さ
れる熱転写リボンを、その途中に配置された印字部で記
録紙に印字する印字部を備えたプリンタにおいて、前記
印字部の熱転写リボン移送方向の上流側に前記熱転写リ
ボンを移送させる第１のリボン移送手段と、前記印字部
の熱転写リボン移送方向の下流側に前記熱転写リボンを
移送させる第２のリボン移送手段と、を具備したことを
特徴とするプリンタである。
【０００７】請求項２は、上記プリンタにおいて制動手
段を前記第１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送
手段に設けたことを特徴とするプリンタである。
段を前記第１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送
手段に設けたことを特徴とするプリンタである。
【０００８】請求項３は、上記プリンタにおいて前記第
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段は、前
記熱転写リボンを一対のローラで挟持するように構成し
てあることを特徴とするプリンタである。
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段は、前
記熱転写リボンを一対のローラで挟持するように構成し
てあることを特徴とするプリンタである。
【０００９】請求項４は、上記プリンタにおいて前記第
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段に設け
た一対のローラは離間するよう配置したことを特徴とす
るプリンタである。
１のリボン移送手段と前記第２のリボン移送手段に設け
た一対のローラは離間するよう配置したことを特徴とす
るプリンタである。
【００１０】従って請求項１によれば、印字部を介した
熱転写リボンの移送方向の前後に第１の移送手段と第２
の移送手段を設けたこと、リボン供給部およびリボン巻
取部におけるリボンの巻き経の変化に対して、第１の移
送手段と第２の移送手段によりテンションの変化を吸収
できるので、安定した印字位置で印字できる。
熱転写リボンの移送方向の前後に第１の移送手段と第２
の移送手段を設けたこと、リボン供給部およびリボン巻
取部におけるリボンの巻き経の変化に対して、第１の移
送手段と第２の移送手段によりテンションの変化を吸収
できるので、安定した印字位置で印字できる。
【００１１】請求項２によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段に制動手段を設けたこと、所定のトルクを得
ることができるので、リボンの種類あるいは記録紙の種
類によりトルク調整ができあらゆるリボンおよび記録紙
に対応できる。
の移送手段に制動手段を設けたこと、所定のトルクを得
ることができるので、リボンの種類あるいは記録紙の種
類によりトルク調整ができあらゆるリボンおよび記録紙
に対応できる。
【００１２】請求項３によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段とに各々一対のローラから構成されているの
で、リボンを一対のローラに挟持することにより、確実
にリボンを移送できる。
の移送手段とに各々一対のローラから構成されているの
で、リボンを一対のローラに挟持することにより、確実
にリボンを移送できる。
【００１３】請求項４によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段は、一対のローラが離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。
の移送手段は、一対のローラが離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３に基づいて説明する。なお、従来と同一の部分には同
一の符号を付し、詳細は省略する。図１は、本発明のプ
リンタの概略説明図であり、プリンタ１の支持プレート
１ａに供給部２、印字部３、リボン供給部４、リボン巻
取部５、第１の移送部６、第２の移送部７とから構成さ
れている。
３に基づいて説明する。なお、従来と同一の部分には同
一の符号を付し、詳細は省略する。図１は、本発明のプ
リンタの概略説明図であり、プリンタ１の支持プレート
１ａに供給部２、印字部３、リボン供給部４、リボン巻
取部５、第１の移送部６、第２の移送部７とから構成さ
れている。
【００１５】供給部２は、ロール状の記録紙８を回転可
能に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は
案内ローラ３７に案内されて印字部３に移送される。印
字部３は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１が
配置され、プラテンローラ１０は後述するステッピング
モータ２７により回転駆動可能に設けられている。ま
た、サーマルヘッド１１はプラテンローラ１０に対し接
離自在に設けらている。
能に保持する供給軸９を有し、繰り出された記録紙８は
案内ローラ３７に案内されて印字部３に移送される。印
字部３は、プラテンローラ１０とサーマルヘッド１１が
配置され、プラテンローラ１０は後述するステッピング
モータ２７により回転駆動可能に設けられている。ま
た、サーマルヘッド１１はプラテンローラ１０に対し接
離自在に設けらている。
【００１６】巻き芯などに巻回したロール状の熱転写リ
ボン１２は、リボン供給部４に装填され、繰り出された
熱転写リボン１２は、第１の移送部６、印字部３、第２
の移送部７、を移送されリボン巻取部５で巻き取られ
る。第１の移送手段である第１の移送部６は、リボン供
給部４と印字部３との間に配置されるとともに、ゴム製
から成る駆動ローラ１３と従動ローラ１３ａとを有して
いる。図２は駆動ローラの分解斜視図であり、駆動ロー
ラ１３は回転軸１５の駆動ローラ１３側から順に以下の
部材が回転軸１５に嵌装され制動手段を構成している。
ボン１２は、リボン供給部４に装填され、繰り出された
熱転写リボン１２は、第１の移送部６、印字部３、第２
の移送部７、を移送されリボン巻取部５で巻き取られ
る。第１の移送手段である第１の移送部６は、リボン供
給部４と印字部３との間に配置されるとともに、ゴム製
から成る駆動ローラ１３と従動ローラ１３ａとを有して
いる。図２は駆動ローラの分解斜視図であり、駆動ロー
ラ１３は回転軸１５の駆動ローラ１３側から順に以下の
部材が回転軸１５に嵌装され制動手段を構成している。
【００１７】即ち、駆動ローラ１３側から順に、円板状
のリボンボス用ディスク１６、フェルト製の円板状のク
ラッチ板１７、円板状の回転軸用ディスク１８が回転軸
１５に嵌装されている。そして、回転軸用ディスク１８
は回転軸に回転可能に設けられ、クラッチ板１７面側に
フッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたものを含
め押圧面２０を備えている。クラッチ板１７は回転軸１
５に対して回転自在に配置され、その回転軸用ディスク
側面及びリボンボス用ディスク側面が共にフッ素系固定
潤滑剤などでコーティングされているものを含む。
のリボンボス用ディスク１６、フェルト製の円板状のク
ラッチ板１７、円板状の回転軸用ディスク１８が回転軸
１５に嵌装されている。そして、回転軸用ディスク１８
は回転軸に回転可能に設けられ、クラッチ板１７面側に
フッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたものを含
め押圧面２０を備えている。クラッチ板１７は回転軸１
５に対して回転自在に配置され、その回転軸用ディスク
側面及びリボンボス用ディスク側面が共にフッ素系固定
潤滑剤などでコーティングされているものを含む。
【００１８】リボンボス用ディスク１６は、駆動ローラ
１３側に固定され、駆動ローラ１３と一体的に回転す
る。また、リボンボス用ディスク１６のクラッチ板１７
面側にフッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたて
いるものを含めて押圧面１９を備えている。上述のよう
に、リボンボス用ディスク１６、クラッチ板１７及び回
転軸用ディスク１８の構成によりクラッチ部２１を形成
している。
１３側に固定され、駆動ローラ１３と一体的に回転す
る。また、リボンボス用ディスク１６のクラッチ板１７
面側にフッ素系固定潤滑剤などでコーティングされたて
いるものを含めて押圧面１９を備えている。上述のよう
に、リボンボス用ディスク１６、クラッチ板１７及び回
転軸用ディスク１８の構成によりクラッチ部２１を形成
している。
【００１９】クラッチ部２１の軸支側には、ドライメタ
ル２２、円板状のスプリング用ディスク２３、螺旋状の
スプリング２４及びスプリング止め部材２５が挿入され
回転軸１５に挿通されトルク調整部３２を構成してあ
る。スプリング止め部材２５は、止めネジ２６により回
転軸１５に固定されている。駆動ローラ１３は、スプリ
ング２４によりクラッチ部２１側に押圧されている。ま
た、ドライメタル２２は回転軸１５に対して滑って回転
する回転自在に設けられている。
ル２２、円板状のスプリング用ディスク２３、螺旋状の
スプリング２４及びスプリング止め部材２５が挿入され
回転軸１５に挿通されトルク調整部３２を構成してあ
る。スプリング止め部材２５は、止めネジ２６により回
転軸１５に固定されている。駆動ローラ１３は、スプリ
ング２４によりクラッチ部２１側に押圧されている。ま
た、ドライメタル２２は回転軸１５に対して滑って回転
する回転自在に設けられている。
【００２０】一方、従動ローラ１３ａは駆動ローラ１３
に対し従動回転するように設けられ、駆動ローラ１３と
従動ローラ１４との間に熱転写リボン１２を挿通させる
ものである。なお、第２のリボン移送手段である第２の
リボン移送部７は、印字部３とリボン巻取部５との間に
配置されるとともに、第１の移送部６と同様に駆動ロー
ラ１４及び従動ローラ１４ａとを構成してある。さら
に、図２に示すように駆動ローラ１４にはクラッチ部２
１とトルク調整部３２を具備してある。
に対し従動回転するように設けられ、駆動ローラ１３と
従動ローラ１４との間に熱転写リボン１２を挿通させる
ものである。なお、第２のリボン移送手段である第２の
リボン移送部７は、印字部３とリボン巻取部５との間に
配置されるとともに、第１の移送部６と同様に駆動ロー
ラ１４及び従動ローラ１４ａとを構成してある。さら
に、図２に示すように駆動ローラ１４にはクラッチ部２
１とトルク調整部３２を具備してある。
【００２１】図３はプリンタの駆動系を示した概略説明
図であり、プリンタ１の下方にはステッピングモータ２
７が配置されている。ステッピングモータ２７は、図示
しないモータ軸とプラテンローラ１０の軸に設けたギャ
ー２８に介装したタイミングベルト２９によりプラテン
ローラ１０を回転駆動するようにしてある。また、第１
の移送部６の駆動ローラ１３軸に設けたプーリ３０ａと
ステッピングモータ２７の軸にたすき掛けに介装した丸
ベルト３０により駆動ローラ１３を回転駆動するように
してあり、同様に駆動ローラ１４軸に設けたプーリ３１
ａとステッピングモータ２７の軸に介装した丸ベルト３
１により駆動ローラ１４を回転駆動するようにしてあ
る。
図であり、プリンタ１の下方にはステッピングモータ２
７が配置されている。ステッピングモータ２７は、図示
しないモータ軸とプラテンローラ１０の軸に設けたギャ
ー２８に介装したタイミングベルト２９によりプラテン
ローラ１０を回転駆動するようにしてある。また、第１
の移送部６の駆動ローラ１３軸に設けたプーリ３０ａと
ステッピングモータ２７の軸にたすき掛けに介装した丸
ベルト３０により駆動ローラ１３を回転駆動するように
してあり、同様に駆動ローラ１４軸に設けたプーリ３１
ａとステッピングモータ２７の軸に介装した丸ベルト３
１により駆動ローラ１４を回転駆動するようにしてあ
る。
【００２２】さらに、支持フレーム１ａには長孔部３
４，３６が形成されており、この長孔部３４，３６に沿
って各従動ローラ１３ａ、１４ａの各軸３３，３５が上
下方向に移動可能にしてあるので、第１の移送部６の従
動ローラ１３ａが駆動ローラ１３に対して接離自在に設
けられているとともに、第２移送部７の従動ローラ１４
ａが駆動ローラ１４に対して接離自在に設けられてい
る。また、図示しないが従動ローラ１３ａ、１４ａの軸
は、抜けないようにしてある。このように構成したこと
により、熱転写リボン１２のセットが容易になる。
４，３６が形成されており、この長孔部３４，３６に沿
って各従動ローラ１３ａ、１４ａの各軸３３，３５が上
下方向に移動可能にしてあるので、第１の移送部６の従
動ローラ１３ａが駆動ローラ１３に対して接離自在に設
けられているとともに、第２移送部７の従動ローラ１４
ａが駆動ローラ１４に対して接離自在に設けられてい
る。また、図示しないが従動ローラ１３ａ、１４ａの軸
は、抜けないようにしてある。このように構成したこと
により、熱転写リボン１２のセットが容易になる。
【００２３】このように構成したプリンタ１において、
動作につて説明する。供給部２から繰り出された記録紙
８は、案内ローラ３７を介して印字部３に移送されると
ともに、リボン供給部４から繰り出された熱転写リボン
１２は、第１の移送部６である駆動ローラ１３と従動ロ
ーラ１３ａに挟持されて印字部３に移送される。印字部
３では、記録紙８と熱転写リボン１２とがプラテンロー
ラ１０とサーマルヘッド１１に挟持され、サーマルヘッ
ド１１の発熱作用によりリボンのインクを溶解して記録
紙に所望の情報が印字されるとともに、プラテンローラ
１０の駆動により記録紙８は図１中左方向に移送され
る。
動作につて説明する。供給部２から繰り出された記録紙
８は、案内ローラ３７を介して印字部３に移送されると
ともに、リボン供給部４から繰り出された熱転写リボン
１２は、第１の移送部６である駆動ローラ１３と従動ロ
ーラ１３ａに挟持されて印字部３に移送される。印字部
３では、記録紙８と熱転写リボン１２とがプラテンロー
ラ１０とサーマルヘッド１１に挟持され、サーマルヘッ
ド１１の発熱作用によりリボンのインクを溶解して記録
紙に所望の情報が印字されるとともに、プラテンローラ
１０の駆動により記録紙８は図１中左方向に移送され
る。
【００２４】印字された記録紙８は前方（図１中左方
向）に繰り出されるとともに、熱転写リボン１２は転向
ローラ３８によって上方に転向され第２の移送部７に移
送される。第２の移送部７に移送された熱転写リボン１
２は、駆動ローラ１４と従動ローラ１４ａに挟持されて
リボン巻取部５に移送され巻き取られる。このように、
記録紙８に順次印字することにより、リボン供給部４の
熱転写リボン１２が繰り出されるので熱転写リボン１２
の巻径が当初装填した径から徐々に小さくなり、リボン
巻取部５の熱転写リボン１２の巻径が徐々に太くなる。
向）に繰り出されるとともに、熱転写リボン１２は転向
ローラ３８によって上方に転向され第２の移送部７に移
送される。第２の移送部７に移送された熱転写リボン１
２は、駆動ローラ１４と従動ローラ１４ａに挟持されて
リボン巻取部５に移送され巻き取られる。このように、
記録紙８に順次印字することにより、リボン供給部４の
熱転写リボン１２が繰り出されるので熱転写リボン１２
の巻径が当初装填した径から徐々に小さくなり、リボン
巻取部５の熱転写リボン１２の巻径が徐々に太くなる。
【００２５】リボン供給部４からリボン巻取部５へリボ
ンが供給されるとリボンの巻径が変化するものである
が、本発明のプリンタ１には、リボン供給部４と印字部
３との間に配置した第１の移送部６と、印字部３とリボ
ン巻取部５との間に配置した第２の移送部７とにより、
リボン供給部４側のリボンテンションと、リボン巻取部
５側のリボンテンションとを第１の移送部６と第２の移
送部７により吸収して、第１の移送部６と第２の移送部
７間に配置した印字部３には安定したリボン１２のテン
ションを供給することができる。従って、記録紙８に対
する印字位置がずれないので印字の見栄えを一定に保つ
ことができるとともに、生産性を向上させることができ
る。
ンが供給されるとリボンの巻径が変化するものである
が、本発明のプリンタ１には、リボン供給部４と印字部
３との間に配置した第１の移送部６と、印字部３とリボ
ン巻取部５との間に配置した第２の移送部７とにより、
リボン供給部４側のリボンテンションと、リボン巻取部
５側のリボンテンションとを第１の移送部６と第２の移
送部７により吸収して、第１の移送部６と第２の移送部
７間に配置した印字部３には安定したリボン１２のテン
ションを供給することができる。従って、記録紙８に対
する印字位置がずれないので印字の見栄えを一定に保つ
ことができるとともに、生産性を向上させることができ
る。
【００２６】本発明は、第１の移送部と第２の移送部の
駆動ローラにクラッチ部を設けた例で説明したが、クラ
ッチ部をリボン供給部及びリボン巻取部の軸に設けても
よい。また、記録紙は熱転写リボンのインクが転写でき
るものであれば何れのものであってもよい。また、第１
の移送部と第２の移送部との駆動ローラにクラッチ部を
設けた例で説明したが、クラッチ部が無くても印字部に
安定したリボンのテンションを供給することができる。
駆動ローラにクラッチ部を設けた例で説明したが、クラ
ッチ部をリボン供給部及びリボン巻取部の軸に設けても
よい。また、記録紙は熱転写リボンのインクが転写でき
るものであれば何れのものであってもよい。また、第１
の移送部と第２の移送部との駆動ローラにクラッチ部を
設けた例で説明したが、クラッチ部が無くても印字部に
安定したリボンのテンションを供給することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１によれば、リボン供給部側及びリボン巻取部側の
リボンテンションを吸収できるので、印字位置を安定さ
せて印字することができる。また、生産性を向上するこ
とができる。請求項２によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段に制動手段を設けたので、所定のトルクを得
ることができるので、特殊なリボンあるいは記録紙にお
いても対応することができる。請求項３によれば、第１
に移送手段と第２の移送手段とに各々一対のローラから
構成されているので、リボンを一対のローラに挟持する
ことにより、摩擦力が小さくなり確実にリボンを移送で
きる。請求項４によれば、第１に移送手段と第２の移送
手段とに設けた一対のローラは離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。
求項１によれば、リボン供給部側及びリボン巻取部側の
リボンテンションを吸収できるので、印字位置を安定さ
せて印字することができる。また、生産性を向上するこ
とができる。請求項２によれば、第１の移送手段と第２
の移送手段に制動手段を設けたので、所定のトルクを得
ることができるので、特殊なリボンあるいは記録紙にお
いても対応することができる。請求項３によれば、第１
に移送手段と第２の移送手段とに各々一対のローラから
構成されているので、リボンを一対のローラに挟持する
ことにより、摩擦力が小さくなり確実にリボンを移送で
きる。請求項４によれば、第１に移送手段と第２の移送
手段とに設けた一対のローラは離間するように設けたの
で、リボンのセットが容易にできる。
【図１】本発明のプリンタの概略説明図である。
【図２】駆動ローラの分解斜視図である。
【図３】プリンタの駆動系を示した概略説明図である。
【図４】従来のプリンタにの説明図である。
１ プリンタ ２ 供給部 ３ 印字部 ４ リボン供給部 ５ リボン巻取部 ６ 第１のリボン移送部（第１のリボン移送手段） ７ 第２のリボン移送部（第２のリボン移送手段） ８ 記録紙 １２ 熱転写リボン（リボン） １３ 駆動ローラ １４ 従動ローラ １６ リボンボス用ディスク １７ クラッチ板 １８ 回転軸用ディスク ３４ 長孔部 ３６ 長孔部 ４０ プリンタ（従来）
Claims (4)
- 【請求項１】 リボン供給部からリボン巻取部に向
けて移送される熱転写リボンを、その途中に配置された
印字部で記録紙に印字する印字部を備えたプリンタにお
いて、 前記印字部の熱転写リボン移送方向の上流側に前記熱転
写リボンを移送させる第１のリボン移送手段と、前記印
字部の熱転写リボン移送方向の下流側に前記熱転写リボ
ンを移送させる第２のリボン移送手段と、を具備したこ
とを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】 制動手段を前記第１のリボン移送手段
と前記第２のリボン移送手段に設けたことを特徴とする
請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項３】 前記第１のリボン移送手段と前記第２
のリボン移送手段は、前記熱転写リボンを一対のローラ
で挟持するように構成してあることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のプリンタ。 - 【請求項４】 前記第１のリボン移送手段と前記第２
のリボン移送手段に設けた一対のローラは離間するよう
配置したことを特徴とする請求項３記載のプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063659A JP2000255149A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063659A JP2000255149A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255149A true JP2000255149A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13235705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063659A Pending JP2000255149A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000255149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7448813B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-11-11 | Itw Espana, S. A. | Heat transfer printing device and printing method |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11063659A patent/JP2000255149A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7448813B2 (en) * | 2003-12-01 | 2008-11-11 | Itw Espana, S. A. | Heat transfer printing device and printing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090806 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090831 |