JPH10109777A - シート送りシャフトとその製造装置及び製造方法 - Google Patents
シート送りシャフトとその製造装置及び製造方法Info
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Abstract
硬質のフィルムなどのシートも確実に保持して目的の方
向へ正確に送給可能にする。 【解決手段】 金属製丸棒1の円周面上に該金属製丸棒
1の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突
起A,Bを塑性加工によって形成する。
Description
機用プリンタなどの紙送りや、オーバヘッドプロジェク
タなどで使用するフィルムなどのシートの送り出し等を
行うのに利用するシート送りシャフトとその製造装置お
よび製造方法に関する。
りにはゴム製の給紙ローラが広く用いられていたが、こ
れがゴムの硬さ,真円度,シャフトとの同芯度にばらつ
きが生じ易く、従って、カラー印刷のように紙送りを繰
り返して多色刷りを行う場合には、紙の送りスピードや
変形により色ずれを生じることがあり、また、給紙ロー
ラの摩耗による変質,変形が避けられないという不都合
があった。
紙ローラとしての金属製ローラを一体に設け、これらに
ニッケルメッキ層を形成した後、この金属製ローラのニ
ッケルメッキ層にサンドブラスト処理を施して、表面を
粗面としたシート送りシャフトが、例えば特開平7―2
67396号公報に示されている。
保でき、摩耗や変形がないため、多色刷り用のローラと
して利用できる。
従来のシート送りシャフトでは、給紙ローラ表面に金属
製の硬い小突起が多数形成されるため、これに接触する
紙やシートを大きな摩擦抵抗にて送り出すことができ、
しかもこの送り出しが比較的長期に亘って確保できるも
のの、その小突起が比較的細かいために、小突起間に塵
埃が滞留したり、給紙作動によって次第に摩耗が進み、
ローラ表面が次第に円滑面に変化して利用できなくなる
という課題があった。
ジェクタで使用する比較的硬いフィルムの場合には、ロ
ーラ表面の摩耗が特に著しく、長期の使用に耐えられ
ず、その結果としてフィルムを正確な位置(光照面上)
に配置できなくなって投映画像が傾くなどの課題があっ
た。
するのに、ニッケルメッキ層を形成したり、サンドブラ
ストによる粗面加工処理を施す必要から、作業工数が多
く、製品コストが高くなるなどの課題があった。
ものであり、金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬
質のフィルムなどのシートも正確な位置に保持しながら
目的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提
供することを目的とする。
いて給紙やフィルム送り効果の高いスパイク状の突起を
持ったシート送りシャフトをローコストに製造できるシ
ート送りシャフトの製造装置を得ることを目的とする。
打ち加工によって、迅速かつ簡単に給紙やフィルム送り
効果の高いスパイク状の突起を金属製丸棒の外周に一度
に多数形成できるシート送りシャフトの製造方法を得る
ことを目的とする。
ために、請求項1の発明にかかるシート送りシャフト
は、金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の回転方向に
鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起を塑性加工に
よって形成したものである。
シャフトは、円周面上で円周方向に隣合う突起の立ち上
がり方向を互いに相反する方向としたものである。
シャフトは、突起を金属製丸棒の軸方向の複数領域にま
たは全領域に亘って設けたものである。
シャフトの製造装置は、金属製丸棒を支持する支持台
と、該支持台に対向配置されてプレス機により往復駆動
されるパンチユニットとを設けて、目打ち用切刃が互い
に対向する面側に形成された一対の目打ち部材をパンチ
ユニットに着脱自在に取り付けたものである。
シャフトの製造方法は、金属製丸棒を支持台上に支持さ
せ、互いに対向する面側に目打ち切刃が形成された目打
ち部材により、金属製丸棒周面の対向する二箇所に同時
に目打ち加工を行って立ち上がり方向が相反する複数の
スパイク状の突起を形成するとしたものである。
図について説明するが、図1は、この発明のシート送り
シャフトを有する紙送り装置要部の斜視図であり、同図
において、Sは、金属製丸棒1からなるシート送りシャ
フトで、2は、このシート送りシャフトSとの間に給紙
するための紙3を挟む硬質ゴムの送りローラである。
示すように、全長を三つの領域に分けた円周上に、該金
属製丸棒1の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイ
ク状の突起A,Bが塑性加工によって、円周方向および
軸方向に沿って形成されている。
丸棒1の全体に設けることは任意であるが、図示する実
施の形態では、金属製丸棒4の周面の長手方向に複数列
に亘って、しかも円周方向に図示のように交互配置され
ている。
に示すように、後述の目打ち切刃によって金属製丸棒1
の回転方向に鈍角に立ち上がるスパイク状に、しかも、
互いに相反方向に形成されるとしている。
A,B同志は、立ち上がり方向が互いに逆方向となる。
は、金属製丸棒1外周に形成された突起A,Bの先端が
鋭利に尖っていることと合わせて、金属製丸棒1のいず
れの回転方向にあっても、比較的柔軟な印刷用紙のほ
か、オーバヘッドプロジェクタなどで使用する比較的硬
いフィルム上のいずれをも確実に引っ掛けて、送りロー
ラ2との相互作用によりスムースに規定方向および規定
位置に正しく送り出すことができる。
ンドブラストなどに比較して著しく高く、容易に摩耗す
ることがなく、確実な紙送りが長年に亘って実現でき
る。
に利用すれば、半永久的に紙やフィルムに変形が生じる
ことがなく、色ずれのない美しい色の多色刷を実現可能
にする。
製造装置を示す斜視図であり、同図において、11は、
ベースで、12は、このベース11上に設置された支持
台としてのVブロックであり、13は、Vブロック12
上に支持した加工材として金属製丸棒1をVブロック1
2上から押し上げるリフタである。
て、これがリフタ13上に直接触れるのを回避する樹脂
カラーで、15は、ベース11上に立設されて、加工が
済んだ金属製丸棒がパンチの目打ち用切刃に食い付いた
まま上がるのを阻止する材料外し枠である。
持する保持ブッシュであって、この保持ブッシュ16に
割り付け歯車17が一体に取り付けられ、この割り付け
歯車17は、ステッピングモータ18の駆動歯車19に
噛合されている。
丸棒1に固定するねじである。
を受けて前記割り付け歯車17に先端が噛合される廻り
止め部材で、22は、金属製丸棒1端にマグネットチッ
プ23を介して先端が当接される多点位置決め用のモー
タシリンダである。
ンチユニットで、これには一対の目打ち部材25,26
が締結具(ボルト・ナットなど)27によって固定され
ている。
えば、図6に示すように、それぞれ互いに対向する片面
に複数条の目打ち用切刃28が縦方向に刻設されてい
る。
る。
棒1の外径寸法に対応して予め計算された間隔を保っ
て、図7に示すように、互いに対向しており、これらの
互いに対向する目打ち用切刃28は、山形の1ピッチX
の半分のX/2だけ位置をずらして配置されている。
を用いて、シート送りシャフトを製造する工程を、図8
を参照しながら説明すると、まず、パンチユニット24
の上昇時にリフタ13上に樹脂カラー14および保持ブ
ッシュ16が支持されるように、金属製丸棒1をVブロ
ック12上に配置する。
示しない)によって2ミリ乃至3ミリ持ち上げられてお
り、これにより、モータシリンダ22による軸方向移動
時に加工部がVブロック12に干渉するのを回避してい
る。
用歯車17から噛合解除し、ステッピングモータ18を
回転させるなどして金属製丸棒1の加工位置を決め、位
置が決まったとき、ネジ20により保持ブッシュ16を
金属製丸棒1に固定し、さらに、廻り止め部材21の先
端を歯車17に噛合させる。
ット24を下降させ、各目打ち部材25,26の目打ち
用切刃28を金属製丸棒1周面の対向する箇所に切り込
ませる。
示すように、互いに相反する向きにスパイク状の突起
A,Bが90度またはこれを超える角度で等しい高さに
起立することとなる。
された後は、目打ち用切刃28の金属製丸棒1に対する
食い込みを材料外し枠15の助けを借りて解除し、パン
チユニット24を上死点まで上昇させる。
用歯車17から噛合解除し、ステッピングモータ18を
一定角度分だけ回転させ、駆動歯車19に噛合された割
り付け用歯車17も同様に一定角度分だけ回転させて、
金属製丸棒1の回転支持位置を変化させる。
られた後は、廻り止め部材17により割り付け用歯車1
7の回転位置を再びロックして、パンチユニット24の
作動による目打ち部材25,26の下降が行われ、先に
形成された各列の突起A,Bの隣りの列に、それぞれ同
様の突起A,Bが形成されることとなる。
5,26における目打ち用切刃28による前記のような
突起A,Bの形成工程を示し、図8は、突起A,B形成
前の状態であり、図9に示すようなパンチユニット24
の下降により、突起A,Bの切込みが行われ、各一列ず
つの突起A,Bが図10に示すように形成される。
た上で、ステッピングモータ18により割り付け用歯車
17を一定量回転させて、図11に示すように、金属製
丸棒1を同方向に同量だけ回転させる。
め、すなわち、ロックをした上で、図12に示すよう
に、パンチユニット24を下降させ、各二列の前記突起
A,Bと隣合うように金属製丸棒1上に、図12および
図13に示すように、他の突起A,Bを形成する。
14,図15に示す状態から金属製丸棒1が1回転して
第一回目の加工を終了する。
度は目打ち部材25,26の各目打ち用切刃28が第一
回目の加工で形成された各突起A,A間,B,B間に入
り込んで、それらの各間隙において、図16に示すよう
に、互いに立ち上がり方向が異なる突起A,Bが、図1
7にも示すように円周方向に隣合うように形成されるこ
ととなる。
歯分回転して加工開始点に戻ることとなり、多点位置決
め用のモータシリンダ22によって、金属製丸棒1は次
の加工位置に送られることとなる。
された突起の配置例を示し、立ち上がり方向が異なる一
方の突起Aを順目として白抜き三角形にて示し、他方の
突起Bを逆目として黒塗り三角形にて示してある。
ば、金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の回転方向に
鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起を塑性加工に
よって形成するようにしたので、金属製の丸棒周面への
塑性加工のみで、紙や硬質のフィルムなどのシートも正
確な位置に保持して目的の方向へ正確に送給できるとい
う効果が得られる。
で円周方向に隣合う突起の立ち上がり方向を互いに相反
する方向とするようにしたので、金属製丸棒のいずれの
方向の回転によっても、紙やフィルムなどのシートを確
実に目的の方向に送り出すことができるという効果が得
られる。
シャフトは、突起を金属製丸棒の軸方向の複数領域にま
たは全領域に亘って設けるように構成したので、紙やフ
ィルムに対する適度な摩擦力,保持力によって、これら
を確実かつ正確に送出することができるという効果が得
られる。
棒を支持する支持台と、該支持台に対向配置されてプレ
ス機により往復駆動されるパンチユニットとを設けて、
目打ち用切刃が互いに対向する面側に形成された一対の
目打ち部材を、パンチユニットに着脱自在に取り付ける
ようにしたので簡単な目打ち手段を用いて給紙やフィル
ムの送り効果の高いスパイク状の突起を持ったシート送
りシャフトをローコストに製造できるという効果が得ら
れる。
棒を支持台上に支持させ、互いに対向する面側に目打ち
切刃が形成された目打ち部材により、金属製丸棒周面の
対向する二箇所に同時に目打ち加工を行って、立ち上が
り方向が相反する複数のスパイク状の突起を形成するよ
うにしたので、プレス機を利用した目打ち加工によっ
て、迅速かつ簡単に給紙やフィルムの送り効果の高いス
パイク状の突起を金属製丸棒の外周に一度に多数形成で
きるという効果が得られる。
フトを有する紙送り装置を示す要部の斜視図である。
す斜視図である。
ある。
ある。
フトの製造装置を示す斜視図である。
である。
程を示す第一工程図である。
程を示す第二工程図である。
工程を示す第三工程図である。
工程を示す第四工程図である。
工程を示す第四工程図である。
工程を示す第五工程図である。
工程を示す第六工程図である。
工程を示す第七工程図である。
工程を示す第八工程図である。
工程を示す最終工程図である。
突起の配置例を示す正面断面図である。
た突起の配置例を示す側面断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 金属製丸棒の円周面上に該金属製丸棒の
回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイク状の突起が
塑性加工によって形成されてなるシート送りシャフト。 - 【請求項2】 円周面上で円周方向に隣合う突起の立ち
上がり方向が互いに相反していることを特徴とする請求
項1に記載のシート送りシャフト。 - 【請求項3】 突起が金属製丸棒の軸方向の複数領域に
または全領域に亘って設けられていることを特徴とする
請求項1に記載のシート送りシャフト。 - 【請求項4】 金属製丸棒を支持する支持台と、該支持
台に対向配置されてプレス機により往復駆動されるパン
チユニットと、該パンチユニットに着脱自在に取り付け
られかつ目打ち用切刃が互いに対向する面側に形成され
た一対の目打ち部材とを備えたシート送りシャフトの製
造装置。 - 【請求項5】 金属製丸棒を支持台上に支持させると共
に、互いに対向する面側に目打ち切刃が形成された目打
ち部材で金属製丸棒周面の対向する二箇所に同時に目打
ち加工を行って、立ち上がり方向が相反する複数のスパ
イク状の突起を形成することを特徴とするシート送りシ
ャフトの製造方法。
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