CN106794589A - 砧罩安装 - Google Patents

Abstract

一种模切机，包括砧辊、刀模辊和安装在刀模辊上的套筒，所述套筒用于在砧罩上产生压力以迫使砧罩的锁定件进入砧辊的锁定件接收部。

Description

砧罩安装

技术领域

本发明涉及在模切机上安装砧罩的装置和方法，特别涉及使用旋转压紧将砧罩安装在砧辊上。

背景技术

模切机，无论平面模切机或旋转模切机，都可以在平台(例如滚筒或平板)上切割板材，其中板材可以由波纹纸、塑料或其它材料制成。例如，旋转模切机可以包括其上安装有切刀的第一辊以及提供切割平台以支撑正被切割的板材的第二辊。第一辊常被称为刀模辊，第二辊常被称为砧辊，其中刀模辊和砧辊可以布置成使刀模辊位于砧辊上方或位于砧辊下方。在刀模辊的最低轮廓线和砧辊的最高轮廓线之间可以存在空间间隙。一个或多个马达可通过齿轮以这样的方式驱动刀模辊和砧辊的旋转运动，使得板材可响应于砧辊表面上的旋转运动和摩擦力进给经过刀模辊和砧辊之间的间隙。安装在刀模辊上的刀具可被编程来根据预编程的图案借助刀模辊的旋转运动切割板材。

刀模辊和砧辊都可以由诸如钢的硬质材料制成。在切割过程中，安装在刀模辊上的刀具需要切透板材。为了防止刀刃碰撞砧辊的硬表面而导致刃损坏且保护砧辊表面免受刮伤，可以将砧罩安装在砧辊上。在操作中，刀具可以接触并切入软砧罩，而不是接触砧辊的硬表面。

砧罩可以由耐用软材料如聚氨酯制成。由于典型的砧辊可具有沿轴线方向的在80至190英寸范围内的宽度并具有变化的直径，所以砧罩通常以10至20英寸宽的单件分段形式安装。为了方便讨论，在下文中可以互换地使用砧和砧部段。常规的砧辊可包括横跨砧辊表面的水平锁定通道或槽。槽可在砧辊的整个宽度上均为约1英寸宽、约0.562英寸深。每个砧罩部段均包括第一母锁定端和第二公锁定端。

为了安装砧罩部段，工人通常利用螺栓或压力将母锁定端固定到锁定通道中，然后将砧罩部段包绕在砧辊的表面周围。在包绕砧罩部段之后，向砧罩部段的公锁定端施力以将母锁定端固定在锁定通道中。这通常通过工人用锤子或槌子来敲击砧罩部段的公锁定端上的锤子或槌子来完成。典型的砧辊可能需要大约10至12个砧罩部段以覆盖砧辊的整个宽度。

另外，由于不均匀的磨损，砧罩部段经常在被称为“砧罩轮替”的过程中被移除、更换和重新安装。砧罩轮替旨在保持更光滑的表面并分散磨损，以便延长砧罩部段的使用寿命。由于受限的操作空间和形成了物理障碍和阻隔的不同物理结构(例如杆和轴)，将砧罩部段包绕在砧辊周围是一项困难的任务。此外，砧罩部段可能难以安装，因为需要用大力操作锤子或槌子以完成安装过程。此外，安装砧罩部段的过程可能需要工人将他或她的手放在砧辊和刀模辊之间，这是职业危险。

附图说明

在附图的图示中以示例性而非限制性的方式示出了本发明。

图1示出了根据本发明的一实施例的模切机。

图2示出了根据本发明的一实施例的可用于保护砧辊的砧罩部段。

图3A-图3E示出了根据本发明的一实施例的将砧罩部段安装到砧辊上的示例性过程。

图4A-图4B示出了根据本发明的一实施例的用于刀模辊的套筒。

图5示出了根据本发明的一实施例的将砧罩部段安装到砧辊上的示例性过程。

图6示出了根据本发明另一实施例的模切机。

图7示出了根据本发明的一实施例的使用轴或光刀模辊将砧罩部段安装到砧辊上的示例性过程。

具体实施方式

本发明的各实施例涉及一种模切机，其包括砧辊、刀模辊和安装在刀模辊上的用于在砧罩上产生压力以迫使砧罩的锁定件进入砧辊的锁定件接收部的套筒。

本发明的各实施例还涉及一种装置，其包括可安装在模切机的刀模辊上的用于在砧罩上产生压力以迫使砧罩的锁定件进入模切机砧辊的锁定件接收部的套筒。

本发明的各实施例涉及将套筒安装在模切机的刀模辊上，该套筒具有减小模切机的刀模辊和砧辊之间间隙的厚度；将砧罩部段的第一锁定件固定在砧辊的锁定件接收部中；以及旋转该砧辊直到所述砧罩部段的第二锁定件被所述套筒压迫而与所述砧辊的锁定件接收部中的第一锁定件接合。

本发明的各实施例涉及一种模切机，其包括用于提供砧罩所用平台的砧辊、轴和安装在所述轴和砧辊中的至少一个上的用于将所述轴和所述砧辊之间的间隙调节为等于或小于砧罩厚度的偏心件，其中该轴在砧罩上产生压力以迫使该砧罩的锁定件进入该砧辊的锁定件接收部。

本发明的各实施例涉及将模切机的轴和砧辊之间的间隙调整为等于或小于待安装在砧辊上的砧罩的厚度；将砧罩的第一锁定件固定在砧辊的锁定件接收部中；以及旋转砧辊直到砧罩的第二锁定件被轴挤压而与砧辊的锁定件接收部中的第一锁定件接合。

本发明的各实施例可包括模切机，其包括用于安装切割刀具的刀模辊和用于提供支撑被切割板材的平台的砧辊。本发明的实施例可包括使模切机的刀模辊与套筒相配合，该套筒被构造成将刀模辊和砧辊之间的间隙减小到小于或等于待安装的砧罩部段的厚度的水平。在一个实施例中，套筒可覆盖刀模辊的整个360度曲面。为了将砧罩部段安装到砧辊上，用户可首先将砧罩部段的母锁定端固定到砧辊的锁定通道中。随后，一个或多个马达可以提供驱动力以使刀模辊和砧辊二者沿彼此相反的旋转方向旋转。

在一实施例中，由于刀模辊和砧辊之间有减小的间隙空间，故刀模辊上的套筒可与砧罩部段的表面接触，并且通过刀模辊和砧辊之间的间隙而施加持续压力于砧罩部段。由套筒施加的持续压力迫使砧罩部段紧紧包绕砧辊。在一实施例中，当砧辊从固定有砧罩部段母锁定端的锁定通道开始旋转一整圈时，公锁定端可到达锁定通道。刀模辊和砧辊两者的连续旋转使得套筒将砧罩部段的公锁定端压入锁定通道中，从而将公锁定端固定到母锁定端中。以这种方式，砧罩部段可被安装到砧辊上而不需要将母锁定端敲击到锁定通道中，并且不需要改变砧罩部段的设计或模切机的设计。

图1示出了根据本发明的一实施例的模切机100。如图1所示，模切机100可包括刀模辊102、砧辊104和套筒116。所述刀模辊和砧辊可由合适的材料例如钢制成，并且套筒116可由合适的材料如木材、塑料、橡胶或其它坚实材料制成。套筒116可附接至刀模辊以便在砧辊104上安装砧罩部段(未示出)并且可在切割操作期间从刀模辊102上被拆下。

刀模辊102和砧辊104的弯曲外表面可被当作作为与轴线平行并相对于轴线旋转的线的轨迹来形成。因此，刀模辊102和砧辊104均可包括经过辊102、104的相应中心的相应轴线106、108。在一实施例中，刀模辊102和砧辊104的轴线106、108基本彼此平行且还基本平行于地面，使得刀模辊102和砧辊104处于基本水平的位置。假设刀模辊102和砧辊104的半径分别由Rd和Ra表示，并且刀模辊102的轴线106和砧辊104的轴线108之间的距离(即刀模辊轴线上的点到砧辊轴线的距离)为D。刀模辊102和砧辊104之间的间隙由以下等式表示：G＝D-(Rd+Ra)。

由于该间隙应当为砧罩部段的厚度(Ta)和待模切机100切割的工件(例如板材)的厚度(Tb)提供空间，故G通常大于或等于Ta+Tb。砧罩部段和工件在图1中未被示出。

在一实施例中，套筒116可以具有厚度(Ts)，其将刀模辊102和砧辊104之间间隙(G)减小到G-Ts。减小的间隙空间G-Ts小于砧罩部段的厚度(Ta)。

模切机100的刀模辊102和砧辊104可以由一个或多个马达110通过一个或多个齿轮112驱动，刀模辊和砧辊被构造成沿彼此相反的旋转方向旋转。例如，如果刀模辊102被驱动逆时针旋转，则砧辊104被驱动顺时针旋转。刀模辊102和砧辊104之间的彼此反向旋转运动使待切割工件(例如板材)水平移动经过刀模辊102和砧辊104之间的间隙。

在一实施例中，刀模辊102可包括供切割部件(例如刀具)安装的多个安装点114。在一实施例中，砧辊104可包括用于接收砧罩部段锁定件的接收部118(例如锁定通道)。在一实施例中，接收部118可接收砧罩部段的公锁定端和母锁定端，它们在接收部118中接合。当公锁定端和母锁定端在接收部118中接合时，砧罩部段牢固附接到砧辊。一个或多个砧罩部段可沿着砧辊104的整个宽度安装以完全覆盖砧辊104并防止安装在刀模辊102上的刀具碰撞砧辊104的表面。

图2示出了示例性的砧罩部段200，其可被用于覆盖砧辊并为被切割的板提供支撑平台。在一实施例中，砧罩部段200被配置成吸纳被安装在刀模辊102上的切割部件的至少一部分。在一实施例中，砧罩部段200可由聚氨酯或任何合适的柔软材料制成。砧罩部段200的形状可以是具有长度(La)和宽度(Wa)的矩形。砧罩部段200的长度(La)可与砧辊周长匹配，使得当多个砧罩部段并排安装时这些砧罩部段将基本覆盖砧辊整个表面。在一实施例中，每个砧罩部段200均包括母锁定端202和公锁定端204，两者均被构造成接合入砧辊上的锁定通道中以将砧罩部段200固定到砧辊上。在一实施例中，母锁定端202和公锁定端204在锁定通道中接合以将砧罩部段200固定在砧辊上。

图3A-图3E示出了根据本发明的一实施例的利用安装在刀模辊102上的套筒116安装砧罩部段的示例性方法。如图3A所示，在一实施例中，套筒116(具有厚度(Ts))可安装在刀模辊102上。套筒116的厚度(Ts)可以填充刀模辊102和砧辊104之间间隙(G)的一部分。在一实施例中，在套筒116安装在刀模辊102上后，刀模辊102和砧辊104之间的空闲空间(或间隙)可减小了套筒116的厚度(Ts)，减小后的间隙可以等于或小于待安装在砧辊104上的砧罩部段200的厚度(Ta)。通过这种方式，砧罩部段200可以通过旋转(或转位)刀模辊102和砧辊104来安装。

参考图3A，砧罩部段200的母锁定端202可被固定到砧辊104的锁定通道118中。例如，母锁定端202可以通过螺栓被固定到锁定通道中。或者，母锁定端202可通过将其压入锁定通道被固定。在将砧罩部段200的母锁定端202被固定到锁定通道中之后，可使刀模辊102和砧辊104沿彼此相反的旋转方向旋转。在图3A所示的例子中，刀模辊102逆时针旋转而砧辊104顺时针旋转。或者，只有砧辊104旋转而刀模辊102不旋转。在旋转时，模切机上的套筒116可对砧罩部段200施力(例如压力或挤压力)，使砧罩部段可包裹砧辊104。在一实施例中，刀模辊102的旋转速度可以匹配砧辊104的旋转速度，以减小或消除沿着砧罩部段200的表面的拉伸。

图3B-图3E示出了在刀模辊102和砧辊104旋转且砧罩200被按压到砧辊104上时的过程的各个中间点。由于砧罩部段200的长度如上所述基本匹配砧辊104的周长，故砧辊104的公锁定端可被迫移向已固定有母锁定端的锁定通道。如图3F所示，在刀模辊102和砧辊104从固定有母锁定端的锁定通道起旋转360°之后，公锁定端可通过由刀模辊102和砧辊104两者的旋转所产生的压力被迫进入锁定通道。通过这种方式，可以利用砧辊104和刀模辊102的自然旋转运动来安装砧罩部段200，而不需要额外的外力，例如使公锁定件104进入锁定通道108的锤击。

在一实施例中，套筒116可包括多个弯曲部段，每个弯曲部段可以覆盖刀模辊曲面的整个长度或一部分。套筒部段可由合适的材料制成，包括木材、塑料、橡胶或其它坚实的材料。

图4A-图4B示出了根据本发明的一实施例的通过套筒部段形成的套筒。在一实施例中，套筒可以是单件式环形筒。在另一实施例中，如图4A所示，套筒400可包括两个半圆形套筒部段402、404，其中每个套筒部段具有基本均匀和相等的厚度。当放置在一起时，套筒部段402、404可形成环形筒，其内径可基本与刀模辊直径相同，使得套筒400可以紧密安装在刀模辊上。在一实施例中，套筒部段402、404可包括适当数量的安装孔406，套筒部段可以通过该安装孔被固定或附接至刀模辊。在另一个实施例中，在套筒部段402、404的内表面上可安装有合适数量的磁条408，于是可被磁性附接到刀模辊。磁条408可以通过合适的手段被附接到套筒部段402、404的内表面(即，将与刀模辊接触的表面)。在一个实施例中，磁条408可被胶粘到套筒部段402、404的内表面上。

在一实施例中，刀模辊可以包括一个或多个锁定机构以将套筒部段附接到刀模辊。例如，刀模辊可包括可缩进销，其可以从退回位置向上推动到突出位置以与套筒部段上的安装孔406接合。

图4B示出了根据本发明的一实施例的包括四个套筒部段的套筒410。如图4B所示，套筒410可包括具有基本相等且均匀的厚度的四个四分之一圆部段412-418，当放在一起时，它们形成具有与刀模辊直径基本相同的内径的圆柱形套筒。尽管图4A-图4B的实施例包括半圆和四分之一圆的套筒部段，但套筒部段还可具有不同的形状，只要它们适配且可安装在刀模辊曲面上。

图5示出了根据本发明的一实施例的用于将砧罩部段安装到砧辊上的示例性过程500。如上所述，模切机可以包括刀模辊和砧辊。开始时，刀模辊上没有安装切割刀具。在502，可将单件式套筒或分段套筒安装在刀模辊上。对于分段套筒，将具有基本相等且均匀的厚度的套筒部段安装在刀模辊上。例如可将套筒部段螺栓连接到刀模辊上。或者，套筒部段可在其内表面上包括磁条并且套筒部段可被磁性附接到金属刀模辊。套筒部段在安装后可形成可覆盖刀模辊的全长或一部分的圆柱形环。由于套筒的存在，刀模辊(其上有套筒)和砧辊之间的自由空间可减小至小于待安装的砧罩部段的厚度。

在504中，砧罩部段的第一端可被固定到砧辊上的锁定通道。例如，可将砧罩部段的母锁定端压进锁定通道的槽中。在一实施例中，母锁定端可以可选地被固定到砧辊上或牢固附接到砧辊上。

在506中，可自动地(例如由一个或多个马达通过齿轮箱驱动)或手动地驱动砧辊和刀模辊旋转。在带有套筒的刀模辊和砧辊被驱动旋转时，砧罩部段包裹砧辊且砧罩部段的未固定的公锁定端可随动，直到公锁定端在刀模辊和砧辊之间的辊隙处与母锁定端接合。由于没有足够的空间或没有空间使公锁定端通过两辊之间的间隙，在508中，通过旋转的辊所引起的力，迫使公锁定端进入锁定通道以与母锁定端锁定。

在一实施例中，套筒的宽度基本上等于或大于砧罩部段的宽度。因此，一个砧罩部段可安装有一个套筒。在另一实施例中，套筒的宽度比砧罩部段的宽度宽得多。根据本发明的实施例，多个砧罩部段可安装有一个套筒。

一个或多个砧罩部段可安装到砧辊上以完全覆盖砧辊的表面。一旦安装了砧罩部段，在510中可移除刀模辊上的套筒，使得切割部件可被安装在刀模辊上，从而使模切机可用于切割工件。

在替代实施例中，可用轴来产生用于安装砧罩部段的压力。图6是根据本发明的一实施例的包括用于安装砧罩部段的轴602的模切机600。

参考图6，类似于图1所示的模切机100，模切机600可包括具有锁定通道118的砧辊104、马达110和齿轮箱112。模切机600还可包括轴602和偏心件604。轴可以是由诸如金属的固体材料制成的并与砧辊108平行地放置的杆。轴602的位置可通过偏心件604来调节。通过调节偏心件604可改变轴602和砧辊104之间的间隙(G)。例如，轴602可从第一位置(A)调节到第二位置(B)以减小轴602和砧辊104之间的间隙(G)。

在一实施例中，轴602尤其可被安装在模切机600上，或者是模切机600原有一部分的现有轴(例如研磨轴)。在一实施例中，轴602可以是没有装备切割部件的光刀模辊。目前，刀模辊和砧辊之间的间隙(G)不能被调节为比切割部件(例如切割刀具)的长度更窄。为了解决这个问题，在本发明一实施例中，偏心件604可被改造成能调整刀模辊的位置以使刀模辊和砧辊104之间的间隙(G)缩窄到等于或小于砧罩部段的厚度。或者，第二偏心件606可安装到砧辊104以调节砧辊104的位置，使得间隙(G)可减小到等于或小于砧罩部段的厚度。砧辊104的偏心件604、606可以是偏心安装在轴602或砧辊104的轴线上的轮，轴602和砧辊104之间的间隙可通过该轮来调节。偏心件604、606可被调节，使得轴604可接触待安装的砧罩部段且在砧罩部段上提供压力(或挤压力)以迫使砧罩部段的公锁定端进入砧辊104的锁定通道。

轴602(或光刀模辊)的位置可被调整成靠近砧辊，使得它们可用于压在砧罩部段上。类似于安装在刀模辊上的套筒，轴(或光刀模辊)可用于将砧罩部段迫压到砧辊上。然而，与安装在刀模辊上的套筒不同，轴(或光刀模辊)不需要额外的套筒以减小轴/刀模辊与砧辊之间的间隙(G)。相反，通过调整偏心件604来减小间隙(G)。

在一实施例中，模切机600的轴602(或光刀模辊)和砧辊104都可通过齿轮箱112联接到一个或多个马达110，使得轴602可以以与砧辊转速相匹配的转速旋转。以这种方式，可利用通过旋转轴602和砧辊104而产生的旋转压力将砧罩部段安装在砧辊上。

图7示出了根据本发明的一实施例的利用轴或光刀模辊将砧罩部段安装到砧辊上的示例性过程。参照图7，在702中可相对于砧辊调节轴或光刀模辊的位置。轴可平行于砧辊。在一实施例中，轴(或光刀模辊)和砧辊之间的间隙可通过偏心件来调节。在调节后，间隙可等于或小于砧罩部段的厚度。

在704中，可将砧罩部段的第一端固定到砧辊上的锁定通道。例如，可将砧罩部段的母锁定端压入锁定通道的槽中。在一实施例中，可以可选地将母锁定端螺栓联接到砧辊上。

在706中，可自动地(例如由一个或多个马达通过齿轮箱驱动)或手动地驱动砧辊和轴或光刀模辊旋转。当砧辊和轴(或光刀模辊)被驱动旋转时，砧罩部段包绕砧辊且砧罩部段的未固定的公锁定端可以随动，直到公锁定端通过轴或光刀模辊与母锁定端相遇。由于没有空间使公锁定端通过两辊之间的间隙，在708中，通过旋转的轴(或光刀模辊)和砧辊所产生的压力，迫使公锁定端进入锁定通道与母锁定端接合。

在一实施例中，套筒的宽度基本上与砧罩部段的宽度相同。因此，一个砧罩部段可安装有一个套筒。在另一实施例中，套筒的宽度比砧罩部段的宽度宽得多。因此，多个砧罩部段可安装有一个套筒。

词语“例子”或“示例性”在本文中用于表示用作示例、实例或说明。在本文中被描述为“例子”或“示例性”的任何方案或设计不一定解释为比其它方案或设计优选或有利。相反，词语“例子”或“示例性”的使用旨在以具体方式呈现理念。本申请所用的术语“或”旨在表示开放性的“或”而不是封闭性的“或”。也就是说，除非另有说明或从上下文中清楚得知，否则“X包括A或B”旨在表示任何自然的开放性排列。也就是说，如果X包括A、X包括B或者X包括A和B两者，则在任何前述情况下均满足“X包括A或B”。此外，除非另有说明或从上下文中明确得知是单一形式，否则本申请和所附权利要求书所使用的修饰词“一”和“某”通常应被解释为表示“一个或多个”。此外，全文所用的术语“一实施例”或“一个实施例”或“一实施方式”或“一个实施方式”并不打算表示相同的实施例或实施方式，除非确有这种描述。

本说明书全文对“实施例”或“实施方式”的提及意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性包含在至少一个实施例中。因此，在本说明书全文中各个地方出现的短语“在一实施例中”或“在一个实施方式中”不一定都指代相同的实施例。此外，术语“或”旨在表示开放性的“或”而不是封闭性的“或”。

应当理解，上述描述旨在是说明性的而非限制性的。在阅读和理解以上描述之后，许多其它实施方式对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，应当参考所附权利要求书以及这些权利要求所涵盖的等同的全部范围来确定本发明的范围。

Claims (30)

1.一种模切机，包括：

砧辊；

刀模辊；和

安装在所述刀模辊上的用于在砧罩上产生压力以迫使所述砧罩的锁定件进入所述砧辊的锁定件接收部的套筒。

2.根据权利要求1所述的模切机，其中，具有牢固安装在其上的砧罩的所述砧辊提供用于切割操作的平台，所述切割操作由安装在所述刀模辊上的切割部件进行。

3.根据权利要求1所述的模切机，还包括马达，该马达使所述砧辊旋转，其中所述砧辊的旋转使所述套筒在所述砧罩上产生挤压力。

4.根据权利要求1所述的模切机，其中，该锁定件包括所述砧罩的母锁定端，其中所述锁定件接收部包括在所述砧辊上的锁定通道，所述压力迫使所述砧罩的母锁定端进入所述锁定通道以与所述砧罩的公锁定端接合。

5.根据权利要求1所述的模切机，其中，所述套筒包括多个部段，所述多个部段形成包绕所述刀模辊的环形筒。

6.根据权利要求5所述的模切机，其中，所述环形筒的内表面的直径基本上等于所述刀模辊的直径。

7.根据权利要求1所述的模切机，其中，所述刀模辊和所述砧辊之间的间隙被减小了所述套筒的厚度，并且减小后的间隙小于所述砧罩的厚度。

8.根据权利要求1所述的模切机，其中，所述套筒的至少一个部段包括木材、塑料或橡胶中的一种。

9.根据权利要求1所述的模切机，其中，所述套筒的第一部段包括至少一个安装孔，所述套筒的第一部段通过所述至少一个安装孔被附接到所述刀模辊。

10.根据权利要求1所述的模切机，其中，所述套筒的第一部段包括至少一个磁性件，所述套筒的第一部段通过所述至少一个磁性件被磁性附接到所述刀模辊。

11.一种装置，包括：

能安装在模切机的刀模辊上的用于在砧罩上产生压力以迫使该砧罩的锁定件进入所述模切机的砧辊的锁定件接收部的套筒。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，所述锁定件包括所述砧罩的母锁定端，其中所述锁定件接收部包括所述砧辊的锁定通道，并且所述压力迫使所述砧罩的母锁定端进入所述锁定通道以与砧罩的公锁定端接合。

13.根据权利要求11所述的装置，其中，所述套筒包括多个部段，并且所述多个部段形成围绕所述刀模辊的环形筒。

14.根据权利要求11所述的装置，其中，所述刀模辊和所述砧辊之间的间隙被减小了所述套筒的厚度，并且减小后的间隙小于所述砧罩的厚度。

15.根据权利要求11所述的装置，其中，所述套筒的第一部段包括至少一个安装孔，所述套筒的第一部段通过所述至少一个安装孔被固定附接到所述刀模辊。

16.根据权利要求11所述的装置，其中，所述套筒的第一部段包括至少一个磁性件，所述套筒的第一部段通过所述至少一个磁性件被磁性附接到所述刀模辊。

17.一种方法，包括：

将套筒安装在模切机的刀模辊上，所述套筒具有厚度，所述厚度减小所述模切机的刀模辊和砧辊之间的间隙；

将砧罩的第一锁定件固定在所述砧辊的锁定件接收部中；和

旋转所述砧辊，直到所述砧罩的第二锁定件被所述套筒按压以与所述砧辊的锁定件接收部中的所述第一锁定件接合。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

从所述刀模辊上卸下所述套筒；和

在该模切机上安装至少一个切割部件用于通过模切机执行切割操作。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述第一锁定件包括所述砧罩的公锁定端，并且所述第二锁定件包括所述砧罩的母锁定端，其中所述锁定件接收部包括在所述砧辊上的锁定通道。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述套筒包括多个部段，并且所述多个部段形成环形筒。

21.根据权利要求17所述的方法，其中，减小后的间隙小于所述砧罩的厚度。

22.根据权利要求17所述的方法，其中，所述套筒的第一部段包括至少一个安装孔，所述套筒的第一部段通过所述至少一个安装孔被固定附接到所述刀模辊。

23.根据权利要求17所述的方法，其中，该套筒的第一部段包括至少一个磁性件，该套筒的第一部段通过所述磁性件被磁性附接到所述刀模辊。

24.一种模切机，包括：

用于提供用于砧罩的平台的砧辊；

轴；和

偏心件，其安装在所述轴或所述砧辊中的至少一个上用于将所述轴和所述砧辊之间的间隙调节成等于或小于所述砧罩的厚度，

其中，所述轴被配置成在所述砧罩上产生压力以迫使所述砧罩的锁定件进入所述砧辊的锁定件接收部。

25.根据权利要求24所述的模切机，其中，该轴是该模切机的刀模辊。

26.根据权利要求24所述的模切机，其中，该轴是安装在该模切机上的杆，所述杆不是所述刀模辊。

27.根据权利要求24所述的模切机，还包括驱动所述砧辊的马达，砧辊其中所述砧辊的旋转使所述轴在所述砧罩上产生压力。

28.一种方法，包括：

将模切机的轴和砧辊之间的间隙调整成等于或小于待安装在砧辊上的砧罩的厚度；

将所述砧罩的第一锁定件固定在所述砧辊的锁定件接收部中；和

旋转所述砧辊，直到所述砧罩的第二锁定件被所述轴挤压而与所述砧辊的锁定件接收部中的第一锁定件接合。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，该轴是该模切机的刀模辊。

30.根据权利要求28所述的方法，其中，该轴是安装在该模切机上的杆，所述杆不是所述刀模辊。