JP3271048B2 - シート送りシャフトとその製造装置および製造方法 - Google Patents

シート送りシャフトとその製造装置および製造方法

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JP3271048B2
JP3271048B2 JP27870496A JP27870496A JP3271048B2 JP 3271048 B2 JP3271048 B2 JP 3271048B2 JP 27870496 A JP27870496 A JP 27870496A JP 27870496 A JP27870496 A JP 27870496A JP 3271048 B2 JP3271048 B2 JP 3271048B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機器や事務
機用プリンタなどの紙送りや、オーバヘッドプロジェク
タなどで使用するフィルムなどのシートの送り出し等を
行うのに利用するシート送りシャフトとその製造装置お
よび製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、事務機用プリンタなどの紙送
りにはゴム製の給紙ローラが広く用いられていたが、こ
れがゴムの硬さ，真円度，シャフトとの同芯度にばらつ
きが生じ易く、従って、カラー印刷のように紙送りを繰
り返して多色刷りを行う場合には、紙の送りスピードや
変形により色ずれを生じることがあり、また、給紙ロー
ラの摩耗による変質，変形が避けられないという不都合
があった。
【０００３】一方、これに対して、金属製シャフトに給
紙ローラとしての金属製ローラを一体に設け、これらに
ニッケルメッキ層を形成した後、この金属製ローラのニ
ッケルメッキ層にサンドブラスト処理を施して、表面を
粗面としたシート送りシャフトが、例えば特開平７―２
６７３９６号公報に示されている。
【０００４】これによれば、金属製ローラの真円度を確
保でき、摩耗や変形がないため、多色刷り用のローラと
して利用できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のシート送りシャフトでは、給紙ローラ表面に金属
製の硬い小突起が多数形成されるため、これに接触する
紙やシートを大きな摩擦抵抗にて送り出すことができ、
しかもこの送り出しが比較的長期に亘って確保できるも
のの、その小突起が比較的細かいために、小突起間に塵
埃が滞留したり、給紙作動によって次第に摩耗が進み、
ローラ表面が次第に円滑面に変化して利用できなくなる
という課題があった。
【０００６】特に、送り出すシートがオーバヘッドプロ
ジェクタで使用する比較的硬いフィルムの場合には、ロ
ーラ表面の摩耗が特に著しく、長期の使用に耐えられ
ず、その結果としてフィルムを正確な位置（光照面上）
に配置できなくなって投映画像が傾くなどの課題があっ
た。
【０００７】また、金属製ローラに対して小突起を形成
するのに、ニッケルメッキ層を形成したり、サンドブラ
ストによる粗面加工処理を施す必要から、作業工数が多
く、製品コストが高くなるなどの課題があった。
【０００８】この発明は、前記のような課題を解決する
ものであり、金属製丸棒周面への塑性加工のみで紙や硬
質のフィルムなどのシートも正確な位置に保持しながら
目的の方向へ正確に送給できるシート送りシャフトを提
供することを目的とする。
【０００９】また、この発明は、簡単な目打ち手段を用
いて給紙やフィルム送り効果の高いスパイク状の突起を
持ったシート送りシャフトをローコストに製造できるシ
ート送りシャフトの製造装置を得ることを目的とする。
【００１０】また、この発明は、プレス機を利用した目
打ち加工によって、迅速かつ簡単に給紙やフィルム送り
効果の高いスパイク状の突起を金属製丸棒の外周に一度
に多数形成できるシート送りシャフトの製造方法を得る
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の手段は、送りローラとの間にシートを挾ん
で相対向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上
がる複数の突起を塑性加工によって形成させてなるシー
ト送りシャフトに於て、上記突起が金属製丸棒周面の対
向するニ箇所に目打ち加工によって一対をなして形成さ
れると共に互いに立ち上り方向が相反する複数のスパイ
ク状の突起からなり、更に同一方向に立ち上る複数の突
起を円周方向と軸方向とに沿って列設したことを特徴と
するものである。
【００１２】この場合、円周面上で円周方向に列設した
突起を軸方向に沿って複数列設け、それぞれ軸方向に隣
合う列の突起の立ち上り方向が互いに相反しているのが
好ま しい。 特に、これら軸方向に隣合う列の突起が軸方
向に沿って半ピッチずれながら隣合って交互に配置され
ているのが好ましい。同じく他の手段は、金属製丸棒を
支持する支持台と、該支持台に対向配置されてプレス機
により往復駆動されるパンチユニットと、該パンチユニ
ットに着脱自在に取り付けられ、かつ目打ち用切り刃が
互いに対向する面側に形成された一対の目打ち部材とを
備え、前記切り刃を前記金属製丸棒の円周面に対向して
設けて目打ち加工を行うように構成した特徴とする。
【００１３】同じく他の手段は、金属製丸棒を支持台上
に支持させると共に該金属製丸棒を順次回転させ、互い
に対向する面側に目打ち切り刃が形成された目打ち部材
によって、前記金属製丸棒周面の対向する二箇所に同時
に目打ち加工を行って、立ち上がり方向が相反する複数
のスパイク状の突起を形成することを特徴とするもので
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明するが、図１は、この発明のシート送り
シャフトを有する紙送り装置要部の斜視図であり、同図
において、Ｓは、金属製丸棒１からなるシート送りシャ
フトで、２は、このシート送りシャフトＳとの間に給紙
するための紙３を挟む硬質ゴムの送りローラである。
【００１５】また、金属製丸棒１には、図２に拡大して
示すように、全長を三つの領域に分けた円周上に、該金
属製丸棒１の回転方向に鈍角で立ち上がる複数のスパイ
ク状の突起Ａ，Ｂが塑性加工によって、円周方向および
軸方向に沿って形成されている。
【００１６】即ち、本発明に係るシート送りシャフトＳ
は、送りローラ２との間に紙３，フイルムなどのシート
を挾んで相対向する金属製丸棒１の円周面上に回転方向
に立ち上がる複数の突起Ａ，Ｂを塑性加工によって形成
させてなるものであって、上 記突起Ａ，Ｂが金属製丸棒
１周面の対向するニ箇所に目打ち加工によって一対をな
して形成されると共に互いに立ち上り方向が相反する複
数のスパイク状の突起からなり、更に同一方向に立ち上
る複数の突起Ａ，Ｂをそれぞれ円周方向と軸方向とに沿
って列設したことを特徴とする。 この場合、円周面上で
円周方向に列設した突起Ａ，Ｂを軸方向に沿って複数列
設け、それぞれ軸方向に隣合う列の突起Ａ，Ｂの立ち上
り方向が互いに相反しているのが好ましい。特に後述す
るように、軸方向に隣合う列の突起Ａ，Ｂが軸方向に沿
って半ピッチずれながら隣合って交互に配置されている
のが好ましい。スパイク状の突起Ａ，Ｂは、金属製丸棒
１の全体に設けることは任意であるが、本発明では、金
属製丸棒１の周面の長手方向に複数列に亘って、しかも
円周方向に図示のように交互配置されている。
【００１７】そして、各突起Ａ，Ｂは、図３および図４
に示すように、後述の目打ち切刃によって金属製丸棒１
の回転方向に鈍角に立ち上がるスパイク状に、しかも、
互いに相反方向に形成されるとしている。
【００１８】従って、円周面上で円周方向に隣合う突起
Ａ，Ｂ同志は、立ち上がり方向が互いに逆方向となる。
【００１９】かかる構成になるシート送りシャフトで
は、金属製丸棒１外周に形成された突起Ａ，Ｂの先端が
鋭利に尖っていることと合わせて、金属製丸棒１のいず
れの回転方向にあっても、比較的柔軟な印刷用紙のほ
か、オーバヘッドプロジェクタなどで使用する比較的硬
いフィルムのいずれをも確実に引っ掛けて、送りローラ
２との相互作用によりスムースに規定方向および規定位
置に正しく送り出すことができる。
【００２０】また、突起Ａ，Ｂの起立高さは、従来のサ
ンドブラストなどに比較して著しく高く、容易に摩耗す
ることがなく、確実な紙送りが長年に亘って実現でき
る。
【００２１】従って、これを多色刷りのカラー印刷など
に利用すれば、半永久的に紙やフィルムに変形が生じる
ことがなく、色ずれのない美しい色の多色刷を実現可能
にする。
【００２２】図５は、この発明のシート送りシャフトの
製造装置を示す斜視図であり、同図において、１１は、
ベースで、１２は、このベース１１上に設置された支持
台としてのＶブロックであり、１３は、Ｖブロック１２
上に支持した加工材として金属製丸棒１をＶブロック１
２上から押し上げるリフタである。
【００２３】また、１４は、金属製丸棒１に巻装され
て、これがリフタ１３上に直接触れるのを回避する樹脂
カラーで、１５は、ベース１１上に立設されて、加工が
済んだ金属製丸棒がパンチの目打ち用切刃に食い付いた
まま上がるのを阻止する材料外し枠である。
【００２４】さらに、１６は、金属製丸棒１の一端を支
持する保持ブッシュであって、この保持ブッシュ１６に
割り付け歯車１７が一体に取り付けられ、この割り付け
歯車１７は、ステッピングモータ１８の駆動歯車１９に
噛合されている。
【００２５】なお、２０は、保持ブッシュ１６を金属製
丸棒１に固定するねじである。
【００２６】また、２１は、エアーシリンダなどの動力
を受けて前記割り付け歯車１７に先端が噛合される廻り
止め部材で、２２は、金属製丸棒１端にマグネットチッ
プ２３を介して先端が当接される多点位置決め用のモー
タシリンダである。
【００２７】２４は、プレス機により昇降駆動されるパ
ンチユニットで、これには一対の目打ち部材２５，２６
が締結具（ボルト・ナットなど）２７によって固定され
ている。
【００２８】そして、この目打ち部材２５，２６は、例
えば、図６に示すように、それぞれ互いに対向する片面
に複数条の目打ち用切刃２８が縦方向に刻設されてい
る。
【００２９】なお、２９は、締結具２７の挿入孔であ
る。
【００３０】また、目打ち部材２５，２６は、金属製丸
棒１の外径寸法に対応して予め計算された間隔を保っ
て、図７に示すように、互いに対向しており、これらの
互いに対向する目打ち用切刃２８は、山形の１ピッチＸ
の半分のＸ／２だけ位置をずらして配置されている。
【００３１】次にかかるシート送りシャフトの製造装置
を用いて、シート送りシャフトを製造する工程を、図８
を参照しながら説明すると、まず、パンチユニット２４
の上昇時にリフタ１３上に樹脂カラー１４および保持ブ
ッシュ１６が支持されるように、金属製丸棒１をＶブロ
ック１２上に配置する。そして、目打ち部材２５，２６
は図８に示すように、金属製丸棒１の軸芯を通る線と平
行に上下方向に作動する。
【００３２】このとき、リフタ１３は、スプリング（図
示しない）によって２ミリ乃至３ミリ持ち上げられてお
り、これにより、モータシリンダ２２による軸方向移動
時に加工部がＶブロック１２に干渉するのを回避してい
る。
【００３３】次に、廻り止め部材２１の先端を割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
回転させるなどして金属製丸棒１の加工位置を決め、位
置が決まったとき、ネジ２０により保持ブッシュ１６を
金属製丸棒１に固定し、さらに、廻り止め部材２１の先
端を歯車１７に噛合させる。
【００３４】そして次に、上死点位置にあるパンチユニ
ット２４を下降させ、図８に示すように、各目打ち部材
２５，２６の目打ち用切刃２８を金属製丸棒１周面の対
向する箇所で金属製丸棒１の軸芯から予め計算された間
隔を保って軸芯を通る線と平行に切り込ませる。
【００３５】この切り込みによって、図３および図４に
示すように、互いに相反する向きにスパイク状の突起
Ａ，Ｂが９０度またはこれを超える角度で、かつ等しい
高さで円周の外方に起立することとなる。つまり、図１
０のように、スパイク状の突起Ａ，Ｂは、金属製丸棒１
の回転方向であって、該金属製丸棒１の外径寸法に対応
して予め計算された寸法だけ軸芯Ｐから離れて、軸芯Ｐ
を通る直径線ａと平行な垂直位置ｂで切り込まれれて外
方に該金属製丸棒１から直接立ち上がる。
【００３６】こうして、各一列ずつの突起Ａ，Ｂが形成
された後は、目打ち用切刃２８の金属製丸棒１に対する
食い込みを材料外し枠１５の助けを借りて解除し、パン
チユニット２４を上死点まで上昇させる。
【００３７】続いて、廻り止め部材２１を再び割り付け
用歯車１７から噛合解除し、ステッピングモータ１８を
一定角度分だけ回転させ、駆動歯車１９に噛合された割
り付け用歯車１７も同様に一定角度分だけ回転させて、
金属製丸棒１の回転支持位置を変化させる。
【００３８】こうして、金属製丸棒１の回転位置が決め
られた後は、廻り止め部材１７により割り付け用歯車１
７の回転位置を再びロックして、パンチユニット２４の
作動による目打ち部材２５，２６の下降が行われ、先に
形成された各列の突起Ａ，Ｂの隣りの列に、それぞれ同
様の突起Ａ，Ｂが形成されることとなる。
【００３９】図８乃至図１７は、二つの目打ち部材２
５，２６における目打ち用切刃２８による前記のような
突起Ａ，Ｂの形成工程を示し、図８は、突起Ａ，Ｂ形成
前の状態であり、図９に示すようなパンチユニット２４
の下降により、突起Ａ，Ｂの切込みが行われ、各一列ず
つの突起Ａ，Ｂが図１０に示すように形成される。
【００４０】このとき、パンチユニット２４を上昇させ
た上で、ステッピングモータ１８により割り付け用歯車
１７を一定量回転させて、図１１に示すように、金属製
丸棒１を同方向に同量だけ回転させる。
【００４１】そして、再び割り付け用歯車１７の廻り止
め、すなわち、ロックをした上で、図１２に示すよう
に、パンチユニット２４を下降させ、各二列の前記突起
Ａ，Ｂと隣合うように金属製丸棒１上に、図１２および
図１３に示すように、他の突起Ａ，Ｂを形成する。
【００４２】また、かかる動作が順次繰り返されて、図
１４，図１５に示す状態から金属製丸棒１が１回転して
第一回目の加工を終了する。
【００４３】続いて、かかる動作を再び継続すると、今
度は目打ち部材２５，２６の各目打ち用切刃２８が第一
回目の加工で形成された各突起Ａ，Ａ間，Ｂ，Ｂ間に入
り込んで、それらの各間隙において、図１６に示すよう
に、互いに立ち上がり方向が異なる突起Ａ，Ｂが、図１
７にも示すように円周方向に隣合うように形成されるこ
ととなる。
【００４４】なお、図１７に示す最終工程では最後に１
歯分回転して加工開始点に戻ることとなり、多点位置決
め用のモータシリンダ２２によって、金属製丸棒１は次
の加工位置に送られることとなる。
【００４５】図１８および図１９は、前記のように形成
された突起の配置例を示し、立ち上がり方向が異なる一
方の突起Ａを順目として三角形にて示し、同じく他方の
突起Ｂを逆目として三角形にて示してある。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果がある。 (1) 請求項１，２，３の発明によれば、金属製丸棒の円
周面上に該金属製丸棒の回転方向に立ち上がる複数のス
パイク状の突起を形成するようにしたので、紙や硬質の
フィルムなどのシートも正確な位置に保持して目的の方
向へ正確に送給できるという基本的効果が得られる。加
えて、一対をなす突起が互いに立ち上り方向が相反して
構成されているので、金属製丸棒のいずれの方向の回転
によっても、紙やフィルムなどのシートを確実に目的の
方向に送り出すことができるという効果が得られる。
【００４７】(2) 請求項４の発明によれば、金属製丸棒
を支持する支持台と、該支持台に対向配置されてプレス
機により往復駆動されるパンチユニットとを設けて、目
打ち用切刃が互いに対向する面側に形成された一対の目
打ち部材を、パンチユニットに着脱自在に取り付けるよ
うにしたので簡単な目打ち手段を用いて給紙やフィルム
の送り効果の高いスパイク状の突起を持ったシート送り
シャフトをローコストに製造できるという効果が得られ
る。
【００４８】(3) 請求項５の発明によれば、金属製丸棒
を支持台上に支持させ、互いに対向する面側に目打ち切
刃が形成された目打ち部材により、金属製丸棒周面の対
向する二箇所に同時に目打ち加工を行って、立ち上がり
方向が相反する複数のスパイク状の突起を形成するよう
にしたので、プレス機を利用した目打ち加工によって、
迅速かつ簡単に給紙やフィルムの送り効果の高いスパイ
ク状の突起を金属製丸棒の外周に一度に多数形成できる
という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態によるシート送りシャ
フトを有する紙送り装置を示す要部の斜視図である。
【図２】図１におけるシート送りシャフトを拡大して示
す斜視図である。
【図３】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。
【図４】図１における突起形状を拡大して示す斜視図で
ある。
【図５】この発明の実施の一形態によるシート送りシャ
フトの製造装置を示す斜視図である。
【図６】図５における目打ち部材を示す斜視図である。
【図７】図５における目打ち部材の配置例を示す下面図
である。
【図８】図３における目打ち用切刃による突起の形成工
程を示す第一工程図である。
【図９】図３における目打ち用切刃による突起の形成工
程を示す第二工程図である。
【図１０】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第三工程図である。
【図１１】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第四工程図である。
【図１２】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第四工程図である。
【図１３】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第五工程図である。
【図１４】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第六工程図である。
【図１５】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第七工程図である。
【図１６】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す第八工程図である。
【図１７】図３における目打ち用切刃による突起の形成
工程を示す最終工程図である。
【図１８】図８乃至図１８に示す工程により形成された
突起の配置例を示す正面断面図である。
【図１９】図８乃至図１８に示すの工程により形成され
た突起の配置例を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１ 金属製丸棒 １２ Ｖブロック（支持台） ２４ パンチユニット ２５，２６ 目打ち部材 ２８ 目打ち用切刃 Ａ，Ｂ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−86309（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70010（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−124657（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116789（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256950（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−94080（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−62442（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−58250（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平４−2511（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭34−5293（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 13/00 B65H 5/06 B65H 27/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 送りローラとの間にシートを挾んで相対
    向する金属製丸棒の円周面上に回転方向に立ち上がる複
    数の突起を塑性加工によって形成させてなるシート送り
    シャフトに於て、上記突起が金属製丸棒周面の対向する
    ニ箇所に目打ち加工によって一対をなして形成されると
    共に互いに立ち上り方向が相反する複数のスパイク状の
    突起からなり、更に同一方向に立ち上る複数の突起を円
    周方向と軸方向とに沿って列設したことを特徴とするシ
    ート送りシャフト。
  2. 【請求項２】 円周面上で円周方向に列設した突起を軸
    方向に沿って複数列設け、それぞれ軸方向に隣合う列の
    突起の立ち上り方向が互いに相反していることを特徴と
    する請求項１のシート送りシャフト。
  3. 【請求項３】 軸方向に隣合う列の突起が軸方向に沿っ
    て半ピッチずれながら隣合って交互に配置されているこ
    とを特徴とする請求項２のシート送りシャフト。
  4. 【請求項４】 金属製丸棒を支持する支持台と、該支持
    台に対向配置されてプレス機により往復駆動されるパン
    チユニットと、該パンチユニットに着脱自在に取り付け
    られ、かつ目打ち用切り刃が互いに対向する面側に形成
    された一対の目打ち部材とを備え、前記切り刃を前記金
    属製丸棒の円周面に対向して設けて目打ち加工を行うよ
    うに構成したことを特徴とするシート送りシャフトの製
    造装置。
  5. 【請求項５】 金属製丸棒を支持台上に支持させると共
    に該金属製丸棒を順次回転させ、互いに対向する面側に
    目打ち切り刃が形成された目打ち部材によって、前記金
    属製丸棒周面の対向する二箇所に同時に目打ち加工を行
    って、立ち上がり方向が相反する複数のスパイク状の突
    起を形成することを特徴とするシート送りシャフトの製
    造方法。
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