JPH10100426A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH10100426A JPH10100426A JP25647496A JP25647496A JPH10100426A JP H10100426 A JPH10100426 A JP H10100426A JP 25647496 A JP25647496 A JP 25647496A JP 25647496 A JP25647496 A JP 25647496A JP H10100426 A JPH10100426 A JP H10100426A
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- JP
- Japan
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- wiper
- ink jet
- wiping
- ink
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイパー部材１の付着物が完全に除去され
ず、ワイピング時に該付着物がノズル面に再転移するた
めに、良好な印字ができなくなるといった問題を解決す
る。 【解決手段】 ワイパー部材が相対的に移動する事によ
り、回転可能な第２除去部材２ａ、２ｂに当接しワイパ
ー部材の付着物を除去する。
ず、ワイピング時に該付着物がノズル面に再転移するた
めに、良好な印字ができなくなるといった問題を解決す
る。 【解決手段】 ワイパー部材が相対的に移動する事によ
り、回転可能な第２除去部材２ａ、２ｂに当接しワイパ
ー部材の付着物を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク滴を飛翔さ
せて、記録紙等の記録媒体上にインク像を形成するイン
クジェットプリンタのメンテステーションに関し、特に
メンテステーションのワイパー部材の付着物除去方法に
関する。
せて、記録紙等の記録媒体上にインク像を形成するイン
クジェットプリンタのメンテステーションに関し、特に
メンテステーションのワイパー部材の付着物除去方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタはインクジェッ
トヘッドの複数のノズルからインクを方向、液滴径、吐
出速度を一定に保ちながら吐出させることにより良好な
印字品質を得ることができるプリンタである。更にイン
クジェットプリンタはノズルの数とインクの種類を容易
に増加できるのでカラー化が進み現在では主流のプリン
タになっている。しかし反面、１ノズルでも良好な吐出
が出来なくなると良好な印字が出来なくなるといった欠
点もある。この欠点を克服するためにインクジェットプ
リンタには良好な吐出を保証するためのメンテステーシ
ョンが具備されている。
トヘッドの複数のノズルからインクを方向、液滴径、吐
出速度を一定に保ちながら吐出させることにより良好な
印字品質を得ることができるプリンタである。更にイン
クジェットプリンタはノズルの数とインクの種類を容易
に増加できるのでカラー化が進み現在では主流のプリン
タになっている。しかし反面、１ノズルでも良好な吐出
が出来なくなると良好な印字が出来なくなるといった欠
点もある。この欠点を克服するためにインクジェットプ
リンタには良好な吐出を保証するためのメンテステーシ
ョンが具備されている。
【０００３】メンテステーションの役割は印字中や長期
保存等様々な要因によりインクジェットヘッドからイン
クが良好に吐出できなくなったとき、吐出状態を良好な
状態に回復させることにより良好な印字を行えるように
する機能を備えたものである。
保存等様々な要因によりインクジェットヘッドからイン
クが良好に吐出できなくなったとき、吐出状態を良好な
状態に回復させることにより良好な印字を行えるように
する機能を備えたものである。
【０００４】良好な吐出状態に復帰させるための手段と
しては一般にワイパーをインクジェットヘッドのノズル
面に当接させワイパーとノズル面を相対的に移動させる
ことによりノズル面に付着したインクを取り除くワイピ
ング手段と、吸引ポンプに接続された吸引口と、大気と
連通するための弁を装備した大気連通口を具備したメン
テキャップをノズル面に押しつけ強制的に吸引すること
によりノズル内に詰まったゴミをノズル外へ排出するこ
とで回復させる吸引手段を組み合わせている。実際のメ
ンテナンスの手順としてはインクジェットヘッドのノズ
ルにメンテキャップを当接させた後、大気連通口を閉じ
たままキャップ内を負圧にする事でノズルからインクを
吸引する。次にキャップ内に溜まったインクを除去する
ため大気連通口を開いた状態で再び吸引を行う。キャッ
プ内のインクが除去できたらメンテキャップをノズルよ
り分離しワイピングを行いノズル近傍に付着した不要な
インクを取り除くという一連の動作を繰り返している。
しては一般にワイパーをインクジェットヘッドのノズル
面に当接させワイパーとノズル面を相対的に移動させる
ことによりノズル面に付着したインクを取り除くワイピ
ング手段と、吸引ポンプに接続された吸引口と、大気と
連通するための弁を装備した大気連通口を具備したメン
テキャップをノズル面に押しつけ強制的に吸引すること
によりノズル内に詰まったゴミをノズル外へ排出するこ
とで回復させる吸引手段を組み合わせている。実際のメ
ンテナンスの手順としてはインクジェットヘッドのノズ
ルにメンテキャップを当接させた後、大気連通口を閉じ
たままキャップ内を負圧にする事でノズルからインクを
吸引する。次にキャップ内に溜まったインクを除去する
ため大気連通口を開いた状態で再び吸引を行う。キャッ
プ内のインクが除去できたらメンテキャップをノズルよ
り分離しワイピングを行いノズル近傍に付着した不要な
インクを取り除くという一連の動作を繰り返している。
【０００５】従来インクジェットプリンタに用いられる
メンテステーションのワイピング機構を図５に示す。ワ
イパー１はワイパーホルダー３を介して駆動源に接続し
ている。ワイピング待機時ワイパー１はＹの位置にあ
り、ワイピング時は駆動源からの動力によりワイパー１
を移動しＸの位置にする。この状態でインクジェットヘ
ッド５を走査させワイピングを行う。ワイピング後は再
びＹの位置に戻りワイピング待機状態となる。このワイ
ピング機構を用いてワイピングを行うとノズル近傍のイ
ンク、紙粉、ゴミ等の付着物がワイパーに転移し、ワイ
パーに転移した付着物はワイパーに付着したままとな
る。その状態で、再度ワイピングを行うとワイパーに付
着したままの付着物がノズル面に再び転移し、逆にノズ
ル近傍を汚してしまい、良好な印字が出来ないといった
問題を生じる。
メンテステーションのワイピング機構を図５に示す。ワ
イパー１はワイパーホルダー３を介して駆動源に接続し
ている。ワイピング待機時ワイパー１はＹの位置にあ
り、ワイピング時は駆動源からの動力によりワイパー１
を移動しＸの位置にする。この状態でインクジェットヘ
ッド５を走査させワイピングを行う。ワイピング後は再
びＹの位置に戻りワイピング待機状態となる。このワイ
ピング機構を用いてワイピングを行うとノズル近傍のイ
ンク、紙粉、ゴミ等の付着物がワイパーに転移し、ワイ
パーに転移した付着物はワイパーに付着したままとな
る。その状態で、再度ワイピングを行うとワイパーに付
着したままの付着物がノズル面に再び転移し、逆にノズ
ル近傍を汚してしまい、良好な印字が出来ないといった
問題を生じる。
【０００６】これを解決するために、特公平７−１２６
６６では、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭
載したキャリッジに、ワイパー部材に摺接してワイパー
部材にノズル面から転移した付着物を除去する第２の除
去部材が設けられて、前記キャリッジの走査によって、
ワイパー部材がインクジェットヘッドのノズル面に摺接
してノズル近傍の不要な付着物を除去した後、さらにキ
ャリッジの走査によって第２の除去部材がワイパー部材
に摺接してワイパー部材に転移した付着物を除去してい
る。
６６では、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭
載したキャリッジに、ワイパー部材に摺接してワイパー
部材にノズル面から転移した付着物を除去する第２の除
去部材が設けられて、前記キャリッジの走査によって、
ワイパー部材がインクジェットヘッドのノズル面に摺接
してノズル近傍の不要な付着物を除去した後、さらにキ
ャリッジの走査によって第２の除去部材がワイパー部材
に摺接してワイパー部材に転移した付着物を除去してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
構造でワイパー部材の付着物を除去すると、ワイパー部
材の先端部分の付着物を除去することは可能だが、ワイ
パー部材の根本部分の付着物を除去することは困難であ
る。また、顔料インクは完全耐水性のある印字を得るこ
とが可能という特徴を持っているが、その反面乾燥固化
すると再分散性がないと言う欠点を持っている。このイ
ンクを使用したインクジェット記録装置に於いては、ワ
イパー部材の付着物を完全に除去できない場合、ワイパ
ー部材の付着物が乾燥固化してしまう。このような状態
で再度ワイピングを行うと、乾燥固化した付着物がノズ
ル面に転移し、ノズルを詰まらせたりするため、良好な
印字が出来なくなったり、場合によってはインクジェッ
トヘッドを破壊してしまうことになりかねないという問
題がある。その他、従来の第２の除去方法では構造上大
きな第２除去部材を装着する事は困難なため、第２除去
部材にインクが吸収されるとすぐに飽和状態になり、使
用可能時間に制限があると言う問題もある。
構造でワイパー部材の付着物を除去すると、ワイパー部
材の先端部分の付着物を除去することは可能だが、ワイ
パー部材の根本部分の付着物を除去することは困難であ
る。また、顔料インクは完全耐水性のある印字を得るこ
とが可能という特徴を持っているが、その反面乾燥固化
すると再分散性がないと言う欠点を持っている。このイ
ンクを使用したインクジェット記録装置に於いては、ワ
イパー部材の付着物を完全に除去できない場合、ワイパ
ー部材の付着物が乾燥固化してしまう。このような状態
で再度ワイピングを行うと、乾燥固化した付着物がノズ
ル面に転移し、ノズルを詰まらせたりするため、良好な
印字が出来なくなったり、場合によってはインクジェッ
トヘッドを破壊してしまうことになりかねないという問
題がある。その他、従来の第２の除去方法では構造上大
きな第２除去部材を装着する事は困難なため、第２除去
部材にインクが吸収されるとすぐに飽和状態になり、使
用可能時間に制限があると言う問題もある。
【０００８】そこで本発明の目的は、かかる問題を解決
するために、ワイパー部材の付着物を完全に除去し、更
に耐久性のあるワイピング機構を提供することにある。
するために、ワイパー部材の付着物を完全に除去し、更
に耐久性のあるワイピング機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクジェット記録装置は、ワイパー部材を相
対的に移動させることにより、回転自在なローラーまた
はキャタピラ状の第２除去部材に摺接させ、ワイパー部
材の付着物を除去することを特徴とする。
本発明のインクジェット記録装置は、ワイパー部材を相
対的に移動させることにより、回転自在なローラーまた
はキャタピラ状の第２除去部材に摺接させ、ワイパー部
材の付着物を除去することを特徴とする。
【００１０】上記第２除去部材は多孔質材で形成されて
いることを特徴とする。
いることを特徴とする。
【００１１】上記第２除去部材は多孔質材で、インクを
溶解するための液体を染み込ませておくことを特徴とす
る。
溶解するための液体を染み込ませておくことを特徴とす
る。
【００１２】上記第２除去部材は常にインクを溶解する
ための液体と接触していて、該第２除去部材に常にイン
クを溶解するための液体が供給されることを特徴とす
る。上記第２除去部材は交換可能であることを特徴とす
る。
ための液体と接触していて、該第２除去部材に常にイン
クを溶解するための液体が供給されることを特徴とす
る。上記第２除去部材は交換可能であることを特徴とす
る。
【００１３】
（実施例１から３）以下に添付した図を参照して、本発
明の実施例の詳細を説明するが、本発明は以下の構造に
限定されるものではない。図１に本発明のインクジェッ
ト記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構成を示
す。駆動源に連結し回転自在の回転プレート４と、ワイ
ピング時にインクジェットヘッド５とワイパー１が当接
したときに一定の押し圧で当接するように押圧調整スプ
リング１０を用い回転プレート４に固定したワイパーホ
ルダー３と、ワイパーホルダー３に固定したワイパー１
と、又、ワイパー１が通過したとき当接する様にスプリ
ング６で押し圧を与えワイパー１を対称軸として対称位
置に２個設けた回転自在の第２除去部材２ａと、ワイパ
ー１の先端部と当接するように設置された第２除去部材
２ｂで構成される。
明の実施例の詳細を説明するが、本発明は以下の構造に
限定されるものではない。図１に本発明のインクジェッ
ト記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構成を示
す。駆動源に連結し回転自在の回転プレート４と、ワイ
ピング時にインクジェットヘッド５とワイパー１が当接
したときに一定の押し圧で当接するように押圧調整スプ
リング１０を用い回転プレート４に固定したワイパーホ
ルダー３と、ワイパーホルダー３に固定したワイパー１
と、又、ワイパー１が通過したとき当接する様にスプリ
ング６で押し圧を与えワイパー１を対称軸として対称位
置に２個設けた回転自在の第２除去部材２ａと、ワイパ
ー１の先端部と当接するように設置された第２除去部材
２ｂで構成される。
【００１４】ワイピング時に駆動源からの動力により回
転プレート４をＢ方向に回転させることにより、ワイパ
ー１をワイピング位置Ｘに移動する。次にインクジェッ
トヘッド５を搭載したキャリッジ７を移動し、インクジ
ェットヘッドノズル面５ａとワイパー１を相対的に移動
しノズル面の付着物を除去する。ワイピング終了後は駆
動源からの動力により回転プレート４をＡ方向に回転さ
せ、回転プレート４に固定しているワイパー１を回転さ
せる。ワイパー１は回転することにより、第２除去部材
２ａの間を通過し、また、そのまま回転を続けることに
でワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに当接する。ワ
イパー１が第２除去部材２ａに当接することで、ワイパ
ー１の側面の付着物を除去することができ、２ｂに当接
することで先端部の付着物を除去する事が出来る。この
様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを通過するこ
とでワイパー１の付着物は完全に除去することが出来
る。ワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを通過した
後、ワイパー１はワイピング待機位置Ｙに戻る。
転プレート４をＢ方向に回転させることにより、ワイパ
ー１をワイピング位置Ｘに移動する。次にインクジェッ
トヘッド５を搭載したキャリッジ７を移動し、インクジ
ェットヘッドノズル面５ａとワイパー１を相対的に移動
しノズル面の付着物を除去する。ワイピング終了後は駆
動源からの動力により回転プレート４をＡ方向に回転さ
せ、回転プレート４に固定しているワイパー１を回転さ
せる。ワイパー１は回転することにより、第２除去部材
２ａの間を通過し、また、そのまま回転を続けることに
でワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに当接する。ワ
イパー１が第２除去部材２ａに当接することで、ワイパ
ー１の側面の付着物を除去することができ、２ｂに当接
することで先端部の付着物を除去する事が出来る。この
様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを通過するこ
とでワイパー１の付着物は完全に除去することが出来
る。ワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを通過した
後、ワイパー１はワイピング待機位置Ｙに戻る。
【００１５】図６に本実施例に用いたインクジェット記
録装置を示す。インクジェット記録装置はインクジェッ
トヘッド５及びカートリッジ１１から構成される印字部
と、被記録媒体を移動させる紙送り機構１２と、インク
が良好に吐出するようにするメンテステーション部１３
で構成されており、動作としてはインクジェットヘッド
５からインクを出力データに応じて被記録媒体１４上に
記録するため、公知の方法でインクジェットヘッド５を
長手方向に走査したり、被記録媒体１４を紙送り機構１
２を用いて移動させることにより印字を行うものであ
る。メンテステーション部１３は印字領域外に位置して
おり必要に応じて公知の方法でインクジェットヘッド５
を移動し稼働できるよう設置されている。本実施例では
メンテステーション部に前述のワイピング機構を搭載し
たインクジェット記録装置を用いて、１枚当たり４００
０文字の印字を１０枚連続して行い、次にメンテナンス
を行うという繰り返し動作をインク及び記録紙を補充し
ながら２５００回行ったところ、０℃、２５℃及び４０
℃環境下で良好な印字を得ることが出来た。
録装置を示す。インクジェット記録装置はインクジェッ
トヘッド５及びカートリッジ１１から構成される印字部
と、被記録媒体を移動させる紙送り機構１２と、インク
が良好に吐出するようにするメンテステーション部１３
で構成されており、動作としてはインクジェットヘッド
５からインクを出力データに応じて被記録媒体１４上に
記録するため、公知の方法でインクジェットヘッド５を
長手方向に走査したり、被記録媒体１４を紙送り機構１
２を用いて移動させることにより印字を行うものであ
る。メンテステーション部１３は印字領域外に位置して
おり必要に応じて公知の方法でインクジェットヘッド５
を移動し稼働できるよう設置されている。本実施例では
メンテステーション部に前述のワイピング機構を搭載し
たインクジェット記録装置を用いて、１枚当たり４００
０文字の印字を１０枚連続して行い、次にメンテナンス
を行うという繰り返し動作をインク及び記録紙を補充し
ながら２５００回行ったところ、０℃、２５℃及び４０
℃環境下で良好な印字を得ることが出来た。
【００１６】（実施例４から６）図２に本発明のインク
ジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構
成を示す。駆動源に連結し水平運動が可能なワイパーベ
ース８と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワ
イパー１が当接したときに一定の押し圧で当接するよう
に押圧調整スプリング１０を用いワイパーベース８に固
定したワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に固
定されたワイパー１と、又、ワイパー１が通過したとき
当接する様にスプリング６で押し圧を与えワイパー１を
対称軸として対称位置に２個設けた回転自在の第２除去
部材２ａと、ワイパー１の先端部と当接するように設置
された第２除去部材２ｂで構成される。
ジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構
成を示す。駆動源に連結し水平運動が可能なワイパーベ
ース８と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワ
イパー１が当接したときに一定の押し圧で当接するよう
に押圧調整スプリング１０を用いワイパーベース８に固
定したワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に固
定されたワイパー１と、又、ワイパー１が通過したとき
当接する様にスプリング６で押し圧を与えワイパー１を
対称軸として対称位置に２個設けた回転自在の第２除去
部材２ａと、ワイパー１の先端部と当接するように設置
された第２除去部材２ｂで構成される。
【００１７】ワイピング時に駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＢ方向に移動させることにより、ワイ
パーベース８に固定したワイパー１をワイピング位置Ｘ
に移動する。次にインクジェットヘッド５を搭載したキ
ャリッジ７を移動し、インクジェットヘッドノズル面５
ａとワイパー１を相対的に移動しノズル面の付着物を除
去する。ワイピング終了後は駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＡ方向に移動させ、ワイパーベース８
に固定しているワイパー１をワイピング待機位置Ｙに移
動させる。ワイパー１はワイピング位置Ｘからワイピン
グ待機位置Ｙに移動することにより、第２除去部材２ａ
の間を通過し、ワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに
当接する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接するこ
とで、ワイパー１の側面の付着物を除去することがで
き、２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事
が出来る。この様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２
ｂを通過することでワイパー１の付着物は完全に除去す
ることが出来る。ワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂ
を通過した後、ワイパー１はワイピング待機位置Ｙに戻
る。このようなワイピング機構を有した他は実施例１と
同様のメンテステーションを搭載したのインクジェット
記録装置を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１
０枚連続して行い次にメンテナンスを行うという繰り返
し動作をインク及び記録紙を補充しながら２５００回行
ったところ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印
字を得ることが出来た。
イパーベース８をＢ方向に移動させることにより、ワイ
パーベース８に固定したワイパー１をワイピング位置Ｘ
に移動する。次にインクジェットヘッド５を搭載したキ
ャリッジ７を移動し、インクジェットヘッドノズル面５
ａとワイパー１を相対的に移動しノズル面の付着物を除
去する。ワイピング終了後は駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＡ方向に移動させ、ワイパーベース８
に固定しているワイパー１をワイピング待機位置Ｙに移
動させる。ワイパー１はワイピング位置Ｘからワイピン
グ待機位置Ｙに移動することにより、第２除去部材２ａ
の間を通過し、ワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに
当接する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接するこ
とで、ワイパー１の側面の付着物を除去することがで
き、２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事
が出来る。この様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２
ｂを通過することでワイパー１の付着物は完全に除去す
ることが出来る。ワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂ
を通過した後、ワイパー１はワイピング待機位置Ｙに戻
る。このようなワイピング機構を有した他は実施例１と
同様のメンテステーションを搭載したのインクジェット
記録装置を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１
０枚連続して行い次にメンテナンスを行うという繰り返
し動作をインク及び記録紙を補充しながら２５００回行
ったところ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印
字を得ることが出来た。
【００１８】（実施例７から９）図３に本発明のインク
ジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構
成を示す。駆動源に連結し上下運動が可能なワイパーベ
ース８と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワ
イパー１が当接したときに一定の押し圧で当接するよう
に押圧調整スプリング１０を用いワイパーベース８に固
定したワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に固
定されたワイパー１と、又、前述実施例４から６と同じ
構成の第２除去部材と、駆動源に連結し第２除去部材を
固定している第２除去部材ベース９で構成される。
ジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法の構
成を示す。駆動源に連結し上下運動が可能なワイパーベ
ース８と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワ
イパー１が当接したときに一定の押し圧で当接するよう
に押圧調整スプリング１０を用いワイパーベース８に固
定したワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に固
定されたワイパー１と、又、前述実施例４から６と同じ
構成の第２除去部材と、駆動源に連結し第２除去部材を
固定している第２除去部材ベース９で構成される。
【００１９】ワイピング時に駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＢ方向に移動させることにより、ワイ
パーベース８に固定したワイパー１をワイピング位置Ｘ
に移動する。次にインクジェットヘッド５を搭載したキ
ャリッジ７を移動し、インクジェットヘッドノズル面５
ａとワイパー１を相対的に移動しノズル面の付着物を除
去する。ワイピング終了後は駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＡ方向に移動させ、ワイパーベース８
に固定しているワイパー１をワイピング待機位置Ｙに移
動させる。その後、駆動源からの動力により第２除去部
材ベース９をＣ方向に移動させる。この動作によって第
２除去部材２ａ、２ｂはワイパー１に当接しながら通過
する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接すること
で、ワイパー１の側面の付着物を除去することができ、
２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事が出
来る。ワイパー１を通過した後は第２除去部材ベース９
をＤ方向に移動し、再度第２除去部材２ａ、２ｂをワイ
パー１に当接させる。これを数回繰り返すことによって
ワイパー１の付着物は完全に除去することができる。こ
のようなワイピング機構を有した他は実施例１と同様の
メンテステーションを搭載したインクジェット記録装置
を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連続
して行い次にメンテナンスを行うという繰り返し動作を
インク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったとこ
ろ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印字を得る
ことが出来た。
イパーベース８をＢ方向に移動させることにより、ワイ
パーベース８に固定したワイパー１をワイピング位置Ｘ
に移動する。次にインクジェットヘッド５を搭載したキ
ャリッジ７を移動し、インクジェットヘッドノズル面５
ａとワイパー１を相対的に移動しノズル面の付着物を除
去する。ワイピング終了後は駆動源からの動力によりワ
イパーベース８をＡ方向に移動させ、ワイパーベース８
に固定しているワイパー１をワイピング待機位置Ｙに移
動させる。その後、駆動源からの動力により第２除去部
材ベース９をＣ方向に移動させる。この動作によって第
２除去部材２ａ、２ｂはワイパー１に当接しながら通過
する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接すること
で、ワイパー１の側面の付着物を除去することができ、
２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事が出
来る。ワイパー１を通過した後は第２除去部材ベース９
をＤ方向に移動し、再度第２除去部材２ａ、２ｂをワイ
パー１に当接させる。これを数回繰り返すことによって
ワイパー１の付着物は完全に除去することができる。こ
のようなワイピング機構を有した他は実施例１と同様の
メンテステーションを搭載したインクジェット記録装置
を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連続
して行い次にメンテナンスを行うという繰り返し動作を
インク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったとこ
ろ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印字を得る
ことが出来た。
【００２０】（実施例１０から１２）図４に本発明のイ
ンクジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法
の構成を示す。駆動源に連結し回転自在の回転プレート
４と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワイパ
ー１が当接したときに一定の押し圧で当接するように押
圧調整スプリング１０を用い回転プレート４に固定した
複数個のワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に
固定した複数個のワイパー１で構成される。尚、複数個
のワイパー１はインクジェットヘッド５が印字走査時に
接触しない様な間隔があいている。本実施例においいて
は４個のワイパー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで説明してい
るが数に限定されるものではない。又、第２除去に関し
ては、前述実施例１から３と同じ構成である。
ンクジェット記録装置のワイパー部材の付着物除去方法
の構成を示す。駆動源に連結し回転自在の回転プレート
４と、ワイピング時にインクジェットヘッド５とワイパ
ー１が当接したときに一定の押し圧で当接するように押
圧調整スプリング１０を用い回転プレート４に固定した
複数個のワイパーホルダー３と、ワイパーホルダー３に
固定した複数個のワイパー１で構成される。尚、複数個
のワイパー１はインクジェットヘッド５が印字走査時に
接触しない様な間隔があいている。本実施例においいて
は４個のワイパー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで説明してい
るが数に限定されるものではない。又、第２除去に関し
ては、前述実施例１から３と同じ構成である。
【００２１】インクジェットヘッド５が印字走査中でワ
イピング待機状態の時、ワイパー１ａは図４のＸの様
に、インクジェットヘッド５が接触しない位置（ａ）で
待機している。ワイピング時には、インクジェットヘッ
ド５は複数個のワイパー１が回転しても接触しない位置
に待機し、駆動源からの動力により回転プレート４をＡ
方向に回転させることにより、回転プレート４に連結し
たワイパー１ａを回転させる。図４のＹの様にワイパー
１ａがインクジェットヘッド５に当接する位置（ｂ）で
ワイパー１ａを止める。次にインクジェットヘッド５を
搭載したキャリッジ７を移動し、インクジェットヘッド
ノズル面５ａとワイパー１ａを相対的に移動しノズル面
の付着物を除去する。ワイピング終了後は、駆動源から
の動力により回転プレート４をＡ方向に回転させ、回転
プレート４に固定しているワイパー１ａを回転させるこ
とによりワイパー１ａはキャリッジに接触しない位置
（Ｃ）に移動し、ワイパー１ｂはワイピング待機位置
（ａ）に移動する。この状態でインクジェットヘッド５
を走査させ、ヘッドワイピング待機位置に移動させる。
ワイパー１ｂ、１ｃ、１ｄについても前述と同様の動作
を繰り返し行いワイピングを行う。この動作によって複
数のワイパー１は回転を続け、第２除去部材２ａの間を
通過し、又、ワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに当
接する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接すること
で、ワイパー１の側面の付着物を除去することができ、
２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事が出
来る。この様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを
通過することでワイパー１の付着物は完全に除去するこ
とが出来る。より完全にワイパーの付着物を除去したい
ときは駆動源を用い回転プレート４を数回回転させる。
前述回転プレート４の回転方向はＡとしたが回転方向は
問わずどちらに回転しても第２除去部材を通過すること
ができる。又、複数個のワイパー１の数が多くインクジ
ェットヘッド５と接触しないように設置できない場合
は、駆動源を用い回転プレート４を上下運動させ、ワイ
ピング時には回転プレート４を上方に移動しワイピング
させる。ワイピング待機時は下方に移動させ待機する。
このようなワイピング機構を有した他は実施例１と同様
のメンテステーションを搭載したインクジェット記録装
置を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連
続して行い次にメンテナンスを行うという繰り返し動作
をインク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったと
ころ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印字を得
ることが出来た。
イピング待機状態の時、ワイパー１ａは図４のＸの様
に、インクジェットヘッド５が接触しない位置（ａ）で
待機している。ワイピング時には、インクジェットヘッ
ド５は複数個のワイパー１が回転しても接触しない位置
に待機し、駆動源からの動力により回転プレート４をＡ
方向に回転させることにより、回転プレート４に連結し
たワイパー１ａを回転させる。図４のＹの様にワイパー
１ａがインクジェットヘッド５に当接する位置（ｂ）で
ワイパー１ａを止める。次にインクジェットヘッド５を
搭載したキャリッジ７を移動し、インクジェットヘッド
ノズル面５ａとワイパー１ａを相対的に移動しノズル面
の付着物を除去する。ワイピング終了後は、駆動源から
の動力により回転プレート４をＡ方向に回転させ、回転
プレート４に固定しているワイパー１ａを回転させるこ
とによりワイパー１ａはキャリッジに接触しない位置
（Ｃ）に移動し、ワイパー１ｂはワイピング待機位置
（ａ）に移動する。この状態でインクジェットヘッド５
を走査させ、ヘッドワイピング待機位置に移動させる。
ワイパー１ｂ、１ｃ、１ｄについても前述と同様の動作
を繰り返し行いワイピングを行う。この動作によって複
数のワイパー１は回転を続け、第２除去部材２ａの間を
通過し、又、ワイパー１の先端は第２除去部材２ｂに当
接する。ワイパー１が第２除去部材２ａに当接すること
で、ワイパー１の側面の付着物を除去することができ、
２ｂに当接することで先端部の付着物を除去する事が出
来る。この様にワイパー１が第２除去部材２ａ、２ｂを
通過することでワイパー１の付着物は完全に除去するこ
とが出来る。より完全にワイパーの付着物を除去したい
ときは駆動源を用い回転プレート４を数回回転させる。
前述回転プレート４の回転方向はＡとしたが回転方向は
問わずどちらに回転しても第２除去部材を通過すること
ができる。又、複数個のワイパー１の数が多くインクジ
ェットヘッド５と接触しないように設置できない場合
は、駆動源を用い回転プレート４を上下運動させ、ワイ
ピング時には回転プレート４を上方に移動しワイピング
させる。ワイピング待機時は下方に移動させ待機する。
このようなワイピング機構を有した他は実施例１と同様
のメンテステーションを搭載したインクジェット記録装
置を用いて、１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連
続して行い次にメンテナンスを行うという繰り返し動作
をインク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったと
ころ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で良好な印字を得
ることが出来た。
【００２２】（実施例１３から１５）実施例１０から１
２と同様のワイピング機構を有したメンテナンスステー
ションを搭載したカラーインクジェット記録装置で、４
個のワイパー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄをシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの各色に対応させた。この様に
して１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連続して行
い、次にメンテナンスを行うという繰り返し動作をイン
ク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったところ、
０℃、２５℃及び４０℃環境下で混色無い良好な印字を
得ることが出来た。
２と同様のワイピング機構を有したメンテナンスステー
ションを搭載したカラーインクジェット記録装置で、４
個のワイパー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄをシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの各色に対応させた。この様に
して１枚当たり４０００文字の印字を１０枚連続して行
い、次にメンテナンスを行うという繰り返し動作をイン
ク及び記録紙を補充しながら２５００回行ったところ、
０℃、２５℃及び４０℃環境下で混色無い良好な印字を
得ることが出来た。
【００２３】（比較例１から３）図５に示す従来のワイ
ピング機構を有した他は実施例１と同様のメンテナンス
ステーションを搭載したインクジェット記録装置を用い
た他は実施例１と同様に１枚当たり４０００文字の印字
を１０枚連続して行い次にメンテナンスを行うという繰
り返し動作をインク及び記録紙を補充しながら２００回
行ったところ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で目詰ま
りが発生し、良好な印字を得ることが出来なかった。
ピング機構を有した他は実施例１と同様のメンテナンス
ステーションを搭載したインクジェット記録装置を用い
た他は実施例１と同様に１枚当たり４０００文字の印字
を１０枚連続して行い次にメンテナンスを行うという繰
り返し動作をインク及び記録紙を補充しながら２００回
行ったところ、０℃、２５℃及び４０℃環境下で目詰ま
りが発生し、良好な印字を得ることが出来なかった。
【００２４】（比較例４から６）図５に示す従来のワイ
ピング機構を有した他は実施例１と同様のメンテナンス
ステーションを搭載したインクジェット記録装置を用い
た他は実施例１３から１５同様の試験を行ったところ、
インクの混色が発生し良好な印字を得ることが出来なか
った。
ピング機構を有した他は実施例１と同様のメンテナンス
ステーションを搭載したインクジェット記録装置を用い
た他は実施例１３から１５同様の試験を行ったところ、
インクの混色が発生し良好な印字を得ることが出来なか
った。
【００２５】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、メンテナン
スステーションのワイパー部材の付着物を常に完全に除
去することができるのでワイピング時にノズル面を汚さ
ず良好な印字が可能となり、耐久面での信頼性が向上す
る。更に複数のワイパーを取り付けることで混色を防ぐ
ことができ、又、ワイパーの耐久性も向上し信頼性が向
上する。
スステーションのワイパー部材の付着物を常に完全に除
去することができるのでワイピング時にノズル面を汚さ
ず良好な印字が可能となり、耐久面での信頼性が向上す
る。更に複数のワイパーを取り付けることで混色を防ぐ
ことができ、又、ワイパーの耐久性も向上し信頼性が向
上する。
【図１】本発明のワイピング機構の図である。
【図２】本発明のワイピング機構の図である。
【図３】本発明のワイピング機構の図である。
【図４】本発明のワイピング機構の図である。
【図５】従来のワイピング機構の図である。
【図６】インクジェット記録装置の図である。
１ ワイパー ２ａ 第２除去部材 ２ｂ 第２除去部材 ３ ワイパーホルダー ４ 回転プレート ５ インクジェットヘッド ５ａ インクジェットヘッドノズル板 ６ 第２除去スプリング ７ キャリッジ ８ ワイパーベース ９ 第２除去部材ベース １０ 押圧調整スプリング １１ カートリッジ １２ 紙送り機構 １３ メンテステーション部 １４ 被記録媒体
Claims (5)
- 【請求項１】 記録ヘッドから被記録材へインクを吐出
して記録を行うインクジェット記録装置において、ワイ
パー部材を相対的に移動させることにより、回転自在な
ローラーまたはキャタピラ状の第２除去部材に摺接さ
せ、ワイパー部材の付着物を除去することを特徴とする
メンテナンスステーションを具備したインクジェット記
録装置。 - 【請求項２】 第２除去部材が多孔質材で形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録
装置。 - 【請求項３】 第２除去部材は多孔質材で、インクを溶
解するための液体を染み込ませておくことを特徴とする
請求項２記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 第２除去部材は常にインクを溶解するた
めの液体と接触していて、該第２除去部材に常にインク
を溶解するための液体が供給されることを特徴とする請
求項２及び請求項３記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項５】 第２除去部材は交換可能であることを特
徴とする請求項１、請求項２、請求項３及び請求項４記
載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25647496A JPH10100426A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25647496A JPH10100426A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | インクジェット記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100426A true JPH10100426A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17293145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25647496A Pending JPH10100426A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100426A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125758A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-05-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法 |
| JP2005169985A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Ricoh Co Ltd | ヘッドクリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP2008087165A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Brother Ind Ltd | 液体噴射装置 |
| US7722173B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-05-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid container having a fluid absorbing material |
| JP2011025621A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2016068501A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2016068500A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| US10144221B2 (en) | 2016-04-28 | 2018-12-04 | Canon Finetech Nisca Inc. | Printing apparatus and method for determining service life |
| JP2021006388A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-21 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェットプリンター |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25647496A patent/JPH10100426A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125758A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-05-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法 |
| JP4501621B2 (ja) * | 2003-10-01 | 2010-07-14 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置及び液体噴射装置の駆動方法 |
| JP2005169985A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Ricoh Co Ltd | ヘッドクリーニング装置及び画像形成装置 |
| JP4570865B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2010-10-27 | 株式会社リコー | ヘッドクリーニング装置及び画像形成装置 |
| US7722173B2 (en) | 2005-09-29 | 2010-05-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid container having a fluid absorbing material |
| JP2008087165A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Brother Ind Ltd | 液体噴射装置 |
| JP2011025621A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2016068501A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| JP2016068500A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出装置 |
| US10144221B2 (en) | 2016-04-28 | 2018-12-04 | Canon Finetech Nisca Inc. | Printing apparatus and method for determining service life |
| JP2021006388A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-21 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェットプリンター |
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