JPH0941509A - 外装施工方法 - Google Patents
外装施工方法Info
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- JPH0941509A JPH0941509A JP19270995A JP19270995A JPH0941509A JP H0941509 A JPH0941509 A JP H0941509A JP 19270995 A JP19270995 A JP 19270995A JP 19270995 A JP19270995 A JP 19270995A JP H0941509 A JPH0941509 A JP H0941509A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、建築、構築物の外装施工方法に関
するものであり、さらに詳しくは、断熱構造と気密構造
を有する外装(高断熱・高気密の構造)を一挙に形成で
きる外装施工方法に係るものである。 【構成】 躯体1の表側に外装材2を形成し、躯体1と
外装材2の境界に気密材3を形成し、躯体1の屋内側の
面に剥離シート4を貼着し、躯体1と外装材2により囲
まれた空間6に現場発泡型の合成樹脂発泡体5を吹き付
けると共に躯体1間に空間6ができるように充填し、そ
の後剥離シート4を剥がし、躯体1の屋内側の面には内
装材7を施工して形成する外装施工方法である。
するものであり、さらに詳しくは、断熱構造と気密構造
を有する外装(高断熱・高気密の構造)を一挙に形成で
きる外装施工方法に係るものである。 【構成】 躯体1の表側に外装材2を形成し、躯体1と
外装材2の境界に気密材3を形成し、躯体1の屋内側の
面に剥離シート4を貼着し、躯体1と外装材2により囲
まれた空間6に現場発泡型の合成樹脂発泡体5を吹き付
けると共に躯体1間に空間6ができるように充填し、そ
の後剥離シート4を剥がし、躯体1の屋内側の面には内
装材7を施工して形成する外装施工方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、構築物の外装施
工方法に関するものであり、さらに詳しくは、断熱構造
と気密構造を有する外装(高断熱・高気密の構造)を一
挙に形成できる外装施工方法に係るものである。
工方法に関するものであり、さらに詳しくは、断熱構造
と気密構造を有する外装(高断熱・高気密の構造)を一
挙に形成できる外装施工方法に係るものである。
【0002】
【従来の技術】従来の断熱壁には、躯体間にグラスウ
ール等の断熱材を形成したもの、躯体表面に断熱ボー
ドを形成したもの、結露防止のために躯体と外装材間
に空間を形成したもの、等があり、気密壁には、躯体
表面にポリエチレンシート等の気密シートを形成したも
の、断熱・気密壁には躯体表面に断熱ボードとポリエ
チレンシート等の気密シートを併用して形成したもの、
等がある。
ール等の断熱材を形成したもの、躯体表面に断熱ボー
ドを形成したもの、結露防止のために躯体と外装材間
に空間を形成したもの、等があり、気密壁には、躯体
表面にポリエチレンシート等の気密シートを形成したも
の、断熱・気密壁には躯体表面に断熱ボードとポリエ
チレンシート等の気密シートを併用して形成したもの、
等がある。
【0003】しかしながら、は結露によりグラスウー
ルが濡れ雑巾化し、この濡れ雑巾化したグラスウールで
は初期の断熱性能は全く期待できないものであった。ま
た、の断熱ボードだけを施工した構造では気密性に問
題が有り、さらに、は空間の形成により躯体と外装材
間に結露水が貯留することはないが、断熱性を充分に活
かすことができなかった。また、は断熱ボードとポ
リエチレンシート等のシートの2部材を施工しなければ
ない等の施工性に問題があった。そこで、これらの欠点
を解決するために、図12(a)、(b)に示すような
構造も提案されている。
ルが濡れ雑巾化し、この濡れ雑巾化したグラスウールで
は初期の断熱性能は全く期待できないものであった。ま
た、の断熱ボードだけを施工した構造では気密性に問
題が有り、さらに、は空間の形成により躯体と外装材
間に結露水が貯留することはないが、断熱性を充分に活
かすことができなかった。また、は断熱ボードとポ
リエチレンシート等のシートの2部材を施工しなければ
ない等の施工性に問題があった。そこで、これらの欠点
を解決するために、図12(a)、(b)に示すような
構造も提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図12
(a)の構造では、現場発泡型樹脂aを屋外から断熱ボ
ードbと当て木c間の空間に吹き付けるために、天候に
左右される(雨、風、雪、等)と共に、密集地では隣接
家屋に飛散するために施工不可能であり、かつ、スチレ
ンボード等の断熱ボードbが内部に露出しているため
に、屋内で火災が発生した場合には、躯体e間を炎が走
り延焼を助長してしまう危険があり、さらに、当て木c
が低いために当て木cの表面に現場発泡型樹脂aが付着
してしまうため、不陸(固定下地の凹凸)を無くす作業
が必要であり、外装材dの施工前に取り除く作業が必要
であった。
(a)の構造では、現場発泡型樹脂aを屋外から断熱ボ
ードbと当て木c間の空間に吹き付けるために、天候に
左右される(雨、風、雪、等)と共に、密集地では隣接
家屋に飛散するために施工不可能であり、かつ、スチレ
ンボード等の断熱ボードbが内部に露出しているため
に、屋内で火災が発生した場合には、躯体e間を炎が走
り延焼を助長してしまう危険があり、さらに、当て木c
が低いために当て木cの表面に現場発泡型樹脂aが付着
してしまうため、不陸(固定下地の凹凸)を無くす作業
が必要であり、外装材dの施工前に取り除く作業が必要
であった。
【0005】また、図12(b)では屋内から現場発泡
型樹脂aを吹き付けるために天候には左右されないが、
当て木を施工する必要があり、施工性に問題があった。
さらに、躯体eの屋外側の面に現場発泡型樹脂aが浸入
し、その発泡圧により外装材dが表側に変形し、非常に
外観を損ねるものであった。また、躯体eの屋内側の面
に現場発泡型樹脂aが付着してしまうため、不陸(固定
下地の凹凸)を無くす作業が必要であった。
型樹脂aを吹き付けるために天候には左右されないが、
当て木を施工する必要があり、施工性に問題があった。
さらに、躯体eの屋外側の面に現場発泡型樹脂aが浸入
し、その発泡圧により外装材dが表側に変形し、非常に
外観を損ねるものであった。また、躯体eの屋内側の面
に現場発泡型樹脂aが付着してしまうため、不陸(固定
下地の凹凸)を無くす作業が必要であった。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、躯体の表側に外装材を形成し、躯体
と外装材の境界に気密材を形成し、躯体の屋内側の面に
剥離シートを貼着し、躯体と外装材により囲まれた空間
に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に躯体
間に空間ができるように充填し、その後剥離シートを剥
がし、躯体の屋内側の面には内装材を施工することによ
り、断熱性、耐震性、気密性、施工性、防水性を向上
し、結露防止を図った外装施工方法を提供するものであ
る。
を除去するために、躯体の表側に外装材を形成し、躯体
と外装材の境界に気密材を形成し、躯体の屋内側の面に
剥離シートを貼着し、躯体と外装材により囲まれた空間
に現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に躯体
間に空間ができるように充填し、その後剥離シートを剥
がし、躯体の屋内側の面には内装材を施工することによ
り、断熱性、耐震性、気密性、施工性、防水性を向上
し、結露防止を図った外装施工方法を提供するものであ
る。
【0007】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る外装施工
方法を詳細に説明する。図1(a)、(b)、図2、お
よび図3は本発明に係る外装施工方法により形成した壁
の一例を示す断面図と斜視図、および部材を示す説明図
であり、1は躯体、2は外装材、3は気密材、4は剥離
シート、5は現場発泡型の合成樹脂発泡体、6は空間、
7は内装材である。
方法を詳細に説明する。図1(a)、(b)、図2、お
よび図3は本発明に係る外装施工方法により形成した壁
の一例を示す断面図と斜視図、および部材を示す説明図
であり、1は躯体、2は外装材、3は気密材、4は剥離
シート、5は現場発泡型の合成樹脂発泡体、6は空間、
7は内装材である。
【0008】躯体1は主柱、間柱、垂木等よりなる木造
下地、あるいはH型鋼、リップ溝型鋼等よりなる鉄骨下
地等からなる壁下地、もしくは屋根下地、等よりなるも
のである。
下地、あるいはH型鋼、リップ溝型鋼等よりなる鉄骨下
地等からなる壁下地、もしくは屋根下地、等よりなるも
のである。
【0009】外装材2は図2に示すような、金属製の表
面材2aと、裏面材2b間に芯材2cを形成した金属系
サイディング材、あるいは図示しないが窯業系サイディ
ング材、ALC板、PC板、等よりなるもの、もしくは
屋根材として金属製屋根材、かわら、新生瓦、等よりな
るものである。これら外装材2は耐候性、耐食性、断熱
性、防水性、耐火性、防音性、遮音性、耐薬品性、耐久
性、等の性能を有するものである。
面材2aと、裏面材2b間に芯材2cを形成した金属系
サイディング材、あるいは図示しないが窯業系サイディ
ング材、ALC板、PC板、等よりなるもの、もしくは
屋根材として金属製屋根材、かわら、新生瓦、等よりな
るものである。これら外装材2は耐候性、耐食性、断熱
性、防水性、耐火性、防音性、遮音性、耐薬品性、耐久
性、等の性能を有するものである。
【0010】気密材3はコーキング材、塗料、樹脂製接
着剤、等を躯体1と外装材2間の境界に形成したもので
ある。
着剤、等を躯体1と外装材2間の境界に形成したもので
ある。
【0011】気密材3は躯体1と外装材2間の境界部分
を被覆し、躯体1と外装材2間に現場発泡型の合成樹脂
発泡体5が浸入し、その発泡圧により躯体1から外装材
2が剥がれないようにするものである。
を被覆し、躯体1と外装材2間に現場発泡型の合成樹脂
発泡体5が浸入し、その発泡圧により躯体1から外装材
2が剥がれないようにするものである。
【0012】剥離シート4は図3に示すようなものであ
り、ガムテープ、布テープ、合成樹脂製テープ、等より
なる片面粘着テープ等である。勿論、後から剥がせるよ
うなものであれば、何でも良い。また、剥離シート4と
して表面側(現場発泡型の合成樹脂発泡体5が付着する
面)に離型剤が形成されたものでも良い。この場合に
は、剥離シート4は剥がさず、剥離シート4の表面から
現場発泡型の合成樹脂発泡体5を剥がすものである。さ
らに、剥離シート4として離型剤を形成することもでき
る。
り、ガムテープ、布テープ、合成樹脂製テープ、等より
なる片面粘着テープ等である。勿論、後から剥がせるよ
うなものであれば、何でも良い。また、剥離シート4と
して表面側(現場発泡型の合成樹脂発泡体5が付着する
面)に離型剤が形成されたものでも良い。この場合に
は、剥離シート4は剥がさず、剥離シート4の表面から
現場発泡型の合成樹脂発泡体5を剥がすものである。さ
らに、剥離シート4として離型剤を形成することもでき
る。
【0013】現場発泡型の合成樹脂発泡体5は、原液を
現場で吹き付けるように形成した合成樹脂発泡体を用い
て形成するものである。その素材としては硬質のウレタ
ンフォームが主流であるが、難燃2級、難燃3級(JI
S−A−1321)合格品のフェノールポリオール+イ
ソシアネート+難燃材(以下、単にフェノールウレタン
という)等もある。勿論、ノンフロン(フロンを全く使
用しないもの)の合成樹脂、フェノール樹脂を使用して
難燃化を図ったもの、等も有る。
現場で吹き付けるように形成した合成樹脂発泡体を用い
て形成するものである。その素材としては硬質のウレタ
ンフォームが主流であるが、難燃2級、難燃3級(JI
S−A−1321)合格品のフェノールポリオール+イ
ソシアネート+難燃材(以下、単にフェノールウレタン
という)等もある。勿論、ノンフロン(フロンを全く使
用しないもの)の合成樹脂、フェノール樹脂を使用して
難燃化を図ったもの、等も有る。
【0014】現場発泡型の合成樹脂発泡体5は上述のよ
うに現場で吹き付けて発泡させるものを使用するため
に、図1(a)、(b)に示すように躯体1と外装材2
間に空間6を有して隙間なく充填でき、断熱性、気密性
を一挙に具備させることができるために高断熱・高気密
の構造を簡単かつ短期間に形成でき、さらに、結露防止
の機能も有するものである。また、この空間6は家屋内
のエアサイクル用の通気路として利用できるものであ
る。
うに現場で吹き付けて発泡させるものを使用するため
に、図1(a)、(b)に示すように躯体1と外装材2
間に空間6を有して隙間なく充填でき、断熱性、気密性
を一挙に具備させることができるために高断熱・高気密
の構造を簡単かつ短期間に形成でき、さらに、結露防止
の機能も有するものである。また、この空間6は家屋内
のエアサイクル用の通気路として利用できるものであ
る。
【0015】空間6はエアサイクル用の空間、あるいは
屋内の湿気を外部に放出するための空間であり、家屋の
耐久性を向上するためのものである。
屋内の湿気を外部に放出するための空間であり、家屋の
耐久性を向上するためのものである。
【0016】ここで、本発明に係る外装施工方法の施工
例について簡単に説明すると、まず、図4(a)に示す
ように図示しない防水シートを介して外装材2を躯体1
上に施工する。
例について簡単に説明すると、まず、図4(a)に示す
ように図示しない防水シートを介して外装材2を躯体1
上に施工する。
【0017】その後、躯体1と外装材2間の境界部分を
覆うようにポリエチレンシートよりなる気密材3を図4
(a)に示すように形成する。
覆うようにポリエチレンシートよりなる気密材3を図4
(a)に示すように形成する。
【0018】その後、図4(b)に示すように躯体1の
屋内側面に、剥離シート4を貼着する。勿論、現場発泡
型の合成樹脂発泡体5の付着防止が必要な部分には必要
に従って、貼着するものである。
屋内側面に、剥離シート4を貼着する。勿論、現場発泡
型の合成樹脂発泡体5の付着防止が必要な部分には必要
に従って、貼着するものである。
【0019】その後、図4(c)に示すようにフェノー
ルウレタンよりなる現場発泡型の合成樹脂発泡体5を躯
体1と外装材2間の空間6に吹き付ける。
ルウレタンよりなる現場発泡型の合成樹脂発泡体5を躯
体1と外装材2間の空間6に吹き付ける。
【0020】この部分を拡大して示すと、図5に示すよ
うになっており、躯体1の側面、剥離シート4上にも現
場発泡型の合成樹脂発泡体5が付着するものである。
うになっており、躯体1の側面、剥離シート4上にも現
場発泡型の合成樹脂発泡体5が付着するものである。
【0021】現場発泡型の合成樹脂発泡体5の吹き付け
が完了したら、図6(a)に示すように剥離シート4を
除去して不必要な部分を除去し、躯体1の屋内面に不陸
が無いようにするものである。
が完了したら、図6(a)に示すように剥離シート4を
除去して不必要な部分を除去し、躯体1の屋内面に不陸
が無いようにするものである。
【0022】剥離シート4の除去が完了したら、最後
に、図6(b)に示すように内装材7を施工して施工を
完了するものである。勿論、外装材2、内装材7の施工
順序は特に限定するものではない。
に、図6(b)に示すように内装材7を施工して施工を
完了するものである。勿論、外装材2、内装材7の施工
順序は特に限定するものではない。
【0023】
【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る外
装施工方法の一実施例にすぎず、図7(a)〜(c)に
示すように形成することができる。すなわち、図7
(a)は躯体1と外装材2間に防水シート8を形成した
ものであり、例えばアスファルトフェルト、アスファル
トルーフィング、防風透湿シート(風を通さず湿気を通
すシート)、あるいはポリエチレンシート等よりなるプ
ラスチックシート、等よりなるものである。これは主
に、防水性、気密性を向上させるためのものであり、副
次的に現場発泡型の合成樹脂発泡体5への水分(湿気)
の浸入防止のために形成したものである。
装施工方法の一実施例にすぎず、図7(a)〜(c)に
示すように形成することができる。すなわち、図7
(a)は躯体1と外装材2間に防水シート8を形成した
ものであり、例えばアスファルトフェルト、アスファル
トルーフィング、防風透湿シート(風を通さず湿気を通
すシート)、あるいはポリエチレンシート等よりなるプ
ラスチックシート、等よりなるものである。これは主
に、防水性、気密性を向上させるためのものであり、副
次的に現場発泡型の合成樹脂発泡体5への水分(湿気)
の浸入防止のために形成したものである。
【0024】図7(b)は躯体1と外装材2間にに両面
テープ9を形成したものであり、躯体1と外装材2間の
連結部分を完全に密着することにより、連結部からの
風、水分の浸入を防止して気密性を向上するためのもの
である。
テープ9を形成したものであり、躯体1と外装材2間の
連結部分を完全に密着することにより、連結部からの
風、水分の浸入を防止して気密性を向上するためのもの
である。
【0025】図7(c)は屋根部分の外装施工方法を示
すものであり、躯体1は垂木、内側の空間6は小屋裏で
ある。勿論、外装材2は屋根材である。
すものであり、躯体1は垂木、内側の空間6は小屋裏で
ある。勿論、外装材2は屋根材である。
【0026】図8(a)〜(i)〜図10(a)〜
(f)は外装材2のその他の実施例を示すものであり、
金属製の表面材2aと、裏面材2b間に芯材2cを形成
した金属系サイディング材、金属製屋根材、等を示した
ものである。
(f)は外装材2のその他の実施例を示すものであり、
金属製の表面材2aと、裏面材2b間に芯材2cを形成
した金属系サイディング材、金属製屋根材、等を示した
ものである。
【0027】さらに、図11(a)、(b)は本発明に
係る外装施工方法により形成した外装構造のその他の実
施例であり、(a)図は筋交10の一部分に剥離シート
4を形成し、現場発泡型の合成樹脂発泡体5形成後に剥
離シート4を除去し、筋交10に露出面10aを形成し
たものである。このようにすることにより、筋交10の
水分の放出をスムーズに行うことができるものである。
また、(b)図は躯体1の側面も現場発泡型の合成樹脂
発泡体5で全面完全被覆したものである。
係る外装施工方法により形成した外装構造のその他の実
施例であり、(a)図は筋交10の一部分に剥離シート
4を形成し、現場発泡型の合成樹脂発泡体5形成後に剥
離シート4を除去し、筋交10に露出面10aを形成し
たものである。このようにすることにより、筋交10の
水分の放出をスムーズに行うことができるものである。
また、(b)図は躯体1の側面も現場発泡型の合成樹脂
発泡体5で全面完全被覆したものである。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る外装
施工方法によれば、高断熱・高気密の外装施工方法が
簡単に、かつ、短時間で形成できる。雨、風の天候に
左右されずに現場発泡型の合成樹脂発泡体を形成できる
ために、施工期間が短縮できる。屋内から現場発泡型
の合成樹脂発泡体を吹き付けるために、密集地(境界が
狭い場所)でも施工が可能である。内部に難燃性の高
い(難燃2級、難燃3級)の現場発泡型の合成樹脂発泡
体を形成した場合には、屋内から火災が発生したとして
も躯体内空間を伝って火災が延焼する心配がない。現
場発泡型の合成樹脂発泡体形成前に、不必要な部分への
付着を防止する剥離シートを形成したために除去作業が
簡単である。躯体に水分(結露)が発生することが無
く、長期に亘って性能を維持できる。気密材の形成に
より、躯体と外装材間に現場発泡型の合成樹脂発泡体が
浸入せず、躯体と外装材間が剥がれることがない。等の
特徴、効果がある。
施工方法によれば、高断熱・高気密の外装施工方法が
簡単に、かつ、短時間で形成できる。雨、風の天候に
左右されずに現場発泡型の合成樹脂発泡体を形成できる
ために、施工期間が短縮できる。屋内から現場発泡型
の合成樹脂発泡体を吹き付けるために、密集地(境界が
狭い場所)でも施工が可能である。内部に難燃性の高
い(難燃2級、難燃3級)の現場発泡型の合成樹脂発泡
体を形成した場合には、屋内から火災が発生したとして
も躯体内空間を伝って火災が延焼する心配がない。現
場発泡型の合成樹脂発泡体形成前に、不必要な部分への
付着を防止する剥離シートを形成したために除去作業が
簡単である。躯体に水分(結露)が発生することが無
く、長期に亘って性能を維持できる。気密材の形成に
より、躯体と外装材間に現場発泡型の合成樹脂発泡体が
浸入せず、躯体と外装材間が剥がれることがない。等の
特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る外装施工方法の施工状態を示す断
面図と斜視図である。
面図と斜視図である。
【図2】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図3】本発明に係る外装施工方法に使用する剥離シー
トの貼着前の状態を示す斜視図である。
トの貼着前の状態を示す斜視図である。
【図4】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図5】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図6】本発明に係る外装施工方法の施工順序を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図7】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図8】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材の
その他の実施例を示す断面図である。
その他の実施例を示す断面図である。
【図9】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材の
その他の実施例を示す断面図である。
その他の実施例を示す断面図である。
【図10】本発明に係る外装施工方法に使用する外装材
のその他の実施例を示す断面図である。
のその他の実施例を示す断面図である。
【図11】本発明に係る外装施工方法のその他の実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図12】従来例を示す断面図である。
a 現場発泡型樹脂 b 断熱ボード c 当て木 d 外装材 e 躯体 1 躯体 2 外装材 2a 表面材 2b 裏面材 2c 芯材 3 気密材 4 剥離シート 5 現場発泡型の合成樹脂発泡体 6 空間 7 内装材 8 防水シート 9 両面テープ 10 筋交 10a 露出面
Claims (1)
- 【請求項1】 躯体の表側に外装材を形成し、躯体と外
装材の境界に気密材を形成し、躯体の屋内側の面に剥離
シートを貼着し、該躯体と外装材により囲まれた空間に
現場発泡型の合成樹脂発泡体を吹き付けると共に躯体間
に空間ができるように充填し、その後剥離シートを剥が
し、該躯体の屋内側の面には内装材を施工して形成する
ことを特徴とする外装施工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19270995A JPH0941509A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 外装施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19270995A JPH0941509A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 外装施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0941509A true JPH0941509A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16295758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19270995A Pending JPH0941509A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 外装施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0941509A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040787A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kanto Auto Works Ltd | ユニット住宅構造 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19270995A patent/JPH0941509A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040787A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Kanto Auto Works Ltd | ユニット住宅構造 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |