JPH093552A - 溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備Info
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- JPH093552A JPH093552A JP7158173A JP15817395A JPH093552A JP H093552 A JPH093552 A JP H093552A JP 7158173 A JP7158173 A JP 7158173A JP 15817395 A JP15817395 A JP 15817395A JP H093552 A JPH093552 A JP H093552A
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- hot
- annealing
- dip galvanizing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工性及びＢＨ性を付与するための高温焼鈍
を容易に可能とし、しかも通板スケジュールフリー化を
可能とした焼鈍時間及びラインを極力短く出来る連続焼
鈍設備と溶融亜鉛めっき設備を連設した連続溶融亜鉛め
っき設備を提供すること。 【構成】 加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続焼鈍
設備に続いて溶融亜鉛めっき設備を連設した設備におい
て、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の任意部
位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍パラメ
ーター（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制御を
行う加熱装置を配設し、次いで強制冷却装置及び溶融亜
鉛めっき設備を鋼帯の進行方向に連設したことを特徴と
する溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜
鉛めっき設備。
を容易に可能とし、しかも通板スケジュールフリー化を
可能とした焼鈍時間及びラインを極力短く出来る連続焼
鈍設備と溶融亜鉛めっき設備を連設した連続溶融亜鉛め
っき設備を提供すること。 【構成】 加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続焼鈍
設備に続いて溶融亜鉛めっき設備を連設した設備におい
て、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の任意部
位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍パラメ
ーター（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制御を
行う加熱装置を配設し、次いで強制冷却装置及び溶融亜
鉛めっき設備を鋼帯の進行方向に連設したことを特徴と
する溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜
鉛めっき設備。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の連続亜鉛めっき
設備に関し、特に冷延鋼板の加工性の向上及びＢＨ性を
付与した高機能化、生産性の向上が可能な鋼板の連続溶
融亜鉛めっきを行う連続溶融亜鉛めっき設備に関するも
のである。
設備に関し、特に冷延鋼板の加工性の向上及びＢＨ性を
付与した高機能化、生産性の向上が可能な鋼板の連続溶
融亜鉛めっきを行う連続溶融亜鉛めっき設備に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき鋼板の深絞り性や張り出
し性などの加工性を改善したり、溶融亜鉛めっき鋼板に
ＢＨ性を付与する基本的な技術としてライン内焼鈍式の
連続溶融亜鉛めっき設備における高温焼鈍技術が良く知
られている。その場合冷延ままの鋼帯をアンコイルして
連続溶融亜鉛めっき設備に挿入し再結晶焼鈍するが、そ
のパターンは基本的には加熱、均熱、冷却からなってお
り、加工性を向上するために焼鈍温度を高温としてい
る。また、加熱方式はガスバーナーによる直火式の加熱
あるいはラジュアントチューブによる輻射加熱である。
し性などの加工性を改善したり、溶融亜鉛めっき鋼板に
ＢＨ性を付与する基本的な技術としてライン内焼鈍式の
連続溶融亜鉛めっき設備における高温焼鈍技術が良く知
られている。その場合冷延ままの鋼帯をアンコイルして
連続溶融亜鉛めっき設備に挿入し再結晶焼鈍するが、そ
のパターンは基本的には加熱、均熱、冷却からなってお
り、加工性を向上するために焼鈍温度を高温としてい
る。また、加熱方式はガスバーナーによる直火式の加熱
あるいはラジュアントチューブによる輻射加熱である。
【０００３】一方、電気加熱の連続焼鈍への適用も知ら
れている。例えば、特開昭５６−１１６８３０号公報や
特開昭５６−１１６８３１号公報のように、炉内を通過
する鋼板に直接通電して、鋼板自体を発熱体として高温
化して加熱し、さらに微小高周波振動を利用して結晶粒
成長を促進させることにより、深絞り性を向上させる等
の鋼板性状を改善させると共に設備費の軽減を図るもの
である。また、特開平２−１６６２３４号公報は鋼板温
度が６００〜７００℃に達する低温域と８００〜９００
℃に達する高温域とに分け、低温域で直火還元加熱、高
温域で誘導加熱を行うものであり、特開平４−１５４９
４７号公報は亜鉛めっき用焼鈍炉で冷却帯の入口側に連
設された還元性雰囲気中で鋼帯の加熱を行う加熱帯の入
口側に雰囲気ガスシール装置を介して誘導加熱炉を連設
する装置が開示されている。
れている。例えば、特開昭５６−１１６８３０号公報や
特開昭５６−１１６８３１号公報のように、炉内を通過
する鋼板に直接通電して、鋼板自体を発熱体として高温
化して加熱し、さらに微小高周波振動を利用して結晶粒
成長を促進させることにより、深絞り性を向上させる等
の鋼板性状を改善させると共に設備費の軽減を図るもの
である。また、特開平２−１６６２３４号公報は鋼板温
度が６００〜７００℃に達する低温域と８００〜９００
℃に達する高温域とに分け、低温域で直火還元加熱、高
温域で誘導加熱を行うものであり、特開平４−１５４９
４７号公報は亜鉛めっき用焼鈍炉で冷却帯の入口側に連
設された還元性雰囲気中で鋼帯の加熱を行う加熱帯の入
口側に雰囲気ガスシール装置を介して誘導加熱炉を連設
する装置が開示されている。
【０００４】また、特開昭６１−２０４３１９号公報
は、Ｔｉ添加冷延鋼板を連続焼鈍するにあたって連続焼
鈍ラインの均熱帯において、均熱温度より２００〜３０
０℃だけ昇温急熱し急冷することを特徴とする冷延鋼板
の連続焼鈍方法を開示している。しかし、ライン内焼鈍
式連続溶融亜鉛めっき製造プロセスへの適用について
は、全く記載されていない。
は、Ｔｉ添加冷延鋼板を連続焼鈍するにあたって連続焼
鈍ラインの均熱帯において、均熱温度より２００〜３０
０℃だけ昇温急熱し急冷することを特徴とする冷延鋼板
の連続焼鈍方法を開示している。しかし、ライン内焼鈍
式連続溶融亜鉛めっき製造プロセスへの適用について
は、全く記載されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、冷延
鋼板の加工性を改善したりＢＨ性を付与するために、高
温焼鈍を行うと、ヒートバックルや板破断などの通板材
の劣化や表面疵などによる表面品位の劣化を生ずる。ま
た、エネルギーコストの上昇及び異品種、異グレードの
鋼板製造に伴う焼鈍温度の変更の必要から生産性が低下
するなどの問題がある。一方、上述した各特許公報での
電気加熱法においては、常温から再結晶温度以上まで一
気に加熱したり、通常の焼鈍炉と完全に分離独立する形
で従来の連続焼鈍炉との組合わせているため、加熱温度
範囲が広く電気エネルギーコストが高く、また、二つの
加熱方法を分離して使用するために設備費が高くなると
言う問題がある。
鋼板の加工性を改善したりＢＨ性を付与するために、高
温焼鈍を行うと、ヒートバックルや板破断などの通板材
の劣化や表面疵などによる表面品位の劣化を生ずる。ま
た、エネルギーコストの上昇及び異品種、異グレードの
鋼板製造に伴う焼鈍温度の変更の必要から生産性が低下
するなどの問題がある。一方、上述した各特許公報での
電気加熱法においては、常温から再結晶温度以上まで一
気に加熱したり、通常の焼鈍炉と完全に分離独立する形
で従来の連続焼鈍炉との組合わせているため、加熱温度
範囲が広く電気エネルギーコストが高く、また、二つの
加熱方法を分離して使用するために設備費が高くなると
言う問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述したよう
な問題を解消すべく、発明者らは鋭意開発を進めた結
果、ライン内焼鈍式の連続溶融亜鉛めっき設備におい
て、加熱・均熱中の任意の段階において急速かつ短時間
の補助的な加熱による最適焼鈍パラメータの値を設定す
ることにより、加工性及びＢＨ性を付与するための高温
焼鈍を容易に可能とし、しかも通板スケジュールフリー
化を可能とした焼鈍時間及びラインを極力短く出来る連
続焼鈍設備と溶融亜鉛めっき設備を連設した連続溶融亜
鉛めっき設備を提供することにある。その発明の要旨と
するところは、 （１）加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続焼鈍設備
に続いて溶融亜鉛めっき設備を連設した設備において、
鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の任意部位で
急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍パラメータ
（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制御を行う加
熱装置を配設し、次いで強制冷却装置及び溶融亜鉛めっ
き設備を鋼帯の進行方向に連設してなることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛
めっき設備。
な問題を解消すべく、発明者らは鋭意開発を進めた結
果、ライン内焼鈍式の連続溶融亜鉛めっき設備におい
て、加熱・均熱中の任意の段階において急速かつ短時間
の補助的な加熱による最適焼鈍パラメータの値を設定す
ることにより、加工性及びＢＨ性を付与するための高温
焼鈍を容易に可能とし、しかも通板スケジュールフリー
化を可能とした焼鈍時間及びラインを極力短く出来る連
続焼鈍設備と溶融亜鉛めっき設備を連設した連続溶融亜
鉛めっき設備を提供することにある。その発明の要旨と
するところは、 （１）加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続焼鈍設備
に続いて溶融亜鉛めっき設備を連設した設備において、
鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の任意部位で
急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍パラメータ
（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制御を行う加
熱装置を配設し、次いで強制冷却装置及び溶融亜鉛めっ
き設備を鋼帯の進行方向に連設してなることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛
めっき設備。
【０００７】（２）（１）記載の連続溶融亜鉛めっき設
備において、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯
の任意部位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼
鈍パラメータ（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱
制御を行う加熱装置を配設し、次いで冷却装置及び溶融
亜鉛めっき設備並びにめっき層の合金化処理を行う再加
熱装置を鋼帯の進行方向に連設してなることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する合金化連続溶
融亜鉛めっき設備。 （３）（１）又は（２）記載の連続溶融亜鉛めっき設備
において、均熱する均熱帯の任意部位で急速かつ短時間
の昇温を補助的に行う加熱装置を通電加熱装置又は誘導
加熱装置としたことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板を
効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備にある。
備において、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯
の任意部位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼
鈍パラメータ（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱
制御を行う加熱装置を配設し、次いで冷却装置及び溶融
亜鉛めっき設備並びにめっき層の合金化処理を行う再加
熱装置を鋼帯の進行方向に連設してなることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する合金化連続溶
融亜鉛めっき設備。 （３）（１）又は（２）記載の連続溶融亜鉛めっき設備
において、均熱する均熱帯の任意部位で急速かつ短時間
の昇温を補助的に行う加熱装置を通電加熱装置又は誘導
加熱装置としたことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板を
効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備にある。
【０００８】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図１は連続焼鈍設備及び溶融亜鉛めっき設備を連
設した全体構造を示す一工程図である。図１に示すよう
に、鋼帯１を巻戻し供給するためのペイオフリール２を
備えており、また、このペイオフリール２の次段には鋼
帯洗浄装置３を設けて表面に付着した油や鉄粉等の汚れ
を除去され、入側ルーパー４に供給される。入側ルーパ
ー４を経て鋼帯１は加熱或いは均熱保持するための加熱
帯５及び均熱帯６にて均熱温度まで加熱された鋼帯１は
冷却帯７、必要に応じて第２冷却帯（図示せず）及び第
３冷却帯（図示せず）を経て焼鈍される。焼鈍された鋼
帯１はめっき温度よりも高い温度に保たれたまま、シー
ル装置８を通って同じ非酸化性雰囲気のスナウト９より
溶融亜鉛めっき槽１０へ導かれる。溶融亜鉛めっき槽１
０内で溶融亜鉛めっきされた鋼帯は浴面を離れて上方に
あるガスワイパー１１により過剰に付着した溶融めっき
金属が拭き落とされ所定の付着量に調整された後、必要
に応じ合金化装置１２によって合金化処理が行われ、調
質圧延機１３で調質圧延され、さらに塗油された後、テ
ンションリール１４に巻き取られて亜鉛めっき鋼帯の製
品となる。このような設備における連続焼鈍において
は、各サイズの鋼帯を所望の均一な品質として連続焼鈍
するために、急速かつ短時間の昇温を補助的に行う通電
加熱装置又は誘導加熱装置１５を均熱帯６の任意の位置
に配設する。
する。図１は連続焼鈍設備及び溶融亜鉛めっき設備を連
設した全体構造を示す一工程図である。図１に示すよう
に、鋼帯１を巻戻し供給するためのペイオフリール２を
備えており、また、このペイオフリール２の次段には鋼
帯洗浄装置３を設けて表面に付着した油や鉄粉等の汚れ
を除去され、入側ルーパー４に供給される。入側ルーパ
ー４を経て鋼帯１は加熱或いは均熱保持するための加熱
帯５及び均熱帯６にて均熱温度まで加熱された鋼帯１は
冷却帯７、必要に応じて第２冷却帯（図示せず）及び第
３冷却帯（図示せず）を経て焼鈍される。焼鈍された鋼
帯１はめっき温度よりも高い温度に保たれたまま、シー
ル装置８を通って同じ非酸化性雰囲気のスナウト９より
溶融亜鉛めっき槽１０へ導かれる。溶融亜鉛めっき槽１
０内で溶融亜鉛めっきされた鋼帯は浴面を離れて上方に
あるガスワイパー１１により過剰に付着した溶融めっき
金属が拭き落とされ所定の付着量に調整された後、必要
に応じ合金化装置１２によって合金化処理が行われ、調
質圧延機１３で調質圧延され、さらに塗油された後、テ
ンションリール１４に巻き取られて亜鉛めっき鋼帯の製
品となる。このような設備における連続焼鈍において
は、各サイズの鋼帯を所望の均一な品質として連続焼鈍
するために、急速かつ短時間の昇温を補助的に行う通電
加熱装置又は誘導加熱装置１５を均熱帯６の任意の位置
に配設する。
【０００９】図２は本発明で実施されるヒートパターン
の一例を示した図である。この図に示すように、ａは冷
延ままの鋼帯を巻戻して連続焼鈍炉にて加熱する段階で
あり、その加熱パターンは加熱速度１〜２００℃／ｓｅ
ｃ、到達温度が５００〜９００℃である。ｂは鋼帯を均
熱する段階であり、均熱温度は５００〜９００℃、保持
時間は０〜３００ｓｅｃである。ｃは本発明の特徴とす
るところの通電加熱などにより急速かつ短時間の昇温を
する。加熱速度は、５０〜１０００℃／ｓｅｃであり、
７５０〜９１０℃まで加熱する。ｄは短時間の急速加熱
後に、不活性ガスで溶融亜鉛に浸漬するまでの冷却する
段階である。また、ｅは溶融亜鉛めっきした後ｆの段階
で常温まで冷却する。これはめっき層でＺｎ−Ｆｅの合
金化反応が伴わない溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法
である。一方、溶融亜鉛浴に浸漬した後，ｇは再加熱に
よりめっき層で合金化反応させ、その後ｈの段階で室温
まで冷却するのが、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法である。また、ｅの段階で過時効帯を有する設備の場
合は、急冷加熱の後に直ちに冷却され、過時効温度２５
０〜４５０℃に保定された後常温まで冷却する。
の一例を示した図である。この図に示すように、ａは冷
延ままの鋼帯を巻戻して連続焼鈍炉にて加熱する段階で
あり、その加熱パターンは加熱速度１〜２００℃／ｓｅ
ｃ、到達温度が５００〜９００℃である。ｂは鋼帯を均
熱する段階であり、均熱温度は５００〜９００℃、保持
時間は０〜３００ｓｅｃである。ｃは本発明の特徴とす
るところの通電加熱などにより急速かつ短時間の昇温を
する。加熱速度は、５０〜１０００℃／ｓｅｃであり、
７５０〜９１０℃まで加熱する。ｄは短時間の急速加熱
後に、不活性ガスで溶融亜鉛に浸漬するまでの冷却する
段階である。また、ｅは溶融亜鉛めっきした後ｆの段階
で常温まで冷却する。これはめっき層でＺｎ−Ｆｅの合
金化反応が伴わない溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法
である。一方、溶融亜鉛浴に浸漬した後，ｇは再加熱に
よりめっき層で合金化反応させ、その後ｈの段階で室温
まで冷却するのが、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方
法である。また、ｅの段階で過時効帯を有する設備の場
合は、急冷加熱の後に直ちに冷却され、過時効温度２５
０〜４５０℃に保定された後常温まで冷却する。
【００１０】そこで、本発明の最大の特徴とする焼鈍パ
ラメータ（ＡＰ）については、図２に示す焼鈍ヒートサ
イクルにおいて、投入された熱エネルギーにより鉄原子
が拡散した距離、換言すれば、粒界が移動した距離と関
係する無次元化されたパラメータであって、このＡＰが
大きい程焼鈍の効果が大きいことを意味するものであ
る。従って、軟化焼鈍は冷間圧延によって導入された歪
みを焼鈍により開放し、鋼板に成形性を付与する意義が
ある。このような成形性がＡＰで一義的に表現できるこ
とを見出したものである。このＡＰは次の式で表すこと
が出来る。 ＡＰ＝ｌｎ｛∫（１／Ｔ（ｔ）ｅｘｐ（−Ｑ／ＲＴ
（ｔ）ｄｔ｝ 但し、Ｑ：Ｆｅの自己拡散のための活性化エネルギー
（６０ｋｃａｌ／ｍｏｌ） Ｒ：ガス常数 Ｔ：絶対温度
ラメータ（ＡＰ）については、図２に示す焼鈍ヒートサ
イクルにおいて、投入された熱エネルギーにより鉄原子
が拡散した距離、換言すれば、粒界が移動した距離と関
係する無次元化されたパラメータであって、このＡＰが
大きい程焼鈍の効果が大きいことを意味するものであ
る。従って、軟化焼鈍は冷間圧延によって導入された歪
みを焼鈍により開放し、鋼板に成形性を付与する意義が
ある。このような成形性がＡＰで一義的に表現できるこ
とを見出したものである。このＡＰは次の式で表すこと
が出来る。 ＡＰ＝ｌｎ｛∫（１／Ｔ（ｔ）ｅｘｐ（−Ｑ／ＲＴ
（ｔ）ｄｔ｝ 但し、Ｑ：Ｆｅの自己拡散のための活性化エネルギー
（６０ｋｃａｌ／ｍｏｌ） Ｒ：ガス常数 Ｔ：絶対温度
【００１１】図３は本発明に係る焼鈍パラメータ（Ａ
Ｐ）と平均ｒ値、Ｅｌ値及びＹＰ、ＴＳとの関係を示す
図である。この図３に示す試料としては、表１に示す通
常のＴｉとＮｂを複合添加した極低炭素鋼を熱延条件と
して、スラブ加熱温度：１１８０℃、熱延仕上温度：９
０９℃で４．０ｍｍ厚さに熱間圧延した後、６２２℃で
巻取った。続いて酸洗した後０．８ｍｍまで冷間圧延
し、次いで図２に示したヒートサイクルでａ（加熱速
度）：１０℃／ｓｅｃ、ｂ：７００℃×２０ｓｅｃ、
ｃ：１００℃／ｓｅｃ、ｄ：５℃／ｓｅｃで６７５℃ま
で冷却しその後２０℃／ｓｅｃで冷却、ｅ：４７０℃の
溶融亜鉛浴（０．１％のＡｌを含有）に２ｓｅｃ浸漬、
ｇ：２０℃／ｓｅｃで５２０℃まで加熱して２０ｓｅｃ
均熱、ｈ：平均冷却速度２０℃／ｓｅｃで室温まで空冷
したものである。その後０．８％の調質圧延後の鋼帯を
供試材とした。この場合の設備としては、均熱する均熱
帯の任意部位、例えば均熱帯の最終部に急速かつ短時間
の昇温を補助的に行う通電加熱装置によって行った。そ
のときの前述した焼鈍パラメータ（ＡＰ）の値とｒ値、
Ｅｌ値及びＹＰ，ＴＳとの関係を示したものである。
Ｐ）と平均ｒ値、Ｅｌ値及びＹＰ、ＴＳとの関係を示す
図である。この図３に示す試料としては、表１に示す通
常のＴｉとＮｂを複合添加した極低炭素鋼を熱延条件と
して、スラブ加熱温度：１１８０℃、熱延仕上温度：９
０９℃で４．０ｍｍ厚さに熱間圧延した後、６２２℃で
巻取った。続いて酸洗した後０．８ｍｍまで冷間圧延
し、次いで図２に示したヒートサイクルでａ（加熱速
度）：１０℃／ｓｅｃ、ｂ：７００℃×２０ｓｅｃ、
ｃ：１００℃／ｓｅｃ、ｄ：５℃／ｓｅｃで６７５℃ま
で冷却しその後２０℃／ｓｅｃで冷却、ｅ：４７０℃の
溶融亜鉛浴（０．１％のＡｌを含有）に２ｓｅｃ浸漬、
ｇ：２０℃／ｓｅｃで５２０℃まで加熱して２０ｓｅｃ
均熱、ｈ：平均冷却速度２０℃／ｓｅｃで室温まで空冷
したものである。その後０．８％の調質圧延後の鋼帯を
供試材とした。この場合の設備としては、均熱する均熱
帯の任意部位、例えば均熱帯の最終部に急速かつ短時間
の昇温を補助的に行う通電加熱装置によって行った。そ
のときの前述した焼鈍パラメータ（ＡＰ）の値とｒ値、
Ｅｌ値及びＹＰ，ＴＳとの関係を示したものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】この図３に示すように、焼鈍パラメータ
（ＡＰ）の値を−３３以上になるように加熱制御するこ
とによって、深絞り性の指標である平均ｒ値及び張出し
性の指標である伸びＥｌ（％）並びに降伏強度ＹＰ、引
張り強度ＴＳが深絞り性が良好な溶融亜鉛めっき鋼板と
しての性能である目標値以上を得ることが出来たことを
示している。すなわち、平均ｒ値はＡＰが−３３以上の
場合に１．５以上となり、またＥｌ（％）は４２％以
上、ＹＰは１８０Ｎ／ｍｍ2 以上、ＴＳは３２０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上を得ることが出来る。なお、このことは表１に
示すＴｉとＮｂを複合添加した極低炭素鋼に限定するも
のでなく、Ｔｉ添加極低炭素鋼やＮｂ添加極低炭素鋼お
よび低炭素Ａｌ−キルド鋼板の場合にも同様の結果が得
られる。また、ＡＰが同じであれば、焼鈍ヒートサイク
ルによらず得られる鋼板の引張特性が同じであることが
確認された。
（ＡＰ）の値を−３３以上になるように加熱制御するこ
とによって、深絞り性の指標である平均ｒ値及び張出し
性の指標である伸びＥｌ（％）並びに降伏強度ＹＰ、引
張り強度ＴＳが深絞り性が良好な溶融亜鉛めっき鋼板と
しての性能である目標値以上を得ることが出来たことを
示している。すなわち、平均ｒ値はＡＰが−３３以上の
場合に１．５以上となり、またＥｌ（％）は４２％以
上、ＹＰは１８０Ｎ／ｍｍ2 以上、ＴＳは３２０Ｎ／ｍ
ｍ2 以上を得ることが出来る。なお、このことは表１に
示すＴｉとＮｂを複合添加した極低炭素鋼に限定するも
のでなく、Ｔｉ添加極低炭素鋼やＮｂ添加極低炭素鋼お
よび低炭素Ａｌ−キルド鋼板の場合にも同様の結果が得
られる。また、ＡＰが同じであれば、焼鈍ヒートサイク
ルによらず得られる鋼板の引張特性が同じであることが
確認された。
【００１４】この場合の通電加熱あるいは誘導加熱が均
熱帯のパス間に配設されることによって、部分加熱は
０．５〜１５ｓｅｃの範囲で実施することが出来る。な
お、本発明において、通電加熱装置あるいは誘導加熱装
置を用いた理由は、例えば冷延鋼板の連続焼鈍炉内にお
ける加熱方式としては直火型無酸化加熱方式や輻射管加
熱方式などが用いられているが、これら各方式はいずれ
も伝熱による加熱方式であるので単位時間当たりの加熱
能力はあまり高くなく、必要な総熱量を確保するために
は、加熱時間を長く取らねばならず、必然的に加熱帯の
長さが長くなる。それに対して、従来の直火型無酸化加
熱方式や輻射管加熱方式に加えて高温加熱部での加熱に
ついて通電加熱を採用するものである。すなわち、この
通電加熱の場合は入側及び出側にそれぞれコンダクター
ロールに沿って鋼帯を通板させながら加熱するものであ
り、このような導電性材料である鋼帯を案内するロール
に通電し、ロール間に導電性材料である鋼帯を介し、電
流を流すことにより鋼帯の電気抵抗により鋼帯自身が発
熱して急速、かつ短時間に加熱されるからである。
熱帯のパス間に配設されることによって、部分加熱は
０．５〜１５ｓｅｃの範囲で実施することが出来る。な
お、本発明において、通電加熱装置あるいは誘導加熱装
置を用いた理由は、例えば冷延鋼板の連続焼鈍炉内にお
ける加熱方式としては直火型無酸化加熱方式や輻射管加
熱方式などが用いられているが、これら各方式はいずれ
も伝熱による加熱方式であるので単位時間当たりの加熱
能力はあまり高くなく、必要な総熱量を確保するために
は、加熱時間を長く取らねばならず、必然的に加熱帯の
長さが長くなる。それに対して、従来の直火型無酸化加
熱方式や輻射管加熱方式に加えて高温加熱部での加熱に
ついて通電加熱を採用するものである。すなわち、この
通電加熱の場合は入側及び出側にそれぞれコンダクター
ロールに沿って鋼帯を通板させながら加熱するものであ
り、このような導電性材料である鋼帯を案内するロール
に通電し、ロール間に導電性材料である鋼帯を介し、電
流を流すことにより鋼帯の電気抵抗により鋼帯自身が発
熱して急速、かつ短時間に加熱されるからである。
【００１５】また、誘導加熱は鋼帯の周囲に加熱コイル
を巻き高周波電源から給電し、加熱コイルにより作られ
た磁界による鋼帯に誘導電流を流して鋼帯をジュール損
により加熱するもので上記同様急速加熱が可能であるか
らである。これらの通電加熱又は誘導加熱装置を用いて
補助的な加熱を行い、これによって焼鈍パラメータ（Ａ
Ｐ）を容易に制御することが出来ると同時に鋼帯長手方
向端部の劣化質部分をも部分加熱により補償し、長手方
向に均一な特性を得ることが可能となる。
を巻き高周波電源から給電し、加熱コイルにより作られ
た磁界による鋼帯に誘導電流を流して鋼帯をジュール損
により加熱するもので上記同様急速加熱が可能であるか
らである。これらの通電加熱又は誘導加熱装置を用いて
補助的な加熱を行い、これによって焼鈍パラメータ（Ａ
Ｐ）を容易に制御することが出来ると同時に鋼帯長手方
向端部の劣化質部分をも部分加熱により補償し、長手方
向に均一な特性を得ることが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による設備に
より、ヒートバックルや板破断などのない通板性の良好
で、しかも表面疵などの発生のない高表面品位を得るこ
とが出来ると共に、通板スケジュールフリー化による生
産性の向上とコスト低減が図られ、かつ、ＡＰの値を−
３３以上に制御することによる加工性とＢＨ性に優れた
溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが出来る工業上極め
て優れた効果を奏するものである。また、低炭素Ａｌキ
ルド鋼の場合には、本設備を用いて製造された溶融亜鉛
めっき鋼板に、必要に応じて非時効化のためのポスト熱
処理を加えることにより、本設備の工業的意義を発揮で
きる。
より、ヒートバックルや板破断などのない通板性の良好
で、しかも表面疵などの発生のない高表面品位を得るこ
とが出来ると共に、通板スケジュールフリー化による生
産性の向上とコスト低減が図られ、かつ、ＡＰの値を−
３３以上に制御することによる加工性とＢＨ性に優れた
溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが出来る工業上極め
て優れた効果を奏するものである。また、低炭素Ａｌキ
ルド鋼の場合には、本設備を用いて製造された溶融亜鉛
めっき鋼板に、必要に応じて非時効化のためのポスト熱
処理を加えることにより、本設備の工業的意義を発揮で
きる。
【図１】連続焼鈍設備及び溶融亜鉛めっき設備を連設し
た全体構造を示す一工程図、
た全体構造を示す一工程図、
【図２】本発明で実施されるヒートパターンの一例を示
した図、
した図、
【図３】本発明に係る焼鈍パラメータ（ＡＰ）と平均ｒ
値、Ｅｌ値及びＹＰ、ＴＳとの関係を示す図である。
値、Ｅｌ値及びＹＰ、ＴＳとの関係を示す図である。
１ 鋼帯 ２ ペイオフリール ３ 鋼帯洗浄装置 ４ 入側ルーパー ５ 加熱炉 ６ 均熱帯 ７ 冷却帯 ８ シール装置 ９ スナウト １０ 溶融亜鉛めっき槽 １１ ガスワイパー １２ 合金化装置 １３ 調質圧延機 １４ テンションリール １５ 通電加熱装置又は誘導加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手墳 誠 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱帯、均熱帯及び冷却帯よりなる連続
焼鈍設備に続いて溶融亜鉛めっき設備を連設した設備に
おいて、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の任
意部位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍パ
ラメータ（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制御
を行う加熱装置を配設し、次いで強制冷却装置及び溶融
亜鉛めっき設備を鋼帯の進行方向に連設してなることを
特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続
溶融亜鉛めっき設備。 - 【請求項２】 請求項１記載の連続溶融亜鉛めっき設備
において、鋼帯を所定温度に加熱し、均熱する均熱帯の
任意部位で急速かつ短時間の昇温を補助的に行い、焼鈍
パラメータ（ＡＰ）の値が−３３以上になるよう加熱制
御を行う加熱装置を配設し、次いで冷却装置及び溶融亜
鉛めっき設備並びにめっき層の合金化処理を行う再加熱
装置を鋼帯の進行方向に連設してなることを特徴とする
合金化溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融
亜鉛めっき設備。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の連続溶融亜鉛めっ
き設備において、均熱する均熱帯の任意部位で急速かつ
短時間の昇温を補助的に行う加熱装置を通電加熱装置又
は誘導加熱装置としたことを特徴とする溶融亜鉛めっき
鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158173A JPH093552A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158173A JPH093552A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093552A true JPH093552A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15665876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158173A Pending JPH093552A (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 溶融亜鉛めっき鋼板を効率的に製造する連続溶融亜鉛めっき設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093552A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083466A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated strip |
| JP2009535512A (ja) * | 2006-05-02 | 2009-10-01 | ファイブス シュタイン | 連続熱処理ラインの急速加熱区間に対する改良 |
| JP2013077612A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Neturen Co Ltd | 太陽電池用リード線の製造方法及び設備 |
| US8840968B2 (en) | 2003-03-20 | 2014-09-23 | Bluescope Steel Limited | Method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7158173A patent/JPH093552A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083466A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated strip |
| US8840968B2 (en) | 2003-03-20 | 2014-09-23 | Bluescope Steel Limited | Method of controlling surface defects in metal-coated strip |
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| JP2013077612A (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-25 | Neturen Co Ltd | 太陽電池用リード線の製造方法及び設備 |
| US9991410B2 (en) | 2011-09-29 | 2018-06-05 | Neturen Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing lead wire for solar cell |
| CN107964643A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 安德里茨（中国）有限公司 | 热轧带钢连续热镀锌设备及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |