JPH09314737A - 装飾用樹脂製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属光沢を有し、かつ、平面部及び凹凸部を交
互に有し、極めて優れた外観を呈しうる装飾用樹脂製品
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】まず公知の射出成形法等を用いて、基材５
を成形する。このとき、平面部６及び凹凸部７を形成し
ておく。次に公知のスパッタリング法により、基材５の
表面に金属層８を形成する。その後、金属層８を覆うよ
うにして、クリヤ塗料を塗布しクリヤ塗膜層９を設け
る。金属層８は非常に薄く、金属層８を構成する金属粒
間（粒界）には微細な隙間が存在しうるため、この隙間
にクリヤ塗料が入り込み基材５との間で接合を起こす。
クリヤ塗膜層９は基材５と同様樹脂により構成されてい
るため、基材５及びクリヤ塗膜層９間の接合力は非常に
大きなものとなる。尚、平面部６の金属層８は鏡面状に
なっている。また、凹凸部７の金属層８は微細は凹凸状
に形成されていることから、光が乱反射して、見る角度
によって外観が異なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用内
装品、外装品の如く、装飾を目的として使用されうる装
飾用樹脂製品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属光沢を有する装飾品として、
例えば次に示すようなものが知られている。すなわち、
図８に示すように、金属製のプレート５１は、平面部５
２と、それよりも低い位置に形成された凹凸部５３を有
している。平面部５２は、鏡面状の金属光沢を有してい
る。一方、凹凸部５３は微細な凹凸を有しており、平面
部５２よりも曇った外観を呈している。この凹凸部５３
は、入射光を乱反射することから、見る角度によって平
面部５２と凹凸部５３の明暗が逆転し、外観が異なった
ものとなる。上記の金属製のプレート５１は、例えば次
のようにして製造される。まず、金属板の平面部５２と
する部分に、レジスト膜を印刷等により形成する。次い
で、露出している金属表面にエッチング又はブラスト処
理を施すことにより、凹凸部５３を形成する。その後、
レジスト膜を溶解除去することにより、上述の構成を有
するプレート５１が得られるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、樹脂
製の基材を用いて上記の如き装飾品を得たいという要求
が高まっている。上記のような装飾品が樹脂製基材を用
いることで得られれば、軽量化を図ることができるのは
もちろんのこと、自動車用の内装品等としても好適に用
いることができる。

【０００４】しかしながら、金属光沢を有し、かつ、平
面部及び凹凸部を交互に有する装飾用製品を、その基材
を樹脂によって構成することは従来では非常に困難であ
った。例えば、樹脂製の基材を成形する際に、まず部分
的に凹凸部をシボ加工により形成しておき、次いで金属
光沢を得るために、樹脂製基材の表面に金属薄膜層を形
成することが考えられる。ところが、金属と樹脂製基材
との間の接合力は非常に弱く、得られた製品において金
属薄膜層が剥離してしまうという問題が生じる。

【０００５】また、このような剥離を防止するために、
金属薄膜層を形成する前段階において基材及び金属の双
方に対し良好な接合力を有するベースコート層を形成す
ることも考えられる。しかし、かかるベースコート層を
形成した場合には、成形時において折角形成しておいた
シボ加工部分（凹凸）が埋まってしまい、最終的に得ら
れる製品において、微細な凹凸による作用が充分に発揮
されなくなってしまうという問題があった。

【０００６】一方、基材表面に対し、ベースコート層を
先に形成した上で、部分的にブラスト処理を施すことに
より、微細な凹凸を確保することも考えられる。ところ
が、この技術では、個々の平面部及び凹凸部が大きい場
合には、平面部に相当する部分をマスキングしておいた
上でブラスト処理を施すことも可能ではあるが、個々の
平面部及び凹凸部（模様）が細かい製品を得ようとした
場合には、従来技術のレジスト膜によるマスキングは、
基材が樹脂よりなることもあって、事実上不可能とな
り、上述した外観特性を有する樹脂製品を得ることはで
きなかった。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、金属光沢を有し、か
つ、平面部及び凹凸部を交互に有する装飾用樹脂製品に
おいて、極めて優れた外観を呈しうる樹脂製品を提供す
るとともに、上記樹脂製品を確実に得ることの可能な樹
脂製品の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、表面に、平面部
及び微細な凹凸よりなる凹凸部が交互に形成されてな
り、少なくとも何らかの色彩を有する樹脂製の基材と、
前記基材の表面に形成された厚さ１０Å以上３００Å以
下の金属層と、前記金属層を覆うとともに、前記基材に
対し接合されている透明性を有するクリヤ塗膜層とを備
えた装飾用樹脂製品をその要旨としている。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の装飾用樹脂製品において、前記金属層は、耐
食性を有する金属により構成されていることをその要旨
としている。

【００１０】さらに、請求項３に記載の発明では、表面
に、平面部及び微細な凹凸よりなる凹凸部が交互に形成
されてなる樹脂製の基材を成形する工程と、前記基材の
表面に、スパッタリング法又は蒸着法により、厚さ１０
Å以上３００Å以下の金属層を形成する工程と、前記金
属層を覆うようにして、透明性を有する塗料を塗布し、
前記基材に対し接合されたクリヤ塗膜層を形成する工程
とを備えた装飾用樹脂製品の製造方法をその要旨として
いる。

【００１１】併せて、請求項４に記載の発明では、請求
項３に記載の装飾用樹脂製品の製造方法において、前記
樹脂製の基材は、成形時において材料着色が施されてい
ることをその要旨としている。

【００１２】ここで、上記金属層の厚みは１０Å以上３
００Å以下である必要がある。当該厚みが１０Å未満の
場合には、金属光沢を生じ得ず、また、３００Åよりも
大きい場合には、クリヤ塗膜層が基材と接合しにくいも
のとなる。なお、より好ましい厚みは１０Å以上１００
Å以下であり、一層好ましくは２０Å以上８０Å以下で
ある。

【００１３】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、少なくとも何らかの色彩を有する樹脂製の基材の表
面に形成された金属層により、金属光沢が呈される。す
なわち、平面部の金属層は鏡面状になっていることで、
入射光の正反射部分が直接目に入る角度では光り輝き、
それ以外の角度では暗い金属色を呈する。また、凹凸部
の金属層は微細な凹凸状に形成されていることから、光
が乱反射して見る角度による反射光の変化が小さい。

【００１４】ここで、金属層は基材に対し接合性がさほ
ど良くないことから、基材との間での剥離が懸念される
ところであるが、本発明によれば、金属層の厚さは１０
Å以上３００Å以下と非常に薄く、金属層を構成する金
属粒間（粒界）には微細な隙間が存在しうる。そして、
この隙間にクリヤ塗膜層が入り込むとともに、基材との
間で接合を起こす。このクリヤ塗膜層は、基材と同様、
樹脂により構成されているため、基材及びクリヤ塗膜層
間の接合力は非常に大きなものとなる。

【００１５】また、本発明では、さらに金属層が非常に
薄いことから、基材自身の色彩が金属層を透けて露呈さ
れることとなり、より一層外観が良好なものとなりう
る。さらに、請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明の作用に加えて、前記金属層は、耐食性を有す
る金属により構成されている。このため、金属層自身が
腐食することによる外観の悪化が抑制されうる。

【００１６】併せて、請求項３に記載の発明では、表面
に、平面部及び微細な凹凸よりなる凹凸部が交互に形成
されてなる樹脂製の基材が成形される。次に、前記基材
の表面に、スパッタリング法又は蒸着法により、厚さ１
０Å以上３００Å以下の金属層が形成される。そして、
前記金属層を覆うようにして、透明性を有する塗料が塗
布され、これにより、基材に対し接合されたクリヤ塗膜
層が形成される。このため、上記請求項１に記載の発明
に相当する樹脂製品が確実に得られることとなる。

【００１７】加えて、請求項４に記載の発明では、請求
項３に記載の発明の作用に加えて、前記樹脂製の基材
は、成形時において材料着色が施されている。このた
め、別途塗装等により着色を施すことなく、基材自身の
色を金属層を通して露呈させることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の装飾用樹脂製品及
びその製造方法を、自動車の内装品として用いられるコ
ンソールボックスのアッパパネル及びその製造方法に具
体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。

【００１９】図２に示すように、コンソールボックス１
の上部には、樹脂製品としてのアッパパネル２が設けら
れる。このアッパパネル２の表面（意匠面）には、格子
状の模様が形成されている。より詳しく説明すると、図
１，２に示すように、アッパパネル２の表面には、平面
部３及び凹凸部４が交互に形成されており、金属光沢を
有している。

【００２０】アッパパネル２は、主として、ＡＢＳ樹脂
製の基材５により構成されている。この基材５の表面に
は、上記平面部３及び凹凸部４に対応する平面部６及び
凹凸部７が形成されている。本実施の形態において、凹
凸部７は公知のシボ加工により平面部６よりも低い部位
に形成されている。また、基材５は、その成形時におい
て予め所定の材料着色が施されている（材着）。

【００２１】さらに、基材５の表面には、上記金属光沢
を呈しうる金属層８が形成されている。この金属層８
は、後述するスパッタリング法によりステンレスにて構
成され、その平均膜厚は１００Åとなっている。

【００２２】併せて、当該金属層８を覆うようにして、
基材５上には、透明性を有するクリヤ塗料（オリジン電
気社製 商品名：オリジグレートＺ）により構成されて
なるクリヤ塗膜層９が設けられている。

【００２３】次に、上記のように構成されてなるアッパ
パネル２の製造方法について説明する。まず、図４に示
すように、基材５を、公知の射出成形法等を用いてアッ
パパネル２の形状に成形する。このとき、平面部６及び
凹凸部７を形成しておくとともに、材着を施しておく。

【００２４】次に、図５に示すように、公知のスパッタ
リング法により、前記基材５の表面に金属層８を形成す
る。その後、図１，３に示すように、前記金属層８を覆
うようにして、クリヤ塗料を塗布する。このとき、金属
層８の平均膜厚は１００Åと非常に薄く、金属層８を構
成する金属粒間（粒界）には微細な隙間が存在しうるた
め、この隙間にクリヤ塗料が入り込むとともに、基材５
との間で接合を起こす。このようにして得られたクリヤ
塗膜層９は、基材５と同様、樹脂により構成されている
ため、基材５及びクリヤ塗膜層９間の接合力は非常に大
きなものとなる。このようにして、アッパパネル２が得
られる。

【００２５】次に、本実施の形態の作用及び効果につい
て説明する。 （イ）本実施の形態によれば、少なくとも何らかの色彩
を有する樹脂製の基材２の表面に形成された金属層８に
より、金属光沢が呈される。すなわち、平面部３の金属
層８は鏡面状になっていることで、入射光の正反射部分
が直接目に入る角度では光り輝き、それ以外の角度では
暗い金属色を呈する。また、凹凸部４の金属層８は微細
な凹凸状に形成されていることから、光が乱反射して、
見る角度による反射光の変化が小さい。

【００２６】ここで、金属層８は基材５に対し接合性が
さほど良くないが、本実施の形態では、金属層８の厚さ
が非常に薄いため、上述したように金属層８を構成する
金属粒間（粒界）には微細な隙間が存在し、その隙間に
クリヤ塗膜層９が入り込み、基材５との間で接合を起こ
す。このため、樹脂同士の接合が確保されることとな
り、金属層８の剥離を確実に防止することができる。

【００２７】（ロ）また、本実施の形態では、金属層８
が非常に薄いことから、材着の施された基材５自身の色
彩が金属層８（及びクリヤ塗膜層９）を通して露呈され
ることとなる。従って、金属と基材との色彩が相まっ
て、より一層外観が良好なものとなる。特に、材着とし
たことから、製造時においては別途塗装等により着色を
施すことなく、基材５自身の色を金属層８を通して露呈
させることが可能となる。

【００２８】（ハ）さらに、本実施の形態では、金属層
８は、耐食性を有するステンレスにより構成されている
ため、金属層８自身が腐食することによる外観の悪化を
抑制することができる。

【００２９】（ニ）併せて、本実施の形態の製造方法に
よれば、上述したような作用効果を奏しうる今までにな
い樹脂製品（アッパパネル２）を得ることができる。
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を適宜に
変更して次のように実施することもできる。

【００３０】（１）上記実施の形態では、凹凸部７を平
面部６よりも低い位置に形成するようにしたが、図６に
示すように、平面部１１及び凹凸部１２をほぼ面一とし
てもよい。また、図７に示すように、平面部１３を凹凸
部１４よりも低い位置に形成するようにしてもよい。

【００３１】（２）上記実施の形態では、平面部６及び
凹凸部７を格子状に形成するようにしたが、ストライプ
状に形成するようにしてもよい。また、平面部６及び凹
凸部７の間隔、形状等は上記実施の形態のものに何ら限
定されるものではない。

【００３２】（３）前記実施の形態では、樹脂製品とし
て、コンソールボックス１のアッパパネルに具体化した
が、装飾用の樹脂製品であれば、いかなるものに具体化
してもよい。樹脂製品の具体例としては、例えば、コイ
ンボックス用の蓋体、スイッチパネル、モール、レジス
タ、メータクラスタ等の自動車用内装品や、サイドスト
ライプシール等の自動車用外装品等が挙げられる。

【００３３】（４）前記実施の形態では、基材５、金属
層８、クリヤ塗膜層９等の各種素材については、上記実
施の形態におけるものに必ずしも限定されるものではな
い。すなわち、そのときどきの用途に応じた素材を採用
することができる。

【００３４】（５）前記実施の形態では、金属層８をス
テンレスにより構成することとしたが、その他の耐食性
金属（クロム、ハステロイ、チタン等）等を採用するこ
ととしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の装飾用樹
脂製品及びその製造方法によれば、金属光沢を有し、か
つ、平面部及び凹凸部を交互に有する装飾用樹脂製品に
おいて、極めて優れた外観を呈しうるとともに、当該樹
脂製品を確実に得ることができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるアッパパネルを示す拡大
断面図である。

【図２】アッパパネルを示す斜視図である。

【図３】アッパパネルの主要部を示す模式的な拡大断面
図である。

【図４】アッパパネル製造時における基材の断面図であ
る。

【図５】スパッタリングを施した状態を示す断面図であ
る。

【図６】別の実施の形態におけるアッパパネルを示す断
面図である。

【図７】別の実施の形態におけるアッパパネルを示す断
面図である。

【図８】従来技術における装飾品を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

２…樹脂製品としてのアッパパネル、５…基材、６，１
１，１３…平面部、７，１２，１４…凹凸部、８…金属
層、９…クリヤ塗膜層。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に、平面部（６，１１，１３）及び
   微細な凹凸よりなる凹凸部（７，１２，１４）が交互に
   形成されてなり、少なくとも何らかの色彩を有する樹脂
   製の基材（５）と、 前記基材（５）の表面に形成された厚さ１０Å以上３０
   ０Å以下の金属層（８）と、 前記金属層（８）を覆うとともに、前記基材（５）に対
   し接合されている透明性を有するクリヤ塗膜層（９）と
   を備えたことを特徴とする装飾用樹脂製品。
2. 【請求項２】 前記金属層（８）は、耐食性を有する金
   属により構成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の装飾用樹脂製品。
3. 【請求項３】 表面に、平面部（６，１１，１３）及び
   微細な凹凸よりなる凹凸部（７，１２，１４）が交互に
   形成されてなる樹脂製の基材（５）を成形する工程と、 前記基材（５）の表面に、スパッタリング法又は蒸着法
   により、厚さ１０Å以上３００Å以下の金属層（８）を
   形成する工程と、 前記金属層（８）を覆うようにして、透明性を有する塗
   料を塗布し、前記基材（５）に対し接合されたクリヤ塗
   膜層（９）を形成する工程とを備えたことを特徴とする
   装飾用樹脂製品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記樹脂製の基材（５）は、成形時にお
   いて材料着色が施されていることを特徴とする請求項３
   に記載の装飾用樹脂製品の製造方法。