JPS58208325A - 装飾成形品の製造方法 - Google Patents
装飾成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58208325A JPS58208325A JP9096482A JP9096482A JPS58208325A JP S58208325 A JPS58208325 A JP S58208325A JP 9096482 A JP9096482 A JP 9096482A JP 9096482 A JP9096482 A JP 9096482A JP S58208325 A JPS58208325 A JP S58208325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- decorative
- coat layer
- mask
- transparent
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- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
飾成形品の表面構造に関するものである。
一般に、自動車の内、外に装着するモールディ7グは、
第1図、第2図(a)、(b)に示すように、合成樹脂
をイ/ジエクンヨン成形又は押出し成形して成る本体l
の表面側に、金属光輝部分Aと所定の色調の非光輝部分
Bを施しだものが提案されている。
第1図、第2図(a)、(b)に示すように、合成樹脂
をイ/ジエクンヨン成形又は押出し成形して成る本体l
の表面側に、金属光輝部分Aと所定の色調の非光輝部分
Bを施しだものが提案されている。
従来、上記金属光輝部分Aと非光輝部分Bを有する装飾
成形品は、つぎのようにして表面処理が行われている。
成形品は、つぎのようにして表面処理が行われている。
すなわち、まず本体1の表面の全体にベースコート層2
を設け、ついでその上の全体にメッキ法等によって金属
薄膜層3を設け、その後、この金属薄膜層3の表面全体
に透明トップコート層4を設ける。つぎに、金属光輝部
分Aを付辱すべき部分に、所定パターンのマスクを当て
がい、この状態で非光輝部分Bに所定の色調の塗料をス
プレー又は塗布することにより着色コート層5を設ける
。
を設け、ついでその上の全体にメッキ法等によって金属
薄膜層3を設け、その後、この金属薄膜層3の表面全体
に透明トップコート層4を設ける。つぎに、金属光輝部
分Aを付辱すべき部分に、所定パターンのマスクを当て
がい、この状態で非光輝部分Bに所定の色調の塗料をス
プレー又は塗布することにより着色コート層5を設ける
。
このような方法により、金属光輝部分Aに透明トップコ
ート層4を介して金属薄1険層3が露呈し、非光輝部分
Bに着色コート層5が露呈する。
ート層4を介して金属薄1険層3が露呈し、非光輝部分
Bに着色コート層5が露呈する。
1、かじながら、このような方法により製造されだモー
ルディングによれば、長期間の使用jにより、また洗車
機等のプランによる摩耗等で着色コート層5が部分的に
剥離1〜だ場合、この剥離部分から金属薄膜層3が現わ
れてし−まう。このことは、剥離部分が光輝色となるこ
とから、この部分が著1゜く見立ってし捷い、見映えが
きわめて悪くなって1−まう。
ルディングによれば、長期間の使用jにより、また洗車
機等のプランによる摩耗等で着色コート層5が部分的に
剥離1〜だ場合、この剥離部分から金属薄膜層3が現わ
れてし−まう。このことは、剥離部分が光輝色となるこ
とから、この部分が著1゜く見立ってし捷い、見映えが
きわめて悪くなって1−まう。
また、このような構成のモールディングを製へする場合
つぎの欠点がある。すなわち、着色コート層5を設ける
ときに光輝部分Aに配置1.たマスクに、10〜20/
を程度の厚さの塗料が被着し、この塗ネ」が着色コート
層5の形成毎に次第に411:積してI、まう。このだ
め、光輝部分Aと非光輝部分Bとの境界C側に対応する
マスクの側縁の形状にむらができ、このため、このマス
クを用いて着色コート層5を施すと、上記境界Cがぼけ
てしまい、明瞭な境界を得ることができ々い。また、マ
スクに付着した塗料を/ンナー等を用いて除去する場合
に、乾燥して強固に付着した塗料を除去するのが容易で
なく、このため、作業性が悪く、またシン−ノー−を取
扱うので、衛生上好ましくんいという欠点がある。また
、マスクをわずか数回の使用で沃たなものと取換えなけ
ればならず、作業性がきわめて悪くなる。
つぎの欠点がある。すなわち、着色コート層5を設ける
ときに光輝部分Aに配置1.たマスクに、10〜20/
を程度の厚さの塗料が被着し、この塗ネ」が着色コート
層5の形成毎に次第に411:積してI、まう。このだ
め、光輝部分Aと非光輝部分Bとの境界C側に対応する
マスクの側縁の形状にむらができ、このため、このマス
クを用いて着色コート層5を施すと、上記境界Cがぼけ
てしまい、明瞭な境界を得ることができ々い。また、マ
スクに付着した塗料を/ンナー等を用いて除去する場合
に、乾燥して強固に付着した塗料を除去するのが容易で
なく、このため、作業性が悪く、またシン−ノー−を取
扱うので、衛生上好ましくんいという欠点がある。また
、マスクをわずか数回の使用で沃たなものと取換えなけ
ればならず、作業性がきわめて悪くなる。
しだがって、本発明の目的は装飾成形品を所定の色調の
合成樹脂で成形し、この本体の光輝部分を形成すべき部
分に、マスクを用いて金属薄膜層を蒸着t7、ついで少
なくともこの金属薄膜層に透明なl・ノプコーI・層を
設けて、上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
合成樹脂で成形し、この本体の光輝部分を形成すべき部
分に、マスクを用いて金属薄膜層を蒸着t7、ついで少
なくともこの金属薄膜層に透明なl・ノプコーI・層を
設けて、上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
本発明においては、第3図(a) 、(b)に示すよう
に、成形品本体10の色調として、非光輝部分Bに露i
誌すべき色調と同一 のものとする。これは、成形品本
体10の成形前の溶融合成樹脂に順相、染t1を混入す
ればよい。つぎに、本体の表面全体に透明なベースコ−
1・層11を設ける。これは、金属薄j膜層12の被着
強度を高めるためである。つぎに、ベースコ−1・層1
1における非光輝部分B (1+11に第4図に示すよ
うなマスクMを配置1.た際、本体10をスパッタリン
グ装置又は直空蒸着装置に供してスパッタリング又は真
空蒸着を行い、光輝部分A (+111に対応する個所
に金属薄1摸層12を被膜する。つぎに、ベースコート
層11及び金属薄11曲層120Lに透明トップコート
層13を設ける。
に、成形品本体10の色調として、非光輝部分Bに露i
誌すべき色調と同一 のものとする。これは、成形品本
体10の成形前の溶融合成樹脂に順相、染t1を混入す
ればよい。つぎに、本体の表面全体に透明なベースコ−
1・層11を設ける。これは、金属薄j膜層12の被着
強度を高めるためである。つぎに、ベースコ−1・層1
1における非光輝部分B (1+11に第4図に示すよ
うなマスクMを配置1.た際、本体10をスパッタリン
グ装置又は直空蒸着装置に供してスパッタリング又は真
空蒸着を行い、光輝部分A (+111に対応する個所
に金属薄1摸層12を被膜する。つぎに、ベースコート
層11及び金属薄11曲層120Lに透明トップコート
層13を設ける。
このように1.て製造された装飾成形品によ才1ば、非
光輝部分Bに、透明々ベースコート層11を介して本体
10の所定の色調の地jlllが露呈され、また光輝部
分Aに、透明なトップコート層■3を介1〜で金属薄膜
層12が露呈され、金属光沢が得られる。この場合、長
1期間の使用、洗車ブラシの摩耗等で非光輝部分B側の
ベースコート層■1が剥離しても、この剥離部分の色調
は全く変化せず、美感を著しく損うおそれがない。
光輝部分Bに、透明々ベースコート層11を介して本体
10の所定の色調の地jlllが露呈され、また光輝部
分Aに、透明なトップコート層■3を介1〜で金属薄膜
層12が露呈され、金属光沢が得られる。この場合、長
1期間の使用、洗車ブラシの摩耗等で非光輝部分B側の
ベースコート層■1が剥離しても、この剥離部分の色調
は全く変化せず、美感を著しく損うおそれがない。
壕だ、金属薄膜層12を形成するときにマスクMにスパ
ッタリング、真空蒸着時の金属被膜がf1着しても、こ
の被膜の厚みが300〜500 A程度ときわめて薄い
ので、このマスクを長期間使用し−でもマスクの境界C
側の外形にむらが生じにくく、境界Cのパターンを明瞭
にできる。また、マスクMに付着した金属被膜は、マス
クMに軽い振動、衝撃を加えたり、布等で軽くこするこ
とにより除去できるので、作業性が良好となり、またシ
ンナー等を用いて除去する必要がないので作業衛生1好
′ま1−いものとなる。1.かも、マスクを多数回連続
使用できるので、コスト面で有利となる。
ッタリング、真空蒸着時の金属被膜がf1着しても、こ
の被膜の厚みが300〜500 A程度ときわめて薄い
ので、このマスクを長期間使用し−でもマスクの境界C
側の外形にむらが生じにくく、境界Cのパターンを明瞭
にできる。また、マスクMに付着した金属被膜は、マス
クMに軽い振動、衝撃を加えたり、布等で軽くこするこ
とにより除去できるので、作業性が良好となり、またシ
ンナー等を用いて除去する必要がないので作業衛生1好
′ま1−いものとなる。1.かも、マスクを多数回連続
使用できるので、コスト面で有利となる。
以ト説明したように本発明による装飾成形品によiLば
、非光輝部分に、所定の色調に施こされた成形品本体の
地肌の色調が現われるように1.だので、洗車機のブラ
イ等により損傷を受けても、従来のようにこの損傷部分
から光輝が現われず、見映えが悪化するのを防往−でき
る。丑だ、本発明による装飾成形品の製造方法によりば
、光輝部分を形成するだめの金属薄jIQ層を施こすと
きにマスクを使用するようにしたので、マスクの形状に
むらが発生1〜に<<、明瞭な装飾パターンを得ること
ができ、1.かもマスクを連続使用でき作裟性が向にす
る。
、非光輝部分に、所定の色調に施こされた成形品本体の
地肌の色調が現われるように1.だので、洗車機のブラ
イ等により損傷を受けても、従来のようにこの損傷部分
から光輝が現われず、見映えが悪化するのを防往−でき
る。丑だ、本発明による装飾成形品の製造方法によりば
、光輝部分を形成するだめの金属薄jIQ層を施こすと
きにマスクを使用するようにしたので、マスクの形状に
むらが発生1〜に<<、明瞭な装飾パターンを得ること
ができ、1.かもマスクを連続使用でき作裟性が向にす
る。
第1図、第2図(aL (b)は従来の装飾成形品の製
遣方法の一例を示す1E而図及び断面図、第3図(a)
、(b)及び第4図は本発明による装飾成形品の製造方
法の一=一実施例を4くす断面図である。 10・・・成形品本体、11・・・ベースコート層、1
2 金属#l模層、13・・・トップコート層。 特 許 出 願 人 橋本フォーミングT業株式会社
代理人 井理十 宮 園 純 − 手続補正1’) 昭和57年6月ち日 勃、71庁長官 島田春樹 殿 ’ ・J+’ Yl” 表示f 7−c72o りど
ゾ1昭和57年5月28日提出の特許願(D)昭和
:+ltt+第 号 2 発明の名称 装飾成形品の製造方法3 補11−
をする者 41f1.!:の関係 特許出願人4 代
理 人 〒102 1〕出籠1数卓→r娯U1卯旅KJ、tJfl化属や。
遣方法の一例を示す1E而図及び断面図、第3図(a)
、(b)及び第4図は本発明による装飾成形品の製造方
法の一=一実施例を4くす断面図である。 10・・・成形品本体、11・・・ベースコート層、1
2 金属#l模層、13・・・トップコート層。 特 許 出 願 人 橋本フォーミングT業株式会社
代理人 井理十 宮 園 純 − 手続補正1’) 昭和57年6月ち日 勃、71庁長官 島田春樹 殿 ’ ・J+’ Yl” 表示f 7−c72o りど
ゾ1昭和57年5月28日提出の特許願(D)昭和
:+ltt+第 号 2 発明の名称 装飾成形品の製造方法3 補11−
をする者 41f1.!:の関係 特許出願人4 代
理 人 〒102 1〕出籠1数卓→r娯U1卯旅KJ、tJfl化属や。
Claims (3)
- (1)所定の色調の合成樹脂により装飾成形品本体を成
形し、ついで該成形品本体の表面の所定部分にマスクを
配置し、このマスクさノまた部分以外の成形品本体の表
面に金属薄膜層を蒸着し、この金属薄膜層のトに透明な
トップコート層を設けたことを特徴とする装飾成形品の
製造方法。 - (2)上記金属薄膜層はスパッタリング又は真空 −蒸
着により蒸着さ7Iて成る特許請求の範囲第1項記載の
装飾成形品の製造方法。 - (3) 金属薄1挨層を被着する前に、装飾成形+i
jJ 4):体の表面に透明なベースコート層を設けた
特許請求の範囲第1項記載の装飾成形品の製造方法、1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9096482A JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9096482A JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58208325A true JPS58208325A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14013176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9096482A Pending JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58208325A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01159366A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Mitsubishi Motors Corp | スパッタリングによる装飾法 |
CN104442168A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种汽车商标牌生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232068A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Murakawa Hiroshi | Method for forming layer cats eye pattern on surface of resin substrate |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9096482A patent/JPS58208325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232068A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Murakawa Hiroshi | Method for forming layer cats eye pattern on surface of resin substrate |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01159366A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Mitsubishi Motors Corp | スパッタリングによる装飾法 |
CN104442168A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种汽车商标牌生产工艺 |
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