JPS58208325A - 装飾成形品の製造方法 - Google Patents
装飾成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58208325A JPS58208325A JP9096482A JP9096482A JPS58208325A JP S58208325 A JPS58208325 A JP S58208325A JP 9096482 A JP9096482 A JP 9096482A JP 9096482 A JP9096482 A JP 9096482A JP S58208325 A JPS58208325 A JP S58208325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- decorative
- coat layer
- mask
- transparent
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
飾成形品の表面構造に関するものである。
一般に、自動車の内、外に装着するモールディ７グは、
第１図、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、合成樹脂
をイ／ジエクンヨン成形又は押出し成形して成る本体ｌ
の表面側に、金属光輝部分Ａと所定の色調の非光輝部分
Ｂを施しだものが提案されている。
第１図、第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、合成樹脂
をイ／ジエクンヨン成形又は押出し成形して成る本体ｌ
の表面側に、金属光輝部分Ａと所定の色調の非光輝部分
Ｂを施しだものが提案されている。
従来、上記金属光輝部分Ａと非光輝部分Ｂを有する装飾
成形品は、つぎのようにして表面処理が行われている。
成形品は、つぎのようにして表面処理が行われている。
すなわち、まず本体１の表面の全体にベースコート層２
を設け、ついでその上の全体にメッキ法等によって金属
薄膜層３を設け、その後、この金属薄膜層３の表面全体
に透明トップコート層４を設ける。つぎに、金属光輝部
分Ａを付辱すべき部分に、所定パターンのマスクを当て
がい、この状態で非光輝部分Ｂに所定の色調の塗料をス
プレー又は塗布することにより着色コート層５を設ける
。
を設け、ついでその上の全体にメッキ法等によって金属
薄膜層３を設け、その後、この金属薄膜層３の表面全体
に透明トップコート層４を設ける。つぎに、金属光輝部
分Ａを付辱すべき部分に、所定パターンのマスクを当て
がい、この状態で非光輝部分Ｂに所定の色調の塗料をス
プレー又は塗布することにより着色コート層５を設ける
。
このような方法により、金属光輝部分Ａに透明トップコ
ート層４を介して金属薄１険層３が露呈し、非光輝部分
Ｂに着色コート層５が露呈する。
ート層４を介して金属薄１険層３が露呈し、非光輝部分
Ｂに着色コート層５が露呈する。
１、かじながら、このような方法により製造されだモー
ルディングによれば、長期間の使用ｊにより、また洗車
機等のプランによる摩耗等で着色コート層５が部分的に
剥離１〜だ場合、この剥離部分から金属薄膜層３が現わ
れてし−まう。このことは、剥離部分が光輝色となるこ
とから、この部分が著１゜く見立ってし捷い、見映えが
きわめて悪くなって１−まう。
ルディングによれば、長期間の使用ｊにより、また洗車
機等のプランによる摩耗等で着色コート層５が部分的に
剥離１〜だ場合、この剥離部分から金属薄膜層３が現わ
れてし−まう。このことは、剥離部分が光輝色となるこ
とから、この部分が著１゜く見立ってし捷い、見映えが
きわめて悪くなって１−まう。
また、このような構成のモールディングを製へする場合
つぎの欠点がある。すなわち、着色コート層５を設ける
ときに光輝部分Ａに配置１．たマスクに、１０〜２０／
を程度の厚さの塗料が被着し、この塗ネ」が着色コート
層５の形成毎に次第に４１１：積してＩ、まう。このだ
め、光輝部分Ａと非光輝部分Ｂとの境界Ｃ側に対応する
マスクの側縁の形状にむらができ、このため、このマス
クを用いて着色コート層５を施すと、上記境界Ｃがぼけ
てしまい、明瞭な境界を得ることができ々い。また、マ
スクに付着した塗料を／ンナー等を用いて除去する場合
に、乾燥して強固に付着した塗料を除去するのが容易で
なく、このため、作業性が悪く、またシン−ノー−を取
扱うので、衛生上好ましくんいという欠点がある。また
、マスクをわずか数回の使用で沃たなものと取換えなけ
ればならず、作業性がきわめて悪くなる。
つぎの欠点がある。すなわち、着色コート層５を設ける
ときに光輝部分Ａに配置１．たマスクに、１０〜２０／
を程度の厚さの塗料が被着し、この塗ネ」が着色コート
層５の形成毎に次第に４１１：積してＩ、まう。このだ
め、光輝部分Ａと非光輝部分Ｂとの境界Ｃ側に対応する
マスクの側縁の形状にむらができ、このため、このマス
クを用いて着色コート層５を施すと、上記境界Ｃがぼけ
てしまい、明瞭な境界を得ることができ々い。また、マ
スクに付着した塗料を／ンナー等を用いて除去する場合
に、乾燥して強固に付着した塗料を除去するのが容易で
なく、このため、作業性が悪く、またシン−ノー−を取
扱うので、衛生上好ましくんいという欠点がある。また
、マスクをわずか数回の使用で沃たなものと取換えなけ
ればならず、作業性がきわめて悪くなる。
しだがって、本発明の目的は装飾成形品を所定の色調の
合成樹脂で成形し、この本体の光輝部分を形成すべき部
分に、マスクを用いて金属薄膜層を蒸着ｔ７、ついで少
なくともこの金属薄膜層に透明なｌ・ノプコーＩ・層を
設けて、上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
合成樹脂で成形し、この本体の光輝部分を形成すべき部
分に、マスクを用いて金属薄膜層を蒸着ｔ７、ついで少
なくともこの金属薄膜層に透明なｌ・ノプコーＩ・層を
設けて、上記欠点を除去するものであり、以下実施例を
用いて詳細に説明する。
本発明においては、第３図（ａ） 、（ｂ）に示すよう
に、成形品本体１０の色調として、非光輝部分Ｂに露ｉ
誌すべき色調と同一 のものとする。これは、成形品本
体１０の成形前の溶融合成樹脂に順相、染ｔ１を混入す
ればよい。つぎに、本体の表面全体に透明なベースコ−
１・層１１を設ける。これは、金属薄ｊ膜層１２の被着
強度を高めるためである。つぎに、ベースコ−１・層１
１における非光輝部分Ｂ （１＋１１に第４図に示すよ
うなマスクＭを配置１．た際、本体１０をスパッタリン
グ装置又は直空蒸着装置に供してスパッタリング又は真
空蒸着を行い、光輝部分Ａ （＋１１１に対応する個所
に金属薄１摸層１２を被膜する。つぎに、ベースコート
層１１及び金属薄１１曲層１２０Ｌに透明トップコート
層１３を設ける。
に、成形品本体１０の色調として、非光輝部分Ｂに露ｉ
誌すべき色調と同一 のものとする。これは、成形品本
体１０の成形前の溶融合成樹脂に順相、染ｔ１を混入す
ればよい。つぎに、本体の表面全体に透明なベースコ−
１・層１１を設ける。これは、金属薄ｊ膜層１２の被着
強度を高めるためである。つぎに、ベースコ−１・層１
１における非光輝部分Ｂ （１＋１１に第４図に示すよ
うなマスクＭを配置１．た際、本体１０をスパッタリン
グ装置又は直空蒸着装置に供してスパッタリング又は真
空蒸着を行い、光輝部分Ａ （＋１１１に対応する個所
に金属薄１摸層１２を被膜する。つぎに、ベースコート
層１１及び金属薄１１曲層１２０Ｌに透明トップコート
層１３を設ける。
このように１．て製造された装飾成形品によ才１ば、非
光輝部分Ｂに、透明々ベースコート層１１を介して本体
１０の所定の色調の地ｊｌｌｌが露呈され、また光輝部
分Ａに、透明なトップコート層■３を介１〜で金属薄膜
層１２が露呈され、金属光沢が得られる。この場合、長
１期間の使用、洗車ブラシの摩耗等で非光輝部分Ｂ側の
ベースコート層■１が剥離しても、この剥離部分の色調
は全く変化せず、美感を著しく損うおそれがない。
光輝部分Ｂに、透明々ベースコート層１１を介して本体
１０の所定の色調の地ｊｌｌｌが露呈され、また光輝部
分Ａに、透明なトップコート層■３を介１〜で金属薄膜
層１２が露呈され、金属光沢が得られる。この場合、長
１期間の使用、洗車ブラシの摩耗等で非光輝部分Ｂ側の
ベースコート層■１が剥離しても、この剥離部分の色調
は全く変化せず、美感を著しく損うおそれがない。
壕だ、金属薄膜層１２を形成するときにマスクＭにスパ
ッタリング、真空蒸着時の金属被膜がｆ１着しても、こ
の被膜の厚みが３００〜５００ Ａ程度ときわめて薄い
ので、このマスクを長期間使用し−でもマスクの境界Ｃ
側の外形にむらが生じにくく、境界Ｃのパターンを明瞭
にできる。また、マスクＭに付着した金属被膜は、マス
クＭに軽い振動、衝撃を加えたり、布等で軽くこするこ
とにより除去できるので、作業性が良好となり、またシ
ンナー等を用いて除去する必要がないので作業衛生１好
′ま１−いものとなる。１．かも、マスクを多数回連続
使用できるので、コスト面で有利となる。
ッタリング、真空蒸着時の金属被膜がｆ１着しても、こ
の被膜の厚みが３００〜５００ Ａ程度ときわめて薄い
ので、このマスクを長期間使用し−でもマスクの境界Ｃ
側の外形にむらが生じにくく、境界Ｃのパターンを明瞭
にできる。また、マスクＭに付着した金属被膜は、マス
クＭに軽い振動、衝撃を加えたり、布等で軽くこするこ
とにより除去できるので、作業性が良好となり、またシ
ンナー等を用いて除去する必要がないので作業衛生１好
′ま１−いものとなる。１．かも、マスクを多数回連続
使用できるので、コスト面で有利となる。
以ト説明したように本発明による装飾成形品によｉＬば
、非光輝部分に、所定の色調に施こされた成形品本体の
地肌の色調が現われるように１．だので、洗車機のブラ
イ等により損傷を受けても、従来のようにこの損傷部分
から光輝が現われず、見映えが悪化するのを防往−でき
る。丑だ、本発明による装飾成形品の製造方法によりば
、光輝部分を形成するだめの金属薄ｊＩＱ層を施こすと
きにマスクを使用するようにしたので、マスクの形状に
むらが発生１〜に＜＜、明瞭な装飾パターンを得ること
ができ、１．かもマスクを連続使用でき作裟性が向にす
る。
、非光輝部分に、所定の色調に施こされた成形品本体の
地肌の色調が現われるように１．だので、洗車機のブラ
イ等により損傷を受けても、従来のようにこの損傷部分
から光輝が現われず、見映えが悪化するのを防往−でき
る。丑だ、本発明による装飾成形品の製造方法によりば
、光輝部分を形成するだめの金属薄ｊＩＱ層を施こすと
きにマスクを使用するようにしたので、マスクの形状に
むらが発生１〜に＜＜、明瞭な装飾パターンを得ること
ができ、１．かもマスクを連続使用でき作裟性が向にす
る。
第１図、第２図（ａＬ （ｂ）は従来の装飾成形品の製
遣方法の一例を示す１Ｅ而図及び断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）及び第４図は本発明による装飾成形品の製造方
法の一＝一実施例を４くす断面図である。 １０・・・成形品本体、１１・・・ベースコート層、１
２ 金属＃ｌ模層、１３・・・トップコート層。 特 許 出 願 人 橋本フォーミングＴ業株式会社
代理人 井理十 宮 園 純 − 手続補正１’） 昭和５７年６月ち日 勃、７１庁長官 島田春樹 殿 ’ ・Ｊ＋’ Ｙｌ” 表示ｆ ７−ｃ７２ｏ りど
ゾ１昭和５７年５月２８日提出の特許願（Ｄ）昭和
：＋ｌｔｔ＋第 号 ２ 発明の名称 装飾成形品の製造方法３ 補１１−
をする者 ４１ｆ１．！：の関係 特許出願人４ 代
理 人 〒１０２ １〕出籠１数卓→ｒ娯Ｕ１卯旅ＫＪ、ｔＪｆｌ化属や。
遣方法の一例を示す１Ｅ而図及び断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）及び第４図は本発明による装飾成形品の製造方
法の一＝一実施例を４くす断面図である。 １０・・・成形品本体、１１・・・ベースコート層、１
２ 金属＃ｌ模層、１３・・・トップコート層。 特 許 出 願 人 橋本フォーミングＴ業株式会社
代理人 井理十 宮 園 純 − 手続補正１’） 昭和５７年６月ち日 勃、７１庁長官 島田春樹 殿 ’ ・Ｊ＋’ Ｙｌ” 表示ｆ ７−ｃ７２ｏ りど
ゾ１昭和５７年５月２８日提出の特許願（Ｄ）昭和
：＋ｌｔｔ＋第 号 ２ 発明の名称 装飾成形品の製造方法３ 補１１−
をする者 ４１ｆ１．！：の関係 特許出願人４ 代
理 人 〒１０２ １〕出籠１数卓→ｒ娯Ｕ１卯旅ＫＪ、ｔＪｆｌ化属や。
Claims (3)
- （１）所定の色調の合成樹脂により装飾成形品本体を成
形し、ついで該成形品本体の表面の所定部分にマスクを
配置し、このマスクさノまた部分以外の成形品本体の表
面に金属薄膜層を蒸着し、この金属薄膜層のトに透明な
トップコート層を設けたことを特徴とする装飾成形品の
製造方法。 - （２）上記金属薄膜層はスパッタリング又は真空 −蒸
着により蒸着さ７Ｉて成る特許請求の範囲第１項記載の
装飾成形品の製造方法。 - （３） 金属薄１挨層を被着する前に、装飾成形＋ｉ
ｊＪ ４）：体の表面に透明なベースコート層を設けた
特許請求の範囲第１項記載の装飾成形品の製造方法、１
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096482A JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9096482A JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208325A true JPS58208325A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=14013176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9096482A Pending JPS58208325A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 装飾成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159366A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Mitsubishi Motors Corp | スパッタリングによる装飾法 |
| CN104442168A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种汽车商标牌生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232068A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Murakawa Hiroshi | Method for forming layer cats eye pattern on surface of resin substrate |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9096482A patent/JPS58208325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232068A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Murakawa Hiroshi | Method for forming layer cats eye pattern on surface of resin substrate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159366A (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | Mitsubishi Motors Corp | スパッタリングによる装飾法 |
| CN104442168A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种汽车商标牌生产工艺 |
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