JPH09314666A - 既設配管の更生修理工法 - Google Patents
既設配管の更生修理工法Info
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- JPH09314666A JPH09314666A JP14185896A JP14185896A JPH09314666A JP H09314666 A JPH09314666 A JP H09314666A JP 14185896 A JP14185896 A JP 14185896A JP 14185896 A JP14185896 A JP 14185896A JP H09314666 A JPH09314666 A JP H09314666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業中の漏洩流体が内張りチューブの外面に
沿って既設管路の内壁部へ流れることを防止できる既設
配管の更生修理工法を提供する。 【解決手段】 既設配管Ｐの一端より、接着剤を内面に
塗布した可撓性内張りチューブ１を後方からの流体圧力
（または前方からの吸引力）によりその内面が外面とな
るように反転させながら管内導入し、上記接着剤と上記
流体圧力（または吸引力）とによって上記内張りチュー
ブ１を既設管内面に圧着させる。内張りチューブ１の先
端部が既設配管１の他端Ｐ’より出た後、該他端近傍の
反転されたチューブ１の外面と既設配管Ｐの内面との間
に瞬間接着剤を塗布し、既設配管Ｐの該他端部Ｐ’に対
して、反転されたチューブ１の外面を既設配管Ｐの内面
にを瞬間的に固着させ、その後、内張りチューブ１内に
加熱流体を循環させて接着剤の硬化を促進することで内
張りチューブ１を既設管Ｐの全長に亘って管内面に固着
させる。
沿って既設管路の内壁部へ流れることを防止できる既設
配管の更生修理工法を提供する。 【解決手段】 既設配管Ｐの一端より、接着剤を内面に
塗布した可撓性内張りチューブ１を後方からの流体圧力
（または前方からの吸引力）によりその内面が外面とな
るように反転させながら管内導入し、上記接着剤と上記
流体圧力（または吸引力）とによって上記内張りチュー
ブ１を既設管内面に圧着させる。内張りチューブ１の先
端部が既設配管１の他端Ｐ’より出た後、該他端近傍の
反転されたチューブ１の外面と既設配管Ｐの内面との間
に瞬間接着剤を塗布し、既設配管Ｐの該他端部Ｐ’に対
して、反転されたチューブ１の外面を既設配管Ｐの内面
にを瞬間的に固着させ、その後、内張りチューブ１内に
加熱流体を循環させて接着剤の硬化を促進することで内
張りチューブ１を既設管Ｐの全長に亘って管内面に固着
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設配管の更生修
理工法に関し、詳しくは、ガス管や水道管などの既設配
管の老朽化に対して保全目的から行われる既設配管の更
生修理工法に関する。
理工法に関し、詳しくは、ガス管や水道管などの既設配
管の老朽化に対して保全目的から行われる既設配管の更
生修理工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。既設配管の更生修理技術として一般的には
ライニング技術が用いられて、例えば、可撓性チューブ
を管内に引き入れて管内面に貼り付ける内張りライニン
グ工法が知られている。現在この工法は、すでに既設管
路の老朽化に対する有効な修理技術として実用化されて
いる。
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。既設配管の更生修理技術として一般的には
ライニング技術が用いられて、例えば、可撓性チューブ
を管内に引き入れて管内面に貼り付ける内張りライニン
グ工法が知られている。現在この工法は、すでに既設管
路の老朽化に対する有効な修理技術として実用化されて
いる。
【０００３】また、上記内張りライニング工法の一つと
しては、反転内張りライニング工法が応用されている。
反転内張りライニング工法では、図２に示すように既設
配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を
封入した可撓性内張りチューブ１を、その内面が外面と
なるように反転させながら管内導入し、上記接着剤によ
り内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に接着させる。
しては、反転内張りライニング工法が応用されている。
反転内張りライニング工法では、図２に示すように既設
配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を
封入した可撓性内張りチューブ１を、その内面が外面と
なるように反転させながら管内導入し、上記接着剤によ
り内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に接着させる。
【０００４】具体的には、接着剤を予め可撓性内張りチ
ューブ１に封入し、そして該内張りチューブ１の一端を
既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状固定する。その
後、該チューブ１に折り返し部を形成させ、形成された
折り返し部に対しその後部から管路の他端へ加圧するよ
うに流体圧力を作用せしめ、内張りチューブ１を内面が
外面となるように管内へ反転導入させる。このように、
折り返し部分を管内に沿って管路の一端から他端に向か
って漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤により該内
張りチューブ１を既設配管Ｐの全長に亘って管内面に圧
着させる。
ューブ１に封入し、そして該内張りチューブ１の一端を
既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状固定する。その
後、該チューブ１に折り返し部を形成させ、形成された
折り返し部に対しその後部から管路の他端へ加圧するよ
うに流体圧力を作用せしめ、内張りチューブ１を内面が
外面となるように管内へ反転導入させる。このように、
折り返し部分を管内に沿って管路の一端から他端に向か
って漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤により該内
張りチューブ１を既設配管Ｐの全長に亘って管内面に圧
着させる。
【０００５】内張りチューブ１の反転進行に伴ってチュ
ーブの先端部が既設配管Ｐの他端部Ｐ’より管外へ出た
後、既設管路の内面に圧着された内張りチューブに対し
て、加熱流体を循環させて接着剤の硬化を促進する必要
がある。加熱流体を循環させる際に、図３に示すよう
に、既設管路Ｐの他端Ｐ’には、流体循環具Ｃ（特願平
０７−０７６６２２に記載されている）を装着してい
る。なお、該流体循環具Ｃは、装着上の便宜を図るため
に、反転内張りチューブ１の先端部が管路の他端部Ｐ’
より出てくる前に、先に管路の他端部Ｐ’に装着してお
くことが必要である。
ーブの先端部が既設配管Ｐの他端部Ｐ’より管外へ出た
後、既設管路の内面に圧着された内張りチューブに対し
て、加熱流体を循環させて接着剤の硬化を促進する必要
がある。加熱流体を循環させる際に、図３に示すよう
に、既設管路Ｐの他端Ｐ’には、流体循環具Ｃ（特願平
０７−０７６６２２に記載されている）を装着してい
る。なお、該流体循環具Ｃは、装着上の便宜を図るため
に、反転内張りチューブ１の先端部が管路の他端部Ｐ’
より出てくる前に、先に管路の他端部Ｐ’に装着してお
くことが必要である。
【０００６】ここで流体循環具Ｃは、円筒状本体２２を
有し、本体２２の上端部にキャップ部２０を設けてい
る。本体２２の側壁には、該側壁を介して本体内部に連
通するように流体導入部２４が装着されている。また、
円筒状本体２２の下端内部には、小径の管状突出部２６
を形成させている。そして、円筒状本体２２の下部外周
面にソケット部３０を螺合させるが、このような螺合を
させる前に、管路への接続が可能な接続部２８を該ソケ
ット部３０に挿通しておくようにしている。ソケット部
３０の内周面に形成された図示省略のフランジ部と接続
部２８の外周面に形成された図示省略のフランジ部とに
より、接続部２８がソケット部３０内に装着できるよう
になっている。
有し、本体２２の上端部にキャップ部２０を設けてい
る。本体２２の側壁には、該側壁を介して本体内部に連
通するように流体導入部２４が装着されている。また、
円筒状本体２２の下端内部には、小径の管状突出部２６
を形成させている。そして、円筒状本体２２の下部外周
面にソケット部３０を螺合させるが、このような螺合を
させる前に、管路への接続が可能な接続部２８を該ソケ
ット部３０に挿通しておくようにしている。ソケット部
３０の内周面に形成された図示省略のフランジ部と接続
部２８の外周面に形成された図示省略のフランジ部とに
より、接続部２８がソケット部３０内に装着できるよう
になっている。
【０００７】流体循環具Ｃを既設管路の端部Ｐ’に取り
付ける際、該循環具Ｃ自身を図３のように組み立てた状
態で、接続部２８を既設配管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着さ
せておく。 その後、内張りチューブ１の先端部が既設
配管Ｐの他端部Ｐ’より出てきて、接続部２８の縮径部
２８ｂと小径の管状突出部２６とを通過して、円筒状本
体２２の密閉空間に封入される。
付ける際、該循環具Ｃ自身を図３のように組み立てた状
態で、接続部２８を既設配管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着さ
せておく。 その後、内張りチューブ１の先端部が既設
配管Ｐの他端部Ｐ’より出てきて、接続部２８の縮径部
２８ｂと小径の管状突出部２６とを通過して、円筒状本
体２２の密閉空間に封入される。
【０００８】次に、上記ソケット部３０を回転すること
によって、小径の管状突出部２６が接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチュ
ーブ１を押しつぶすようにして、上記管状突出部２６の
内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れる流
体を止めることができる。図中１ａは、縮径部２８ｂと
管状突出部２６とによって挟み込まれた部分の内張りチ
ューブ１を示している。
によって、小径の管状突出部２６が接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチュ
ーブ１を押しつぶすようにして、上記管状突出部２６の
内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れる流
体を止めることができる。図中１ａは、縮径部２８ｂと
管状突出部２６とによって挟み込まれた部分の内張りチ
ューブ１を示している。
【０００９】流体遮断後、回転部２４ａを握って回すこ
とによってカッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出
させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ
２７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介し
て、内張りチューブ１内に流入して循環できるようにな
る。
とによってカッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出
させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ
２７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介し
て、内張りチューブ１内に流入して循環できるようにな
る。
【００１０】既設管Ｐ内に反転挿入された内張りチュー
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の更生修理工法では、次に述べるような問題点が
あった。すなわち、上記ソケット部３０を回転すること
によって、小径の管状突出部２６を接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近させ、両者の間に露出した部分の内張りチ
ューブ１を押しつぶすようにしても、上記管状突出部２
６の内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れ
る流体を完全に阻止することが難しい。
た従来の更生修理工法では、次に述べるような問題点が
あった。すなわち、上記ソケット部３０を回転すること
によって、小径の管状突出部２６を接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近させ、両者の間に露出した部分の内張りチ
ューブ１を押しつぶすようにしても、上記管状突出部２
６の内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れ
る流体を完全に阻止することが難しい。
【００１２】このため、内張りチューブ１内から円筒状
本体２２に流出した流体（圧力がかかっている状態）が
チューブ１の外面に沿って既設管路Ｐの内壁部へ流れて
しまうので、内張りチューブ１の外面と既設管路Ｐの内
面との間の接着（接着剤がまだ硬化していないため）が
できなくなる。
本体２２に流出した流体（圧力がかかっている状態）が
チューブ１の外面に沿って既設管路Ｐの内壁部へ流れて
しまうので、内張りチューブ１の外面と既設管路Ｐの内
面との間の接着（接着剤がまだ硬化していないため）が
できなくなる。
【００１３】また、外部から流体導入部２４を経て内張
りチューブ１内に流入している加熱流体（圧力がかかっ
ている状態）も、チューブ１の外面に漏洩してしまう恐
れがある。この流体がチューブ１の外面に沿って既設管
路Ｐの内壁部へ流れてしまうので、内張りチューブ１の
外面と既設管路Ｐの内面との間の接着状態（接着剤が硬
化していないため）が更にひどく破壊されてしまう。
りチューブ１内に流入している加熱流体（圧力がかかっ
ている状態）も、チューブ１の外面に漏洩してしまう恐
れがある。この流体がチューブ１の外面に沿って既設管
路Ｐの内壁部へ流れてしまうので、内張りチューブ１の
外面と既設管路Ｐの内面との間の接着状態（接着剤が硬
化していないため）が更にひどく破壊されてしまう。
【００１４】このため、内張りチューブ１からの流体や
外部からの加熱流体がチューブ１の外面に沿って既設管
路Ｐの内壁部へ流れてしまうのを防止することが一つの
課題となっている。
外部からの加熱流体がチューブ１の外面に沿って既設管
路Ｐの内壁部へ流れてしまうのを防止することが一つの
課題となっている。
【００１５】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、漏洩流体が内張りチューブの
外面に沿って既設管路の内壁部へ流れることを防止し、
内張りチューブを既設配管の内面に確実に固着させる既
設配管の更生修理工法を提供することを目的とする。
めになされたものであり、漏洩流体が内張りチューブの
外面に沿って既設管路の内壁部へ流れることを防止し、
内張りチューブを既設配管の内面に確実に固着させる既
設配管の更生修理工法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、可撓性内張りチューブを既設配管内面
に接着させる既設配管の更生修理工法において、既設配
管の一端より、管内径とほぼ等しい外径を有する可撓性
内張りチューブをその内面が外面となるように反転させ
ながら管内導入し、上記内張りチューブを接着剤により
既設管内面に添接させ、内張りチューブ先端部が既設配
管の他端から出た後、該他端部近傍の反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗布
し、既設配管の該他端部に対して、反転されたチューブ
の外面を既設配管の内面に瞬間的に固着させ、その後、
内張りチューブ内に加熱流体を循環させて接着剤の硬化
を促進することで内張りチューブを既設配管の全長に亘
って管内面に固着させることを特徴とするものである。
ために本発明は、可撓性内張りチューブを既設配管内面
に接着させる既設配管の更生修理工法において、既設配
管の一端より、管内径とほぼ等しい外径を有する可撓性
内張りチューブをその内面が外面となるように反転させ
ながら管内導入し、上記内張りチューブを接着剤により
既設管内面に添接させ、内張りチューブ先端部が既設配
管の他端から出た後、該他端部近傍の反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗布
し、既設配管の該他端部に対して、反転されたチューブ
の外面を既設配管の内面に瞬間的に固着させ、その後、
内張りチューブ内に加熱流体を循環させて接着剤の硬化
を促進することで内張りチューブを既設配管の全長に亘
って管内面に固着させることを特徴とするものである。
【００１７】ここで、上記瞬間接着剤は有機系接着剤で
あり、詳しくは、シアノアクリレート系接着剤であっ
て、例えばα−シアノアクリレート型接着剤を使用する
ことができる。
あり、詳しくは、シアノアクリレート系接着剤であっ
て、例えばα−シアノアクリレート型接着剤を使用する
ことができる。
【００１８】
【作用】上記した解決手段によれば、既設配管の一端よ
り、管内径とほぼ等しい外径を有する可撓性内張りチュ
ーブをその内面が外面となるように反転させながら管内
導入し、接着剤によって上記内張りチューブを既設管内
面に添接させる。内張りチューブ先端部が既設配管の他
端より出た後、管路の該他端近傍の、反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗布す
る。これにより、該他端部において、反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面とを瞬間的に固着させること
ができ、漏洩流体が内張りチューブの外面に沿って既設
管路の内壁部へ流れることを防止し、内張りチューブを
接着剤により既設配管の全長に亘って管内面に確実に固
着させることができる。
り、管内径とほぼ等しい外径を有する可撓性内張りチュ
ーブをその内面が外面となるように反転させながら管内
導入し、接着剤によって上記内張りチューブを既設管内
面に添接させる。内張りチューブ先端部が既設配管の他
端より出た後、管路の該他端近傍の、反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗布す
る。これにより、該他端部において、反転されたチュー
ブの外面と既設配管の内面とを瞬間的に固着させること
ができ、漏洩流体が内張りチューブの外面に沿って既設
管路の内壁部へ流れることを防止し、内張りチューブを
接着剤により既設配管の全長に亘って管内面に確実に固
着させることができる。
【００１９】
【実施例】以下、図１および図３を参照して本発明の実
施例を説明する。本発明の既設配管の更生修理工法は、
大部分の工程が上記従来工法と同様に行われている。す
なわち、既設配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を
有し接着剤を封入した可撓性内張りチューブ１を、その
内面が外面となるように反転させながら管内導入し、上
記接着剤により内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に
接着させる。
施例を説明する。本発明の既設配管の更生修理工法は、
大部分の工程が上記従来工法と同様に行われている。す
なわち、既設配管Ｐに対し、管内径とほぼ等しい外径を
有し接着剤を封入した可撓性内張りチューブ１を、その
内面が外面となるように反転させながら管内導入し、上
記接着剤により内張りチューブ１を既設配管Ｐの内面に
接着させる。
【００２０】具体的には、接着剤を予め可撓性内張りチ
ューブ１に封入し、そして該内張りチューブ１の一端を
既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状固定する。その
後、該チューブ１に折り返し部を形成させ、形成された
折り返し部に対しその後部から管路の他端へ加圧するよ
うに流体圧力を作用せしめ（或いは、その前方から管路
の他端より管内に吸引力をかけて）、内張りチューブ１
をその内面が外面となるように管内へ反転導入させる。
このように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端か
ら他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力（或いは吸
引力）および接着剤により該内張りチューブ１を既設配
管Ｐの全長に亘って管内面に圧着させる。
ューブ１に封入し、そして該内張りチューブ１の一端を
既設配管Ｐの一端（図示せず）に環状固定する。その
後、該チューブ１に折り返し部を形成させ、形成された
折り返し部に対しその後部から管路の他端へ加圧するよ
うに流体圧力を作用せしめ（或いは、その前方から管路
の他端より管内に吸引力をかけて）、内張りチューブ１
をその内面が外面となるように管内へ反転導入させる。
このように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端か
ら他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力（或いは吸
引力）および接着剤により該内張りチューブ１を既設配
管Ｐの全長に亘って管内面に圧着させる。
【００２１】内張りチューブ１の反転進行に伴ってチュ
ーブの先端部が既設配管Ｐの他端Ｐ’より管外へ出た
後、該他端Ｐ’近傍の、反転されたチューブ１の外面と
既設配管Ｐの内面との間に瞬間接着剤を塗布する。従っ
て、既設配管Ｐの該他端部Ｐ’に対して、反転されたチ
ューブ１の外面と既設配管Ｐの内面とを瞬間的に固着さ
せることができる。
ーブの先端部が既設配管Ｐの他端Ｐ’より管外へ出た
後、該他端Ｐ’近傍の、反転されたチューブ１の外面と
既設配管Ｐの内面との間に瞬間接着剤を塗布する。従っ
て、既設配管Ｐの該他端部Ｐ’に対して、反転されたチ
ューブ１の外面と既設配管Ｐの内面とを瞬間的に固着さ
せることができる。
【００２２】ここで、上記瞬間接着剤は有機系接着剤で
あり、詳しくは、シアノアクリレート系接着剤であっ
て、例えばα−シアノアクリレート型接着剤を使用する
ことができる。
あり、詳しくは、シアノアクリレート系接着剤であっ
て、例えばα−シアノアクリレート型接着剤を使用する
ことができる。
【００２３】次に、図３に示す従来工法と同様に、流体
循環具Ｃを管路の他端部Ｐ’に装着しておく。
循環具Ｃを管路の他端部Ｐ’に装着しておく。
【００２４】上記従来工法と同じように、流体循環具Ｃ
は、円筒状本体２２を有し、本体２２の上端部にキャッ
プ部２０を設けている。本体２２の側壁には、該側壁を
介して本体内部に連通するように流体導入部２４が装着
されている。また、円筒状本体２２の下端内部には、小
径の管状突出部２６を形成させている。そして、円筒状
本体２２の下部外周面にソケット部３０を螺合させる
が、このような螺合をさせる前に、管路への接続が可能
な接続部２８を該ソケット部３０に挿通しておくように
している。ソケット部３０の内周面に形成された図示省
略のフランジ部と接続部２８の外周面に形成された図示
省略のフランジ部とにより、接続部２８がソケット部３
０内に装着できるようになっている。
は、円筒状本体２２を有し、本体２２の上端部にキャッ
プ部２０を設けている。本体２２の側壁には、該側壁を
介して本体内部に連通するように流体導入部２４が装着
されている。また、円筒状本体２２の下端内部には、小
径の管状突出部２６を形成させている。そして、円筒状
本体２２の下部外周面にソケット部３０を螺合させる
が、このような螺合をさせる前に、管路への接続が可能
な接続部２８を該ソケット部３０に挿通しておくように
している。ソケット部３０の内周面に形成された図示省
略のフランジ部と接続部２８の外周面に形成された図示
省略のフランジ部とにより、接続部２８がソケット部３
０内に装着できるようになっている。
【００２５】流体循環具Ｃを既設管路の端部Ｐ’に装着
する際、該循環具Ｃ自身を図３のように組み立てた状態
で、接続部２８を既設配管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着させ
る。
する際、該循環具Ｃ自身を図３のように組み立てた状態
で、接続部２８を既設配管Ｐの端部Ｐ’に螺合固着させ
る。
【００２６】流体循環具Ｃの管路への装着と同時に、内
張りチューブ１の先端部を、接続部２８の縮径部２８ｂ
と小径の管状突出部２６とをそれぞれ通過させて、円筒
状本体２２の密閉空間に封入させる。
張りチューブ１の先端部を、接続部２８の縮径部２８ｂ
と小径の管状突出部２６とをそれぞれ通過させて、円筒
状本体２２の密閉空間に封入させる。
【００２７】次に、上記ソケット部３０を回転すること
によって、小径の管状突出部２６が接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチュ
ーブ１を押しつぶすようにして、上記管状突出部２６の
内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れる流
体を止めることができる。図中１ａは、縮径部２８ｂと
管状突出部２６とによって挟み込まれた部分の内張りチ
ューブ１を示している。
によって、小径の管状突出部２６が接続部２８の縮径部
２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチュ
ーブ１を押しつぶすようにして、上記管状突出部２６の
内面とチューブ１の外面との隙間を介して外へ流れる流
体を止めることができる。図中１ａは、縮径部２８ｂと
管状突出部２６とによって挟み込まれた部分の内張りチ
ューブ１を示している。
【００２８】流体遮断後、回転部２４ａを握って回すこ
とによってカッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出
させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ
２７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介し
て、内張りチューブ１内に流入して循環できるようにな
る。
とによってカッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出
させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ
２７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介し
て、内張りチューブ１内に流入して循環できるようにな
る。
【００２９】既設管Ｐ内に反転挿入された内張りチュー
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。
【００３０】このように、管路他端Ｐ’の近傍に対し
て、反転されたチューブ１の外面と既設配管Ｐの内面と
の間に瞬間接着剤を塗布するので、該他端部Ｐ’の付近
では、反転されたチューブ１の外面を既設配管Ｐの内面
に瞬間的に固着させることができる。従って、内張りチ
ューブ１内から円筒状本体２２に流出した流体（圧力が
かかっている状態）がチューブ１の外面に沿って下方へ
流れた場合も、また、外部から流体導入部２４を経て内
張りチューブ１内に流入している加熱流体（圧力がかか
っている状態）が、チューブ１の外面に漏洩しチューブ
１の外面に沿って下方へ流れた場合も、漏洩流体が内張
りチューブ１の外面に沿って既設管路Ｐの内壁部へ流れ
ることが防止される。
て、反転されたチューブ１の外面と既設配管Ｐの内面と
の間に瞬間接着剤を塗布するので、該他端部Ｐ’の付近
では、反転されたチューブ１の外面を既設配管Ｐの内面
に瞬間的に固着させることができる。従って、内張りチ
ューブ１内から円筒状本体２２に流出した流体（圧力が
かかっている状態）がチューブ１の外面に沿って下方へ
流れた場合も、また、外部から流体導入部２４を経て内
張りチューブ１内に流入している加熱流体（圧力がかか
っている状態）が、チューブ１の外面に漏洩しチューブ
１の外面に沿って下方へ流れた場合も、漏洩流体が内張
りチューブ１の外面に沿って既設管路Ｐの内壁部へ流れ
ることが防止される。
【００３１】従って、内張りチューブ１の外面と既設管
路Ｐの内面との間の接着状態が破壊される恐れがなくな
る。その後、内張りチューブ１内に加熱流体を循環させ
て接着剤の硬化を促進することによって、内張りチュー
ブ１を既設配管Ｐの全長に亘って管内面に固着させるこ
とが確実にできるようになる。
路Ｐの内面との間の接着状態が破壊される恐れがなくな
る。その後、内張りチューブ１内に加熱流体を循環させ
て接着剤の硬化を促進することによって、内張りチュー
ブ１を既設配管Ｐの全長に亘って管内面に固着させるこ
とが確実にできるようになる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、既設配管の一端より、
管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を内面に塗布した
可撓性内張りチューブを後方からの流体圧力（または前
方からの吸引力）によりその内面が外面となるように反
転させながら管内導入し、上記接着剤と上記流体圧力
（または吸引力）とによって上記内張りチューブを既設
管内面に圧着させる。内張りチューブ先端部が既設配管
の他端より出た後、管路の該他端近傍の、反転されたチ
ューブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗
布する。これにより、該他端部において、反転されたチ
ューブの外面と既設配管の内面とを瞬間的に固着させる
ことができ、漏洩流体が内張りチューブの外面に沿って
既設管路の内壁部へ流れることを防止し、内張りチュー
ブを接着剤により既設配管の全長に亘って管内面に確実
に固着させることができる。
管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を内面に塗布した
可撓性内張りチューブを後方からの流体圧力（または前
方からの吸引力）によりその内面が外面となるように反
転させながら管内導入し、上記接着剤と上記流体圧力
（または吸引力）とによって上記内張りチューブを既設
管内面に圧着させる。内張りチューブ先端部が既設配管
の他端より出た後、管路の該他端近傍の、反転されたチ
ューブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を塗
布する。これにより、該他端部において、反転されたチ
ューブの外面と既設配管の内面とを瞬間的に固着させる
ことができ、漏洩流体が内張りチューブの外面に沿って
既設管路の内壁部へ流れることを防止し、内張りチュー
ブを接着剤により既設配管の全長に亘って管内面に確実
に固着させることができる。
【図１】本発明による既設配管の更生修理工法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】従来技術による既設配管の更生修理工法を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明および従来技術による既設配管の更生修
理工法を示す説明図である。
理工法を示す説明図である。
Ｐ 既設配管 Ｐ’ 配管の他端部 Ｃ 流体循環具 １ 内張りチューブ １ａ 内張りチューブの挟まれた部分 ２ 瞬間接着剤 ２０ キャップ部 ２２ 円筒状本体 ２４ 流体導入部 ２４ａ 回転部 ２５ カッター ２６ 管状突出部 ２７ バルブ ２８ 接続部 ２８ｂ 縮径部 ３０ ソケット部
Claims (4)
- 【請求項１】 可撓性内張りチューブを既設配管内面に
接着させる既設配管の更生修理工法において、 既設配管の一端より、管内径とほぼ等しい外径を有する
可撓性内張りチューブをその内面が外面となるように反
転させながら管内導入し、上記内張りチューブを接着剤
により既設管内面に添接させ、内張りチューブ先端部が
既設配管の他端から出た後、該他端部近傍の反転された
チューブの外面と既設配管の内面との間に瞬間接着剤を
塗布し、既設配管の該他端部に対して、反転されたチュ
ーブの外面を既設配管の内面に瞬間的に固着させ、その
後、内張りチューブ内に加熱流体を循環させて接着剤の
硬化を促進することで内張りチューブを既設配管の全長
に亘って管内面に固着させることを特徴とする既設配管
の更生修理工法。 - 【請求項２】 前記瞬間接着剤は、有機系接着剤である
ことを特徴とする請求項１記載の既設配管の更生修理工
法。 - 【請求項３】 前記瞬間接着剤は、シアノアクリレート
系接着剤であることを特徴とする請求項２記載の既設配
管の更生修理工法。 - 【請求項４】 前記瞬間接着剤は、α−シアノアクリレ
ート型接着剤であることを特徴とする請求項３記載の既
設配管の更生修理工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14185896A JPH09314666A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 既設配管の更生修理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14185896A JPH09314666A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 既設配管の更生修理工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314666A true JPH09314666A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15301811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14185896A Pending JPH09314666A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 既設配管の更生修理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314666A (ja) |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14185896A patent/JPH09314666A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |