JP3048331B2 - 既設配管の更生修理工法に用いられる反転治具 - Google Patents

既設配管の更生修理工法に用いられる反転治具

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JP3048331B2 JP8254676A JP25467696A JP3048331B2 JP 3048331 B2 JP3048331 B2 JP 3048331B2 JP 8254676 A JP8254676 A JP 8254676A JP 25467696 A JP25467696 A JP 25467696A JP 3048331 B2 JP3048331 B2 JP 3048331B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管等の既設配
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に用いられる反転治具に関する。
【0002】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば、可撓性チューブを管内に引き入れ
て管内面に貼り付ける内張りライニング工法が知られて
いる。現在この工法は、すでに既設管路の老朽化に対す
る有効な修理技術として実用化されている。
【0003】また、内張りライニング工法の一つとして
は、反転内張りライニング工法も応用されている。反転
内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径と
ほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張りチ
ューブを、その内面が外面となるように反転させながら
管内に導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設
配管の内面に反転接着させる。
【0004】具体的には、まず接着剤を予め可撓性内張
りチューブに封入し、そして該内張りチューブの一端を
折り返して既設配管の一端に環状固定する。その後、形
成された折り返し部に対して後部から管路の他端へ加圧
するように流体圧力を作用せしめ、内張りチューブを内
面が外面となるように管内へ反転導入させる。このよう
に、折り返し部分を管内に沿って管路の一端から他端に
向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤により
該内張りチューブを既設配管の全長に亘って管内面に圧
着させる。
【0005】最後に、反転後の内張りチューブ内に加熱
流体(液体)を循環させて接着剤の硬化を促進すること
で、内張りチューブを既設配管の内面に確実に接着させ
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、次に述べるような問題点があった。
【0007】すなわち、内張りチューブは、プラスチッ
ク層と繊維層とからなっており、既設管路内に反転導入
された後、プラスチック層がチューブの内面となり繊維
層がチューブの外面となっている。上記作業中に液状流
体が用いられているため、このような液状流体が繊維層
に侵入しやすくなっており、繊維層に沿ってチューブの
外面と既設管路の内面との間を流動するようになってい
る。
【0008】上記した反転内張りライニング施工で、反
転後の内張りチューブの繊維層に侵入した液状流体を逃
す措置をとっていないので、チューブの繊維層に侵入し
た液状流体がそのまま繊維層に残留することになる。そ
のため、内張りチューブの外面と既設管路の内面との間
の接着剤が繊維層に侵入した液状流体の影響で、内張り
チューブの外面と既設管路の内面との間の接着ができな
くなる恐れがある。
【0009】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、既設配管の反転内張りライニ
ング施工に用いられ、反転後の内張りチューブの繊維層
に侵入した液体が外へ排出できるように構成された反転
治具を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口
部より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しなが
ら導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接
着剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配
管の更生修理工法に用いられる反転治具において、上記
反転治具は、管路の一端に装着され、円周壁面に複数の
貫通孔を有する略円筒状の治具本体と、前記治具本体の
後端部内周面に嵌合する略円筒状の治具補強部材と、前
記治具補強部材の内周面に装着され、内張りチューブの
一端を治具補強部材と挟んで係止するリング部材と、内
張りチューブの一端とリング部材とを治具補強部材内に
固定させるように治具補強部材の外側に装着されるカバ
ー部材とを有してなることを特徴とする。
【0011】また本発明は、上記治具本体は、樹脂が付
着しにくいプラスチック材で形成されており、上記治具
補強部材およびカバー部材は、所要の強度を有する金属
材料で形成されていることを他の特徴とする。
【0012】さらに本発明は、上記治具本体は、ポリエ
チレンまたはテフロン(登録商標名)またはジュラコン
(登録商標名)で形成されていることをもう一つの特徴
とする。
【0013】また本発明は、上記カバー部材は、治具補
強部材の外側に螺合されていることを他の特徴とする。
【0014】さらに本発明は、上記リング部材は、弾力
性を有する材料で作られており、リング部材の壁部がテ
ーパー状となっていることをもう一つの特徴とする。
【0015】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、内張
りチューブを反転させながら管内導入するとき、既設管
の一端に反転治具を装着する。該反転治具は、配管の一
端に装着される治具本体と、該治具本体の一端に装着さ
れる治具補強部材と、内張りチューブの一端を止めるよ
うに上記治具補強部材内に装着されるリング部材と、内
張りチューブの一端とリング部材とを治具補強部材内に
固定させるように治具補強部材の外側に装着されるカバ
ー部材とを有して構成されている。上記治具本体は、円
筒状となっており壁部に複数の貫通孔を有して形成され
ていることから、管内反転導入後に外面となっている内
張りチューブの繊維層に侵入した液状流体がこれら貫通
孔を経て外へ排出できるので、内張りチューブの外面と
管内面との接着性が品質のよいものとなる。
【0016】
【実施例】以下、図1乃至図4を参照して本発明の実施
例を説明する。図1は、本発明における反転治具の分解
図である。図1に示すように、本発明の反転治具は、配
管の一端に装着される治具本体1と、該治具本体1の一
端に装着される治具補強部材10と、内張りチューブの
一端を止めるように上記治具補強部材10内に装着され
るリング部材11と、チューブの一端とリング部材11
とを治具補強部材10内に固定させるように治具補強部
材10の外側に装着されるカバー部材15とを有して構
成されている。
【0017】治具本体1は、ある程度の強度を有すると
共に樹脂が付着しにくいプラスチック材例えばポリエチ
レンまたはテフロン(登録商標名)またはジュラコン
(登録商標名)で作られており、或いは同じ特性を有す
る他の材料で作られている。また該治具本体1は、外周
面にフランジ部3を有した円筒状となっているが、比較
的薄い壁部1aと比較的厚い壁部1bとを有しているの
で、図示のように内径d1は内径d2より大きくなって
いる。壁部1bには、複数の貫通孔2が形成されてお
り、これらの貫通孔2により、後述する内張りチューブ
の繊維層に侵入した液状流体が繊維層から外へ排出可能
となっている。さらに壁部1bの内面にリング状のシー
ル材4を設けており、そして壁部1bを貫通して複数個
のネジ孔5が形成されている。
【0018】治具補強部材10は、所要の強度を有する
金属材料例えば真鍮で作られている。また、該治具補強
部材10は、比較的薄い壁部10aと比較的厚い壁部1
0bとを有しており、その内周面がテーパー状となって
いる。壁部10aは、治具本体1の一端内に装着できる
ようになっている。そして、壁部10bの外周面にネジ
部10cが形成されている。このような金属製の補強部
材10をプラスチック製の治具本体1に装着することに
よって、反転ライニング施工に際して治具本体1が損傷
されずに済むようになる。
【0019】上記リング部材11は、弾力性を有するプ
ラスチック材で作られており、その壁部がテーパー状と
なっている。なお、リング部材11の大きさは、そのテ
ーパー状の外周面が治具補強部材10のテーパー状内周
面とほぼ係合できる程度としている。
【0020】カバー部材15は、上記治具補強部材10
と同じ真鍮材料で作られている。該カバー部材15は、
開口部15bを有すると共に、その内周面にネジ部15
aが形成されている。治具補強部材10の外周面に形成
されたネジ部10cとカバー部材15の内周面に形成さ
れたネジ部15aとによって、カバー部材15を補強部
材10に螺合させることができる。
【0021】次に、本発明の反転治具の使用状態を説明
する。
【0022】まず、図3に示すように、治具本体1を施
工対象となる管路Pの一端に装着する。この際、管路P
の開口端面が治具本体1内の段差部1c(図1)に当接
(非密接)し、管路Pの開口端付近の外面は、治具本体
1の壁部1aの内面に当接するようになる。
【0023】次いで、図3に示す位置関係で治具補強部
材10を治具本体1に装着する。この際、治具補強部材
10の壁部10aの外面が治具本体1の壁部1bの内面
に当接するようになる。図示省略のネジをネジ孔5に挿
通して締めることによって、治具補強部材10が治具本
体1の一端に固着されるようになる。
【0024】その後、図2に示すように、リング部材1
1を反転内張りチューブLに装着する。詳しくは、リン
グ部材11を図2に示す向きで反転内張りチューブLに
長さf(リング部材11の幅とほぼ同じ)の程度で通し
ておく。そして、反転チューブLの先端内部に図示省略
のリングセッターのツメを入れて、チューブLの先端部
をひろげ、長さfに相当する部分のチューブを折り返し
てリング部材11の外面にかぶせる。
【0025】次に、反転内張りチューブL内に接着剤を
封入する。接着剤封入後のチューブLの一端をかぶった
リング部材11を、図3に示す向きで治具補強部材10
の内部に装着する。その際、リング部材11の弾力性に
より、内張りチューブLの一端が折り返し状態で治具補
強部材10内に環状固定されるようになる。
【0026】最後に、カバー部材15を治具補強部材1
0に螺合させることで、反転内張りチューブLの一端と
リング部材11が外へ抜けないように止められる。
【0027】反転内張りライニング工法では、図示省略
の反転施工用ジョイントをカバー部材15側に接続して
いる。後方よりの加圧流体は、該反転施工用ジョイント
を経て反転治具内に流入するので、図3に示すように流
体圧力が空間部21を通じて内張りチューブLの折り返
し部22に作用するようになる。このように、折り返し
部22を管内に沿って管路の一端から他端に向かって漸
次進行せしめるので、内張りチューブLは、その内面が
外面となるように管路P内に反転導入されることにな
る。その結果、内張りチューブLは図4に示すように、
流体圧力および接着剤によって既設配管Pの全長に亘っ
て管内面に圧着される。
【0028】上記のように、内張りチューブLを既設管
路P内に反転導入し管内面に圧着した後、加熱流体(液
体)が図示省略の反転施工用ジョイントを経て、内張り
チューブL内を通って循環される。加熱流体の循環によ
り、接着剤の硬化が促進されるので、反転後の内張りチ
ューブLの外面と管内面との接着が加速される。
【0029】一方、上記加熱流体としては一般的に液状
流体を用いており、また反転後の内張りチューブLの外
面が吸水性の繊維層となっているので、液状流体が繊維
層に侵入しやすくなっている。該繊維層に侵入した液状
流体が、反転後の内張りチューブL内を循環する加熱流
体の圧力によって、繊維層に沿って流動しているが、反
転治具の治具本体1に形成された複数の貫通孔2(図
4)を経て、外へ排出されるようになっている。
【0030】このように反転治具は、内張りチューブL
の繊維層に侵入した液状流体を逃す複数個の貫通孔2を
有しているので、チューブLの繊維層に侵入した液状流
体が繊維層に残留しなくなる。従って、内張りチューブ
Lの外面と管内面との接着性が悪くなることが避けら
れ、上記した循環流体の加熱作用により、チューブLの
外面と管内面との接着が品質のよいものとなる。
【0031】
【発明の効果】上記のように構成された本発明によれ
ば、反転治具がその壁部に複数の貫通孔を有して形成さ
れていることから、管内反転導入後に外面となっている
チューブの繊維層に侵入した液状流体が、これら貫通孔
を経て外へ排出できるようになっているので、内張りチ
ューブの外面と既設管内面との接着性が悪くなることが
避けられる。そのため、既設管内に反転導入された内張
りチューブ内に加熱流体を循環させることによって、内
張りチューブの外面と管内面との接着が品質のよいもの
となり、反転内張りライニング施工の質が向上される。
また、反転治具を管路の端部に装着することにより、内
張りチューブの一端を簡単に係止することができ、正確
にチューブを管路内壁面に貼着することができるため、
管路端部においてチューブと管路内壁面との間に液体進
入を防止する,いわゆる管端処理の作業を省くことがで
き、施工労力を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による反転治具の分解図である。
【図2】リング部材を装着した反転内張りチューブを示
す図である。
【図3】反転ライニング直前に既設管路の一端に組み立
てた本発明反転治具の断面図である。
【図4】反転ライニング直後に既設管路の一端にある本
発明反転治具の断面図である。
【符号の説明】
P 既設配管 L 反転内張りチューブ 1 治具本体 1a 壁部 1b 壁部 1c 段差部 2 貫通孔 3 フランジ部 4 シール材 5 ネジ孔 10 治具補強部材 10a 壁部 10b 壁部 10c ネジ部 11 リング部材 15 カバー部材 15a ネジ部 15b 開口部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−208434(JP,A) 特開 平5−38757(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
    より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しながら
    導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接着
    剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配管
    の更生修理工法に用いられる反転治具において、 上記反転治具は、管路の一端に装着され、円周壁面に複
    数の貫通孔を有する略円筒状の治具本体と、 前記治具本体の後端部内周面に嵌合する略円筒状の治具
    補強部材と、 前記治具補強部材の内周面に装着され、内張りチューブ
    の一端を治具補強部材と挟んで係止するリング部材と、 内張りチューブの一端とリング部材とを治具補強部材内
    に固定させるように治具補強部材の外側に装着されるカ
    バー部材とを有してなることを特徴とする既設配管の更
    生修理工法に用いられる反転治具。
  2. 【請求項2】 上記治具本体は、樹脂が付着しにくいプ
    ラスチック材で形成されており、上記治具補強部材およ
    びカバー部材は、所要の強度を有する金属材料で形成さ
    れていることを特徴とする請求項1記載の反転治具。
  3. 【請求項3】 上記治具本体は、ポリエチレンまたはテ
    フロン(登録商標名)またはジュラコン(登録商標名)
    で形成されていることを特徴とする請求項2記載の反転
    治具。
  4. 【請求項4】 上記カバー部材は、治具補強部材の外側
    に螺合されていることを特徴とする請求項1記載の反転
    治具。
  5. 【請求項5】 上記リング部材は、弾力性を有する材料
    で作られており、リング部材の壁部がテーパー状となっ
    ていることを特徴とする請求項1記載の反転治具。
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