JP2802311B2

JP2802311B2 - 既設配管の更生修理工法における流体循環具

Info

Publication number: JP2802311B2
Application number: JP7076622A
Authority: JP
Inventors: 繁豊田; 秀一八木; 正明板垣
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JPH08270881A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス管等の既設配管の
老朽化に対して保全目的から行われる反転内張りライニ
ング工法に要されて、管内に反転導入された内張りチュ
ーブ内に加熱流体を循環させるときに用いられる流体循
環具に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。管路の更生修理技術として一般的にはライ
ニング技術が実用化され、例えば、可撓性チューブを管
内に引き入れて管内面に貼り付ける内張りライニング工
法が知られており、現在この工法は、すでに既設管路の
老朽化に対する有効な修理技術として実際の管路に実用
化されている。

【０００３】また、上記内張りライニング工法の一つと
しては、反転内張りライニング工法が知られている。反
転内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径
とほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張り
チューブをその内面が外面となるように反転させながら
管内導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設配
管内面に接着させる。

【０００４】具体的には、接着剤を可撓性内張りチュー
ブに封入し、該内張りチューブの一端を既設管の一端に
環状固定し、そして該環状部分に対しその後部から管路
の他端へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、環状部
分に形成された折り返し部分において内張りチューブを
内側が外側となるように既設管路内で反転させ、折り返
し部分を管路に沿って管路の一端から他端に向かって漸
次進行せしめ、流体圧力および接着剤により該内張りチ
ューブを既設管の内面に圧着させる。

【０００５】その後、既設管内に反転導入されて圧着さ
れた内張りチューブ内に対して、加熱流体を循環させて
接着剤の硬化を促進する必要がある。管内の内張りチュ
ーブに加熱流体を循環させるときに、従来のやり方とし
ては、図１示すように、既設管Ｐの端部から出てきた内
張りチューブ１の一箇所に保護材３をかぶせてその上に
ワイヤ４を巻いておき、そしてスクイズ機２を使用して
ワイヤ４を締めることによって、内張りチューブ１内の
流体を止める。

【０００６】次に、ハサミ等で内張りチューブ１の先端
を切断する。その後、図２に示すように、切断部５に流
体循環用治具８を取り付ける。その時、スクイズ機１０
を使用しワイヤ７で該流体循環用治具８をチューブ１に
締め付ける。流体循環用治具８を取り付けた後、スクイ
ズ機２を操作しワイヤ４を緩める。そして、バルブ９を
開けると、加熱流体が治具８を経て内張りチューブ１内
に導入されて循環できるようになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】とこらが、上記した従
来のやり方では、次に述べるような幾つかの問題点があ
った。すなわち、既設管Ｐの端部から出てきた内張りチ
ューブ１の一箇所に保護材３を介してワイヤ４を巻いて
を締めることによって、内張りチューブ１内の流体を止
めることができるが、このときに内張りチューブ１内に
まだ流体圧力がかかっているので、流体の流失を防止す
るようにワイヤの締め付け作業は確実に行わなければな
らない。そのため、作業に相当な熟練性を必要とする。
また、ワイヤでの締め付けが不完全なことから、流体が
噴き出すことがしばしばある。

【０００８】そして、加熱流体が流体循環用治具８を経
て内張りチューブ１の中に導入されて循環できるように
なっているが、ワイヤ７の締め付けも不完全で流体がそ
こから漏れやすくなっているので、加熱流体を循環させ
るために必要な圧力が下がるだけではなくて、流体漏洩
から作業環境にも支障を招きやすい。

【０００９】また、上記締め付け作業を行っているとき
に、内張りチューブに付いている樹脂性接着剤に作業者
の手が触れることは避けられないので、人体健康に不利
な影響が懸念されている。

【００１０】本発明は、上述したような問題点を解消す
るためになされたものであり、反転ライニング施工を内
張りチューブの管内導入から加熱流体の循環へ簡単に切
り換えることのできる加熱流体循環具を提供することを
目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、既設配管に対し、管内径とほぼ等しい外
径を有し接着剤を内面に塗布した可撓性内張りチューブ
を後方からの流体圧力によりその内面が外面となるよう
に反転させながら管内導入し、上記接着剤と上記流体圧
力とによって上記内張りチューブを既設管内面に圧着さ
せ、その後、内張りチューブ内に加熱流体を循環させて
接着剤の硬化を促進する既設配管の更生修理工法におい
て、管内に反転導入された内張りチューブ内に加熱流体
を循環させるときに、既設管の一端に流体循環具を設置
しており、該流体循環具は、円筒状本体と、本体の上端
部に設けたキャップと、本体の側壁を介して本体内部に
連通するように装着された流体導入部と、円筒状本体の
下端内部に形成された本体より小径の管状突出部と、円
筒状本体の下部外周面に螺合されたソケット部と、該ソ
ケット部を挿通して管路への接続が可能となる管路接続
部とを備えてなることを特徴とする。

【００１２】また本発明は、上記円筒状本体の上端面に
リング状ミゾ部を形成し、該リング状ミゾ部に嵌入され
るように上記キャップ部の内面にリング状シール材を設
けていることを他の特徴とするものである。

【００１３】さらに本発明は、上記流体導入部を挿通し
て循環具本体内部に突出できるカッターを設けているこ
とをもう一つの特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、上記カッターを上記円筒状
本体内へ突出させることによって、反転された内張りチ
ューブに孔を開けることを他の特徴とするものである。

【００１５】さらに本発明は、上記ソケット部の側壁に
は複数の貫通孔が形成されていることをもう一つの特徴
とする。

【００１６】また本発明は、上記管路接続部は、上記小
径の管状突出部と同じ径の縮径部を有し、その外周面に
はフランジ部を形成させていることを他の特徴とする。

【００１７】さらに本発明は、上記ソケット部の下端内
周面にフランジ部を形成させており、該フランジ部によ
り上記管路接続部の外周面フランジ部が当接されるよう
になっていることをもう一つの特徴とする。

【００１８】また本発明は、上記管状突出部の下端面を
突出テーパー状とし、上記縮径部の上端面を凹みテーパ
ー状として、前者の下端面が後者の上端面に挟み込まれ
ることを可能としたことをもう一つの特徴とする。

【００１９】

【作用】上記のように構成された本発明によれば、内張
りチューブが既設管の端部から出る前に本発明の流体循
環具を既設管の該端部に取り付ける。その後、内張りチ
ューブの先端部が既設管の端部から出てきて、循環具の
管路接続部と小径の管状突出部とを通過して円筒状本体
の密閉空間に封入される。次に、上記ソケット部を回転
することによって、小径の管状突出部が管路接続部の縮
径部へ接近し、両者の間に露出した部分の内張りチュー
ブを押しつぶすようにして上記管状突出部の内面とチュ
ーブ外面との間の可能な漏洩を防ぎ、そして、上記流体
導入部を挿通して循環具本体内部に突出できるように設
けてあるカッターを本体内部へ突出させることによっ
て、内張りチューブに孔が開き、加熱流体が流体導入部
を介して、内張りチューブ内に流入して循環できるよう
になる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図３は、本発明における流体循環具の分解図であ
る。図３に示すように、本発明の流体循環具は、円筒状
本体２２を有し、本体２２の上端部にキャップ部２０を
設けている。本体２２の側壁には該側壁を介して本体内
部に連通するように流体導入部２４が装着されている。
また、円筒状本体２２の下端内部に本体より小径の管状
突出部２６を形成させている。そして、円筒状本体２２
の下部外周面にソケット部３０を螺合させるが、このよ
うな螺合をさせる前に、管路への接続が可能な管路接続
部２８を該ソケット部３０に挿通しておくようにしてい
る。

【００２１】円筒状本体２２の上端面にリング状ミゾ部
２２ａを形成させており、該リング状ミゾ部２２ａに嵌
入されるように上記キャップ部２０の内面にリング状シ
ール材２０ａを設けている。これによって、キャップ部
２０と円筒状本体２２との密閉性が確実に図れるように
なる。

【００２２】また、上記流体導入部２４を挿通して循環
具本体２２の内部に突出できるようにカッター２５を設
けており、回転部２４ａを握って回すことによって該カ
ッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出させることが
でき、円筒状本体２２に入る内張りチューブに孔を開け
ることができるようになっている。

【００２３】そして、上記管路接続部２８は、上記小径
の管状突出部２６と同じ径の縮径部２８ｂを有すると共
に、その外周面にはフランジ部２８ｃを形成させてい
る。さらに管状突出部２６の下端面を突出テーパー２６
ａとし、上記縮径部２８ｂの上端面を凹みテーパー２８
ａとして、前者の下端面が後者の上端面に挟み込まれる
ことを可能としている。

【００２４】上記ソケット部３０の下端内周面にフラン
ジ部３０ａを形成させており、管路接続部２８の外周面
フランジ部２８ｃが該内周面フランジ部３０ａに係合当
接できるようになっている。

【００２５】図４は、組み立てた状態にある流体循環具
の斜視図である。図４に示すように、組立後の循環具で
は、キャップ部２０が円筒状本体２２の上端部に螺合さ
れている。円筒状本体２２の下部外周面にソケット部３
０を螺合させており、さらに該ソケット部３０を挿通し
て管路接続部２８は装着されていている。このとき、管
路接続部２８の外周面フランジ部２８ｃの下面がソケッ
ト部３０の内周面フランジ部３０ａの上面に当接してい
る。

【００２６】また、ソケット部３０の側壁部に複数の貫
通孔３０ｂが形成されており、上記管状突出部２６と上
記縮径部２８ｂとの間に内張りチューブが確実に挟み込
まれているか否かを確認するための確認窓となってい
る。

【００２７】次に、本発明の流体循環具の使用について
説明する。反転内張りライニング工法では、既設配管に
対し、管内径とほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した
可撓性内張りチューブをその内面が外面となるように反
転させながら管内導入し、上記接着剤により内張りチュ
ーブを既設配管内面に接着させる。

【００２８】具体的には、接着剤を可撓性内張りチュー
ブに封入し、該内張りチューブの一端を既設管の一端に
環状固定し、そして該環状部分に対しその後部から管路
の他端へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、環状部
分に形成された折り返し部分において前記内張りチュー
ブを内側が外側となるように既設管路内で反転させなが
ら、折り返し部分を管路に沿って管路の前記一端から他
端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤に
より該内張りチューブを既設管内に圧着させる。

【００２９】反転内張りチューブ１が既設管Ｐの端部か
ら出てくる前に、流体循環具が既設管Ｐの該端部に取り
付けられる。取り付けるときにまず、流体循環具の管路
接続部２８をソケット部３０に挿通したまま既設管Ｐの
端部に螺合固着させておく。その後、内張りチューブ１
の先端部が既設管Ｐの端部から出てきて、管路接続部２
８の縮径部２８ｂと小径の管状突出部２６とを通過し
て、円筒状本体２２の密閉空間に封入される。

【００３０】次に、上記ソケット部３０を回転すること
によって、小径の管状突出部２６が管路接続部２８の縮
径部２８ｂへ接近し、両者の間に露出した部分の内張り
チューブ１を押しつぶすようにして上記管状突出部２６
の内面とチューブ１の外面との間に生じうる漏洩を防
ぐ。図中１ａは、縮径部２８ｂと管状突出部２６とによ
って挟み込まれた部分の内張りチューブ１を示してい
る。

【００３１】流体遮断後、回転部２４ａを握って回すこ
とによってカッター２５を円筒状本体２２の内部へ突出
させ、内張りチューブ１に孔を開ける。その後、バルブ
２７を開けると、加熱流体Ｌが流体導入部２４を介し
て、内張りチューブ１内に流入して循環できるようにな
る。

【００３２】既設管Ｐ内に反転挿入された内張りチュー
ブ１内に加熱流体を循環させることによって、接着剤の
硬化が促進されて、内張りチューブ１と既設管Ｐ内壁と
の接着が確実なものとなり、反転内張りライニング施工
の質が向上される。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、内張りチューブが既設
管の端部から出る前に本発明の流体循環具を既設管の該
端部に取り付ける。その後、内張りチューブの先端部が
既設管の端部から出てきて、循環具の管路接続部と小径
の管状突出部とを通過して円筒状本体の密閉空間に封入
される。次に、上記ソケット部を回転することによっ
て、小径の管状突出部が管路接続部の縮径部へ接近し、
両者の間に露出した部分の内張りチューブを押しつぶす
ようにして上記管状突出部の内面とチューブ外面との間
の可能な漏洩を防ぎ、そして、上記流体導入部を挿通し
て循環具本体内部に突出できるように設けてあるカッタ
ーを本体内部へ突出させることによって、内張りチュー
ブに孔が開き、加熱流体が流体導入部を介して、内張り
チューブ内に流入して循環できるようになる。

【００３４】従って、反転ライニング施工を内張りチュ
ーブの管内反転導入から加熱流体の循環へ切り換えると
きに、両工程の切り換え作業が簡単にでき、流体の噴出
が確実に避けられる。また、このように切り換え作業が
簡単にできるので、樹脂に手が触れなくても済む共に、
反転ライニング施工の効率も向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示す説明図である。

【図２】従来の流体循環治具を示す説明図である。

【図３】本発明の流体循環具の分解図である。

【図４】組み立てた状態にある本発明の流体循環具の斜
視図である。

【図５】本発明の流体循環具を使用しているときの説明
図である。

【符号の説明】

２０キャップ部２２円筒状本体２４流体導入部２６小径の突出部２８管路接続部３０ソケット部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】既設配管に対し、管内径とほぼ等しい外
径を有し接着剤を内面に塗布した可撓性内張りチューブ
を後方からの流体圧力によりその内面が外面となるよう
に反転させながら管内導入し、上記接着剤と上記流体圧
力とによって上記内張りチューブを既設管内面に圧着さ
せ、その後、内張りチューブ内に加熱流体を循環させて
接着剤の硬化を促進する既設配管の更生修理工法におい
て、管内に反転導入された内張りチューブ内に加熱流体を循
環させるときに、既設管の一端に流体循環具を設置して
おり、該流体循環具は、円筒状本体と、本体の上端部に
設けたキャップと、本体の側壁を介して本体内部に連通
するように装着された流体導入部と、円筒状本体の下端
内部に形成された本体より小径の管状突出部と、円筒状
本体の下部外周面に螺合されたソケット部と、該ソケッ
ト部を挿通して管路への接続が可能となる管路接続部と
を備えてなることを特徴とする既設配管の更生修理工法
における流体循環具。
【請求項２】上記円筒状本体の上端面にリング状ミゾ
部を形成し、該リング状ミゾ部に嵌入されるように上記
キャップ部の内面にリング状シール材を設けていること
を特徴とする請求項１記載の流体循環具。
【請求項３】上記流体導入部を挿通して循環具本体内
部に突出できるカッターを設けていることを特徴とする
請求項１記載の流体循環具。
【請求項４】上記カッターを上記円筒状本体内へ突出
させることによって、反転された内張りチューブに孔を
開けることを特徴とする請求項３記載の流体循環具。
【請求項５】上記ソケット部の側壁には複数の貫通孔
が形成されていることを特徴とする請求孔１記載の循環
具。
【請求項６】上記管路接続部は、上記小径の管状突出
部と同じ径の縮径部を有し、その外周面にはフランジ部
を形成させていることを特徴とする請求項１記載の循環
具。
【請求項７】上記ソケット部の下端内周面にフランジ
部を形成させており、該フランジ部により上記管路接続
部の外周面フランジ部が当接されるようになっているこ
とを特徴とする請求項１または６に記載の循環具。
【請求項８】上記管状突出部の下端面を突出テーパー
状とし、上記縮径部の上端面を凹みテーパー状として、
前者の下端面が後者の上端面に挟み込まれることを可能
としたことを特徴とする請求項１記載の循環具。