JPH09279423A - スライバ−を撚り合せまたは引き延ばすための紡績機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スライバ−を撚り合せまたは引き延ばすため
の紡績機械を提供することである。 【解決手段】 ドロ−イング装置と、同じく上部ロ−ル
を支承することが出来る下部ロ−ル支持台の中に保持さ
れた下部ロ−ルと、上部ロ−ルに負荷を与えるための圧
力手段とを備えた、スライバ−の撚り合せおよび引き延
ばしのための紡績機械において、上部ロ−ルに圧力手段
を送るための圧力ア−ムの揺動軸を、スライバ−の走行
方向に見て、それがドロ−イング装置の後方に配置され
るように配置することを提案する。これによって、基本
的に簡単且つ迅速にドロ−イング機械の手入れを有利に
行なうことが出来る。圧力ア−ムが高く揺動された後
で、ドロ−イング装置の全領域が自由にアクセス可能に
なる。圧力ア−ムの揺動幾何学は、上部ロ−ルが下部ロ
−ルの支持台の案内装置に容易に導入出来ることによっ
て、変化を与えることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】８５０４９インゴルシュタッ
ト所在の製造業者であるリ−タ−・インゴルシュタット
・シュピナライマシ−ネンバウ株式会社によって、特許
請求項１の上位概念による紡績機械、すなわちドロ−イ
ング機械が公知にされている。上部ロ−ルに負荷を与え
るために、上部ロ−ルごとに圧力ア−ムに配置された２
台の圧力手段が設けられている。その場合、一方の圧力
ア−ムは上部ロ−ルの一方の側の圧力手段を受容し、他
方の圧力ア−ムは他方の側の圧力手段を受容する。双方
の圧力ア−ムは、ともに共通に一本の揺動軸の周囲を揺
動可能なように相互にしっかりと接続されている。圧力
ア−ムの揺動は、ドロ−イング装置へのアクセスが要求
されるときに必要である。これは、例えば破断されたス
ライバ−を再びドロ−イング装置に導入するため、また
はドロ−イング装置ロ−ルの手入れを行い、或いは交換
すべき時に必要である。圧力ア−ムの揺動軸は、走行す
るスライバ−の方向に見て、ドロ−イング機械の前方に
存在する。圧力ア−ムは、走行するスライバ−の方向に
見て、ドロ−イング装置の後方に配置されているクラン
プ装置を介してクランプすることが出来る。これによっ
て、圧力手段は上部ロ−ルの上に置かれ、そして作動さ
れる。

【０００２】

【従来の技術】公知のドロ−イング機械のドロ−イング
装置は、圧力ア−ムの揺動軸が、走行するスライバ−の
方向に見て、ドロ−イング装置の前方に存在し、これに
よってドロ−イング装置を操作する際に、高く揺動され
た圧力ア−ムが、操作員の邪魔をするという欠点があ
る。とりわけスライバ−の走行方向に見て、ドロ−イン
グ装置の領域におけるアクセスが困難になる。これは、
例えばスライバ−が破断した場合に、スライバ−をドロ
−イング装置の揺動軸の下から通してドロ−イング装置
内に導入しなければならないということである。公知の
ドロ−イング機械のいまひとつの欠点は、ドロ−イング
装置の上部ロ−ルならびに上部ロ−ルの掻き取りバ−
（クリ−ニンガバ−）が、同じく圧力ア−ムの揺動の際
に揺動しつつ離脱しないことである。それどころか、こ
れらのバ−は、それが収容されている下部ロ−ルの支持
台の中に留まっている。

【０００３】いまひとつの紡績機械は、欧州特許第０３
５９９１４号（Ｂ１）明細書から公然知られており、そ
のドロ−イング機械の場合、ドロ−イング装置の圧力ア
−ムの各々は、二つの部分に区分されており、第二の部
分は第一の部分に対して平行に作動する軸を中心として
揺動可能である。これによってすべての上部ロ−ルを半
径方向の運動によって下部ロ−ルに向かって送り出すこ
とが出来るようになっているとのことである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本出願の課題は、簡単
且つ迅速に手入れを行なうことが出来る紡績機械を形成
することである。今一つの課題は、簡単な方法で圧力ア
−ムの揺動離脱によって上部ロ−ルを下部ロ−ルから持
ち上げることが出来るように、紡績機械のドロ−イング
装置を形成することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】これらの課題は、本発明
に従って、特許請求項１の特徴によって解決される。す
なわち、圧力ア−ムの揺動軸がドロ−イング装置の後方
に配置されることによって、圧力ア−ムが高く揺動され
た後で、ドロ−イング装置の全範囲ならびにドロ−イン
グ装置の前方の領域に自由にアクセス可能になる。新た
なスライバ−を導入する場合には、スライバ−は圧力ア
−ムの揺動軸の下方から導入する必要はなく、全領域が
上から自由にアクセス可能であり、新たなスライバ−
は、保守要員によって簡単且つ迅速にドロ−イング装置
の中に導入することが出来る。今一つの利点は、圧力ア
−ムの揺動幾何学が本質的に多様に変化し得ることであ
る。何故ならば、揺動軸を配置することが出来る領域が
基本的に大きいからであり、例えばドロ−イング装置が
存在する面の下方の領域も使用することが出来るからで
ある。これによって、揺動される上部ロ−ルを下部ロ−
ルに送ることが可能である。上部ロ−ルが下部ロ−ルの
支持台内に支承され且つ案内されているときの上部ロ−
ルの揺動引き出しは、これによって根本的に簡素化され
る。とりわけ出口ロ−ルの上部ロ−ルの引き出しと方向
転換ロ−ルの上部ロ−ルの引き出しがそうである。圧力
ア−ムは、追加的な継手なしにこの揺動運動を実行する
ことが出来るので、その結果、すべての上部ロ−ルが同
時に半径方向の運動によって、それに属する下部ロ−ル
に送達される。この場合、半径方向の運動の分力は十分
に大きいので、その結果、例えば上部ロ−ルは、その受
容部或いは案内装置、例えば下部ロ−ルの支持台に大き
な遊びなしに導入することが出来る。

【０００６】とりわけ有利なのは、揺動軸とドロ−イン
グ装置の出口ロ−ルとの間の距離が１３０ｍｍから４９
０ｍｍの範囲にあるときである。これによって、揺動幾
何学、それ故下部ロ−ルに対する上部ロ−ルの送りを簡
略化することが可能であり、その上、例えばドロ−イン
グ機械の場合に、操作員がドロ−イング装置の範囲だけ
でなく、スライバ−を方形容器内に堆積させるためにス
ライバ−を搬送するフリ−スホッパ−およびカレンダ−
ロ−ルの範囲をも、簡単に一覧して、これを操作するこ
とが出来るようになるのである。これによって、方形容
器内へのスライバ−の堆積までの、ドロ−イング装置の
前の全領域が、操作員にとって自由にアクセス可能にな
るのである。例えばスライバ−の破断または新たなスラ
イバ−の導入後に必要な、フリ−スホッパ−内へのスラ
イバ−の供給は、これによって根本的に簡素化されるの
である。とりわけ有利なのは、揺動軸が、ドロ−イング
装置の出口ロ−ルの面の下方に配置されているときであ
る。これによって、出口ロ−ルの下部ロ−ルに対する上
部ロ−ルの送りが特に有利になる。その上、最後のドロ
−イング装置ロ−ル対の後方でスライバ−をフリ−スホ
ッパ−に供給する方向転換ロ−ルも、同様に一緒に揺動
し、再びその下部ロ−ル、例えばドロ−イング装置の出
口ロ−ルの下部ロ−ルにも、基本的に半径方向の軌道で
送達出来ることも達成されている。それにもかかわら
ず、同時に達成されることは、ドロ−イング装置の残余
の上部ロ−ルも、同様に幾何学的に更に有利な方法でそ
の下部ロ−ルに向かって揺動させることが出来ることで
ある。圧力ア−ム、およびそれ故上部ロ−ルの揺動幾何
学は、揺動軸が、ドロ−イング装置の入口ロ−ル対の上
部ロ−ルと下部ロ−ルの接線の領域内で上部ロ−ルと下
部ロ−ルの接線によって形成される面の下方に存在する
ときに更に有利な影響を受ける。

【０００７】とりわけ有利なのは、揺動軸が、ドロ−イ
ング装置の出口ロ−ル対の上部ロ−ルと下部ロ−ルの接
線の領域内で上部ロ−ルと下部ロ−ルの接線によって形
成される面の下方に存在するときである。すべての上部
ロ−ルに関して特に有利なことは、負荷を受けるア−ム
の揺動軸が、方向転換ロ−ルおよびこれと共に作動する
ロ−ルの接線の範囲内の接線によって形成される面の上
方に存在するときである。

【０００８】圧力手段が、圧力ア−ムに保持されてお
り、且つ圧力ア−ムの揺動によって、上部ロ−ルから揺
動しつつ離脱可能であるというドロ−イング機械の有利
な構成によって、ドロ−イング機械の保守或いは操作の
ために操作員が圧力手段をドロ−イング装置から取り出
す必要がないことも達成されている。特に有利なのは、
上部ロ−ルが圧力ア−ムに保持されており、その結果、
上部ロ−ルが圧力ア−ムの揺動によって下部ロ−ルから
揺動しつつ離脱可能であるときである。これによって、
圧力ア−ムの揺動離脱によって、操作員のためのドロ−
イング装置の領域へのアクセスが解放され、これによっ
て、ドロ−イング装置内でスライバ−に自由にアクセス
することが可能になる。この場合、上部ロ−ルは保持部
材によって効果的に圧力ア−ムに保持されており、これ
によって上部ロ−ルは柔軟に圧力ア−ムに固定され、且
つ下部ロ−ルの支持台内の案内装置から比較的容易に取
り出すことが出来る。とりわけ有利なのは、上部ロ−ル
が、上部ロ−ルの軸に対して横に揺動可能に配置されて
いることであって、これは、下部ロ−ル支持台内の受容
部への当該上部ロ−ルの導入を容易にする。保持部材
は、上部ロ−ルの組込みおよび取り外しを簡単にするた
めに、有利な形で弾力的に形成されている。保持部材に
調整装置を対応配置することによって、弾力的な部材の
剛性を変化させ得ることも有利に行なわれている。これ
によって、保持部材を使用して上部ロ−ルを軸方向に案
内することが可能である。上部ロ−ルのために上部ロ−
ルの軸に対して横に延びる案内装置を備えた保持部材の
構成によって、上部ロ−ルを限定的に保持部材の中で可
動的に配置することも有利に実現されている。

【０００９】本発明の今一つの有利な実施形態において
は、圧力ア−ムに、一または複数のクランプ部材および
一個の制御部材を具備したクランプ装置が対応配置され
るようになっている。これによって、圧力ア−ムをクラ
ンプすることが可能であり、その結果、異なるクランプ
位置を採ることも可能である。有利なことには、クラン
プ装置は少なくとも二つの位置を持っていて、第一の位
置においては上部ロ−ルは負荷を受けず、その結果、比
較的長時間の停止の場合にも、上部ロ−ルの表面は損傷
を受けないのである。第二の位置ではドロ−イング装置
は負荷を受ける。とりわけ有利なことは、操作部材がク
ランプ装置を第二の位置から第一の位置へ移転し、そし
てまたその逆にも移転するときである。制御部材はこの
場合、有利な形で空気圧シリンダ−または液圧シリンダ
−として、または電動式に形成されている。特に有利な
のは、ドロ−イング機械が、制御部材の制御のために制
御信号を発する接触器が対応配置された制御装置を持っ
ているときである。この場合にとりわけ有利なのは、接
触器が圧力ア−ムに配置されているときである。好都合
なことに、接触器は、下部ロ−ルに対する上部ロ−ルの
間隔を直接および間接的に確認し、それに応じて信号を
発するセンサとして形成されていることである。ロ−ル
の一つで巻線形成が行なわれた場合、すなわちスライバ
−が思いもかけずにドロ−イング装置のロ−ルに巻き付
いたときに、これによってドロ−イング機械のスイッチ
が遮断され、とりわけ有利な形でドロ−イング装置の負
荷が解放され、その結果として、巻線が固く巻き付くこ
とがなく、簡単にこれを取り除くことが出来る。本発明
による今一つの有利な実施形態では、ドロ−イング機械
の制御装置は、ドロ−イング装置が停止している場合
に、所定の時間の経過後にクランプ装置を誘導し、その
結果として、圧力ア−ムを解放し、ドロ−イング装置を
負荷から解放する計時装置を具備することが出来る。こ
のことは、ロ−ル、とりわけ上部ロ−ルの被覆部が、何
らの圧力存在箇所を持たず、そしてまたロ−ルの軸受が
負荷から解放されるという利点を持っている。

【００１０】本発明の今一つの形態では、圧力手段にク
リ−ニングバ−（掻き落としバ−）のための案内装置或
いは保持装置が配置されるように計画されている。とり
わけ有利なのは、負荷ア−ムに、圧力バ−を取り付ける
ために保持装置が設けられているときである。引き延ば
されたスライバ−の品質は、圧力バ−によって、公知の
方法で改善される。これを圧力ア−ムに固定した場合、
圧力ア−ムの揺動離脱の際に、圧力バ−がドロ−イング
装置から一緒に取り出され、その結果、圧力バ−が揺動
離脱するので、ドロ−イング装置へのスライバ−の導入
を極めて簡単且つ迅速に行なうことが出来る。

【００１１】以下、図面に記載したドロ−イング機械の
実施例を基にして、本発明を説明すれば次の通りであ
る。本発明は有利な形で、例えばリング型紡績機械、フ
ライヤ−またはコ−マ−のような、他の紡績機械にも使
用することが出来る。

【００１２】

【実施例】図１のドロ−イング機械１は、基本的に駆動
装置および補助装置を受容するためのケ−シンク１１
と、スライバ−３を引き延ばし且つ撚り合わせるための
ドロ−イング装置２から構成されている。スライバ−
は、前貯蔵用容器３１から取り出され、ドロ−イング機
械１の予備置きテ−ブル３２を経てドロ−イング装置２
に供給される。スライバ−３は、ドロ−イング装置２を
離脱した後、カレンダ−ロ−ル２９を経て、スライバ−
を堆積容器３３に保管する回転テ−ブルの一部である保
管パイプ２９０に導かれる。ドロ−イング装置２は、図
１に点線で記載されたカバ−１２によって周囲の空間に
対して包囲がなされている。カバ−１２は、基本的には
ドロ−イングの際に遊離する塵埃状の物質を吸引する吸
引濾過装置を含んでいる。当該カバ−は、ドロ−イング
装置から揺動離脱可能であり、有利な方法で同じように
圧力ア−ムで行なうことが出来る。ドロ−イング装置２
の下部ロ−ルは、公知の方法でベルト駆動装置を介して
駆動される。

【００１３】図２は、図１のドロ−イング機械のドロ−
イング装置２を示す。図１から明らかなように、スライ
バ−３は左側からドロ−イング装置２内に導入され、そ
こでドロ−イング装置ロ−ルの間で締め付けられ、且つ
さまざまなドロ−イング装置ロ−ル対の異なる回転数に
よって引き延ばされる。図２のドロ−イング装置２は、
入口シリンダ−２１、中間シリンダ−２２および出口シ
リンダ−２３から成る。出口シリンダ−２３の下部ロ−
ルと共に作動するのは、いま一本の方向転換ロ−ル２４
であって、その役割は引き延ばされたスライバ−をカレ
ンダ−ロ−ル２９に供給することである。スライバ−の
引き延ばしは、通常は方向転換ロ−ル２４によっては行
なわれない。入口シリンダ−２１の上部ロ−ル２１１、
中間シリンダ−２２の上部ロ−ル２２１、および出口シ
リンダ−２３の上部ロ−ル２３１ならびに方向転換ロ−
ル２４は、圧力ア−ム４に保持されている。図２の側面
図では、スライバ−の方向に見て、右側の圧力ア−ムし
か記載可能でないが、いずれにせよ、圧力ア−ム４の揺
動離脱によって、上部ロ−ルは下部ロ−ルから持ち上げ
られる。上部ロ−ルと下部ロ−ルとの間に挟み込まれた
スライバ−は、これによって自由にアクセス可能にな
る。圧力ア−ム４の揺動離脱は、圧力ア−ム４が回転可
能に支承されているその揺動軸４１を中心とする圧力ア
−ムの回転運動によって行なわれる。図２には、圧力ア
−ム４がドロ−イング装置２の保守のために揺動離脱さ
れているときに、圧力ア−ム４がこれに保持されたその
上部ロ−ルと共にいかなる位置を占めるかが、点線で描
写されている。

【００１４】ドロ−イング装置は、運転中に負荷を受け
る。すなわち上部ロ−ルおよび下部ロ−ルならびにその
間に存在するスライバ−は圧力下で接触する。このため
に、上部ロ−ルには、圧力ア−ム４に取り付けられてい
る圧力手段５が搭載されている。この場合、圧力ア−ム
４は、クランプ装置６を使用してドロ−イング装置２の
方向に引かれ、その結果、上部ロ−ル２１１、２２１、
２３１は、それぞれそれに属する下部ロ−ル２１０、２
２０、２３０に対して押し付けられる。クランプ装置６
は、２個の負荷フック６１を所持しており、各１本の圧
力ア−ム４に１個の負荷フック６１が対応配置されてい
る。負荷フック６１は、圧力ア−ム４ごとに１個のボル
ト６２を捉え、これによって、負荷フック６１に及ぼさ
れる引張力がそれに属する圧力ア−ム４に伝達される。
クランプ装置６によって圧力ア−ム４の開放が行なわれ
たときは、負荷フック６１がもはや何らの引張力もドロ
−イング装置ロ−ルに及ぼさなくなったあとで、負荷フ
ック６１が、ボルト６２から揺動離脱し、その結果とし
て、今度は圧力ア−ム４が揺動離脱可能になる。図２の
ドロ−イング装置２は、本発明による実施形態では、圧
力ア−ム４の揺動軸４１が、出口シリンダ−２３の下部
ロ−ル２３０に対して２７０ｍｍの距離で配置されるよ
うに形成されている。圧力ア−ム４の揺動角度が７０゜
よりも小さい場合には、これによってすでにドロ−イン
グ装置２の全領域が、操作員にとってアクセス可能なも
のになる。この種の形態の場合には、圧力ア−ム４が高
く揺動した後で、カレンダ−ロ−ルの領域も自由にアク
セスが出来る。揺動軸４１は、出口シリンダ−２３の下
部ロ−ル２３０が配置されている面Ｅ３の下方に配置さ
れている。同時に圧力ア−ム４の揺動軸４１は、方向転
換ロ−ル２４と下部ロ−ル２３０の接線の領域内のそれ
らの接線によって形成される面Ｅ４より上方に存在す
る。同時に揺動軸４１は、入口シリンダ−２１の下部ロ
−ル２１０および上部ロ−ル２１１の接線の範囲内の接
線によって形成される面Ｅ１よりも下方に存在する。一
覧できるように、これらの面Ｅ１、Ｅ３、Ｅ４は図３に
明確に示す通りである。この圧力ア−ム４の揺動軸４１
の有利な配置によって、ドロ−イング装置へのアクセス
は十分な程度に保証され、且つ同時に下部ロ−ルに対す
る上部ロ−ルの配置は、これらが幾何学的に有利な方法
で対応配置出来るように形成することが出来る。とりわ
け上部ロ−ルを下部ロ−ルの支持台２０内に支承し、且
つドロ−イング装置の開放の際に、支持台２０内のその
受容部２０１からに導き出し、且つまた閉鎖の際には、
逆にそこに復帰させることが可能である。更にまた、力
を上部ロ−ルに及ぼす圧力手段５の力の方向が、基本的
に所属する下部ロ−ルの回転軸の方向に向けられること
によって可能になる。これによって、すべての上部ロ−
ルを下部ロ−ルの支持台から引き出し、同時に圧力手段
の有利な力の推移を保証することが可能である。

【００１５】上部ロ−ルを備えた圧力ア−ムを下部ロ−
ルに押し付け且つ固定することを可能にするクランプ装
置６は、制御部材６３が作用し、且つ負荷フック６１が
その点線で記載された開放位置から連続線で記載された
閉鎖位置へ移行するように作用するクランプ部材６０か
ら成る。この場合、ドロ−イング装置が閉鎖された状態
にある場合のボルト６２は、常に同一の位置に置かれて
いる。これは、圧力手段５が、簡単な調整可能性を介し
て所定の力をドロ−イング装置シリンダ−に及ぼすよう
に作用する。制御部材６３によってもたらされる力の大
きさは、上部ロ−ルが下部ロ−ルに押し付けられる力に
は、何らの影響も与えない。負荷フックの位置、従って
圧力ア−ムの位置は、閉鎖ポジションでは常に同一であ
る。制御部材６３は、図面に記載されていない配管で制
御弁に接続されている空気圧式シリンダ−から成る。制
御弁は、弁側で制御装置６４を介して制御される。図１
には、制御装置６４が図式的に記載されている。制御装
置６４は、制御装置側で操作員によって押される図面に
は記載されていない操作ボタンによって、ドロ−イング
装置を開放位置または閉鎖位置に移動するように励起す
ることが出来る。更にその上、制御装置６４は、ドロ−
イング装置を閉鎖位置から開放位置に移動させるための
信号を制御装置に与える、互いに独立に作動する二つの
信号発生器に接続されている。信号発生器の一方は、上
部ロ−ルの双方の圧力手段の各々に効果的に配置された
接触器６４１である。接触器６４１は、信号ピン６４２
および接触レ−ル６４３（図３および４参照）から成
る。ドロ−イング装置が不具合の場合、とりわけ繊維が
ロ−ルに巻き付くいわゆる巻線形成の場合には、上部ロ
−ルと下部ロ−ルとの間隔が増大し、これによって信号
ピン６４２が接触レ−ル６４３の方向に押しやられる。
信号ピン６４２が接触レ−ル６４３に接触したときは、
電気信号が発生し、これが制御装置６４に供給される。
これに次いで制御装置から指令される圧力ア−ムの解放
によって、上部ロ−ルと下部ロ−ルとの間隔を自由に調
整することが出来る。これは、いずれかのロ−ルに巻き
付いた繊維、いわゆる巻線が、緩められて形成されると
いう、積極的な効果を持っている。これによって、ロ−
ルからの取り外しが根本的に簡単になる。

【００１６】すでに上に述べた本発明による第二の信号
発生器は、図１に図式的に記載されているタイムスイッ
チ６４４として形成されている。タイムスイッチ６４４
は、ドロ−イング装置が停止し、且つクランプ装置６が
第二の位置に存在するとき、すなわちドロ−イング装置
が負荷を受けているときに能動的になるように形成され
ている。タイムスイッチ６４４は、所定の時間の後に自
動的に信号が制御装置６４に与えられ、次いでこれがク
ランプ装置６を第二の位置から第一の位置に移行させ、
その結果としてドロ−イング装置が負荷から解放される
ように作動する。これはロ−ルを保護する目的を持った
ものである。何故ならば、さもないときは、停止の際に
その表面が圧力箇所を持つことになるからである。タイ
ムスイッチ６４４が信号を発する時間は、有利なこと
に、少なくとも０．５分から１分の間である。有利なこ
とに、この時間は、操作員によって個別に更に長いもの
を選定することが出来る。余りにも速すぎるドロ−イン
グ装置の負荷解放は、意味がない。何故ならば、場合に
よってはスライバ−の損傷が解放によって起こる前に、
これを把握する機会が操作員にないからである。１分か
ら４分の数値は、調整を行なうのに特に有利である。

【００１７】図３は、図２のドロ−イング装置２の基本
的な部材を側面図で示すものであり、例えば下部ロ−ル
のような若干の部材は点線で示されている。同様に圧力
ア−ム４も示唆的に示すだけである。何故ならば、さも
ないときは、これが圧力手段５を隠蔽するからである
（これについては図４の右側の圧力ア−ム４を参照）。
本発明によれば、上部ロ−ル２１１、２２１、２３１お
よび方向転換ロ−ル２４は、弾力的な保持部材４２に保
持されている。保持部材４２は、例えばねじのような固
定手段４２３を介して圧力手段５に保持されている。こ
の場合の固定は、保持部材４２が固定手段４２３を巡っ
て揺動可能であるようになっている（二重矢印Ｐを参
照）。揺動可能性は、上部ロ−ルを下部ロ−ルの支持台
の受容部２０１に容易に導入出来るために使用されるも
のである。上部ロ−ル用の受容部２０１は、このために
有利な導入傾斜部２０２を持っており、これが付随的に
上部ロ−ルの導入を容易にする。軸受２０３或いはその
外部リングは一緒に回転できないので、保持部材４２は
外部リングの溝２０４に嵌入する。

【００１８】保持部材４２は、上部ロ−ルを受容するた
めに長孔４２５を備えた弾力的な薄い板部分から成り、
この孔の中にピン４２４を伴なう上部ロ−ルが嵌入し、
これによって保持される。長孔として形成されているこ
とによって、運転中にも上部ロ−ルと下部ロ−ルとの間
の軸間隔の変化が何らの問題も生じないように、上部ロ
−ルをその保持部材内に案内することが出来る。上部ロ
−ルのピンは、保持部材４２の長孔４２５内の各側に通
されているが、これはこの長穴の中を自由に移動するこ
とが出来る。長孔４２５は、上部ロ−ルのための案内装
置を構成している。

【００１９】圧力部材５の中には、位置変動可能に圧力
手段５に支承されたそれぞれ一個の調整装置４２１が設
けられている。調整装置４２１は、とりわけ固定部材４
２３によって導かれる。調整装置４２１は、スリット４
２６を持っており、これによって、調整装置４２１は、
このスリットの長さに応じて上部ロ−ルに対して横に位
置をずらすことが出来る。調整装置４２１は、保持部材
４２の移動を上部ロ−ルの軸の方向に限定するために使
用される。入口シリンダ−２１の上部ロ−ル２１１を支
持する保持部材４２は、その下方位置に存在する調整装
置４２１によってその移動が制約されている。これに対
して中間シリンダ−２２の保持部材４２は、上部ロ−ル
の軸方向に移動可能である。何故ならば、調整装置４２
１が上方に押されているからである。保持部材４２の移
動性が高まることによって、圧力ア−ムが開いている場
合に、上部ロ−ルを簡単に取り外すことが出来るように
なっている。何故ならば、弾力的な保持部材４２は軸方
向に位置を変えることが出来るからであり、これによっ
て上部ロ−ルのピン４２４を簡単に保持部材４２の長孔
から取り外すことが出来るからである。調整装置４２１
による保持部材４２の移動性の制限は、保持部材が上部
ロ−ルを軸方向に案内する状態にあり、その結果、下部
ロ−ル支持台２０の受容部２０１に何らの案内部材も必
要としないという利点を持っている。

【００２０】図４は、ドロ−イング装置の右側のスライ
バ−の走行方向に配置された圧力手段５の断面の記載を
示すものである。ドロ−イング装置の右側に対応配置さ
れている圧力ア−ム４の左右の部分の間には、圧力手段
５が配置されている。入口シリンダ−、中間シリンダ−
および出口シリンダ−は、基本的には相互に類似してお
り、その結果、この図面記載はすべて妥当であり、方向
転換ロ−ル２４についてもそうである。この場合、ここ
に例として示してある中間シリンダ−の下部ロ−ル２２
０の支持台２０の中には、受容部２０１に上部ロ−ル２
２１が通されている。上部ロ−ル２２１は、下部ロ−ル
２２０の方向において、その軸受２０３を介してではな
く、下部ロ−ル２２０においてのみ支えられている。圧
力手段５は、圧力ピン５１を介して上部ロ−ル２２１を
押し付ける。圧力ピン５１は、調整ねじ５３によって緊
張されたばね５２によって負荷を受けている。この調整
ねじを通過して圧力ピン５１まで信号ピン６４２が通っ
ており、その結果、圧力ピン５１は上部ロ−ルの位置を
代表し、すでに上に述べたように、この情報によって、
接触レ−ル６４３と共にクランプ装置６の接触器６４１
を形成する。信号ピン６４２が接触レ−ル６４３と接触
したときは、制御装置６４のための信号が発せられる。

【００２１】更にその上、圧力手段５には、クリ−ニン
グロッド２４１用の更に一個の保持装置が取り付けられ
ている。従って、圧力ア−ムを揺動離脱させる際に、ク
リ−ニングロッド２４１も揺動離脱させることが可能で
ある。クリ−ニングロッドは、その保持装置２４２に公
知の方法で移動可能に保持されており、運転中に上部ロ
−ルを常に清掃するために、自己の自重で上部ロ−ルの
上に存在している。クリ−ニングロッド２４１の保持装
置２４２が、圧力手段５ではなく、圧力ア−ム４に取り
付けられていることによって、圧力手段の位置を変える
場合に同時にクリ−ニングロッド２４１の保持装置２４
２の位置も変えることが、特に有利な形で可能である。
圧力手段の位置の変更は、例えばドロ−イング装置のシ
リンダ−の間隔が変更されるときに必要である。

【００２２】更にその上、図４は、保持部材４２および
調整装置４２１の断面図を示す。調整装置４２１は、そ
れが弾力的保持部材４２の軸方向の移動性を制約する下
方位置で示してある。これは、ドロ−イング装置の運転
中に使用される位置である。この形態によって、同時に
上部ロ−ルを保持部材４２で軸方向に案内することが、
有利な形で可能である。調整装置４２１が上方にずらさ
れると（図３、中間シリンダ−２２）、すでに記載した
ように、保持部材４２は軸方向に変形可能であり、これ
によってピン４２４を保持部材４２の長孔４２５から取
り出し、上部ロ−ル２２１を取り外すことが出来る。調
整装置４２１の移動性は、スリット４２６によって制限
されている。

【００２３】クリ−ニングロッド２４１と同様に、図面
に記載されていない圧力ロッドも、有利に圧力手段５に
固定することが出来る。この場合は、クリ−ニングロッ
ドと反対に、圧力ロッドは、自由に上方へ動くことが出
来るように、その保持装置に支承されるようには計画さ
れていない。圧力ロッドは、ますます圧力によってスラ
イバ−の上にのしかかる。圧力ロッドの配置は、直接圧
力ア−ム上に行なうことが可能である。何故ならば、圧
力ロッドは、実際上はドロ−イング装置内で移動される
必要はないからである。何故ならば、位置変動が可能で
ない出口シリンダ−２３の領域内に配置されているから
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるドロ−イング機械の概略図であ
る。

【図２】本発明により形成されたドロ−イング装置の側
面図である。

【図３】圧力ア−ムにおける上部ロ−ルの保持装置であ
る。

【図４】保持部材を具備した圧力手段の断面図である。

【符号の説明】

１…ドロ−イング機械 ２…ドロ−イング装置 ３…スライバ− ４…圧力ア−ム ５…圧力手段 ６…クランプ装置 １１…ケ−シンク １２…カバ− ２０…下部ロ−ル支持台 ２０１…受容部 ２０２…導入傾斜部 ２０３…軸受 ２０４…外部リングの溝 ２１…入口シリンダ− ２１０…下部ロ−ル ２１１…上部ロ−ル ２２…中間シリンダ− ２２０…下部ロ−ル ２２１…上部ロ−ル ２３…出口シリンダ− ２３０…下部ロ−ル ２３１…上部ロ−ル ２４…方向転換シリンダ− ２４１…クリ−ニングヘッド ２４２…保持装置 ２９…カレンダ−ロ−ル ２９０…保管パイプ ３１…前貯蔵用容器 ３２…予備置きテ−ブル ３３…堆積容器 ４１…揺動軸 ４２…保持部材 ４２１…調整装置 ４２３…固定手段 ４２４…ピン ４２５…長孔 ４２６…スリット ５１…圧力ピン ５２…ばね ５３…調整ねじ ６０…クランプ部材 ６１…負荷フック ６２…ボルト ６３…制御部材 ６４…制御装置 ６４１…接触器 ６４２…信号ピン ６４３…接触レ−ル ６４４…タイムスイッチ Ｅ１…面 Ｅ２…面 Ｅ３…面 Ｅ４…面

フロントページの続き (72)発明者 シュトローベル、ミヒャエル−マリア ドイツ、85077、アイヒシュタット、アム、 ヴァインベルク、２ (72)発明者 ゲーラー、ヴォルフガング ドイツ、85101、レンティング、ユーラシ ュトラーセ、２ (72)発明者 ヴァーグナー、マンフレート ドイツ、85055、インゴルシュタット、ア ム、マイリンガー、モース、47

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部ロ−ル支持台（２０）内に保持され
   た下部ロ−ル（２１０、２２０、２３０）および下部ロ
   −ルに対応配置された上部ロ−ル（２１１、２２１、２
   ３１）とを備えたドロ−イング装置（２）と、上部ロ−
   ルの負荷を受ける圧力手段（５）と、上部ロ−ルの圧力
   手段（５）を提供するために揺動可能に配置された圧力
   ア−ム（４）とを備えた、スライバ−（３）を撚り合せ
   且つ引き延ばすための紡績機械（１）であって、圧力ア
   −ム（４）の揺動軸（４１）が、スライバ−の走行方向
   に見て、ドロ−イング装置（２）の後方に配置されてい
   ることを特徴とする紡績機械。
2. 【請求項２】 揺動軸（４１）とドロ−イング装置
   （２）の出口シリンダ−（２３）（出口ロ−ル）の下部
   ロ−ル（２３０）との間の間隔が、１３０ｍｍから４９
   ０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項１によ
   る紡績機械。
3. 【請求項３】 揺動軸（４１）とドロ−イング装置
   （２）の出口シリンダ−（２３）（出口ロ−ル）の下部
   ロ−ル（２３０）との間の距離が、２００ｍｍから３０
   ０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求項２によ
   る紡績機械。
4. 【請求項４】 揺動軸（４１）が、ドロ−イング装置
   （２）の出口シリンダ−（２３）（出口ロ−ル）の下部
   ロ−ル（２３０）の面の下方に配置されていることを特
   徴とする、請求項１から３の一またはその複数による紡
   績機械。
5. 【請求項５】 揺動軸（４１）が、入口ロ−ル対（２
   １）の上部ロ−ル（２１１）と下部ロ−ル（２１０）の
   接線の領域内の上部ロ−ルおよび下部ロ−ルの接線によ
   って形成される面（Ｅ１）の下方に存在することを特徴
   とする、請求項１から４の一またはその複数による紡績
   機械。
6. 【請求項６】 揺動軸（４１）が、面（Ｅ１）の下方の
   ２０ｍｍから１００ｍｍの範囲内に存在することを特徴
   とする、請求項５による紡績機械。
7. 【請求項７】 揺動軸（４１）が、ドロ−イング装置
   （２）の出口ロ−ル対（２３）の上部ロ−ル（２３１）
   と下部ロ−ル（２３０）の接線の領域内の接線によって
   形成される面（Ｅ３）の下方に存在することを特徴とす
   る、請求項１から６の一またはその複数による紡績機
   械。
8. 【請求項８】 出口ロ−ル（２３０）に、方向転換ロ−
   ル（２４）が配置され、且つ揺動軸（４１）が、方向転
   換ロ−ル（２４）と、それと一緒に作動するロ−ル（２
   ３０）との接線の範囲内の接線によって形成される面
   （Ｅ４）の上方に存在することを特徴とする、請求項１
   から７の一またはその複数による紡績機械。
9. 【請求項９】 圧力手段（５）が、圧力ア−ム（４）に
   保持されており、且つ圧力ア−ム（４）の揺動によっ
   て、上部ロ−ル（２１１、２２１、２３１）から揺動し
   つつ離脱可能であることを特徴とする、請求項１から８
   の一またはその複数による紡績機械。
10. 【請求項１０】 上部ロ−ル（２１１、２２１、２３
    １）が圧力ア−ム（４）に保持されており、その結果、
    上部ロ−ルが圧力ア−ム（４）の揺動によって下部ロ−
    ル（２１１、２２１、２３１）から揺動しつつ離脱可能
    であることを特徴とする、請求項１から８の一またはそ
    の複数による紡績機械。
11. 【請求項１１】 上部ロ−ル（２１１、２２１、２３
    １）が、上部ロ−ル（２１１、２２１、２３１）の軸に
    対して横に揺動可能に支承されている保持部材（４２）
    によって保持されていることを特徴とする、請求項１０
    のによる紡績機械。
12. 【請求項１２】 保持部材（４２）が、弾力的に形成さ
    れていることを特徴とする、請求項１０または１１によ
    る紡績機械。
13. 【請求項１３】 保持部材（４２）に、弾力的な保持部
    材（４２）の剛性を高めるために調整装置（４２１）が
    対応配置されていることを特徴とする、請求項１２によ
    る紡績機械。
14. 【請求項１４】 保持部材（４２）が、上部ロ−ル（２
    １１、２２１、２３１）のための案内装置（４２５）を
    持っており、引き延ばされるスライバ−の走行方向に対
    して横に２ｍｍから２０ｍｍの間で、上部ロ−ルが移動
    可能に案内されるような寸法を、当該案内装置（４２
    ５）が持っていることを特徴とする、請求項１１から１
    ３のいずれか一またはその複数による紡績機械。
15. 【請求項１５】 上部ロ−ル（２１１、２２１、２３
    １）が、圧力手段（５）に保持されていることを特徴と
    する、請求項９から１４のいずれか一またはその複数に
    よる紡績機械。
16. 【請求項１６】 圧力手段（５）が、上部ロ−ル（２１
    １、２２１、２３１）の軸に対して横に揺動可能に圧力
    ア−ム（４）に保持されていることを特徴とする、請求
    項９から１５のいずれか一またはその複数による紡績機
    械。
17. 【請求項１７】 圧力ア−ム（４）に、一または複数の
    クランプ部材（６０）および一個の制御部材（６３）と
    を具備したクランプ装置（６）が対応配置されているこ
    とを特徴とする、請求項９から１６のいずれか一または
    その複数による紡績機械。
18. 【請求項１８】 クランプ装置（６）が、圧力ア−ム
    （４）がクランプ装置から解放されているような第一の
    位置を有し、且つまた圧力ア−ム（４）が圧力手段
    （５）を上部ロ−ル（２１１、２２１、２３１）に接触
    させ、且つ圧力ア−ム（４）がドロ−イング装置（２）
    の下部ロ−ル（２１０、２２０、２３０）に上部ロ−ル
    の推力を及ぼすような第二の位置をクランプ装置（６）
    が有することを特徴とする、請求項１７による紡績機
    械。
19. 【請求項１９】 クランプ装置（６）の制御部材（６
    ３）が、空気圧シリンダ−または液圧シリンダ−である
    ことを特徴とする、請求項１４または１５による紡績機
    械。、
20. 【請求項２０】 紡績機械（１）が、一または複数の接
    触器（６４１）が対応配置されている制御装置（６４）
    を有し、当該接触器がクランプ装置（６）の制御部材
    （６３）の制御のための制御信号を発生させ、次いで制
    御部材（６３）がクランプ装置（６）を第一の位置から
    第二の位置へ移動させ、且つドロ−イング装置（２）を
    解放することを特徴とする、請求項１４から１９のいず
    れか一またはその複数による紡績機械。
21. 【請求項２１】 接触器（６４１）が、圧力ア−ム
    （４）に配置されており、これが上部ロ−ルから下部ロ
    −ルまでの間隔が拡大した場合に反応して信号を発する
    ことを特徴とする、請求項２０による紡績機械。
22. 【請求項２２】 接触器（６４１）が、ドロ−イング装
    置の所定の停止時間のあとに制御信号を発するタイムス
    イッチであり、その結果として、クランプ装置（６）が
    第一の位置に切り替えられることを特徴とする、とりわ
    け請求項２０による紡績機械。
23. 【請求項２３】 圧力手段（５）または圧力ア−ム
    （４）にクリ−ニングロッド（２４１）のための案内装
    置または保持装置が配置されていることを特徴とする、
    請求項９から２２のいずれか一またはその複数による紡
    績機械。
24. 【請求項２４】 圧力手段（５）または圧力ア−ム
    （４）に押圧ロッドを固定するための保持装置が設けら
    れていることを特徴とする、請求項１から２３のいずれ
    か一またはその複数による紡績機械。
25. 【請求項２５】 少なくとも上部ロ−ル（２１１、２２
    １、２３１）のうち一本が、それに属する下部ロ−ル
    （２１０、２２０、２３０）の支持台の受容部（２０
    １）に保持されていることを特徴とする、請求項１から
    ２４のいずれか一またはその複数による紡績機械。