JPH09272003A - 偏心ワークのチャック治具と、それを使用する偏心ワークの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏心ワークＷの偏心軸Ｗ3 を加工するに際
し、偏心ワークＷを正確に、しかも簡単に位置決めして
保持する。 【解決手段】 主軸１０を介して回転駆動するホルダ２
１の偏心位置にコレットチャック３１を設ける。ホルダ
２１は、コレットチャック３１を介し、偏心軸Ｗ3 が主
軸１０の軸心位置に一致するようにして偏心ワークＷを
保持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、クランクシャフ
ト等の偏心ワークを回転させて旋削加工するときに使用
する偏心ワークのチャック治具と、それを使用する偏心
ワークの加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏心ワークを旋削加工するときには、加
工位置が回転中心となるように偏心ワークをオフセット
して保持し、それを回転駆動するチャック治具を使用す
ることがある。

【０００３】このものは、主軸の先端に装着するホルダ
の前面に各一対の相対向する移動爪、固定ブロックを搭
載するいわゆる４爪チャックからなり、一方の固定ブロ
ックは、ホルダの偏心位置に固定されており、他方の固
定ブロックは、ホルダの中心位置に固定されている。す
なわち、ホルダは、一方の固定ブロック、移動爪を介し
てホルダ上の所定の偏心位置において偏心ワークの一方
の回転軸を保持し、他方の固定ブロック、移動爪を介し
てホルダの中心位置において偏心ワークの加工すべき偏
心軸を保持することができる。そこで、このものは、主
軸を介してホルダを回転駆動することにより、加工すべ
き偏心軸を回転中心として偏心ワークを回転させること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、各固定ブロックは、偏心ワークの各軸をホルダ
上の所定の位置に正しく保持するために、厳密な調整を
する必要がある上、摩耗したときの再調整作業や交換作
業が煩雑であり、そのために多大な段取時間を要すると
いう問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、ホルダの偏心位置にコレットチャック
を装着することによって、必要な段取時間を最短に短縮
させることができる偏心ワークのチャック治具と、それ
を使用する偏心ワークの加工装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、主軸を介して回
転駆動するホルダと、ホルダの偏心位置に装着するコレ
ットチャックとを備えてなり、コレットチャックは、主
軸に内装する摺動部材に連結し、摺動部材を前後動させ
ることによって開閉することをその要旨とする。

【０００７】なお、コレットチャックは、センタピンを
内装し、センタピンは、ばねを介して前方側に付勢する
ことができる。

【０００８】また、ホルダは、偏心ワークを固定する位
置決めブロックと、位置決めブロックに対向して開閉す
るクランプアームとを前面に有することができ、クラン
プアームを駆動するピストンを内装することができる。

【０００９】なお、ピストンは、摺動部材を介してエア
を供給することができ、位置決めブロック、クランプア
ームは、それぞれ交換可能なチップを介して偏心ワーク
に当接することができる。

【００１０】さらに、クランプアームは、横行自在のシ
ャッタを介してホルダの前面に突出させてもよく、ホル
ダは、コレットチャックに装着する偏心ワークの差込み
深さを規制するストッパブロックを前面に備えてもよ
い。

【００１１】第２発明の構成は、相対向して配設する一
対の主軸と、主軸の一方に装着する第１発明に係るいず
れかのチャック治具と、主軸の他方に装着し、ホルダ、
コレットチャック、摺動部材を備え、または、さらにコ
レットチャックにセンタピンを内装する第１発明に係る
チャック治具とを備えてなり、主軸は、互いに同期して
回転駆動することをその要旨とする。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、コレット
チャックは、ホルダの偏心位置に装着されている。すな
わち、ホルダは、コレットチャックを介して偏心ワーク
の一方の回転軸を所定の偏心位置に保持することによ
り、偏心ワークの加工すべき偏心軸をホルダの中心位置
に位置決めすることができ、偏心ワークは、ホルダを回
転駆動することにより、加工位置を回転中心にして回転
させることができる。

【００１３】コレットチャックにセンタピンを内装する
ときは、センタピンは、コレットチャックに保持される
偏心ワークの回転軸を所定の偏心位置に正確に位置決め
することができる。

【００１４】位置決めブロックとクランプアームとをホ
ルダの前面に設けるときは、位置決めブロック、クラン
プアームは、コレットチャックを介して保持する偏心ワ
ークの偏心軸を位置決めし、偏心軸の位置をホルダの回
転中心に自動的に一致させることができる。

【００１５】クランプアームを駆動するピストンをホル
ダに内装するときは、ホルダは、クランプアームの駆動
系を外部に設ける必要がなく、全体をコンパクトに形成
することができる。

【００１６】摺動部材を介してピストンにエアを供給す
れば、ピストンは、主軸に内装する摺動部材を介してエ
アを供給することができ、外部にエア配管を設ける煩雑
性がない。

【００１７】交換可能なチップを介して位置決めブロッ
ク、クランプアームが偏心ワークに当接するときは、位
置決めブロック、クランプアームは、摩耗したチップの
みを交換することにより、偏心ワークを正確に位置決め
することができ、加工精度を高度に保つことができる。

【００１８】シャッタを介してクランプアームをホルダ
の前面に突出させれば、シャッタは、クランプアームに
連動して横行することによりクランプアームが突出する
開口部を閉鎖状態に保つことができ、外部からの切削屑
等がホルダ内に進入することを防止する。

【００１９】ホルダの前面にストッパブロックを設ける
ときは、ストッパブロックは、コレットチャックに装着
する偏心ワークの差込み深さを規制し、偏心ワークの加
工位置をホルダの前面から所定の距離に自動的に位置決
めすることができる。

【００２０】第２発明の構成によるときは、一対の主軸
にそれぞれ装着するチャック治具を主副として使用する
ことにより、偏心ワークを強固に安定に保持することが
できる。なお、このときの偏心ワークは、主副のチャッ
ク治具を介して両端の回転軸を保持されているから、有
害なぶれ等を発生することがなく、高速回転が可能であ
り、安定な重切削が可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２２】偏心ワークのチャック治具は、主軸１０に
装着するホルダ２１と、ホルダ２１の偏心位置に組み込
むコレットチャック３１と、主軸１０に内装する摺動部
材４２とを主要部材としてなる（図１）。

【００２３】主軸１０は、先端に頭部１０ａを有し（図
１、図２）、前後のベアリング１１、１１を介して軸受
ブロックＢに回転自在に装着されている。また、ベアリ
ング１１、１１の間には、スぺーサ１１ａ、１１ｂが介
装されている。ただし、図１には、前方のベアリング１
１のみが図示されており、主軸１０の後端は、図示しな
い回転駆動源に連結されているものとする。軸受ブロッ
クＢの前面には、カバーＢ1 が装着されており、カバー
Ｂ1 は、主軸１０の頭部１０ａの後側に防塵用の迷路を
形成している。頭部１０ａの前面には、ボルト１２ａ、
１２ａ…を介してリング状のアダプタ１２が装着されて
おり、ホルダ２１は、アダプタ１２のねじ穴１２ｂ、１
２ｂ…にねじ込むボルト２１ａ、２１ａ…を介し、アダ
プタ１２の前面に固定されている。

【００２４】摺動部材４２は、Ｏリング４２ａを介し、
主軸１０の頭部１０ａに対して軸方向に摺動自在に内装
されている。摺動部材４２の後部には、薄肉の管材から
なる連結部材４１がねじ結合されており、連結部材４１
の後端は、図示しない直線駆動源に連結されている。連
結部材４１には、図示しないエア源に接続するエアホー
ス４１ａが収納されており、エアホース４１ａは、コネ
クタ４１ａ1 、接続ブロック４２ｂを介し、摺動部材４
２の内部に形成するエアチャンバ４２ｃに接続されてい
る。ただし、接続ブロック４２ｂは、Ｏリング４２ｂ2
、４２ｂ2 を介し、摺動部材４２の後部に摺動自在に
内装されている。

【００２５】摺動部材４２の前面には、ボルト４３ｃ、
４３ｃ…を介し、摺動部材４２よりやや大径の円板状の
アダプタ４３が固定されている。アダプタ４３には、パ
ッキン４３ａ1 を介してエアパイプ４３ａが組み込まれ
ており、エアチャンバ４２ｃは、エアポート４２ｃ1 を
介してエアパイプ４３ａに連通している。なお、アダプ
タ４３の前面に突出するエアパイプ４３ａの先端部に
は、Ｏリング４３ａ2 が装着されている。また、アダプ
タ４３には、コレットチャック３１を取り付けるため
に、ねじ孔４３ｂが偏心位置に形成されている。なお、
摺動部材４２の前面には、ねじ孔４３ｂに対応して凹状
の切欠き４２ｄが形成されている。

【００２６】ホルダ２１は、主軸１０側のアダプタ１２
の前面に嵌合可能な円柱状のブロック体に形成されてい
る。また、ホルダ２１の後面には、アダプタ４３を収容
する凹部２１ｂが形成されている。

【００２７】ホルダ２１には、アダプタ４３のねじ孔４
３ｂに対応して、コレットチャック３１を収容するガイ
ド孔２１ｃが前後に貫通して形成されている。ただし、
ガイド孔２１ｃの前端部は、前方に向けて開拡するテー
パ部２１ｃ1 となっている。また、ホルダ２１には、ガ
イド孔２１ｃに連通するねじ孔２１ｄが径方向に形成さ
れており、ねじ孔２１ｄには、セットボルト２１ｄ1 が
ねじ込まれている。

【００２８】コレットチャック３１は、中空円筒状に形
成されており、ホルダ２１のガイド孔２１ｃに前後動自
在に挿入されている。コレットチャック３１の先端部に
は、円錐部３１ａが形成されており、円錐部３１ａのテ
ーパは、ガイド孔２１ｃのテーパ部２１ｃ1 に適合して
いる。また、コレットチャック３１の周側面には、中間
部から先端に向かうスリット３１ｂ、３１ｂ…が径方向
に形成されており、基部には、雌ねじ３１ｄ、雄ねじ３
１ｅが形成されている。なお、コレットチャック３１の
基部には、センタピン３２が前後に摺動自在に内装され
ており、センタピン３２は、ばね３２ａ、雌ねじ３１ｄ
に適合するねじ式のキャップ３２ｂを介し、前方側に付
勢されている。

【００２９】コレットチャック３１は、基部の雄ねじ３
１ｅを介し、アダプタ４３のねじ孔４３ｂに装着されて
いる。また、コレットチャック３１は、ホルダ２１側の
セットボルト２１ｄ1 の先端をキー溝３１ｃに係合させ
ることにより、緩み止めされている。そこで、コレット
チャック３１は、連結部材４１を介して摺動部材４２を
前後に駆動することにより、ガイド孔２１ｃ内を前後に
移動することができ（図１の矢印Ｋ1 、Ｋ2 方向）、前
進することによって円錐部３１ａの内径を大きくし、後
退することによって円錐部３１ａの内径を小さく絞るこ
とができる。円錐部３１ａは、コレットチャック３１が
前進するときにガイド孔２１ｃのテーパ部２１ｃ1 から
離れ、後退するときにテーパ部２１ｃ1 によって縮径さ
れるからである。

【００３０】ホルダ２１の前面には、コレットチャック
３１の先端部を覆うようにして円板状のストッパブロッ
ク２５が付設されている（図１、図３）。ストッパブロ
ック２５の中心部には、ガイド孔２１ｃに対応する透孔
２５ａが形成され、ストッパブロック２５は、ボルト２
５ｂ、２５ｂ…を介し、ホルダ２１の前面に部分的に埋
め込むようにして固定されている。

【００３１】ホルダ２１の前面には、位置決めブロック
２２、クランプアーム２３が左右に対向して配設されて
いる（図３、図４）。

【００３２】位置決めブロック２２は、ホルダ２１の前
面に形成するねじ穴２１ｅ1 、２１ｅ1 付きの凹部２１
ｅに嵌め込み、ボルト２２ｃ、２２ｃを介してホルダ２
１の前面に固定されている。また、位置決めブロック２
２には、ボルト２２ｂ、２２ｂを介してチップ２２ａが
ホルダ２１の中心に向って交換可能に取り付けられてい
る。ただし、チップ２２ａの先端部は、ストッパブロッ
ク２５の前方側に突出しており、下面が斜めに切り上げ
られている。

【００３３】クランプアーム２３は、前端がＬ字状に屈
曲する角棒材であり、前部側面の位置決めブロック２２
に対向する側には、ボルト２３ａ、２３ａを介してチッ
プ２３ｂが交換可能に取り付けられている。また、クラ
ンプアーム２３の中間部には、孔２３ｃが上下に貫通し
て形成されており、後部側面には、円形の凹部２３ｄが
形成されている。

【００３４】クランプアーム２３は、ホルダ２１の前面
に形成する横長の溝２１ｆ、溝２１ｆの奥に形成する角
孔状の収納ポケット２１ｇに対し、固定ピン２１ｈを介
して左右に揺動自在に収納されている（図３、図５）。
固定ピン２１ｈは、ホルダ２１の周側面から収納ポケッ
ト２１ｇを上下に横断するようにして形成するピン穴２
１ｈ1 と、クランプアーム２３の孔２３ｃとに共通に挿
通されている。なお、クランプアーム２３の前部は、角
孔２４ａを有する横行自在のシャッタ２４を介してホル
ダ２１の前面に突出している。また、収納ポケット２１
ｇは、溝２１ｆを介してホルダ２１の前後に貫通してお
り、クランプアーム２３の横幅に対して十分大きく形成
されている。

【００３５】シャッタ２４は、ホルダ２１の溝２１ｆの
上下に装着する長短のホルダ２４ｂ、２４ｃを介し、収
納ポケット２１ｇの前面に横行自在に装着されている
（図４、図５）。ホルダ２４ｂ、２４ｃは、それぞれボ
ルト２４ｄ、２４ｄを介してホルダ２１に固定されてい
る。なお、溝２１ｆの左右両端部には、クランプアーム
２３を両側から挾み込むようにして、弾性材からなるパ
ッキン２４ｅ、２４ｅが挿着されている（図３、図
６）。パッキン２４ｅ、２４ｅは、クランプアーム２３
が左右に揺動しても、シャッタ２４とともに収納ポケッ
ト２１ｇの前面を完全に閉鎖することができる。

【００３６】ホルダ２１には、クランプアーム２３を駆
動するピストン２６、ばね２８が内装されている。

【００３７】ピストン２６は、キャップ２７とともに、
ホルダ２１の周側面から収納ポケット２１ｇに向けて順
に形成する大径の凹部２１ｊ1 、中径のシリンダ２１ｊ
2 、小径のガイド孔２１ｊ3 に収納されている。なお、
ガイド孔２１ｊ3 は、収納ポケット２１ｇに連通してい
る。ピストン２６は、ロッド２６ａをガイド孔２１ｊ3
に挿入し、外周のＯリング２６ｂを介してシリンダ２１
ｊ2 内に摺動自在に収納されている。また、キャップ２
７は、ボルト２７ｂ、２７ｂ…を介して凹部２１ｊ1 に
固定することにより、Ｏリング２７ａを介してシリンダ
２１ｊ2 を気密に封止している。なお、キャップ２７
は、ホルダ２１の周側面に突出せず、しかも、凹部２１
ｊ1 のほぼ全体を占めるように、頭部が斜めに切断され
ている。また、ボルト２７ｂ、２７ｂ…は、段付きのボ
ルト孔２７ｃ、２７ｃ…を介してキャップ２７を固定し
ている。

【００３８】シリンダ２１ｊ2 の凹部２１ｊ1 側には、
エア路２１ｍ1 が開口している。ただし、エア路２１ｍ
1 は、ホルダ２１の後面の凹部２１ｂに形成するソケッ
ト２１ｍに連通しており（図１、図６）、ソケット２１
ｍには、摺動部材４２、アダプタ４３側のエアパイプ４
３ａの先端部が摺動自在に挿入されている。すなわち、
エアホース４１ａからのエアは、摺動部材４２の前後動
に拘らず、摺動部材４２のエアチャンバ４２ｃ、エアポ
ート４２ｃ1 、エアパイプ４３ａ、ソケット２１ｍ、エ
ア路２１ｍ1 を介し、シリンダ２１ｊ2 の凹部２１ｊ1
側に供給することができる。なお、シリンダ２１ｊ2 の
ガイド孔２１ｊ3 側には、ホルダ２１の後面に開口する
別のエア路２１ｍ2 が形成されている。

【００３９】ばね２８は、収納ポケット２１ｇ内のクラ
ンプアーム２３を介し、ピストン２６のロッド２６ａに
対向している（図３、図６）。ホルダ２１には、ガイド
孔２１ｊ3 に対向して収納ポケット２１ｇに連通するね
じ孔２１ｋが形成されており、ばね２８は、調整ねじ２
８ａ、キャップ２８ｂを介し、一端を収納ポケット２１
ｇ内のクランプアーム２３の凹部２３ｄに当接するよう
にして、ねじ孔２１ｋに収納されている。すなわち、ば
ね２８は、クランプアーム２３を開放方向に付勢してい
る。

【００４０】ピストン２６は、エア路２１ｍ1 を介して
シリンダ２１ｊ2 にエアが供給されると、ガイド孔２１
ｊ3 、収納ポケット２１ｇ側に前進し、ロッド２６ａを
介してクランプアーム２３を閉鎖方向に駆動することが
できる（図６の実線）。また、エア路２１ｍ1 からのエ
アの供給が停止されると、ばね２８は、クランプアーム
２３を開放方向に駆動し（同図の二点鎖線）、このと
き、ピストン２６は、ばね２８、クランプアーム２３を
介し、元の位置に後退することができる。

【００４１】主軸１０の前方には、主軸１０に対向する
主軸５０が配設されており（図７）、主軸５０には、主
軸１０側のチャック治具と対になる別のチャック治具が
装着されている。すなわち、主軸５０は、ベアリング５
１を介して軸受ブロックＣに回転自在に装着されてお
り、主軸５０の先端部には、アダプタ５２を介してホル
ダ６１が取り付けられている。また、主軸５０には、摺
動メタル８１ａを介して連結部材８１が前後動自在に内
装されており、連結部材８１の先端には、ねじ部材８２
を介してアダプタ８３が取り付けられている。アダプタ
８３のねじ孔８３ｂには、コレットチャック７１が装着
され、コレットチャック７１は、図示しないばねを介し
て前方側に付勢するセンタピン７２を内装するととも
に、ホルダ６１のガイド孔６１ｃに挿入されている。コ
レットチャック７１は、セットボルト６１ｄ1 を介して
緩み止めされており、ガイド孔６１ｃ内において前後動
することにより、ガイド孔６１ｃのテーパ部６１ｃ1 を
介して先端部を開閉することができる。

【００４２】すなわち、主軸５０側のチャック治具は、
摺動部材４２に代えてねじ部材８２を使用し、連結部材
８１、ねじ部材８２がコレットチャック７１を開閉させ
る摺動部材となっている点、位置決めブロック２２、ク
ランプアーム２３と、それらの関連部材を欠く点を除
き、主軸１０側のチャック治具とほぼ同一構造に形成さ
れている。ただし、コレットチャック７１は、コレット
チャック３１よりもいくぶん長く形成されている。

【００４３】かかる偏心ワークのチャック治具は、偏心
ワークＷの偏心軸Ｗ3 を旋削加工する加工装置として使
用することができる（図１、図７）。なお、図示する偏
心ワークＷは、両端の回転軸Ｗ1 、Ｗ1 に対し、アーム
部Ｗ2 、Ｗ2 を介して偏心軸Ｗ3 を中間に形成するクラ
ンクシャフトである。

【００４４】まず、軸受ブロックＣを軸受ブロックＢに
対して十分に後退させておき、連結部材４１、８１を外
部からの駆動力によって前進させてコレットチャック３
１、７１を大径に開く。また、クランプアーム２３は、
ピストン２６をシリンダ２１ｊ2 内において後退させる
ことにより、ばね２８を介して開放状態に待機させる
（図６の二点鎖線）。

【００４５】次いで、偏心ワークＷの一方のアーム部Ｗ
2 の外側端面がストッパブロック２５に当接するまで、
ストッパブロック２５の透孔２５ａを介して一方の回転
軸Ｗ1 をコレットチャック３１の奥深くまで差し込む
（図１）。なお、このとき、アーム部Ｗ2 は、位置決め
ブロック２２、クランプアーム２３のチップ２２ａ、２
３ｂの間に挿入され（図３）、コレットチャック３１内
の回転軸Ｗ1 は、ストッパブロック２５を介して差込み
深さが規制されるとともに、ばね３２ａを圧縮してセン
タピン３２を後退させ、センタピン３２を介して位置決
めされている。

【００４６】つづいて、シリンダ２１ｊ2 内にエアを供
給すると、ピストン２６が前進することにより、クラン
プアーム２３を閉鎖方向に駆動し（図６の実線）、クラ
ンプアーム２３は、チップ２３ｂを介して位置決めブロ
ック２２のチップ２２ａとの間に偏心ワークＷのアーム
部Ｗ2 を挾み込み、偏心ワークＷの偏心軸Ｗ3 を主軸１
０の軸心位置に合致させることができる（図４）。ただ
し、ホルダ２１上におけるコレットチャック３１の偏心
位置は、偏心ワークＷの回転軸Ｗ1 、偏心軸Ｗ3 の偏心
距離に一致するものとする。その後、コレットチャック
３１は、連結部材４１、摺動部材４２を介して後退させ
ることにより、偏心ワークＷの回転軸Ｗ1 を拘束する。

【００４７】次いで、ホルダ６１は、軸受ブロックＣが
前進することにより（図７の矢印Ｋ3 方向）、コレット
チャック７１に偏心ワークＷの他方の回転軸Ｗ1 を差し
込むことができる。回転軸Ｗ1 がコレットチャック７１
に差し込まれると、センタピン７２は、回転軸Ｗ1 を位
置決めする。そこで、連結部材８１を介してコレットチ
ャック７１を後退させ（図７の矢印Ｋ4 方向）、コレッ
トチャック７１は、回転軸Ｗ1 を軽く保持することがで
きる。なお、コレットチャック７１は、後退時に偏心ワ
ークＷを変形させることがないように、その保持力を小
さく設定することが好ましい。このようにして、コレッ
トチャック３１、７１を介して偏心ワークＷの回転軸Ｗ
1 、Ｗ1 を保持すると、偏心軸Ｗ3 は、主軸１０、５０
の軸心位置に合致しているから、その後、主軸１０、５
０を互いに同期して回転駆動することにより、偏心軸Ｗ
3 を中心にして偏心ワークＷを回転させ、図示しない工
具を介して偏心軸Ｗ3 を旋削することができる。

【００４８】偏心軸Ｗ3 の加工が終了し、偏心ワークＷ
を取り出すときは、主軸１０、５０の回転を停止させ、
連結部材８１を前進させてコレットチャック７１が保持
する回転軸Ｗ1 を解放し、軸受ブロックＣを介してホル
ダ６１を後退させることにより、回転軸Ｗ1 をコレット
チャック７１から抜き取る。つづいて、シリンダ２１ｊ
2 に供給するエアを停止してクランプアーム２３を開放
し（図６の二点鎖線）、偏心ワークＷのアーム部Ｗ2 を
解放する。また、コレットチャック３１は、連結部材４
１、摺動部材４２を介して前進させ、偏心ワークＷの他
方の回転軸Ｗ1を解放することができる。そこで、偏心
ワークＷは、回転軸Ｗ1 をコレットチャック３１から抜
き取り、外部に取り出すことができる。

【００４９】以上の説明において、ホルダ２１、６１
は、偏心ワークＷの偏心軸Ｗ3 が主軸１０、５０の共通
の軸心位置に合致するように、コレットチャック３１、
７１を適切な偏心位置に装着しており、したがって、偏
心ワークＷは、回転軸Ｗ1 、Ｗ1 をコレットチャック３
１、７１に装着し、位置決めブロック２２、クランプア
ーム２３を介して一方のアーム部Ｗ2 を拘束することに
より、正確に位置決めして保持することができる。すな
わち、主軸１０、５０に対するコレットチャック３１、
７１の各偏心位置は、偏心ワークＷの加工位置に合わせ
て設定すればよい。

【００５０】なお、主軸５０側のチャック治具は、コレ
ットチャック７１を摺動自在に貫通させるガイドブッシ
ュ６９をホルダ６１の前面に付設してもよい（図７）。
また、主軸５０側のチャック治具は、ホルダ６１、コレ
ットチャック７１を省略し、センタピン７２を介して偏
心ワークＷを保持してもよい。

【００５１】さらに、この発明は、主軸１０側のチャッ
ク治具のみを介し、偏心ワークＷを片持ち状態に保持す
る場合にも適用することができる。また、偏心ワークＷ
は、クランクシャフトに限らず、加工位置が保持位置か
らオフセットしている任意のワークであってもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、主軸を介して回転駆動するホルダと、
ホルダの偏心位置に装着するコレットチャックと、コレ
ットチャックを開閉する摺動部材とを組み合わせること
によって、ホルダは、コレットチャックを介して偏心ワ
ークを所定の偏心位置に保持し、加工位置を主軸の軸心
位置に自動的に合致させることができるから、段取時間
を最短にして作業効率を大きく向上させることができる
という優れた効果がある。

【００５３】第２発明によれば、各チャック治具を介し
て偏心ワークの両端を保持することができるから、ワー
クの高速回転が可能であり、安定な重切削が可能である
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成断面説明図

【図２】 要部分解斜視図（１）

【図３】 要部分解斜視図（２）

【図４】 正面説明図

【図５】 図３のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図６】 図３のＹ−Ｙ線矢視相当断面説明図

【図７】 使用状態説明図

【符号の説明】

Ｗ…偏心ワーク １０、５０…主軸 ２１、６１…ホルダ ２２…位置決めブロック ２３…クランプアーム ２２ａ、２３ｂ…チップ ２４…シャッタ ２５…ストッパブロック ２６…ピストン ３１、７１…コレットチャック ３２、７２…センタピン ３２ａ…ばね ４２…摺動部材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸を介して回転駆動するホルダと、該
   ホルダの偏心位置に装着するコレットチャックとを備え
   てなり、該コレットチャックは、前記主軸に内装する摺
   動部材に連結し、該摺動部材を前後動させることによっ
   て開閉することを特徴とする偏心ワークのチャック治
   具。
2. 【請求項２】 前記コレットチャックは、センタピンを
   内装し、該センタピンは、ばねを介して前方側に付勢す
   ることを特徴とする請求項１記載の偏心ワークのチャッ
   ク治具。
3. 【請求項３】 前記ホルダは、偏心ワークを固定する位
   置決めブロックと、該位置決めブロックに対向して開閉
   するクランプアームとを前面に有することを特徴とする
   請求項１または請求項２記載の偏心ワークのチャック治
   具。
4. 【請求項４】 前記ホルダは、前記クランプアームを駆
   動するピストンを内装することを特徴とする請求項３記
   載の偏心ワークのチャック治具。
5. 【請求項５】 前記ピストンは、前記摺動部材を介して
   エアを供給することを特徴とする請求項４記載の偏心ワ
   ークのチャック治具。
6. 【請求項６】 前記位置決めブロック、クランプアーム
   は、それぞれ交換可能なチップを介して偏心ワークに当
   接することを特徴とする請求項３ないし請求項５のいず
   れか記載の偏心ワークのチャック治具。
7. 【請求項７】 前記クランプアームは、横行自在のシャ
   ッタを介して前記ホルダの前面に突出することを特徴と
   する請求項３ないし請求項６のいずれか記載の偏心ワー
   クのチャック治具。
8. 【請求項８】 前記ホルダは、前記コレットチャックに
   装着する偏心ワークの差込み深さを規制するストッパブ
   ロックを前面に備えることを特徴とする請求項１ないし
   請求項７のいずれか記載の偏心ワークのチャック治具。
9. 【請求項９】 相対向して配設する一対の主軸と、該主
   軸の一方に装着する請求項１ないし請求項８のいずれか
   記載のチャック治具と、前記主軸の他方に装着する請求
   項１または請求項２記載のチャック治具とを備えてな
   り、前記主軸は、互いに同期して回転駆動することを特
   徴とする偏心ワークの加工装置。