JPH09271132A

JPH09271132A - ケーブル接続部のシール構造及びそれに用いられるケーブルシール部材

Info

Publication number: JPH09271132A
Application number: JP10400096A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Baba; 潔馬場; Etsuo Miyazawa; 悦男宮澤
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JP3035210B2

Abstract

(57)【要約】【課題】取り付け及び解体等の作業性がよく、かつ、
光ケーブル外径の変化に対応しながら気密状態の良好
な、ケーブル接続部のシール構造及びそれに用いられる
ケーブルシール部材を提供すること。【解決手段】ケーブル接続部のシール構造は、ケーブ
ルを低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプのシー
ル部材の挿通孔に装着し、該シール部材の外周面に設け
られる凸条部がケーブルクロージャーに設けられる端面
板に密着固定されるとともに、該シール部材の内周面に
設けられる凸条部が前記ケーブルに押圧されているこ
と。また、ケーブル接続部に用いられるシール構造は、
ケーブルが挿通される挿通孔を有する低硬度ゴムまたは
ゴム質のグロメットタイプのシール本体部の外周面周方
向に凸条部を設けるとともに、該シール本体部の内周面
にもその周方向に凸条部を設けていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、通信用の光ケー
ブルの接続部の保護のためケーブルクロージャーを用い
て気密保持機構としたケーブル接続部のシール構造及び
それに用いられるケーブルシール部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、通信用の光ファイバケーブル同士
の接続部の保護のため、気密保持構造を備えた図１７に
示すクロージャー３０が使用されている。このクロージ
ャー３０は、光ケーブル８の接続部を保護するためのも
のであり、クロージャー３０には、符号２５で示される
スリーブと呼ばれる略円筒状の樹脂製筐体と、端面板５
及びケーブル把持金具６（図１６参照）が設けられてい
る。さらに、水の侵入等を防止して気密性を保持するた
め、スリーブ２５、２５…間、スリーブ２５と端面板５
との間、端面板５と光ケーブル８との間に、粘着性を有
する加硫ゴム製の端面板ガスケット２４やスリーブガス
ケット（図示せず）が設けられるとともに、非弾性非加
硫ゴム等によって形成されるエアタイトテープ７や合わ
せ目シール材７ａ（図１６参照）等のシール材が装填さ
れている。

【０００３】特に、端面板５の周辺部は、気密保持機構
として重要である。図１６に、端面板５の周辺部の詳細
な構造を示す。まず、エアタイトテープ７は、光ケーブ
ル８の外周に巻き付けられた形態で取り付けられる。こ
のエアタイトテープ７は、シール材２１、ゴムテープ２
２、シーリングテープ２３から構成されるものである。
まず、シール材２１は、光ケーブル８とゴムテープ２
２とを接着する機能を持ち、ゴムテープ２２は、非弾性
非加硫ゴムの短冊状のシートから形成されており、光ケ
ーブル８に何層かにわたって、巻き付けられる。この巻
き付け作業は、端面板５の大きさに適合するようになさ
れる。所望の厚さにゴムテープ２２が巻き付けられた
後、シーリングテープ２３によって、ゴムテープ２２が
光ケーブル８に固定される。

【０００４】その後、ケーブル把持金具６が、エアタイ
トテープ７に沿った形態で、光ケーブル８に取り付けら
れ、ケーブル把持金具６及びエアタイトテープ７が端面
板５によって、上下から密着固定されるように、六角穴
付ボルト９が、締め付けられる。この際に、上記のゴム
テープ２２を含むエアタイトテープ７が加圧され、光ケ
ーブル８と端面板５の気密状態が確保される。すなわ
ち、ゴムテープ２２が何層巻き付けられているか、どの
ように巻き付けられているかによって、気密状態が決ま
る。また、このようにして加圧すると、光ケーブル８そ
のものの形状の真円性の不均一や外径の不揃い、及び、
ケーブル敷設作業時に生じる光ケーブル８の外皮の擦傷
など、凹凸や変形を吸収することが可能である。

【０００５】その他にも、従来の光ケーブル接続部のシ
ール構造として知られているものとして、特公平６−６
７０９６号公報及び特表平４−５０２５４８号公報に記
載されたものがある。

【０００６】まず、特公平６−６７０９６号公報に開示
されているものとして、円柱状のゲル材４０にレーザ
ーにより種々の切込みを入れて形成した交差するスリッ
ト４１にケーブルを挿入する構造になっているものであ
り、このスリット４１の幅は、収容ケーブルの予想最大
直径よりも大きくなるように、形成されるもの（図１８
参照）、円筒状のゲル材５０にケーブル予想直径より
も小さい直径の、軸方向に貫通した空洞５１を設けると
ともに、ゲル材５０の軸方向に分割部の幅がゲル材５０
の半径の大きさになるようなスリット５２を有するもの
（図１９参照）、円柱状のゲル材を半割状のゲル材６
０、６０の内部のみに形成された軸方向の空洞６１の両
末端部が封止状態になっていて、光ケーブルをゲル材６
０、６０に挿入する場合に、両末端部をナイフ等の適当
な道具で切り裂いて使用するもの（図２０参照）、円
柱状のゲル材７０の外周に軸方向に２本のクランプ７
１、７１を設けたもの（図２１参照）等が挙げられる。

【０００７】次に、特表平４−５０２５４８号公報に開
示されているものとして、図２２に示すシーリング構造
のものがある。ゲル組成物のようなシーリング物質８１
が取り付けられたケーシング８０ａ及び８０ｂに、ネジ
８２が締め付けられると、ケーシング８０ａとケーシン
グ８０ｂとが一体になる。それにより、シールされる基
材が通される穴が形成され、この穴に、シールされる基
材が装着されるものである。なお、凹部８３ａ、８３ｂ
が形成されていてもよい。また、シーリング構造とし
て、図２３に示すような、シーリング物質８１がケーシ
ング８０ａ及び８０ｂの外周面を覆うように形成される
ものも開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の、図１６に示す光ケーブル接続部のシール構造
にあっては、ゴムテープ２２を何層にもわたって巻き付
けるため、作業性が悪く、作業に熟練が必要とされると
いう問題点が指摘されている。また、工事終了後に再び
工事を行う場合には、逆に、エアタイトテープ７のゴム
テープ２２を剥す作業が必要となり、解体作業が困難で
あるという問題点も指摘されている。さらに、光ケーブ
ル８にきつく巻き付けても、時間が経過するにつれて、
巻が緩くなるため、光ケーブル８を曲げたり振動させた
りすると、密着性が悪くなるという問題点も指摘されて
いる。

【０００９】また、光ケーブル８の外径をいろいろ変化
させようとして、ゴムテープ２２を何層巻けば丁度良い
かに神経を使うとともに、巻足りなければシール性が悪
くなるし、巻きすぎると、うまくクロージャー３０に装
着できず、作業がしにくいという問題点も指摘されてい
る。

【００１０】また、図１８に示すシール構造にあって
は、交差するスリット４１を設けたり、図２０に示すシ
ール構造にあっては、空洞の末端部分の封止状態になっ
ている部分にナイフ等で切り裂きを設けたりしなければ
ならず、上述と同様に、作業性が悪く作業に熟練が必要
とされる。さらに、図１９及び図２１に示すシール構造
にあっては、均一なゲル材が内部に充填されただけのも
のである。

【００１１】図２２及び図２３に示すものは、シーリン
グ物質８１をケーシング８０ａ、８０ｂに取り付ける場
合に、作業性が悪く、また、解体作業を行う場合に、シ
ーリング物質８１を取り外す作業が困難であるという問
題点が指摘される。本発明は、上記の問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
取り付け及び解体等の作業性がよく、かつ、光ケーブル
外径の変化に対応しながら気密状態の良好な、ケーブル
接続部のシール構造及びそれに用いられるケーブルシー
ル部材を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のケーブル接続部のシール構造の第１の態様に
あっては、ケーブルを低硬度ゴムまたはゴム質のグロメ
ットタイプのシール部材の挿通孔に装着し、該シール部
材の外周面に設けられる凸条部がケーブルクロージャー
に設けられる端面板に密着固定されるとともに、該シー
ル部材の内周面に設けられる凸条部が該ケーブルに押圧
されてなることを要旨とするものである。これによれ
ば、前記シール部材が前記挿通孔に装着されると、前記
外周面の凸条部が前記端面板に密着固定される。また、
前記内周面の凸条部は前記ケーブルに押圧される。その
ため、前記シール部材と前記ケーブルとの気密状態が確
保される。

【００１３】また、ケーブル接続部のシール構造の第２
の態様としては、ケーブルを低硬度ゴムまたはゴム質の
グロメットタイプのシール部材の挿通孔に装着し、該シ
ール部材の内表面に吸水材を設け、該シール部材により
該吸水材を該ケーブルに押圧してなることを要旨とする
ものである。これによれば、前記ケーブルが前記シール
部材に装着されると、前記吸水材は、まわりの部材に押
圧されるとともに、水分を吸収する。

【００１４】上記第１の態様または第２の態様を適用す
る場合において、前記吸水材を前記凸条部の間に設ける
ことが望ましい。これによれば、前記シール部材と前記
ケーブルとの密着固定がより強固になる。

【００１５】さらに、ケーブル接続部に用いられるケー
ブルシール部材の第１の態様は、ケーブルが挿通される
挿通孔を有する低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタ
イプのシール本体部の外周面周方向に凸条部を設けると
ともに、該シール本体部の内周面にもその周方向に凸条
部を設けてなることを要旨とするものである。これによ
れば、前記凸条部が圧縮されるため、前記シール部材と
端面板及び該シール部材と前記ケーブルとが密着固定さ
れる。

【００１６】さらに、ケーブル接続部に用いられるケー
ブルシール部材の第２の態様は、ケーブルが挿通される
挿通孔を有する低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタ
イプのシール本体部材の内表面に吸水材を設けてなるこ
とを要旨とするものである。これによれば、前記吸水材
は、水分を吸収するため、前記ケーブルの品質維持に寄
与し、防水性が向上する。このように、吸水材を設ける
場合には、前記シール本体部の外周面に凸条部は少なく
とも間隔を隔てて一対設けられ、該両凸条部間にもさら
に吸水材が設けられていることが望ましい。

【００１７】さらに、ケーブル接続部に用いられるケー
ブルシール部材の第３の態様は、ケーブルが装着される
シール本体部材と、該シール本体部材の側面端縁に被着
されるケーシング部材とからなり、該シール本体部材
は、ケーブルが挿通される挿通孔及び側面軸方向に半割
可能な割スリットが形成された低硬度ゴムまたはゴム質
のグロメットタイプのものであるとともに、該ケーシン
グ部材は、樹脂製の筒形状のものであることを要旨とす
るものである。これによれば、前記シール本体部材が前
記ケーブルに密着固定される。しかも、前記シール本体
部材の大幅な変形は、防止される。さらに、このケーブ
ルシール部材を装着する場合には、前記割スリットを開
けばよいため、作業がしやすい。特に、材質として、低
硬度ゴムを適用した場合には、その材料の柔軟性及び粘
着性によって、ケーブルの外径に応じて変形しやすく、
ゴムを適用した場合には、防水性が確保されるという利
点がある。

【００１８】

【発明の実施の形態】

（１）光ケーブル接続部シール構造以下に、本発明の実施例を図面を参照して、詳細に説明
する。本発明の実施例としては、図１、図６及び図１０
の構造のものが挙げられる。以下に説明する第１及び第
２の実施例は、電柱架線の光ケーブル接続部に使用され
るものであり、雨水が侵入しない構造になっている。ま
た、第３及び第４の実施例は、地下埋設の光ケーブル接
続部に使用されるものであり、防水性に優れた構造にな
っている。また、第１〜第４実施例のものを光ケーブル
８に取り付け、端面板５を装着した外観の概略は、いず
れも、図５に示す通りである。

【００１９】まず、第１の実施例について、図１〜図４
を参照して説明する。これらの図において、１０は、低
硬度ゴムによって形成されるグロメットタイプのシール
部材である。このグロメットタイプのシール部材１０
は、その本体部の中央に光ケーブル８が装着される光ケ
ーブル挿通孔４を有する略円筒形状をなし、その側面に
軸方向にスリット２を有しており、光ケーブル８に装着
する際に、このスリット２を押し開いて半割状態にでき
るようになっている（図１参照）。シール部材１０の材
料は、ウレタンやシリコンを主成分とする低硬度ゴムで
あるため、その粘着特性により、スリット２は、それ自
体（スリット２同士）を押し付けて接着可能である。光
ケーブル８をシール部材１０に装着した状態は、上述し
たように、図５に示す通りである。

【００２０】シール部材１０の外周面及び内周面には、
それぞれ、凸条部２ａ、凸条部２ｂが設けられている
（図２〜図４参照）。シール部材１０の端面板５への装
着によって、凸条部２ａ、２ｂは圧縮され、光ケーブル
８とシール部材１０、及び、シール部材１０と端面板５
とが密着固定されるとともに、その間の気密状態が確保
されるようになっている。

【００２１】次に、シール部材１０は、柔軟性及び粘着
性が高いため、光ケーブル８側の凸条部２ａの圧縮率が
高くなっても、それに応じて変形する。そのため、幅広
いケーブル径に対応可能である。具体的には、５ｍｍ程
度の違いに対応できるようになっている。すなわち、φ
９ｍｍ〜φ３０ｍｍの光ケーブル８の外径に対して、φ
９ｍｍ〜φ１５ｍｍ用、φ１６ｍｍ〜φ２０ｍｍ用、φ
２１ｍｍ〜φ２５ｍｍ用、φ２６ｍｍ〜φ３０ｍｍ用の
４種類のサイズのシール部材１０が用意されている。

【００２２】次に、第２の実施例について、図６〜図９
を参照して説明する。これらの図において、この第２実
施例のグロメットタイプのシール部材１１は、やはり、
その側面に軸方向にスリット２を有しており、光ケーブ
ル８に装着する際に、半割状態にできるようになってい
る（図６参照）。シール部材１１の材料は、ゴムが適用
されている。シール部材１１の外周面及び内周面には、
それぞれ、凸条部２ａ、凸条部２ｂが設けられている
（図７〜図９参照）。

【００２３】また、凸条部２ａの間、及びシール部材１
１の内周面には、吸水テープあるいは吸水ゴム等からな
る吸水材１１ａが装着されている。したがって、吸水材
１１ａは、スリット２にゴミが入ったりすることを防い
でいる。また、吸水材１１ａは、取り替えることが可能
であるため、長期間にわたる使用が可能になる。また、
シール部材１１の端面板５への装着によって、凸条部２
ａ、２ｂは圧縮され、光ケーブル８とシール部材１１、
及び、シール部材１１と端面板５とが密着固定されると
ともに、その間の気密状態が確保されるようになってい
る（図９参照）。さらに、取り付けは、スリット２を開
いて行えばよいため、作業の際の締め付け力は低く抑え
ることが可能になっている。

【００２４】次に、第３の実施例は、シール部材１２の
材料としてゴムを使用したことであり、その構造は、図
１〜図４に示すものと同様である。このようにゴムを適
用した場合、防水性が確保されるとともに、作業性が良
く、再使用が可能である。

【００２５】次に、第４の実施例について、図１０〜図
１３を参照して説明する。これらの図に示したシール部
材１３は、シール本体部材１３ａとそのシール本体部材
１３ａの前後端縁に被着されるケーシング部材１３ｂと
から構成される（図１０、図１２及び図１３参照）。シ
ール本体部材１３ａは、図１〜図４、図６〜図９に示し
たものと同様に、その側面に軸方向にスリット２を有し
ており、光ケーブル８に装着する際に、半割状態にでき
るようになっている（図１０参照）。シール本体部材１
３ａの材料は、ウレタンやシリコンを主成分とする低硬
度ゴムであるため、その粘着特性により、スリット２
は、それ自体（スリット２同士）を押し付けて接着可能
である。

【００２６】シール部材本体１３ａの外周面及び内周面
には、それぞれ、凸条部２ａ、凸条部２ｂが設けられて
いる（図１１〜図１３参照）ため、シール部材１３の端
面板５への装着によって、凸条部２ａ、２ｂは圧縮さ
れ、光ケーブル８とシール部材１３、及び、シール部材
１３と端面板５とが密着固定されるとともに、その間の
気密状態が確保されるようになっている。シール本体部
材１３ａは、粘着性があり、形状追従性が良好であるた
め、低い締め付け圧で変形が容易であるため、作業がし
やすくなっている。しかも、ケーシング部材１３ｂが端
縁に設けられているため、大幅な変形は防止されるとと
もに、光ケーブル８の曲げに起因するスリット２の開き
を抑えている。

【００２７】次に、上述した第１〜第４の実施例におけ
るグロメットタイプのシール部材１０、１１、１２、１
３の取り付けについて、図１４及び図１５を参照して説
明する。シール部材１０、１１、１２、１３のスリット
２が開かれて、光ケーブル挿通孔４の部分に光ケーブル
８が収められる（図１４参照）。次に、スリット２の面
同士が押し付けられて、端面板５に装着される（図１５
参照）。なお、第２の実施例の外周面の吸水材１１ａ
は、シール部材１１を端面板５に装着した後、取り付け
る。

【００２８】上述のようにして、図１、図６及び図１０
に示すシール部材１０、１１、１２、１３や端面板５が
取り付けられるため、シール部材１０、１１、１２、１
３の外周をシーリングテープ等によって巻き付けなくて
もよい。特に、低硬度ゴムを適用したシール部材１０、
１３は、通常のゴム材料等に比べて、粘着性、柔軟性の
点で優れている。そのため、端面板５を六角穴付ボルト
９によって、ネジ締め装着すると、シール部材１０、１
３は、光ケーブル８の外形の変化に対応するとともに、
凸条部２ｂは、端面板５に圧縮される。すなわち、シー
ル部材１０、１３のまわりの隙間を埋めるように、シー
ル部材１０、１３は変形する。また、光ケーブル８が曲
げられても、その動きに追従する。したがって、作業性
が向上する。

【００２９】また、従来のように、ゴムテープ２２を何
層にもわたって、巻き付ける必要がないため、締め付け
る力も従来ほど、必要ではなく、取り付け及び解体作業
並びに再取り付け作業が簡単になる。しかも、低硬度ゴ
ムやゴムを適用したという点、及び、シール部材１０、
１１、１２、１３のまわりの部材との密着性を確保した
という構造により防水性も良好である。

【００３０】（２）低硬度ゴム材料の材質及び評価試験次に、第１及び第４の実施例においてシール部材１０、
１３の材料として適用した低硬度ゴム材料について説明
する。この低硬度ゴム材料は、超軟質型熱硬化型ポリウ
レタン樹脂であり、可塑剤（オイル分）を用いることな
く、きわめて柔軟、かつ、圧縮永久歪みの小さい成型物
を製造するのに適したものである。したがって、長期使
用に耐えられる材料である。また、ゴム材料の圧縮永久
歪みが２０％程度であるのに対して、表２に示すよう
に、圧縮永久歪みが４％程度と非常に小さいため、長期
使用時においても使用初期と同様の気密性、圧縮性を維
持することが可能である。この低硬度ゴム材料について
の製品製造条件を表１に、製品物性を表２に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】表１に示すように、低硬度ゴム材料の製品
製造条件は、淡黄色液体のプレポリマーと淡黄色液体の
ポリオールとの混合比が１０．４：１００、配合液温度
が８０℃、ポットライフが１０〜２０ｍｉｎ、金型温度
が１００〜１２０℃、硬化時間が２０〜６０ｍｉｎ、後
硬化が５ｈｒである。また、表２に示すように低硬度ゴ
ム材料の製品物性は、硬度が９〜１０、圧縮永久歪みが
４〜５％、破断強度が９．２ｋｇ／ｃｍ²、破断伸度が
３２０％、引裂強度が、５ｋｇ／ｃｍ² である。これに
よれば、低硬度ゴムは、従来のゴムのグロメット等に比
較して、材料が柔らかいことがいえ、太いケーブルを使
用する際に、ケーブル側の突起の圧縮率が高くなっても
変形しやすく、従来より幅広いケーブル径に対応可能に
なっている。本実施例においては、上述したように、最
大５ｍｍまでの違いに対応可能になっている。

【００３４】しかして、本発明のケーブル接続部のシー
ル構造及びそれに用いられるケーブルシール部材によれ
ば、シール部材１０、１１、１２、１３に凸条部２ａ、
２ｂを設けたので、光ケーブル８及び端面板５との気密
性が確保される。また、シール部材１０、１３のよう
に、低硬度ゴムを使用した場合には、特に、光ケーブル
８の外径が多少変化しても、シール部材１０、１３は、
その変化に応じて変形するため、密着性が維持されると
ともに、気密状態は確保される。さらに、シール部材１
０、１３を光ケーブル８に取り付ける際には、シール部
材１０、１３のスリット２を開いて装着した後、クロー
ジャー３０の端面板５をネジ締め装着すればよい。その
ため、作業が簡単でしかも安全である。

【００３５】以上、実施例に基づいて本発明を説明した
が、本発明は、上記実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形改良が
可能である。たとえば、上記実施例では、４種類の形態
を示して説明したが、これ以外にもいろいろな形態が考
えられるもので、要は、シール部材に凸条部を設けて圧
縮固定できるようにするとともに、低硬度ゴムを使用す
る等、材料の特性を活かして、シール部材を光ケーブル
に対して密着状に押圧するものであれば、本発明の趣旨
に沿うものである。

【００３６】

【発明の効果】本発明によるケーブル接続部のシール構
造によれば、ケーブルをシール部材の挿通孔に装着し、
該シール部材の外周面に設けられる凸条部を介して、ケ
ーブルクロージャーの端面板に密着固定されるととも
に、該シール部材の内周面に設けられる凸条部を介し
て、該シール部材が密着状に該ケーブルに押圧されてな
るようにしたので、ケーブルのシール性がよいことはも
とより、取り付け及び解体等の作業性が改善される等の
有益性も有するものである。また、本発明によるケーブ
ル接続部に用いられるケーブルシール部材によれば、低
硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプのシール部材
の外周面に設けられる凸条部と該シール部材の内周面に
設けられる凸条部とを設けたので、光ケーブルの外径の
変化に対応しながら、気密状態を良好に維持可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１０の外観斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１０及び本発明の第３の実施例における
グロメットタイプのシール部材１２の平面図である。

【図３】本発明の第１の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１０及び本発明の第３の実施例における
グロメットタイプのシール部材１２の側面図である。

【図４】本発明の第１の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１０及び本発明の第３の実施例における
グロメットタイプのシール部材１２の断面図である。

【図５】本発明のグロメットタイプのシール部材１０、
１１、１２または１３を光ケーブル８に取り付けた態様
を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１１の外観斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１１の平面図である。

【図８】本発明の第２の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１１の側面図である。

【図９】本発明の第２の実施例におけるグロメットタイ
プのシール部材１１の断面図である。

【図１０】本発明の第４の実施例におけるグロメットタ
イプのシール部材１３の外観斜視図である。

【図１１】本発明の第４の実施例におけるグロメットタ
イプのシール部材１３の平面図である。

【図１２】本発明の第４の実施例におけるグロメットタ
イプのシール部材１３の側面図である。

【図１３】本発明の第４の実施例におけるグロメットタ
イプのシール部材１３の断面図である。

【図１４】本発明のグロメットタイプのシール部材１
０、１１、１２、１３を光ケーブル８に装着する際の外
観を示す図である。

【図１５】本発明のグロメットタイプのシール部材１
０、１１、１２、１３の装着状態を示す外観図である。

【図１６】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図１７】クロージャー３０の外観を示す斜視図であ
る。

【図１８】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図１９】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図２０】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図２１】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図２２】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【図２３】従来のケーブル接続部のシール構造を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０、１１、１２、１３シール部材２スリット２ａ、２ｂ凸条部４光ケーブル挿通孔１１ａ吸水材１３ａシール本体部材１３ｂケーシング部材５端面板６ケーブル把持金具８光ケーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ケーブルの端末同士をケーブルクロー
ジャーを用いて接続するケーブル接続部のシール構造に
おいて、ケーブルを低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプ
のシール部材の挿通孔に装着し、前記シール部材の外周面に設けられる凸条部がケーブル
クロージャーに設けられる端面板に密着固定されるとと
もに、該シール部材の内周面に設けられる凸条部が前記
ケーブルに押圧されてなることを特徴とするケーブル接
続部のシール構造。
【請求項２】光ケーブルの端末同士をケーブルクロー
ジャーを用いて接続するケーブル接続部のシール構造に
おいて、ケーブルを低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプ
のシール部材の挿通孔に装着し、前記シール部材の内表面に吸水材を設け、該シール部材
により該吸水材を前記ケーブルに押圧してなることを特
徴とするケーブル接続部のシール構造。
【請求項３】さらに前記吸水材を前記凸条部の間に設
けてなることを特徴とする請求項１及び２に記載のケー
ブル接続部のシール構造。
【請求項４】ケーブルが挿通される挿通孔を有する低
硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプのシール本体
部の外周面周方向に凸条部を設けるとともに、該シール
本体部の内周面にもその周方向に凸条部を設けてなるこ
とを特徴とするケーブル接続部に用いられるケーブルシ
ール部材。
【請求項５】ケーブルが挿通される挿通孔を有する低
硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプのシール本体
部の内表面に吸水材を設けてなることを特徴とするケー
ブル接続部に用いられるケーブルシール部材。
【請求項６】前記シール本体部の外周面に凸条部は少
なくとも間隔を隔てて一対設けられ、該両凸条部間にも
さらに吸水材が設けられていることを特徴とする請求項
５に記載のケーブル接続部に用いられるケーブルシール
部材。
【請求項７】ケーブルが装着されるシール本体部材
と、該シール本体部材の側面端縁に被着されるケーシン
グ部材とからなり、シール本体部材は、ケーブルが挿通
される挿通孔及び側面軸方向に半割可能な割スリットが
形成された低硬度ゴムまたはゴム質のグロメットタイプ
のものであるとともに、前記ケーシング部材は、樹脂製の筒形状のものであるこ
とを特徴とするケーブル接続部に用いられるケーブルシ
ール部材。