JP2833516B2 - ケーブル接続箱に用いられるシール部材及びシール方法 - Google Patents
ケーブル接続箱に用いられるシール部材及びシール方法Info
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- JP2833516B2 JP2833516B2 JP7080987A JP8098795A JP2833516B2 JP 2833516 B2 JP2833516 B2 JP 2833516B2 JP 7080987 A JP7080987 A JP 7080987A JP 8098795 A JP8098795 A JP 8098795A JP 2833516 B2 JP2833516 B2 JP 2833516B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、作業性の優れたケーブ
ル接続箱及びシール方法に関する。
ル接続箱及びシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーブル接続部を気密にする一つ
の方法としては、ケーブル接続部を接続箱に導入し、接
続箱の両側は図４、５に示すようにケーブル７と接続箱
６の間に円筒状のシール部材１０を介して圧着固定して
いた。ここで、シール部材１０の内面及び外面に未加硫
ゴムの粘着部材１２を設け、粘着部材１２に圧力を加え
ることによって気密を確保していた。
の方法としては、ケーブル接続部を接続箱に導入し、接
続箱の両側は図４、５に示すようにケーブル７と接続箱
６の間に円筒状のシール部材１０を介して圧着固定して
いた。ここで、シール部材１０の内面及び外面に未加硫
ゴムの粘着部材１２を設け、粘着部材１２に圧力を加え
ることによって気密を確保していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような方法を用い
た場合は、シール部材１０の内径が設定されているため
に、外径の異なるケーブルについて適用することができ
ないので多種類のシール部材を準備する必要があった。
また、スリット部１１についても粘着部材を改めて設け
なければ気密を維持することができず組み立て作業が複
雑であった。そこで本発明は、かかる問題点を解決した
ケーブル接続箱のシール構造及びシール方法を提供する
ことを目的とする。
た場合は、シール部材１０の内径が設定されているため
に、外径の異なるケーブルについて適用することができ
ないので多種類のシール部材を準備する必要があった。
また、スリット部１１についても粘着部材を改めて設け
なければ気密を維持することができず組み立て作業が複
雑であった。そこで本発明は、かかる問題点を解決した
ケーブル接続箱のシール構造及びシール方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるケーブル
接続箱のシール構造は、接続箱と、接続箱内の両側に夫
々保持されるシール部材と、シール部材の軸中心に把持
される接続部を有するケーブルとを備えたケーブル接続
箱のシール構造であって、シール部材は軸方向にスリッ
トを有する円筒体をなし、円筒体の外面には少なくとも
２本のリング状のリブを有し、円筒体の内面両側には内
側が広く外側が狭められたラッパ状なし、弾性を有する
材質で形成されたひだが設けられ、リブとリブの間及び
ひだとひだとの間には夫々粘着部材が導入されたことを
特徴とする。
接続箱のシール構造は、接続箱と、接続箱内の両側に夫
々保持されるシール部材と、シール部材の軸中心に把持
される接続部を有するケーブルとを備えたケーブル接続
箱のシール構造であって、シール部材は軸方向にスリッ
トを有する円筒体をなし、円筒体の外面には少なくとも
２本のリング状のリブを有し、円筒体の内面両側には内
側が広く外側が狭められたラッパ状なし、弾性を有する
材質で形成されたひだが設けられ、リブとリブの間及び
ひだとひだとの間には夫々粘着部材が導入されたことを
特徴とする。
【０００５】また、本発明に係わるケーブル接続箱のシ
ール方法は、接続部を有するケーブルと、この接続部と
ケーブルを収納する接続箱と、軸方向にスリットを有す
る円筒体をなし、円筒体の外面には少なくとも２本のリ
ング状のリブを有し、円筒体の内面両側には内側が広く
外側が狭められたラッパ状のシール部材とを準備する工
程と、シール部材のリブとリブの間及びひだとひだとの
間には夫々粘着部材を導入する工程と、２つのシール部
材をそれらのスリット部を開いてケーブルに被せる工程
と、ケーブルを把持したシール部材を接続箱内の両側に
圧着固定する工程とを含むことを特徴とする。
ール方法は、接続部を有するケーブルと、この接続部と
ケーブルを収納する接続箱と、軸方向にスリットを有す
る円筒体をなし、円筒体の外面には少なくとも２本のリ
ング状のリブを有し、円筒体の内面両側には内側が広く
外側が狭められたラッパ状のシール部材とを準備する工
程と、シール部材のリブとリブの間及びひだとひだとの
間には夫々粘着部材を導入する工程と、２つのシール部
材をそれらのスリット部を開いてケーブルに被せる工程
と、ケーブルを把持したシール部材を接続箱内の両側に
圧着固定する工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】上記の方法において、スリット部には溝が
設けられ、シール部材を接続箱内の両側に圧着固定した
際、余分の粘着部材が溝内を埋め込むことが好ましい。
設けられ、シール部材を接続箱内の両側に圧着固定した
際、余分の粘着部材が溝内を埋め込むことが好ましい。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、本発明のシール部材はそ
の内面両側に弾性を有するひだが設けられ、ひだとひだ
の間に粘着部材を導入して形成されているので、ケーブ
ルサイズの変化についてもひだ及び粘着部材の変形によ
って容易に対応することができる。また、スリット部に
は溝が設けられており、ひだとひだの間に導入された粘
着部材が加圧によってオーバーフローした余分の部材は
この溝を埋め尽くすので、スリット部分を改めてシール
する必要はないので組み立て作業が簡単である。
の内面両側に弾性を有するひだが設けられ、ひだとひだ
の間に粘着部材を導入して形成されているので、ケーブ
ルサイズの変化についてもひだ及び粘着部材の変形によ
って容易に対応することができる。また、スリット部に
は溝が設けられており、ひだとひだの間に導入された粘
着部材が加圧によってオーバーフローした余分の部材は
この溝を埋め尽くすので、スリット部分を改めてシール
する必要はないので組み立て作業が簡単である。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本実施例
に係わるケーブル接続箱のシール構造を示す縦断面図、
図２、３はこの接続箱に適用されるシール部材の斜視図
であり、接続箱６と、接続箱内の両側に夫々保持される
シール部材１と、シール部材の軸中心に把持される接続
部を有するケーブル７とを備え、シール部材１と接続箱
６の内面との間及びシール部材１とケーブル７の外表面
との間には夫々粘着部材５が導入される。
説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一
符号を付し、重複する説明を省略する。図１は本実施例
に係わるケーブル接続箱のシール構造を示す縦断面図、
図２、３はこの接続箱に適用されるシール部材の斜視図
であり、接続箱６と、接続箱内の両側に夫々保持される
シール部材１と、シール部材の軸中心に把持される接続
部を有するケーブル７とを備え、シール部材１と接続箱
６の内面との間及びシール部材１とケーブル７の外表面
との間には夫々粘着部材５が導入される。
【０００９】ケーブル接続箱６は、通常金属製の半円筒
体を重ねあわせて円筒形をなし、その両側には軸中心に
ケーブルを把持するとともに気密を確保するためのシー
ル部材１を備えている。
体を重ねあわせて円筒形をなし、その両側には軸中心に
ケーブルを把持するとともに気密を確保するためのシー
ル部材１を備えている。
【００１０】シール部材１は軸方向にスリット８を有す
る円筒体をなし、この円筒体の外面には少なくとも２本
のリング状のリブ２を有し、円筒体の内面両側には内側
が広く外側が狭められたラッパ状なし、弾性を有する材
質で形成されたひだ３が設けられている。シール部材１
は加硫したエチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムあ
るいはエラストマ樹脂で形成され、耐候性を有すると同
時にケーブル接続箱６の中にケーブルを通して加圧固定
した時、適度に変形することが必要である。
る円筒体をなし、この円筒体の外面には少なくとも２本
のリング状のリブ２を有し、円筒体の内面両側には内側
が広く外側が狭められたラッパ状なし、弾性を有する材
質で形成されたひだ３が設けられている。シール部材１
は加硫したエチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムあ
るいはエラストマ樹脂で形成され、耐候性を有すると同
時にケーブル接続箱６の中にケーブルを通して加圧固定
した時、適度に変形することが必要である。
【００１１】また、リブとリブの間及びひだとひだとの
間には夫々粘着部材５が導入される。さらに好ましく
は、リブとリブの間のスリット部には溝４が設けられ、
前記導入された粘着部材５が半円筒状のケーブル接続箱
６を加圧・固定したときオーバーフローして溝６の中に
充満してスリット８の間の気密を維持する。
間には夫々粘着部材５が導入される。さらに好ましく
は、リブとリブの間のスリット部には溝４が設けられ、
前記導入された粘着部材５が半円筒状のケーブル接続箱
６を加圧・固定したときオーバーフローして溝６の中に
充満してスリット８の間の気密を維持する。
【００１２】従って、粘着部材５は未加硫のブチルゴム
あるいはポリウレタン樹脂のように外圧に対して容易に
変形し流動するような粘着材が好ましい。粘着部材５は
予めシール部材とケーブル又はシール部材と接続箱との
間隙を充填するように一体に成形したものをリブとリブ
の間及びひだとひだとの間に埋め込むが、成形された粘
着部材５は外周が離型紙で覆われ、工場あるいは現地で
はこれを剥がして組み立てる。
あるいはポリウレタン樹脂のように外圧に対して容易に
変形し流動するような粘着材が好ましい。粘着部材５は
予めシール部材とケーブル又はシール部材と接続箱との
間隙を充填するように一体に成形したものをリブとリブ
の間及びひだとひだとの間に埋め込むが、成形された粘
着部材５は外周が離型紙で覆われ、工場あるいは現地で
はこれを剥がして組み立てる。
【００１３】本発明のシール部材１はその内面両側に弾
性を有するひだ３が設けられ、ひだとひだの間に粘着部
材５を導入して形成されているので、ケーブルサイズの
変化についてもひだ３及び粘着部材５の変形によって容
易に対応することができる。
性を有するひだ３が設けられ、ひだとひだの間に粘着部
材５を導入して形成されているので、ケーブルサイズの
変化についてもひだ３及び粘着部材５の変形によって容
易に対応することができる。
【００１４】次に、上記接続箱のシール方法を説明す
る。接続部を有するケーブル７と、この接続部とケーブ
ルを収納する接続箱６と、前述のシール部材１とを準備
する工程と、シール部材１のリブ２とリブ２の間及びひ
だ３とひだ３との間には夫々粘着部材５を導入する工程
と、２つのシール部材１をそれらのスリット部８を開い
てケーブル７に被せる工程と、ケーブル７を把持したシ
ール部材１を接続箱６内の両側に圧着固定する工程とを
含む方法である。
る。接続部を有するケーブル７と、この接続部とケーブ
ルを収納する接続箱６と、前述のシール部材１とを準備
する工程と、シール部材１のリブ２とリブ２の間及びひ
だ３とひだ３との間には夫々粘着部材５を導入する工程
と、２つのシール部材１をそれらのスリット部８を開い
てケーブル７に被せる工程と、ケーブル７を把持したシ
ール部材１を接続箱６内の両側に圧着固定する工程とを
含む方法である。
【００１５】スリット部８には溝４が設けられており、
ひだ３とひだ３の間に導入された粘着部材５が加圧によ
ってオーバーフローした部材はこの溝を埋め尽くすの
で、スリット部分を改めてシールする必要はなく組み立
て作業が簡単となる。
ひだ３とひだ３の間に導入された粘着部材５が加圧によ
ってオーバーフローした部材はこの溝を埋め尽くすの
で、スリット部分を改めてシールする必要はなく組み立
て作業が簡単となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一つのシール部材を種々のケーブル外径に適用すること
ができるので、部品の種類が少なくなり接続工事が単純
される。また、スリット部のシール工程が不用となり、
作業性の向上を図ることができる。さらに、粘着部材を
シール部材とケーブル又はシール部材と接続箱との間隙
を充填するように一体に成形され、あるいは予め工場で
埋込んでいるので現場での接続工事が簡単となる。
一つのシール部材を種々のケーブル外径に適用すること
ができるので、部品の種類が少なくなり接続工事が単純
される。また、スリット部のシール工程が不用となり、
作業性の向上を図ることができる。さらに、粘着部材を
シール部材とケーブル又はシール部材と接続箱との間隙
を充填するように一体に成形され、あるいは予め工場で
埋込んでいるので現場での接続工事が簡単となる。
【図１】本実施例に係わるケーブル接続箱のシール構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】本実施例の接続箱に適用されるシール部材の斜
視図である。
視図である。
【図３】本実施例の接続箱に適用されるシール部材の断
面図である。
面図である。
【図４】従来の接続箱に適用されるシール部材の斜視図
である。
である。
【図５】従来のケーブル接続箱のシール構造を示す縦断
面図である。
面図である。
１、１０：シール部材 ２：リブ ３：ひだ ４：溝 ５、１２：粘着部材 ６：接続箱 ７：ケ−ブル ８、１１：スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−136185（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−120484（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−43972（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−217684（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−4065（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−93982（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−71115（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 3/08 H01R 13/52
Claims (6)
- 【請求項１】 軸方向にスリットを有する円筒体をな
し、円筒体の外面には少なくとも２本のリング状のリブ
を有し、円筒体の内面両側には内側が広く外側が狭めら
れたラッパ状をなし、弾性を有する材質で形成されたひ
だが向かい合わせに設けられたことを特徴とするケーブ
ル接続箱に用いられるシール部材。 - 【請求項２】 リブとリブの間及びひだとひだとの間に
は夫々粘着部材が導入されたことを特徴とする請求項１
に記載のシール部材 - 【請求項３】 スリット部には余分の粘着部材がオーバ
ーフローする溝が設けられたことを特徴とする請求項１
に記載のシール部材。 - 【請求項４】 加硫したエチレンプロピレンゴム又はニ
トリルゴムあるいはエラストマ樹脂で形成されたことを
特徴とする請求項１に記載のシール部材。 - 【請求項５】 粘着部材が未加硫のブチルゴムあるいは
ポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項２に記
載のシール部材。 - 【請求項６】 接続部を有するケーブルと、この接続部
とケーブルを収納する接続箱と、軸方向にスリットを有
する円筒体をなし、円筒体の外面には少なくとも２本の
リング状のリブを有し、円筒体の内面両側には内側が広
く外側が狭められたラッパ状のひだが向かい合わせに設
けられたシール部材とを準備する工程と、シール部材の
リブとリブの間及びひだとひだとの間には夫々粘着部材
を導入する工程とにより、粘着部材付きシール部材をあ
らかじめ準備しておき、２つの粘着部材付きシール部材
をそれらのスリット部を開いてケーブルに被せる工程
と、ケーブルを把持したシール部材を接続箱内の両側に
圧着固定する工程とを別途実施することを特徴とするケ
ーブル接続箱のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080987A JP2833516B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ケーブル接続箱に用いられるシール部材及びシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080987A JP2833516B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ケーブル接続箱に用いられるシール部材及びシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280117A JPH08280117A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2833516B2 true JP2833516B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=13733859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080987A Expired - Fee Related JP2833516B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ケーブル接続箱に用いられるシール部材及びシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833516B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593982U (ja) * | 1978-12-22 | 1980-06-28 | ||
| DE3440400A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Wasserdichte elektrische steckerverbindung und verfahren zu deren herstellung |
| JPH01120484A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-12 | Asahi Rubber Kk | シールパッキン及びその製造方法 |
| JP2526364Y2 (ja) * | 1988-06-20 | 1997-02-19 | エヌオーケー株式会社 | 防水シール装置 |
| JPH02217684A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Nitto Denko Corp | 環状成形シール材 |
| JPH0343972A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-25 | Amp Japan Ltd | 電気コネクタ用防水体 |
| JPH0471115A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-05 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ↓３Ａｌ多芯超電導線の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP7080987A patent/JP2833516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08280117A (ja) | 1996-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |