JPH09329277A - 止水可とう継手及びその取付方法 - Google Patents
止水可とう継手及びその取付方法Info
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- JPH09329277A JPH09329277A JP8149178A JP14917896A JPH09329277A JP H09329277 A JPH09329277 A JP H09329277A JP 8149178 A JP8149178 A JP 8149178A JP 14917896 A JP14917896 A JP 14917896A JP H09329277 A JPH09329277 A JP H09329277A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 安定した水密性を得ることができる止水可と
う継手およひその取付方法を提供する。 【解決手段】 マンホール本体１に削孔した取付孔に管
２を挿入して接続するために用いる止水可とう継手にお
いて、止水可とう継手本体１２は、弾性を有する材質よ
りなりマンホール削孔面３と接する円筒部１３と、管２
に接する円筒部１５と、この二つの円筒部をつなぐ円錐
状の連結部１４とを有する形状を有する。この止水可と
う継手本体１２のマンホール削孔面側円筒部１３の外周
部にシール材１１を配し、シール材１１の片側または両
側には止水突起１０を設け、シール材背面の円筒部内周
面に設けた拡張バンド１６を拡張することによりマンホ
ール削孔３面に止水突起１０及びシール材１１を圧着さ
せ、止水突起１０にはみ出さない程度にシール材１１を
圧着変形させて止水する。
う継手およひその取付方法を提供する。 【解決手段】 マンホール本体１に削孔した取付孔に管
２を挿入して接続するために用いる止水可とう継手にお
いて、止水可とう継手本体１２は、弾性を有する材質よ
りなりマンホール削孔面３と接する円筒部１３と、管２
に接する円筒部１５と、この二つの円筒部をつなぐ円錐
状の連結部１４とを有する形状を有する。この止水可と
う継手本体１２のマンホール削孔面側円筒部１３の外周
部にシール材１１を配し、シール材１１の片側または両
側には止水突起１０を設け、シール材背面の円筒部内周
面に設けた拡張バンド１６を拡張することによりマンホ
ール削孔３面に止水突起１０及びシール材１１を圧着さ
せ、止水突起１０にはみ出さない程度にシール材１１を
圧着変形させて止水する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンホールと下水
等の管を接続する止水可とう継手およびその止水可とう
継手をマンホールに取り付ける止水可とう継手の取付方
法に関するものである。
等の管を接続する止水可とう継手およびその止水可とう
継手をマンホールに取り付ける止水可とう継手の取付方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンホールと管との接続部分は、
モルタルやコンクリートで接続部分を充填し止水する図
６に示すようなコンクリート巻き立て工法が主流となっ
ている。図６において、５１はマンホール、５２は管、
５３は削孔面、５４はコンクリートである。しかし、上
述した巻き立て工法では、コンクリートの硬化時間待ち
やコンクリートのクラックによる漏水や不明水の浸入が
起こりやすい欠点があった。
モルタルやコンクリートで接続部分を充填し止水する図
６に示すようなコンクリート巻き立て工法が主流となっ
ている。図６において、５１はマンホール、５２は管、
５３は削孔面、５４はコンクリートである。しかし、上
述した巻き立て工法では、コンクリートの硬化時間待ち
やコンクリートのクラックによる漏水や不明水の浸入が
起こりやすい欠点があった。
【０００３】このコンクリート巻き立て工法に対し、地
盤の変位等でマンホールと管との相対的位置関係が変位
した場合でも変位に追従できるゴムや軟質プラスチック
で作られた可とう性を有する止水継手も提案されてい
る。図７及び図８にそのような止水可とう継手の一例を
示す。図７（ａ）、（ｂ）に示すような止水可とう継手
は、特殊な拡張リング５５と特殊ジャッキ５６を使用し
て常に同じ拡張長さまで拡張リング５５を拡張し機械的
に取り付ける方法である。図８に示すような止水可とう
継手は、同様に拡張リング５８により機械的に取り付け
る方法であるが、止水可とう継手本体５９の外周面にシ
ール材５７を配し、拡張時にシール材５７が止水可とう
継手本体５９とともに圧縮変形されマンホール５１の削
孔面５３の凹凸を充填シールすることで水密性を上げる
方法である。
盤の変位等でマンホールと管との相対的位置関係が変位
した場合でも変位に追従できるゴムや軟質プラスチック
で作られた可とう性を有する止水継手も提案されてい
る。図７及び図８にそのような止水可とう継手の一例を
示す。図７（ａ）、（ｂ）に示すような止水可とう継手
は、特殊な拡張リング５５と特殊ジャッキ５６を使用し
て常に同じ拡張長さまで拡張リング５５を拡張し機械的
に取り付ける方法である。図８に示すような止水可とう
継手は、同様に拡張リング５８により機械的に取り付け
る方法であるが、止水可とう継手本体５９の外周面にシ
ール材５７を配し、拡張時にシール材５７が止水可とう
継手本体５９とともに圧縮変形されマンホール５１の削
孔面５３の凹凸を充填シールすることで水密性を上げる
方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の拡張長さを常に
同じにして機械的に取り付ける図７に示す方法は、マン
ホール５１の削孔径が削孔治具のホルソー径や削孔方法
の違いにより大きくばらつくため、常に同じ拡張長さで
固定すると削孔径が設定より大きいと設定の圧縮量に達
さない場合が発生し、水圧に耐えず地下水が浸入してく
る危険性があった。また、設定の標準削孔径であって
も、削孔面のコンクリート表面に凹凸や段差がある場合
は、止水可とう継手本体５９の外周面にゴム等の止水突
起を設け拡張バンド５５で圧縮変形させても、水は凹凸
部や段差部の隙間を通り浸入し易い問題があった。
同じにして機械的に取り付ける図７に示す方法は、マン
ホール５１の削孔径が削孔治具のホルソー径や削孔方法
の違いにより大きくばらつくため、常に同じ拡張長さで
固定すると削孔径が設定より大きいと設定の圧縮量に達
さない場合が発生し、水圧に耐えず地下水が浸入してく
る危険性があった。また、設定の標準削孔径であって
も、削孔面のコンクリート表面に凹凸や段差がある場合
は、止水可とう継手本体５９の外周面にゴム等の止水突
起を設け拡張バンド５５で圧縮変形させても、水は凹凸
部や段差部の隙間を通り浸入し易い問題があった。
【０００５】一方、シール材５７を配して水密性を高め
た図８に示すタイプは、拡張リング５８による圧縮応力
で止水可とう継手本体５９とシール材５７とが圧縮変形
するが、シール材５７は塑性変形により拡張リングの圧
縮応力で変形し続けるため圧縮応力が低下し、埋設後の
土水圧でマンホール内部に押し込まれ、削孔面５３から
はずれ地下水等が浸入する危険性があった。また、一般
的にシール材５７は感温性が高く、特に夏場はシール材
が軟化し易く拡張時に容易に変形し潤滑材として作用す
るため継手本体がシール材面で滑り部分的に継手本体が
削孔面よりはずれる危険性もあった。
た図８に示すタイプは、拡張リング５８による圧縮応力
で止水可とう継手本体５９とシール材５７とが圧縮変形
するが、シール材５７は塑性変形により拡張リングの圧
縮応力で変形し続けるため圧縮応力が低下し、埋設後の
土水圧でマンホール内部に押し込まれ、削孔面５３から
はずれ地下水等が浸入する危険性があった。また、一般
的にシール材５７は感温性が高く、特に夏場はシール材
が軟化し易く拡張時に容易に変形し潤滑材として作用す
るため継手本体がシール材面で滑り部分的に継手本体が
削孔面よりはずれる危険性もあった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
安定した水密性を得ることができる止水可とう継手およ
ひその取付方法を提供しようとするものである。
安定した水密性を得ることができる止水可とう継手およ
ひその取付方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の止水可とう継手
は、マンホール本体に削孔した取付孔に管を挿入して接
続するために用いる止水可とう継手において、止水可と
う継手本体は、弾性を有する材質よりなりマンホール削
孔面と接する円筒部と、管に接する円筒部と、この二つ
の円筒部をつなぐ円錐状の連結部とを有する形状を有
し、この止水可とう継手本体のマンホール削孔面側円筒
部の外周部にシール材を配し、シール材の片側または両
側には止水突起を設け、シール材背面の円筒部内周面に
設けた拡張バンドを拡張することによりマンホール削孔
面に止水突起及びシール材を圧着させ、止水突起にはみ
出さない程度にシール材を圧着変形させて止水すること
を特徴とするものである。
は、マンホール本体に削孔した取付孔に管を挿入して接
続するために用いる止水可とう継手において、止水可と
う継手本体は、弾性を有する材質よりなりマンホール削
孔面と接する円筒部と、管に接する円筒部と、この二つ
の円筒部をつなぐ円錐状の連結部とを有する形状を有
し、この止水可とう継手本体のマンホール削孔面側円筒
部の外周部にシール材を配し、シール材の片側または両
側には止水突起を設け、シール材背面の円筒部内周面に
設けた拡張バンドを拡張することによりマンホール削孔
面に止水突起及びシール材を圧着させ、止水突起にはみ
出さない程度にシール材を圧着変形させて止水すること
を特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の止水可とう継手の取付方法
は、上記構造の止水可とう継手の取付方法において、止
水可とう継手本体の外周部をマンホール削孔面に合わせ
た後、油圧ゲージを装着した拡張装置で所定の油圧まで
拡張バンドを拡張し、拡張した時の目盛りにより最適形
状のストッパーを選定し、ガイドと拡張固定部材との間
にストッパーを挿入したあと除荷して拡張装置を取り除
き、マンホール削孔面に止水可とう継手本体を圧着固定
することを特徴とするものである。
は、上記構造の止水可とう継手の取付方法において、止
水可とう継手本体の外周部をマンホール削孔面に合わせ
た後、油圧ゲージを装着した拡張装置で所定の油圧まで
拡張バンドを拡張し、拡張した時の目盛りにより最適形
状のストッパーを選定し、ガイドと拡張固定部材との間
にストッパーを挿入したあと除荷して拡張装置を取り除
き、マンホール削孔面に止水可とう継手本体を圧着固定
することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１および図２はそれぞれ本発明の止
水可とう継手をマンホールの削孔面へ取り付けた状態を
示す断面図である。図２は止水可とう継手本体１２をマ
ンホール１の削孔面３へ外側から取付施工するタイプで
あり、図１は内側から施工するタイプである。
照して説明する。図１および図２はそれぞれ本発明の止
水可とう継手をマンホールの削孔面へ取り付けた状態を
示す断面図である。図２は止水可とう継手本体１２をマ
ンホール１の削孔面３へ外側から取付施工するタイプで
あり、図１は内側から施工するタイプである。
【００１０】図１に示す例では、拡張バンド１６の拡張
により、止水可とう継手本体１２の削孔側円筒部１３、
止水突起１０及びシール材１１がマンホール１の削孔面
３に圧縮固定され取り付けられている。管２は止水可と
う継手本体１２の管側円筒部１５に通され、締結バンド
２５で止水可とう継手本体１２に固定されている。削孔
側円筒部１３と管側円筒部１５とは連結部１４により接
続されている。そして、止水突起１０、削孔側円筒部１
３、連結部１４及び管側円筒部１５が止水可とう継手本
体１２を形成している。
により、止水可とう継手本体１２の削孔側円筒部１３、
止水突起１０及びシール材１１がマンホール１の削孔面
３に圧縮固定され取り付けられている。管２は止水可と
う継手本体１２の管側円筒部１５に通され、締結バンド
２５で止水可とう継手本体１２に固定されている。削孔
側円筒部１３と管側円筒部１５とは連結部１４により接
続されている。そして、止水突起１０、削孔側円筒部１
３、連結部１４及び管側円筒部１５が止水可とう継手本
体１２を形成している。
【００１１】図２に示す例では、止水突起１８ａ、１８
ｂが水膨張ゴムで作られ、しかも下部がつながり一体と
なり両突起１８ａ、１８ｂの間にシール材１１を配した
構造となっている。図２に示すように、止水可とう継手
本体１２が水膨張ゴムからなる止水突起１８ａ、１８ｂ
と一体に成型できず貼り合わせて生産する必要がある場
合には、水膨張ゴムの下部がつながっている方が生産が
容易である。なお、図２に示す例において、１７は拡張
バンドであり、その他の構成は図１に示す例と同じであ
るため、図１と同じ符号を付す。
ｂが水膨張ゴムで作られ、しかも下部がつながり一体と
なり両突起１８ａ、１８ｂの間にシール材１１を配した
構造となっている。図２に示すように、止水可とう継手
本体１２が水膨張ゴムからなる止水突起１８ａ、１８ｂ
と一体に成型できず貼り合わせて生産する必要がある場
合には、水膨張ゴムの下部がつながっている方が生産が
容易である。なお、図２に示す例において、１７は拡張
バンドであり、その他の構成は図１に示す例と同じであ
るため、図１と同じ符号を付す。
【００１２】いずれの例においても、止水可とう継手本
体１２を構成する弾性体としては、スチレン・ブタジエ
ンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレン等の合成ゴムや天然ゴ
ム及び軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系エラストマ
ー、スチレン系の熱可塑性エラストマー等から選択する
ことが出来る。また、止水突起１８ａ、１８ｂを構成す
る水膨張ゴムは、上記の天然ゴムまたは合成ゴムに水膨
張樹脂及びその他添加剤を加えて加硫成型したものであ
る。シール材１１の形状は、止水突起１０、１８ａ、１
８ｂの形状、硬さ、圧縮量等より算出または実測して求
め、その材質は水密性に優れるブチル系または水膨張系
が良い。剛性を必要とする拡張バンド１６、１７および
その付属部品の材質はステンレス鋼、アルミニウム、防
錆メッキ鋼、防錆被覆鋼材等の金属または塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の硬質
プラスチックまたはＦＲＰ等の繊維によって補強された
プラスチックなどを使用することができる。これらの各
材料は腐食し難いので望ましい。また、拡張バンド１
６、１７として高強度が必要な場合は、図１に示す拡張
バンド１６のような断面コの字状の折り曲げ加工を行な
うと良い。
体１２を構成する弾性体としては、スチレン・ブタジエ
ンゴム、ＥＰＤＭ、クロロプレン等の合成ゴムや天然ゴ
ム及び軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系エラストマ
ー、スチレン系の熱可塑性エラストマー等から選択する
ことが出来る。また、止水突起１８ａ、１８ｂを構成す
る水膨張ゴムは、上記の天然ゴムまたは合成ゴムに水膨
張樹脂及びその他添加剤を加えて加硫成型したものであ
る。シール材１１の形状は、止水突起１０、１８ａ、１
８ｂの形状、硬さ、圧縮量等より算出または実測して求
め、その材質は水密性に優れるブチル系または水膨張系
が良い。剛性を必要とする拡張バンド１６、１７および
その付属部品の材質はステンレス鋼、アルミニウム、防
錆メッキ鋼、防錆被覆鋼材等の金属または塩化ビニル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の硬質
プラスチックまたはＦＲＰ等の繊維によって補強された
プラスチックなどを使用することができる。これらの各
材料は腐食し難いので望ましい。また、拡張バンド１
６、１７として高強度が必要な場合は、図１に示す拡張
バンド１６のような断面コの字状の折り曲げ加工を行な
うと良い。
【００１３】図１および図２に示す本発明の止水可とう
継手によれば、止水可とう継手本体１２は弾性を有する
材質よりなりマンホール１の削孔面３と接する円筒部１
３と、管２に接する円筒部１５と、この二つの円筒部１
３および１５を連結する円錐状の連結部１４を有する形
状を有するが、マンホール削孔径は管２の径より通常５
０ｍｍ〜１００ｍｍ程度大きく明けられているため、管
２の削孔面３を結ぶ円錐状の弾性を有する連結部で管２
の変位等が発生しても変形し、変位に追従することがで
きる。
継手によれば、止水可とう継手本体１２は弾性を有する
材質よりなりマンホール１の削孔面３と接する円筒部１
３と、管２に接する円筒部１５と、この二つの円筒部１
３および１５を連結する円錐状の連結部１４を有する形
状を有するが、マンホール削孔径は管２の径より通常５
０ｍｍ〜１００ｍｍ程度大きく明けられているため、管
２の削孔面３を結ぶ円錐状の弾性を有する連結部で管２
の変位等が発生しても変形し、変位に追従することがで
きる。
【００１４】マンホール１の削孔面３と接する止水可と
う継手本体１２の円筒部１３には、片方または両側に止
水突起１０、１８ａ、１８ｂを有するシール材１１が配
され、拡張バンド１６、１７によるマンホール削孔面３
の取付時には、弾性体の止水突起１０、１８ａ、１８ｂ
が圧縮変形しパッキン効果により止水効果を発揮する
が、シール材１１も圧縮変形されマンホール削孔面３の
凹凸に充填されシール効果による水密性を発揮する。こ
のときシール材１１が止水突起１０、１８ａ、１８ｂに
はみ出すと、図８に示した従来例の様なシール材１１を
単に貼り付けた場合と同じとなり、圧縮応力の低下や継
手本体の滑りがおこり前述の不具合が発生する。止水突
起１０、１８ａ、１８ｂを水膨張性ゴムで作製すると、
パッキン効果と水膨張圧により、より水密性が高まる。
う継手本体１２の円筒部１３には、片方または両側に止
水突起１０、１８ａ、１８ｂを有するシール材１１が配
され、拡張バンド１６、１７によるマンホール削孔面３
の取付時には、弾性体の止水突起１０、１８ａ、１８ｂ
が圧縮変形しパッキン効果により止水効果を発揮する
が、シール材１１も圧縮変形されマンホール削孔面３の
凹凸に充填されシール効果による水密性を発揮する。こ
のときシール材１１が止水突起１０、１８ａ、１８ｂに
はみ出すと、図８に示した従来例の様なシール材１１を
単に貼り付けた場合と同じとなり、圧縮応力の低下や継
手本体の滑りがおこり前述の不具合が発生する。止水突
起１０、１８ａ、１８ｂを水膨張性ゴムで作製すると、
パッキン効果と水膨張圧により、より水密性が高まる。
【００１５】図３は拡張バンド１７の構成を示す図であ
る。拡張バンド１６の構成も断面がコの字形状である以
外は同様の構成である。図３では、拡張装置により拡張
係止部２１ａ、２１ｂの間が拡げられ、プレート状ガイ
ド２０と拡張固定部材２４との間にストッパー１９が挿
入され固定されている状況を示す。なお、×印の箇所は
溶接して固定されている部分を示す。
る。拡張バンド１６の構成も断面がコの字形状である以
外は同様の構成である。図３では、拡張装置により拡張
係止部２１ａ、２１ｂの間が拡げられ、プレート状ガイ
ド２０と拡張固定部材２４との間にストッパー１９が挿
入され固定されている状況を示す。なお、×印の箇所は
溶接して固定されている部分を示す。
【００１６】図３に示す拡張バンド１７をより詳細に説
明すると、リング状の拡張バンド１７は円周の１カ所が
切断されており、切断部２３の一方には他方に伸びるプ
レート状ガイド２０が設けられ、他方には拡張固定部材
２４が設けられ、プレート状ガイド２０と拡張固定部材
２４との間には等間隔の目盛り２２がバンド内周面に設
けられており、最適拡張力で拡張した時点で目盛りによ
り最適な形状のストッパー１９を容易に選定することが
できる。削孔径が１ｍｍ大きくなると３．１４ｍｍ円周
が大きくなるため、ストッパー１９は削孔径のバラツキ
を考慮し４〜５種類準備し、目盛り２２は拡張固定部材
２４を起点として２ｍｍ程度の間隔で長さを表示する。
そして、必要圧縮率から設計された最適拡張力で拡張時
の表示を読み、数字に最も近いストッパー１９を選定し
挿入することで、マンホール削孔径のバラツキを吸収し
た安定した取付が可能となる。なお、２７は切断部２３
の一方に取り付けられた切断部２３を覆うカバーであ
る。
明すると、リング状の拡張バンド１７は円周の１カ所が
切断されており、切断部２３の一方には他方に伸びるプ
レート状ガイド２０が設けられ、他方には拡張固定部材
２４が設けられ、プレート状ガイド２０と拡張固定部材
２４との間には等間隔の目盛り２２がバンド内周面に設
けられており、最適拡張力で拡張した時点で目盛りによ
り最適な形状のストッパー１９を容易に選定することが
できる。削孔径が１ｍｍ大きくなると３．１４ｍｍ円周
が大きくなるため、ストッパー１９は削孔径のバラツキ
を考慮し４〜５種類準備し、目盛り２２は拡張固定部材
２４を起点として２ｍｍ程度の間隔で長さを表示する。
そして、必要圧縮率から設計された最適拡張力で拡張時
の表示を読み、数字に最も近いストッパー１９を選定し
挿入することで、マンホール削孔径のバラツキを吸収し
た安定した取付が可能となる。なお、２７は切断部２３
の一方に取り付けられた切断部２３を覆うカバーであ
る。
【００１７】図４は拡張装置で拡張バンドを拡張し取り
付ける方法を示す模式図である。図４において、マンホ
ール削孔面に拡張バンド１７を予めセットした止水可と
う継手本体１２の削孔側円筒部１３に位置合わせし、拡
張装置３１の先端のツメ３５ａ、３５ｂを拡張バンド１
７の拡張係止部２１ａ、２１ｂにセットする。この状態
で、油圧ポンプ３２を利用して油圧ジャッキ３４のピス
トンを押し上げ、先端のツメ３５ａ、３５ｂを拡げ、拡
張バンド１７を拡張する。拡張バンド１７を拡張するこ
とにより、止水可とう継手本体１２の削孔側円筒部１３
の止水突起１０、１８ａ、１８ｂ及びシール材１１を圧
縮していく。
付ける方法を示す模式図である。図４において、マンホ
ール削孔面に拡張バンド１７を予めセットした止水可と
う継手本体１２の削孔側円筒部１３に位置合わせし、拡
張装置３１の先端のツメ３５ａ、３５ｂを拡張バンド１
７の拡張係止部２１ａ、２１ｂにセットする。この状態
で、油圧ポンプ３２を利用して油圧ジャッキ３４のピス
トンを押し上げ、先端のツメ３５ａ、３５ｂを拡げ、拡
張バンド１７を拡張する。拡張バンド１７を拡張するこ
とにより、止水可とう継手本体１２の削孔側円筒部１３
の止水突起１０、１８ａ、１８ｂ及びシール材１１を圧
縮していく。
【００１８】圧縮量は拡張力に比例するため、設定の圧
縮量は油圧ポンプ３２に取り付けた油圧ゲージ３３の指
示値を計測等で求めた目標値まで上げることで実現する
ことができる。油圧ゲージ３３が所定の指示値まで上が
ったとき拡張装置３１による拡張を停止し、その時のガ
イド２０と拡張固定部２４との間に設けた目盛り２２を
読む。読みとった値に最も近い形状を有するストッパー
１９を選定し挿入した後、拡張装置３１の油圧を除荷し
拡張装置３１を取り除き、止水可とう継手のマンホール
削孔口への取付作業を完了する。なお、目盛り２２は数
字による表示以外に色分けによる表示も有効である。
縮量は油圧ポンプ３２に取り付けた油圧ゲージ３３の指
示値を計測等で求めた目標値まで上げることで実現する
ことができる。油圧ゲージ３３が所定の指示値まで上が
ったとき拡張装置３１による拡張を停止し、その時のガ
イド２０と拡張固定部２４との間に設けた目盛り２２を
読む。読みとった値に最も近い形状を有するストッパー
１９を選定し挿入した後、拡張装置３１の油圧を除荷し
拡張装置３１を取り除き、止水可とう継手のマンホール
削孔口への取付作業を完了する。なお、目盛り２２は数
字による表示以外に色分けによる表示も有効である。
【００１９】上述した説明から明らかなように、本発明
では、マンホールの削孔径のバラツキがあっても、油圧
ゲージを装着した拡張装置を用い拡張バンドを常に一定
の圧力まで拡張することにより止水突起あるいはシール
材を目的の圧縮量まで圧縮でき、その時点でプレート状
ガイドと拡張固定部材との間に設けられた目盛りで最適
のストッパーを選び、ストッパーを挿入後除荷し拡張バ
ンドを固定することにより、削孔径のバラツキに関係な
く一定の圧縮量が得られ安定した水密性を得ることがで
きる。
では、マンホールの削孔径のバラツキがあっても、油圧
ゲージを装着した拡張装置を用い拡張バンドを常に一定
の圧力まで拡張することにより止水突起あるいはシール
材を目的の圧縮量まで圧縮でき、その時点でプレート状
ガイドと拡張固定部材との間に設けられた目盛りで最適
のストッパーを選び、ストッパーを挿入後除荷し拡張バ
ンドを固定することにより、削孔径のバラツキに関係な
く一定の圧縮量が得られ安定した水密性を得ることがで
きる。
【００２０】また、拡張バンドで拡張時にはシール材の
片方または両側に設けた止水突起が先ず圧縮されるが、
止水突起はゴムまたは軟質プラスチックの弾性体である
ため、シール材に比べ圧縮に対する応力が高く、シール
材の様に残存圧縮応力で可塑変形し続けることがなく、
安定した最適拡張応力を得ることができる。止水突起と
ともにシール材も圧縮され変形するが、止水突起にはみ
出さない様設計されており、削孔面の凹凸や段差に充填
され止水性を発揮する。止水突起部は拡張バンドにより
削孔面に圧縮されパッキン効果による止水性を発揮する
が、止水突起を水膨張ゴムにすることによりパッキン効
果に加え、水膨張圧による止水効果も発揮できる。
片方または両側に設けた止水突起が先ず圧縮されるが、
止水突起はゴムまたは軟質プラスチックの弾性体である
ため、シール材に比べ圧縮に対する応力が高く、シール
材の様に残存圧縮応力で可塑変形し続けることがなく、
安定した最適拡張応力を得ることができる。止水突起と
ともにシール材も圧縮され変形するが、止水突起にはみ
出さない様設計されており、削孔面の凹凸や段差に充填
され止水性を発揮する。止水突起部は拡張バンドにより
削孔面に圧縮されパッキン効果による止水性を発揮する
が、止水突起を水膨張ゴムにすることによりパッキン効
果に加え、水膨張圧による止水効果も発揮できる。
【００２１】
【実施例】図５に模式的に示すように、マンホール１
（５１）の削孔口に止水可とう継手本体１２（５９）を
利用して管２（５２）を取り付けた本発明例及び従来例
の接続構造をジャッキ４３を利用して設置し、その端部
に試験容器４０をセットした。そして、矢印Ａに示すよ
うに水を試験容器４０へと供給し、水圧１ｋｇｆ／ｃｍ
2 で３分間における漏水の有無を確認した。管２（５
２）は呼び径２００ｍｍの塩化ビニル管、マンホール１
（５１）は１号マンホールの標準削孔径として直径３０
４ｍｍのものと３ｍｍ大きい直径３０７ｍｍのものを使
用し、止水可とう継手としては、止水可とう継手本体が
図７に示す一定拡張長さタイプと、図８に示すシール材
被覆タイプと図２に示す本発明の外側取付タイプを使用
した。なお、図２の本発明の継手については、図５に示
す様に管２の中心軸を角度θだけ変位させ、この状態で
上記漏水試験を実施した。
（５１）の削孔口に止水可とう継手本体１２（５９）を
利用して管２（５２）を取り付けた本発明例及び従来例
の接続構造をジャッキ４３を利用して設置し、その端部
に試験容器４０をセットした。そして、矢印Ａに示すよ
うに水を試験容器４０へと供給し、水圧１ｋｇｆ／ｃｍ
2 で３分間における漏水の有無を確認した。管２（５
２）は呼び径２００ｍｍの塩化ビニル管、マンホール１
（５１）は１号マンホールの標準削孔径として直径３０
４ｍｍのものと３ｍｍ大きい直径３０７ｍｍのものを使
用し、止水可とう継手としては、止水可とう継手本体が
図７に示す一定拡張長さタイプと、図８に示すシール材
被覆タイプと図２に示す本発明の外側取付タイプを使用
した。なお、図２の本発明の継手については、図５に示
す様に管２の中心軸を角度θだけ変位させ、この状態で
上記漏水試験を実施した。
【００２２】この結果、図７の一定拡張長さタイプで
は、標準削孔径３０４ｍｍのものでは１ｋｇｆ／ｃｍ2
水圧の３分間で漏水は発生しなかったが、削孔径３０７
ｍｍのものでは０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧で漏水が発生
した。図８のシール材被覆タイプでは、標準削孔径３０
４ｍｍのもので０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧において、水
圧に継手本体が押されシール材と削孔面との間で滑りが
発生し、部分的に脱落した箇所より漏水が発生した。図
２の本発明の継手については、標準削孔径３０４ｍｍで
油圧ゲージの読みが７０ｋｇｆ／ｃｍ2 において、また
スペーサを取り換えた削孔径３０７ｍｍで油圧ゲージの
読みが７０ｋｇｆ／ｃｍ2 において、それぞれ取付を行
ったが、いずれも１ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧の３分間で漏水
は発生しなかった。また、この削孔径３０７ｍｍの試験
体で引き続き管を１５°傾斜させ１ｋｇｆ／ｃｍ2 で３
分間水圧をかけたが、この場合でも漏水の発生は認めら
れなかった。
は、標準削孔径３０４ｍｍのものでは１ｋｇｆ／ｃｍ2
水圧の３分間で漏水は発生しなかったが、削孔径３０７
ｍｍのものでは０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧で漏水が発生
した。図８のシール材被覆タイプでは、標準削孔径３０
４ｍｍのもので０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧において、水
圧に継手本体が押されシール材と削孔面との間で滑りが
発生し、部分的に脱落した箇所より漏水が発生した。図
２の本発明の継手については、標準削孔径３０４ｍｍで
油圧ゲージの読みが７０ｋｇｆ／ｃｍ2 において、また
スペーサを取り換えた削孔径３０７ｍｍで油圧ゲージの
読みが７０ｋｇｆ／ｃｍ2 において、それぞれ取付を行
ったが、いずれも１ｋｇｆ／ｃｍ2 水圧の３分間で漏水
は発生しなかった。また、この削孔径３０７ｍｍの試験
体で引き続き管を１５°傾斜させ１ｋｇｆ／ｃｍ2 で３
分間水圧をかけたが、この場合でも漏水の発生は認めら
れなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、継手本体外周面に設けたシール材と止水突起
により安定した圧縮応力と水密性を有し、マンホール削
孔径にバラツキが発生しても、油圧ゲージを装着した拡
張装置で所定の油圧まで拡張バンドを拡張し最適なスト
ッパーを目盛りにより選定し挿入し固定することによ
り、常に均一な圧縮率が得られるため、安定した水密性
を得ることができる。
によれば、継手本体外周面に設けたシール材と止水突起
により安定した圧縮応力と水密性を有し、マンホール削
孔径にバラツキが発生しても、油圧ゲージを装着した拡
張装置で所定の油圧まで拡張バンドを拡張し最適なスト
ッパーを目盛りにより選定し挿入し固定することによ
り、常に均一な圧縮率が得られるため、安定した水密性
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての止水可とう継手の取
付状態を示す断面図である。
付状態を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施例である止水可とう継手の取
付状態を示す断面図である。
付状態を示す断面図である。
【図３】本発明の拡張バンドの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の拡張バンドを拡張装置で拡張する状態
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図５】止水可とう継手の止水試験装置の一例を示す図
である。
である。
【図６】従来のコンクリート巻き立てによる接続構造の
断面図である。
断面図である。
【図７】従来品の可とう性継手の正面及び取付断面を示
す図である。
す図である。
【図８】他の従来品の可とう性継手の取付断面図であ
る。
る。
１ マンホール ２ 管 ３ 削孔面 １０ 止水突起 １１ シール材 １２ 止水可とう継手本体 １３ 削孔側円筒部 １４ 連結部 １５ 管側円筒部 １６、１７ 拡張バンド １８ａ、１８ｂ 止水突起 １９ ストッパー ２１ａ、２１ｂ 拡張係止部 ２２ 目盛り ２３ 切断部 ２４ 拡張固定部材 ２５ 締結バンド ３１ 拡張装置 ３２ 油圧ポンプ ３３ 油圧ゲージ ３４ 油圧ジャッキ ３５ａ、３５ｂ ツメ
Claims (4)
- 【請求項１】 マンホール本体に削孔した取付孔に管を
挿入して接続するために用いる止水可とう継手におい
て、止水可とう継手本体は、弾性を有する材質よりなり
マンホール削孔面と接する円筒部と、管に接する円筒部
と、この二つの円筒部をつなぐ円錐状の連結部とを有す
る形状を有し、この止水可とう継手本体のマンホール削
孔面側円筒部の外周部にシール材を配し、シール材の片
側または両側には止水突起を設け、シール材背面の円筒
部内周面に設けた拡張バンドを拡張することによりマン
ホール削孔面に止水突起及びシール材を圧着させ、止水
突起にはみ出さない程度にシール材を圧着変形させて止
水することを特徴とする止水可とう継手。 - 【請求項２】 前記拡張バンドは剛性を有するリング状
のバンドで、リング面の直角断面方向に円周の１カ所が
切断されており、切断箇所の一方のバンド端部の内周面
に一端が固定され、バンド内周に沿い切断部の拡張幅以
上に他端に伸びるプレート状のガイドが設けられ、また
バンドの他端部の内周面に拡張固定部材が設けられ、プ
レート状ガイドと拡張固定部材との間には等間隔の目盛
りが拡張バンド内周面に設けられており、最適拡張力で
拡張した時点で目盛りにより最適ストッパーが容易に選
定できることを特徴とする請求項１記載の止水可とう継
手。 - 【請求項３】 前記止水突起が水膨張ゴムより成ること
を特徴とする請求項１または２記載の止水可とう継手。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の止
水可とう継手の取付方法において、止水可とう継手本体
の外周部をマンホール削孔面に合わせた後、油圧ゲージ
を接着した拡張装置で所定の油圧まで拡張バンドを拡張
し、拡張した時の目盛りにより最適形状のストッパーを
選定し、ガイドと拡張固定部材との間にストッパーを挿
入したあと除荷して拡張装置を取り除き、マンホール削
孔面に止水可とう継手本体を圧着固定することを特徴と
する止水可とう継手の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917896A JP3426435B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 止水可とう継手及びその取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14917896A JP3426435B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 止水可とう継手及びその取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09329277A true JPH09329277A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3426435B2 JP3426435B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=15469509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14917896A Expired - Fee Related JP3426435B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 止水可とう継手及びその取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426435B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105788A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Teihyu Corp | マンホールとパイプの接続方法 |
| JP2006152653A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP2006328681A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP2007312458A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Sanritsu Giken Kk | 水密ジョイント |
| JP2019007568A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | Nok株式会社 | 配管接続構造 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14917896A patent/JP3426435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105788A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Teihyu Corp | マンホールとパイプの接続方法 |
| JP4617037B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-01-19 | 帝国ヒューム管東日本株式会社 | マンホールとパイプの接続方法 |
| JP2006152653A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP4493483B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-06-30 | 早川ゴム株式会社 | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP2006328681A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hayakawa Rubber Co Ltd | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP4705410B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2011-06-22 | 早川ゴム株式会社 | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 |
| JP2007312458A (ja) * | 2006-05-16 | 2007-11-29 | Sanritsu Giken Kk | 水密ジョイント |
| JP2019007568A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | Nok株式会社 | 配管接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3426435B2 (ja) | 2003-07-14 |
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