JPH09241828A - 塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法Info
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- JPH09241828A JPH09241828A JP8082796A JP8082796A JPH09241828A JP H09241828 A JPH09241828 A JP H09241828A JP 8082796 A JP8082796 A JP 8082796A JP 8082796 A JP8082796 A JP 8082796A JP H09241828 A JPH09241828 A JP H09241828A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面層のみＭｇ濃度を低下させることによ
り、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の耐水二次密着性及び耐黒
変性を改善する。 【構成】 このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、鋼板表面に
Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層が形成されており、めっき層表層
部のＭｇ濃度がリン酸酸洗により１重量％以下に低下し
ている。蒸着法で鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形
成した後、リン酸濃度０．０１〜３０重量％のリン酸酸
洗浴にめっき鋼板を浸漬することにより製造される。
り、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の耐水二次密着性及び耐黒
変性を改善する。 【構成】 このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板は、鋼板表面に
Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層が形成されており、めっき層表層
部のＭｇ濃度がリン酸酸洗により１重量％以下に低下し
ている。蒸着法で鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形
成した後、リン酸濃度０．０１〜３０重量％のリン酸酸
洗浴にめっき鋼板を浸漬することにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装後の耐水密着性及
び耐黒変性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製
造方法に関する。
び耐黒変性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の耐食性を向上させるため、従来か
ら各種の表面処理が採用されている。たとえば、耐食材
料として代表的なＺｎめっき鋼板は、主として溶融めっ
き法，電気めっき法等で製造されている。しかし、耐食
性の向上に対する要求は年々高まる傾向にあり、これに
伴って溶融めっき法，電気めっき法等において種々の改
良が提案されている。溶融めっき法でＺｎめっき鋼板の
耐食性を向上させようとすると、Ｚｎめっき層の付着量
を増加させることが先ず考えられる。しかし、Ｚｎめっ
きの付着量は、製造面から上限が制約される。そのた
め、付着量の増加によってＺｎめっき鋼板の耐食性を向
上させることには限界がある。また、付着量の増加、す
なわちめっき層の厚膜化は、めっき鋼板をプレス成形す
るときにカジリ，フレーキング等の欠陥を発生させる原
因になりやすい。
ら各種の表面処理が採用されている。たとえば、耐食材
料として代表的なＺｎめっき鋼板は、主として溶融めっ
き法，電気めっき法等で製造されている。しかし、耐食
性の向上に対する要求は年々高まる傾向にあり、これに
伴って溶融めっき法，電気めっき法等において種々の改
良が提案されている。溶融めっき法でＺｎめっき鋼板の
耐食性を向上させようとすると、Ｚｎめっき層の付着量
を増加させることが先ず考えられる。しかし、Ｚｎめっ
きの付着量は、製造面から上限が制約される。そのた
め、付着量の増加によってＺｎめっき鋼板の耐食性を向
上させることには限界がある。また、付着量の増加、す
なわちめっき層の厚膜化は、めっき鋼板をプレス成形す
るときにカジリ，フレーキング等の欠陥を発生させる原
因になりやすい。
【０００３】電気めっき法で同様に厚膜のめっき層を形
成しようとすると、ラインスピードの低下が必要とな
り、生産性が著しく損なわれる。そこで、Ｚｎ−Ｎｉ系
等のＺｎ合金めっきを施すことにより、耐食性を向上さ
せている。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層は、硬質で
脆く、成形時にめっき層に割れ，欠け等の欠陥を発生さ
せ易い。欠陥がめっき層に発生すると、下地鋼が欠陥部
を介して露出するため、めっき層本来の性能が発揮され
ず、欠陥部を起点とした腐食が進行する。以上の背景か
ら、高耐食性のＺｎ系合金めっき鋼板を蒸着法で製造す
ることが検討されている。なかでも、Ｚｎ−Ｍｇ系合金
めっきは、優れた防食作用を呈するものとして展開が期
待されている。
成しようとすると、ラインスピードの低下が必要とな
り、生産性が著しく損なわれる。そこで、Ｚｎ−Ｎｉ系
等のＺｎ合金めっきを施すことにより、耐食性を向上さ
せている。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき層は、硬質で
脆く、成形時にめっき層に割れ，欠け等の欠陥を発生さ
せ易い。欠陥がめっき層に発生すると、下地鋼が欠陥部
を介して露出するため、めっき層本来の性能が発揮され
ず、欠陥部を起点とした腐食が進行する。以上の背景か
ら、高耐食性のＺｎ系合金めっき鋼板を蒸着法で製造す
ることが検討されている。なかでも、Ｚｎ−Ｍｇ系合金
めっきは、優れた防食作用を呈するものとして展開が期
待されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｚｎ−Ｍｇ合金めっき
鋼板は、耐食性に優れているものの、表面にＭｇ濃化層
があると塗装後の塗膜の耐水密着性に劣る。Ｍｇ濃化層
は、次のような機構で塗膜の耐水密着性を劣化させる。
塗装工程では、通常、クロメート処理や燐酸塩処理等の
化成処理が塗装前工程として採用されている。この化成
処理の際にＭｇが化成処理皮膜に入り込み、水溶性の皮
膜になる。その結果、沸水二次密着性が劣化する。特
に、クロメート処理を施した場合、クロム酸マグネシウ
ム（ＭｇＣｒＯ4 ）系の水溶性化成皮膜が生成し、耐水
密着性が劣化する。Ｍｇを含む水溶性化成皮膜が生成す
ると、特開昭６４−１７８５３号公報のようにめっき層
がＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物で構成されるＭｇ層を含ん
でいない場合でも耐水密着性が改善されない。
鋼板は、耐食性に優れているものの、表面にＭｇ濃化層
があると塗装後の塗膜の耐水密着性に劣る。Ｍｇ濃化層
は、次のような機構で塗膜の耐水密着性を劣化させる。
塗装工程では、通常、クロメート処理や燐酸塩処理等の
化成処理が塗装前工程として採用されている。この化成
処理の際にＭｇが化成処理皮膜に入り込み、水溶性の皮
膜になる。その結果、沸水二次密着性が劣化する。特
に、クロメート処理を施した場合、クロム酸マグネシウ
ム（ＭｇＣｒＯ4 ）系の水溶性化成皮膜が生成し、耐水
密着性が劣化する。Ｍｇを含む水溶性化成皮膜が生成す
ると、特開昭６４−１７８５３号公報のようにめっき層
がＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物で構成されるＭｇ層を含ん
でいない場合でも耐水密着性が改善されない。
【０００５】また、表面にＭｇ濃化層があるＺｎ−Ｍｇ
合金めっき鋼板では、空気中の酸素や水蒸気によって鋼
板表面が黒変し易く、製品としての価値が低下し易い傾
向にある。黒変化は、Ｍｇの影響でＺｎが酸化したとき
に酸素欠陥の酸化膜又は水酸化物質が生成することに原
因があるものと考えられている。この現象は、湿潤環境
で特に顕著となる。本発明は、このような問題を解消す
べく案出されたものであり、Ｚｎ−Ｍｇ系めっきの高耐
食性を損なうことなく表面層のみＭｇ濃度を低下させる
ことにより、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の耐水二次密着性
及び耐黒変性を改善することを目的とする。
合金めっき鋼板では、空気中の酸素や水蒸気によって鋼
板表面が黒変し易く、製品としての価値が低下し易い傾
向にある。黒変化は、Ｍｇの影響でＺｎが酸化したとき
に酸素欠陥の酸化膜又は水酸化物質が生成することに原
因があるものと考えられている。この現象は、湿潤環境
で特に顕著となる。本発明は、このような問題を解消す
べく案出されたものであり、Ｚｎ−Ｍｇ系めっきの高耐
食性を損なうことなく表面層のみＭｇ濃度を低下させる
ことにより、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の耐水二次密着性
及び耐黒変性を改善することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のＺｎ−Ｍｇ系め
っき鋼板は、その目的を達成するため、鋼板表面にＺｎ
−Ｍｇ系めっき層が形成されており、該めっき層表層部
のＭｇ濃度がリン酸酸洗により１重量％以下に低下して
いることを特徴とする。このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板
は、蒸着法で鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形成し
た後、リン酸濃度０．０１〜３０重量％のリン酸酸洗浴
にめっき鋼板を浸漬し、めっき層表層部のＭｇ濃度を１
重量％以下に低減することにより製造される。
っき鋼板は、その目的を達成するため、鋼板表面にＺｎ
−Ｍｇ系めっき層が形成されており、該めっき層表層部
のＭｇ濃度がリン酸酸洗により１重量％以下に低下して
いることを特徴とする。このＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板
は、蒸着法で鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき層を形成し
た後、リン酸濃度０．０１〜３０重量％のリン酸酸洗浴
にめっき鋼板を浸漬し、めっき層表層部のＭｇ濃度を１
重量％以下に低減することにより製造される。
【０００７】
【実施の形態】本発明に従ったＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板
のＺｎ−Ｍｇ系めっき層は、たとえば単層構造，図１の
二層構造，図２の三層構造又は図３の五層構造をもって
いる。単層構造では、０．５重量％以下のＭｇ濃度のＺ
ｎ−Ｍｇめっき層が１層形成されている。二層構造で
は、図１に示すように７〜２０重量％と高Ｍｇ濃度の第
２層の上にＭｇ濃度０．５重量％以下の第２層が形成さ
れている。三層構造では、図２に示すように７〜２０重
量％と高Ｍｇ濃度の第２層の上下にＭｇ濃度０．５重量
％以下の第１層及び第３層が形成されている。五層構造
では、更に２〜６重量％と中間濃度の第２層及び第４層
が高Ｍｇ層と低Ｍｇ層との間に形成されている。
のＺｎ−Ｍｇ系めっき層は、たとえば単層構造，図１の
二層構造，図２の三層構造又は図３の五層構造をもって
いる。単層構造では、０．５重量％以下のＭｇ濃度のＺ
ｎ−Ｍｇめっき層が１層形成されている。二層構造で
は、図１に示すように７〜２０重量％と高Ｍｇ濃度の第
２層の上にＭｇ濃度０．５重量％以下の第２層が形成さ
れている。三層構造では、図２に示すように７〜２０重
量％と高Ｍｇ濃度の第２層の上下にＭｇ濃度０．５重量
％以下の第１層及び第３層が形成されている。五層構造
では、更に２〜６重量％と中間濃度の第２層及び第４層
が高Ｍｇ層と低Ｍｇ層との間に形成されている。
【０００８】何れの場合も、表層部のＭｇ濃度は、蒸着
めっきされたままの状態では１０〜２５重量％と高い値
を示している。本発明においては、このＭｇ濃度が高く
なった表層部のＭｇ濃度を、リン酸酸洗により１重量％
以下に低減する。Ｍｇは、酸洗領域で電位的にＺｎより
卑である。そのため、酸洗によってＭｇが優先的に溶解
し、めっき層表面のＭｇ濃度が低下する。酸洗にリン酸
浴を使用すると、耐食性の悪化や変色の原因となる有害
な元素を酸洗後の表面に残留させることがない。また、
酸洗後に薄いリン酸亜鉛の皮膜が残り、酸化後の変色が
防止され、耐食性も向上する。この点、塩酸，硫酸等の
酸で酸洗すると、塩素や硫黄等の耐食性に有害な元素が
めっき層表面に残り、耐食性を悪化させ易い。また、変
色も大きく、表面外観を劣化させる。硝酸等の酸化性酸
では、Ｍｇ濃化層を除去できず、逆にＭｇを表面に固定
させる欠点がある。
めっきされたままの状態では１０〜２５重量％と高い値
を示している。本発明においては、このＭｇ濃度が高く
なった表層部のＭｇ濃度を、リン酸酸洗により１重量％
以下に低減する。Ｍｇは、酸洗領域で電位的にＺｎより
卑である。そのため、酸洗によってＭｇが優先的に溶解
し、めっき層表面のＭｇ濃度が低下する。酸洗にリン酸
浴を使用すると、耐食性の悪化や変色の原因となる有害
な元素を酸洗後の表面に残留させることがない。また、
酸洗後に薄いリン酸亜鉛の皮膜が残り、酸化後の変色が
防止され、耐食性も向上する。この点、塩酸，硫酸等の
酸で酸洗すると、塩素や硫黄等の耐食性に有害な元素が
めっき層表面に残り、耐食性を悪化させ易い。また、変
色も大きく、表面外観を劣化させる。硝酸等の酸化性酸
では、Ｍｇ濃化層を除去できず、逆にＭｇを表面に固定
させる欠点がある。
【０００９】リン酸酸洗によるとき、厚み０．１μｍ以
上のＭｇ濃度低下層が表層部に形成される。表層部のＭ
ｇ濃度及びＭｇ濃度低下層の厚みは、化成処理を考慮し
て酸洗時間及び酸濃度で調整される。めっき層表面のＭ
ｇ濃度が１重量％以下の低濃度になると、耐水密着性を
低下させる水溶性皮膜が化成処理時に生成しない。仮に
生成しても水溶性皮膜は部分的に止まり、耐水密着性を
低下させる原因にならない。また、表層部のＭｇ濃度低
減により、Ｚｎの酸化に起因した酸素欠損の酸化物又は
水酸化物の生成が抑制され、表層部の黒変が防止され
る。
上のＭｇ濃度低下層が表層部に形成される。表層部のＭ
ｇ濃度及びＭｇ濃度低下層の厚みは、化成処理を考慮し
て酸洗時間及び酸濃度で調整される。めっき層表面のＭ
ｇ濃度が１重量％以下の低濃度になると、耐水密着性を
低下させる水溶性皮膜が化成処理時に生成しない。仮に
生成しても水溶性皮膜は部分的に止まり、耐水密着性を
低下させる原因にならない。また、表層部のＭｇ濃度低
減により、Ｚｎの酸化に起因した酸素欠損の酸化物又は
水酸化物の生成が抑制され、表層部の黒変が防止され
る。
【００１０】
【実施例】Ｃ：０．０２重量％，Ｓｉ：０．０２重量
％，Ｐ：０．０１０重量％，Ｓ：０．００９重量％，Ａ
ｌ：０．０５重量％を含む板厚０．７ｍｍの低塩鋼板を
めっき原板として使用した。めっき原板から２００ｍｍ
×２００ｍｍの試験片を切り出し、アルカリ電解脱脂に
より表面を清浄化した後、真空蒸着装置にセットし、真
空蒸着法でＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を製造した。真空蒸
着法では、真空蒸着装置内を５×１０-5トールの減圧雰
囲気に排気し、Ａｒグロー放電によるスパッタエッチン
グで鋼板表面の酸化膜を除去した。そして、活性化され
ためっき原板の表面にＺｎを蒸着し、次いでＭｇを蒸着
し、更にＺｎを再度蒸着した。蒸着条件は、付着量が片
面当り２０ｇ／ｍ2 となるように設定し、最表層のＺｎ
めっき厚みを７ｇ／ｍ2 以上とした。また、蒸着中の鋼
板温度が２００℃に維持されるように加熱ヒータで温度
管理した。次いで、真空槽内にＮ2 ガスを導入し、雰囲
気圧を７００トールまで上昇させ、試験片を３００℃×
１０秒間加熱した。その結果、図２の三層構造をもつＺ
ｎ−Ｍｇ系めっき層が形成された。
％，Ｐ：０．０１０重量％，Ｓ：０．００９重量％，Ａ
ｌ：０．０５重量％を含む板厚０．７ｍｍの低塩鋼板を
めっき原板として使用した。めっき原板から２００ｍｍ
×２００ｍｍの試験片を切り出し、アルカリ電解脱脂に
より表面を清浄化した後、真空蒸着装置にセットし、真
空蒸着法でＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板を製造した。真空蒸
着法では、真空蒸着装置内を５×１０-5トールの減圧雰
囲気に排気し、Ａｒグロー放電によるスパッタエッチン
グで鋼板表面の酸化膜を除去した。そして、活性化され
ためっき原板の表面にＺｎを蒸着し、次いでＭｇを蒸着
し、更にＺｎを再度蒸着した。蒸着条件は、付着量が片
面当り２０ｇ／ｍ2 となるように設定し、最表層のＺｎ
めっき厚みを７ｇ／ｍ2 以上とした。また、蒸着中の鋼
板温度が２００℃に維持されるように加熱ヒータで温度
管理した。次いで、真空槽内にＮ2 ガスを導入し、雰囲
気圧を７００トールまで上昇させ、試験片を３００℃×
１０秒間加熱した。その結果、図２の三層構造をもつＺ
ｎ−Ｍｇ系めっき層が形成された。
【００１１】得られたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の表層部
をオージェ電子分光分析装置（ＡＥＳ）で深さ方向に分
析したところ、図４の分析結果にみられるように表層部
にＭｇ濃化層が検出された。そこで、０．０１〜３０重
量％の範囲でリン酸濃度を変えると共に、処理時間を変
えることにより、表層部のＭｇ濃度を種々の値に調整し
た。たとえば、濃度２重量％のリン酸溶液に０．２分間
浸漬したものでは、図５に示すように表層部のＭｇ濃度
が大幅に低下した。表層部のＭｇ濃度は、リン酸濃度及
び処理時間によって変わる。そこで、リン酸酸洗により
表層部のＭｇ濃度を調整した試験片を温度５０℃，相対
湿度６０％の湿潤試験機に７２０時間入れ、試験前後の
明度変化（ΔＬ* ）を測定することにより、めっき層の
耐黒変性を調査した。また、ＡＥＳではＭｇの検出限界
が１％であるため、ＭｇがＡＥＳで検出限界になる点、
すなわちＭｇピークがバックグラウンドレベルになる時
点でリン酸酸洗を中断し、化成処理及び塗装を施し、耐
水密着性を調査した。
をオージェ電子分光分析装置（ＡＥＳ）で深さ方向に分
析したところ、図４の分析結果にみられるように表層部
にＭｇ濃化層が検出された。そこで、０．０１〜３０重
量％の範囲でリン酸濃度を変えると共に、処理時間を変
えることにより、表層部のＭｇ濃度を種々の値に調整し
た。たとえば、濃度２重量％のリン酸溶液に０．２分間
浸漬したものでは、図５に示すように表層部のＭｇ濃度
が大幅に低下した。表層部のＭｇ濃度は、リン酸濃度及
び処理時間によって変わる。そこで、リン酸酸洗により
表層部のＭｇ濃度を調整した試験片を温度５０℃，相対
湿度６０％の湿潤試験機に７２０時間入れ、試験前後の
明度変化（ΔＬ* ）を測定することにより、めっき層の
耐黒変性を調査した。また、ＡＥＳではＭｇの検出限界
が１％であるため、ＭｇがＡＥＳで検出限界になる点、
すなわちＭｇピークがバックグラウンドレベルになる時
点でリン酸酸洗を中断し、化成処理及び塗装を施し、耐
水密着性を調査した。
【００１２】塗装前の化成処理としては、リン酸酸洗後
の試験片にクロメート処理を施した。クロメート処理
は、単位面積当りクロム重量換算で２０〜２５ｍｇ／ｍ
2 の処理量に設定した。化成処理後、白色のアクリル系
塗料をバーコータで塗布した後、焼付け乾燥し、乾燥厚
みで３０μｍの塗膜を形成した。塗装された試験片を耐
水密着性の促進試験に供した。促進試験では、５０℃の
温水中に試験片を１０００時間浸漬し、次いでＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠した碁盤目状カットテープ剥離試験に
供した。すなわち、カッターナイフで塗膜に１ｍｍ間隔
で碁盤目状の切り疵を付け、１００個の碁盤目を作り、
その上に粘着テープを貼り付け、引き剥した後で塗膜の
付着状態を観察することにより耐水密着性を調査した。
調査結果を示す表１にみられるように、めっき層表層の
Ｍｇ濃化層をオージェピークでＭｇ／Ｚｎ＝０としたも
のでは、明度変化（ΔＬ* ）が０．５以下と優れてい
る。塗装材においても、塗膜の剥離が観察されず、耐水
密着性が良好であった。なお、表２は、塗膜密着性の評
価基準を示す。
の試験片にクロメート処理を施した。クロメート処理
は、単位面積当りクロム重量換算で２０〜２５ｍｇ／ｍ
2 の処理量に設定した。化成処理後、白色のアクリル系
塗料をバーコータで塗布した後、焼付け乾燥し、乾燥厚
みで３０μｍの塗膜を形成した。塗装された試験片を耐
水密着性の促進試験に供した。促進試験では、５０℃の
温水中に試験片を１０００時間浸漬し、次いでＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠した碁盤目状カットテープ剥離試験に
供した。すなわち、カッターナイフで塗膜に１ｍｍ間隔
で碁盤目状の切り疵を付け、１００個の碁盤目を作り、
その上に粘着テープを貼り付け、引き剥した後で塗膜の
付着状態を観察することにより耐水密着性を調査した。
調査結果を示す表１にみられるように、めっき層表層の
Ｍｇ濃化層をオージェピークでＭｇ／Ｚｎ＝０としたも
のでは、明度変化（ΔＬ* ）が０．５以下と優れてい
る。塗装材においても、塗膜の剥離が観察されず、耐水
密着性が良好であった。なお、表２は、塗膜密着性の評
価基準を示す。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＺｎ−
Ｍｇ系めっき鋼板は、鋼板表面に形成されたＺｎ−Ｍｇ
系めっき層の表層部Ｍｇ濃度が低下しているので、化成
処理時に水溶性皮膜の生成が抑制され、塗装後の耐水密
着性が優れたものとなる。また、空気中の酸素や水蒸気
によってＺｎ酸化したときに酸素欠陥のある酸化膜や水
酸化膜ができることがないので、耐黒変性も良好であ
る。そのため、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層の優れた耐食性が
活用され、塗膜剥離や黒変のない高耐食性めっき鋼板が
得られる。
Ｍｇ系めっき鋼板は、鋼板表面に形成されたＺｎ−Ｍｇ
系めっき層の表層部Ｍｇ濃度が低下しているので、化成
処理時に水溶性皮膜の生成が抑制され、塗装後の耐水密
着性が優れたものとなる。また、空気中の酸素や水蒸気
によってＺｎ酸化したときに酸素欠陥のある酸化膜や水
酸化膜ができることがないので、耐黒変性も良好であ
る。そのため、Ｚｎ−Ｍｇ系めっき層の優れた耐食性が
活用され、塗膜剥離や黒変のない高耐食性めっき鋼板が
得られる。
【図１】 二層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の断面図
【図２】 三層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の断面図
【図３】 五層構造のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板の断面図
【図４】 蒸着めっきしたままのＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼
板の表層部における元素分析結果
板の表層部における元素分析結果
【図５】 リン酸酸洗した後のＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板
の表層部における元素分析結果
の表層部における元素分析結果
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 実 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき層が形成
されており、該めっき層表層部のＭｇ濃度がリン酸酸洗
により１重量％以下に低下している塗膜耐水密着性に優
れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板． - 【請求項２】 蒸着法で鋼板表面にＺｎ−Ｍｇ系めっき
層を形成した後、リン酸濃度０．０１〜３０重量％のリ
ン酸酸洗浴にめっき鋼板を浸漬し、前記めっき層表層部
のＭｇ濃度を１重量％以下に低減するＺｎ−Ｍｇ系めっ
き鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082796A JPH09241828A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082796A JPH09241828A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241828A true JPH09241828A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13729262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082796A Withdrawn JPH09241828A (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 塗膜耐水密着性に優れたＺｎ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241828A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2474649A1 (de) * | 2011-01-05 | 2012-07-11 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines schutzbeschichteten Substrats |
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