JPH09225516A - コイル状巻取体の端面加熱装置 - Google Patents
コイル状巻取体の端面加熱装置Info
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- JPH09225516A JPH09225516A JP8031630A JP3163096A JPH09225516A JP H09225516 A JPH09225516 A JP H09225516A JP 8031630 A JP8031630 A JP 8031630A JP 3163096 A JP3163096 A JP 3163096A JP H09225516 A JPH09225516 A JP H09225516A
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- heater
- mandrel
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- panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルを巻き戻しながら最終ポジションへの
搬送ができ、最終ポジションにおいてコイルの端面を加
熱でき、かつ不良コイルを容易に取り出すことができる
コイル状巻取体の端面加熱装置を提供する。 【解決手段】 コイル端部に対峙してコイル端部を加熱
する平板状のヒータパネル１５と、ヒータパネルをコイ
ルの両端面に対峙して幅方向に移動させるヒータ移動装
置１６と、ヒータパネルをコイル両端部から退避させる
ヒータ退避装置１９とを備える。ヒータパネル１５は、
コイル搬送時のマンドレル３の移動軌跡と干渉しないよ
うに切欠き部１５ａを有しており、これによりコイルを
巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、かつ最
終ポジションにおいてコイルの端面を加熱できる。ま
た、不良コイル取出し時には、ヒータ退避装置１９によ
りヒータパネルを下流側に回転でき、コイル両端部を開
放し不良コイルを容易に取り出すことができる。
搬送ができ、最終ポジションにおいてコイルの端面を加
熱でき、かつ不良コイルを容易に取り出すことができる
コイル状巻取体の端面加熱装置を提供する。 【解決手段】 コイル端部に対峙してコイル端部を加熱
する平板状のヒータパネル１５と、ヒータパネルをコイ
ルの両端面に対峙して幅方向に移動させるヒータ移動装
置１６と、ヒータパネルをコイル両端部から退避させる
ヒータ退避装置１９とを備える。ヒータパネル１５は、
コイル搬送時のマンドレル３の移動軌跡と干渉しないよ
うに切欠き部１５ａを有しており、これによりコイルを
巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、かつ最
終ポジションにおいてコイルの端面を加熱できる。ま
た、不良コイル取出し時には、ヒータ退避装置１９によ
りヒータパネルを下流側に回転でき、コイル両端部を開
放し不良コイルを容易に取り出すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて、圧延材をコイル状に巻き取った巻取体の端面加熱
装置に関する。
いて、圧延材をコイル状に巻き取った巻取体の端面加熱
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延ラインは、図４（Ａ）に
模式的に示すように、粗圧延機で３〜５０ｍｍ厚のシー
トバーに圧延された後、次いで仕上圧延機で更に１〜１
６ｍｍ厚のストリップに圧延されていた。この場合、仕
上圧延機群出側での速度が機械的制約により制限され、
その結果、仕上圧延機の入側圧延速度は概略出側圧延速
度×（出側板厚÷入側板厚）と更に低速に制限される為
圧延速度に数分を要し且つ粗圧延機出側速度と一致しな
い為粗圧延機出側の圧延材はシート状で待機していた為
シートバーの温度降下が激しく特に後端部は温度降下に
より圧延負荷が増大、品質上の問題があった。これを解
決する方法として図４（Ｂ）に示すように、粗圧延後の
バーをコイル状に巻き取り、これをバー後端から巻き戻
しながら仕上圧延する方法が開示されている。この方法
により、バー全体の冷却を防止、かつ粗圧延における後
端から仕上圧延するので、バーの先後端の温度差を略同
一にすることが出来た。
模式的に示すように、粗圧延機で３〜５０ｍｍ厚のシー
トバーに圧延された後、次いで仕上圧延機で更に１〜１
６ｍｍ厚のストリップに圧延されていた。この場合、仕
上圧延機群出側での速度が機械的制約により制限され、
その結果、仕上圧延機の入側圧延速度は概略出側圧延速
度×（出側板厚÷入側板厚）と更に低速に制限される為
圧延速度に数分を要し且つ粗圧延機出側速度と一致しな
い為粗圧延機出側の圧延材はシート状で待機していた為
シートバーの温度降下が激しく特に後端部は温度降下に
より圧延負荷が増大、品質上の問題があった。これを解
決する方法として図４（Ｂ）に示すように、粗圧延後の
バーをコイル状に巻き取り、これをバー後端から巻き戻
しながら仕上圧延する方法が開示されている。この方法
により、バー全体の冷却を防止、かつ粗圧延における後
端から仕上圧延するので、バーの先後端の温度差を略同
一にすることが出来た。
【０００３】しかし、図４（Ｂ）の場合、バー幅方向の
温度分布に着眼すると、幅中央部に比較してコイル端部
は冷えやすく、そのため幅方向の温度分布の均一化に問
題があった。そこで、この問題を解決するため、 コイルを熱シールドパネルで保温しながら移送する方
法 コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号） 等が提案されている。
温度分布に着眼すると、幅中央部に比較してコイル端部
は冷えやすく、そのため幅方向の温度分布の均一化に問
題があった。そこで、この問題を解決するため、 コイルを熱シールドパネルで保温しながら移送する方
法 コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号） 等が提案されている。
【０００４】また、前記項では、熱間圧延設備の生産
性を向上するため図５（Ａ）に示すように、粗圧延機と
仕上圧延機との間に複数のコイルを順次下流側に搬送
し、最終搬送位置で巻き戻して仕上圧延する方法も提案
されている。
性を向上するため図５（Ａ）に示すように、粗圧延機と
仕上圧延機との間に複数のコイルを順次下流側に搬送
し、最終搬送位置で巻き戻して仕上圧延する方法も提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記熱シールド
パネルの手段では、コイル端面全体を板状の熱シールド
パネルで保温するため、コイルを搬送する場合には特殊
な搬送機構を必要とする問題点があった。すなわち、こ
の搬送機構は、図５（Ｂ）に示すように、各々が１対の
ローラを有する複数のスイングフレームからなり、この
スイングフレームの傾動によりコイルを転動させて搬送
するようになっているため、コイルを巻き戻しながらの
最終ポジションへの搬送ができず、またコイル径が異な
ると搬送が円滑にできず、かつコイル外表面に傷が付き
やすい、等の問題点があった。
パネルの手段では、コイル端面全体を板状の熱シールド
パネルで保温するため、コイルを搬送する場合には特殊
な搬送機構を必要とする問題点があった。すなわち、こ
の搬送機構は、図５（Ｂ）に示すように、各々が１対の
ローラを有する複数のスイングフレームからなり、この
スイングフレームの傾動によりコイルを転動させて搬送
するようになっているため、コイルを巻き戻しながらの
最終ポジションへの搬送ができず、またコイル径が異な
ると搬送が円滑にできず、かつコイル外表面に傷が付き
やすい、等の問題点があった。
【０００６】これに対して、芯なしコイルの中空孔にマ
ンドレルを挿入し、このマンドレルを揺動させて下流側
に搬送する搬送手段が、従来から採用されている。この
マンドレルによる搬送手段は、コイルを巻き戻しながら
最終ポジションへの搬送ができ、コイル径が異なっても
搬送が円滑にでき、コイル外表面に傷が付かない、等の
優れた特徴を有しているが、前記熱シールドパネルの加
熱手段にこの搬送手段を適用しようとすると、熱シール
ドパネルを大きく切り欠く必要があり、熱シールドパネ
ルの有効面積が大幅に少なくなり、十分な熱シールド
（熱遮蔽）ができなくなる問題点があった。
ンドレルを挿入し、このマンドレルを揺動させて下流側
に搬送する搬送手段が、従来から採用されている。この
マンドレルによる搬送手段は、コイルを巻き戻しながら
最終ポジションへの搬送ができ、コイル径が異なっても
搬送が円滑にでき、コイル外表面に傷が付かない、等の
優れた特徴を有しているが、前記熱シールドパネルの加
熱手段にこの搬送手段を適用しようとすると、熱シール
ドパネルを大きく切り欠く必要があり、熱シールドパネ
ルの有効面積が大幅に少なくなり、十分な熱シールド
（熱遮蔽）ができなくなる問題点があった。
【０００７】一方、特開平７−５１７２６号の手段で
は、巻き取り位置で巻き戻しを行うため、図５（Ａ）の
ように複数コイルを同時に扱うことができず、かつ巻き
取り中に不良コイルが発生しても、両端部に位置するバ
ーナとの干渉により、不良コイルの取り出しが困難であ
る等の問題点があった。
は、巻き取り位置で巻き戻しを行うため、図５（Ａ）の
ように複数コイルを同時に扱うことができず、かつ巻き
取り中に不良コイルが発生しても、両端部に位置するバ
ーナとの干渉により、不良コイルの取り出しが困難であ
る等の問題点があった。
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、複数
のコイルを順次下流側に搬送し、最終ポジションにおい
てコイルを巻き戻して仕上圧延する装置において、コイ
ルを巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、仕
上圧延の際にコイルが位置する最終ポジションにおいて
コイルの端面を加熱でき、かつ不良コイルを容易に取り
出すことができるコイル状巻取体の端面加熱装置を提供
することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、複数
のコイルを順次下流側に搬送し、最終ポジションにおい
てコイルを巻き戻して仕上圧延する装置において、コイ
ルを巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、仕
上圧延の際にコイルが位置する最終ポジションにおいて
コイルの端面を加熱でき、かつ不良コイルを容易に取り
出すことができるコイル状巻取体の端面加熱装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間圧
延材を芯なしでコイル状に巻き取り・巻き戻しする機構
と、該コイルの中空孔にマンドレルを挿入し、該マンド
レルを揺動させて下流側に搬送する搬送手段と、を備え
た装置において、コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡
と干渉しないように切欠き部を有し、かつコイル端部に
対峙してコイル端部を加熱する平板状のヒータパネル
と、該ヒータパネルをコイルの両端面に対峙して幅方向
に移動させるヒータ移動装置と、を備えたことを特徴と
するコイル状巻取体の端面加熱装置が提供される。
延材を芯なしでコイル状に巻き取り・巻き戻しする機構
と、該コイルの中空孔にマンドレルを挿入し、該マンド
レルを揺動させて下流側に搬送する搬送手段と、を備え
た装置において、コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡
と干渉しないように切欠き部を有し、かつコイル端部に
対峙してコイル端部を加熱する平板状のヒータパネル
と、該ヒータパネルをコイルの両端面に対峙して幅方向
に移動させるヒータ移動装置と、を備えたことを特徴と
するコイル状巻取体の端面加熱装置が提供される。
【００１０】上記本発明の構成によれば、コイル端部を
加熱する平板状のヒータパネルが、コイル搬送時のマン
ドレルの移動軌跡と干渉しないように切欠き部を有する
ので、芯なしコイルの中空孔にマンドレルを挿入し、こ
のマンドレルを揺動させて下流側に搬送することがで
き、コイルを巻き戻しながら最終ポジションへの搬送が
でき、かつ仕上圧延の際にコイルが位置する最終ポジシ
ョンにおいてコイルの端面を加熱できる。
加熱する平板状のヒータパネルが、コイル搬送時のマン
ドレルの移動軌跡と干渉しないように切欠き部を有する
ので、芯なしコイルの中空孔にマンドレルを挿入し、こ
のマンドレルを揺動させて下流側に搬送することがで
き、コイルを巻き戻しながら最終ポジションへの搬送が
でき、かつ仕上圧延の際にコイルが位置する最終ポジシ
ョンにおいてコイルの端面を加熱できる。
【００１１】また、本発明によれば、熱間圧延材を芯な
しでコイル状に巻き取り・巻き戻しする機構と、該コイ
ルの中空孔にマンドレルを挿入し、該マンドレルを揺動
させて下流側に搬送する搬送手段と、を備えた装置にお
いて、コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡と干渉しな
いように切欠き部を有し、かつコイル端部に対峙してコ
イル端部を加熱する平板状のヒータパネルと、前記ヒー
タパネルをコイル両端部から退避させるヒータ退避装置
とを備えた、ことを特徴とするコイル状巻取体の端面加
熱装置が提供される。
しでコイル状に巻き取り・巻き戻しする機構と、該コイ
ルの中空孔にマンドレルを挿入し、該マンドレルを揺動
させて下流側に搬送する搬送手段と、を備えた装置にお
いて、コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡と干渉しな
いように切欠き部を有し、かつコイル端部に対峙してコ
イル端部を加熱する平板状のヒータパネルと、前記ヒー
タパネルをコイル両端部から退避させるヒータ退避装置
とを備えた、ことを特徴とするコイル状巻取体の端面加
熱装置が提供される。
【００１２】この構成により、コイル端部を加熱する平
板状のヒータパネルが、コイル搬送時のマンドレルの移
動軌跡と干渉しないように切欠き部を有するので、芯な
しコイルの中空孔にマンドレルを挿入し、このマンドレ
ルを揺動させて下流側に搬送することができ、コイルを
巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、かつ不
良コイル取出し時には、ヒータパネルを退避させてコイ
ル両端部を開放し、メンテナンススペースを確保するこ
とができ、その間に例えばＣフック等を挿入して不良コ
イルを簡単に取り出すことができる。
板状のヒータパネルが、コイル搬送時のマンドレルの移
動軌跡と干渉しないように切欠き部を有するので、芯な
しコイルの中空孔にマンドレルを挿入し、このマンドレ
ルを揺動させて下流側に搬送することができ、コイルを
巻き戻しながら最終ポジションへの搬送ができ、かつ不
良コイル取出し時には、ヒータパネルを退避させてコイ
ル両端部を開放し、メンテナンススペースを確保するこ
とができ、その間に例えばＣフック等を挿入して不良コ
イルを簡単に取り出すことができる。
【００１３】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
ヒータ退避装置は、ヒータパネルを水平な上端部又は鉛
直な端部又は上端角部を回転中心とし回転可能に支持す
る支持部と、該支持部を中心に水平面上または垂直面上
で回動させる回転駆動装置と、からなる。この構成によ
り、ヒータパネルを水平面上または垂直面上で回動させ
ることにより、コイル両端部に十分なメンテナンススペ
ースができるので、その間に例えばＣフック等を容易に
搬入でき、Ｃフックの下側水平部をコイルの中心孔に挿
入して不良コイルを簡単に取り出すことができる。
ヒータ退避装置は、ヒータパネルを水平な上端部又は鉛
直な端部又は上端角部を回転中心とし回転可能に支持す
る支持部と、該支持部を中心に水平面上または垂直面上
で回動させる回転駆動装置と、からなる。この構成によ
り、ヒータパネルを水平面上または垂直面上で回動させ
ることにより、コイル両端部に十分なメンテナンススペ
ースができるので、その間に例えばＣフック等を容易に
搬入でき、Ｃフックの下側水平部をコイルの中心孔に挿
入して不良コイルを簡単に取り出すことができる。
【００１４】また、前記ヒータパネルは、火炎加熱バー
ナ、輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備え、圧延材の
端面を効率良く加熱できるようになっている。
ナ、輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備え、圧延材の
端面を効率良く加熱できるようになっている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の全体側面図
である。この図において、本発明のコイル状巻取体の端
面加熱装置１０は、熱間圧延材１を芯なしでコイル状に
巻き取る巻き取り機構２０と、芯なしコイル２の中空孔
にマンドレル３を挿入し、このマンドレル３を揺動させ
て下流側に搬送する搬送手段２４と、を備えた巻き取り
／巻き戻し装置に用いられる。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の全体側面図
である。この図において、本発明のコイル状巻取体の端
面加熱装置１０は、熱間圧延材１を芯なしでコイル状に
巻き取る巻き取り機構２０と、芯なしコイル２の中空孔
にマンドレル３を挿入し、このマンドレル３を揺動させ
て下流側に搬送する搬送手段２４と、を備えた巻き取り
／巻き戻し装置に用いられる。
【００１６】巻き取り機構２０は、圧延材１の先端に巻
き癖を付ける３つの曲げロール２１、圧延材１をコイル
状に巻くように案内する案内ロール２２、巻き取ったコ
イルを逆転させてその後端部を剥がすピーラーアーム２
３、等を備え、圧延材１を芯なしでコイル２に巻き取
り、これを逆転して巻き取った後端部から仕上圧延機側
（この図で右方）へ巻き戻すことができるようになって
いる。コイル２の大きさ（直径）は、例えば図１に示す
ように小径から大径まで、巻き取り／巻き戻しの状態に
より種々に変化する。
き癖を付ける３つの曲げロール２１、圧延材１をコイル
状に巻くように案内する案内ロール２２、巻き取ったコ
イルを逆転させてその後端部を剥がすピーラーアーム２
３、等を備え、圧延材１を芯なしでコイル２に巻き取
り、これを逆転して巻き取った後端部から仕上圧延機側
（この図で右方）へ巻き戻すことができるようになって
いる。コイル２の大きさ（直径）は、例えば図１に示す
ように小径から大径まで、巻き取り／巻き戻しの状態に
より種々に変化する。
【００１７】搬送手段２４は、芯なしコイル２の中空孔
にマンドレル３を挿入するマンドレル挿入装置２５と、
マンドレル３を揺動アーム２６の先端部に保持し、この
揺動アーム２６を揺動させてマンドレル３を一定の半径
で揺動させる揺動装置とからなる。この揺動により、芯
なしコイル２を上流側から下流側に順次搬送することが
できる。また、この搬送手段２４では、最終ポジション
の１つ手前において、ピーラーアーム２３によりコイル
２の後端部を剥がして巻き戻しを開始しながらマンドレ
ル３を揺動させて最終ポジションへコイル２を搬送する
ことができる。更に、この搬送手段２４では、コイル径
が異なっても搬送が円滑にでき、コイル外表面に傷が付
かない、等の特徴がある。
にマンドレル３を挿入するマンドレル挿入装置２５と、
マンドレル３を揺動アーム２６の先端部に保持し、この
揺動アーム２６を揺動させてマンドレル３を一定の半径
で揺動させる揺動装置とからなる。この揺動により、芯
なしコイル２を上流側から下流側に順次搬送することが
できる。また、この搬送手段２４では、最終ポジション
の１つ手前において、ピーラーアーム２３によりコイル
２の後端部を剥がして巻き戻しを開始しながらマンドレ
ル３を揺動させて最終ポジションへコイル２を搬送する
ことができる。更に、この搬送手段２４では、コイル径
が異なっても搬送が円滑にでき、コイル外表面に傷が付
かない、等の特徴がある。
【００１８】本発明による端面加熱装置１０は、図１に
示すように、巻き取り／巻き戻し装置の最終ポジション
に設置されており、平板状のヒータパネル１５と、ヒー
タ移動装置１６と、ヒータ退避装置１９とからなる。
示すように、巻き取り／巻き戻し装置の最終ポジション
に設置されており、平板状のヒータパネル１５と、ヒー
タ移動装置１６と、ヒータ退避装置１９とからなる。
【００１９】ヒータパネル１５は、搬送手段２４による
コイル搬送時のマンドレル３の移動軌跡と干渉しないよ
うに切欠き部１５ａを有し、かつコイル端部に対峙して
コイル端部を加熱するようになっている。更に、ヒータ
パネル１５には、複数（この図では主として９本）の火
炎で加熱する火炎加熱バーナを組み込んだバーナパネル
１５ｂが複数（この図で１４組）取り付けられ、天然ガ
ス等の燃料を燃焼させ、その火炎及びパネルの輻射熱に
より圧延材１の端面を所望の温度（例えば約１０００
℃）に加熱するようになっている。なお、本発明は、か
かる構成に限定されず、火炎加熱バーナの代わりに、平
板状の多孔質発熱面で燃料を燃焼させその輻射熱で加熱
する輻射加熱バーナ、又は電気による抵抗加熱を用いた
電熱バーナを適用してもよい。
コイル搬送時のマンドレル３の移動軌跡と干渉しないよ
うに切欠き部１５ａを有し、かつコイル端部に対峙して
コイル端部を加熱するようになっている。更に、ヒータ
パネル１５には、複数（この図では主として９本）の火
炎で加熱する火炎加熱バーナを組み込んだバーナパネル
１５ｂが複数（この図で１４組）取り付けられ、天然ガ
ス等の燃料を燃焼させ、その火炎及びパネルの輻射熱に
より圧延材１の端面を所望の温度（例えば約１０００
℃）に加熱するようになっている。なお、本発明は、か
かる構成に限定されず、火炎加熱バーナの代わりに、平
板状の多孔質発熱面で燃料を燃焼させその輻射熱で加熱
する輻射加熱バーナ、又は電気による抵抗加熱を用いた
電熱バーナを適用してもよい。
【００２０】上述した構成により、コイル端部を加熱す
る平板状のヒータパネル１５が、コイル搬送時のマンド
レル３の移動軌跡と干渉しないように切欠き部１５ａを
有するので、芯なしコイル２の中空孔にマンドレル３を
挿入し、このマンドレル３を揺動させて下流側に搬送す
ることができ、コイルを巻き戻しながら最終ポジション
への搬送ができ、かつ仕上圧延の際にコイルが位置する
最終ポジションにおいてコイルの端面を加熱できる。
る平板状のヒータパネル１５が、コイル搬送時のマンド
レル３の移動軌跡と干渉しないように切欠き部１５ａを
有するので、芯なしコイル２の中空孔にマンドレル３を
挿入し、このマンドレル３を揺動させて下流側に搬送す
ることができ、コイルを巻き戻しながら最終ポジション
への搬送ができ、かつ仕上圧延の際にコイルが位置する
最終ポジションにおいてコイルの端面を加熱できる。
【００２１】図２は図１の部分拡大図である。ヒータ移
動装置１６は、ヒータパネル１５をコイル２の両端面に
対峙して幅方向に移動させるようになっている。すなわ
ち図２において、ヒータ移動装置１６は、コイル中心よ
りも下流側（図２において右側）の上部に幅方向に水平
に伸びたレールフレーム１７と、レールフレーム１７に
支持され幅方向に水平移動するスライダーフレーム１８
と、レールフレーム１７とスライダーフレーム１８との
間に水平に（図２で紙面に垂直に）配置された液圧シリ
ンダ１６ａと、からなる。スライダーフレーム１８の一
端部には上述したヒータパネル１５が取り付けられてい
る。
動装置１６は、ヒータパネル１５をコイル２の両端面に
対峙して幅方向に移動させるようになっている。すなわ
ち図２において、ヒータ移動装置１６は、コイル中心よ
りも下流側（図２において右側）の上部に幅方向に水平
に伸びたレールフレーム１７と、レールフレーム１７に
支持され幅方向に水平移動するスライダーフレーム１８
と、レールフレーム１７とスライダーフレーム１８との
間に水平に（図２で紙面に垂直に）配置された液圧シリ
ンダ１６ａと、からなる。スライダーフレーム１８の一
端部には上述したヒータパネル１５が取り付けられてい
る。
【００２２】図２において、レールフレーム１７は、上
面が水平な水平ガイドレール１７ａと、鉛直な案内面１
７ｂ，１７ｃとを有する。また、スライダーフレーム１
８は、水平ガイドレール１７ａにより水平に案内される
複数の車輪１８ａと、案内面１７ｂ，１７ｃで支持され
るガイドローラ１８ｂ，１８ｃとを有する。この構成に
より、ヒータパネル１５の自重による上下方向の力を車
輪１８ａとレール１７ａで支持して水平に案内し、同時
に捩じりモーメントをガイドローラ１８ｂ，１８ｃと案
内面１７ｂ，１７ｃとで支持してその捩じれを防止する
ことができ、液圧シリンダ１６ａの伸縮（図２の紙面に
直交する方向の動き）により、スライダーフレーム１８
を幅方向に移動させ、ヒータパネル１５をコイル２の両
端面に対峙して位置決めすることができる。
面が水平な水平ガイドレール１７ａと、鉛直な案内面１
７ｂ，１７ｃとを有する。また、スライダーフレーム１
８は、水平ガイドレール１７ａにより水平に案内される
複数の車輪１８ａと、案内面１７ｂ，１７ｃで支持され
るガイドローラ１８ｂ，１８ｃとを有する。この構成に
より、ヒータパネル１５の自重による上下方向の力を車
輪１８ａとレール１７ａで支持して水平に案内し、同時
に捩じりモーメントをガイドローラ１８ｂ，１８ｃと案
内面１７ｂ，１７ｃとで支持してその捩じれを防止する
ことができ、液圧シリンダ１６ａの伸縮（図２の紙面に
直交する方向の動き）により、スライダーフレーム１８
を幅方向に移動させ、ヒータパネル１５をコイル２の両
端面に対峙して位置決めすることができる。
【００２３】図２において、本発明の端面加熱装置１０
は、更にヒータパネルをコイル両端部から退避させるヒ
ータ退避装置１９とを備えている。ヒータ退避装置１９
は、ヒータパネル１５を鉛直な下流端で回転可能に支持
する回動支持部１９ａと、回動支持部１９ａを中心に下
流側にヒータパネル１５を回動させる回転駆動装置１９
ｂと、からなる。回転駆動装置１９ｂは、例えばラック
・ピニオン形ロータリーアクチュエータである。
は、更にヒータパネルをコイル両端部から退避させるヒ
ータ退避装置１９とを備えている。ヒータ退避装置１９
は、ヒータパネル１５を鉛直な下流端で回転可能に支持
する回動支持部１９ａと、回動支持部１９ａを中心に下
流側にヒータパネル１５を回動させる回転駆動装置１９
ｂと、からなる。回転駆動装置１９ｂは、例えばラック
・ピニオン形ロータリーアクチュエータである。
【００２４】図３は、別の実施形態の図２と同様の図で
ある。この図に示すように、ヒータパネル１５を上端角
部を回転中心とし回転可能に支持し、回転駆動装置（図
示せず）によりこの支持部を中心に垂直面上で回動させ
てもよい。また、図２及び図３と相違し、ヒータパネル
を水平な上端部で回転可能に支持し、この上端部で上方
にヒータパネルを回動させるようにしてもよい。
ある。この図に示すように、ヒータパネル１５を上端角
部を回転中心とし回転可能に支持し、回転駆動装置（図
示せず）によりこの支持部を中心に垂直面上で回動させ
てもよい。また、図２及び図３と相違し、ヒータパネル
を水平な上端部で回転可能に支持し、この上端部で上方
にヒータパネルを回動させるようにしてもよい。
【００２５】かかる構成により、不良コイル取出し時
に、回転駆動装置１９ｂにより、回動支持部１９ａを中
心に上方又は下流側にヒータパネル１５を回動させるこ
とにより、コイル両端部に十分なメンテナンススペース
ができるので、その間に例えばＣフック等を容易に搬入
でき、Ｃフックの下側水平部をコイルの中心孔に挿入し
て不良コイルを簡単に取り出すことができる。
に、回転駆動装置１９ｂにより、回動支持部１９ａを中
心に上方又は下流側にヒータパネル１５を回動させるこ
とにより、コイル両端部に十分なメンテナンススペース
ができるので、その間に例えばＣフック等を容易に搬入
でき、Ｃフックの下側水平部をコイルの中心孔に挿入し
て不良コイルを簡単に取り出すことができる。
【００２６】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明のコイル状巻取
体の端面加熱装置は、複数のコイルを順次下流側に搬送
し、最終ポジションにおいてコイルを巻き戻して仕上圧
延する装置において、コイルを巻き戻しながら最終ポジ
ションへの搬送ができ、仕上圧延の際にコイルが位置す
る最終ポジションにおいてコイルの端面を加熱でき、か
つ不良コイルを容易に取り出すことができる、等の優れ
た効果を有する。
体の端面加熱装置は、複数のコイルを順次下流側に搬送
し、最終ポジションにおいてコイルを巻き戻して仕上圧
延する装置において、コイルを巻き戻しながら最終ポジ
ションへの搬送ができ、仕上圧延の際にコイルが位置す
る最終ポジションにおいてコイルの端面を加熱でき、か
つ不良コイルを容易に取り出すことができる、等の優れ
た効果を有する。
【図１】本発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の
全体側面図である。
全体側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】別の実施形態の図２と同様の図である。
【図４】従来の熱間圧延設備の説明図である。
【図５】従来の熱間圧延設備の別の説明図である。
１ 熱間圧延材 ２ コイル ３ マンドレル １０ 端面加熱装置 １５ ヒータパネル １５ａ 切欠き部 １５ｂ バーナパネル １６ ヒータ移動装置 １６ａ 液圧シリンダ １７ レールフレーム １７ａ 水平ガイドレール １７ｂ，１７ｃ 案内面 １８ スライダーフレーム １８ａ 車輪 １８ｂ，１８ｃ ガイドローラ １９ ヒータ退避装置 １９ａ 回動支持部 １９ｂ 回転駆動装置 ２０ 巻き取り機構 ２１ 曲げロール ２２ 案内ロール ２３ ピーラーアーム ２４ 搬送手段 ２５ マンドレル挿入装置 ２６ 揺動アーム
Claims (4)
- 【請求項１】 熱間圧延材を芯なしでコイル状に巻き取
り・巻き戻しする機構と、該コイルの中空孔にマンドレ
ルを挿入し、該マンドレルを揺動させて下流側に搬送す
る搬送手段と、を備えた装置において、 コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡と干渉しないよう
に切欠き部を有し、かつコイル端部に対峙してコイル端
部を加熱する平板状のヒータパネルと、該ヒータパネル
をコイルの両端面に対峙して幅方向に移動させるヒータ
移動装置と、を備えたことを特徴とするコイル状巻取体
の端面加熱装置。 - 【請求項２】 熱間圧延材を芯なしでコイル状に巻き取
り・巻き戻しする機構と、該コイルの中空孔にマンドレ
ルを挿入し、該マンドレルを揺動させて下流側に搬送す
る搬送手段と、を備えた装置において、 コイル搬送時のマンドレルの移動軌跡と干渉しないよう
に切欠き部を有し、かつコイル端部に対峙してコイル端
部を加熱する平板状のヒータパネルと、前記ヒータパネ
ルをコイル両端部から退避させるヒータ退避装置とを備
えた、ことを特徴とするコイル状巻取体の端面加熱装
置。 - 【請求項３】 前記ヒータ退避装置は、ヒータパネルを
水平な上端部又は鉛直な端部又は上端角部を回転中心と
し回転可能に支持する支持部と、該支持部を中心に水平
面上または垂直面上で回動させる回転駆動装置と、から
なる、ことを特徴とする請求項２に記載の端面加熱装
置。 - 【請求項４】 前記ヒータパネルは、火炎加熱バーナ、
輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備える、ことを特徴
とする請求項１又は２に記載の端面加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03163096A JP3478449B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03163096A JP3478449B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225516A true JPH09225516A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3478449B2 JP3478449B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=12336542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03163096A Expired - Fee Related JP3478449B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3478449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533655A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-11-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインとの間に設けられたコイルボックス |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115305A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 熱間薄板材の圧延法および圧延設備 |
| JPH0751726A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Nippon Steel Corp | コイル保温熱延方法 |
| JPH07256337A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コイルエッジ加熱装置付きコイラー |
| JPH0824947A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 巻取装置 |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP03163096A patent/JP3478449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115305A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 熱間薄板材の圧延法および圧延設備 |
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| JPH0824947A (ja) * | 1994-07-14 | 1996-01-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 巻取装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005533655A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-11-10 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインとの間に設けられたコイルボックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3478449B2 (ja) | 2003-12-15 |
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