JPH0747422A - 熱間圧延設備用巻き取り装置 - Google Patents
熱間圧延設備用巻き取り装置Info
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- JPH0747422A JPH0747422A JP19756793A JP19756793A JPH0747422A JP H0747422 A JPH0747422 A JP H0747422A JP 19756793 A JP19756793 A JP 19756793A JP 19756793 A JP19756793 A JP 19756793A JP H0747422 A JPH0747422 A JP H0747422A
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- heat retaining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延の結果得られた被圧延材を巻き取る巻き
取り装置において、被圧延材の高速巻き取り／巻き戻し
および巻き取られた被圧延材の加／保温を可能とし、か
つ巻き取り装置の使用に伴う被圧延材の歩留り低下を防
止する。 【構成】 保温容器２０の上端には、軸２３を中心にパ
スラインＰの上流向きに開閉自在とされた蓋２２が設け
られ、かつ蓋２２より上流側の保温容器２１上方には、
上下方向移動自在なベンディングローラ３１が軸支され
ている。ベンディングローラ３１とテーブルローラ３ｄ
との間に挿通された被圧延材１は、その移送方向が下方
に修正されて空間Ｓ3内に誘導されるとともに、その末
端部１ａが下方向きに屈曲される。屈曲した先端部１ａ
は、更に図中矢印Ｒ1方向に回転するフォーミングロー
ラ２８に接触し、フォーミングローラ２８の作用により
自ずからロールを形成しつつ矢印Ｒ1と逆方向に巻き取
られる。
取り装置において、被圧延材の高速巻き取り／巻き戻し
および巻き取られた被圧延材の加／保温を可能とし、か
つ巻き取り装置の使用に伴う被圧延材の歩留り低下を防
止する。 【構成】 保温容器２０の上端には、軸２３を中心にパ
スラインＰの上流向きに開閉自在とされた蓋２２が設け
られ、かつ蓋２２より上流側の保温容器２１上方には、
上下方向移動自在なベンディングローラ３１が軸支され
ている。ベンディングローラ３１とテーブルローラ３ｄ
との間に挿通された被圧延材１は、その移送方向が下方
に修正されて空間Ｓ3内に誘導されるとともに、その末
端部１ａが下方向きに屈曲される。屈曲した先端部１ａ
は、更に図中矢印Ｒ1方向に回転するフォーミングロー
ラ２８に接触し、フォーミングローラ２８の作用により
自ずからロールを形成しつつ矢印Ｒ1と逆方向に巻き取
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備のパスラ
イン上を移送された被圧延材を巻き取る熱間圧延設備用
巻き取り装置に係り、特に、巻き取られた被圧延材の加
／保温が可能とされた熱間圧延設備用巻き取り装置の改
良に関する。
イン上を移送された被圧延材を巻き取る熱間圧延設備用
巻き取り装置に係り、特に、巻き取られた被圧延材の加
／保温が可能とされた熱間圧延設備用巻き取り装置の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備は、パスライン上を移送さ
れる高熱の被圧延材を圧延機を用いて順次圧延し、所定
厚さの帯板に成形するものであるが、圧延に伴い被圧延
材の全長が長大となることから、熱間圧延設備の末端ま
たは途中で、被圧延材をロール状にして巻取る場合があ
る。そして、そのための装置（熱間圧延設備用巻き取り
装置。以下、巻き取り装置または装置と略称する。）と
して、例えば図２に示すような装置が使用される。
れる高熱の被圧延材を圧延機を用いて順次圧延し、所定
厚さの帯板に成形するものであるが、圧延に伴い被圧延
材の全長が長大となることから、熱間圧延設備の末端ま
たは途中で、被圧延材をロール状にして巻取る場合があ
る。そして、そのための装置（熱間圧延設備用巻き取り
装置。以下、巻き取り装置または装置と略称する。）と
して、例えば図２に示すような装置が使用される。
【０００３】図２において、符号１は被圧延材で、この
被圧延材１はローラテーブル２上に載置され、ローラテ
ーブル２に軸支されたテーブルローラ３の作用によりパ
スラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送自在とされてい
る。
被圧延材１はローラテーブル２上に載置され、ローラテ
ーブル２に軸支されたテーブルローラ３の作用によりパ
スラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送自在とされてい
る。
【０００４】また、符号４は、パスラインＰを上下から
挟む形で設置された巻き取り装置である。この巻き取り
装置４は、パスラインＰの上方に配設されたベンディン
グローラ５および、ベンディングローラ５の下流側に、
軸６を支点として上下に揺動自在に配設されたバー７、
ならびに、通常は符号３で示すテーブルローラと同様に
使用され、巻き取り装置４の使用時のみシリンダー８，
９等によりパスラインＰの上方に持ち上げて使用される
テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃとから概略構成されて
いる。
挟む形で設置された巻き取り装置である。この巻き取り
装置４は、パスラインＰの上方に配設されたベンディン
グローラ５および、ベンディングローラ５の下流側に、
軸６を支点として上下に揺動自在に配設されたバー７、
ならびに、通常は符号３で示すテーブルローラと同様に
使用され、巻き取り装置４の使用時のみシリンダー８，
９等によりパスラインＰの上方に持ち上げて使用される
テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃとから概略構成されて
いる。
【０００５】巻き取り装置４に被圧延材１を巻取る場合
には、図２に示すようにテーブルローラ３ａ，３ｂ，３
ｃをシリンダー８，９等にて持ち上げるとともにバー７
を下げてパスライン１の下流側を閉鎖する。パスライン
Ｐ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延材１は、テーブル
ローラ３ａ上を通過後ベンディングローラ５間に挿通さ
れ、その結果、被圧延材１の移送方向が下方に修正され
るとともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲
される。屈曲した先端部１ａは、図中矢印Ｒ1方向に回
転するテーブルローラ３ｂに接触し、テーブルローラ３
ｂの作用により、矢印Ｒ1と逆方向に巻き取られる。
には、図２に示すようにテーブルローラ３ａ，３ｂ，３
ｃをシリンダー８，９等にて持ち上げるとともにバー７
を下げてパスライン１の下流側を閉鎖する。パスライン
Ｐ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延材１は、テーブル
ローラ３ａ上を通過後ベンディングローラ５間に挿通さ
れ、その結果、被圧延材１の移送方向が下方に修正され
るとともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲
される。屈曲した先端部１ａは、図中矢印Ｒ1方向に回
転するテーブルローラ３ｂに接触し、テーブルローラ３
ｂの作用により、矢印Ｒ1と逆方向に巻き取られる。
【０００６】巻き取られた被圧延材１は、前記矢印Ｒ1
方向に回転するテーブルローラ３ｃに支持されつつ、図
中符号Ｃ1，Ｃ2で示すようなロールとして、バー７とベ
ンディングローラ５およびテーブルローラ３ｂ，３ｃと
で囲まれた空間Ｓ1内に収容される。また、巻き取られ
た被圧延材１を巻き取り装置４からローラテーブル２上
へと巻き戻す場合には、上記操作を逆に行えばよい。
方向に回転するテーブルローラ３ｃに支持されつつ、図
中符号Ｃ1，Ｃ2で示すようなロールとして、バー７とベ
ンディングローラ５およびテーブルローラ３ｂ，３ｃと
で囲まれた空間Ｓ1内に収容される。また、巻き取られ
た被圧延材１を巻き取り装置４からローラテーブル２上
へと巻き戻す場合には、上記操作を逆に行えばよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧延の結
果、巻き取るべき被圧延材１の板厚が薄くなった場合に
は、巻き取り装置内に巻き取られた被圧延材１を加／保
温し、被圧延材１の冷却を防止する必要がある。この場
合、被圧延材１の加／保温方法としては、被圧延材１を
保温容器内に巻き取り、かつ保温容器内を加熱する方法
が最も効果的である。
果、巻き取るべき被圧延材１の板厚が薄くなった場合に
は、巻き取り装置内に巻き取られた被圧延材１を加／保
温し、被圧延材１の冷却を防止する必要がある。この場
合、被圧延材１の加／保温方法としては、被圧延材１を
保温容器内に巻き取り、かつ保温容器内を加熱する方法
が最も効果的である。
【０００８】しかしながら、図２に示す巻き取り装置４
の場合、テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃが、通常のテ
ーブルローラとしての機能と、巻き取り装置４を構成す
る部材としての機能とを兼ねており、かつ巻き取り装置
４の構成が複雑であることから、空間Ｓ1または巻き取
り装置４全体を保温容器で覆うことは困難であった。従
って、図２に示す巻き取り装置４では、巻き取られた被
圧延材１の加／保温が不可能で、その結果、被圧延材１
の板厚が薄くなると、事実上巻き取りができないという
問題があった。
の場合、テーブルローラ３ａ，３ｂ，３ｃが、通常のテ
ーブルローラとしての機能と、巻き取り装置４を構成す
る部材としての機能とを兼ねており、かつ巻き取り装置
４の構成が複雑であることから、空間Ｓ1または巻き取
り装置４全体を保温容器で覆うことは困難であった。従
って、図２に示す巻き取り装置４では、巻き取られた被
圧延材１の加／保温が不可能で、その結果、被圧延材１
の板厚が薄くなると、事実上巻き取りができないという
問題があった。
【０００９】一方、巻き取られた被圧延材１の加／保温
が可能な巻き取り装置としては、例えば図３に示すよう
な装置が従来より考案されている。この巻き取り装置１
０は、円筒状をなし、その側面にスリット１２が形成さ
れた巻き取り軸１１と、所定幅の空間Ｓ2を介して巻き
取り軸１１の周囲を覆う保温容器１３とから概略構成さ
れ、かつ保温容器１３には図示しない加熱手段が設けら
れている。また、符号１４は、保温容器１３のローラテ
ーブル２末端側に形成されたスリット状をなす通路であ
る。
が可能な巻き取り装置としては、例えば図３に示すよう
な装置が従来より考案されている。この巻き取り装置１
０は、円筒状をなし、その側面にスリット１２が形成さ
れた巻き取り軸１１と、所定幅の空間Ｓ2を介して巻き
取り軸１１の周囲を覆う保温容器１３とから概略構成さ
れ、かつ保温容器１３には図示しない加熱手段が設けら
れている。また、符号１４は、保温容器１３のローラテ
ーブル２末端側に形成されたスリット状をなす通路であ
る。
【００１０】巻き取り装置１０に被圧延材１を巻取る場
合には、まず、パスラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１をローラ１５，１６を介して通路１４
から空間Ｓ2内に導入し、被圧延材１の末端部をスリッ
ト１２内に挿入して被圧延材１を巻き取り軸１１に固定
する。次いで、巻き取り軸１１を図中矢印Ｒ2方向に回
転させると、被圧延材１が、図中符号Ｃ3で示すような
ロールとして巻き取り軸１１の周囲に巻き取られる。ま
た、巻き取られた被圧延材１の温度低下は、保温容器１
３の作用により防止される。巻き取られた被圧延材１を
巻き取り装置１０からローラテーブル２上へと巻き戻す
場合には、上記操作を逆に行えばよい。
合には、まず、パスラインＰ上を図中矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１をローラ１５，１６を介して通路１４
から空間Ｓ2内に導入し、被圧延材１の末端部をスリッ
ト１２内に挿入して被圧延材１を巻き取り軸１１に固定
する。次いで、巻き取り軸１１を図中矢印Ｒ2方向に回
転させると、被圧延材１が、図中符号Ｃ3で示すような
ロールとして巻き取り軸１１の周囲に巻き取られる。ま
た、巻き取られた被圧延材１の温度低下は、保温容器１
３の作用により防止される。巻き取られた被圧延材１を
巻き取り装置１０からローラテーブル２上へと巻き戻す
場合には、上記操作を逆に行えばよい。
【００１１】ところで、この巻き取り装置１０の場合、
巻き取り軸１１のスリット１２内に挿入されて巻き取り
軸１１に固定された被圧延材１の末端部は、以後巻き取
り装置１０の使用を終了するまで、取り外されることな
く巻き取り軸１１に固定される。
巻き取り軸１１のスリット１２内に挿入されて巻き取り
軸１１に固定された被圧延材１の末端部は、以後巻き取
り装置１０の使用を終了するまで、取り外されることな
く巻き取り軸１１に固定される。
【００１２】従って、この巻き取り装置１０を圧延設備
に取り付けて往復圧延を行った場合には、被圧延材１の
末端部に圧延されない部分が残り、その結果、圧延終了
後の被圧延材１の歩留りが低下するという問題があっ
た。被圧延材１の末端部にダミープレートを取り付け、
このダミープレートを巻き取り軸１１に固定する方法も
あるが、この場合には、ダミープレートの取り付け作業
が必要となることから、作業効率の低下は不可避であっ
た。
に取り付けて往復圧延を行った場合には、被圧延材１の
末端部に圧延されない部分が残り、その結果、圧延終了
後の被圧延材１の歩留りが低下するという問題があっ
た。被圧延材１の末端部にダミープレートを取り付け、
このダミープレートを巻き取り軸１１に固定する方法も
あるが、この場合には、ダミープレートの取り付け作業
が必要となることから、作業効率の低下は不可避であっ
た。
【００１３】また、被圧延材１を巻き取り軸１１に固定
する際には、巻き取り軸１１の回転を停止して被圧延材
１の末端部をスリット１２内に挿入する必要があるが、
この作業も作業効率低下の一因となっていた。更に、巻
き戻しの際に巻き取り軸１１を高速回転させると、被圧
延材１の末端部がスリット１２から抜け、被圧延材１が
巻き取り軸１１から外れる恐れがある点も問題となって
いた。
する際には、巻き取り軸１１の回転を停止して被圧延材
１の末端部をスリット１２内に挿入する必要があるが、
この作業も作業効率低下の一因となっていた。更に、巻
き戻しの際に巻き取り軸１１を高速回転させると、被圧
延材１の末端部がスリット１２から抜け、被圧延材１が
巻き取り軸１１から外れる恐れがある点も問題となって
いた。
【００１４】本発明は上記事情を鑑みてなされたもの
で、被圧延材１の高速巻き取り／巻き戻しおよび巻き取
られた被圧延材１の加／保温が可能で、かつ被圧延材１
の歩留りに悪影響をおよぼさない巻き取り装置の提供を
その目的としている。
で、被圧延材１の高速巻き取り／巻き戻しおよび巻き取
られた被圧延材１の加／保温が可能で、かつ被圧延材１
の歩留りに悪影響をおよぼさない巻き取り装置の提供を
その目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の巻き取り装置
は、熱間圧延設備の下方に設置された保温容器と、この
保温容器の上端に設けられ、前記パスラインの下流側に
設けられた軸を中心に前記パスラインの上流向きに上下
に開閉自在とされた蓋と、この蓋が開くとともに前記被
圧延材に上方から接触し、前記被圧延材の移送方向を下
方に修正して前記被圧延材を前記保温容器内に誘導する
ベンディングローラと、前記保温容器内に誘導された前
記被圧延材に接触し、前記被圧延材が自らロールを形成
して前記保温容器内に巻き取られるよう前記被圧延材の
移動方向を規制するフォーミングローラおよびクレード
ルローラと、前記保温容器内に巻き取られた前記被圧延
材を加熱する加熱手段とを有することをその特徴とする
ものである。
は、熱間圧延設備の下方に設置された保温容器と、この
保温容器の上端に設けられ、前記パスラインの下流側に
設けられた軸を中心に前記パスラインの上流向きに上下
に開閉自在とされた蓋と、この蓋が開くとともに前記被
圧延材に上方から接触し、前記被圧延材の移送方向を下
方に修正して前記被圧延材を前記保温容器内に誘導する
ベンディングローラと、前記保温容器内に誘導された前
記被圧延材に接触し、前記被圧延材が自らロールを形成
して前記保温容器内に巻き取られるよう前記被圧延材の
移動方向を規制するフォーミングローラおよびクレード
ルローラと、前記保温容器内に巻き取られた前記被圧延
材を加熱する加熱手段とを有することをその特徴とする
ものである。
【００１６】
【作用】本発明の巻き取り装置においては、被圧延材が
保温容器内に巻き取られるため、この保温容器を加熱手
段を用いて加熱することにより、被圧延材の加／保温が
可能である。また、保温容器内に誘導された被圧延材が
自らロールを形成して前記保温容器内に巻き取られるの
で、巻き取りに際し、被圧延材の末端部を巻き取り装置
に固定する必要はない。従って、被圧延材の高速巻き取
り／巻き戻しが可能で、かつ前記末端部の巻き取り装置
への固定による被圧延材の歩留り低下も防止する。
保温容器内に巻き取られるため、この保温容器を加熱手
段を用いて加熱することにより、被圧延材の加／保温が
可能である。また、保温容器内に誘導された被圧延材が
自らロールを形成して前記保温容器内に巻き取られるの
で、巻き取りに際し、被圧延材の末端部を巻き取り装置
に固定する必要はない。従って、被圧延材の高速巻き取
り／巻き戻しが可能で、かつ前記末端部の巻き取り装置
への固定による被圧延材の歩留り低下も防止する。
【００１７】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、上記従来の技術にて説明
したものと同様の構成を有する部分には、同一の符号を
付してその説明を省略する。
て更に詳しく説明する。なお、上記従来の技術にて説明
したものと同様の構成を有する部分には、同一の符号を
付してその説明を省略する。
【００１８】本発明に係る巻き取り装置２０の例を図１
に示す。符号２１はパスラインＰの下方に設置された保
温容器で、この保温容器２１はテーブルローラ３と平行
して延びる長方形状をなし、その長手方向両端にはバー
ナー（加熱手段）の噴射ノズルＮがそれぞれ設けられて
いる。また、保温容器２０の上端には、パスラインＰの
下流側に設けられた軸２３を中心にパスラインＰの上流
向きに開閉自在とされた蓋２２が設けられている。蓋２
２の上面にはテーブルローラ３と平行に延びる前後一対
のローラ２４が軸支され、かつローラ２４は、ローラ２
４の最上面がなす平面Ｌが、蓋２２を閉状態（図中符号
Ａで示す位置）とした際にパスラインＰに一致するよう
位置決めされている。
に示す。符号２１はパスラインＰの下方に設置された保
温容器で、この保温容器２１はテーブルローラ３と平行
して延びる長方形状をなし、その長手方向両端にはバー
ナー（加熱手段）の噴射ノズルＮがそれぞれ設けられて
いる。また、保温容器２０の上端には、パスラインＰの
下流側に設けられた軸２３を中心にパスラインＰの上流
向きに開閉自在とされた蓋２２が設けられている。蓋２
２の上面にはテーブルローラ３と平行に延びる前後一対
のローラ２４が軸支され、かつローラ２４は、ローラ２
４の最上面がなす平面Ｌが、蓋２２を閉状態（図中符号
Ａで示す位置）とした際にパスラインＰに一致するよう
位置決めされている。
【００１９】また、保温容器２１内に形成された空間Ｓ
3中には下方からシリンダー２５が突出し、このシリン
ダー２５上に支持された台座２６の上端には、前後一対
のクレードルローラ２７が軸支されている。更に、空間
Ｓ3上部のパスラインＰ上流側には、フォーミングロー
ラ２８が軸支されている。ここで、これらクレードルロ
ーラ２７およびフォーミングローラ２８の向きは、いず
れもテーブルローラ３と平行とされている。
3中には下方からシリンダー２５が突出し、このシリン
ダー２５上に支持された台座２６の上端には、前後一対
のクレードルローラ２７が軸支されている。更に、空間
Ｓ3上部のパスラインＰ上流側には、フォーミングロー
ラ２８が軸支されている。ここで、これらクレードルロ
ーラ２７およびフォーミングローラ２８の向きは、いず
れもテーブルローラ３と平行とされている。
【００２０】一方、パスラインＰに対し蓋２２より上流
側の保温容器２１上方には、上下方向に伸縮自在なシリ
ンダー２９が配設され、このシリンダー２９の下端に支
持された台座３０の下端には、テーブルローラ３と平行
に延びる前後一対のベンディングローラ３１が軸支され
ている。このベンディングローラ３１は、シリンダー２
９の作用によりパスラインＰ上に下降自在とされ、かつ
ベンディングローラ３１をパスラインＰ上に下降させた
場合に上記一対のベンディングローラ３１の双方と対向
する位置には、テーブルローラ３ｄが配設されている。
側の保温容器２１上方には、上下方向に伸縮自在なシリ
ンダー２９が配設され、このシリンダー２９の下端に支
持された台座３０の下端には、テーブルローラ３と平行
に延びる前後一対のベンディングローラ３１が軸支され
ている。このベンディングローラ３１は、シリンダー２
９の作用によりパスラインＰ上に下降自在とされ、かつ
ベンディングローラ３１をパスラインＰ上に下降させた
場合に上記一対のベンディングローラ３１の双方と対向
する位置には、テーブルローラ３ｄが配設されている。
【００２１】巻き取り装置２０に被圧延材１を巻取る場
合には、図１に示すように、蓋２２を開状態とするとと
もに、シリンダー２９を伸長し、ベンディングローラ３
１の下端がパスラインＰ上に至るまで台座３０を下降さ
せる。パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延
材１は、ベンディングローラ３１とテーブルローラ３ｄ
との間に挿通され、その結果、被圧延材１の移送方向が
下方に修正されて被圧延材１が空間Ｓ3内に誘導される
とともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲さ
れる。屈曲した先端部１ａは、更に図中矢印Ｒ1方向に
回転するフォーミングローラ２８に接触し、被圧延材１
は、フォーミングローラ２８の作用により、自ずから先
端部１ａを中心とするロールを形成しつつ矢印Ｒ1と逆
方向に巻き取られる。
合には、図１に示すように、蓋２２を開状態とするとと
もに、シリンダー２９を伸長し、ベンディングローラ３
１の下端がパスラインＰ上に至るまで台座３０を下降さ
せる。パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送された被圧延
材１は、ベンディングローラ３１とテーブルローラ３ｄ
との間に挿通され、その結果、被圧延材１の移送方向が
下方に修正されて被圧延材１が空間Ｓ3内に誘導される
とともに、被圧延材１の末端部１ａが下方向きに屈曲さ
れる。屈曲した先端部１ａは、更に図中矢印Ｒ1方向に
回転するフォーミングローラ２８に接触し、被圧延材１
は、フォーミングローラ２８の作用により、自ずから先
端部１ａを中心とするロールを形成しつつ矢印Ｒ1と逆
方向に巻き取られる。
【００２２】巻き取られた被圧延材１は、やがて前記矢
印Ｒ1方向に回転するクレードルローラ２７に支持さ
れ、かつ噴射ノズルＮからの火炎により加熱されつつ、
図中符号Ｃ4，Ｃ5で示すようなロールとして空間Ｓ3内
に収容される。また、巻き取られた被圧延材１を巻き取
り装置２０からローラテーブル２上へと巻き戻す場合に
は、上記操作を逆に行えばよい。
印Ｒ1方向に回転するクレードルローラ２７に支持さ
れ、かつ噴射ノズルＮからの火炎により加熱されつつ、
図中符号Ｃ4，Ｃ5で示すようなロールとして空間Ｓ3内
に収容される。また、巻き取られた被圧延材１を巻き取
り装置２０からローラテーブル２上へと巻き戻す場合に
は、上記操作を逆に行えばよい。
【００２３】更に、保温容器２１が蓋２２により開閉自
在とされているので、巻き取られた被圧延材１の保温容
器２１からの取り出しや、保温容器２１内の整備等を、
蓋２２を開けた状態で容易に行うことができる。
在とされているので、巻き取られた被圧延材１の保温容
器２１からの取り出しや、保温容器２１内の整備等を、
蓋２２を開けた状態で容易に行うことができる。
【００２４】一方、巻き取り装置２０を使用しない場合
には、前記バーナーを停止し、かつ蓋２２およびベンデ
ィングローラ３１をそれぞれ符号ＡおよびＢで示す位置
に戻す。その結果、パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１は、テーブルローラ３ｄおよびローラ
２４上を通過し、巻き取り装置２０内に送り込まれるこ
となく、下流側に移送される。
には、前記バーナーを停止し、かつ蓋２２およびベンデ
ィングローラ３１をそれぞれ符号ＡおよびＢで示す位置
に戻す。その結果、パスラインＰ上を矢印Ｆ方向に移送
された被圧延材１は、テーブルローラ３ｄおよびローラ
２４上を通過し、巻き取り装置２０内に送り込まれるこ
となく、下流側に移送される。
【００２５】このように、本発明の巻き取り装置２０に
おいては、被圧延材１が保温容器２１内に巻き取られる
ため、この保温容器２１を前記バーナーを用いて加熱す
ることにより、被圧延材１の加／保温が可能である。
おいては、被圧延材１が保温容器２１内に巻き取られる
ため、この保温容器２１を前記バーナーを用いて加熱す
ることにより、被圧延材１の加／保温が可能である。
【００２６】また、保温容器２１内に誘導された被圧延
材１が自らロールを形成することにより巻き取られてゆ
くので、巻き取りに際し、被圧延材１の末端部を巻き取
り装置２０に固定する必要はない。従って、被圧延材１
の高速巻き取り／巻き戻しが可能である。しかも、巻き
取り装置２０を圧延設備に取り付けて往復圧延を行った
場合でも、被圧延材１がその末端まで全て圧延されるた
め、被圧延材１の歩留り低下も防止される。
材１が自らロールを形成することにより巻き取られてゆ
くので、巻き取りに際し、被圧延材１の末端部を巻き取
り装置２０に固定する必要はない。従って、被圧延材１
の高速巻き取り／巻き戻しが可能である。しかも、巻き
取り装置２０を圧延設備に取り付けて往復圧延を行った
場合でも、被圧延材１がその末端まで全て圧延されるた
め、被圧延材１の歩留り低下も防止される。
【００２７】なお、上記実施例においては、加熱手段と
して保温容器２１の長手方向両端に噴射ノズルＮを有す
るバーナーを用いたが、加熱手段として、保温容器２１
の内面に配設された電熱ヒーター等を用いてもよい。
して保温容器２１の長手方向両端に噴射ノズルＮを有す
るバーナーを用いたが、加熱手段として、保温容器２１
の内面に配設された電熱ヒーター等を用いてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の巻き取り装
置を用いることにより、被圧延材の高速巻き取り／巻き
戻しおよび巻き取られた被圧延材の加／保温が可能とな
り、かつ巻き取り装置の使用に伴う被圧延材の歩留り低
下が防止するという効果が得られる。
置を用いることにより、被圧延材の高速巻き取り／巻き
戻しおよび巻き取られた被圧延材の加／保温が可能とな
り、かつ巻き取り装置の使用に伴う被圧延材の歩留り低
下が防止するという効果が得られる。
【図１】本発明に係る巻き取り装置の構造の例を示す一
部断面図である。
部断面図である。
【図２】従来の巻き取り装置の構造の例を示す一部断面
図である。
図である。
【図３】従来の巻き取り装置の構造の例を示す一部断面
図である。
図である。
１ 被圧延材 １ａ 被圧延材の末端部 ２ ローラテーブル ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ テーブルローラ ４，１０，２０ 巻き取り装置 ５，３１ ベンディングローラ ６，２３ 軸 ７ バー ８，９，２５，２９ シリンダー １１ 巻き取り軸 １２ スリット １３，２１ 保温容器 １４ 通路 １５，１６，２４ ローラ ２６，３０ 台座 ２７ クレードルローラ ２８ フォーミングローラ Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ4，Ｃ5 ロール Ｆ 被圧延材の移送方向 Ｌ ローラがなす平面 Ｎ バーナーの噴射ノズル Ｐ パスライン Ｒ1 テーブルローラの回転方向 Ｒ2 巻き取り軸の回転方向 Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3 空間
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延設備のパスライン上を移送され
た被圧延材を巻き取る熱間圧延設備用巻き取り装置であ
って、 前記パスラインの下方に設置された保温容器と、この保
温容器の上端に設けられ、前記パスラインの下流側に設
けられた軸を中心に前記パスラインの上流向きに上下に
開閉自在とされた蓋と、 この蓋が開くとともに前記被圧延材に上方から接触し、
前記被圧延材の移送方向を下方に修正して前記被圧延材
を前記保温容器内に誘導するベンディングローラと、前
記保温容器内に誘導された前記被圧延材に接触し、前記
被圧延材が自らロールを形成して前記保温容器内に巻き
取られるよう前記被圧延材の移動方向を規制するフォー
ミングローラおよびクレードルローラと、 前記保温容器内に巻き取られた前記被圧延材を加熱する
加熱手段とを有することを特徴とする熱間圧延設備用巻
き取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756793A JPH0747422A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備用巻き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756793A JPH0747422A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備用巻き取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747422A true JPH0747422A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16376654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19756793A Withdrawn JPH0747422A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備用巻き取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936276A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| KR100473194B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-08 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
| KR100480419B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-31 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19756793A patent/JPH0747422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936276A2 (en) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| EP0936276A3 (en) * | 1998-02-10 | 2002-10-23 | Hitachi, Ltd. | Furnace coiler |
| KR100473194B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-08 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
| KR100480419B1 (ko) * | 2002-11-05 | 2005-03-31 | 이상영 | 스트립의 저장 및 배출장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |