JP3494329B2 - コイル状巻取体の端面加熱装置 - Google Patents
コイル状巻取体の端面加熱装置Info
- Publication number
- JP3494329B2 JP3494329B2 JP30938895A JP30938895A JP3494329B2 JP 3494329 B2 JP3494329 B2 JP 3494329B2 JP 30938895 A JP30938895 A JP 30938895A JP 30938895 A JP30938895 A JP 30938895A JP 3494329 B2 JP3494329 B2 JP 3494329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- heater
- rolled material
- heater panel
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備にお
いて、圧延材の巻き取り／巻き戻しを行うコイラーに係
わり、更に詳しくは、コイル状巻取体の端面加熱装置に
関する。
いて、圧延材の巻き取り／巻き戻しを行うコイラーに係
わり、更に詳しくは、コイル状巻取体の端面加熱装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粗圧延後に仕上圧延を行う熱間圧延設備
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
では、図５（Ａ）に模式的に示すように、粗圧延機で３
０〜５０ｍｍ厚のバーまで圧延し、次いで仕上圧延機で
更に数ｍｍ厚のストリップまで圧延する。この場合、粗
圧延完了後、仕上圧延が完了するまでの時間が長く、バ
ーの後端が先端に比較して低温になり、均一な仕上加工
が困難になる問題点があった。
【０００３】そこで、図５（Ｂ）に模式的に示すよう
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻き取り、それを巻き
戻しながら仕上圧延する方法が既に開示されている（特
公昭５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体
の冷却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延
するので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすること
ができる。
に、粗圧延後のバーをコイル状に巻き取り、それを巻き
戻しながら仕上圧延する方法が既に開示されている（特
公昭５１−２６３１７号）。この方法により、バー全体
の冷却を防止し、かつ粗圧延における後端から仕上圧延
するので、バーの先後端の温度差をほぼ同一にすること
ができる。
【０００４】しかし、この場合でも、幅方向中央部に比
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルを熱シールドパネルで保温
しながら移送する方法（特表平５−５０３０４０号）、
コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号）等が提案されている。
較して、コイル端部は冷えやすく、そのため幅方向の温
度の均一化が困難な問題点があった。そこで、この問題
を解決するために、コイルを熱シールドパネルで保温
しながら移送する方法（特表平５−５０３０４０号）、
コイルの端面を加熱する方法（特開平７−５１７２６
号）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし特表平５−５０
３０４０号の手段では、コイル端面全体を熱シールドパ
ネルで保温するため、特殊な移送機構を必要とし、かつ
幅方向の位置決めができない問題点があった。すなわ
ち、コイルの巻き取りの際にはコイル両端をガイドする
ガイド板（センタリング装置）が必要になるが、このガ
イド板を設けると、熱シールドパネルを切り欠く必要が
あり、熱シールドパネルの有効面積が大幅に少なくな
り、十分な熱シールド（熱遮蔽）ができなくなる問題点
があった。
３０４０号の手段では、コイル端面全体を熱シールドパ
ネルで保温するため、特殊な移送機構を必要とし、かつ
幅方向の位置決めができない問題点があった。すなわ
ち、コイルの巻き取りの際にはコイル両端をガイドする
ガイド板（センタリング装置）が必要になるが、このガ
イド板を設けると、熱シールドパネルを切り欠く必要が
あり、熱シールドパネルの有効面積が大幅に少なくな
り、十分な熱シールド（熱遮蔽）ができなくなる問題点
があった。
【０００６】一方、特開平７−５１７２６号の手段で
は、バーナを用いてコイルの端面を積極的に加熱するの
で十分な加熱はできるが、やはり幅方向の位置決めがで
きないため、バーナにコイル端が接触してバーナを損傷
させるおそれがあった。更に、従来の手段では、巻き取
り中に不良コイルが発生しても、熱シールドパネルやバ
ーナにより、不良コイルの取り出しが困難である問題点
があった。
は、バーナを用いてコイルの端面を積極的に加熱するの
で十分な加熱はできるが、やはり幅方向の位置決めがで
きないため、バーナにコイル端が接触してバーナを損傷
させるおそれがあった。更に、従来の手段では、巻き取
り中に不良コイルが発生しても、熱シールドパネルやバ
ーナにより、不良コイルの取り出しが困難である問題点
があった。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、コイ
ル端をガイドしながらコイル端を加熱することができ、
巻き取り時の振動及び衝撃やコイル端との接触により加
熱装置が損傷するおそれがなく、かつ不良コイルを容易
に取り出すことができるコイル状巻取体の端面加熱装置
を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、コイ
ル端をガイドしながらコイル端を加熱することができ、
巻き取り時の振動及び衝撃やコイル端との接触により加
熱装置が損傷するおそれがなく、かつ不良コイルを容易
に取り出すことができるコイル状巻取体の端面加熱装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、熱間圧
延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻き取り機構と、熱
間圧延材を巻き取る際に熱間圧延材の両端位置をガイド
する一対のガイド板と、を備えた装置において、ガイド
板と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル端部を加
熱する平板状のヒータパネルと、ヒータパネルを熱間圧
延材の幅方向に移動させるヒータ移動装置と、を備え、
ヒータ移動装置は、コイル中心よりも上流側上部に幅方
向に水平に伸びたレールフレームと、一端部に前記ヒー
タパネルが取り付けられ前記レールフレームに支持され
幅方向に水平移動するスライダーフレームとを有し、ヒ
ータパネルをガイド板よりも外側に常に位置させ、かつ
不良コイル取出し時には、ヒータパネルを幅方向に大き
く後退させるようになっている、ことを特徴とするコイ
ル状巻取体の端面加熱装置が提供される。
延材を芯なしでコイル状に巻き取る巻き取り機構と、熱
間圧延材を巻き取る際に熱間圧延材の両端位置をガイド
する一対のガイド板と、を備えた装置において、ガイド
板と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル端部を加
熱する平板状のヒータパネルと、ヒータパネルを熱間圧
延材の幅方向に移動させるヒータ移動装置と、を備え、
ヒータ移動装置は、コイル中心よりも上流側上部に幅方
向に水平に伸びたレールフレームと、一端部に前記ヒー
タパネルが取り付けられ前記レールフレームに支持され
幅方向に水平移動するスライダーフレームとを有し、ヒ
ータパネルをガイド板よりも外側に常に位置させ、かつ
不良コイル取出し時には、ヒータパネルを幅方向に大き
く後退させるようになっている、ことを特徴とするコイ
ル状巻取体の端面加熱装置が提供される。
【０００９】上記本発明の構成によれば、ガイド板と異
なる位置でコイル端部に対峙してコイル端部を加熱する
平板状のヒータパネルを備えているので、コイル端をガ
イドしながら、ヒータパネルによりコイル端を加熱する
ことができる。また、このヒータパネルは、ヒータ移動
装置によりガイド板よりも常に外側に位置するので、ガ
イド板により熱間圧延材の両端位置をガイドし、熱間圧
延材とヒータパネルとの接触を確実に防止し、かつ巻き
取り時の振動及び衝撃のヒータパネルへの伝達を低減し
てヒータパネルの保護・長寿命化を図ることができる。
なる位置でコイル端部に対峙してコイル端部を加熱する
平板状のヒータパネルを備えているので、コイル端をガ
イドしながら、ヒータパネルによりコイル端を加熱する
ことができる。また、このヒータパネルは、ヒータ移動
装置によりガイド板よりも常に外側に位置するので、ガ
イド板により熱間圧延材の両端位置をガイドし、熱間圧
延材とヒータパネルとの接触を確実に防止し、かつ巻き
取り時の振動及び衝撃のヒータパネルへの伝達を低減し
てヒータパネルの保護・長寿命化を図ることができる。
【００１０】更に、ヒータ移動装置は、不良コイル取出
し時には、ヒータパネルを幅方向に大きく後退させるよ
うになっているので、ヒータパネルを幅方向に後退さ
せ、その間に例えばＣフック等を挿入して不良コイルを
簡単に取り出すことができる。
し時には、ヒータパネルを幅方向に大きく後退させるよ
うになっているので、ヒータパネルを幅方向に後退さ
せ、その間に例えばＣフック等を挿入して不良コイルを
簡単に取り出すことができる。
【００１１】 また、前記ヒータ移動装置は、コイル中
心よりも上流側上部に幅方向に水平に伸びたレールフレ
ームと、該レールフレームに支持され幅方向に水平移動
するスライダーフレームとを有し、該スライダーフレー
ムの一端部に前記ヒータパネルが取り付けられているの
で、ヒータパネルを幅方向に後退させることにより、コ
イル中心を含む下流側上部に十分な開き空間ができるの
で、その間に例えばＣフック等を容易に搬入でき、Ｃフ
ックの下側水平部をコイルの中心孔に挿入して不良コイ
ルを簡単に取り出すことができる。
心よりも上流側上部に幅方向に水平に伸びたレールフレ
ームと、該レールフレームに支持され幅方向に水平移動
するスライダーフレームとを有し、該スライダーフレー
ムの一端部に前記ヒータパネルが取り付けられているの
で、ヒータパネルを幅方向に後退させることにより、コ
イル中心を含む下流側上部に十分な開き空間ができるの
で、その間に例えばＣフック等を容易に搬入でき、Ｃフ
ックの下側水平部をコイルの中心孔に挿入して不良コイ
ルを簡単に取り出すことができる。
【００１２】また、前記ヒータパネルは、火炎加熱バー
ナ、輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備え、圧延材の
端面を効率良く加熱できるようになっている。
ナ、輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備え、圧延材の
端面を効率良く加熱できるようになっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の第１実施形
態を示す全体側面図である。この図において、本発明に
よるコイラー１０は、熱間圧延材１を芯なしでコイル状
に巻き取る巻き取り機構２０と、熱間圧延材１を巻き取
る際に熱間圧延材１の両端位置をガイドする一対のガイ
ド板１２と、巻き取られたコイル２の両端部を加熱する
加熱装置１４とを備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本
発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の第１実施形
態を示す全体側面図である。この図において、本発明に
よるコイラー１０は、熱間圧延材１を芯なしでコイル状
に巻き取る巻き取り機構２０と、熱間圧延材１を巻き取
る際に熱間圧延材１の両端位置をガイドする一対のガイ
ド板１２と、巻き取られたコイル２の両端部を加熱する
加熱装置１４とを備えている。
【００１４】巻き取り機構２０は、圧延材１の先端に巻
き癖を付ける３つの曲げロール２１、圧延材１をコイル
状に巻くように案内する案内ロール２２、巻き取ったコ
イルを逆転させてその後端部を剥がすピーラーアーム２
３、等を備え、圧延材１を芯なしでコイル２に巻き取
り、これを逆転して巻き取った後端部から仕上圧延機側
へ巻き戻すことができるようになっている。コイル２の
大きさ（直径）は、例えば図１に示すように小径から大
径まで、巻き取り／巻き戻しの状態により種々に変化す
る。
き癖を付ける３つの曲げロール２１、圧延材１をコイル
状に巻くように案内する案内ロール２２、巻き取ったコ
イルを逆転させてその後端部を剥がすピーラーアーム２
３、等を備え、圧延材１を芯なしでコイル２に巻き取
り、これを逆転して巻き取った後端部から仕上圧延機側
へ巻き戻すことができるようになっている。コイル２の
大きさ（直径）は、例えば図１に示すように小径から大
径まで、巻き取り／巻き戻しの状態により種々に変化す
る。
【００１５】一対のガイド板１２は、圧延材１の幅に応
じて幅方向に移動し、熱間圧延材１を巻き取る際に熱間
圧延材１の両端位置を常にガイドするようになってい
る。ガイド板１２は、図１に示すように、圧延材１の上
流側（粗圧延機側、図で右側）にコイル２の中心から外
れて位置し、かつコイル２の小径位置から大径位置まで
コイル端を案内するように構成されている。また、この
ガイド板１２は、ガイドロッド１２ａにより幅方向に案
内され、かつ液圧シリンダ（図示せず）により所定の位
置を保持し、熱間圧延材１の両端と接触し、振動及び衝
撃を受けても十分耐えるように強固に作られている。ガ
イド板１２を含む圧延材１のガイド機構全体を一般にス
タビライザと称する。
じて幅方向に移動し、熱間圧延材１を巻き取る際に熱間
圧延材１の両端位置を常にガイドするようになってい
る。ガイド板１２は、図１に示すように、圧延材１の上
流側（粗圧延機側、図で右側）にコイル２の中心から外
れて位置し、かつコイル２の小径位置から大径位置まで
コイル端を案内するように構成されている。また、この
ガイド板１２は、ガイドロッド１２ａにより幅方向に案
内され、かつ液圧シリンダ（図示せず）により所定の位
置を保持し、熱間圧延材１の両端と接触し、振動及び衝
撃を受けても十分耐えるように強固に作られている。ガ
イド板１２を含む圧延材１のガイド機構全体を一般にス
タビライザと称する。
【００１６】加熱装置１４は、図１に示すように、ガイ
ド板１２と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル端
部を加熱する平板状のヒータパネル１５と、ヒータパネ
ル１５を熱間圧延材の幅方向に移動させるヒータ移動装
置１６と、からなる。ヒータパネル１５は、切欠き部１
５ａを有し、この切欠き部１５ａを通してコイル中心に
マンドレル（図示せず）を挿入できるようになってい
る。前述のようにコイル２の大きさ（直径）は、小径か
ら大径まで種々に変化するので、これに対応して切欠き
部１５ａの形状が定められている。更に、ヒータパネル
１５には、複数（この図では６本）の火炎で加熱する火
炎加熱バーナを組み込んだバーナパネル１５ｂが複数
（この図で７組）取り付けられ、天然ガス等の燃料を燃
焼させ、その火炎及びパネルの輻射熱により圧延材１の
端面を所望の温度（例えば約１０００℃）に加熱するよ
うになっている。なお、本発明は、かかる構成に限定さ
れず、火炎加熱バーナの代わりに、平板状の多孔質発熱
面で燃料を燃焼させその輻射熱で加熱する輻射加熱バー
ナ、又は電気による抵抗加熱を用いた電熱バーナを適用
してもよい。
ド板１２と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル端
部を加熱する平板状のヒータパネル１５と、ヒータパネ
ル１５を熱間圧延材の幅方向に移動させるヒータ移動装
置１６と、からなる。ヒータパネル１５は、切欠き部１
５ａを有し、この切欠き部１５ａを通してコイル中心に
マンドレル（図示せず）を挿入できるようになってい
る。前述のようにコイル２の大きさ（直径）は、小径か
ら大径まで種々に変化するので、これに対応して切欠き
部１５ａの形状が定められている。更に、ヒータパネル
１５には、複数（この図では６本）の火炎で加熱する火
炎加熱バーナを組み込んだバーナパネル１５ｂが複数
（この図で７組）取り付けられ、天然ガス等の燃料を燃
焼させ、その火炎及びパネルの輻射熱により圧延材１の
端面を所望の温度（例えば約１０００℃）に加熱するよ
うになっている。なお、本発明は、かかる構成に限定さ
れず、火炎加熱バーナの代わりに、平板状の多孔質発熱
面で燃料を燃焼させその輻射熱で加熱する輻射加熱バー
ナ、又は電気による抵抗加熱を用いた電熱バーナを適用
してもよい。
【００１７】図２は図１の部分拡大図、図３は図示のＡ
−Ａ線における側面図である。図３に示すように、ヒー
タ移動装置１６は、ヒータパネル１５をガイド板１２よ
りも幅方向の外側に常に位置させ、かつ不良コイル取出
し時には、ヒータパネル１５を幅方向に大きく後退させ
るようになっている。すなわち図２及び図３において、
ヒータ移動装置１６は、コイル中心よりも上流側（図２
において右側）の上部に幅方向に水平に伸びたレールフ
レーム１７と、レールフレーム１７に支持され幅方向に
水平移動するスライダーフレーム１８と、からなる。ス
ライダーフレーム１８の一端部には上述したヒータパネ
ル１５が取り付けられている。
−Ａ線における側面図である。図３に示すように、ヒー
タ移動装置１６は、ヒータパネル１５をガイド板１２よ
りも幅方向の外側に常に位置させ、かつ不良コイル取出
し時には、ヒータパネル１５を幅方向に大きく後退させ
るようになっている。すなわち図２及び図３において、
ヒータ移動装置１６は、コイル中心よりも上流側（図２
において右側）の上部に幅方向に水平に伸びたレールフ
レーム１７と、レールフレーム１７に支持され幅方向に
水平移動するスライダーフレーム１８と、からなる。ス
ライダーフレーム１８の一端部には上述したヒータパネ
ル１５が取り付けられている。
【００１８】図２において、レールフレーム１７は、コ
の字状に開き上下にＶ形のレール１７ａを有する水平ガ
イド部１７ｂと、鉛直な案内面１７ｃとを有する。ま
た、スライダーフレーム１８は、上下のレール１７ａに
より水平に案内される複数の車輪１８ａと、案内面１７
ｃで支持されるガイドローラ１８ｂとを有する。この構
成により、ヒータパネル１５の自重による上下方向の力
を車輪１８ａとレール１７ａで支持して図３のように水
平に案内し、同時に捩じりモーメントをガイドローラ１
８ｂと案内面１７ｃとで支持してその捩じれを防止する
ことができる。
の字状に開き上下にＶ形のレール１７ａを有する水平ガ
イド部１７ｂと、鉛直な案内面１７ｃとを有する。ま
た、スライダーフレーム１８は、上下のレール１７ａに
より水平に案内される複数の車輪１８ａと、案内面１７
ｃで支持されるガイドローラ１８ｂとを有する。この構
成により、ヒータパネル１５の自重による上下方向の力
を車輪１８ａとレール１７ａで支持して図３のように水
平に案内し、同時に捩じりモーメントをガイドローラ１
８ｂと案内面１７ｃとで支持してその捩じれを防止する
ことができる。
【００１９】図４は、本発明の第２実施形態を示す図２
と同様の図である。この図において、レールフレーム１
７′は、コの字状に開き上下に平板状のレール１７ａ′
を有する水平ガイド部１７ｂ′と、鉛直面な案内面１７
ｃ′と、ガイドローラ１７ｄ′とを有する。また、スラ
イダーフレーム１８′は、上下のレール１７ａ′により
水平に案内される複数の車輪１８ａ′と、案内面１７
ｃ′で支持されるガイドローラ１８ｂ′と、ガイドロー
ラ１７ｄ′と接触する鉛直な案内面１８ｃ′とを有す
る。この構成により、ヒータパネル１５の自重による上
下方向の力を車輪１８ａ′とレール１７ａ′で支持して
水平に案内し、同時に捩じりモーメントを案内面１７
ｃ′とガイドローラ１８ｂ′、及びガイドローラ１７
ｄ′と案内面１８ｃ′で支持することができる。なお、
その他の構成は、図１〜図３の第１実施形態と同様であ
る。
と同様の図である。この図において、レールフレーム１
７′は、コの字状に開き上下に平板状のレール１７ａ′
を有する水平ガイド部１７ｂ′と、鉛直面な案内面１７
ｃ′と、ガイドローラ１７ｄ′とを有する。また、スラ
イダーフレーム１８′は、上下のレール１７ａ′により
水平に案内される複数の車輪１８ａ′と、案内面１７
ｃ′で支持されるガイドローラ１８ｂ′と、ガイドロー
ラ１７ｄ′と接触する鉛直な案内面１８ｃ′とを有す
る。この構成により、ヒータパネル１５の自重による上
下方向の力を車輪１８ａ′とレール１７ａ′で支持して
水平に案内し、同時に捩じりモーメントを案内面１７
ｃ′とガイドローラ１８ｂ′、及びガイドローラ１７
ｄ′と案内面１８ｃ′で支持することができる。なお、
その他の構成は、図１〜図３の第１実施形態と同様であ
る。
【００２０】上述した構成により、図３に示すように、
ヒータパネル１５の少なくとも一方を幅方向に後退させ
ることにより、コイル２の中心を含む下流側上部に十分
な開き空間ができるので、その間に例えばＣフック３等
を容易に搬入でき、Ｃフック３の下側水平部をコイル２
の中心孔に挿入して不良コイルを簡単に取り出すことが
できる。
ヒータパネル１５の少なくとも一方を幅方向に後退させ
ることにより、コイル２の中心を含む下流側上部に十分
な開き空間ができるので、その間に例えばＣフック３等
を容易に搬入でき、Ｃフック３の下側水平部をコイル２
の中心孔に挿入して不良コイルを簡単に取り出すことが
できる。
【００２１】上述したように本発明の構成によれば、ガ
イド板１２と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル
端部を加熱する平板状のヒータパネル１５を備えている
ので、コイル端をガイドしながら、ヒータパネル１５に
よりコイル端面を加熱することができる。また、このヒ
ータパネル１５は、ヒータ移動装置１６によりガイド板
１２よりも常に幅方向外側に位置するので、ガイド板１
２により熱間圧延材１の両端位置をガイドし、熱間圧延
材１とヒータパネル１５との接触を確実に防止し、かつ
巻き取り時の振動及び衝撃のヒータパネル１５への伝達
を低減してヒータパネル１５の保護・長寿命化を図るこ
とができる。
イド板１２と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル
端部を加熱する平板状のヒータパネル１５を備えている
ので、コイル端をガイドしながら、ヒータパネル１５に
よりコイル端面を加熱することができる。また、このヒ
ータパネル１５は、ヒータ移動装置１６によりガイド板
１２よりも常に幅方向外側に位置するので、ガイド板１
２により熱間圧延材１の両端位置をガイドし、熱間圧延
材１とヒータパネル１５との接触を確実に防止し、かつ
巻き取り時の振動及び衝撃のヒータパネル１５への伝達
を低減してヒータパネル１５の保護・長寿命化を図るこ
とができる。
【００２２】更に、ヒータ移動装置１６は、不良コイル
取出し時には、ヒータパネル１５を幅方向に大きく後退
させるようになっているので、ヒータパネル１５を幅方
向に後退させ、その間に例えばＣフック３等を挿入して
不良コイルを簡単に取り出すことができる。
取出し時には、ヒータパネル１５を幅方向に大きく後退
させるようになっているので、ヒータパネル１５を幅方
向に後退させ、その間に例えばＣフック３等を挿入して
不良コイルを簡単に取り出すことができる。
【００２３】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明のコイル状巻取
体の端面加熱装置は、コイル端をガイドしながらコイル
端を加熱することができ、巻き取り時の振動及び衝撃や
コイル端との接触により加熱装置が損傷するおそれがな
く、かつ不良コイルを容易に取り出すことができる、等
の優れた効果を有する。
体の端面加熱装置は、コイル端をガイドしながらコイル
端を加熱することができ、巻き取り時の振動及び衝撃や
コイル端との接触により加熱装置が損傷するおそれがな
く、かつ不良コイルを容易に取り出すことができる、等
の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるコイル状巻取体の端面加熱装置の
第１実施形態を示す全体側面図である。
第１実施形態を示す全体側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図２と同様の図で
ある。
ある。
【図５】従来の熱間圧延設備の説明図である。
【符号の説明】
１ 熱間圧延材
２ コイル
３ Ｃフック
１０ コイラー
１２ ガイド板
１２ａ ガイドロッド
１４ 加熱装置
１５ ヒータパネル
１５ａ 切欠き部
１５ｂ バーナパネル
１６ ヒータ移動装置
１７，１７′ レールフレーム
１７ａ，１７ａ′ レール
１７ｂ、１７ｂ′ ガイド部
１７ｃ，１７ｃ′ 案内面
１７ｄ′ ガイドローラ
１８ スライダーフレーム
１８ａ，１８ａ′ 車輪
１８ｂ，１８ｂ′ ガイドローラ
１８ｃ′ 案内面
２０ 巻き取り機構
２１ 曲げロール
２２ 案内ロール
２３ ピーラーアーム
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間圧延材を芯なしでコイル状に巻き取
る巻き取り機構と、熱間圧延材を巻き取る際に熱間圧延
材の両端位置をガイドする一対のガイド板と、を備えた
装置において、 ガイド板と異なる位置でコイル端部に対峙してコイル端
部を加熱する平板状のヒータパネルと、 ヒータパネルを熱間圧延材の幅方向に移動させるヒータ
移動装置と、を備え、 ヒータ移動装置は、コイル中心よりも上流側上部に幅方
向に水平に伸びたレールフレームと、一端部に前記ヒー
タパネルが取り付けられ前記レールフレームに支持され
幅方向に水平移動するスライダーフレームとを有し、ヒ
ータパネルをガイド板よりも外側に常に位置させ、かつ
不良コイル取出し時には、ヒータパネルを幅方向に大き
く後退させるようになっている、ことを特徴とするコイ
ル状巻取体の端面加熱装置。 - 【請求項２】 前記ヒータパネルは、火炎加熱バーナ、
輻射加熱バーナ、又は電熱バーナを備える、ことを特徴
とする請求項１に記載のコイル状巻取体の端面加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30938895A JP3494329B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30938895A JP3494329B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150218A JPH09150218A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3494329B2 true JP3494329B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17992416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30938895A Expired - Fee Related JP3494329B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | コイル状巻取体の端面加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494329B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439886B1 (ko) * | 2013-03-05 | 2014-09-12 | 주식회사 포스코건설 | 스트립 권취장치 |
| CN109317534A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-12 | 佛山市高明基业冷轧钢板有限公司 | 一种钢筋收卷机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139423A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Hitachi Ltd | Attachable and detachable mechanism of roll carrying tool in carrying device |
| JPH0751726A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Nippon Steel Corp | コイル保温熱延方法 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP30938895A patent/JP3494329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150218A (ja) | 1997-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9523135B2 (en) | Method of cold-rolling steel sheet and cold-rolling facility | |
| JP3494329B2 (ja) | コイル状巻取体の端面加熱装置 | |
| US6240617B1 (en) | Large unit weight hot rolling process and rolling apparatus therefor | |
| JPH04274813A (ja) | 熱間圧延用コイリングおよびデコイリング方法および装置 | |
| JP3400116B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP3478449B2 (ja) | コイル状巻取体の端面加熱装置 | |
| JPH0751726A (ja) | コイル保温熱延方法 | |
| JP3817723B2 (ja) | コイルの巻取り・巻戻し装置 | |
| JP3475580B2 (ja) | 巻取り機 | |
| JP3700902B2 (ja) | コイル巻取搬送巻戻装置 | |
| JPH0747422A (ja) | 熱間圧延設備用巻き取り装置 | |
| JP3743066B2 (ja) | 熱延材巻取装置 | |
| JP3512097B2 (ja) | コイル内面加熱装置 | |
| JP3487391B2 (ja) | コイル端面加熱装置 | |
| JPH07323324A (ja) | 圧延設備 | |
| JPH09225518A (ja) | コイル端面保加熱装置 | |
| JP3788542B2 (ja) | コイル加熱装置 | |
| JP3584587B2 (ja) | コイル端面加熱装置 | |
| JP4150140B2 (ja) | コイルボックスのマンドレル冷却方法 | |
| JP3265972B2 (ja) | 薄物熱延鋼板の製造方法およびその設備 | |
| JPS61269905A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および装置 | |
| JP3366712B2 (ja) | シートバーの巻き取り・巻きもどし装置 | |
| JPS59191503A (ja) | ステツケルミル | |
| JP3289859B2 (ja) | 熱間巻取炉 | |
| JP3446387B2 (ja) | コイルエッジ加熱装置付きコイラー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071121 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |