JPH07323324A

JPH07323324A - 圧延設備

Info

Publication number: JPH07323324A
Application number: JP26933394A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Narishima; 茂樹成島
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1995-12-12
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: JP3487371B2

Abstract

(57)【要約】【目的】粗圧延で薄板にまで圧延し、仕上圧延機の台
数を減少させる。【構成】加熱炉１から供給される被圧延材２を正転、
逆転圧延するリバース圧延機Ｒと、このリバース圧延機
Ｒの出側に設けられ、コイル各部の温度をほぼ均一に保
熱し、巻取り巻戻しを行う保熱コイラー３と、この保熱
コイラー３の下流に設けられ、保熱コイラー３より巻戻
される被圧延材２を仕上圧延する仕上圧延機列とからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗圧延でリバース圧延を
行い圧延機台数を少なくした圧延設備および粗圧延と仕
上圧延でリバース圧延を行い圧延機台数を少なくした圧
延設備に係り、特に薄板コイルを保熱する保熱コイラー
を用いて粗圧延段階でまたは粗圧延段階と仕上圧延段階
でコイルを薄くまで圧延する圧延設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延工程はスラブを２０〜３０ｍｍ
の厚さまで圧延する粗圧延工程と、次に１〜２ｍｍ程度
の厚みに圧延する仕上圧延工程とからなる。熱間圧延設
備を構成する粗圧延機の配列には従来より各種のものが
用いられている。図１６はこのような粗圧延機の配列の
一例を示したもので、（Ａ）は６台の粗圧延機（Ｒ１〜
Ｒ６）により被圧延材をロールし、スケールブレーカＦ
ＳＢでスケールを落とした後、７台の仕上圧延機（Ｆ１
〜Ｆ７）で圧延し、ダウンコイラーＤＣに巻き取る圧延
設備である。（Ｂ）は粗圧延機をリバース圧延機ＲＲＭ
１台とし、正転、逆転を繰り返し、所定の厚さにした後
仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ６に送出するもので、熱間圧延設備
がコンパクトになっている。（Ｃ）は（Ｂ）を改良した
もので、リバース圧延機ＲＲＭより送出された帯板（被
圧延材）を巻取り巻戻し機Ｗに巻き取り、これを帯板の
尾端から仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ５に送るものである。

【０００３】巻取り巻戻し機Ｗを設けた設備では、コイ
ルに巻き取ることにより帯板の温度低下を大幅に改善で
き、圧延速度を上げて温度低下を防止しなくてもよいの
で、一定の圧延速度にすることができ、圧延動力を削減
できる。また帯板の温度低下が少ないことにより、粗圧
延機に供給される被圧延材の温度を低く設定することが
でき、さらに、圧延速度を下げることができることによ
り、仕上圧延機を７台から５台に削減することができる
ので、設備費の大幅な削減が可能となる。

【０００４】最近、薄スラブ連続鋳造機の開発により９
０〜５０ｍｍ程度の薄スラブが鋳造されるようになり、
この薄スラブを直接加熱炉に装入して所定温度に均熱
後、粗圧延機を除いて直接仕上圧延機で仕上圧延を行う
方法が開発されている。しかし、仕上圧延ラインに従来
の２倍近い厚さの被圧延材を装入するため、仕上圧延機
の負担が大きく効率が悪くなっている。

【０００５】図１７はこのような問題を解決するため、
図示しない連続鋳造機より加熱炉を経て仕上圧延機ＦＲ
１，Ｆ２〜Ｆ５に直接装入するようにした装置で、仕上
圧延機の第１スタンドＦＲ１をリバース圧延機ＲＲＭと
し、これにより２０〜３０ｍｍの厚みまで薄くした後、
第１スタンドの圧延機ＦＲ１も仕上圧延機とし、他の仕
上圧延機Ｆ２〜Ｆ５とタンデムにして仕上圧延を行う。
この場合、リバース圧延機ＦＲ１によって圧延した被圧
延材１を巻き取る巻取り巻戻し機Ｗはリバース圧延機Ｆ
Ｒ１の上流側に設けられる。

【０００６】図１８は巻取り巻戻し機Ｗの基本構成を示
す図である。巻取り巻戻し機Ｗは基本的には被圧延材１
に巻きぐせを付けるベンディングロール７と、コイル８
に巻取るクレードルロール６からなる。このようにして
板厚２０〜５０ｍｍ程度のものまで巻取り巻戻すことが
できる。

【０００７】ところで最近、図１７で示した設備をさら
に改善し、圧延機の台数を少なくすると共に圧延ライン
を短縮した設備が検討されている。この場合リバース圧
延機を用いて粗圧延段階で６ｍｍ〜１０ｍｍ程度まで圧
延した後、仕上圧延機列で１〜２ｍｍまで圧延する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】圧延する板厚が薄くな
るに従い、圧延速度および巻取り巻戻し速度も急速に増
加する。さらにコイルの板厚が薄くなると冷却が大きく
なり、外気と接するコイル端面やコイル内巻き側の温度
が低下する。図１８に示した巻取り巻戻し機の場合、板
厚が薄くなると、軸芯（マンドレル）がないため、コイ
ル状に巻くことが困難となる上、形状も楕円となり、高
速の巻取り巻戻しができない。また、薄板のためのコイ
ル冷却も大きくなるので、２０ｍｍ程度の板厚までが使
用可能な限界となっている。このためリバース圧延機を
用いた粗圧延段階で、２０ｍｍ以下の板厚に圧延するこ
とができず、仕上圧延機の台数を減少させ、かつ圧延ラ
インを短縮することができなかった。

【０００９】本発明は高速で巻取り巻戻しができ、保熱
性を有するコイラーを提供すると共にこの保熱コイラー
を用いてリバース圧延により薄板にまで粗圧延した後、
仕上圧延することにより圧延機台数を減少させ、圧延ラ
インを短縮した圧延設備を提供することを目的とする。
また、リバース圧延により仕上圧延まで行うことによ
り、圧延ラインを更に短縮した圧延設備を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、加熱炉から供給される被圧延材
を正転、逆転圧延するリバース圧延機と、該リバース圧
延機の出側に設けられコイル各部の温度をほぼ均一に保
熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーと、該保熱コイラ
ー下流に設けられ該保熱コイラーより巻戻された被圧延
材を仕上げ圧延する仕上圧延機列とを備えたものであ
る。

【００１１】また、請求項２の発明は、前記リバース圧
延機の入側にコイル各部の温度をほぼ均一に保熱し、巻
取り巻戻しを行う保熱コイラーを設けたものである。

【００１２】また、請求項３の発明は、前記リバース圧
延機の入側の被圧延材搬送設備には被圧延材を加熱して
保熱する保熱設備を設けたものである。

【００１３】また、請求項４の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を仕上圧延する仕上圧延機列と、該仕上
圧延機列の入側に設けられコイルの各部をほぼ均一に保
熱し、巻取り巻戻しを行う保熱コイラーとを備え、前記
仕上圧延機列の前段は正転、逆転圧延するリバース圧延
機で構成するようにしたものである。

【００１４】また、請求項５の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を正転、逆転し、粗圧延より仕上げ圧延
まで行うリバース圧延機と、該リバース圧延機の入側と
出側にそれぞれ設けられコイル各部の温度をほぼ均一に
保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーと、を備えたも
のである。

【００１５】また、請求項６の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を正転、逆転し、粗圧延するリバース圧
延機と、該リバース圧延機の下流側に設けられ被圧延材
を正転、逆転し、仕上圧延を行うリバース仕上圧延機
と、前記リバース圧延機と前記リバース仕上圧延機との
間および前記リバース仕上圧延機の下流にそれぞれ設け
られコイル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻し
を行う保熱コイラーと、を備えたものである。

【００１６】また、請求項７の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を正転、逆転し、粗圧延より仕上げ圧延
まで行う一列に配置された２台のリバース圧延機列と、
該リバース圧延機列の入側と出側にそれぞれ設けられコ
イル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う
保熱コイラーと、を備えたものである。

【００１７】また、請求項８の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を正転、逆転し、粗圧延するリバース圧
延機と、該リバース圧延機の下流側に設けられ被圧延材
を正転、逆転し、仕上圧延を行う一列に配置された２台
のリバース仕上圧延機列と、前記リバース圧延機と前記
リバース仕上圧延機列との間および前記リバース仕上圧
延機列の下流にそれぞれ設けられコイル各部の温度をほ
ぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーと、を
備えたものである。

【００１８】また、請求項９の発明は、加熱炉から供給
される被圧延材を正転、逆転し、粗圧延より仕上圧延ま
で行う一列に配置された複数台のリバース圧延機列と、
該リバース圧延機列の入側に設けられコイル各部の温度
をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラー
と、を備えたものである。

【００１９】また、請求項１０の発明は、前記保熱コイ
ラーは、コイルを巻き付けるマンドレルと、該マンドレ
ルの周囲に設けられ、コイルの巻き付けを案内し、かつ
退避可能なラッパーと、前記マンドレルの周囲または内
部に設けられ、該マンドレルを加熱するマンドレル加熱
装置と、前記マンドレルに巻き付けられるコイルの端面
に対向して設けられ、該コイル端面を加熱するコイル端
面加熱装置とを備えたものである。

【００２０】

【作用】請求項１の発明によれば、リバース圧延機の出
側には、コイルの冷却を防止し、コイル各部の温度をほ
ぼ均一に保熱する保熱コイラーが設けられているので、
リバース圧延機は薄い板厚までコイルを圧延することが
でき、これを保熱コイラーに巻取る。仕上圧延機は、保
熱コイラーに巻かれた薄い板厚から仕上圧延をするの
で、仕上圧延機の台数が少なくなり、これに伴い圧延ラ
インの長さも短縮される。

【００２１】請求項２の発明によれば、リバース圧延機
の入側にも保熱コイラーを設けたことにより、薄く圧延
して入側の保熱コイラーに巻き取った後、これを巻戻し
てリバース圧延機でさらに薄くまで圧延して出側の保熱
コイラーに巻取らせる。これを巻戻して仕上圧延機に装
入できるので、仕上圧延機の台数を少なくすることがで
き、圧延ラインの長さも短縮される。

【００２２】請求項３の発明によれば、リバース圧延機
で逆転圧延した被圧延材の長さが短いものは、リバース
圧延機の入側の搬送設備を加熱して保熱することによ
り、薄くまで圧延することができる。これを更にリバー
ス圧延機で正転圧延して出側保熱コイラーに巻取り、こ
れを巻戻して仕上圧延機に装入する。これにより仕上圧
延機に装入される板厚が薄くなり、仕上圧延機の台数が
減少し、圧延ラインを短縮することができる。

【００２３】請求項４の発明によれば、仕上圧延機列の
前段をリバース圧延機として使用し、最後の逆転圧延時
に加熱が必要となる２０ｍｍ以下の厚さまで圧延して保
熱コイラーに巻取る。これより巻戻した被圧延材を仕上
圧延機列の全機で仕上圧延する。仕上圧延機列に装入さ
れる被圧延材の厚みは２０ｍｍ以下となっており、通常
の仕上圧延機に装入される板厚より薄いので仕上圧延機
列を構成する仕上圧延機の台数を減少することができ、
さらに圧延ラインの長さを短縮することができる。

【００２４】請求項５の発明によれば、１台のリバース
圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行い、加熱が必要にな
る２０ｍｍ前後にまで圧延したとき保熱コイラーに巻取
る。以降、正転の度、逆転の度に保熱コイラーより巻取
り、巻戻しを行い１ｍｍ程度まで圧延する。これにより
１台のリバース圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行うの
で圧延ラインの長さを大幅に短縮することができる。

【００２５】請求項６の発明によれば、１台のリバース
圧延機で粗圧延を行い、次に１台のリバース仕上圧延機
で仕上圧延を行う。粗圧延で２０ｍｍ前後まで圧延した
ときは保熱コイラーに巻取る。リバース仕上圧延機で正
転の度、逆転の度に保熱コイラーより巻取り、巻戻しを
行い１ｍｍ程度まで圧延する。これにより２台のリバー
ス圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行うので圧延ライン
の長さを大幅に短縮することができる。また、リバース
圧延機とリバース仕上圧延機とは並行して稼働できる期
間もあるので生産効率が向上する。

【００２６】請求項７の発明によれば、２台のリバース
圧延機列で粗圧延より仕上圧延まで行い、加熱が必要に
なる２０ｍｍ前後にまで圧延したとき保熱コイラーに巻
取る。以降、リバース圧延機列を正転の度、逆転の度に
保熱コイラーより巻取り、巻戻しを行い、１ｍｍ程度ま
で圧延する。これにより、２台のリバース圧延機列で粗
圧延より仕上圧延まで行うので圧延ラインの長さを大幅
に短縮することができる。

【００２７】請求項８の発明によれば、１台のリバース
圧延機で粗圧延を行い、次に２台のリバース仕上圧延機
列で仕上圧延を行う。粗圧延で２０ｍｍ前後まで圧延し
たときは保熱コイラーに巻取る。リバース仕上圧延機列
で正転の度、逆転の度に保熱コイラーより巻取り、巻戻
しを行い１ｍｍ程度まで圧延する。これにより３台のリ
バース圧延機で粗圧延より仕上圧延まで行うので圧延ラ
インの長さを大幅に短縮することができる。また、リバ
ース圧延機とリバース仕上圧延機列とは並行して稼働で
きる期間もあるので生産効率が向上する。

【００２８】請求項９の発明によれば、複数台のリバー
ス圧延機列を正転、逆転し、粗圧延として被圧延材を２
０ｍｍ以下の厚みとし保熱コイラーに巻取り、次に保熱
コイラーより巻出してリバース圧延機列を正転し、仕上
圧延として１ｍｍ前後までの圧延を行う。これにより圧
延機を設置する範囲が大幅に短縮される。

【００２９】請求項１０の発明によれば、保熱コイラー
は、マンドレルを用いてコイルを巻き、マンドレルへの
初期巻き付けはラッパーロールにより確実に巻き付ける
ので、薄板の場合でも高速の巻取り巻戻しが可能にな
る。またマンドレルを加熱するので、コイル内巻側の冷
却が防止され、また冷えやすいコイルの端面の加熱によ
り、コイルの冷却を防止し、コイル全体がほぼ均一な温
度に保熱される。これにより薄くまで圧延してコイルに
巻取ってもコイルは保熱されているので、粗圧延で薄く
まで圧延でき、仕上圧延機の台数を減少できる。また、
保熱コイラーの使用により、仕上圧延では１台または２
台の圧延機列による正転、逆転が可能になり仕上圧延機
の台数を減少できる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１実施例の構成と圧延ス
ケジュールを示す図である。加熱炉１より９０〜６０ｍ
ｍ程度の被圧延材２が、正転、逆転圧延を行うリバース
圧延機Ｒに装入される。リバース圧延機Ｒの入側、出側
には保熱コイラー３が設置されている。出側には２個以
上の保熱コイラー３が設けられている。これによりリバ
ース圧延機Ｒによる粗圧延と、仕上圧延を並行して行う
ことができるので大量生産に適している。少量生産の場
合は、出側の保熱コイラー３は１個でよい。また、リバ
ース圧延機Ｒへ入側最終パスの被圧延材２が厚い場合は
入側保熱コイラー３は不要である。またこの被圧延材２
が短い場合は、入側保熱コイラー３は第２実施例で説明
するローラーハースでもよい。リバース圧延機Ｒの出側
の保熱コイラー３下流側には、３基よりなる仕上圧延機
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３が設置され、この出側に圧延が終了し
た被圧延材２を巻取るダウンコイラー４が設けられてい
る。

【００３１】下側に圧延スケジュールの一例を示す。加
熱炉１より９０ｍｍの厚さで供給される被圧延材２を
１．６ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍでリ
バース圧延機Ｒに装入されると、正転圧延により６０ｍ
ｍに圧延され、逆転圧延されて４０ｍｍになる。さらに
正転圧延されて２１ｍｍとなり保熱コイラー３で巻き取
る。２１ｍｍより逆転圧延して１１ｍｍとし入側保熱コ
イラー３に巻取る。次に巻戻して正転圧延し、６．５ｍ
ｍとして出側保熱コイラー３に巻取る。保熱コイラー３
より巻戻しをして仕上圧延機Ｆ１で３．３ｍｍ、仕上圧
延機Ｆ２で２．１ｍｍ、仕上げ圧延機Ｆ３で製品の厚さ
の１．６ｍｍに圧延した後、ダウンコイラー４に巻取
る。このように２５ｍｍ以下に圧延したときは保熱コイ
ラー３に巻取るので、コイルの冷却を防止することがで
きる。

【００３２】次に第２実施例を説明する。図２は第２実
施例の構成と圧延スケジュールを示す図である。加熱炉
１より供給される被圧延材２は正転、逆転圧延をするリ
バース圧延機Ｒに装入される。リバース圧延機Ｒの入側
にはローラーハースファーネス５が設けられている。ロ
ーラーハースファーネス５は被圧延材２を搬送するロー
ラーテーブルの上にカバーを乗せ、この上にバーナーを
設けて加熱する加熱バーナー付のローラーテーブルであ
る。リバース圧延機Ｒの出側には保熱コイラー３が設け
られ、下流には４台よりなる仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ４が設
けられ、この出側に圧延終了した被圧延材２巻取るダウ
ンコイラー４が設けられている。第１実施例に比べ仕上
圧延機が１台多いのは、出側保熱コイラー３に巻取る板
厚が第１実施例の倍の厚みになっているためである。

【００３３】圧延スケジュールは、加熱炉１より１３０
ｍｍで供給された場合と、７５ｍｍで供給された場合を
示す。１３０ｍｍで供給された場合はリバース圧延機Ｒ
で正転圧延して１０５ｍｍとし、次に逆転圧延して７５
ｍｍにする。これで７５ｍｍで供給された場合と同じに
なる。７５ｍｍを正転圧延して４４ｍｍとし、これを逆
転圧延して２２ｍｍにする。次に冷却を防止するためロ
ーラーハースファーネス５で搬送し、次に正転圧延して
１１ｍｍとして保熱コイラー３に巻取る。次に保熱コイ
ラー３より巻戻して仕上圧延機Ｆ１で６．５ｍｍに圧延
機し、仕上圧延機Ｆ２で３．３ｍｍ、仕上げ圧延機Ｆ３
で２．１ｍｍ、仕上圧延機Ｆ４で製品厚みの１．６ｍｍ
に圧延してダウンコイラー４に巻取る。本実施例は第１
実施例より仕上圧延機が１台増加しているが、保熱コイ
ラー３は１個でよい。

【００３４】次に第３実施例を説明する。図３は第３実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。加熱炉１より供
給される被圧延材２はタンデムに動作する第１リバース
圧延機Ｒ１と第２リバース圧延機Ｒ２に装入される。第
２リバース圧延機Ｒ２の出側には保熱コイラー３が設け
られている。保熱コイラー３の下流には３台よりなる仕
上圧延機Ｆ１〜Ｆ３が設置され、その出側にダウンコイ
ラー４が設けられている。

【００３５】圧延スケジュールは、１２０ｍｍで供給さ
れ、１．６ｍｍの製品に圧延する場合を示す。１２０ｍ
ｍより第１リバース圧延機Ｒ１により９５ｍｍに圧延さ
れ、第２リバース圧延機Ｒ２により７０ｍｍになる。次
に逆転圧延により第２リバース圧延機Ｒ２により５５ｍ
ｍに、第１リバース圧延機Ｒ１により３０ｍｍに圧延さ
れる。次に正転圧延を行い第１リバース圧延機Ｒ１によ
り１５ｍｍ、第２リバース圧延機Ｒ２により７．５ｍｍ
に圧延されて保熱コイラー３に巻取られる。次に保熱コ
イラー３より巻戻されて仕上圧延機Ｆ１により４．５ｍ
ｍ、仕上圧延機Ｆ２により２．１ｍｍ、仕上圧延機Ｆ３
により１．６ｍｍに圧延されダウンコイラー４に巻取ら
れる。本実施例はリバース圧延機を２台とすることによ
り、１２０ｍｍの厚みの被圧延材を３台の仕上圧延機で
１．６ｍｍまで圧延することができる。

【００３６】次に第４実施例を説明する。図４は第４実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例は仕上
圧延機列の前段の２台をリバース圧延機ＲＦ１，ＲＦ２
として粗圧延を行った後、全圧延機ＲＦ１，ＲＦ２，Ｆ
３，Ｆ４で仕上圧延を行う。加熱炉１より供給される被
圧延材２はタンデムに動作する第１リバース仕上圧延機
ＲＦ１と第２リバース仕上圧延機ＲＦ２で正転、逆転圧
延される。第１リバース仕上圧延機ＲＦ１の入側には保
熱コイラー３が設けられている。仕上圧延機列は４台か
らなり、この出側にダウンコイラー４が設けられてい
る。

【００３７】圧延スケジュールは、９０ｍｍで供給さ
れ、１．６ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍ
より第１リバース仕上圧延機ＲＦ１で６０ｍｍに圧延さ
れ、第２リバース仕上圧延機ＲＦ２で３５ｍｍに圧延さ
れる。逆転圧延により、第２リバース仕上圧延機ＲＦ２
で２１ｍｍに圧延され、さらに第１リバース仕上圧延機
ＲＦ１で１１ｍｍに圧延された後、保熱コイラー３に巻
取られる。次に仕上圧延に入り、保熱コイラー３から巻
戻された被圧延材２は第１リバース仕上圧延機ＲＦ１で
６．５ｍｍに圧延され、第２リバース仕上圧延機ＲＦ２
で３．３ｍｍに、仕上圧延機Ｆ３で２．１ｍｍに、仕上
圧延機Ｆ４で１．６ｍｍに圧延され、ダウンコイラー４
に巻取られる。

【００３８】次に第５実施例を説明する。図５は第５実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例はリバ
ース圧延機Ｒ１台により粗圧延より仕上圧延まで行う。
加熱炉１より供給される被圧延材２はリバース圧延機Ｒ
によって正転、逆転圧延される。リバース圧延機Ｒの入
側と出側には保熱コイラー３が設けられている。出側の
保熱コイラー３下流にはダウンコイラー４が設けられて
いる。

【００３９】圧延スケジュールは、９０ｍｍで供給さ
れ、１．２ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍ
よりリバース圧延機Ｒにより正転圧延されて６５ｍｍと
なり、逆転圧延されて４０ｍｍとなる。次に正転圧延さ
れて２２ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られる。次に
保熱コイラー３より巻戻して逆転圧延し１０．５ｍｍと
し保熱コイラー３に巻取り、これより巻戻して正転圧延
して５．５ｍｍにして保熱コイラー３に巻取る。次にこ
れより巻戻して逆転圧延して３．１ｍｍにして保熱コイ
ラー３に巻取り、これより巻戻して正転圧延して２．０
ｍｍにして保熱コイラー３に巻取り、これより巻戻して
逆転圧延して１．５ｍｍにて保熱コイラー３に巻取る。
最後に保熱コイラー３より巻戻し正転圧延して１．２ｍ
ｍとしダウンコイラー４に巻取る。

【００４０】次に第６実施例を説明する。図６は第６実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例はリバ
ース圧延機Ｒ１台により粗圧延をし、リバース仕上圧延
機ＲＦ１台により仕上圧延まで行う。加熱炉１より供給
される被圧延材２はリバース圧延機Ｒによって正転、逆
転して粗圧延される。リバース圧延機Ｒの下流には入側
と出側に保熱コイラー３を設けたリバース仕上圧延機Ｒ
Ｆが設けられ、正転の度、逆転の度に保熱コイラー３で
巻取り、巻戻しを行い、保熱した状態で仕上げ圧延をす
る。出側の保熱コイラー３の下流にはダウンコイラー４
が設けられている。リバース圧延機Ｒとリバース仕上圧
延機ＲＦとは並行して圧延できる期間があるので、生産
効率が向上する。

【００４１】圧延スケジュールは、９０ｍｍで供給さ
れ、１．５ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍ
よりリバース圧延機Ｒにより正転圧延されて６５ｍｍと
なり、逆転圧延されて４０ｍｍとなる。次に正転圧延さ
れて２２ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られる。次に
仕上圧延に入りリバース仕上圧延機ＲＦにより保熱コイ
ラー３より巻戻して正転圧延し１０．５ｍｍとし保熱コ
イラー３に巻取り、これより巻戻して逆転圧延して５．
５ｍｍにして保熱コイラー３に巻取る。次にこれより巻
戻して正転圧延して３．１ｍｍにして保熱コイラー３に
巻取り、これより巻戻して逆転圧延して２．０ｍｍにし
て保熱コイラー３に巻取る。最後に保熱コイラー３より
巻戻し正転圧延して１．５ｍｍとしダウンコイラー４に
巻取る。

【００４２】図７は第６実施例の別の圧延スケジュール
である。本圧延スケジュールは、１０５ｍｍで供給さ
れ、１．２ｍｍの製品に圧延する場合を示す。１０５ｍ
ｍよりリバース圧延機Ｒにより正転圧延されて８０ｍｍ
となり、逆転圧延されて５５ｍｍとなる。次に正転圧延
されて３０ｍｍとなる。次にリバース仕上圧延機ＲＦに
よる仕上圧延に入り、３０ｍｍを正転圧延して２０ｍｍ
とし保熱コイラー３に巻取られる。次に保熱コイラー３
より巻戻して逆転圧延し１０．５ｍｍとし保熱コイラー
３に巻取り、これより巻戻して正転圧延して５．５ｍｍ
にして保熱コイラー３に巻取る。次にこれより巻戻して
逆転圧延して３．１ｍｍにして保熱コイラー３に巻取
り、これより巻戻して正転圧延して２．０ｍｍにして保
熱コイラー３に巻取る。次にこれより巻戻し逆転圧延し
て１．５ｍｍにし保熱コイラー３に巻取り、最後に、保
熱コイラー３より巻戻し正転圧延して１．２ｍｍとしダ
ウンコイラー４に巻取る。

【００４３】次に第７実施例を説明する。図８は第７実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例はタン
デムにした２台のリバース仕上圧延機ＲＦ１，ＲＦ２に
より粗圧延より仕上圧延まで行う。加熱炉１より供給さ
れる被圧延材２はリバース仕上圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２
によって正転、逆転圧延される。リバース仕上圧延機列
ＲＦ１，ＲＦ２の入側と出側には保熱コイラー３が設け
られている。出側の保熱コイラー３下流にはダウンコイ
ラー４が設けられている。

【００４４】圧延スケジュールは、１１０ｍｍで供給さ
れ、１．２ｍｍの製品に圧延する場合を示す。１１０ｍ
ｍよりリバース仕上圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２により正転
圧延されて８５ｍｍ、６５ｍｍとなり、逆転圧延されて
４０ｍｍ、２２ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られ
る。次に保熱コイラー３より巻戻して正転圧延し１０．
５ｍｍ、５．５ｍｍとし保熱コイラー３に巻取り、これ
より巻戻して逆転圧延して３．１ｍｍにして保熱コイラ
ー３に巻取る。最後に保熱コイラー３より巻戻し正転圧
延して１．５ｍｍ、１．２ｍｍとしダウンコイラー４に
巻取る。

【００４５】次に第８実施例を説明する。図９は第８実
施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例はリバ
ース圧延機Ｒ１台により粗圧延をし、リバース仕上圧延
機列ＲＦ１，ＲＦ２により仕上圧延を行う。加熱炉１よ
り供給される被圧延材２はリバース圧延機Ｒによって正
転、逆転して粗圧延される。リバース圧延機Ｒの下流に
は入側と出側に保熱コイラー３を設けたリバース仕上圧
延機列ＲＦ１，ＲＦ２が設けられ、正転の度、逆転の度
に保熱コイラー３で巻取り、巻戻しを行い、保熱した状
態で仕上げ圧延をする。出側の保熱コイラー３の下流に
はダウンコイラー４が設けられている。リバース圧延機
Ｒとリバース仕上圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２とは並行して
圧延できる期間があるので、生産効率が向上する。

【００４６】圧延スケジュールは、９０ｍｍで供給さ
れ、１．２ｍｍの製品に圧延する場合を示す。９０ｍｍ
よりリバース圧延機Ｒにより正転圧延されて６５ｍｍと
なり、逆転圧延されて４０ｍｍとなる。次に正転圧延さ
れて２２ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られる。次に
仕上圧延に入りリバース仕上圧延機列ＲＦ１，ＲＦ２に
より保熱コイラー３より巻戻して正転圧延し１０．５ｍ
ｍ、５．５ｍｍとし保熱コイラー３に巻取り、これより
巻戻して逆転圧延して３．１ｍｍ、２．０にして保熱コ
イラー３に巻取る。最後に保熱コイラー３より巻戻し正
転圧延して１．５ｍｍ、１．２ｍｍとしダウンコイラー
４に巻取る。

【００４７】次に第９実施例を説明する。図１０は第９
実施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例はリ
バース圧延機列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３により粗圧延及び仕上
圧延を行う。加熱炉１より供給される被圧延材２はリバ
ース圧延機列Ｒ１〜Ｒ３を正転、逆転して粗圧延され
る。リバース圧延機列Ｒ１〜Ｒ３の入側には保熱コイラ
ー３が設けられ、逆転圧延により保熱を必要とする２０
ｍｍ以下となったとき保熱コイラー３で巻取り、次に巻
戻しを行い、仕上げ圧延をする。リバース圧延機列Ｒ１
〜Ｒ３の出側には仕上圧延完了した被圧延材２を巻取る
ダウンコイラー４が設けられている。リバース圧延機列
Ｒ１〜Ｒ３は纏まって配置され、かつ同時に圧延作業を
行うのでシステムが簡単になる。さらに保熱コイラー３
も１個でよいので装置が単純となる。

【００４８】圧延スケジュールは、１２０ｍｍと９０ｍ
ｍで供給され、共に１．２ｍｍの製品に圧延する場合を
示す。かっこ内の数字は９０ｍｍで供給された場合を示
す。１２０ｍｍよりリバース圧延機Ｒ１により正転圧延
されて９０ｍｍとなり、Ｒ２、Ｒ３により正転圧延され
てそれぞれ６２ｍｍ、３４ｍｍとなる。次にＲ３、Ｒ
２、Ｒ１に逆転圧延されてそれぞれ２１ｍｍ、１０．５
ｍｍ、５．５ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られる。
次に保熱コイラー３から巻出されＲ１、Ｒ２、Ｒ３によ
り正転圧延されそれぞれ２．９ｍｍ、１．６ｍｍ、１．
２ｍｍとなりダウンコイラー４に巻取られる。なお、９
０ｍｍで供給された場合は、最初の正転圧延によりＲ１
〜Ｒ３よってそれぞれ６３ｍｍ、３８ｍｍ、３４ｍｍに
圧延され、以降は１２０ｍｍで供給された場合と同じに
なる。この場合Ｒ３による圧延比を小さく調整してい
る。

【００４９】次に第１０実施例を説明する。図１１は第
１０実施例の構成と圧延スケジュールを示す。本実施例
はリバース圧延機列Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３、Ｒ４により粗圧
延及び仕上圧延を行う。加熱炉１より供給される被圧延
材２はリバース圧延機列Ｒ１〜Ｒ４を正転、逆転して粗
圧延される。正転圧延時Ｒ３とＲ４は通過または軽圧下
のみ行う。リバース圧延機列Ｒ１〜Ｒ４の入側には保熱
コイラー３が設けられ、逆転圧延により保熱を必要とす
る２０ｍｍ以下となったとき保熱コイラー３で巻取り、
次に巻戻しを行い、仕上げ圧延をする。リバース圧延機
列Ｒ１〜Ｒ４の出側には仕上圧延完了した被圧延材２を
巻取るダウンコイラー４が設けられている。第９実施例
と同様リバース圧延機列Ｒ１〜Ｒ４は纏まって配置さ
れ、かつ同時に圧延作業を行うのでシステムが簡単にな
る。さらに保熱コイラー３も１個でよいので装置が単純
となる。また、第９実施例より圧延機が１台多いため薄
いコイルが得られる。

【００５０】圧延スケジュールは、１２０ｍｍで供給さ
れ、共に０．８ｍｍの製品に圧延する場合を示す。１２
０ｍｍよりリバース圧延機Ｒ１により正転圧延されて９
０ｍｍとなり、Ｒ２により正転圧延されてそれぞれ６２
ｍｍとなり、Ｒ３、Ｒ４は通過のみ、または軽圧下とし
板厚は変わらない。次にＲ４、Ｒ３、Ｒ２、Ｒ１に逆転
圧延されてそれぞれ３４ｍｍ、２１ｍｍ、１０．１ｍ
ｍ、５．５ｍｍとなり保熱コイラー３に巻取られる。次
に保熱コイラー３から巻出されＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４
により正転圧延されそれぞれ２．９ｍｍ、１．６ｍｍ、
１．２ｍｍ、０．８ｍｍとなりダウンコイラー４に巻取
られる。なお第５〜１０実施例では保熱コイラー３を用
いたが、第２実施例で説明したローラーハースファーネ
スを設けててもよく、またローラーハースファーネスの
ような加熱バーナーを用いる代わりにヒータを用いた薄
板用ヒーター設備としてもよい。

【００５１】次に上述した第１〜第１０実施例で使用さ
れる保熱コイラーを第１１実施例、第１２実施例として
説明する。図１２、図１３は第１１実施例を示し、図１
２は加熱体がマンドレルを包み加熱中の状態を示し、図
１３は加熱体を開放しマンドレルから退避した状態を示
す図である。マンドレル１１の周囲には３個のラッパー
１２が設けられ、コイル８をマンドレル１１に最初の２
〜３巻、巻き付ける間、図１３に示す位置でコイル８を
案内した後、図１２に示す位置に退避する。ラッパー１
２は一端に回転中心１３を有し、他端にマンドレル１１
の外周とほぼ同じ円弧を有する案内部１４を有するアー
ム１５と、案内部１４近傍に設けられたラッパーロール
１６と、アーム１５を回転中心１３回りに回転させる図
示しないシリンダーからなる。被圧延材２は搬送テーブ
ル１７上を移動し、案内ロール１８よりマンドレル１１
に巻き取られる。巻戻し時は案内ロール１８と駆動ロー
ル１９が対となってピンチロール５０を構成し、巻戻し
を行う。なお、巻取りと反対方向への巻戻しも可能であ
る。

【００５２】マンドレル１１の下方には、マンドレル１
１交換時マンドレル１１を支持したり、コイル８を取り
外すときにコイル８を支持する昇降装置２０が設けられ
ている。昇降装置２０は基礎台２１と、基礎台２１に設
けられた上下方向の軸口と摺動自在に嵌合する中空円筒
２２と、この中空円筒２２の頂部に設けられ、コイル８
を支持する支持材２３と、中空円筒２２の中空部と基礎
台２１の軸口内に設けられ、中空円筒２２を昇降させる
昇降シリンダ２４とから構成されている。

【００５３】昇降装置２０の支持材２３にはマンドレル
の加熱装置２５が設けられている。加熱装置２５は支持
材２３と上下方向に摺動自在に嵌合する基礎部２６と、
基礎部２６に固着された円弧状の下部加熱体２７と、下
部加熱体２７とピン接合した円弧状の上部加熱体２８
と、基礎部２６にシリンダー端を回動自在に結合され、
ロッド端を上部加熱体２８に回動自在に結合され、上部
加熱体２８を開閉する開閉シリンダー２９と、昇降装置
２０の基礎台２１頂部と加熱装置２５の基礎部２６下面
とに接合され、基礎部２６を昇降させる昇降シリンダー
３０とから構成される。

【００５４】本加熱装置２５は、コイル巻取り開始前に
マンドレル１１を加熱し、コイル内巻側の冷却を防止す
るもので、ラッパー１２を退避させた状態で使用する。
コイル巻取り巻戻し中は、図１３に示すようにマンドレ
ル１１の下方に退避する。下部加熱体２７、上部加熱体
２８は内側に抵抗加熱のコイル、誘導加熱のコイル、又
は輻射加熱用の加熱体のいずれかが設けられている。な
お、本実施例は後述する第１２実施例のコイル端面の加
熱装置と共に用いられる。

【００５５】次に第１２実施例の保熱コイラーを説明す
る。図１４は本実施例の断面図を示し、図１５は図１４
のＡ−Ａ矢視図である。本実施例の装置はマンドレル１
１の加熱とコイル端面の加熱を行う。マンドレル１１は
一端を回転駆動装置３２と着脱可能に結合され、他端は
着脱可能な外側支持材３３で軸支される。外側支持材３
３は偏心軸受３４でマンドレル１１を軸支する。偏心軸
受３４とマンドレル１１とはくさび３５で固定および取
り外しを可能としている。マンドレル１１は中空軸で構
成されており、この中空部に燃焼装置３６が、マンドレ
ル１１内面と間隔を有して支持材３７によって取り付け
られ、この支持材３７は外部支持材３３より支持されて
いる。

【００５６】マンドレル１１のコイル端位置近傍には排
気用開口３８が設けられ、燃焼装置３６からの燃焼排ガ
スがコイル端面に沿って排出されるようにしている。ま
た、後述するコイル端面の加熱装置を軸支する軸受３９
が設けられている。

【００５７】コイルの両端面にはコイル端面の加熱装置
４０が設けられコイル端面を加熱し、冷却を防止する。
コイル端面の加熱装置４０は、加熱体を有し、加熱体は
中心にマンドレル１１との取合開口を有する短い円筒
で、一方の端面が側板で閉鎖され燃焼室４１を構成し、
他方の端面に輻射体４２が格子状に設けられている。加
熱装置４０はマンドレル１１の軸受３９で軸支される
が、マンドレル１１が回転し、加熱装置４０は静止して
いる。加熱装置４０は水平２つ割りとし、マンドレル１
１への取り付け、取り外しを可能としている。上側の加
熱装置４０は滑車４３により、取り付け、取り外しを行
い、下側の加熱装置４０は昇降機４４により昇降させ
る。マンドレル１１の軸方向に伸縮する調整シリンダー
４５が設けられ、加熱装置４０をコイル８の幅に合わせ
て調整する。なお、本実施例では図１４には表示してい
ないが、図１２，１３に示すラッパー１２が設けられて
いる。

【００５８】次に第１２実施例の動作について説明す
る。コイル巻取り開始前に、燃焼装置３６より空気を予
混合した燃焼ガスをマンドレル１１内に吹き込み、燃焼
させてマンドレル１１を加熱する。このときラッパー１
２はマンドレル表面に設定しておき、コイル端面の加熱
装置４０を巻取るコイル幅に合わせて設定する。コイル
端面の加熱装置４０の設定に当たっては、まず、下側の
加熱装置４０を昇降機４４で規定の位置まで上昇させ、
この上に上側の加熱装置４０を滑車４３で降ろし、両者
を一体に結合した後、シリンダー４５でコイル幅に合わ
せた位置に移動させる。次にコイル８の巻取りを開始
し、２〜３巻マンドレル１１に巻き付けた後、ラッパー
１２を退避させる。これと前後して燃焼室４１に燃焼ガ
スを供給し、燃焼させて輻射体４２を加熱し、コイル端
面の輻射加熱を行う。なお、燃焼装置３６によるマンド
レル１１の加熱は、第１実施例のようにコイル巻取りを
開始したときまでとしてもよいが、必要に応じ巻取り巻
戻し中も加熱してよい。巻取りが完了したら、巻戻しが
行われるが、巻戻し中もコイル端面の加熱装置４０によ
る加熱は行われる。

【００５９】巻き取ったコイル８や巻取り途中のコイル
８の取り出しは、通常は行われないが、事故などが発生
したときは、行うことがある。この場合、加熱装置４０
を分割し、滑車４３や昇降機４４で取り外した後、マン
ドレル１１の下部に設けられた昇降装置２０によりコイ
ル８を支持する。次に燃焼装置３６を取り外した後、外
部支持材３３とマンドレル１１を結合しているくさび３
５を取り外して、外部支持材３３をマンドレル１１より
外し、図示しないクレーン等で取り出す。マンドレル１
１を交換する場合も同様にする。

【００６０】本実施例ではコイル端面の加熱装置４０は
燃焼ガスにより輻射体を加熱して輻射加熱を行うものと
したが、燃焼室４１の部分を円板で構成し、これに抵抗
加熱装置や誘導加熱装置を設けてもよい。また、加熱装
置４０のマンドレル１１への設定を行う装置として滑車
４３や昇降機４４を用いたが、クレーンなど他の揚重設
備としてもよい。加熱装置４０は水平２分割の例を説明
したが、垂直に分割してもよく、また必要に応じ３分
割、４分割としてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は粗圧延された粗圧延材を保熱コイラーで巻取ることに
より粗圧延で薄くまで圧延するので、仕上圧延機に薄板
を装入することができ、仕上圧延機の台数を減少し、圧
延ラインを短縮した圧延設備を実現できる。また、仕上
圧延用の薄板も保熱コイラーで保熱できるので正転、逆
転圧延が可能になり１台のまたはタンデムにした２台の
リバース仕上圧延機で仕上圧延が可能になり仕上圧延機
を大幅に減らすことができる。さらに、粗圧延、仕上圧
延を１台のまたはダンデムにした複数台のリバース圧延
機により行うことにより圧延設備を大幅に減らすことが
できる。また、マンドレルとラッパーを用いてコイル先
端をマンドレルに確実に固定して薄板の高速巻取り巻戻
しを可能とし、マンドレルの加熱によりコイル内巻き側
の冷却を防止し、コイル端面の加熱によりコイル端面の
冷却を防止した保熱コイラーを実現している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図２】本発明の第２実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図３】本発明の第３実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図４】本発明の第４実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図５】本発明の第５実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図６】本発明の第６実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図７】本発明の第６実施例の別の圧延スケジュールを
示す図である。

【図８】本発明の第７実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図９】本発明の第８実施例の構成と圧延スケジュール
を示す図である。

【図１０】本発明の第９実施例の構成と圧延スケジュー
ルを示す図である。

【図１１】本発明の第１０実施例の構成と圧延スケジュ
ールを示す図である。

【図１２】本発明の第１１実施例の保熱コイラーでマン
ドレルを保熱する状態を示す図である。

【図１３】本発明の第１１実施例の保熱コイラーで巻取
り初期の状態を示す図である。

【図１４】本発明の第１２実施例の保熱コイラーを示す
図である。

【図１５】図１４のＡ−Ａ矢視図である。

【図１６】従来の圧延設備を示す図である。

【図１７】従来の他の圧延設備を示す図である。

【図１８】従来の巻取り巻戻し機の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１加熱炉２被圧延材３保熱コイラー４ダウンコイラー５ローラーハースファーネス（保熱設備）８コイル１１マンドレル１２ラッパー１３回転中心１４案内部１５アーム１６ラッパーロール１７搬送テーブル１８案内ロール１９駆動ロール２０昇降装置２１基礎台２２中空円筒２３，３７支持材２４，３０昇降シリンダー２５マンドレルの加熱装置２６基礎部２７下部加熱体２８上部加熱体２９開閉シリンダー３２回転駆動装置３３外部支持材３４偏心軸受３５くさび３６燃焼装置３８排気用開口３９軸受４０コイル端面の加熱装置４１燃焼室４２輻射体４３滑車４４昇降機置４５調整シリンダー５０ピンチロールＲリバース圧延機ＲＦリバース仕上圧延機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転圧延するリバース圧延機と、該リバース圧延機の出
側に設けられコイル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取
り巻戻しを行う保熱コイラーと、該保熱コイラー下流に
設けられ該保熱コイラーより巻戻された被圧延材を仕上
げ圧延する仕上圧延機列とを備えたことを特徴とする圧
延設備。
【請求項２】前記リバース圧延機の入側にコイル各部
の温度をほぼ均一に保熱し、巻取り巻戻しを行う保熱コ
イラーが設けられていることを特徴とする請求項１記載
の圧延設備。
【請求項３】前記リバース圧延機の入側の被圧延材搬
送設備には、被圧延材を加熱して保熱する保熱設備が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の圧延設
備。
【請求項４】加熱炉から供給される被圧延材を仕上圧
延する仕上圧延機列と、該仕上圧延機列の入側に設けら
れコイルの各部をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う
保熱コイラーとを備え、前記仕上圧延機列の前段は正
転、逆転圧延するリバース圧延機で構成されていること
を特徴とする圧延設備。
【請求項５】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転し、粗圧延より仕上げ圧延まで行うリバース圧延機
と、該リバース圧延機の入側と出側にそれぞれ設けられ
コイル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行
う保熱コイラーと、を備えたことを特徴とする圧延設
備。
【請求項６】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転し、粗圧延するリバース圧延機と、該リバース圧延
機の下流側に設けられ被圧延材を正転、逆転し、仕上圧
延を行うリバース仕上圧延機と、前記リバース圧延機と
前記リバース仕上圧延機との間および前記リバース仕上
圧延機の下流にそれぞれ設けられコイル各部の温度をほ
ぼ均一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーと、を
備えたことを特徴とする圧延設備。
【請求項７】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転し、粗圧延より仕上げ圧延まで行う一列に配置され
た２台のリバース圧延機列と、該リバース圧延機列の入
側と出側にそれぞれ設けられコイル各部の温度をほぼ均
一に保熱し巻取り巻戻しを行う保熱コイラーと、を備え
たことを特徴とする圧延設備。
【請求項８】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転し、粗圧延するリバース圧延機と、該リバース圧延
機の下流側に設けられ被圧延材を正転、逆転し、仕上圧
延を行う一列に配置された２台のリバース仕上圧延機列
と、前記リバース圧延機と前記リバース仕上圧延機列と
の間および前記リバース仕上圧延機列の下流にそれぞれ
設けられコイル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取り巻
戻しを行う保熱コイラーと、を備えたことを特徴とする
圧延設備。
【請求項９】加熱炉から供給される被圧延材を正転、
逆転し、粗圧延より仕上圧延まで行う一列に配置された
複数台のリバース圧延機列と、該リバース圧延機列の入
側に設けられコイル各部の温度をほぼ均一に保熱し巻取
り巻戻しを行う保熱コイラーと、を備えたことを特徴と
する圧延設備。
【請求項１０】前記保熱コイラーは、コイルを巻き付
けるマンドレルと、該マンドレルの周囲に設けられ、コ
イルの巻き付けを案内しかつ退避可能なラッパーと、前
記マンドレルの周囲または内部に設けられ、該マンドレ
ルを加熱するマンドレル加熱装置と、前記マンドレルに
巻き付けられるコイルの端面に対向して設けられ、該コ
イル端面を加熱するコイル端面加熱装置とを備えたこと
を特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の圧延
設備。