JPH09225163A - 縫い目ほつれ防止方法及び装置 - Google Patents
縫い目ほつれ防止方法及び装置Info
- Publication number
- JPH09225163A JPH09225163A JP8067374A JP6737496A JPH09225163A JP H09225163 A JPH09225163 A JP H09225163A JP 8067374 A JP8067374 A JP 8067374A JP 6737496 A JP6737496 A JP 6737496A JP H09225163 A JPH09225163 A JP H09225163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- looper
- thread
- needle
- cloth
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/06—Devices for severing the needle or lower thread and for disposing of the severed thread end ; Catching or wiping devices for the severed thread
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
- D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/10—Double chain-stitch seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
- D05B37/04—Cutting devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/10—Needle bars for multiple-needle sewing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
- D05B55/14—Needle-bar drives
- D05B55/16—Needle-bar drives with provision for disengaging individual needle bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B63/00—Devices associated with the loop-taker thread, e.g. for tensioning
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/02—Loop takers, e.g. loopers for chain-stitch sewing machines, e.g. oscillating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の上下動する針と左右に揺動するルーパと
を備え両者が協動して布地に二重環縫い目を形成するミ
シンにおいて、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれこ
とが無く、しかもその縫い終わり端に連なる糸端が短い
縫製品を得ることを目的とする。 【構成】縫製終了に際しルーパが左へ進出した状態にお
いて、布地からルーパに連なるルーパ糸を針よりも左側
でフックにより引っ掛け、その状態で１針分ミシンを駆
動したのち、右方に設けた第２の切断器で布地からルー
パを経て針に連なる各針糸と布地からルーパに連なるル
ーパ糸とを布地とルーパの間で切断するとともに、フッ
クに引っ掛けられているルーパ糸を左方に設けた第１の
切断器で切断する。
を備え両者が協動して布地に二重環縫い目を形成するミ
シンにおいて、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれこ
とが無く、しかもその縫い終わり端に連なる糸端が短い
縫製品を得ることを目的とする。 【構成】縫製終了に際しルーパが左へ進出した状態にお
いて、布地からルーパに連なるルーパ糸を針よりも左側
でフックにより引っ掛け、その状態で１針分ミシンを駆
動したのち、右方に設けた第２の切断器で布地からルー
パを経て針に連なる各針糸と布地からルーパに連なるル
ーパ糸とを布地とルーパの間で切断するとともに、フッ
クに引っ掛けられているルーパ糸を左方に設けた第１の
切断器で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多本針二重環縫いミ
シンにおいて、縫い目の縫い終わり端における縫い糸の
ほつれを防止するための方法及び装置に関するものであ
る。
シンにおいて、縫い目の縫い終わり端における縫い糸の
ほつれを防止するための方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】複数本の針とルーパとを備えたミシンに
より、二重環縫い目、たとえば縫い目記号４０６で示さ
れる縫い目を形成する場合、この縫い目は縫い終わり端
側から下糸（ルーパ糸）を引っ張ると縫い目が次々とほ
どけてしまう。このような布地の縫い糸ほつれを防止す
る方法として、縫い終わり直前の数針の縫い目を細かく
することが一般に行なわれており、また特開平１−３１
７４５（特公平６−１０２１０７号）、特開平５−２０
８０８２号には縫い終わり時に縫い糸の張力バランスを
変化させてほつれ難くすることが提案されている。
より、二重環縫い目、たとえば縫い目記号４０６で示さ
れる縫い目を形成する場合、この縫い目は縫い終わり端
側から下糸（ルーパ糸）を引っ張ると縫い目が次々とほ
どけてしまう。このような布地の縫い糸ほつれを防止す
る方法として、縫い終わり直前の数針の縫い目を細かく
することが一般に行なわれており、また特開平１−３１
７４５（特公平６−１０２１０７号）、特開平５−２０
８０８２号には縫い終わり時に縫い糸の張力バランスを
変化させてほつれ難くすることが提案されている。
【０００３】さらに特開平６−２３３８７７号には、ミ
シンのルーパの後方にルーパ糸を摺動自在に保持するル
ーパ糸掛けを設けておき、縫い終わり直前にミシンを一
旦止めて、そのルーパ糸掛けでルーパ糸を保持し、その
状態でミシンを作動させて１針縫ったのち上下の縫い糸
を切断するとともに、ルーパ糸掛けで下糸を保持したま
ま布地をミシンから取り外すことによって、上下の縫い
糸の絡み状態を変換して解け難くすることが提案されて
いる。
シンのルーパの後方にルーパ糸を摺動自在に保持するル
ーパ糸掛けを設けておき、縫い終わり直前にミシンを一
旦止めて、そのルーパ糸掛けでルーパ糸を保持し、その
状態でミシンを作動させて１針縫ったのち上下の縫い糸
を切断するとともに、ルーパ糸掛けで下糸を保持したま
ま布地をミシンから取り外すことによって、上下の縫い
糸の絡み状態を変換して解け難くすることが提案されて
いる。
【０００４】ところが、前２者の方法では確実性におい
て十分満足できるものではなく、また、後者の方法にお
いては糸を切断した後に糸端が布地に長く残り、縫製品
として見栄えを良くするには、もう一度、糸端を摘み取
らねばならないという難点があった。
て十分満足できるものではなく、また、後者の方法にお
いては糸を切断した後に糸端が布地に長く残り、縫製品
として見栄えを良くするには、もう一度、糸端を摘み取
らねばならないという難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
の課題は、二重環縫いミシンにより布地に縫い目を形成
するに際して、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれる
のを防ぎ、しかもその縫い終わり端に連なる糸端を短く
切断する方法ならびにそのための装置を提供することに
ある。
の課題は、二重環縫いミシンにより布地に縫い目を形成
するに際して、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれる
のを防ぎ、しかもその縫い終わり端に連なる糸端を短く
切断する方法ならびにそのための装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるほつれ
防止方法は、左右に並列されて上下動する複数の針と、
それら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動して
二重環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンによる
布地の縫製において、縫製終了に際しルーパが左へ進出
した状態において、布地からルーパに連なるルーパ糸を
針よりも左側でフックにより引っ掛け、その状態で１針
分ミシンを駆動したのち、布地からルーパを経て針に連
なる各針糸を布地とルーパの間で切断するとともに、布
地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切
断し、さらにフックに引っ掛けられているルーパ糸をそ
の係合部分において切断することを特徴とする。
防止方法は、左右に並列されて上下動する複数の針と、
それら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動して
二重環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンによる
布地の縫製において、縫製終了に際しルーパが左へ進出
した状態において、布地からルーパに連なるルーパ糸を
針よりも左側でフックにより引っ掛け、その状態で１針
分ミシンを駆動したのち、布地からルーパを経て針に連
なる各針糸を布地とルーパの間で切断するとともに、布
地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切
断し、さらにフックに引っ掛けられているルーパ糸をそ
の係合部分において切断することを特徴とする。
【０００７】また、この発明にかかるほつれ防止装置
は、左右に並列されて上下に揺動する複数の針と、それ
ら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動して二重
環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンにおいて、
ミシンベッド内の針落ちよりも左側と前進位置にあるル
ーパの先端との間においてルーパ糸に係合するルーパ糸
係合手段と、その係合部分のルーパ糸を切断する第１の
切断器と、布地からルーパを経て針に連なる針糸と布地
からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断
する第２の切断器とを設けたことを特徴とする。
は、左右に並列されて上下に揺動する複数の針と、それ
ら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動して二重
環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンにおいて、
ミシンベッド内の針落ちよりも左側と前進位置にあるル
ーパの先端との間においてルーパ糸に係合するルーパ糸
係合手段と、その係合部分のルーパ糸を切断する第１の
切断器と、布地からルーパを経て針に連なる針糸と布地
からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断
する第２の切断器とを設けたことを特徴とする。
【０００８】この装置において、ルーパ糸係合手段によ
りルーパ糸を係合した状態でミシンを１針分だけ駆動す
る間その係合状態を継続したのち、第１の切断器を作動
させるとともに第２の切断器を作動させる制御機構を付
加することが望ましい。
りルーパ糸を係合した状態でミシンを１針分だけ駆動す
る間その係合状態を継続したのち、第１の切断器を作動
させるとともに第２の切断器を作動させる制御機構を付
加することが望ましい。
【０００９】また、第１の切断器を進退駆動機構を備え
たフックメスとフックメスの後退位置で且つミシンベッ
ド内の針落ちよりも左位置に設けた受けメスとで構成
し、そのフックメスをルーパ糸係合手段と兼ねさせるこ
とができる。
たフックメスとフックメスの後退位置で且つミシンベッ
ド内の針落ちよりも左位置に設けた受けメスとで構成
し、そのフックメスをルーパ糸係合手段と兼ねさせるこ
とができる。
【００１０】第２の切断器はベッド内の針落ちよりも右
側に設けた第２の受けメスと左右に揺動する第２のフッ
クメスとで構成し、前進位置にあるルーパに沿って第２
のフックメスを進出させて針糸及びルーパ糸に係合し、
後退時に第２の受けメスと協動してその係合した針糸及
びルーパ糸を切断するようにすることができる。
側に設けた第２の受けメスと左右に揺動する第２のフッ
クメスとで構成し、前進位置にあるルーパに沿って第２
のフックメスを進出させて針糸及びルーパ糸に係合し、
後退時に第２の受けメスと協動してその係合した針糸及
びルーパ糸を切断するようにすることができる。
【００１１】なお、各切断器はエアシリンダ、ソレノイ
ド等で駆動するようにし、また、切断された糸端を保持
する機能を備えるようにすることが望ましい。
ド等で駆動するようにし、また、切断された糸端を保持
する機能を備えるようにすることが望ましい。
【００１２】
【実施例】この発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明を用いたシリンダベッド形二重環縫いミ
シンのベッド部分を示している。シリンダベッド１には
上下前後に四運動して布地を矢印Ｆ方向に送る送り歯２
と、左右前後に楕円運動するルーパ３と、ネジ孔４に固
定される針板（図示を省略）を備え、ベッド上方には左
針５と右針６とを取付けた針棒７が設けられている。そ
して、針棒７の上下運動と共に針板を貫通して上下運動
する左右の針５、６と楕円運動するルーパ３とが協動し
図２〜図８に示すように、針糸８、９およびルーパ糸１
０で二重環縫い目Ｓを形成する。
図１はこの発明を用いたシリンダベッド形二重環縫いミ
シンのベッド部分を示している。シリンダベッド１には
上下前後に四運動して布地を矢印Ｆ方向に送る送り歯２
と、左右前後に楕円運動するルーパ３と、ネジ孔４に固
定される針板（図示を省略）を備え、ベッド上方には左
針５と右針６とを取付けた針棒７が設けられている。そ
して、針棒７の上下運動と共に針板を貫通して上下運動
する左右の針５、６と楕円運動するルーパ３とが協動し
図２〜図８に示すように、針糸８、９およびルーパ糸１
０で二重環縫い目Ｓを形成する。
【００１３】このミシンはミシンベッド内の針落ち、す
なわち２本の針５、６が上下動する位置よりも左側に第
１の切断器１１を設けている。この第１の切断器１１は
ベッド１の後部にネジ１２で固定され針板の下面に沿っ
て針落ち近傍に延びる第１の受けメス１３と、ベッド１
のやや手前部に段ネジ１４で回動可能に取付けられ先端
部にフック（ルーパ糸係合手段）１５を形成した第１の
フックメス１６と、切断作用時にフック１５を受けメス
１３の下面に押しつける押えバネ１７とを備えている。
このフックメス１６の後端部には長孔１８が設けてあ
る。
なわち２本の針５、６が上下動する位置よりも左側に第
１の切断器１１を設けている。この第１の切断器１１は
ベッド１の後部にネジ１２で固定され針板の下面に沿っ
て針落ち近傍に延びる第１の受けメス１３と、ベッド１
のやや手前部に段ネジ１４で回動可能に取付けられ先端
部にフック（ルーパ糸係合手段）１５を形成した第１の
フックメス１６と、切断作用時にフック１５を受けメス
１３の下面に押しつける押えバネ１７とを備えている。
このフックメス１６の後端部には長孔１８が設けてあ
る。
【００１４】ベッド１の左端にエアシリンダ１９が取付
けてあり、そのエアシリンダ１９のピストンロッド２０
に作動片２１がネジ２２で位置調整可能に固定されてい
る。作動片２１に設けたピン２３が長孔１８に嵌合して
あり、図示を省略した高圧空気源から管２４を経て供給
される空気力によってピストンロッド２０が矢印Ａの方
向に進退すると、第１のフックメス１６が作動片２１を
介してエアシリンダ１９により駆動され、段ネジ１４の
まわりを矢印Ｂの方向に回動する。
けてあり、そのエアシリンダ１９のピストンロッド２０
に作動片２１がネジ２２で位置調整可能に固定されてい
る。作動片２１に設けたピン２３が長孔１８に嵌合して
あり、図示を省略した高圧空気源から管２４を経て供給
される空気力によってピストンロッド２０が矢印Ａの方
向に進退すると、第１のフックメス１６が作動片２１を
介してエアシリンダ１９により駆動され、段ネジ１４の
まわりを矢印Ｂの方向に回動する。
【００１５】ベッド１内の針落ちよりも右側には第２の
切断器２５が設けられている。この切断器２５は先端の
２ヵ所にフック２６、２７を設けられルーパ３のブレー
ド部分３ｂの上方に沿って左右に往復進退運動するよう
にした第２のフックメス２８と、そのフックメス２８の
後退位置に設けられ押えバネ２９によってフックメス２
８に圧接された第２の受けメス３０とで構成されてい
る。なお、この第２のフックメス２８も図示しないソレ
ノイドやエアシリンダによって駆動される。
切断器２５が設けられている。この切断器２５は先端の
２ヵ所にフック２６、２７を設けられルーパ３のブレー
ド部分３ｂの上方に沿って左右に往復進退運動するよう
にした第２のフックメス２８と、そのフックメス２８の
後退位置に設けられ押えバネ２９によってフックメス２
８に圧接された第２の受けメス３０とで構成されてい
る。なお、この第２のフックメス２８も図示しないソレ
ノイドやエアシリンダによって駆動される。
【００１６】図２ないし図８を用いてこの発明の縫い終
わり時の縫い糸のほつれ防止方法を説明する。図２に示
すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２により
矢印Ｆの方向に送られ、左右の針５、６とルーパ３にそ
れぞれ通された針糸８、９およびルーパ糸１０により縫
い目記号４０６の縫い目Ｓが形成される。縫い終わりに
近付いて針５、６がほぼ上死点にあり、ルーパ３がほぼ
左死点すなわち前進位置にあるときに、エアシリンダ１
９を作動させてフックメス１６を時計方向に回動させる
と、フック１５はルーパ３の後方からルーパ３の目孔３
ｅと左針５との間で且つルーパ３のブレード部分３ｂの
上方を手前側へ横切って移動し、図３のように布地Ｗか
らルーパ３の目孔３ｅに連なるルーパ糸１０をつかむ。
わり時の縫い糸のほつれ防止方法を説明する。図２に示
すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２により
矢印Ｆの方向に送られ、左右の針５、６とルーパ３にそ
れぞれ通された針糸８、９およびルーパ糸１０により縫
い目記号４０６の縫い目Ｓが形成される。縫い終わりに
近付いて針５、６がほぼ上死点にあり、ルーパ３がほぼ
左死点すなわち前進位置にあるときに、エアシリンダ１
９を作動させてフックメス１６を時計方向に回動させる
と、フック１５はルーパ３の後方からルーパ３の目孔３
ｅと左針５との間で且つルーパ３のブレード部分３ｂの
上方を手前側へ横切って移動し、図３のように布地Ｗか
らルーパ３の目孔３ｅに連なるルーパ糸１０をつかむ。
【００１７】引き続き、針５および６はルーパ糸１０、
ルーパのブレード部３ｂ、針糸８、９で形成される糸の
３角形内に落ち、ルーパ３が針の手前側を移動して右方
へ後退すると図４のようにルーパ糸１０はフック１５に
よって針５よりも手前位置で係合されてやや長いループ
１０Ｌを形成する。図５はルーパ３が右死点を経て針
５、６の後側を左方に前進移動しながら、下死点を経て
上昇する針により形成される新たな針糸ループ８Ｌ，９
Ｌを掬い、図２の状態からほぼ１針分進んだ状態を示
す。フック１５に係合されたルーパ糸の長いループ１０
Ｌはルーパ３のやや上方でそのままの状態を保たれてい
る。
ルーパのブレード部３ｂ、針糸８、９で形成される糸の
３角形内に落ち、ルーパ３が針の手前側を移動して右方
へ後退すると図４のようにルーパ糸１０はフック１５に
よって針５よりも手前位置で係合されてやや長いループ
１０Ｌを形成する。図５はルーパ３が右死点を経て針
５、６の後側を左方に前進移動しながら、下死点を経て
上昇する針により形成される新たな針糸ループ８Ｌ，９
Ｌを掬い、図２の状態からほぼ１針分進んだ状態を示
す。フック１５に係合されたルーパ糸の長いループ１０
Ｌはルーパ３のやや上方でそのままの状態を保たれてい
る。
【００１８】この時、フックメス２８を左右に往復進退
運動させて、図６に示すようにフック２６で布地Ｗから
ルーパ３に連なるルーパ糸１０を引っ掛け、フック２７
で布地Ｗからルーパのブレード部３ｂの下方に延びる２
本の針糸を引っ掛けてそれらの糸を受けメス３０と協働
して縫い目Ｓの右方で切断し、図７に示すように先端側
のフック２６に係合したルーパ糸１０のルーパ３に連な
る側の端部をそのフック２６と押えバネ２９とで挟持す
る。
運動させて、図６に示すようにフック２６で布地Ｗから
ルーパ３に連なるルーパ糸１０を引っ掛け、フック２７
で布地Ｗからルーパのブレード部３ｂの下方に延びる２
本の針糸を引っ掛けてそれらの糸を受けメス３０と協働
して縫い目Ｓの右方で切断し、図７に示すように先端側
のフック２６に係合したルーパ糸１０のルーパ３に連な
る側の端部をそのフック２６と押えバネ２９とで挟持す
る。
【００１９】引き続き、エアシリンダ１９を作動させ
て、第１のフックメス１６を図８に示すように反時計方
向に回動させフック１５を受けメス１３の位置まで復帰
させると、フック１５に係合しているルーパ糸１０の係
合部分が切断される。その結果布地Ｗに連なる糸端１０
ｆは短くなって残り、切り離された先端１０ｅはフック
１５の押えバネ１７側にあるのでフックと押えバネとに
よって挟持される。
て、第１のフックメス１６を図８に示すように反時計方
向に回動させフック１５を受けメス１３の位置まで復帰
させると、フック１５に係合しているルーパ糸１０の係
合部分が切断される。その結果布地Ｗに連なる糸端１０
ｆは短くなって残り、切り離された先端１０ｅはフック
１５の押えバネ１７側にあるのでフックと押えバネとに
よって挟持される。
【００２０】このようにして切断された両糸端１０ｅ，
１０ｆは連続していないので、布地Ｗをミシンから外す
と、フック１５と押えバネ１７で挟持された先端１０ｅ
が縫い終わりの針糸のループ８ＬＬ，９ＬＬから引き抜
かれ、一方、糸端１０ｆは布地Ｗ側にそのまま残されて
引き抜かれることがないから、ほつれを生じることはな
い。また切り離されて挟持されたルーパ糸の先端１０ｅ
はフックが次に回動したときに開放されるので、その時
に糸屑吸引装置等によって除去すれば良い。
１０ｆは連続していないので、布地Ｗをミシンから外す
と、フック１５と押えバネ１７で挟持された先端１０ｅ
が縫い終わりの針糸のループ８ＬＬ，９ＬＬから引き抜
かれ、一方、糸端１０ｆは布地Ｗ側にそのまま残されて
引き抜かれることがないから、ほつれを生じることはな
い。また切り離されて挟持されたルーパ糸の先端１０ｅ
はフックが次に回動したときに開放されるので、その時
に糸屑吸引装置等によって除去すれば良い。
【００２１】この発明の実施例においては、糸切断動作
について、第２の切断器を第１の切断器よりも先に作動
させるようにしたが、これを同時、又は順序を逆にして
も良く、また、ミシンの１針分の駆動及び各切断器の起
動の制御については詳細に述べなかったが、公知のミシ
ンモータの回転制御装置やミシン主軸に設けた回転検出
器の信号により制御する等の手段を利用することが出来
る。
について、第２の切断器を第１の切断器よりも先に作動
させるようにしたが、これを同時、又は順序を逆にして
も良く、また、ミシンの１針分の駆動及び各切断器の起
動の制御については詳細に述べなかったが、公知のミシ
ンモータの回転制御装置やミシン主軸に設けた回転検出
器の信号により制御する等の手段を利用することが出来
る。
【００２２】なお、従来の縫い終わり端においては、図
８において、両糸端１０ｅ，１０ｆが連続しているの
で、糸端１０ｅが引っ張られると左針５によって形成さ
れた最終の針糸ループ８ＬＬから１０ｆ，１０ｅで形成
されたループが抜け出し、引き続き右針糸の最終ループ
９ＬＬからも抜けて、順次ほつれがひろがってゆく。
８において、両糸端１０ｅ，１０ｆが連続しているの
で、糸端１０ｅが引っ張られると左針５によって形成さ
れた最終の針糸ループ８ＬＬから１０ｆ，１０ｅで形成
されたループが抜け出し、引き続き右針糸の最終ループ
９ＬＬからも抜けて、順次ほつれがひろがってゆく。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたように、この発明の方法に
よれば、二重環縫いミシンにより布地に縫い目を形成す
るに際して、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれるの
を確実に防ぎ、しかもその縫い終わり端に連なる糸端を
短くすることができるという効果がある。
よれば、二重環縫いミシンにより布地に縫い目を形成す
るに際して、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれるの
を確実に防ぎ、しかもその縫い終わり端に連なる糸端を
短くすることができるという効果がある。
【００２４】また、この発明の装置によれば、縫い終わ
り端の糸のほつれ防止と糸端切断が同時に出来、しかも
縫い終わり端に連なる糸が短くなるので、縫い上がり後
において、糸端を摘み取る工程の追加をしなくとも品位
の高い縫製品を得ることができるという効果がある。
り端の糸のほつれ防止と糸端切断が同時に出来、しかも
縫い終わり端に連なる糸が短くなるので、縫い上がり後
において、糸端を摘み取る工程の追加をしなくとも品位
の高い縫製品を得ることができるという効果がある。
【図１】この発明の１実施例のミシンの要部の斜視図。
【図２】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図３】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図４】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図５】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図６】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図７】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
【図８】この発明による縫い終わり時の過程を示す斜視
図。
図。
３：ルーパ、 ５，６：針、 ８，９：針糸、 １０：
ルーパ糸、 １１：第１の切断器、１３：受けメス、
１５：フック（ルーパ糸係合手段）、 １６：フックメ
ス、 １７：押えバネ、 １９：エアシリンダ、 ２
１：作動片、 ２５：第２の切断器、 ２６，２７：フ
ック、 ２８：フックメス、 ２９：押えバネ、 ３
０：受けメス、 Ｗ：布地
ルーパ糸、 １１：第１の切断器、１３：受けメス、
１５：フック（ルーパ糸係合手段）、 １６：フックメ
ス、 １７：押えバネ、 １９：エアシリンダ、 ２
１：作動片、 ２５：第２の切断器、 ２６，２７：フ
ック、 ２８：フックメス、 ２９：押えバネ、 ３
０：受けメス、 Ｗ：布地
Claims (6)
- 【請求項１】左右に並列されて上下動する複数の針と、
それら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動して
二重環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンによる
布地の縫製において、縫製終了に際しルーパが左へ進出
した状態において、布地からルーパに連なるルーパ糸を
針よりも左側でフックにより引っ掛け、その状態で１針
分ミシンを駆動したのち、布地からルーパを経て針に連
なる各針糸を布地とルーパの間で切断するとともに、布
地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切
断し、さらにフックに引っ掛けられているルーパ糸をそ
の係合部分において切断することを特徴とする縫い目ほ
つれ防止方法。 - 【請求項２】左右に並列されて上下に揺動する複数の針
と、それら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動
して二重環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンに
おいて、ミシンベッド内の針落ちよりも左側と前進位置
にあるルーパの先端との間においてルーパ糸に係合する
ルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸を切断す
る第１の切断器と、布地からルーパを経て針に連なる針
糸と布地からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの
間で切断する第２の切断器とを設けたことを特徴とする
縫い目ほつれ防止装置。 - 【請求項３】左右に並列されて上下に揺動する複数の針
と、それら針の右側から左右に進退揺動し前記針と協動
して二重環縫い目を形成するルーパとを備えたミシンに
おいて、ミシンベッド内の針落ちよりも左側と前進位置
にあるルーパの先端との間においてルーパ糸に係合する
ルーパ糸係合手段を設けるとともに、ベッド内の針落ち
よりも左側においてその係合部分のルーパ糸を切断する
第１の切断器を設け、さらに布地からルーパを経て針に
連なる針糸を布地とルーパの間で切断するとともに布地
からルーパに連なるルーパ糸を布地とルーパの間で切断
する第２の切断器をベッド内の針落ちよりも右側に設け
たことを特徴とする縫い目ほつれ防止装置。 - 【請求項４】ルーパ糸係合手段によりルーパ糸を係合し
た状態でミシンを１針分だけ駆動する間その係合状態を
継続したのち第１および第２の切断器を作動させる制御
機構を備えることを特徴とする請求項２または請求項３
記載の縫い目ほつれ防止装置。 - 【請求項５】第１の切断器を進退駆動機構を備えたフッ
クメスとフックメスの後退位置に設けた受けメスとで構
成し、そのフックメスをルーパ糸係合手段と兼ねさせる
ようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３記
載の縫い目ほつれ防止装置。 - 【請求項６】各々の切断器は進退駆動されるフックメス
と受けメスと押えバネとを備え、フックメスと受けメス
とにより切断された後のルーパ糸を、押えバネとフック
メスとで挟んで保持するようにしたことを特徴とする請
求項２または請求項３記載の縫い目ほつれ防止装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06737496A JP3318482B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 |
| TW086101612A TW313602B (en) | 1996-02-28 | 1997-02-13 | The method and device for preventing suture from ripped seam |
| US08/801,358 US5722338A (en) | 1996-02-28 | 1997-02-19 | Method and apparatus for preventing seam from raveling in double chain stitch sewing machine |
| KR1019970004950A KR100453732B1 (ko) | 1996-02-28 | 1997-02-19 | 바느질땀의풀림방지방법및장치 |
| DE69713416T DE69713416T2 (de) | 1996-02-28 | 1997-02-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Nahtlockerung in einer Doppelkettenstichnähmaschine |
| CN97102584A CN1081251C (zh) | 1996-02-28 | 1997-02-27 | 防止缝线绽开的方法及装置 |
| EP97103263A EP0792962B1 (en) | 1996-02-28 | 1997-02-27 | Method and apparatus for preventing seam from raveling in double chain stitch sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06737496A JP3318482B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225163A true JPH09225163A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3318482B2 JP3318482B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=13343183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06737496A Expired - Fee Related JP3318482B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5722338A (ja) |
| EP (1) | EP0792962B1 (ja) |
| JP (1) | JP3318482B2 (ja) |
| KR (1) | KR100453732B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081251C (ja) |
| DE (1) | DE69713416T2 (ja) |
| TW (1) | TW313602B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050614A2 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-08 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for preventing stitching from raveling |
| US6422165B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-07-23 | Yamato Mishin Seizo Kabushiki Kaisha | Apparatus for preventing raveling of seam |
| KR100782936B1 (ko) * | 2005-04-14 | 2007-12-07 | 야마토 미싱 세이조 가부시키가이샤 | 솔기의 풀림 방지 장치 및 풀림 방지 방법 |
| TWI485299B (zh) * | 2009-08-31 | 2015-05-21 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co | Method and apparatus for preventing thread blooming |
| JP2021027973A (ja) * | 2019-08-10 | 2021-02-25 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫目のほつれ止め方法及び縫目のほつれ止め装置 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6119613A (en) * | 1997-08-12 | 2000-09-19 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Method and apparatus for preventing a seam from raveling in double chain stitch sewing machine |
| US6332419B1 (en) * | 2001-03-20 | 2001-12-25 | Fei-Lung Ku | Auxillary device of a sewing machine |
| DE10127591C1 (de) * | 2001-06-01 | 2003-02-13 | G M Pfaff Ag I I | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Endverknotung einer Einfaden-Kettenstichnaht |
| JP2007075362A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Yamato Sewing Mach Co Ltd | 縫目構造 |
| JP2009061102A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Juki Corp | ミシンの糸切り装置 |
| JP2009195464A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Juki Corp | ミシンの糸切り装置 |
| JP5618241B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-11-05 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫目のほつれ止め方法及び縫目のほつれ止め装置 |
| JP5522577B2 (ja) * | 2011-08-08 | 2014-06-18 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫目のほつれ止め装置付二重環縫いミシン |
| JP5885018B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2016-03-15 | ヤマトミシン製造株式会社 | 二重環縫いの縫目のほつれ止め方法及び二重環縫いミシンの縫目のほつれ止め装置 |
| JP5610405B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2014-10-22 | ヤマトミシン製造株式会社 | 生地の縫製方法及び二重環縫いミシン |
| JP6395137B2 (ja) * | 2015-05-11 | 2018-09-26 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫目のほつれ止め装置付き二重環縫いミシン |
| US10260184B2 (en) * | 2017-05-11 | 2019-04-16 | L&P Property Management Company | Quilting machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1485429C3 (de) * | 1965-05-08 | 1973-09-20 | Union Special Maschinenfabrik Gmbh, 7000 Stuttgart | Abschneidemnchtung fur Doppel kettenstich Nahmaschinen |
| US3386402A (en) * | 1966-07-05 | 1968-06-04 | Singer Co | Thread trimming mechanism for sewing machines |
| US3871307A (en) * | 1973-04-05 | 1975-03-18 | Munsingwear Inc | Placket forming machine |
| US3894502A (en) * | 1973-04-12 | 1975-07-15 | Pfaff Ind Masch | Thread cutting arrangement on lock stitch sewing machines |
| US3867892A (en) * | 1974-05-09 | 1975-02-25 | Singer Co | Underbed thread trimmer for chainstitch sewing machines |
| JPS52152356A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-17 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Yarn cutter for chain stitch sewing machine |
| JPS62298393A (ja) * | 1986-06-19 | 1987-12-25 | ペガサスミシン製造株式会社 | シリンダ−ミシンの糸切断装置 |
| JPH04354979A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-09 | Morimoto Mfg Co Ltd | 複数針ミシンの飾り糸切断装置 |
| US5417173A (en) * | 1991-10-24 | 1995-05-23 | Yamato Mishin Seizo Kabushiki Kaisha | Method of cutting threads in a sewing machine and device for performing the same |
| JP2879399B2 (ja) * | 1993-02-09 | 1999-04-05 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫い目のほつれ防止方法及び装置 |
| US5417137A (en) * | 1994-08-29 | 1995-05-23 | Krasny; G. Mitchell | Metronome apparatus |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP06737496A patent/JP3318482B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-13 TW TW086101612A patent/TW313602B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-02-19 US US08/801,358 patent/US5722338A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-19 KR KR1019970004950A patent/KR100453732B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 DE DE69713416T patent/DE69713416T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 CN CN97102584A patent/CN1081251C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-27 EP EP97103263A patent/EP0792962B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050614A2 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-08 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for preventing stitching from raveling |
| EP1050614A3 (en) * | 1999-05-06 | 2001-05-16 | Pegasus Sewing Machine Mfg. Co., Ltd. | Apparatus for preventing stitching from raveling |
| US6422165B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-07-23 | Yamato Mishin Seizo Kabushiki Kaisha | Apparatus for preventing raveling of seam |
| DE10055218B4 (de) * | 1999-11-09 | 2013-07-04 | Yamato Mishin Seizo K.K. | Vorrichtung und Nähmaschine zum Verhindern des Auftrennens von Nähten |
| KR100782936B1 (ko) * | 2005-04-14 | 2007-12-07 | 야마토 미싱 세이조 가부시키가이샤 | 솔기의 풀림 방지 장치 및 풀림 방지 방법 |
| US7497177B2 (en) | 2005-04-14 | 2009-03-03 | Yamato Mishin Seizo Kabushiki Kaisha | Seam ravel preventing apparatus and ravel preventing method |
| TWI485299B (zh) * | 2009-08-31 | 2015-05-21 | Pegasus Sewing Machine Mfg Co | Method and apparatus for preventing thread blooming |
| JP2021027973A (ja) * | 2019-08-10 | 2021-02-25 | ヤマトミシン製造株式会社 | 縫目のほつれ止め方法及び縫目のほつれ止め装置 |
| CN112442798A (zh) * | 2019-08-10 | 2021-03-05 | 大和缝纫机制造株式会社 | 防线迹开线的方法及防线迹开线的装置 |
| CN112442798B (zh) * | 2019-08-10 | 2023-06-27 | 大和缝纫机制造株式会社 | 防线迹开线的方法及防线迹开线的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0792962A2 (en) | 1997-09-03 |
| TW313602B (en) | 1997-08-21 |
| KR970062124A (ko) | 1997-09-12 |
| CN1161390A (zh) | 1997-10-08 |
| CN1081251C (zh) | 2002-03-20 |
| EP0792962A3 (en) | 1998-03-11 |
| DE69713416D1 (de) | 2002-07-25 |
| KR100453732B1 (ko) | 2005-04-25 |
| US5722338A (en) | 1998-03-03 |
| JP3318482B2 (ja) | 2002-08-26 |
| EP0792962B1 (en) | 2002-06-19 |
| DE69713416T2 (de) | 2003-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3318482B2 (ja) | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 | |
| JP3499407B2 (ja) | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 | |
| JP3535353B2 (ja) | 縫い目ほつれ防止方法及び装置 | |
| JP3527835B2 (ja) | 二重環縫いミシンの縫目ほつれ防止方法及びその装置 | |
| JP6059917B2 (ja) | 二重環縫いミシン | |
| JPS6141594B2 (ja) | ||
| JP3006841B2 (ja) | 多本糸かがり縫い目を形成するためのかがり縫いミシン | |
| JP2640307B2 (ja) | 偏平縫いミシンの返し縫い方法及びその装置 | |
| JP2003236281A (ja) | ミシン | |
| JP7324393B2 (ja) | 縫目のほつれ止め方法及び縫目のほつれ止め装置 | |
| JPS6389191A (ja) | オ−バ−ロツクミシンの空環巻込み装置 | |
| JPH043234B2 (ja) | ||
| JP7379781B2 (ja) | 縫目のほつれ止め方法及び縫目のほつれ止め装置 | |
| JP2003245486A (ja) | 二重環縫いミシン | |
| JPH0343919B2 (ja) | ||
| JP2877030B2 (ja) | パターン縫いミシン | |
| JPH0727021Y2 (ja) | 本縫いミシンの糸切り装置 | |
| JPS63214277A (ja) | ミシンの糸切り装置 | |
| JPH05200179A (ja) | ミシンの糸切り方法及びその装置 | |
| JP3571421B2 (ja) | 一本針上飾り糸付き二重環縫目とその縫目を形成するためのミシン | |
| JPS59222188A (ja) | 平複数針ミシンの飾り糸切断の調整装置 | |
| JP4294435B2 (ja) | ミシン | |
| JPS6146157B2 (ja) | ||
| JPH10192582A (ja) | ミシンにおける糸処理方法 | |
| JPH06102107B2 (ja) | 二重環縫いミシンによる縫い目のほつれ止め方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140614 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |