JPS6146157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はボタン縫着方法に関し、特に主軸に
連動し一定位置で上下動する上糸をもつ針と下糸
をもつ釜とから成る縫合部に対して、ミシン主軸
に連動して一方向に減速回転する左右送りカムと
前後送りカムとによりボタンを移動し、四つ孔ボ
タンを縫いつけるには、第９図に示すようにまず
左右送りカムによりボタンを一針毎に交互に揺振
して上方の一組の孔を縫合した後に前後送り機構
のみを作用させてボタンを後方に移動して再たび
左右送り機構によりボタンを揺振して下方の一組
の孔を縫合し、送りカムが一回転する直前のサイ
クルの終りにおいて二本針をボタンの同じ孔に落
して二つのヒツチステツチの連続形成による結び
目を形成され、さらに最終針を同一孔に落しその
針糸ループを糸切りメスが捕捉し、針がボタンか
ら抜け上がつてから前後送り機構のみを作用させ
てボタンの縫い始め孔が針下方となるように前方
に移動させて糸を切断し針を当初位置として停止
し、二つ孔ボタンを縫いつけるには、第１０図に
示すように前後送り機構を無効とし左右送りカム
のみにより縫合と結び目形成糸切りとを行なうよ
うにしたボタン付けミシンにおけるボタン縫着方
法に関するものである。

この種ボタン付けミシンにおいてはその針数と
結び目形成及び糸切り等の関連から一般的には縫
い始めの第１針と結び目形成及び糸切りの最終針
落ち位置が、第９，１０図においてボタン中央を
通る垂直線に対し一方（左方）に偏寄している。

このため第９図の四つ孔ボタン縫合の場合に
は、第16、17針で結び目を形成し最終の第18針の
針糸ループを糸切りメスが捕捉し針がボタンから
抜け上がつてから縦送り機構により縫い始め孔が
針下方となるように前方に移動させつつ糸を切断
し停止するので、結び目は上記前後送りによる前
方移動の際に上糸が強く引かれて固く絡み合つて
ほつれにくい結び目が形され且つその結び目は布
中に引き上げられるが、第１０図の二つ孔ボタン
を縫合するときには第16，17針で結び目を形成し
最終の第18針目の上糸を糸切りメスにより捕捉す
るが、この状態からミシンが停止するまでの間前
後送り機構が作用しないので結び目が引かれない
から、結び目が固く締められず縫い目がほつれ易
いと共に結び目が布下面に突出し製品の商品価値
を低下する欠点があつた。

この発明は、四つ孔ボタンと二つ孔ボタンの両
縫い付け時とともに結び目を固くからませると共
に結び目を布中に引きこませるようにして、上記
従来の欠点を除くことを目的とする。

以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。図示したミシン１は、作動レバー２を段ねじ
３を中心に時計方向に回動操作することにより、
制御レバー４が作用位置に移動してミシン１が駆
動し、その駆動により回転する作動軸５に配置し
た制御カム６の外周面により上記作動レバー２を
上記回転位置に維持して制御レバー４を作用位置
に維持すると共に、一定のサイクル縫目の形成後
に、制御カム６の段部６ａが一回転して作動レバ
ー２との対向位置に復帰することにより、作動レ
バー２の弾性力（図示しない）による反時計方向
への回動復帰にともなつて制御レバー４が不作用
位置に移動復帰してミシン１を停止する周知のサ
イクルミシンである。

上記作動軸５に表面に後述の保持機構の左右送
りのためのカム溝７ａを、裏面に前後送り（第
１，２図の左右方向）のためのカム溝７ｂを形成
した円盤状の送りカム７を固定し、この送りカム
７に近接してミシン１のベツド部１ａの後方部上
面において、軸受８を配置する。この軸受８は、
第５，６図に示すように、水平方向の軸受孔８ａ
を設けると共に、一端面に円筒状の軸部８ｂを設
け、その軸部８ｂ上には、一端に上記送りカム７
のカム溝７ａに嵌合する嵌合ピン９ａを設けたＬ
状の第一の回動腕９の中間部を回動可能に嵌合支
持し、軸受孔８ａ内に支軸１０を回動可能に且つ
先端部を軸受８の他端面から突出するように嵌合
支持する。そして支軸１０の先端部には、基部中
心から放射方向（上下方向）に案内孔１１ａを設
けた案内部１１ｂ及び水平方向に延びる腕１１ｃ
を設けた第二回動腕１１の基部中心を嵌合してね
じ１２により固定し、腕１１ｃの先端には送りカ
ム７のカム溝７ｂに嵌合する嵌合ピン１１ｄを設
ける。第１，２，４図に示すように、ミシンベツ
ド部１ａ上面には、ミシンあご部に配置した針棒
１３の針１４の針落孔１５ａを設けた針板１５を
配置し、この針板１５上面において、保持機構１
６を配置する。この保持機構１６は、針板１５上
面に沿い前後方向（第１図のＸ方向）及び左右方
向（Ｙ方向）に摺動可能とし先端部に受板１７
（第４図参照）を設けた基板１８と、基板１８上
において後端部を水平軸２０ａにより基板１８に
上下に回動可能に支持すると共に、ミシンあご部
の直下方に位置する先端部に被縫布に縫い付ける
べきボタンを保持するための一対の保持腕１９を
上記受板１７上面に対向配置した上下板２０とか
ら成り、上下板２０の中間部上には、案内ピン２
１を垂直配置すると共に、ミシンアーム部１ｂの
下面にその案内ピン２１の先端部を前後及び左右
移動を許容するように嵌合するための案内孔２２
ａを設けたばね受け片２２を配置し、このばね受
け片２２下面と上下板２０上面との間に常に上下
板２０を下方に弾発するためのばね２３を上記案
内ピン２１周囲に配置する。また、上下板２０の
後端部上面には、ミシンアーム部に配置した昇降
機構（図示しない）に連動する受動片２４を配置
し、この受動片２４は上記昇降機構の作動により
その上端部が後方に移動されるようになつてお
り、この移動により上下板２０は上記ばね２３の
弾発力に抗して水平軸１７を中心に時計方向に回
動され、その先端部の不持腕１９が受板１７上面
から上昇するようになつている。第４，５図に示
すように、ミシンベツド面の後方において、移動
体２７を前後方向に移動可能に配置し、この移動
体２７の上面に上記基板１８の後端を段ねじ２８
により垂直軸線を中心に回動可能に連結すると共
に、その連結部の上方において、基板１８の上面
に球関節軸２９を支持する軸受３０を配置する。
また、ミシンアーム部１ｂの後端部には、中間部
に上記第二回動腕１１の案内孔１１ａに対応する
上下方向の案内孔３１ａを設けた伝動体３１の上
端を支軸３２により上記前後送り方向に直交する
水平軸線を中心に回動可能に且つ第二回動腕１１
の案内部１１ｂに対向するように支持すると共
に、下端において、上記球関節軸２９に設けた案
内ピン２９ａを上下方向に移動可能に遊嵌し、第
二回動腕１１との対向面側において、上記案内孔
３１ａの周囲に段部３１ｂを設ける。伝動体３１
の後端面には支片３３をねじ３４により固定し、
この支片３３には先端にレバー片３５ａ及び係止
片３５ｂを設け且つ中間部に横方向に長い案内孔
３５ｃを設けた弾性板から成る調節レバー３５の
後端を段ねじ３６により上記支軸３２に平行な水
平軸線を中心に回動可能に支持する。そして第二
回動腕１１の案内孔１１ａ内には中央に水平方向
の軸孔を設けた角駒３７をその案内孔１１ａに沿
い上下動可能に遊嵌し、その角駒３７の軸孔には
右半部３８ａを大径とし左半部３８ｂを小径とし
た段つきの連動ピン３８の右半部３８ａ先端を回
動可能に遊嵌すると共に、この大径とした右半部
３８ａを上記調節レバー３５の案内孔３５ｃ内を
水平に貫通し且つ右半部３８ａと左半部３８ｂの
段部を上記伝動体３１の案内孔３１ａの周囲に設
けた段部３１ｂに嵌合させて左半部３８ｂを伝動
体３１の案内孔３１ａ内に水平に嵌合する。この
連動ピン３８の左半部３８ｂの先端部周囲には、
上記案内孔３１ａから突出するねじ部３８ｃを形
成し、このねじ部３８ｃに案内孔３１ａの幅より
大径とした円筒状の中間片３９を遊嵌した上で中
間片３９の後端面より突出するねじ部３８ｃ先端
にナツト４０を螺合して締め付け、これにより、
連動ピン３８は伝動体３１に対し締着され、ナツ
ト４０をゆるめれば、その締着が解除されて伝動
体３１の案内孔３１ａ内を移動可能となり、この
移動可能状態において、上記調節レバー３５を回
動操作すれば、その案内孔３５ｃに案内されて連
動ピン３８は上方あるいは下方に移動調節でき、
この連動ピン３８の移動にともなつて上記角駒３
７も第二回動腕１１の案内孔１１ａ内を移動する
ようになる。また、伝動体３１には上記調節レバ
ー３５の回動中心とした円弧状に形成しその外周
部に上記調節レバー３５の係止片３５ｂを嵌合係
止することにより調節レバー３５の位置、すなわ
ち、上記連動ピン３８の位置を位置決めするため
の複数の位置決め係止孔４１ａを設け且つ各係止
孔４１ａに番号等から成る指示マークを設けた指
示板４１を配置する。

また第１図に示すように前述した基板１８の中
間部には前後方向に長い案内孔２６を形成し、こ
の案内孔２６には第一回動腕９の他端に連動し図
示しないがベツド１ａ内に配置した特開昭48−
73257号に詳述された左右送り機構に連動して左
右に往復動可能な案内ピン２５を遊嵌して、送り
カム７のカム溝７ａにより基板１８を前述した第
４図の段ねじ２８を中心に揺動し、基板１８先端
部の受板１７と保持腕１９，１９とを針板１５上
面に沿い水平方向左右（第１図Ｙ方向）に揺振す
る。第１，２図に示すように、上記軸受８に支持
片４２を配置し、この支持片４２には上端に上記
送りカム７の外周面に係合可能とした係合ピン４
３ａを設けた回動レバー４３の中間部を軸４４に
より作動軸５に平行な水平軸線を中心に回動可能
に且つ常には係合ピン４３ａが送りカム７の外周
面に圧接する方向（第１図の時計方向）に弾性作
用力（図示しない）を付与して支持し、第３図に
示すように、ミシンベツド部１ａには前半部を上
記針板１５の下面に進入させると共に、針板５の
下面において前後方向に配置した二つの段ねじ４
５，４５の段部に遊嵌する前後方向に長い二つの
長孔４６ａ，４６ｂをその前半部に設け、且つ後
半部においても、ベツド面上に立設した案内ピン
４７に遊嵌する前後方向の長孔４６ｂを設けた連
結リンク４６を前後方向に移動可能に配置し、そ
の連動リンク４６の後端を上記回動レバー４３の
下端に回動可能に連結する。そして、針板１５の
下面において、回動リンク４８の中間部を垂直軸
線を中心に回動可能に支持すると共に、その回動
リンク４８の一端を上記連結リンク４６の前端に
回動可能に連結し、また、針落孔１５ａの近傍に
おいて、先端に下糸を捕捉するための二又状の鈎
部４９ａを設けた下糸捕捉体４９の基部を垂直軸
線を中心に回動可能に支持し、この下糸補捉体４
９と上記回動リンク４８の他端とを中間リンク５
０により連結する。一方、上記送りカム７の外周
面には、サイクル縫いの最終針より一針前の針落
ち直前から針落直後にわたつて、上記回動レバー
４３上端の係合ピン４３ａに係合して回動レバー
４３を弾性作用力に抗して第１図の反時計方向に
回動するための山型カム５１を配置する。この回
動レバー４３の反時計方向の回動により上記連結
リンク４８が後方（第３図の右方）に移動すると
共に、回動リンク４８が反時計方向に回動し、中
間リンク５０を介して下糸捕捉体４９が反時計方
向に回動し、その先端の鈎部４９ａが針落孔１５
ａの前方を第３図の実線で示す針落孔１５ａより
左側の位置から一点鎖線で示す右側の位置に移動
するようになる。また、ミシンベツド部１ａ内に
は、ミシンの駆動に連動して外釜が揺動するタイ
プの釜が配置されており、この釜の剣先５２と上
記針１４とが協働して針１４に保持された上糸と
釜のボビンケース５３内に収納された下糸とが結
節した錠縫目が形成されるようになつている。さ
らに、ミシンベツド部１ａ内には、図示しない
が、周知の糸切断機構が配置されており、この糸
切断機構は、サイクル縫目の最終の針落ち後の針
１４の下死点から上死点への上昇時に作動して上
記剣先５２に捕捉された上糸ループの一方の糸脚
と下糸とを捕捉し切断するようになつている。

さらに以上説明したサイクルミシン１は始動後
に18針の縫目を形成した後に停止するように主軸
の18回転に対し制御カム６が１回転するように構
成され、送りカム７のカム溝７ａは第８図に示す
ように第一回動腕９の嵌合ピン９ａが下方に移動
する大径部は第９，１０図のボタンＢを固定位置
の針に対し左方に移動して右側の縫付孔に針落ち
し、嵌合ピン９ａが上方に移動する小径部はボタ
ンＢを右方に移動して左側の縫付孔に針落ちす
る。従つて第１針から第７針まではボタン縫付孔
の左右に交互に針落ちし、第７、８、９、10針は
左側の縫付孔に連続して針落ちし、第10針から第
16針までは左右交互に針落ちし、第16、17針は左
側の縫付孔に連続して針落ちし、また最終針の18
針は第16、17針と同じ縫付孔においてそれとはわ
ずかに離れた位置に針落ちさせ、その針がボタン
縫目孔から抜け上がつてから送りカム７が１回転
して停止するまでの送りカム７の回転角に相当す
る部分に、第８図に示すような一度径が大きくな
つてから冉たび小径となるような変位部７ｃを形
成し、これにより第18針が針落ちしその針がボタ
ン縫合孔から抜け上がつてから停止するまでの間
に、ボタンＢは一度左側に移動した後に再たび右
方に移動してボタンＢの左側の縫合孔が針下方と
なつた第一針目と同じ当初位置でミシンは停止す
るように構成する。

さらに詳述しないが、送りカム７のカム溝７ｂ
は第９針と第10針との間に前後送り機構を介して
ボタンをボタン縫合孔の前後方向間隔に相当する
距離だけ後方（第９図上方）に移動させ、また第
１８針とミシンが停止するまでの間に上記と同距
離だけボタンを前方（第９図下方）に移動するよ
うに構成する。

この発明は以上の構成であり、次にその作用に
ついて説明する。

まず、ミシンの停止状態においては、上記昇降
機構（図示しない）が作動状態にあつて、受動片
２４の上端部が後方に移動され、これにより、上
下板２０はばね２３の弾性力に抗して水平軸２０
ａを中心に時計方向に回動され、その先端部の一
対の保持腕１９が受板１７上面から上昇状態（第
４図の二点鎖線の状態）にある。そこでまず、第
８図に示す四つ孔のボタンＢを被縫布に縫着する
場合、上記連動ピン３８に締着したナツト４０を
ゆるめ、調節レバー３５を操作して連動ピン３８
を第二回動腕１１の回動中心である支軸１０の軸
心から離れた適宜な位置に移動調節して上記ナツ
ト４０をねじ込み、連動ピン３８を伝動体３１に
締着し、四つ孔のボタンＢを各保持腕１９間に保
持させ、さらに、保持腕１９の下面と受板１７の
上面との間に被縫布を挿入してミシンを始動操作
する。このミシン始動操作により上記昇降機構が
不作動となつて上下板２０がばね２３の弾発力に
より下降して保持腕１９が被縫布上に下降し、受
板１７上面との間で被縫布を挾持すると同時にミ
シン１が駆動する。このミシン１の駆動により作
動軸５が回転して送りカム７が回転し、その一方
のカム溝７ａに案内されて第一回動腕９が回動
し、この回動にともなつて案内ピン２５がミシン
ベツド部上を左右（第１図のＹ方向）に往復動
し、基板１８が移動体２７との連結点である段ね
じ２８の軸心を中心に針板１５上面に沿い左右に
往復動される。この往復動によつて上記保持腕１
９に保持されたボタンＢ及び保持腕１９と受板１
７との間で挾持された被縫布がミシン縫合部上を
左右に往復動、すなわち、逆送りと正送りが交互
に行われ、針１４が第９図のボタンＢの四つ孔の
うち上方側の二つ孔に対しその左方の孔から交互
に針落ちしてこれら二つ孔間に縫目が形成され
る。そして、第９針目の針落ちが終了して針１４
が上昇すると、送りカム７の他方のカム溝７ｂに
より第二回動腕１１が支軸１０の軸心を中心に第
１図の時計方向に一定量回動され、この回動によ
り上記連動ピン３８を介して伝動体３１が支軸３
２を中心に第２，４図の時計方向に回動される。
この伝動体３１の回動により球関節軸２９を介し
て基板１８が針板１５上面に沿い後方（第２，４
図の左方）に移動され、これにより、第９図のボ
タンＢの四つ孔のうち下方側の二つ孔の左方の孔
から再び交互に行なわれるようになる。そして、
15針目の針落ち後から16針目の針落ち前に、ボタ
ンＢ及び被縫布は右方に移動、すなわち、逆送り
されるようになるので、16針目の針落ちは、第７
図のＡに示すように、被縫布の下面とボビンケー
ス５３に連らなる下糸に対し左側において行なわ
れるようになり、このため、16針目の針落ちにお
いては、ヒツチステツチが形成されるようにな
る。そこで、16針目の針落ち後に17針目の針落ち
が16針目と同じ位置に行なわれる前に、送りカム
７の外周に配置された山型カム５１が回動レバー
４３の係合ピン４３ａに係合して回動レバー４３
を弾性作用力に抗して第１図の反時計方向に回動
し、この回動にともなつて下糸捕捉体４９が第３
図の反時計方向に回動してその先端の鈎部４９ａ
が実線位置から右方に移動し、この移動により被
縫布の下面とボビンケース５３とに連らなる下糸
を捕捉してその下糸を第７図のＣに示すように針
１４の経路より右側に強制的に移動させ、この移
動後に17針目の針落ちがその下糸の左側において
行なわれ再びヒツチステツチが形成されるように
なる。この位置における16針目及び17針目の針落
ちによつて二度続けてヒツチステツチが形成され
た結果、第７図Ｅに示すように上糸と下糸とが複
雑にからみ合つた結び目が形成される。さらに第
18針がボタンの同一孔に対しわずかに離れた位置
に針落ちしてその針糸ループを糸切断機構が針板
下面で捕捉し針１４はボタンＢから上に抜けでた
後に、基板１８は先端のボタンが第８図に示す送
りカム７のカム溝７ａの変位部７ｃにより、第７
図Ｆの二点鎖線の位置から左方に移動した後に再
び二点鎖線の位置に戻る左右往復動と送りカム７
のカム溝７ｂによる前方移動との複合動を行な
い、これにより第７図Ｆに示すように上糸張力が
増大して先に形成した結び目をさらに固くからみ
合わせると共に布中に引き込み、その後糸切断機
構により上・下糸を切断し且つボタン上方の縫付
孔の左方が針１４の下方となつた当初位置でミシ
ンは停止し、一つのサイクル縫いが完了する。

つぎに、第１０図に示す二つ孔のボタンＢを被
縫布に縫着する場合、上記と同様に連動ピン３８
に締着したナツト４０をゆるめた後に、調節レバ
ー３５を操作して連動ピン３８を第二回動腕１１
の回動中心である支軸１０の軸心に一致する位置
に移動調節すれば、上記のように７針目の針落ち
後から８針目の針落ち前及び10針目の針落ち後か
らミシンが停止するまでの間に、送りカム７のカ
ム溝７ｂによつて第二回動腕１１が回動されて
も、その回動が伝動体３１に伝達されなくなり、
このため、第１０図に示す針落ち順序に従つてボ
タンＢの二つ孔間に針落ちが行なわれるようにな
る。

そしてこの第１０図に示す二つ孔ボタンの縫着
においても、その第16、17針において四つ孔ボタ
ン縫着と同様に二つのヒツチステツチが連続形成
されて結び目が形成されると共に、最終針の第18
針がボタン縫付孔から上昇してミシンが停止する
までの間に送りカム７のカム溝７ａ中の変位部７
ｃによつて、ボタンＢは第７図Ｆ二点鎖線の位置
から実線位置へ移動した後再たび二点鎖線の位置
に戻り、これにより第16、17針によつて形成され
た結び目を第７図Ｆのように固くからみ合わせる
と共に、その結び目を布中に引きこみ、その後糸
切断機構により上下糸を切断してミシンが停止す
る。

なお、上記実施例においては送りカムのカム溝
７ａにより縫合が完了して停止する直前のボタン
を左右方向に移動することにより上糸に張力を与
える構成のものを示したが他の実施例としてカム
溝７ｃと同じ時期に糸調子器から縫目に連なる上
糸に係合し上糸を緊張するように、送りカム７に
設け凹凸等や電気的接点により、それに関連して
作動する機械的手段や電磁及び圧縮空気手段等を
設け、それにより上糸を緊張することも可能であ
る。

また他の実施例として主軸の回転数即ち針目数
をカウントして所定針目数に達したとき電気信号
を発信し、それにより電磁石やエアーシリンダー
を作動させて上糸を緊張することもできる。

以上のようにこの発明は、四つ孔ボタンと二つ
孔ボタンとを選択縫着可能とし上下糸により縫い
付けサイクルの終端において二つのヒツチステツ
チを連続形成して結び目を形成した後に糸を切断
するボタン付けミシンにおいて、その結び目を形
成した後に上糸を緊張させる機構を設けたので、
四つ孔ボタンの縫付け時と二つ孔ボタンの両方の
縫付時において、それぞれの結び目をより固くか
らませると共に、その結び目を布中に引きこむか
ら、縫い目がほつれにくく且つ結び目が布下面に
突出しないボタン付けができて製品の品質を向上
し商品価値の高い製品が得られる効果がある。

なお、図示実施例におけるボタン付は第９，１
０図に示すように横送りを主体とした縫いつけを
示したが、縦送りを主体とした縫いつけの場合で
も同様な縫着方法をすることにより同様な効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は右側面側から見たミシン全体の斜視
図、第２図は左側面側から見たミシン全体の斜視
図、第３図は下糸を制御するための制御機構のみ
を示すミシンベツド部の平面図、第４図は一部を
断面した保持機構の前後送り機構部の左側面図、
第５図は一部を断面した保持機構の前後送り機構
部の平面図、第６図は前後送り機構部の分解斜視
図、第７図Ａ〜Ｆは結び目を形成する順序を示す
作用説明図、第８図は左右送りを制御するカム溝
面を示す送りカム、第９図は四つ孔ボタンの縫付
状態の平面図、第１０図は二つ孔ボタンの縫付状
態の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 本縫い目を形成するミシン縫合部に対し四つ
   孔ボタンを前後左右に移動して縫着し縫いサイク
   ルの終りの同一位置に二箇のヒツチステツチによ
   り結び目を形成した後にボタンを縫いサイクルの
   当初位置へ移動するミシンにおいて、二つ孔ボタ
   ンを縫いサイクルの当初位置で結び目を形成した
   後に結び目に連なる上糸を緊張するようにしたミ
   シンにおけるボタン縫着方法。