JP3499407B2 - 縫い目ほつれ防止方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、二重環縫い目を形成
するミシンにおいて、縫い目の縫い終わり端における縫
い糸のほつれを防止するための方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】針とルーパとを備えたミシンにより、二
重環縫い目、たとえばＪＩＳ Ｌ ０１２０のステッチ
形式４０６で示される縫い目を形成する場合、この縫い
目は縫い終わり端側からルーパ糸を引っ張ると縫い目が
次々とほどけてしまう。このような布地の縫い糸ほつれ
を防止する方法として、特開平６−２３３８７７号公報
には、ミシンのルーパの後方に設けられたルーパ糸掛け
を用いてほつれ難くすることが提案されている。この公
報に記載されたルーパ糸掛けは、ルーパ糸を摺動可能に
保持するもので、縫い終わり直前にミシンを一旦止めた
時にルーパ糸を保持する。その状態でミシンを作動させ
て１針縫ったのち針糸とルーパ糸を切断する。縫製作業
者は、ルーパ糸掛けでルーパ糸を保持したまま、布地を
ミシンから取り外す。これによって、針糸とルーパ糸の
絡み状態が変換されてほつれ難くしている。

【０００３】ところが、この方法ではルーパ糸を切断し
た後にルーパ糸の糸端が布地に長く残り、縫製品として
見栄えを良くするには、もう一度、ルーパ糸の糸端を摘
み取らねばならないという難点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
の課題は、二重環縫いミシンにより布地に縫い目を形成
するに際して、縫い目の縫い終わり端から糸がほつれる
のを防ぎ、しかもその縫い終わり端に連なるルーパ糸の
糸端を短く切断する方法ならびにそのための装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る縫い目ほ
つれ防止方法は、針糸を挿通し、上下動する少なくとも
１本の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を
進退揺動し、前記針糸と二重環縫目を形成するルーパ糸
を挿通するルーパを備えたミシンによる布地の縫製にお
いて、縫製終了に際しルーパが前進位置へ進出した状態
で布地からルーパへ連なるルーパ糸を係合手段により引
っ掛けるステップと、係合手段がルーパ糸に係合した状
態で１針分ミシンを駆動して再びルーパを前進位置にし
たのち、係合手段に引っ掛けられているルーパ糸をその
係合部分において切断するステップと、布地からルーパ
を経て針へ連なる針糸ループを布地とルーパの間で切断
するステップと、ルーパ側に残ったルーパ糸の端部を布
地に形成された最終の針糸ループより引き抜くステップ
とからなることを特徴とする。

【０００６】また、この発明に係る縫い目ほつれ防止方
法は、針糸を挿通し、上下動する少なくとも１本の針
と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を進退揺動
し、前記針糸と二重環縫目を形成するルーパ糸を挿通す
るルーパを備えたミシンによる布地の縫製において、縫
製終了に際しルーパが前進位置へ進出した状態で布地か
らルーパへ連なるルーパ糸を係合手段により引っ掛ける
ステップと、係合手段がルーパ糸に係合した状態で半針
分ミシンを駆動してルーパを後退位置にしたのち、係合
手段に引っ掛けられているルーパ糸をその係合部分にお
いて切断するステップと、半針分ミシンを駆動してルー
パを前進位置にし、布地からルーパを経て針へ連なる針
糸ループを布地とルーパの間で切断するステップと、ル
ーパ側に残ったルーパ糸の端部を布地に形成された最終
の針糸ループより引き抜くステップとからなることを特
徴とする。

【０００７】この発明に係る縫い目ほつれ防止装置は、
針糸を挿通し、上下動する少なくとも１本の針と、該針
を挟んで前進位置と後退位置との間を進退揺動し、前記
針糸と二重環縫い目を形成するルーパ糸を挿通するルー
パとを備えたミシンにおいて、ミシンベッド内の針落ち
と前進位置にあるルーパの先端との間のルーパ糸に係合
するルーパ糸係合手段と、その係合部分のルーパ糸を切
断する第１の切断器と、布地とルーパの間において布地
からルーパを経て針へ連なる針糸ループに係合する針糸
係合手段と、その係合部分の針糸を切断する第２の切断
器と、第１の切断器により切断されたルーパ側のルーパ
糸端部を布地からルーパへ連なるルーパ糸に係合して布
地に形成された最終の針糸ループより引き抜くルーパ糸
牽引手段とを設けたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の実施例を図に基づいて
説明する。図１は、この発明を用いた二重環縫いミシン
のシリンダベッド部分を示している。シリンダベッド１
には、上下前後に四運動して布地を矢印Ｆ方向に送る送
り歯２と、左右前後に楕円運動するルーパ３と、ネジ孔
４に固定される針板（図示を省略）が備えられている。
シリンダベッド１の上方には、左針５と右針６とを取付
けた針棒７が設けられている。左右の針５，６の先端部
は、針棒７の上下運動によって針板を貫通する。ルーパ
３は、針板を貫通した左右の針５，６の先端部を挟んで
前進位置と後退位置との間を楕円軌道で進退揺動する。
左右の針５，６とルーパ３とが協働して、図２ないし図
８に示すように、針糸８、９およびルーパ糸１０で二重
環縫い目Ｓを形成する。

【０００９】このミシンは、ミシンベッド内の針落ち、
すなわち２本の針５，６が上下動する位置よりも左側
に、次の構成からなる第１の切断器１１を設けている。
第１の受けメス１３は、シリンダベッド１の後部にネジ
１２で固定されている。この第１の受けメス１３の先端
は、針板の下面に沿って針落ち近傍に延びている。第１
のフックメス１６は、シリンダベッド１のやや手前部に
段ネジ１４で回動可能に取付けられている。この第１の
フックメス１６の先端部には、フック（ルーパ糸係合手
段）１５が形成されている。また、第１の受けメス１３
には、押えバネ１７が付設されている。この押えバネ１
７は、第１のフックメス１６の回動によってフック１５
が第１の受けメス１３先端の下方へ到達した時に、フッ
ク１５を受けメス１３の下面に押しつける。このフック
メス１６の後端部には長孔１８が設けられている。

【００１０】シリンダベッド１の左端には、エアシリン
ダ１９を取り付けている。そのエアシリンダ１９のピス
トンロッド２０には、作動片２１がネジ２２で位置調整
可能に固定されている。作動片２１の上面には、ピン２
３が設けられている。このピン２３は、第１のフックメ
ス１６の長孔１８に嵌合している。また、エアシリンダ
１９は、管２４を介して高圧空気源（図示を省略）に連
結されている。高圧空気源からの空気力によって、ピス
トンロッド２０に固定された作動片２１が矢印Ａの方向
に進退する。作動片２１の進退運動によって、第１のフ
ックメス１６が段ネジ１４のまわりを矢印Ｂの方向に回
動する。

【００１１】シリンダベッド１内の針落ちよりも右側に
は、次の構成からなる第２の切断器２５が設けられてい
る。この第２の切断器２５は、特公平５−６８２８０号
公報（Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．４，７２６，３０５）に記載さ
れた糸切断装置のように、ルーパ３の移動路に接近する
作用位置とルーパ３の移動路より離脱する待機位置（図
８）に切換可能となっている。第２のフックメス２８
は、前記作用位置においてルーパ３のブレード部３ｂの
上方に沿って前進位置と後退位置との間を往復進退運動
する。この第２のフックメス２８の先端部には、２つの
フック２６，２７が並設されている。更に、前記作用位
置には、第２の受けメス３０が停止するよう設けられて
いる。第２の受けメス３０には、押えバネ２９が付設さ
れている。この押えバネ２９によって第２のフックメス
２８は第２の受けメス３０に圧接され、第２のフックメ
ス２８の後退位置において第２の受けメス３０と協働し
て糸を切断する。なお、この第２のフックメス２８は図
示しないソレノイドやエアシリンダ等の駆動装置によっ
て駆動される。

【００１２】図２ないし図８を用いてこの発明の縫い終
わり時における縫い糸のほつれ防止方法を説明する。図
２に示すように、このミシンにおいて布地Ｗは送り歯２
により矢印Ｆの方向に送られる。送られた布地Ｗには、
左右の針５，６とルーパ３にそれぞれ通された針糸８，
９およびルーパ糸１０によりステッチ形式４０６の縫い
目Ｓが形成される。布地の縫い終わりに近付いて図２の
ように針５，６がほぼ上死点にあり、ルーパ３がほぼ左
死点すなわち前進位置にあるときに、エアシリンダ１９
が作動しフックメス１６を時計方向に回動させる。第１
のフックメス１６の回動によって、フック１５が、ルー
パ３のブレード部３ｂの上方をルーパ３の後方から手前
へ横切って移動する。この移動によって、フック１５
は、図３のように布地Ｗからルーパ３の目孔３ｅに連な
るルーパ糸１０を引っ掛ける。

【００１３】引き続き、左右の針５，６は、ルーパ糸１
０、ルーパのブレード部３ｂ、針糸８、９で形成される
糸の３角形内に降下する。この針５，６の下降と共に、
ルーパ３は、針の手前側を移動して右方へ後退する。ル
ーパ糸１０は、図４に示すように、フック１５によって
針５よりも手前位置で係合されてやや長いループ１０Ｌ
を形成する。その後、ルーパ３は、右死点すなわち後退
位置を経て針５，６の後ろ側を左方に前進移動しなが
ら、下死点を経て上昇する針により形成される新たな針
糸ループ８Ｌ，９Ｌを掬う（図５（ａ））。即ち図５
（ａ）は、図２の状態からほぼ１針分進んだ状態を示
す。フック１５に係合されたルーパ糸の長いループ１０
Ｌはルーパ３のやや上方でそのままの状態を保たれてい
る。

【００１４】この時、エアシリンダ１９を作動させるこ
とにより第１のフックメス１６は、反時計方向に回動す
る。第１のフックメス１６の回動によって、フック１５
が受けメス１３先端の下方に到達し、フック１５に係合
しているルーパ糸１０の係合部分が切断される。この切
断時期に、図示せぬ駆動装置を駆動させることによっ
て、第２のフックメス２８、第２の受けメス３０および
押えバネ２９は作用位置に切換えられると共に、第２の
フックメス２８が左方に前進運動する。これにより、フ
ック２６，２７は、ルーパ３のブレード部３ｂの上方に
沿って針落ちより左側に移動する（図６）。

【００１５】次に、第２のフックメス２８を右方に後退
運動させると、フック２６は布地Ｗからルーパ３に連な
るルーパ糸１０を引っ掛け、フック２７は布地Ｗからル
ーパのブレード部３ｂを経て針へ連なる２本の針糸ルー
プ８Ｌ，９Ｌを引っ掛ける。第２のフックメス２８は、
各糸がフック２６，２７に引っ掛けられた係合状態のま
まで、右方に後退運動する（図７）。そして、係合状態
にある２本の針糸ループ８Ｌ，９Ｌは、フック２７が第
２の受けメス３０に到達すると切断される。

【００１６】係合状態にあるルーパ糸１０は、第２のフ
ックメス２８の後退運動によって、徐々に屈曲してゆ
く。この屈曲がある程度まで進行すると、切り離された
糸端１０ｅが、布地に形成された最終の針糸ループ８Ｌ
Ｌ，９ＬＬを通って右側に引き抜かれてゆく。そして、
第２のフックメス２８、第２の受けメス３０および押え
バネ２９は、待機位置に切換えられる。引き抜かれた糸
端１０ｅ側は、図８に示すようにフック２６と押えバネ
２９とで挟持される。すなわち、布地Ｗに連なるルーパ
糸の糸端１０ｆは短くなって残り、ルーパ３側に残った
ルーパ糸の糸端１０ｅは最終の針糸ループ８ＬＬ，９Ｌ
Ｌから引き抜かれる。このようにしておくと切断された
糸端１０ｆが最終の針糸ループ８ＬＬから引き抜かれな
い限り、布地の縫い終わり端にほつれが生じない。

【００１７】上述した実施例において、フック１５に係
合されたルーパ糸の長いループ１０Ｌは、ルーパ３が新
たな針糸ループ８Ｌ，９Ｌを掬った後、図６に示すよう
に、フック１５が受けメス１３先端の下方に到達するこ
とにより切断されている。しかし、この切断は、図３に
示すルーパ３の前進位置から半針分ミシンを駆動した図
４に示すルーパ３の後退位置の状態で行なってもよい。
即ち、ルーパ糸の長いループ１０Ｌが形成された状態で
フック１５を受けメス１３先端の下方に到達させ、フッ
ク１５に係合しているルーパ糸１０の係合部分を切断す
る（図５（ｂ））。そして、ルーパ３で新たな針糸ルー
プ８Ｌ，９Ｌを掬った後、第２のフックメス２８の先端
部に並設されたフック２６，２７をルーパ３のブレード
部３ｂの上方に沿って針落ちより左側に移動させる。こ
のようにすれば、図４の状態でルーパ糸の長いループ１
０Ｌを切断しても図６と同じ状態となる。図６以降の方
法については上述通り行えば、布地の縫い終わり端にほ
つれが生じない。

【００１８】上述した二重環縫ミシンは、ルーパの後退
位置が針落ちより右側となっている。しかし、ルーパの
後退位置が左側となっている二重環縫いミシンでも第１
の切断器および第２の切断器に相当するものを備えれ
ば、布地の縫い終わり端にほつれを生じさせないように
することは可能である。また、上述した二重環縫いミシ
ンには針が２本備えられていたが、これに限定されるわ
けではない。図９ないし図１６を用いて上述した縫い糸
のほつれ防止方法の第２の実施例を説明する。図９に示
すように、このミシンも布地Ｗは送り歯２により矢印Ｆ
の方向に送られる。送られた布地Ｗには、針５ｘとルー
パ３ｘにそれぞれ通された針糸８ｘおよびルーパ糸１０
ｘによりステッチ形式４０１の縫い目Ｓｘが形成され
る。布地の縫い終わりに近付いて針５ｘがほぼ上死点に
あり、ルーパ３ｘがほぼ右死点すなわち前進位置にある
ときに、フックメス１６ｘを反時計方向に回動させる。
フックメス１６ｘの回動によって、フック１５ｘが、ル
ーパ３ｘのブレード部３ｘｂの上方をルーパ３ｘの後方
から手前へ横切って移動する。この移動によって、フッ
ク１５ｘは、図１０のように布地Ｗからルーパ３ｘの目
孔３ｘｅに連なるルーパ糸１０ｘを引っ掛ける。

【００１９】引き続き、針５ｘは、ルーパ糸１０ｘ、ル
ーパのブレード部３ｘｂ、針糸８ｘで形成される糸の３
角形内に降下する。この針５ｘの下降と共に、ルーパ３
ｘは、針の手前側を移動して左方へ後退する。ルーパ糸
１０ｘは、図１０に示すルーパ３ｘの前進位置から半針
分ミシンを駆動した図１１に示すルーパ３ｘの後退位置
状態に示すように、フック１５ｘによって針５ｘよりも
手前位置で係合されてやや長いループ１０ｘＬを形成す
る。この時、エアシリンダ（図示せず）を作動させるこ
とにより第１のフックメス１６ｘは、図１２に示すよう
に時計方向に回動する。第１のフックメス１６ｘの回動
によって、フック１５ｘが受けメス１３ｘ先端の下方に
到達し、フック１５ｘに係合しているルーパ糸１０ｘの
係合部分が切断される。

【００２０】その後、ルーパ３ｘは、左死点を経て針５
ｘの後ろ側を右方に前進移動しながら、下死点を経て上
昇する針により形成される新たな針糸ループ８ｘＬを掬
う（図１３）。この時、第２のフックメス２８ｘ、第２
の受けメス３０ｘおよび押えバネ２９ｘは作用位置に切
換えられると共に、第２のフックメス２８ｘが右方に前
進運動する。これにより、フック２６ｘ，２７ｘは、ル
ーパ３ｘのブレード部３ｘｂの上方に沿って針落ちより
右側に移動する（図１４）。そして、第２のフックメス
２８ｘを左方に後退運動させると、フック２６ｘは布地
Ｗからルーパ３ｘに連なるルーパ糸１０ｘを引っ掛け、
フック２７ｘは布地Ｗからルーパのブレード部分３ｘｂ
を経て針へ連なる針糸ループ８ｘＬを引っ掛ける。第２
のフックメス２８ｘは、各糸がフック２６ｘ，２７ｘに
引っ掛けられた係合状態のままで、左方へ後退運動する
（図１５）。係合状態にある針糸ループ８ｘＬは、フッ
ク２７ｘが第２の受けメス３０ｘに到達すると切断され
る。

【００２１】係合状態にあるルーパ糸１０ｘは、第２の
フックメス２８ｘの後退運動によって、徐々に屈曲して
ゆく。この屈曲がある程度まで進行すると、切り離され
た糸端１０ｘｅが、布地に形成された最終の針糸ループ
８ｘＬＬを通って左側に引き抜かれてゆく。そして、第
２のフックメス２８ｘ、第２の受けメス３０ｘおよび押
えバネ２９ｘは、待機位置に切換えられる。引き抜かれ
た糸端１０ｘｅ側は、図１６に示すようにフック２６ｘ
と押えバネ２９ｘとで挟持される。すなわち、布地Ｗに
連なるルーパ糸の糸端１０ｘｆは短くなって残り、ルー
パ３ｘ側に残ったルーパ糸の糸端１０ｘｅは最終の針糸
ループ８ｘＬＬから引き抜かれる。このようにしておく
と切断された糸端１０ｘｆが最終の針糸ループ８ｘＬＬ
から引き抜かれない限り、布地の縫い終わり端にほつれ
が生じない。

【００２２】ミシンの１針分或いは半針分の駆動及び各
切断器の起動の制御については詳細に述べなかったが、
公知のミシンモータの回転制御装置やミシン主軸に設け
た回転検出器の信号により制御する等の手段を利用すれ
ばよい。また、切り離されて挟持されたルーパ糸の先端
１０ｅ，１０ｘｅが長くなるようであれば、フック２
６，２６ｘを第２のフックメス２８，２８ｘまで到達さ
せてルーパ糸の先端１０ｅ，１０ｘｅを切断すればよ
い。

【００２３】

【発明の効果】以上に述べたように、これらの発明によ
れば、切り離されたルーパ糸端のうち、ルーパに連なる
ルーパ糸端のみが布地に形成された最終の針糸ループよ
り引き抜かれることとなるので、縫い目の終端からルー
パ糸がほつれるのを確実に防げる。しかも、この発明に
よれば、その縫い終端に連なるルーパ糸端が短くなるの
で、糸端を摘み取る工程の追加をしなくとも品位の高い
縫製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のミシンの要部の斜視
図。

【図２】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図３】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図４】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図５】（ａ），（ｂ）共、第１実施例における縫い終
わり時の過程を示す斜視図。

【図６】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図７】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図８】第１実施例における縫い終わり時の過程を示す
斜視図。

【図９】この発明の第２実施例における縫い終わり時の
過程を示す斜視図。

【図１０】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１１】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１２】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１３】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１４】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１５】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【図１６】第２実施例における縫い終わり時の過程を示
す斜視図。

【符号の説明】

３：ルーパ、５，６：針、８，９：針糸、８Ｌ，９Ｌ：
針糸ループ、１０：ルーパ糸、１１：第１の切断器、１
５：フック（ルーパ糸係合手段）、１６：フックメス、
１９：エアシリンダ、２５：第２の切断器、２６，２
７：フック、２８：フックメス、２９：押えバネ、３
０：受けメス、Ｗ：布地

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針糸を挿通し、上下動する少なくとも１本
   の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を進退
   揺動し、前記針糸と二重環縫目を形成するルーパ糸を挿
   通するルーパを備えたミシンによる布地の縫製におい
   て、縫製終了に際しルーパが前進位置へ進出した状態で
   布地からルーパへ連なるルーパ糸を係合手段により引っ
   掛けるステップと、係合手段がルーパ糸に係合した状態
   で１針分ミシンを駆動して再びルーパを前進位置にした
   のち、係合手段に引っ掛けられているルーパ糸をその係
   合部分において切断するステップと、布地からルーパを
   経て針へ連なる針糸ループを布地とルーパの間で切断す
   るステップと、ルーパ側に残ったルーパ糸の端部を布地
   に形成された最終の針糸ループより引き抜くステップと
   からなることを特徴とする縫い目ほつれ防止方法。
2. 【請求項２】針糸を挿通し、上下動する少なくとも１本
   の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を進退
   揺動し、前記針糸と二重環縫目を形成するルーパ糸を挿
   通するルーパを備えたミシンによる布地の縫製におい
   て、縫製終了に際しルーパが前進位置へ進出した状態で
   布地からルーパへ連なるルーパ糸を係合手段により引っ
   掛けるステップと、係合手段がルーパ糸に係合した状態
   で半針分ミシンを駆動してルーパを後退位置にしたの
   ち、係合手段に引っ掛けられているルーパ糸をその係合
   部分において切断するステップと、半針分ミシンを駆動
   してルーパを前進位置にし、布地からルーパを経て針へ
   連なる針糸ループを布地とルーパの間で切断するステッ
   プと、ルーパ側に残ったルーパ糸の端部を布地に形成さ
   れた最終の針糸ループより引き抜くステップとからなる
   ことを特徴とする縫い目ほつれ防止方法。
3. 【請求項３】針糸を挿通し、上下動する少なくとも１本
   の針と、該針を挟んで前進位置と後退位置との間を進退
   揺動し、前記針糸と二重環縫い目を形成するルーパ糸を
   挿通するルーパとを備えたミシンにおいて、ミシンベッ
   ド内の針落ちと前進位置にあるルーパの先端との間のル
   ーパ糸に係合するルーパ糸係合手段と、その係合部分の
   ルーパ糸を切断する第１の切断器と、布地とルーパの間
   において布地からルーパを経て針へ連なる針糸ループに
   係合する針糸係合手段と、その係合部分の針糸を切断す
   る第２の切断器と、第１の切断器により切断されたルー
   パ側のルーパ糸端部を布地からルーパへ連なるルーパ糸
   に係合して布地に形成された最終の針糸ループより引き
   抜くルーパ糸牽引手段とを設けたことを特徴とする縫い
   目ほつれ防止装置。