JPH09202539A - Reel for carrier tape for electronic part - Google Patents
Reel for carrier tape for electronic partInfo
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- JPH09202539A JPH09202539A JP3553796A JP3553796A JPH09202539A JP H09202539 A JPH09202539 A JP H09202539A JP 3553796 A JP3553796 A JP 3553796A JP 3553796 A JP3553796 A JP 3553796A JP H09202539 A JPH09202539 A JP H09202539A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電子部品あるいはそ
の他の部品のキャリアテープなどを巻くためのキャリア
テープ用リールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape reel for winding a carrier tape of electronic parts or other parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、回路基板に装着される電子部品な
どは、帯状のキャリアテープに形成された凹部に収納さ
れ、該凹部の開口側がカバーフィルムで覆われてヒート
シールあるいは接着剤などで封止されることにより包装
されることが多い。そして、そのキャリアテープが、リ
ールに巻き付けられて保管および輸送される。また電子
部品などの使用時には、前記キャリアテープがリールか
ら引き出されて前記凹部から電子部品などが取り出され
る。2. Description of the Related Art Conventionally, electronic parts mounted on a circuit board are housed in a recess formed in a band-shaped carrier tape, and the opening side of the recess is covered with a cover film and sealed with heat seal or adhesive. It is often packaged by being stopped. Then, the carrier tape is wound around a reel and stored and transported. When using an electronic component or the like, the carrier tape is pulled out from the reel and the electronic component or the like is taken out from the recess.
【０００３】前記キャリアテープ用リールとして、発
泡ポリスチレンからなる巻芯の両側に紙製の側板をホッ
トメルト樹脂により接着したもの、プラスチックの射
出成形により巻芯と側板が一体成形されたもの、紙製
の巻芯の両側に、打抜き加工により成形された円板状の
紙製側板を取り付けたもの、巻芯半体が中心に形成さ
れた合成樹脂製の側板を二枚真空成形し、その側板どう
しを巻芯半体部分で合わせて接合したものが知られてい
る。As the reel for carrier tape, a paper side plate is adhered to both sides of a core made of expanded polystyrene by hot melt resin, a core and side plate are integrally formed by injection molding of plastic, and a paper product is used. On both sides of the winding core, a disk-shaped paper side plate formed by punching is attached, two synthetic resin side plates centered on the core half are vacuum-formed, and the side plates are connected to each other. It is known that the core halves are joined together and joined together.
【０００４】しかし、前記のリールは使用者への供給
時に、あらかじめ巻芯と側板が結合した状態で輸送され
るため、その輸送時に嵩張る問題がある。しかも、発泡
ポリスチレンからなる巻芯と紙製の側板の接着には専門
技術が必要なため、巻芯と側板を分離して輸送し、使用
者で接着するのは実用的とは言いがたかった。さらに、
巻芯と側板が別材質で構成されているため、そのリール
を再生処理する際には巻芯と側板を分離させねばなら
ず、作業に手間取る問題もある。However, since the reel is transported in a state in which the core and the side plate are combined in advance when the reel is supplied to the user, there is a problem in that the reel is bulky. Moreover, since specialized technology is required to bond the core made of expanded polystyrene and the side plate made of paper, it was difficult to say that it is practical to separate the core and the side plate for transportation and adhere them by the user. . further,
Since the winding core and the side plate are made of different materials, the winding core and the side plate must be separated when the reel is regenerated, which is a problem in that it takes time to perform the work.
【０００５】また、前記のリールは、巻芯と側板を分
離させて輸送できず、嵩張る問題がある。さらに、その
リールの成形に際しては、リールのサイズ毎に高価な射
出成形型が必要となるため、製造コストが嵩む問題もあ
る。一方、前記のリールは、テープの巻き取りおよび
引出し時に紙粉が発生し易く、電子部品のような精密部
品にあっては紙粉の付着が悪影響を与えるおそれがあ
る。さらにこのリールもあらかじめ巻芯と側板が結合さ
れた状態で使用者に輸送されるため、その輸送時に嵩張
る問題がある。Further, the reel has a problem in that it cannot be transported by separating the winding core and the side plate from each other and thus becomes bulky. Furthermore, when molding the reel, an expensive injection mold is required for each size of the reel, which causes a problem of increased manufacturing cost. On the other hand, the reel easily generates paper dust during winding and withdrawing the tape, and in precision parts such as electronic parts, the adhesion of paper dust may have an adverse effect. Furthermore, since this reel is also shipped to the user in a state where the winding core and the side plate are already coupled, there is a problem that the reel becomes bulky during the shipping.
【０００６】前記のリールは、真空成形により巻芯半
体および側板を成形するため、その巻芯の幅（側板間の
幅）に制限がある。これは、真空成形が、加熱軟化させ
たプラスチックシートを所望形状の型面に吸引すること
によりその型面形状に伸ばして賦形するものであって、
プラスチックシートの伸びに限度があるため、あまり高
い突部（深い凹部）を成形できないことによる。しか
も、このリールは巻芯半体と側板が一体となっているた
め、使用者への輸送時に嵩張る問題がある。Since the reel has the core half and the side plate formed by vacuum forming, the width of the core (width between the side plates) is limited. This is the vacuum forming, by stretching the heat-softened plastic sheet into the mold surface of the desired shape by stretching to shape the shape surface,
This is because the extension of the plastic sheet is limited and it is not possible to form a too high protrusion (deep recess). Moreover, since the reel half body and the side plate are integrated in this reel, there is a problem that the reel becomes bulky during transportation to the user.
【０００７】また、電子部品は静電気によって悪影響を
受け易いため、前記キャリアテープはカーボン等の導電
物質を含むプラスチックで形成されている。さらに、そ
のキャリアテープをリールに巻き取る際およびリールか
ら引き出す際に、摩擦等によって静電気が発生するた
め、その静電気をリールを介してキャリアテープから逃
がすようにするのが好ましい。特に、全体が紙製のもの
を除く，及びのプラスチック製リールにおいては
静電気を生じ易く、注意が必要であった。Since the electronic parts are easily affected by static electricity, the carrier tape is made of plastic containing a conductive material such as carbon. Further, when the carrier tape is wound on the reel and pulled out from the reel, static electricity is generated due to friction or the like. Therefore, it is preferable to let the static electricity escape from the carrier tape via the reel. In particular, it is necessary to pay attention to the fact that static electricity is liable to be generated in the plastic reels excluding the ones entirely made of paper and the plastic reels.
【０００８】そこで、前記静電気を逃がし易くするた
め、リール全体をカーボン等の導電物質を含むプラスチ
ックで構成し、そのリールが装着される回転装置等を介
して前記静電気を逃がすことが考えられる。しかし、前
記導電性のプラスチックは、導電物質を含まない通常の
プラスチックよりも高価であるため、リール全体を導電
性のプラスチックで構成することはリールの価格上昇を
来す問題が新たに発生する。Therefore, in order to make it easier to release the static electricity, it is considered that the entire reel is made of plastic containing a conductive material such as carbon and the static electricity is released via a rotating device or the like on which the reel is mounted. However, since the conductive plastic is more expensive than ordinary plastic that does not contain a conductive material, forming the entire reel with the conductive plastic causes a new problem of increasing the price of the reel.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、巻芯の幅の自由度が高く、組み
立て前の輸送時に嵩張らず、また使用時には紙粉を生じ
ず、しかも静電気を効率よく逃がすことができ、加え
て、コスト的にも有利で、使用後の再生処理も簡単な電
子部品のキャリアテープ用リールを提供しようとするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has a high degree of freedom in the width of the winding core, is not bulky during transportation before assembly, and does not generate paper dust during use. Moreover, it is an object of the present invention to provide a carrier tape reel for electronic parts, which can efficiently dissipate static electricity, is advantageous in terms of cost, and can be easily recycled after use.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
ク製巻芯と、その両側部に設けられたプラスチック製の
円板状側板とよりなる電子部品のキャリアテープ用リー
ルであって、前記巻芯は導電物質を含むプラスチックか
らなり、その両側部に形成された係合片が、前記側板の
中心軸孔周囲に形成された係合孔に側板内面側から嵌ま
り側板外面で露出していることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a reel for carrier tape of an electronic component, which comprises a plastic core and plastic disc-shaped side plates provided on both sides of the core. Is made of a plastic containing a conductive substance, and the engaging pieces formed on both sides of the side plate are fitted to the engaging holes formed around the central axis hole of the side plate from the inner side of the side plate and exposed on the outer surface of the side plate. Is characterized by.
【００１１】また、前記巻芯は、その周面から巻芯内部
の中央付近に至るシャフト接触片を有するのが、より好
ましい。Further, it is more preferable that the winding core has a shaft contact piece extending from the peripheral surface thereof to the vicinity of the center inside the winding core.
【００１２】[0012]
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係る電子部品のキ
ャリアテープ用リールの斜視図、図２はその２−２断面
図でリール使用時を示す図、図３は同実施例のリールの
組み立て時を示す斜視図、図４は同実施例のリールの組
み立て前を示す平面図、図５は他の例の巻芯を示す断面
図、図６はさらに他の例の巻芯を示す斜視図、図７は同
実施例の巻芯を構成するシート状物の平面図、図８は同
実施例の巻芯を用いたリールの使用時の断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a carrier tape reel of an electronic component according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 showing the reel in use, and FIG. 3 is a view showing assembly of the reel of the same embodiment. FIG. 4 is a plan view showing the reel of the embodiment before assembly, FIG. 5 is a sectional view showing a core of another example, and FIG. 6 is a perspective view showing a core of yet another example. FIG. 7 is a plan view of a sheet-like material that constitutes the winding core of the same embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a reel using the winding core of the same embodiment when in use.
【００１３】図１ないし図３に示すこの発明の一実施例
に係る電子部品のキャリアテープ用リール１０は、プラ
スチック製巻芯１１と、その両側部１２，１２に設けた
プラスチック製の円板状側板２１，２１とよりなる。A carrier tape reel 10 for an electronic component according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 has a plastic winding core 11 and plastic disk-shaped discs provided on both side portions 12 and 12. It is composed of side plates 21 and 21.
【００１４】巻芯１１は、キャリアテープを巻くための
もので筒形状にされており、その両端部１２，１２に係
合片１３が形成されている。このプラスチック製巻芯１
１は、導電物質を含むプラスチックからなる。前記導電
物質としてはカーボン等が、またプラスチックとしては
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂等が用いられ、特にはポリスチレン
が好ましい。The winding core 11 is for winding a carrier tape and has a cylindrical shape, and engaging pieces 13 are formed at both ends 12, 12. This plastic core 1
1 is made of plastic containing a conductive material. Carbon or the like is used as the conductive material, and polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin or the like is used as the plastic, and polystyrene is particularly preferable.
【００１５】この巻芯１１を導電物質入りのプラスチッ
クによって形成するのは、巻芯１１にキャリアテープを
巻く際、あるいはその巻芯１１からキャリアテープを引
き出す際に摩擦等によってキャリアテープに生じる静電
気を外部に効率よく逃がすためである。リール１０の大
きさや巻かれるキャリアテープの種類にっても多少異な
るが、導電物質を含むプラスチックとしては、一般的に
抵抗率が１×１０3 〜１０7 Ωｃｍ程度のものであれば
リール１０に生じる静電気を速やかに逃すことができ
る。The core 11 is formed of a plastic containing a conductive material so that when the carrier tape is wound on the core 11 or when the carrier tape is pulled out from the core 11, static electricity generated on the carrier tape by friction or the like is generated. This is because it is efficiently released to the outside. Although the size of the reel 10 and the type of the carrier tape to be wound are slightly different, a plastic containing a conductive material generally has a resistivity of about 1 × 10 3 to 10 7 Ωcm, so that the reel 10 can be used. The generated static electricity can be quickly dissipated.
【００１６】前記巻芯１１に設けられた係合片１３は、
巻芯１１を円板状側板２１，２１に固定するためおよび
静電気を効率よく逃がすためのもので、巻芯１１の側部
１２から突出して形成される。この係合片１３は、後記
する円板状側板２１の係合孔２４に嵌入し得る形状、お
よび該係合片１３に嵌入された際に円板状側板２１外面
から突出する長さに形成される。The engagement piece 13 provided on the winding core 11 is
It is for fixing the winding core 11 to the disk-shaped side plates 21 and 21 and for efficiently discharging static electricity, and is formed so as to project from the side portion 12 of the winding core 11. The engagement piece 13 is formed in a shape that can be fitted into an engagement hole 24 of the disc-shaped side plate 21 described later and a length that protrudes from the outer surface of the disc-shaped side plate 21 when fitted into the engagement piece 13. To be done.
【００１７】前記係合片１３は、側板２１の係合孔２４
に側板１１内側から嵌められ、側板１１外面で露出した
状態で加熱により軟化変形され、それによって側板の係
合孔２４に係合固定されるようになっている。なお、こ
の係合片１３と係合孔２４との係合固定は、接着によっ
て行なってもよい。また、前記側板の係合孔２４を係合
片１３よりも僅かに小さくして、単に係合片１３を係合
孔２４に挿入するだけで両者の係合を行ったり、前記係
合片１３を係合孔２４に挿入した後に捩じって係合させ
てもよい。あるいは前記係合片１３をほぼコの字形のフ
ックにして、その係合片を側板の係合孔２４に挿入後、
前記巻芯１１または側板２１を回転させることにより、
前記係合片１３を係合孔２４に係合させたり、さらには
その際に接着剤を併用してもよい。ただし、いずれの係
合方法を用いる場合にも、係合片１３が側板２１外面側
で露出するようにしなければならない。The engaging piece 13 has an engaging hole 24 in the side plate 21.
Is fitted from the inside of the side plate 11 and is softened and deformed by heating while being exposed on the outer surface of the side plate 11, thereby being engaged and fixed in the engaging hole 24 of the side plate. The engagement fixing of the engagement piece 13 and the engagement hole 24 may be performed by adhesion. Also, the engagement holes 24 of the side plate are made slightly smaller than the engagement pieces 13 and the engagement pieces 13 are simply inserted into the engagement holes 24 to engage the two, or the engagement pieces 13 May be twisted and engaged after being inserted into the engagement hole 24. Alternatively, the engaging piece 13 is formed into a substantially U-shaped hook, and after the engaging piece is inserted into the engaging hole 24 of the side plate,
By rotating the winding core 11 or the side plate 21,
The engaging piece 13 may be engaged with the engaging hole 24, or an adhesive may be used together at that time. However, whichever engagement method is used, the engagement piece 13 must be exposed on the outer surface side of the side plate 21.
【００１８】前記巻芯１１は、あらかじめ筒状に成形さ
れたものでもよいが、この実施例のように、導電プラス
チック製のシート状物を筒状に曲げたものが好ましい。
すなわち、図４に示すように、幅方向の両側側部１２，
１２各々に複数の係合片１３，１３，…が形成されたほ
ぼ長方形をした導電プラスチック製のシート状物１４
を、その長さ方向の両端１５，１５が図３に示すように
互いに接近するようにして筒状に曲げたもので巻芯１１
を構成するのが好ましい。この構成にすれば、巻芯１１
および側板２１，２１をいずれも平板状にして使用者に
供給できるため、輸送時に嵩張ることがなくスペース的
により有利である。The winding core 11 may be preliminarily formed into a tubular shape, but as in this embodiment, a sheet-like material made of conductive plastic is preferably bent into a tubular shape.
That is, as shown in FIG. 4, both side portions 12 in the width direction,
12 a plurality of engaging pieces 13, 13, ...
The core 11 is formed by bending a cylindrical shape so that both ends 15 and 15 in the length direction thereof are close to each other as shown in FIG.
Is preferably configured. With this configuration, the winding core 11
Since both the side plates 21 and 21 can be supplied to the user in the form of flat plates, they are not bulky during transportation, which is more advantageous in terms of space.
【００１９】前記シート状物１４は、前記導電物質を含
むプラスチック（この実施例では前記導電性ポリスチレ
ン）からなるプラスチックシート（プラスチック板）を
打ち抜いて形成されたものである。このシート状物１４
の厚み、幅および長さはリール１０の大きさ、リール１
０に巻き付けられるキャリアテープの幅、そのキャリア
テープに保持される部品の大きさおよびキャリアテープ
の長さなどに応じて適宜決定される。例として、厚み
０．６〜１．５ｍｍ程度、幅８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ
程度のシート状物１４を挙げる。The sheet-like material 14 is formed by punching out a plastic sheet (plastic plate) made of a plastic containing the conductive material (in this embodiment, the conductive polystyrene). This sheet 14
The thickness, width and length of the reel are the size of the reel 10, the reel 1
It is appropriately determined according to the width of the carrier tape wound around 0, the size of the components held on the carrier tape, the length of the carrier tape, and the like. As an example, a thickness of about 0.6 to 1.5 mm, a width of 80 mm, and a length of 250 mm
The sheet-like material 14 of the degree is given.
【００２０】前記シート状物１４には、その表面に幅方
向に沿って伸びる折り曲げ溝１６，１６…が、長さ方向
の両端１５，１５間に所定間隔で形成されている。この
折り曲げ溝１６は、このシート状物１４を筒状に曲げ易
くするもので、この実施例では断面６角形の角筒形状に
曲げることができるよう、５本形成されている。もちろ
ん、その折り曲げ溝１６は常に必要なものではないが、
折り曲げ溝１６を設けない場合には、一定の筒形状にシ
ート状物１４を曲げにくく、それによって形成される歪
んだ巻芯にキャリアテープが巻き付けられることになっ
て、キャリアテープに過度の屈曲変形を生じるおそれが
ある。そのため、この折り曲げ溝１６，…を設けて、一
定形状の巻芯１１を形成しやすくするのが好ましい。Bent grooves 16, 16 ... Which extend along the width direction are formed on the surface of the sheet-like material 14 at predetermined intervals between both ends 15, 15 in the lengthwise direction. The bending grooves 16 facilitate bending of the sheet-like material 14 into a tubular shape. In this embodiment, five bending grooves 16 are formed so that the sheet-like material 14 can be bent into a rectangular tubular shape having a hexagonal cross section. Of course, the bent groove 16 is not always necessary,
When the bending groove 16 is not provided, it is difficult to bend the sheet-like material 14 into a certain tubular shape, and the carrier tape is wound around the distorted winding core formed thereby, so that the carrier tape is excessively bent and deformed. May occur. Therefore, it is preferable that the bent grooves 16 are provided to facilitate the formation of the winding core 11 having a constant shape.
【００２１】前記折り曲げ溝１６，…の本数は適宜設定
されるもので、本数を増大させれば、より円筒に近づけ
て曲げることができる。しかし、前記シート状物１４を
筒状に曲げる際には、角筒形状の方が歪みなく曲げるこ
とができるため、前記巻芯１１が角筒形状となるように
折り曲げ溝１６の間隔および本数を定めるのが好まし
い。また、この折り曲げ溝１６は、前記シート状物１４
の片面のみでもよく、あるいは両面に設けてもよい。折
り曲げ溝１６の深さも、折り曲げによりシート状物１４
が破断しない程度に適宜決定されるが、一例として０．
２ｍｍ程度のものをあげる。The number of the bending grooves 16, ... Is appropriately set, and if the number is increased, it can be bent closer to a cylinder. However, when the sheet-like material 14 is bent into a tubular shape, the rectangular tubular shape can be bent without distortion. Therefore, the interval and the number of the bending grooves 16 are set so that the winding core 11 has the rectangular tubular shape. It is preferable to set. In addition, the bent groove 16 is formed by the sheet-like material 14
May be provided on only one side, or may be provided on both sides. The depth of the folding groove 16 can also be adjusted by bending the sheet-shaped material 14.
Is appropriately determined so as not to break, but as an example, 0.
I will give a thing of about 2 mm.
【００２２】さらに、前記折り曲げ溝１６，…は、その
部分の巻芯１１表面が尖った角を形成しないように、シ
ート状物１４の屈曲部１８となる部分にあらかじめ複数
本設けておくのが好ましい。図５は、その場合の巻芯１
１ａの断面を示すもので、この図の例では、折り曲げ溝
１６ａ、１６ａ…が互いに近接する４本を一組みにし
て、各屈曲部１８ａに形成され、それにより各屈曲部１
８ａが角のない湾曲曲面となるようにされている。これ
により、その巻芯１１ａに巻き付けられるキャリアテー
プは、前記シート状物の屈曲部１８ａで急激に折り曲げ
られなくなり、その部分でキャリアテープが損傷するお
それがなくなる。図５中の符号１５ａ，１５ａは、シー
ト状物の長手方向の端部である。Further, it is preferable that a plurality of the bending grooves 16 are provided in advance in the portion to be the bent portion 18 of the sheet-like material 14 so that the surface of the winding core 11 in that portion does not form a sharp corner. preferable. FIG. 5 shows the core 1 in that case.
1a shows a cross section of 1a, and in the example of this figure, four bent grooves 16a, 16a ... Are formed in each bent portion 18a as a set, and thereby each bent portion 1a is formed.
8a has a curved curved surface without corners. As a result, the carrier tape wound around the winding core 11a is not sharply bent at the bent portion 18a of the sheet-like material, and there is no possibility of damaging the carrier tape at that portion. Reference numerals 15a and 15a in FIG. 5 are end portions in the longitudinal direction of the sheet-shaped material.
【００２３】また、図１ないし図４の実施例では前記シ
ート状物１４の両端１５，１５とそれに最も近い折り曲
げ溝１６ａとの間の間隔ａを、他の折り曲げ溝１６間の
間隔ｂよりも小さくして、図３のように巻芯１１を形成
した際に、シート状物１４の両端１５，１５間にキャリ
アテープ挿入口１７が隙間として形成されるようになっ
ている。そのキャリアテープ挿入口１７は、前記シート
状物１４の両端１５，１５を所定長さ巻芯１１内側へ折
り曲げることによって形成したり、前記シート状物１４
の一部に長方形などの孔を開けて形成してもよい。な
お、前記巻芯１１に巻き付けられるキャリアテープが、
その先端に粘着材等を有し、その粘着材によって巻芯１
１表面に貼着されるような場合には、前記テープ挿入口
１７を設ける必要はなく、シート状物１４は、図５に示
した巻芯１１ａのように、シート状物の長手方向の端部
１５ａ，１５ａが互いに接触するようにして筒状に曲げ
られる。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the distance a between both ends 15, 15 of the sheet-like material 14 and the bending groove 16a closest to it is larger than the distance b between the other bending grooves 16. The carrier tape insertion opening 17 is formed as a gap between both ends 15 of the sheet-like material 14 when the winding core 11 is formed as shown in FIG. The carrier tape insertion opening 17 is formed by bending both ends 15, 15 of the sheet-like material 14 to the inside of the winding core 11 of a predetermined length, or the sheet-like material 14 is formed.
Alternatively, a hole such as a rectangle may be formed in a part of the hole. The carrier tape wound around the winding core 11 is
It has an adhesive or the like at its tip, and the core 1 is made of the adhesive.
When it is attached to one surface, it is not necessary to provide the tape insertion opening 17, and the sheet-like material 14 is the same as the core 11a shown in FIG. The parts 15a, 15a are bent into a tubular shape so that they come into contact with each other.
【００２４】前記折り曲げ溝１６，１６間および、シー
ト状物１４の長さ方向の両端１５，１５とそれに最も近
い折り曲げ溝１６ａ，１６ａ間の各々の側部１２，１２
には、前記係合片１３が形成されている。それにより、
前記巻芯１１を円板状側板２１に確実に固定するととも
に、キャリアテープ巻き付け時に巻芯１１が歪まないよ
うにしている。The side portions 12 and 12 between the bending grooves 16 and 16 and between the longitudinal ends 15 and 15 of the sheet-like material 14 and the bending grooves 16a and 16a closest thereto.
The engaging piece 13 is formed on the. Thereby,
The core 11 is securely fixed to the disc-shaped side plate 21 and the core 11 is prevented from being distorted when the carrier tape is wound.
【００２５】一方、円板状側板２１，２１は、キャリア
テープを前記巻芯１１に巻く際のガイドをするととも
に、巻き付け後のキャリアテープが巻芯１１から外れな
いようにするためのもので、汎用プラスチックからな
る。このプラスチックとしては、カーボン等の導電性物
質を含まない、あるいは殆ど含まない安価なプラスチッ
クが用いられる。たとえば、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの通常のプラスチ
ックから適宜選択される。On the other hand, the disc-shaped side plates 21 and 21 serve as a guide when the carrier tape is wound on the winding core 11 and prevent the carrier tape after winding from coming off from the winding core 11. Made of general-purpose plastic. As the plastic, an inexpensive plastic containing no or almost no conductive substance such as carbon is used. For example, it is appropriately selected from ordinary plastics such as polystyrene, polyvinyl chloride resin and polyolefin resin.
【００２６】前記側板２１は、キャリアテープ巻き付け
時および引出し時にシャフト（図示せず）を挿入するた
めの中心軸孔２２がその中心部に形成され、その中心軸
孔２２と円板状側板周縁２３間に複数の係合孔２４が、
前記中心軸孔２２を包囲するように形成されている。こ
の実施例の係合孔２４は、前記係合片１３と対応する位
置に、前記係合片１３より僅かに大きな長孔形状に形成
されていて、前記巻芯１１の係合片１３が挿入されて係
合するようになっている。The side plate 21 is formed with a central shaft hole 22 for inserting a shaft (not shown) at the time of winding the carrier tape and pulling it out, and the central shaft hole 22 and the disc-shaped side plate peripheral edge 23. A plurality of engaging holes 24 between
It is formed so as to surround the central shaft hole 22. The engagement hole 24 of this embodiment is formed in a shape of an elongated hole slightly larger than the engagement piece 13 at a position corresponding to the engagement piece 13, and the engagement piece 13 of the winding core 11 is inserted therein. It is adapted to be engaged.
【００２７】さらに、前記中心軸孔２２周囲の側板２１
の外面２１ａには、その円板状側板２１の内面２１ｂ側
へ窪む凹部２５が所定間隔で放射状に形成され、該凹部
２５に前記係合孔２４が形成されていて、その凹部２５
によって円板状側板２１の剛性が高められている。な
お、前記凹部２５は、係合孔２４よりも外側部分（側板
２１の周縁２３寄り）に形成して、その係合孔２４に挿
入される前記係合片１３が側板２１の外面２１ａからよ
り多く突出するようにしてもよい。符号２６は、キャリ
アテープ残量を見るために前記凹部２５に形成された窓
である。Further, the side plate 21 around the central shaft hole 22 is provided.
On the outer surface 21a of the disk-shaped side plate 21, recesses 25 that are recessed toward the inner surface 21b of the disk-shaped side plate 21 are radially formed at predetermined intervals, and the engagement holes 24 are formed in the recesses 25.
The rigidity of the disc-shaped side plate 21 is thereby increased. The recess 25 is formed on the outer side of the engagement hole 24 (closer to the peripheral edge 23 of the side plate 21), and the engagement piece 13 inserted into the engagement hole 24 extends from the outer surface 21a of the side plate 21. You may make it project many. Reference numeral 26 is a window formed in the concave portion 25 for checking the remaining amount of the carrier tape.
【００２８】このようにしてなる前記実施例のリール１
０は、図４に示されるように、前記巻芯１１を構成する
平らなシート状物１４と、円板状の側板２１，２１とに
分離させた状態で使用者に供給される。そして、使用者
により、図３に示すようにシート状物１４が曲げられて
巻芯１１が形成され、その巻芯１１の係合片１３を側板
２１の係合孔２４に挿入して係合させることにより、リ
ール１０が組み立てられる。The reel 1 of the above embodiment thus constructed
As shown in FIG. 4, 0 is supplied to the user in a state where it is separated into a flat sheet-like material 14 constituting the winding core 11 and disc-shaped side plates 21 and 21. Then, the user bends the sheet-like material 14 to form the winding core 11 as shown in FIG. 3, and inserts the engaging piece 13 of the winding core 11 into the engaging hole 24 of the side plate 21 for engagement. By doing so, the reel 10 is assembled.
【００２９】前記のように組み立てられたリール１０
は、図示しない回転装置の回転シャフトに前記側板２１
の中心軸孔２２部分が挿入されて用いられる。その際、
図２に示すように、前記側板２１から露出している係合
片１３には、アースと接続された金属片３０あるいは金
属ブラシが接触するようにされる。その状態でリール１
０が回転されてキャリアテープの巻き取り、あるいは引
出しがなされる。Reel 10 assembled as described above
Is attached to the side plate 21 on the rotating shaft of a rotating device (not shown).
The central axis hole 22 portion of is used. that time,
As shown in FIG. 2, the metal piece 30 or the metal brush connected to the ground is brought into contact with the engaging piece 13 exposed from the side plate 21. Reel 1 in that state
0 is rotated to wind or pull out the carrier tape.
【００３０】前記巻き取り時および引出し時に摩擦等に
よってキャリアテープに生じる静電気は、そのキャリア
テープの先端と直接接触する導電性を有する巻芯１１お
よびその両側の係合片１３から金属片３０等を通ってリ
ール１０外へ逃げ、キャリアテープの帯電が防止され
る。しかも、前記巻芯１１には必ずキャリアテープの先
端が接触しているため、常時安定して静電気を逃がすこ
とができる。なお、前記係合片１３が所定間隔で側板２
１の中心軸孔２２周囲に形成されているため、係合片１
３と金属片３０との接触は前記リール１０の回転により
断続的になされることになるが、その際の非接触時間は
極めて短時間で、常時接触しているのと同じであるの
で、静電気を逃がす作用に影響を受けない。The static electricity generated on the carrier tape due to friction and the like at the time of winding and pulling out causes the metal core 30 and the like from the conductive winding core 11 and the engaging pieces 13 on both sides thereof which are in direct contact with the tip of the carrier tape. It escapes to the outside of the reel 10 and the carrier tape is prevented from being charged. Moreover, since the tip of the carrier tape is always in contact with the winding core 11, static electricity can always be released stably. In addition, the engagement pieces 13 are arranged at predetermined intervals to form the side plate 2.
Since it is formed around the central shaft hole 22 of No. 1, the engaging piece 1
The contact between the metal piece 3 and the metal piece 30 is intermittently made by the rotation of the reel 10. However, the non-contact time at that time is extremely short, which is the same as the case where the metal piece 30 is always in contact with the metal piece 30. Not affected by the action of letting go.
【００３１】また、この発明とは異なり、側板２１のみ
を導電性のプラスチックで形成した場合には、通常、側
板２１，２１間の間隔がキャリアテープの幅より大に設
定されるため、キャリアテープの巻き取り時の偏り、あ
るいはその後の輸送等の際の偏りによって、キャリアテ
ープの全長あるいは一部分が側板２１と接触しない状態
となり易い。したがって、側板２１に前記金属片３０等
を接触させながらリールを回転させても、静電気を安定
して逃がすことができない問題がある。Further, unlike the present invention, when only the side plate 21 is made of conductive plastic, the space between the side plates 21 and 21 is usually set to be larger than the width of the carrier tape. Due to the unevenness in winding the sheet or the unevenness in the subsequent transportation or the like, the entire length or a part of the carrier tape is likely not to contact the side plate 21. Therefore, even if the reel is rotated while the metal piece 30 or the like is in contact with the side plate 21, there is a problem that static electricity cannot be released stably.
【００３２】さらに、この発明において、キャリアテー
プの巻取りあるいは引出し時に前記リールの中心軸孔２
２に挿入される回転シャフトと接触するシャフト接触片
を、前記巻芯１１，１１ａの周面から内部中央付近に至
るように設けてもよい。そうすれば、前記シャフト接触
片から回転シャフトを経て静電気をリール外へ逃がすこ
ともできるため、きわめて効率良く静電気を外部へ逃が
すことができるようになる。Further, in the present invention, the central axis hole 2 of the reel is used when the carrier tape is wound or pulled out.
A shaft contact piece that comes into contact with the rotating shaft inserted in the second core may be provided so as to extend from the peripheral surface of the winding cores 11 and 11a to the vicinity of the inner center. Then, static electricity can be released from the shaft contact piece through the rotating shaft to the outside of the reel, so that the static electricity can be released to the outside extremely efficiently.
【００３３】図６に前記シャフト接触片を有する巻芯の
一例を示す。この巻芯３１は、図７に示すように、幅方
向の両側部各々に複数の係合片３２の形成されたシート
状物３３を、その長さ方向の両端３４，３４が互いに接
近するようにして筒状に曲げるとともに、その両端３
４，３４を巻芯３１内側へ屈曲させてシャフト接触片３
５，３５を形成したものである。この巻芯３１は、図１
ないし図４に示した側板２１の係合孔２４に、前記係合
片３２が挿入されて側板２１と一体にされる。FIG. 6 shows an example of a winding core having the shaft contact piece. As shown in FIG. 7, the winding core 31 has a sheet-like material 33 having a plurality of engaging pieces 32 formed on both side portions in the width direction so that both ends 34, 34 in the length direction thereof are close to each other. And bend it into a tube, and both ends 3
Shaft contact piece 3 by bending 4, 34 inward of core 31
5, 35 are formed. This winding core 31 is shown in FIG.
The engaging piece 32 is inserted into the engaging hole 24 of the side plate 21 shown in FIG. 4 to be integrated with the side plate 21.
【００３４】図８に、前記巻芯３１と側板２１とより組
み立てられたリール３０の断面を示す。このリール３０
にあっては、使用時に中心軸孔２２に挿入される回転シ
ャフト４０と前記シャフト接触片３５とが接触し、その
シャフト接触片３５から回転シャフト４０を通り、回転
シャフト４０と直接あるいは回転装置を介して接続され
たアースに静電気が逃げる。その際、アースと接続され
た金属片等を前記係合片３２と接触するように設けれ
ば、係合片３２とシャフト接触片３５との両方から静電
気を逃がすことができる。FIG. 8 shows a cross section of the reel 30 assembled from the winding core 31 and the side plate 21. This reel 30
In this case, the rotary shaft 40, which is inserted into the central shaft hole 22 during use, comes into contact with the shaft contact piece 35, passes through the rotary shaft 40 from the shaft contact piece 35, and directly or with the rotary device. Static electricity escapes to the ground connected through. At that time, if a metal piece or the like connected to the ground is provided so as to come into contact with the engaging piece 32, static electricity can be released from both the engaging piece 32 and the shaft contact piece 35.
【００３５】なお、前記実施例のシャフト接触片３５
は、シート状物３３の長さ方向両端３４，３４を屈曲さ
せて形成した二片によって構成されているが、前記両端
３４，３４の何れか一方のみを折り曲げて形成した一片
で構成してもよい。また、前記シャフト接触片を有する
巻芯は、シート状物を曲げて形成したものに限らず、あ
らかじめシャフト接触片を有する筒状に形成されたもの
であってもよい。The shaft contact piece 35 of the above embodiment is used.
Is composed of two pieces formed by bending both ends 34, 34 in the length direction of the sheet-like material 33, but may be formed of one piece formed by bending only one of the ends 34, 34. Good. Further, the winding core having the shaft contact piece is not limited to the one formed by bending the sheet-shaped material, and may be a tubular shape having the shaft contact piece in advance.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
電子部品のキャリアテープ用リールによれば、導電物質
を含むプラスチックによって巻芯を形成したため、キャ
リアテープの巻き取りあるいは引出し時に発生する静電
気をキャリアテープから外部へ容易に逃すことができ、
キャリアテープ内の電子部品に不具合を生じるおそれが
ない。As shown and described above, according to the reel for carrier tape of the electronic component of the present invention, since the core is formed of the plastic containing the conductive material, the static electricity generated at the time of winding or pulling out the carrier tape. Can be easily released from the carrier tape to the outside,
There is no risk of causing problems with the electronic components inside the carrier tape.
【００３７】しかも、この発明のリールにあっては、巻
芯のみを導電物質を含むプラスチックによって形成すれ
ばよいため、導電物質を含む高価なプラスチックをリー
ル全体に用いる必要がなく、コスト的に優れる利点があ
る。加えて、巻芯部分はキャリアテープの先端と必ず接
触しているため、安定して効率よく静電気をキャリアテ
ープから逃がすことができる。また、この発明のリール
にあっては、前記巻芯および側板のいずれもプラスチッ
クからなるため、使用時に紙粉を生じることがなく、そ
の紙粉による作業環境の悪化およびキャリアテープに収
納された電子物品の悪影響のおそれもない。Moreover, in the reel of the present invention, since only the winding core is made of the plastic containing the conductive material, it is not necessary to use expensive plastic containing the conductive material for the entire reel, which is excellent in cost. There are advantages. In addition, since the core portion is always in contact with the tip of the carrier tape, static electricity can be stably and efficiently released from the carrier tape. Further, in the reel of the present invention, since both the core and the side plate are made of plastic, paper dust is not generated during use, the work environment is deteriorated by the paper dust, and the electronic components stored in the carrier tape are used. There is no risk of adverse effects on the article.
【００３８】さらに、この発明のリールにあっては、巻
芯と側板が係合によって一体に組み合わされてなるた
め、巻芯と側板を分離させて使用者へ輸送し、使用者側
で組み立てることができ、輸送時に嵩張ることがない。
加えて、シート状物を筒状に曲げたものによって巻芯を
形成した場合には、巻芯と側板を平板状態で使用者に輸
送できるため、よりコンパクトに輸送でき、輸送コスト
をさらに低減させることができる。Further, in the reel of the present invention, since the winding core and the side plate are integrally combined by engagement, the winding core and the side plate are separated and transported to the user and assembled by the user side. It does not become bulky during transportation.
In addition, when the winding core is formed by bending a sheet-like material into a tubular shape, the winding core and the side plate can be transported to the user in a flat plate state, which enables more compact transportation and further reduces the transportation cost. be able to.
【００３９】また、この発明のリールにあっては、前記
巻芯と側板は分離させて別個に形成できるため、サイズ
に制限を受けない利点がある。特に、シート状物を筒状
に曲げたものによって巻芯を形成する場合には、巻芯及
び側板をプラスチックシートの打抜きプレスなどによっ
て形成できるため、サイズの自由度がより高く、しかも
射出成形のように設備費が嵩むこともなく、リールがよ
り安価となる効果がある。Further, in the reel of the present invention, since the winding core and the side plate can be formed separately and separately, there is an advantage that the size is not limited. In particular, when the core is formed by bending a sheet-like material into a tubular shape, the core and side plates can be formed by a punching press of a plastic sheet, etc., so that there is a higher degree of freedom in size and the injection molding As described above, the equipment cost is not increased, and the reel is cheaper.
【００４０】さらに、この発明のリールは、全てプラス
チックからなって、紙とプラスチックが混在していない
ため、その再生時に分離作業が不要となり、再生処理が
きわめて簡単である。Furthermore, since the reel of the present invention is entirely made of plastic and paper and plastic are not mixed, separation work is not required at the time of recycling and the recycling process is extremely simple.
【図１】この発明の一実施例に係るリールの斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a reel according to an embodiment of the present invention.
【図２】その２−２断面図でリール使用時を示す図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 showing the reel in use.
【図３】同実施例のリールの組み立て時を示す斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the reel of the embodiment.
【図４】同実施例のリールの組み立て前を示す平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view showing the reel of the embodiment before assembly.
【図５】他の例の巻芯を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a winding core of another example.
【図６】さらに他の例の巻芯を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a winding core of still another example.
【図７】同実施例の巻芯を構成するシート状物の平面図
である。FIG. 7 is a plan view of a sheet-shaped material that constitutes the winding core of the embodiment.
【図８】同実施例の巻芯を用いたリールの使用時の断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a reel using the winding core of the same embodiment when in use.
１０ 電子部品のキャリアテープ用リール １１ 巻芯 １２ 巻芯の側部 １３ 係合片 １４ シート状物 １６ 折り曲げ溝 ２１ 円板状側板 ２２ 中心軸孔 ２３ 円板状側板の周縁 ２４ 係合孔 ３５ シャフト接触片 10 Electronic Device Carrier Tape Reels 11 Cores 12 Sides of Cores 13 Engaging Pieces 14 Sheets 16 Bending Grooves 21 Disc Side Plates 22 Center Shaft Holes 23 Peripheries of Disc Side Plates 24 Engage Holes 35 Shafts Contact piece
Claims (4)
けられたプラスチック製の円板状側板とよりなる電子部
品のキャリアテープ用リールであって、 前記巻芯は導電物質を含むプラスチックからなり、その
両側部に形成された係合片が、前記側板の中心軸孔周囲
に形成された係合孔に側板内面側から嵌まり側板外面で
露出していることを特徴とする電子部品のキャリアテー
プ用リール。1. A reel for a carrier tape of an electronic component, comprising a plastic core and plastic disc-shaped side plates provided on both sides thereof, wherein the core is made of a plastic containing a conductive substance. A carrier of an electronic component, wherein engaging pieces formed on both sides of the side plate are fitted into engaging holes formed around a central axis hole of the side plate from an inner surface side of the side plate and exposed on an outer surface of the side plate. Tape reel.
該巻芯内部の中央付近に至るシャフト接触片を有するこ
とを特徴とする電子部品のキャリアテープ用リール。2. The reel for carrier tape of an electronic component according to claim 1, wherein the winding core has a shaft contact piece extending from a peripheral surface thereof to a vicinity of a center inside the winding core.
部各々に複数の係合片の形成されたシート状物を、その
長さ方向の両端で互いに接触または接近するように筒状
に曲げたものからなることを特徴とする電子部品のキャ
リアテープ用リール。3. The tubular member according to claim 1, wherein the core has a sheet-like material having a plurality of engaging pieces formed on both side portions in the width direction so as to contact or approach each other at both ends in the length direction. A reel for a carrier tape of electronic parts, which is characterized by being bent in a vertical direction.
部各々に複数の係合片の形成されたシート状物を、その
長さ方向の両端が接近するように筒状に曲げ、該長さ方
向の一端または両端を巻芯内側へ屈曲させてシャフト接
触片を形成したものからなることを特徴とする電子部品
のキャリアテープ用リール。4. The sheet-shaped article according to claim 2, wherein the winding core has a plurality of engaging pieces formed on both side portions in the width direction, and is bent into a tubular shape so that both ends in the length direction are close to each other. A reel for carrier tape of an electronic component, characterized in that one end or both ends in the length direction are bent inwardly of a winding core to form a shaft contact piece.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3553796A JPH09202539A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Reel for carrier tape for electronic part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3553796A JPH09202539A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Reel for carrier tape for electronic part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202539A true JPH09202539A (en) | 1997-08-05 |
Family
ID=12444494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3553796A Pending JPH09202539A (en) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Reel for carrier tape for electronic part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09202539A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986626A (en) * | 2015-07-07 | 2015-10-21 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | Unified distribution type static electricity removal spinning bobbin |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP3553796A patent/JPH09202539A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986626A (en) * | 2015-07-07 | 2015-10-21 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | Unified distribution type static electricity removal spinning bobbin |
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