【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種物品を梱包する際に使用される熱可塑性樹脂製の梱包用バンドをコイル状に巻回した梱包用バンドコイルの運搬等に際し、梱包用バンドの変形等を防止し得るようになされた梱包用バンドコイルユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱等を結束して梱包する際に使用される梱包用バンドは、通常、ポリプロピレン等のオレフィン系の熱可塑性樹脂を延伸した帯状に構成されている。このような梱包用バンドは、通常溶融状態になった熱可塑性樹脂を所定の帯板状に押し出して、その押出速度よりも速い速度で引き取って延伸することによって製造されている。そして延伸された梱包用バンドは、芯体をなす紙管にコイル状に巻き取られている。
【０００３】
紙管にコイル状に巻き付けられた梱包用バンドは、自動梱包機等に紙管とともに装着され、順次繰り出されることによって、段ボール箱等の被梱包物の結束に使用される。従って、自動梱包機において全ての梱包用バンドが繰り出されると、芯体である紙管だけが残ることになる。残った紙管は、巻き付けられた梱包用バンドによって傷付けられて再使用できない状態になることがあり、また、合成樹脂系の接着剤が含浸された紙管は、再生紙の原料としてリサイクルすることができない。そのために、再利用ができない紙管は廃棄処分されることになるが、紙管の廃棄処分には、運搬費、処理費等のコストがかかるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、特開平７−３１５６９０号公報には、紙管等の芯体が設けられず、梱包用バンドが巻き芯のない状態でコイル状に巻回された梱包用バンドコイルおよびその製造方法が開示されている。この公報に開示された梱包用バンドコイルは、軸心部に円柱状の中空部が形成されており、梱包用バンドの巻き始めである内周側の端部が、その外周側に巻き重ねられた梱包用バンドの部分に融着されている。従って、梱包用バンドコイルの運搬等に際して、軸心部の中空部から梱包用バンドの端部が引き出されることによって、梱包用バンドコイルの巻回状態が崩れるおそれがない。
【０００５】
このような梱包用バンドコイルは、保管、運搬等に際し、図６に示すように、その軸方向を垂直向きに、それぞれを水平な状態で上下方向に積み重ねた状態となされて保管や輸送がなされる。しかしながら、梱包用バンドコイル２１の両側の各側面において、コイル状に巻回された梱包用バンド２１ａの側縁部は不揃いになっていて、巻回された梱包用バンド２１ａの側縁部が突出しているために、図６に示すように、複数の梱包用バンドコイル２１が、それぞれの軸方向を垂直状態として上下方向に積み重ねられると、梱包用バンドコイル２１の端面において、上下方向に突出した梱包用バンド２１ａの側縁部が、変形したり折れ曲がるおそれがある。梱包用バンド２１ａの側縁部が変形したり折れ曲がると、梱包用バンドコイル２１は、自動梱包機に装着して使用する際に、梱包用バンド２１ａを円滑に繰り出すことができないおそれがある。
【０００６】
このために、梱包用バンドコイル２１は、通常、図７に示すように、両側の各端面に円板状のパッド２２がそれぞれ突き合わされた状態にユニット化されて、保管および運搬がなされている。梱包用バンドコイル２１の両側面に突き合わされる円板状の各パッド２２は、それぞれ厚紙によって製作されており、各パッド２２の中心部には、梱包用バンドコイル２１の軸心部に設けられた円柱状の中空部２１ａに開口する貫通孔２２ａがそれぞれ形成されている。そして、梱包用バンドコイル２１の各端面にそれぞれ突き合わされた各パッド２２が、複数の結束バンド２３によって、梱包用バンドコイル２１に一体的に取り付けられている。各結束バンド２３は、それぞれ、各パッド２２の貫通孔および梱包用バンドコイル２１の軸心部の中空部を軸方向に挿通し、梱包用バンドコイル２１の外周面を軸方向に沿って、梱包用バンドコイル２１および各パッド２２を巻回している。したがって、このような梱包用バンドコイル２１の両側面に厚紙製のパッド２２が突き合わされた梱包用バンドコイルユニットは、梱包用バンドコイル２１の各側面で梱包用バンド２１ａの側縁部が凹凸状に不揃いになっていても、梱包用バンド２１ａの側縁部の変形、損傷等が防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような梱包用バンドコイルユニットでは、梱包用バンドコイル２１の各側面に、
各パッド２２をそれぞれ突き合わせたうえで、複数の結束バンド２３によって、各パッド２２を梱包用バンドコイル２１に一体的に結束する必要があり、その作業に手間がかかるという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、梱包用バンドをコイル状に巻回して構成された梱包用バンドコイルの各端面において、梱包用バンドの側縁部が変形したり折れ曲がることを確実に防止でき、しかも、容易に製造することができる梱包用バンドコイルユニットを提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の目的は、紙管等の芯体を設ける必要がなく、従って、紙管等の処理が不要となって経済的であり、しかも芯体が設けられていない状態であっても、梱包用バンドコイルの巻回状態が崩れるのを確実に防止できる梱包用バンドコイルユニットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
熱可塑性樹脂製の帯状梱包用バンドを、軸心部に円柱状の中空部が形成された状態で巻回された梱包用バンドコイルと、この梱包用バンドコイルの両側の端面に、同心状態でそれぞれ突き合わされて粘着剤によって、梱包用バンドコイルの側面を構成する梱包用バンドの小さい面積の側面に対しそれぞれ剥離可能に接着された一対の円板状のパッドとを具備し、前記各パッドの中心部には、梱包用バンドコイルの軸心部に設けられた中空部に挿入されるように折り込まれる折り込み片がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
前記各パッドの外周縁部には、梱包用バンドコイルの外周面に沿った状態に折り込まれる外側折り込み片がそれぞれ設けられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の梱包用バンドコイルユニットの実施の形態の一例を示す斜視図、図２は、その分解斜視図である。この梱包用バンドコイルユニット１０は、帯状をした熱可塑性樹脂製の梱包用バンド１１ａを、軸心部に円柱状の中空部１１ｂが形成されるように巻回された梱包用バンドコイル１１と、この梱包用バンドコイル１１の両側面にパッド１２がそれぞれ突き合わされて構成されている。
【００１３】
梱包用バンド１１ａは、段ボール箱等の各種物品を結束して梱包するために使用され、熱可塑性樹脂を、幅が１０〜２０ｍｍ程度、厚さが０．３〜１．０ｍｍ程の帯状に成形されたものとなされ構成されている。また、梱包用バンド１１ａは、引っ張り強度を向上させるために、成形に際して５〜１０倍程度にわたって延伸されている。梱包用バンドコイル１１は、このような梱包用バンド１１ａを、１０００〜２５００ｍ程度の長さにわたってコイル状に巻回されて、軸心部に内径が２００〜４１０ｍｍ程度の円柱状の中空部１１ｂが形成されており、外径が３００〜６５０ｍｍ程度、軸方向長さが１００〜２５０ｍｍ程度になるように巻回されている。
【００１４】
梱包用バンドコイル１１の両側面にそれぞれ突き合わされる各パッド１２は、例えば、厚紙によって、梱包用バンドコイル１１の外径にほぼ等しい外径を有する円板状にそれぞれ形成されている。各パッド１２の中心部には、梱包用バンドコイル１１の円柱状中空部１１ｂ内に挿入される１２個の折り込み片１２ａが設けられており、各折り込み片１２ａの周囲の円環状部分が、梱包用バンドコイル１１の各側面に圧接される圧接部１２ｂとされている。
【００１５】
図３は、パッド１２の各折り込み片１２ａの折り込み前状態の平面図である。パッド１２の中心部に設けられた各折り込み片１２ａは、梱包用バンド１１ａの軸心部に設けられた中空部１１ｂに適合する寸法をなし、パッド１２の同心円上に形成された折り込み線１２ｃ部分でそれぞれ折り込まれるようになっており、折り込み線１２ｃから同心円中心側を、折り込み線１２ｃの中心から放射方向に沿って延びる１２本の切り込み線により、周方向に１２等分に分断された三角形状部分として、各折り込み片１２ａが構成されている。各折り込み片１２ａは、梱包用バンドコイル１１の軸心部の中空部１１ｂにそれぞれ挿入されるように、各折り込み片１２ａの外周側に位置する圧接部１２ｂに対して直角にそれぞれが折り込まれており、これによってパッド１２の中心部には、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂに対向した貫通孔が形成されている。
【００１６】
各パッド１２の圧接部１２ｂの梱包用バンドコイル１１の一方の側面に対向する表面には、粘着剤がそれぞれ全面にわたって塗布されており、各梱包用バンドコイル１１の側面と各パッド１２の圧接部１２ｂとが、それぞれ粘着剤によって剥離可能に接着されるとともに、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂ内周面を構成する梱包用バンド１１ａの部分と、各パッド１２の折り込み片１２ａとが、粘着剤によって剥離可能に接着されている。
【００１７】
このような構成の本発明の梱包用バンドコイルユニット１０は、例えば、次のように製造される。まず、梱包用バンド１１ａを巻回して、梱包用バンドコイル１１を形成する。その後、図３に示すような中心部の各折り込み片１２ａが圧接部１２ｂに対しそれぞれ折り込まれていない状態の一対のパッド１２が準備され、各パッド１２が図４に示すように梱包用バンドコイル１１の両側の各側面に、各パッド１２の粘着剤が塗布された圧接部１２ｂの表面をそれぞれ対向させて配置されて、各パッド１２の圧接部１２ｂが、梱包用バンドコイル１１の各端面にそれぞれ圧接される。これにより、各パッド１２の圧接部１２ｂと梱包用バンドコイル１１の各側面とが粘着剤によって剥離可能に接着された状態になる。
【００１８】
その後、各パッド１２の中心部に設けられた各折り込み片１２ａを、梱包用バンドコイル１１の軸心部に設けられた中空部１１ｂ内に挿入させるように、それぞれが折り込み線１２ｃに沿って、圧接部１２ｂに対して直角に折り込まれる。これにより、図１に示す梱包用バンドコイルユニット１０となされる。
【００１９】
このような梱包用バンドコイルユニット１０は、梱包用バンド１１ａが巻回された梱包用バンドコイル１１の各側面に、各パッド１２が粘着剤によってそれぞれ接着された状態になっているために各パッド１２が梱包用バンドコイル１１の各側面から外れることなく、梱包用バンドコイルユニット１０を運搬や保管する際に、複数の梱包用バンドコイルユニット１０を、それぞれの軸方向を垂直状態で上下方向に積み重ねても、梱包用バンドコイル１１の各端面に位置する梱包用バンド１１ａの側縁部の変形、折れ曲がり等が、各パッド１２によって確実に防止される。しかも、梱包用バンドコイル１１の軸心部に設けられた中空部１１ｂ内に、各パッド１２のそれぞれの折り込み片１２ａがそれぞれ挿入されて、各折り込み片１２ａが梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂ内周面を構成する梱包用バンド１１ａに粘着剤によって接着された状態になっているために、梱包用バンドコイル１１の内周側の梱包用バンド１１ａ端部が融着等によって固定されていなくても、梱包用バンドコイル１１の中空部１１ｂから梱包用バンド１１ａが引き出されて、その巻回状態が崩れるおそれがない。
【００２０】
このような梱包用バンドコイルユニット１０は、例えば、段ボール箱等被梱包物を、梱包用バンド１１ａを用いて自動的に結束する梱包機に装着されて使用される。この場合、梱包用バンドコイルユニット１０における梱包用バンド１１ａの側縁部は変形したり折れ曲がったりしていないため、梱包用バンド１１ａは、梱包用バンドコイル１１から円滑に繰り出される。また、各パッド１２は、梱包用バンドコイル１１の側面を構成する梱包用バンド１１ａの小さい面積の側面に対し粘着剤によって軽く接着されているにすぎず、従ってこれによっても、梱包用バンド１１ａは、梱包用バンドコイルユニット１０から円滑に繰り出される。そして、各折り込み片１２ａに粘着剤によって接着された梱包用バンド１１ａの端部も、各折り込み片１２ａから容易に剥離される。
【００２１】
また、梱包用バンドコイルユニット１０から全ての梱包用バンド１１ａが繰り出されると、各パッド１２のみが残るが、各パッド１２はそれそれの折り込み片１２ａを圧接部１２ｂに沿った状態に戻すことによって、嵩張らない平板状にすることができる。従って、各パッド１２を回収する際に運搬および保管が容易になり、それら各パッド１２の再利用も容易になる。
【００２２】
各パッド１２の片面に塗布される粘着剤としては、梱包用バンド１１ａ端部に対して適度な粘着性を有するものであれば特に限定されず、一般的に使用されるゴム系、アクリル系の粘着剤等が使用される。また、このような粘着剤に替えて、両面粘着テープを各パッド１２の片面に貼り付けるようにしてもよい。この場合には、各折り込み片１２を形成するための切り込みを形成する前に、各パッド１２の全面に両面粘着テープを貼り付け、その後両面粘着テープとともにパッド１２の折り込み線１２ｃから同心円中心側を、所定の切り込み線に沿って分断して各折り込み片１２ａを形成すればよい。
【００２３】
パッドは厚紙に限らず、段ボール紙、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等、比較的容易にリサイクルし得る材料の熱可塑性樹脂で形成してもよく、本実施の形態例において各パッド１２は、厚さ０．５〜５ｍｍ程度、梱包用バンドコイルの外径に対し±１０ｍｍ程度の外径の円板状となされている。
【００２４】
また、各パッド１２は、各折り込み片１２ａを折り込まない平板状態で、梱包用バンドコイル１１の各側面に突き合わせた後に各折り込み片１２ａを折り込む構成に限らず、梱包用バンド１１ａを巻取り機で巻き取って梱包用バンドコイル１１とする際、梱包用バンド１１ａの巻取り機に設けられた巻き取りコアの一方の側面に、パッド１２をそれぞれの折り込み片１２ａを折り込んだ状態で装着し、梱包用バンド１１ａを巻き取った後に巻き取りコアを取り外して、梱包用バンドコイル１１の他方の側面にパッド１２を取り付けるようにしてもよい。そしてその場合、梱包用バンドコイル１１を製造する際巻き崩れ防止が維持されると同時に、巻き取りを終えて製造された梱包用バンドコイルユニット１０が輸送，使用時の巻き崩れ防止状態となされているため、梱包用バンド１１ａを巻き取った後に残りのパッド１２をセットするだけでよく、生産効率が良くて好ましい。
【００２５】
また、各パッド１２の片面の全面にわたって粘着剤を塗布する際に、各パッド１２の片面に粘着剤を塗布した状態で離型紙を貼り付けるようにした場合には、各パッド１２を積層しても各パッド１２同士が接着するおそれがなく、多くのパッド１２を重ねて運搬すればよい。
【００２６】
各パッド１２には、図５に示す如く、外周縁部から外方に三角形状に突出する複数の外側折り込み片１２ｄが、周方向に等間隔で設けられてもよい。これら各外側折り込み片１２ｄは、各パッド１２が梱包用バンドコイル１１の各端面に突き合わされて、中心部の各折り込み片１２ａがそれぞれ折り込まれた後に、梱包用バンドコイル１１の外周面に各外側折り込み片１２ｄが接するようにそれぞれ折り込まれる。これにより、梱包用バンドコイル１１の外周側に位置する梱包用バンド１１ａが、各外側折り込み片１２ｄによって粘着剤で接着された状態となり、梱包用バンドコイル１１の外周面に位置する梱包用バンド１１ａの端部が梱包用バンドコイル１１から外れるような巻き崩れの発生を防ぐことができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の梱包用バンドコイルユニットは、このように軸心部に中空部が設けられた梱包用バンドコイルの両側面に、円板状のパッドがそれぞれ突き合わされ、粘着剤によって剥離可能に接着されているために、紙管等の芯体を設けなくても梱包用バンドの巻回状態の崩れを防止でき、梱包用バンドコイルユニットの構造が単純なことから容易に製造できる。しかも、梱包用バンドコイルユニットの各側面での梱包用バンドの側縁部の変形、折れ曲がり等が確実に防止される。
【００２８】
また、パッドの中心部に梱包用バンドコイルの軸心部に設けられた中空部に挿入されるように折り込まれる折り込み片が設けられて軸心部の中空部から梱包用バンドコイルの形状が崩れるおそれがなく、あるいはまた、パッドの外周縁部に、梱包用バンドコイルの外周面に沿った状態に折り込まれる外側折り込み片が設けられ、梱包用バンドコイルの外周面に位置する梱包用バンドが梱包用バンドコイルから外れるような巻き崩れの発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の梱包用バンドコイルユニットの実施の形態の一例を示す一部破断斜視図である。
【図２】 その梱包用バンドコイルユニットの分解斜視図である。
【図３】 その梱包用バンドコイルユニットに使用されるパッドの平面図である。
【図４】 その梱包用バンドコイルユニットの組立時における分解斜視図である。
【図５】 その梱包用バンドコイルユニットに使用されるパッドの他の例を示す平面図である。
【図６】 従来の梱包用バンドコイルの保管状態を示す概略図である。
【図７】 従来の梱包用バンドコイルユニットの一例を示す断斜視図である。
【符号の説明】
１０ 梱包用バンドコイルユニット
１１ 梱包用バンドコイル
１１ａ 梱包用バンド
１１ｂ 中空部
１２ パッド
１２ａ 折り込み片
１２ｂ 圧接部
１２ｃ 折り込み線
１２ｄ 外側折り込み片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can prevent deformation of the packing band when carrying a packing band coil in which a packing band made of thermoplastic resin used for packing various articles is wound in a coil shape. The present invention relates to a packaging band coil unit.
[0002]
[Prior art]
A packing band used for bundling and packing cardboard boxes or the like is generally configured in a band shape obtained by stretching an olefin-based thermoplastic resin such as polypropylene. Such a packing band is normally manufactured by extruding a thermoplastic resin that has been in a molten state into a predetermined band plate shape, and drawing and stretching it at a speed higher than the extrusion speed. The stretched packing band is wound in a coil shape around a paper tube forming a core.
[0003]
The packing band wound around the paper tube in a coil shape is attached to the automatic packing machine or the like together with the paper tube, and is sequentially fed out to be used for binding an object to be packed such as a cardboard box. Therefore, when all the packing bands are unwound in the automatic packing machine, only the paper tube that is the core remains. The remaining paper tube may be damaged by the wrapped packing band and cannot be reused. The paper tube impregnated with synthetic resin adhesive must be recycled as a raw material for recycled paper. I can't. For this reason, paper tubes that cannot be reused are discarded. However, disposal of paper tubes has a problem that costs such as transportation costs and processing costs are required.
[0004]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 7-315690 discloses a packaging material in which a core body such as a paper tube is not provided and a packaging band is wound in a coil shape without a winding core. A band coil and a method for manufacturing the same are disclosed. The packing band coil disclosed in this publication has a cylindrical hollow portion formed in the axial center, and the end on the inner peripheral side, which is the beginning of winding of the packing band, is wound around the outer peripheral side. Fused to the part of the packing band. Therefore, when the packing band coil is transported, the end of the packing band is pulled out from the hollow portion of the shaft center portion, so that the winding state of the packing band coil is not broken.
[0005]
Such a packing band coil is stored and transported when it is stored, transported, etc., as shown in FIG. 6, with its axial direction vertically stacked and vertically stacked in the vertical direction. The However, on each side surface of the packing band coil 21, the side edges of the packing band 21a wound in a coil shape are uneven, and the side edges of the wound packing band 21a protrude. Therefore, as shown in FIG. 6, when a plurality of packing band coils 21 are stacked in the vertical direction with their respective axial directions being vertical, the end surfaces of the packing band coils 21 protrude in the vertical direction. There is a possibility that the side edge of the packing band 21a may be deformed or bent. If the side edge of the packing band 21a is deformed or bent, the packing band coil 21 may not be able to smoothly unwind the packing band 21a when used in an automatic packing machine.
[0006]
For this purpose, the packing band coil 21 is usually unitized in a state in which the disk-like pads 22 are abutted to the respective end faces on both sides as shown in FIG. 7, and is stored and transported. . Each disk-shaped pad 22 that is abutted against both side surfaces of the packing band coil 21 is made of cardboard, and is provided at the center of each pad 22 at the axial center of the packing band coil 21. Through holes 22a are formed in the cylindrical hollow portions 21a. Then, each pad 22 abutted on each end face of the packing band coil 21 is integrally attached to the packing band coil 21 by a plurality of binding bands 23. Each binding band 23 is inserted through the through hole of each pad 22 and the hollow portion of the axial center portion of the packing band coil 21 in the axial direction, and the outer peripheral surface of the packing band coil 21 is packed along the axial direction. The band coil 21 and each pad 22 are wound. Therefore, in the packing band coil unit in which the cardboard pads 22 are abutted on both side surfaces of the packing band coil 21, the side edges of the packing band 21a are uneven on each side surface of the packing band coil 21. Even if they are uneven, deformation, damage and the like of the side edge of the packing band 21a are prevented.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a packing band coil unit, on each side surface of the packing band coil 21,
There is a problem that it is necessary to bind each pad 22 integrally to the packing band coil 21 by a plurality of binding bands 23 after each pad 22 is abutted, and this work is troublesome.
[0008]
The present invention solves such problems, and its purpose is to deform the side edges of the packing band at each end face of the packing band coil formed by winding the packing band in a coil shape. An object of the present invention is to provide a packing band coil unit that can surely prevent bending and bending, and that can be easily manufactured.
[0009]
Another object of the present invention is that it is not necessary to provide a core such as a paper tube, and therefore, it is economical because the processing of the paper tube or the like is unnecessary, and the core is not provided. Another object of the present invention is to provide a packing band coil unit that can reliably prevent the winding state of the packing band coil from being broken.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A band-shaped packing band made of thermoplastic resin is wound concentrically on the packing band coil wound in a state where a cylindrical hollow portion is formed in the axial center portion, and on both end faces of the packing band coil. A pair of disk-like pads that are each butted and adhered to the side surface of the small area of the packing band constituting the side surface of the packing band coil by an adhesive, respectively, The center portion is provided with a folding piece that is folded so as to be inserted into a hollow portion provided in an axial center portion of the packing band coil.
[0011]
Outer folding pieces that are folded along the outer circumferential surface of the packing band coil are provided on the outer peripheral edge of each pad.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a packing band coil unit of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. The packing band coil unit 10 includes a packing band coil 11 wound around a belt-shaped thermoplastic resin packing band 11a so that a cylindrical hollow portion 11b is formed in the axial center portion, and Pads 12 are abutted against both side surfaces of the packing band coil 11.
[0013]
The packing band 11a is used for bundling and packing various articles such as cardboard boxes, and the thermoplastic resin is formed into a band shape having a width of about 10 to 20 mm and a thickness of about 0.3 to 1.0 mm. It is made up and made up. Further, the packing band 11a is stretched about 5 to 10 times during molding in order to improve the tensile strength. The packing band coil 11 is formed by winding such a packing band 11a in a coil shape over a length of about 1000 to 2500 m, and a cylindrical hollow portion 11b having an inner diameter of about 200 to 410 mm is formed in an axial center portion. It is formed and wound so that the outer diameter is about 300 to 650 mm and the axial length is about 100 to 250 mm.
[0014]
The pads 12 that are respectively abutted on both side surfaces of the packing band coil 11 are each formed in a disk shape having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the packing band coil 11, for example, by cardboard. At the center of each pad 12, twelve folding pieces 12a inserted into the cylindrical hollow portion 11b of the packing band coil 11 are provided, and the annular portion around each folding piece 12a is packed. It is set as the press-contact part 12b press-contacted to each side surface of the band coil 11 for an object.
[0015]
FIG. 3 is a plan view of the respective folding pieces 12a of the pad 12 before being folded. Each folding piece 12a provided in the center portion of the pad 12 has a size suitable for the hollow portion 11b provided in the axial center portion of the packing band 11a, and a folding line 12c portion formed on a concentric circle of the pad 12 The triangular shape is divided into 12 parts in the circumferential direction by 12 cut lines extending from the center of the folding line 12c along the radial direction from the center of the folding line 12c. Each folding piece 12a is configured as a part. Each folding piece 12a is folded at a right angle with respect to the press contact portion 12b located on the outer peripheral side of each folding piece 12a so as to be inserted into the hollow portion 11b of the axial center portion of the packing band coil 11, respectively. Thus, a through hole is formed in the center portion of the pad 12 so as to face the hollow portion 11 b of the packing band coil 11.
[0016]
A pressure-sensitive adhesive is applied to the entire surface of the pressure contact portion 12b of each pad 12 opposite to one side surface of the packing band coil 11, and the pressure contact portion between each side surface of each packing band coil 11 and each pad 12 is applied. 12b are detachably bonded to each other by an adhesive, and the portion of the packing band 11a constituting the inner peripheral surface of the hollow portion 11b of the packing band coil 11 and the folded piece 12a of each pad 12 are adhesive. It is adhered in a peelable manner by the agent.
[0017]
The packing band coil unit 10 of the present invention having such a configuration is manufactured as follows, for example. First, the packing band 11 a is wound to form the packing band coil 11. Thereafter, a pair of pads 12 are prepared in a state in which the respective folding pieces 12a at the center as shown in FIG. 3 are not folded into the press contact portions 12b, and each pad 12 is a band coil for packing as shown in FIG. 11 is arranged so that the surface of the press contact portion 12b to which the adhesive of each pad 12 is applied is opposed to each side surface, and the press contact portion 12b of each pad 12 is placed on each end surface of the band coil 11 for packing. Each is pressed. Thereby, the press contact part 12b of each pad 12 and each side surface of the band coil 11 for packing will be in the state adhered by the adhesive so that peeling was possible.
[0018]
Thereafter, each folding piece 12a provided at the center of each pad 12 is inserted along a folding line 12c so as to be inserted into the hollow portion 11b provided at the axial center of the packing band coil 11. It is folded at right angles to the pressure contact part 12b. Thereby, the packing band coil unit 10 shown in FIG. 1 is obtained.
[0019]
Such a packing band coil unit 10 has a structure in which each pad 12 is bonded to each side surface of the packing band coil 11 around which the packing band 11a is wound by an adhesive. When transporting and storing the packing band coil unit 10 without detaching 12 from each side surface of the packing band coil 11, a plurality of packing band coil units 10 are vertically moved with their respective axial directions vertical. Even when stacked, the pads 12 reliably prevent the side edges of the packing band 11a located on each end face of the packing band coil 11 from being deformed or bent. Moreover, the respective folded pieces 12a of the respective pads 12 are inserted into the hollow portions 11b provided in the axial center portion of the packing band coil 11, and the respective folded pieces 12a are formed into the hollow portions 11b of the packing band coil 11. Since the packing band 11a constituting the inner peripheral surface is adhered to the packing band 11a with an adhesive, the end of the packing band 11a on the inner peripheral side of the packing band coil 11 is not fixed by fusion or the like. However, there is no possibility that the packing band 11a is pulled out from the hollow portion 11b of the packing band coil 11 and the winding state is not broken.
[0020]
Such a packing band coil unit 10 is used, for example, by being mounted on a packing machine that automatically binds an object to be packed such as a cardboard box using a packing band 11a. In this case, since the side edge portion of the packing band 11 a in the packing band coil unit 10 is not deformed or bent, the packing band 11 a is smoothly drawn out from the packing band coil 11. Further, each pad 12 is merely lightly adhered to the side surface of the small area of the packing band 11a constituting the side surface of the packing band coil 11 by an adhesive, so that the packing band 11a is also formed by this. Then, it is smoothly fed out from the packing band coil unit 10. And the edge part of the band 11a for packing adhere | attached on each folding piece 12a with the adhesive is also easily peeled from each folding piece 12a.
[0021]
Further, when all the packing bands 11a are drawn out from the packing band coil unit 10, only the pads 12 remain, but each pad 12 returns its folded piece 12a to a state along the press contact portion 12b. It can be made into a flat plate shape that is not bulky. Therefore, transportation and storage are facilitated when each pad 12 is collected, and reuse of each pad 12 is facilitated.
[0022]
The adhesive applied to one side of each pad 12 is not particularly limited as long as it has appropriate adhesiveness to the end of the packing band 11a, and generally used rubber-based and acrylic-based adhesives. An adhesive or the like is used. Further, instead of such an adhesive, a double-sided adhesive tape may be attached to one side of each pad 12. In this case, before forming the notch for forming each folding piece 12, a double-sided adhesive tape is affixed to the entire surface of each pad 12, and then the concentric circle center side from the folding line 12c of the pad 12 together with the double-sided adhesive tape. Each of the folded pieces 12a may be formed by dividing along a predetermined cut line.
[0023]
The pad is not limited to cardboard, and may be formed of a thermoplastic resin that can be recycled relatively easily, such as corrugated cardboard, polypropylene (PP), polyethylene (PE), etc. In this embodiment, each pad 12 is The thickness is about 0.5 to 5 mm, and the outer shape of the packing band coil is a disk having an outer diameter of about ± 10 mm.
[0024]
In addition, each pad 12 is not limited to a configuration in which each folding piece 12a is folded after being brought into contact with each side surface of the packaging band coil 11 in a flat plate state in which each folding piece 12a is not folded. When winding the band coil 11 for packing, the pad 12 is attached to one side surface of the winding core provided in the winding machine of the packing band 11a in a state where the respective folding pieces 12a are folded, and the packing is performed. The winding core may be removed after winding the band 11a, and the pad 12 may be attached to the other side surface of the packing band coil 11. And in that case, when manufacturing the band coil 11 for packing, the prevention of collapse is maintained, and at the same time, the packing band coil unit 10 manufactured after winding is in a state of preventing collapse during transportation and use. Therefore, it is only necessary to set the remaining pad 12 after winding the packing band 11a, which is preferable because the production efficiency is good.
[0025]
Further, when the adhesive is applied to the entire surface of one side of each pad 12, when the release paper is pasted with the adhesive applied to one side of each pad 12, each pad 12 is laminated. However, there is no fear that the pads 12 adhere to each other, and many pads 12 may be stacked and transported.
[0026]
As shown in FIG. 5, each pad 12 may be provided with a plurality of outer folding pieces 12 d protruding outward from the outer peripheral edge in a triangular shape at equal intervals in the circumferential direction. Each of these outer folded pieces 12d is placed on the outer circumferential surface of the packing band coil 11 after each pad 12 is abutted against each end face of the packing band coil 11 and the respective folded pieces 12a are folded. Each of the folded pieces 12d is folded so as to be in contact therewith. As a result, the packing band 11 a positioned on the outer peripheral side of the packing band coil 11 is bonded with the adhesive by the outer folding pieces 12 d, and the packing band 11 a positioned on the outer peripheral surface of the packing band coil 11. It is possible to prevent the occurrence of winding collapse such that the end of the detachment is detached from the packing band coil 11.
[0027]
【The invention's effect】
In the packing band coil unit of the present invention, the disk-shaped pads are respectively butted against the both side surfaces of the packing band coil having the hollow portion in the axial center, and are detachably bonded with an adhesive. For this reason, it is possible to prevent collapse of the wound state of the packing band without providing a core body such as a paper tube, and the structure of the packing band coil unit can be easily manufactured. Moreover, deformation, bending, and the like of the side edge portion of the packing band on each side surface of the packing band coil unit are reliably prevented.
[0028]
In addition, a folding piece is provided in the center of the pad so as to be inserted into the hollow portion provided in the axial center portion of the packing band coil, so that the shape of the packing band coil collapses from the hollow portion of the axial center portion. There is no fear, or an outer folding piece that is folded along the outer peripheral surface of the packing band coil is provided on the outer peripheral edge of the pad, and the packing band located on the outer peripheral surface of the packing band coil is packed It is possible to prevent the occurrence of winding collapse that comes off the band coil.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an example of an embodiment of a packing band coil unit of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the packing band coil unit.
FIG. 3 is a plan view of a pad used in the packing band coil unit.
FIG. 4 is an exploded perspective view when the band coil unit for packing is assembled.
FIG. 5 is a plan view showing another example of a pad used in the packing band coil unit.
FIG. 6 is a schematic view showing a storage state of a conventional packing band coil.
FIG. 7 is a cross-sectional perspective view showing an example of a conventional packing band coil unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packing band coil unit 11 Packing band coil 11a Packing band 11b Hollow part 12 Pad 12a Folding piece 12b Pressure contact part 12c Folding line 12d Outer folding piece
