JP3753596B2

JP3753596B2 - Rolled photosensitive material packaging for loading into a bright room

Info

Publication number: JP3753596B2
Application number: JP2000187639A
Authority: JP
Inventors: 洋司玉木
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2006-03-08
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP2002006450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマガジン等へ明室下で装填できるように、ロール状感光材料に遮光包装を施したロール状感光材料包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
明室下で露光装置の専用マガジンに装填することができるロール状感光材料は、その周面及び側面に遮光包装が施された包装体の形態で供給されている。これらのロール状感光材料包装体は、マガジンに装填後、ロール状感光材料の周面を遮光したリーダーを引張ることによって、リーダーと側面を遮光したフランジとの接合部が破断され、マガジンのスリットから感光材料が引き出されるようになっている。
【０００３】
感光材料の種類、用途等によって、露光装置の種類が異なり、またメーカーによっていろんな機種が開発されている。従ってロール状感光材料の遮光包装も露光装置の機種に合わせた形態となっている。
【０００４】
明室装填用のロール状感光材料の包装形態には、実開昭６０−１３３８６号、同平３−３７４４７号、同平３−４７５４７号、特開昭６２−１７２３４４号、同平２−７２３４７号、同平６−２１４３５０号、同平８−１９０１７６号、同平８−２４０８８７号公報等に記載されているように、フランジとリーダーがプラスチックフィルムや紙で成形され、容易に遮光包装が引き裂けるようになっているタイプと、実開平４−８５４３８号、特開平７−２９０６７７号公報等に記載されているようにフランジが厚い板状にプラスチック樹脂で成形され、巻芯の中空端内に挿着されるタイプがある。両者の包装形態は、露光装置の専用マガジンがロール状感光材料を所定位置に固定するための固定用フランジを具備するか否かで使い分けられる。前者の包装形態は固定用フランジを有するマガジンに使用され、後者の包装形態は、プラスチック樹脂で成形された比較的厚い板状フランジが固定用フランジとしての機能を併せ持つように設計されており、固定用フランジを具備しないマガジンに使用される。
【０００５】
本発明は後者の包装体に関するものであり、図４及び図５にその１例を示す。図４はフランジ１とリーダー２で遮光包装が施された状態を示す斜視図である。図５はフランジ１を巻芯３に挿着する前の斜視図である。フランジ１はロール状感光材料の側面を遮光する側面板１１と巻芯の中空部に挿入される挿入部１２とからなる。通常、側面板１１と挿入部１２は一体的に、プラスチック樹脂により射出成形されている。
【０００６】
通常、ロール状感光材料の巻芯は、紙製である。この巻芯とフランジ１は固定状態に装着される。巻芯とフランジの固定はある程度強固にする必要がある。弱く固定された場合、輸送時や取り扱い時に、巻芯からフランジが外れたり、ゆるんだりするという問題が起こる。
【０００７】
従って、挿入部１２の巻芯中空部内壁面と接触する周面には、リブと称す突起部１３が４〜６箇所に設けられている。この突起部１３が巻芯中空部内壁面にくい込んで、巻芯とフランジを固定するようになっている。
【０００８】
しかしながら、上記した感光材料包装体は、いろんな環境下で保管され、輸送され、あるいは取り扱われる。特に温度、湿度の変化が大きい環境下では、しばしば、巻芯とフランンジの固定状態がゆるみ、巻芯からフランジが移動することによって遮光性を失ったり、あるいは完全に抜けるという問題が生じた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、前記問題点を解消し、どんな環境下でも、巻芯とフランジの固定状態が安定でしっかりした明室装填用ロール状感光材料の包装体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、巻芯に巻かれたロール状感光材料を、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、側面を遮光するフランジによって明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体において、前記フランジが前記巻芯の中空部に挿入される挿入部と前記ロール状感光材料の側面を遮光する側面板とからなり、前記挿入部の前記巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に突起片と突起片の間隔が４ｍｍ以上である不連続な突起部を有し、且つ前記突起部を構成する巻芯の中空部に接する突起片の合計の長さが前記挿入部の挿入方向長さに対して３０％以上であることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体によって達成された。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の包装体はフランジの挿入部に特徴を有する。従来の挿入部は、図３に示すように、挿入部１２の周面（巻芯の中空内壁と接触する面）に巻芯内への挿入方向Ｙと平行に、側面板１１に連結し、かつ一直線上に連続的な突起部１３を有していた。しかしながら、前述したように温湿度の変化によって、巻芯とフランジの固定状態がゆるむという問題が生じた。本発明は、図１及び図２に示すように、挿入部１２が巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に不連続な突起部（１３ａ〜１３ｊ）を有することを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体によって上記問題を解決するに至った。
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に用いられるフランジの一実施態様の斜視図である。フランジ１は、ロール状感光材料の側面を遮光する側面板１１と、巻芯の中空部に挿入されて固定される挿入部１２からなる。側面板１１と挿入部１２及び突起部１３は、一体的に成形されている。挿入部１２の巻芯の中空内壁と接触する周面には、突起部１３を有する。突起部１３は、挿入部１２が巻芯に挿入されるときの挿入方向Ｙとほぼ平行に一直線上に配列された突起片（１３ａ〜１３ｃ、１３ｄ〜１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ〜１３ｊ）からなる。ここで、一直線上に配置された突起片の内、少なくとも１つは、側面板１１から離間した位置にある。図１においては、突起片１３ａと１３ｂが側面板１１から離間した位置に配置されており、同様に図２においては、１３ｄ、１３ｆ、１３ｇ〜１３ｉがそれに相当する。突起片が側面板１１から離間するとは、一直線上に突起片が１個の場合（１３ｆの場合）は、側面板１１から２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上離間することが好ましい。
【００１３】
本発明において、効率的に効果を発揮するためには、一直線上に突起片を不連続に配置することが好ましい。例えば、図１の突起部１３は、３つの突起片１３ａ、１３ｂ及び１３ｃを一直線上に不連続に配置しており、図２では、２個の突起片１３ｄと１３ｅを、あるいは４個の突起片１３ｇ〜１３ｊを一直線上に不連続にそれぞれ配置している。この場合、前述したように、突起片１３ａと１３ｂ、１３ｄ、１３ｇ〜１３ｉが側面板１１から離間した位置に配置されたことになる。この場合、不連続部の長さ（突起片と突起片の間隔）は２ｍｍ以上、好ましくは４ｍｍ以上である。一直線上に不連続に突起片を配置する場合、突起片の個数は２〜６程度が適当であり、３〜５が特に好ましい。
【００１４】
本発明において、フランジ１を構成する挿入部１２の挿入方向長さＬ（側面板１１と挿入部１２の接合位置から挿入部１２の先端までの長さ）は、ロール状感光材料のサイズや巻芯の径等によって適切な長さに設定されるが、巻芯との固定状態を維持するには２００ｍｍ以上であるのが好ましく、上限は１００ｍｍ程度が一般的である。挿入部１２の周面に設けられる突起部１３の長さも、挿入部１２の挿入方向長さＬとの関係において適宜設定される。例えば、挿入部１２の挿入方向長さＬが比較的短い場合（２００〜６００ｍｍの場合）は、１つの突起部１３を構成する突起片の合計の長さは、前記挿入方向長さＬに対して３０％以上にすることが好ましく、４０〜９５％程度がより好ましく、更に５０〜９５％が好ましい。また、前記挿入方向長さＬが６００ｍｍを越えて長い場合は、前記突起片の合計の長さは、前記比率より小さくなってもよい。
【００１５】
また、突起部１３を構成する突起片（１３ａ〜１３ｊ）の高さは、０．１〜２．０ｍｍ程度が適当であり、好ましくは０．２〜１．０ｍｍが好ましい。また、挿入部１２の周面に設けられる突起部１３の個数は、４〜１０程度が適当であり、ほぼ等間隔に設けるのが好ましい。突起片（１３ａ〜１３ｊ）の形状は、山形等の先細り形状が一般的である。突起片の幅は、最大部分で０．５〜２．０ｍｍ程度が適当である。
【００１６】
上記したように、突起部１３は挿入部１２の周面に複数設けられるが、その場合、全ての突起部が不連続もしくは側面板１１から離間した位置に１つの突起片からなる突起部で形成されていることが好ましいが、その一部が連続的な突起部であっても良い。本発明において、最も好ましくは、全ての突起部が一直線上に不連続な突起部から構成されることである。本発明において、フランジ１を構成する側面板１１の厚みは、１〜５ｍｍ程度が適当である。
【００１７】
本発明において、フランジ１は通常プラスチック樹脂で射出成形される。プラスチック樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂等が用いられ、これらの樹脂にカーボンブラック等の遮光性物質及びその他の添加剤が加えられたもので成形される。
【００１８】
本発明において、ロール状感光材料の周面を遮光するリーダー２は、ロール状感光材料４の周面に１．５〜３周程度巻き付けられ、周端部を接合テープで貼り付けられる。リーダーの材質は、カーボンブラックを含有するポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックフィルムが好ましく用いられる。
【００１９】
本発明において、リーダー２とフランジ１の接合方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、リーダー２とフランジ１のどちらか一方を相手側の上に重ねて接着剤で貼り合わす方法、粘着テープで接合する方法、両者をヒートシールする方法、リーダー２の弾性を利用する方法でリーダー２を幅方向に引っ張って、フランジ１に覆いかぶせる方法等が用いられる。
【００２０】
【実施例】
明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体を２種類用意した。１つは、図１に示す本発明のフランジを用いたもので、もう１つは、図３に示す従来のフランジを用いたものである。感光材料は紙製巻芯に巻かれた幅６０ｃｍ、巻長さ３０ｍのスキャナー用フィルム感光材料である。フランジの材質はカーボンブラックを含有したＡＢＳ樹脂で、リーダーはカーボンブラックを含有した厚み１００μmのポリエチレンテレフタレートフィルムである。
【００２１】
両者とも、フランジ１の挿入部１２（挿入方向長さＬは４５ｍｍ）には、高さ０．３５ｍｍの突起部１３が等間隔で６箇所に設けられている。図１の突起片１３ａ、１３ｂ及び１３ｃの合計の長さは、挿入部１２の挿入方向長さＬに対して５５％であり、不連続部の長さ（突起片と突起片の間隔）は５ｍｍである。図３の突起部１３の長さは、挿入方向長さＬに対して８０％である。
【００２２】
上記のようにして作成された２種類の包装体を、３０℃８０％ＲＨの雰囲気中に５日間、続いて２０℃４０％ＲＨの雰囲気中に５日間放置した後、ロール状感光材料を固定し、フランジを引っ張って、フランジの固定状態を試験した。その結果、本発明の包装体は、強く引っ張ってもフランジは全く動かなかったが、従来のフランジは、軽く引っ張っただけでフランジが動いた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、温度湿度変化の大きな環境下でも、巻芯とフランジの固定状態が安定でしっかりした明室装填用ロール状感光材料の包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフランジの一実施態様の斜視図。
【図２】本発明のフランジの他の態様を示す斜視図。
【図３】従来のフランジの斜視図。
【図４】一般的な明室装填用ロール状感光材料包装体の斜視図。
【図５】フランジを巻芯に装着する前の斜視図。
【符号の説明】
１フランジ
２リーダー
３巻芯
４感光材料
１１側面板
１２挿入部
１３突起部
１３ａ〜１３ｊ突起片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll-shaped photosensitive material package in which a roll-shaped photosensitive material is provided with a light-shielding package so that the magazine or the like can be loaded in a bright room.
[0002]
[Prior art]
A roll-shaped photosensitive material that can be loaded into a dedicated magazine of an exposure apparatus under a bright room is supplied in the form of a package having a peripheral surface and a side surface provided with light-shielding packaging. These roll-shaped photosensitive material packages are loaded into the magazine, and then the leader that shields the circumferential surface of the roll-shaped photosensitive material is pulled to break the joint between the leader and the flange that shields the side surface. The photosensitive material is drawn out.
[0003]
Depending on the type and application of the photosensitive material, the type of exposure apparatus differs, and various models have been developed by manufacturers. Accordingly, the light-shielding packaging of the roll-shaped photosensitive material is also in a form adapted to the model of the exposure apparatus.
[0004]
As the packaging form of the roll-shaped photosensitive material for loading into the bright room, Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 60-13386, 3-37447, 3-47547, JP-A-62-172344, and 2-72347 are disclosed. No. 6-214350, No. 8-190176, No. 8-240877, etc., the flange and the leader are formed of plastic film or paper, so that the light-shielding packaging can be easily drawn. The type that is torn and the flange is molded from a plastic resin into a thick plate shape as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-85438, Japanese Patent Laid-Open No. 7-290677, etc. There is a type to be inserted. Both types of packaging can be used properly depending on whether or not the dedicated magazine of the exposure apparatus has a fixing flange for fixing the roll-shaped photosensitive material at a predetermined position. The former packaging form is used for magazines with fixing flanges, and the latter packaging form is designed so that a relatively thick plate-like flange molded with plastic resin also functions as a fixing flange. Used for magazines that do not have a flange.
[0005]
The present invention relates to the latter package, and an example thereof is shown in FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing a state where light shielding packaging is applied by the flange 1 and the leader 2. FIG. 5 is a perspective view before the flange 1 is inserted into the core 3. The flange 1 includes a side plate 11 that shields the side surface of the roll-shaped photosensitive material and an insertion portion 12 that is inserted into a hollow portion of the core. Usually, the side plate 11 and the insertion portion 12 are integrally molded by plastic resin.
[0006]
Usually, the roll-shaped photosensitive material core is made of paper. The core and the flange 1 are mounted in a fixed state. It is necessary to fix the winding core and the flange to some extent. If it is weakly fixed, the flange may come off or loosen from the core during transportation or handling.
[0007]
Therefore, the protrusion part 13 called a rib is provided in the 4-6 places on the surrounding surface which contacts the core hollow part inner wall surface of the insertion part 12. As shown in FIG. The protrusion 13 is inserted into the inner wall surface of the core hollow portion so as to fix the core and the flange.
[0008]
However, the photosensitive material package described above is stored, transported, or handled in various environments. In particular, in an environment where the temperature and humidity change are large, the fixed state of the core and the flange is often loosened, resulting in a problem that the light shielding property is lost or completely removed due to the flange moving from the core.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a package for a roll-shaped photosensitive material for loading a bright room, in which the winding core and the flange are stably fixed under any circumstances.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above-described object of the present invention is to provide a roll-shaped photosensitive material wrapped around a winding core, which is packaged for loading in a bright room by a reader that shields the peripheral surface of the roll-shaped photosensitive material and a flange that shields the side surface. In the material packaging body, the flange includes an insertion portion that is inserted into the hollow portion of the core and a side plate that shields a side surface of the roll-shaped photosensitive material, and contacts the hollow inner wall of the core of the insertion portion. A protrusion having a discontinuous protrusion that is parallel to the insertion direction and in a straight line on the peripheral surface, and the interval between the protrusions is 4 mm or more, and that is in contact with the hollow portion of the core that constitutes the protrusion; The total length is 30% or more with respect to the length of the insertion portion in the insertion direction. This is achieved by a roll-shaped photosensitive material package for loading a bright room.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The package of the present invention is characterized by the insertion portion of the flange. As shown in FIG. 3, the conventional insertion portion is connected to the side plate 11 in parallel with the insertion direction Y into the winding core on the peripheral surface of the insertion portion 12 (the surface that contacts the hollow inner wall of the winding core). And it had the continuous projection part 13 on the straight line. However, as described above, there is a problem that the fixing state of the core and the flange is loosened due to the change in temperature and humidity. In the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the insertion portion 12 has discontinuous protrusions (13a to 13j) parallel to the insertion direction and in a straight line on the circumferential surface where the insertion portion 12 contacts the hollow inner wall of the core. The above-mentioned problems have been solved by a roll-shaped photosensitive material package for loading a bright room.
[0012]
Hereinafter, the present invention will be described in detail. 1 and 2 are perspective views of one embodiment of a flange used in the present invention. The flange 1 includes a side plate 11 that shields the side surface of the roll-shaped photosensitive material, and an insertion portion 12 that is inserted into and fixed to the hollow portion of the winding core. The side plate 11, the insertion portion 12, and the protruding portion 13 are integrally formed. A protrusion 13 is provided on the circumferential surface that contacts the hollow inner wall of the core of the insertion portion 12. The projecting portion 13 is composed of projecting pieces (13a to 13c, 13d to 13e, 13f, and 13g to 13j) arranged in a straight line substantially parallel to the insertion direction Y when the inserting portion 12 is inserted into the core. Here, at least one of the projecting pieces arranged on a straight line is at a position spaced from the side plate 11. In FIG. 1, the projecting pieces 13a and 13b are arranged at positions separated from the side plate 11, and similarly, in FIG. 2, 13d, 13f, and 13g to 13i correspond thereto. The fact that the protruding piece is separated from the side plate 11 is preferably separated from the side plate 11 by 2 mm or more, preferably 4 mm or more when there is one protruding piece on a straight line (in the case of 13f).
[0013]
In the present invention, in order to exhibit the effect efficiently, it is preferable to discontinuously dispose the protruding pieces on a straight line. For example, the protrusion 13 in FIG. 1 has three protrusions 13a, 13b, and 13c arranged discontinuously on a straight line. In FIG. 2, two protrusions 13d and 13e or four protrusions are arranged. The pieces 13g to 13j are discontinuously arranged on a straight line. In this case, as described above, the projecting pieces 13 a and 13 b, 13 d, 13 g to 13 i are arranged at positions separated from the side plate 11. In this case, the length of the discontinuous portion (interval between the protrusion pieces) is 2 mm or more, preferably 4 mm or more. When disposing the projecting pieces discontinuously on a straight line, the number of projecting pieces is suitably about 2 to 6, and 3 to 5 is particularly preferable.
[0014]
In the present invention, the length L in the insertion direction of the insertion portion 12 constituting the flange 1 (the length from the joining position of the side plate 11 and the insertion portion 12 to the tip of the insertion portion 12) is the size or winding of the roll-shaped photosensitive material. Although it is set to an appropriate length depending on the diameter of the core or the like, it is preferably 200 mm or more in order to maintain a fixed state with the core, and the upper limit is generally about 100 mm. The length of the protrusion 13 provided on the peripheral surface of the insertion portion 12 is also set as appropriate in relation to the insertion direction length L of the insertion portion 12. For example, when the insertion direction length L of the insertion portion 12 is relatively short (in the case of 200 to 600 mm), the total length of the projection pieces constituting one projection portion 13 is relative to the insertion direction length L. 30% or more, preferably about 40 to 95%, more preferably 50 to 95%. When the length L in the insertion direction is longer than 600 mm, the total length of the protruding pieces may be smaller than the ratio.
[0015]
Moreover, about 0.1-2.0 mm is suitable for the height of the protrusion piece (13a-13j) which comprises the protrusion part 13, Preferably 0.2-1.0 mm is preferable. Further, the number of protrusions 13 provided on the peripheral surface of the insertion portion 12 is suitably about 4 to 10, and is preferably provided at substantially equal intervals. The shape of the protruding pieces (13a to 13j) is generally a tapered shape such as a mountain shape. The width of the protruding piece is suitably about 0.5 to 2.0 mm at the maximum portion.
[0016]
As described above, a plurality of protrusions 13 are provided on the peripheral surface of the insertion part 12. In this case, all the protrusions are discontinuous or formed by a protrusion made of one protrusion piece at a position spaced from the side plate 11. However, a part of the protrusion may be a continuous protrusion. In the present invention, it is most preferable that all the protrusions are composed of protrusions that are discontinuous on a straight line. In the present invention, the thickness of the side plate 11 constituting the flange 1 is suitably about 1 to 5 mm.
[0017]
In the present invention, the flange 1 is usually injection-molded with a plastic resin. As the plastic resin, polystyrene, polyethylene, polypropylene, ABS resin or the like is used, and the resin is molded by adding a light-shielding substance such as carbon black and other additives to these resins.
[0018]
In the present invention, the leader 2 that shields the peripheral surface of the roll-shaped photosensitive material is wound around the peripheral surface of the roll-shaped photosensitive material 4 about 1.5 to 3 times, and the peripheral end portion is attached with a bonding tape. The material of the leader is preferably a plastic film such as polyester, polyethylene, or polypropylene containing carbon black.
[0019]
In the present invention, the joining method of the leader 2 and the flange 1 is not particularly limited, and a known method can be used. For example, the leader 2 or the flange 1 is overlapped on the other side and bonded with an adhesive, the method of joining with an adhesive tape, the method of heat-sealing both, the method of utilizing the elasticity of the leader 2 A method of pulling 2 in the width direction and covering the flange 1 is used.
[0020]
【Example】
Two types of roll-shaped photosensitive material packages packaged for loading into the bright room were prepared. One is using the flange of the present invention shown in FIG. 1, and the other is using the conventional flange shown in FIG. The photosensitive material is a film photosensitive material for a scanner having a width of 60 cm and a winding length of 30 m wound around a paper core. The flange is made of ABS resin containing carbon black, and the leader is a polyethylene terephthalate film containing carbon black and having a thickness of 100 μm.
[0021]
In both cases, the insertion portion 12 of the flange 1 (the insertion direction length L is 45 mm) is provided with projections 13 having a height of 0.35 mm at six locations at equal intervals. The total length of the protruding pieces 13a, 13b, and 13c in FIG. 1 is 55% with respect to the insertion direction length L of the inserting portion 12, and the length of the discontinuous portion (the interval between the protruding piece and the protruding piece) is 5 mm. The length of the protrusion 13 in FIG. 3 is 80% with respect to the length L in the insertion direction.
[0022]
The two types of packages prepared as described above are left in an atmosphere of 30 ° C. and 80% RH for 5 days, and then in an atmosphere of 20 ° C. and 40% RH for 5 days, and then the roll photosensitive material is fixed. Then, the flange was pulled to test the fixed state of the flange. As a result, in the package of the present invention, the flange did not move at all even when pulled strongly, but the conventional flange moved only by pulling lightly.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a package of a roll-shaped photosensitive material for loading a bright room in which the winding core and the flange are fixed and stable even under an environment where the temperature and humidity change is large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of a flange of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another aspect of the flange of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a conventional flange.
FIG. 4 is a perspective view of a general roll-shaped photosensitive material package for loading into a bright room.
FIG. 5 is a perspective view before the flange is attached to the winding core.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flange 2 Leader 3 Core 4 Photosensitive material 11 Side plate 12 Insertion part 13 Protrusion part 13a-13j Projection piece

Claims

巻芯に巻かれたロール状感光材料を、該ロール状感光材料の周面を遮光するリーダーと、側面を遮光するフランジによって明室装填用に包装されたロール状感光材料包装体において、前記フランジが前記巻芯の中空部に挿入される挿入部と前記ロール状感光材料の側面を遮光する側面板とからなり、前記挿入部の前記巻芯の中空内壁と接触する周面に挿入方向と平行にかつ一直線上に突起片と突起片の間隔が４ｍｍ以上である不連続な突起部を有し、且つ前記突起部を構成する巻芯の中空部に接する突起片の合計の長さが前記挿入部の挿入方向長さに対して３０％以上であることを特徴とする明室装填用ロール状感光材料包装体。In the rolled photosensitive material package packaged for loading in a bright room, a rolled photosensitive material wound around a winding core is wrapped for loading in a bright room by a leader that shields the peripheral surface of the rolled photosensitive material and a flange that shields a side surface of the rolled photosensitive material. Consists of an insertion portion inserted into the hollow portion of the core and a side plate that shields the side surface of the roll photosensitive material, and is parallel to the insertion direction on the peripheral surface of the insertion portion that contacts the hollow inner wall of the core. In addition, the total length of the projecting pieces that have a discontinuous projecting part in which the distance between the projecting pieces is 4 mm or more on a straight line and that is in contact with the hollow part of the core that constitutes the projecting part is the insertion length A roll-shaped photosensitive material package for loading into a bright room, characterized in that it is 30% or more with respect to the length in the insertion direction of the part .