JPH08282921A - Reel for tape - Google Patents
Reel for tapeInfo
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- JPH08282921A JPH08282921A JP7113897A JP11389795A JPH08282921A JP H08282921 A JPH08282921 A JP H08282921A JP 7113897 A JP7113897 A JP 7113897A JP 11389795 A JP11389795 A JP 11389795A JP H08282921 A JPH08282921 A JP H08282921A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、電子部品あるいはそ
の他の部品のキャリアテープなどを巻くためのテープ用
リールに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tape reel for winding a carrier tape or the like of electronic parts or other parts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、回路基板に装着される電子部品な
どは、帯状のキャリアテープに形成された凹部に収納さ
れ、該凹部の開口側がカバーフィルムで覆われてヒート
シールあるいは接着剤などで封止されることにより包装
されることが多い。そして、そのキャリアテープが、リ
ールに巻き付けられて保管および輸送される。また電子
部品などの使用時には、前記キャリアテープがリールか
ら引き出されて前記凹部から電子部品などが取り出され
る。2. Description of the Related Art Conventionally, electronic parts mounted on a circuit board are housed in a recess formed in a band-shaped carrier tape, and the opening side of the recess is covered with a cover film and sealed with heat seal or adhesive. It is often packaged by being stopped. Then, the carrier tape is wound around a reel and stored and transported. When using an electronic component or the like, the carrier tape is pulled out from the reel and the electronic component or the like is taken out from the recess.
【０００３】ところで、前記テープ用リールとして、
発泡ポリスチレンからなる巻芯の両側に紙製の側板をホ
ットメルト樹脂により接着したもの、プラスチックの
射出成形により巻芯と側板が一体成形されたもの、紙
製の巻芯の両側に、打抜き加工により形成された円板状
の紙製側板を取り付けたもの、巻芯半体が中心に形成
された合成樹脂製の側板を二枚真空成形し、その側板ど
うしを巻芯半体部分で合わせて接合したものが知られて
いる。By the way, as the tape reel,
A paper core is attached to both sides of a core made of expanded polystyrene with hot-melt resin, a core and side plates are integrally molded by injection molding of plastic, and both sides of a paper core are punched. Attached disc-shaped paper side plates formed, vacuum-formed two synthetic resin side plates centered on the core half, and join the side plates together at the core half What you have done is known.
【０００４】しかし、前記のリールは、使用者への供
給時に、あらかじめ巻芯と側板が結合した状態で輸送さ
れるため、その輸送時に嵩張る問題がある。なお、巻芯
と側板を分離した状態で輸送すれば、多少は嵩張らなく
なるが、巻芯自体が筒状のため、それほどコンパクトに
することができない。しかも、発泡ポリスチレンからな
る巻芯と紙製の側板の接着には専門技術が必要なため、
巻芯と側板を分離して輸送するのは実用的とは言いがた
い。さらに、巻芯と側板が別材質で構成されているた
め、そのリールを再生処理する際には巻芯と側板を分離
させねばならず、作業に手間取る問題がある。However, since the reel is transported in a state in which the winding core and the side plate are connected in advance at the time of supplying the reel to the user, there is a problem that the reel is bulky at the time of transportation. It should be noted that if the core and the side plate are transported in a separated state, the core will be a little bulky, but the core itself is tubular, so that it cannot be made so compact. Moreover, since specialized technology is required to bond the core made of expanded polystyrene and the side plate made of paper,
It is difficult to say that it is practical to transport the core and the side plate separately. Further, since the core and the side plate are made of different materials, the core and the side plate must be separated when the reel is regenerated, which causes a problem of labor.
【０００５】また、前記のリールは、巻芯と側板が一
体に射出成形されたものであるため、巻芯と側板を分離
させて輸送できず、嵩張る問題がある。さらに、そのリ
ールの成形に際しては、リールのサイズ毎に高価な射出
成形金型が必要となるため、製造コストが嵩む問題もあ
る。一方、前記のリールは、テープの巻取りおよび引
出し時に紙粉が発生し易く、電子部品のような精密な物
品にあっては紙粉の付着が悪影響を与えるおそれがあ
る。さらに、このリールも前記のリールと同様にあら
かじめ巻芯と側板が結合された状態で使用者に輸送され
るため、その輸送時に嵩張る問題がある。また、巻芯と
側板を分離した状態で輸送するにしても、巻芯自体が筒
状のため、それほどコンパクトにすることができない問
題もある。Further, in the above reel, since the winding core and the side plate are integrally injection-molded, the winding core and the side plate cannot be separated and transported, which is bulky. Furthermore, when molding the reel, an expensive injection molding die is required for each reel size, which causes a problem of increased manufacturing cost. On the other hand, the reel easily generates paper dust when the tape is wound up and pulled out, and the adhesion of the paper dust may adversely affect the precision articles such as electronic parts. Further, since this reel is also transported to the user in a state in which the core and the side plate are combined in advance, like the above-described reel, there is a problem that the reel becomes bulky at the time of transportation. Further, even if the core and the side plate are transported in a separated state, there is a problem in that the core itself cannot be made so compact because it is tubular.
【０００６】また、前記のリールは、真空成形により
巻芯半体および側板を成形するため、その巻芯の幅（側
板間の幅）に制限がある。これは、真空成形が、加熱軟
化させた合成樹脂シートを所望形状の型面に吸着するこ
とによりその型面形状に伸ばして賦形するものであっ
て、合成樹脂シートの伸びに限度があるため、あまり高
い突部（深い凹部）を成形することができないことによ
る。さらに、このリールは巻芯半体と側板が一体となっ
ているため、輸送時に嵩張る問題もある。Further, since the reel half described above is formed with the core half and the side plate by vacuum forming, the width of the core (width between the side plates) is limited. This is because the vacuum forming is performed by adsorbing the heat-softened synthetic resin sheet on the mold surface of a desired shape to extend and shape the mold surface shape, and there is a limit to the elongation of the synthetic resin sheet. This is because it is not possible to form a too high protrusion (deep recess). Further, since the reel half body and the side plate are integrated in this reel, there is a problem that the reel becomes bulky during transportation.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、巻芯の幅の自由度が高く、組み
立て前の輸送時に嵩張らず、しかも使用時には紙粉を生
じず、さらに使用後の再生処理も簡単なテープ用リール
を提供しようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and has a high degree of freedom in the width of the winding core, is not bulky during transportation before assembly, and does not generate paper dust during use. Further, the present invention intends to provide a tape reel that can be easily recycled after use.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、巻芯の両側
部に円板状の側板を設けた合成樹脂製のテープ用リール
であって、前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係
合片の形成されたシート状物が、その長さ方向の両端が
互いに接触または接近するように筒状に曲げられたもの
からなり、一方、前記側板は、中心に軸孔が形成される
とともに該軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲する
ように複数の巻芯係合孔が形成されたものからなって、
前記巻芯の係合片が側板の軸孔に挿入されて係合してな
ることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a tape reel made of synthetic resin in which disk-shaped side plates are provided on both sides of a winding core, wherein the winding core is provided on both sides in the width direction. The sheet-like object on which a plurality of engaging pieces are formed is bent in a tubular shape so that both ends in the length direction thereof come into contact with or approach each other, while the side plate has a shaft hole formed at the center. And a plurality of core engaging holes are formed between the shaft hole and the side plate peripheral edge so as to surround the shaft hole,
The engaging piece of the winding core is inserted into and engaged with the shaft hole of the side plate.
【０００９】[0009]
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例のテープ用リールの
斜視図、図２はその２−２断面図、図３は同実施例のテ
ープ用リールの組み立て時を示す斜視図、図４は同実施
例のテープ用リールの組み立て前を示す平面図、図５は
他の例の巻芯を示す断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a tape reel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2, FIG. 3 is a perspective view showing the tape reel of the embodiment when assembled, and FIG. FIG. 5 is a plan view showing an example of a tape reel before assembly, and FIG. 5 is a sectional view showing another example of a winding core.
【００１０】図１および図２に示すこの発明の一実施例
のテープ用リール１０は、巻芯１１と、その両側部に設
けた側板２１とよりなる。巻芯１１は、テープを巻くた
めのもので、図４に示すように幅方向の両側側部１２，
１２各々に複数の係合片１３，１３，…が形成されたほ
ぼ長方形をした合成樹脂のシート状物１４を、その長さ
方向の両端１５，１５が図３に示すように互いに接近す
るようにして筒状に曲げたものからなる。A tape reel 10 according to an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 comprises a winding core 11 and side plates 21 provided on both sides of the winding core 11. The winding core 11 is for winding a tape, and as shown in FIG.
12, a substantially rectangular synthetic resin sheet 14 having a plurality of engaging pieces 13, 13, ... Formed so that both ends 15 and 15 in the lengthwise direction approach each other as shown in FIG. It is made by bending it into a cylinder.
【００１１】前記シート状物１４は、所望厚みの合成樹
脂シート（合成樹脂板）を打ち抜いて形成されたもの
で、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂など、適宜の合成樹脂からなる。このシー
ト状物１４の厚み、幅および長さはテープ用リール１０
の大きさ、テープ用リール１０に巻き付けられるテープ
の幅、そのテープに保持される物品の大きさおよびテー
プの長さなどに応じて適宜決定される。例として、厚み
０．６〜１．５ｍｍ程度のポリスチレン樹脂からなる、
幅８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ程度のシート状物１４を挙
げる。The sheet material 14 is formed by punching out a synthetic resin sheet (synthetic resin plate) having a desired thickness, and is made of an appropriate synthetic resin such as polystyrene resin, polyvinyl chloride resin or polyolefin resin. The thickness, width and length of the sheet-like material 14 are the same as those of the tape reel 10.
Of the tape, the width of the tape wound around the tape reel 10, the size of the article held on the tape, the length of the tape, and the like. As an example, it is made of polystyrene resin having a thickness of about 0.6 to 1.5 mm,
A sheet-like material 14 having a width of 80 mm and a length of 250 mm is given.
【００１２】また、この実施例のシート状物１４は、図
４に示すように、その表面に幅方向に沿って伸びる折り
曲げ溝１６，１６…が、長さ方向の両端１５，１５間に
所定間隔で複数形成されている。この折り曲げ溝１６
は、このシート状物１４を筒状に曲げ易くするもので、
この実施例では断面６角形の角筒形状に曲げることがで
きるよう、５本形成されている。もちろん、その折り曲
げ溝１６は常に必要なものではないが、折り曲げ溝１６
を設けない場合には、一定の筒形状にシート状物１４を
曲げにくく、それによって形成される歪んだ巻芯にテー
プが巻き付けられることになって、テープに過度の屈曲
変形を生じるおそれがある。そのため、この折り曲げ溝
１６，…を設けて、一定形状の巻芯１１を形成しやすく
するのが好ましい。As shown in FIG. 4, the sheet material 14 of this embodiment has bending grooves 16, 16 ... Which extend along the width direction on the surface of the sheet material 14 between the ends 15, 15 in the length direction. A plurality is formed at intervals. This bent groove 16
Is for facilitating bending of the sheet material 14 into a tubular shape.
In this embodiment, five pieces are formed so that they can be bent into a rectangular tube shape having a hexagonal cross section. Of course, the bending groove 16 is not always necessary, but the bending groove 16
If the sheet is not provided, it is difficult to bend the sheet-like material 14 into a certain tubular shape, and the tape is wound around the distorted winding core formed thereby, which may cause excessive bending deformation of the tape. . Therefore, it is preferable that the bent grooves 16 are provided to facilitate the formation of the winding core 11 having a constant shape.
【００１３】前記折り曲げ溝１６，…の本数は適宜設定
されるもので、本数を増大させれば、より円筒に近づけ
て曲げることができる。しかし、前記シート状物１４を
筒状に曲げる際には、角筒形状の方が歪みなく曲げるこ
とができるため、前記巻芯１１が角筒形状となるように
折り曲げ溝１６の間隔および本数を定めるのが好まし
い。また、この折り曲げ溝１６は、前記シート状物１４
の片面のみでもよく、あるいは両面に設けてもよい。折
り曲げ溝１６の深さも、折り曲げによりシート状物１４
が破断しない程度に適宜決定されるが、一例として０．
２ｍｍ程度のものをあげる。The number of the bending grooves 16, ... Is appropriately set. If the number is increased, the bending groove 16 can be bent closer to a cylinder. However, when the sheet-like material 14 is bent into a tubular shape, the rectangular tubular shape can be bent without distortion. Therefore, the interval and the number of the bending grooves 16 are set so that the winding core 11 has the rectangular tubular shape. It is preferable to set. In addition, the bent groove 16 is formed by the sheet-like material 14
May be provided on only one side, or may be provided on both sides. The depth of the folding groove 16 can also be adjusted by bending the sheet-shaped material 14.
Is appropriately determined so as not to break, but as an example, 0.
I will give a thing of about 2 mm.
【００１４】さらに、前記折り曲げ溝１６，…は、その
部分の巻芯１１表面が尖った角を形成しないように、シ
ート状物１４の屈曲部１８となる部分にあらかじめ複数
本設けておくのが好ましい。図５は、その場合の巻芯１
１ａの断面を示すもので、この図の例では、折り曲げ溝
１６ａ、１６ａ…が互いに近接する４本を一組みにし
て、各屈曲部１８ａに形成され、それにより各屈曲部１
８ａが角のない湾曲曲面となるようにされている。これ
により、その巻芯１１ａに巻き付けられるテープは、前
記シート状物の屈曲部１８ａで急激に折り曲げられなく
なり、その部分でテープが損傷するおそれがなくなる。
図５中の符号１５ａ，１５ａは、シート状物の長手方向
の端部である。Further, it is preferable that a plurality of the bending grooves 16, ... Are provided in advance in the bent portion 18 of the sheet-like material 14 so that the surface of the winding core 11 does not form a sharp corner. preferable. FIG. 5 shows the core 1 in that case.
1a shows a cross section of 1a, and in the example of this figure, four bent grooves 16a, 16a ... Are formed in each bent portion 18a as a set, and thereby each bent portion 1a is formed.
8a has a curved curved surface without corners. As a result, the tape wound around the winding core 11a is not sharply bent at the bent portion 18a of the sheet-like material, and there is no possibility of damaging the tape at that portion.
Reference numerals 15a and 15a in FIG. 5 are end portions in the longitudinal direction of the sheet-shaped material.
【００１５】また、前記の図１ないし図４に示す実施例
では前記シート状物１４の両端１５，１５とそれに最も
近い折り曲げ溝１６ａとの間の間隔ａを、他の折り曲げ
溝１６間の間隔ｂよりも小さくして、図３のように巻芯
１１を形成した際に、シート状物１４の両端１５，１５
間にテープ挿入口１７が隙間として形成されるようにな
っている。そのテープ挿入口１７は、前記シート状物１
４の両端１５，１５を所定長さ巻芯１１内側へ折り曲げ
ることによって形成したり、前記シート状物１４の一部
に長方形などの孔を開けて形成してもよい。なお、前記
巻芯１１に巻き付けられるテープが、その先端に粘着材
等が設けられて巻芯１１表面に貼着されるような場合に
は、前記テープ挿入口１７を設ける必要はなく、シート
状物１４は、図５に示した巻芯１１ａのように、シート
状物の長手方向の端部１５ａ，１５ａが互いに接触する
ようにして筒状に曲げられる。Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the distance a between the both ends 15, 15 of the sheet-like material 14 and the bending groove 16a closest thereto is set to be the distance between the other bending grooves 16. When the winding core 11 is formed as shown in FIG.
The tape insertion opening 17 is formed as a gap therebetween. The tape insertion opening 17 is the sheet-like material 1
It may be formed by bending both ends 15, 15 of the sheet 4 to the inside of the winding core 11 by a predetermined length, or may be formed by forming a rectangular hole in a part of the sheet-like material 14. If the tape wound around the winding core 11 is attached to the surface of the winding core 11 by providing an adhesive or the like at the tip thereof, it is not necessary to provide the tape insertion opening 17 and a sheet shape Like the winding core 11a shown in FIG. 5, the article 14 is bent into a tubular shape so that the longitudinal end portions 15a, 15a of the sheet article contact each other.
【００１６】前記係合片１３は、前記巻芯１１を側板２
１，２１に固定するためのもので、シート状物１４の側
部１２から突出して形成されている。この実施例の係合
片１３は、長方形からなるもので、後記する側板２１の
巻芯係合孔２４に挿入後加熱により軟化変形されて、前
記巻芯係合孔２４に係合固定するようになっている。ま
た、この係合片１３は、前記シート状物１４の折り曲げ
溝１６，１６間および長さ方向の両端１５，１５とそれ
に最も近い折り曲げ溝１６ａ，１６ａ間の各々の側部１
２，１２に形成されている。それにより、前記巻芯１１
を側板２１に確実に固定するとともに、テープ巻き付け
時に巻芯１１が歪まないようにしている。なお、前記係
合片１３と巻芯係合孔２４との係合固定は、接着によっ
て行なってもよい。また、前記係合片１３をほぼコの字
形のフックにして、その係合片を側板の巻芯係合孔２４
に挿入後、前記巻芯１１または側板２１を回転させるこ
とにより、前記係合片を巻芯係合孔２４に係合させた
り、さらにその際に接着剤を併用してもよい。The engaging piece 13 connects the winding core 11 to the side plate 2.
It is for fixing to 1, 21 and is formed so as to project from the side portion 12 of the sheet-like material 14. The engaging piece 13 of this embodiment has a rectangular shape, and is softened and deformed by heating after being inserted into the core engaging hole 24 of the side plate 21 which will be described later, and is engaged and fixed in the core engaging hole 24. It has become. Further, the engaging piece 13 is provided between the bent grooves 16 and 16 of the sheet-like material 14 and between the both ends 15 and 15 in the length direction and the bent grooves 16a and 16a closest to the side portions 1 respectively.
2, 12 are formed. Thereby, the winding core 11
Is securely fixed to the side plate 21, and the core 11 is prevented from being distorted when the tape is wound. The engagement between the engagement piece 13 and the core engagement hole 24 may be fixed by adhesion. In addition, the engaging piece 13 is formed into a hook having a substantially U shape, and the engaging piece 13 is provided with a core engaging hole 24 of the side plate.
After the insertion, the winding core 11 or the side plate 21 may be rotated to engage the engaging piece with the winding core engaging hole 24, or at that time, an adhesive may be used together.
【００１７】一方、側板２１，２１は、テープを前記巻
芯１１に巻く際のガイドをするとともに、巻き付け後の
テープが巻芯１１から外れないようにするためのもの
で、合成樹脂製の円板からなる。この側板２１を構成す
る合成樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリオレフィン系樹脂など適宜選択されるが、前記
巻芯１１を構成するシート状物１４と同材質とするの
が、その後の再生処理の際に便利である。On the other hand, the side plates 21 and 21 serve as a guide for winding the tape around the winding core 11 and prevent the tape after winding from coming off from the winding core 11, and are made of synthetic resin. It consists of boards. Polystyrene, polyvinyl chloride resin, polyolefin resin, etc. are appropriately selected as the synthetic resin forming the side plate 21, and the same material as the sheet-like material 14 forming the core 11 is used for the subsequent reproduction. It is convenient for processing.
【００１８】また、前記側板２１は、テープ巻き付け時
および引出し時にシャフト（図示せず）を挿入するため
の軸孔２２が中心に形成され、その軸孔２２と側板周縁
２３間に複数の巻芯係合孔２４が、前記軸孔２２を包囲
するように形成されている。その巻芯係合孔２４は、前
記係合片１３と対応する位置に、前記係合片１３より僅
かに大きな長孔形状に形成され、前記巻芯１１の係合片
１３が挿入されて係合する。The side plate 21 is formed with a shaft hole 22 for inserting a shaft (not shown) at the time of winding the tape and pulling it out, and a plurality of winding cores are provided between the shaft hole 22 and the side plate peripheral edge 23. An engagement hole 24 is formed so as to surround the shaft hole 22. The core engaging hole 24 is formed in a shape of an elongated hole slightly larger than the engaging piece 13 at a position corresponding to the engaging piece 13, and the engaging piece 13 of the winding core 11 is inserted and engaged. To meet.
【００１９】さらに、前記軸孔２２周囲の側板２１の外
面２１ａには、その側板２１の内面２１ｂ側へ窪む凹部
２５が所定間隔で放射状に形成され、該凹部２５に前記
巻芯係合孔２４が形成されている。その凹部２５により
側板２１の剛性が高まるとともに、前記巻芯１１の係合
片１３が側板２１の外面２１ａから突出しなくなるの
で、このテープ用リール１０を機械に装着してテープを
巻き取る際、および整列させて収納する際などに、前記
係合片１３が邪魔になるのを防ぐことができる。なお、
符号２６は、テープ残量を見るために前記凹部２５に形
成された窓である。Further, on the outer surface 21a of the side plate 21 around the shaft hole 22, recesses 25 are formed at predetermined intervals radially inward toward the inner surface 21b of the side plate 21, and the core engaging holes are formed in the recesses 25. 24 are formed. The concave portion 25 increases the rigidity of the side plate 21 and the engaging piece 13 of the winding core 11 does not project from the outer surface 21a of the side plate 21. Therefore, when the tape reel 10 is mounted on a machine and the tape is wound, and It is possible to prevent the engagement piece 13 from getting in the way when it is aligned and stored. In addition,
Reference numeral 26 is a window formed in the concave portion 25 for checking the remaining amount of the tape.
【００２０】このようにしてなるテープ用リール１０
は、図４に示されるように、前記巻芯１１を構成する平
らなシート状物１４と、円板状の側板２１，２１とに分
離した平板状態で使用者に輸送される。そして使用者に
より、図３に示すようにシート状物１４が筒状に曲げら
れて巻芯１１が形成され、前記巻芯１１の係合片１３を
側板２１の巻芯係合孔２４に挿入して係合させることに
より、前記巻芯１１と側板２１，２１が組み合わされ
る。The tape reel 10 thus formed
As shown in FIG. 4, the sheet is transported to the user in a flat plate state in which it is separated into a flat sheet-like material 14 constituting the winding core 11 and disc-shaped side plates 21 and 21. Then, the user bends the sheet-like material 14 into a tubular shape to form the winding core 11 as shown in FIG. 3, and inserts the engaging piece 13 of the winding core 11 into the winding core engaging hole 24 of the side plate 21. Then, the winding core 11 and the side plates 21, 21 are combined with each other.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
テープ用リールによれば、平板状態で使用者に輸送でき
るため、嵩張ることがなく、経済的に優れる効果があ
る。また、前記巻芯を構成するシート状物は、打抜きプ
レスなどによって形成できるため、幅および長さに制限
がなく、巻芯の寸法自由度が高いので、各種のテープに
対応できる。さらに、この発明のテープ用リールは、前
記巻芯および側板のいずれも合成樹脂からなるため、使
用時に紙粉を生じることがなく、作業環境の悪化および
テープに収納された物品に悪影響を与えるおそれがな
い。加えて、前記巻芯と側板を同一種類の合成樹脂から
形成しておけば、このテープ用リールを再生処理する際
に、前記巻芯と側板を分離させて分別する必要がなく、
処理作業が容易となる効果もある。As shown and described above, according to the tape reel of the present invention, since it can be transported to the user in a flat plate state, it is not bulky and is economically excellent. Further, since the sheet-shaped material forming the core can be formed by a punching press or the like, there is no limitation on the width and the length, and the dimensional flexibility of the core is high, so that various tapes can be used. Further, in the tape reel of the present invention, since both the core and the side plate are made of synthetic resin, paper dust is not generated during use, which may deteriorate the working environment and adversely affect the articles stored in the tape. There is no. In addition, if the core and the side plate are formed of the same kind of synthetic resin, it is not necessary to separate and separate the core and the side plate when the tape reel is recycled.
There is also an effect that the processing work becomes easy.
【図１】この発明の一実施例のテープ用リールの斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view of a tape reel according to an embodiment of the present invention.
【図２】その２−２断面図である。FIG. 2 is a 2-2 sectional view thereof.
【図３】同実施例のテープ用リールの組み立て時を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an assembly state of the tape reel of the embodiment.
【図４】同実施例のテープ用リールの組み立て前を示す
平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the tape reel of the embodiment before assembly.
【図５】他の例の巻芯を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a winding core of another example.
１１ 巻芯 １２ シート状物の側部 １３ 係合片 １４ シート状物 １５ シート状物の長さ方向の端部 １６ 折り曲げ溝 ２１ 側板 ２２ 軸孔 ２３ 側板の周縁 ２４ 巻芯係合孔 ２５ 側板の凹部 11 winding core 12 side of sheet-like material 13 engaging piece 14 sheet-like material 15 end of sheet-like material in lengthwise direction 16 bending groove 21 side plate 22 shaft hole 23 peripheral edge of side plate 24 winding core engaging hole 25 side plate Recess
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１１月１４日[Submission date] November 14, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】請求項１[Name of item to be corrected] Claim 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、巻芯の両側
部に円板状の側板を設けた合成樹脂製のテープ用リール
であって、前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係
合片の形成されたシート状物が、その長さ方向の両端が
互いに接触または接近するように筒状に曲げられたもの
からなり、一方、前記側板は、中心に軸孔が形成される
とともに該軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲する
ように複数の巻芯係合孔が形成されたものからなって、
前記巻芯の係合片が側板の巻芯係合孔に挿入されて係合
してなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a tape reel made of synthetic resin in which disk-shaped side plates are provided on both sides of a winding core, wherein the winding core is provided on both sides in the width direction. The sheet-like object on which a plurality of engaging pieces are formed is bent in a tubular shape so that both ends in the length direction thereof come into contact with or approach each other, while the side plate has a shaft hole formed at the center. And a plurality of core engaging holes are formed between the shaft hole and the side plate peripheral edge so as to surround the shaft hole,
The engagement piece of the winding core is inserted into and engaged with the winding core engagement hole of the side plate.
Claims (4)
成樹脂製のテープ用リールであって、 前記巻芯は、幅方向の両側部各々に複数の係合片の形成
されたシート状物が、その長さ方向の両端が互いに接触
または接近するように筒状に曲げられたものからなり、 一方、前記側板は、中心に軸孔が形成されるとともに該
軸孔と側板周縁との間に当該軸孔を包囲するように複数
の巻芯係合孔が形成されたものからなって、 前記巻芯の係合片が側板の軸孔に挿入されて係合してな
ることを特徴とするテープ用リール。1. A tape reel made of a synthetic resin, wherein a disk-shaped side plate is provided on both sides of a winding core, wherein the winding core has a plurality of engaging pieces formed on both sides in the width direction. The sheet-like material is bent in a tubular shape so that both ends in the lengthwise direction contact or approach each other. On the other hand, the side plate has a shaft hole formed at the center and the shaft hole and the side plate. A plurality of core engaging holes are formed so as to surround the shaft hole with the peripheral edge, and the engaging piece of the core is inserted into and engaged with the shaft hole of the side plate. Tape reels that are characterized by that.
に該側板の内面側へ窪む凹部が所定間隔で形成され、該
凹部に巻芯係合孔が形成されていることを特徴とするテ
ープ用リール。2. The method according to claim 1, wherein recesses recessed toward the inner surface of the side plate are formed on the outer surface of the side plate around the shaft hole at predetermined intervals, and the core engagement holes are formed in the recess. Reel for tape.
するシート状物の表面に、その幅方向に沿って伸びる折
り曲げ溝が、当該シート状物の長さ方向の両端間に所定
間隔で形成されていることを特徴とするテープ用リー
ル。3. The sheet-like material constituting the winding core according to claim 1 or 2, wherein bending grooves extending along a width direction of the sheet-like material are provided at predetermined intervals between both ends in the lengthwise direction of the sheet-like material. A tape reel characterized by being formed.
シート状物の長さ方向両端と該両端に最も近い折り曲げ
溝間の各々に、係合片が存在することを特徴とするテー
プ用リール。4. The tape reel according to claim 3, wherein engaging pieces are provided between the bending grooves, and between each of the lengthwise ends of the sheet-like material and between the bending grooves closest to the ends.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113897A JPH08282921A (en) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Reel for tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113897A JPH08282921A (en) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Reel for tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282921A true JPH08282921A (en) | 1996-10-29 |
Family
ID=14623897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113897A Pending JPH08282921A (en) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Reel for tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282921A (en) |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP7113897A patent/JPH08282921A/en active Pending
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040720 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040817 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20041022 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |