JPH09193332A

JPH09193332A - 防眩性フィルム

Info

Publication number: JPH09193332A
Application number: JP8021604A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Tomizawa; 伸行富澤; Yukimitsu Iwata; 行光岩田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-01-16
Filing date: 1996-01-16
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、ディスプレイ画面に表示さ
れた文字や画像の解像度、コンラストに優れた、即ち透
過鮮明度に優れた防眩性フィルムを提供することにあ
る。【解決手段】本発明は、透明基材上に凹凸面を有する
防眩層を有する防眩性フィルムにおいて、該凹凸面が略
平坦面上に凹陥部が互いに孤立して分布してなるもの、
そして、該凹凸面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）３０〜１０
０μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１〜０．３μｍで
あり、光沢度４０〜６０％、曇価１４〜２２％、透過鮮
明度１５０以上であるもの、とりわけ該防眩層が、電離
放射線硬化型樹脂により形成されてなるもの、また、該
防眩層が、少なくとも表面近傍に粒径０．１〜１０μｍ
の微粒子を分散した賦型フィルムにより形成されてなる
もの、を用いることによって、上記課題を解決した、耐
擦傷性を有し透過鮮明度を向上させた防眩性フィルムを
提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＲＴディスプレ
イ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の各種
ディスプレイの表面、特に高精細ディスプレイの表面に
用いられる防眩性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外部又は内部からの光をディスプ
レイ表面での拡散反射又は拡散透過させて、眩しくない
ようにするために、ディスプレイ等の表面に防眩処理を
施していた。このような防眩処理には、例えば、二酸化
珪素等のフィラーを含む樹脂を、ディスプレイ表面に塗
工したり、或いは透明基板に二酸化珪素等のフィラーを
含む樹脂が塗工されてなる防眩性基材をディスプレイ表
面に貼着していた。

【０００３】特に、液晶ディスプレイ等の表示体の表面
には、光のシャッターの役目をするフィルム状の偏光素
子が設けられているが、偏光素子自体が耐擦傷性に劣る
ために、ガラス、透明プラスチック板、又は透明プラス
チックフィルム等の透明保護基板により保護されて、偏
光板が形成されている。しかしながら、透明プラスチッ
ク板又は透明プラスチックフィルム等のプラスチックか
らなる透明保護基板自体においても傷がつきやすいの
で、近年、このような偏光板の表面に耐擦傷性を持たせ
たものが開発されている。

【０００４】例えば、特開平１−１０５７３８号公報に
は、偏光フィルムに貼合されて偏光板を構成するため
の、耐擦傷性、耐薬品性、防眩性にすぐれたトリアセテ
ートフィルムであって、未ケン化のトリアセテートフィ
ルムの一方の面に、紫外線硬化型エポキシアクリレート
系樹脂からなる硬化塗膜を設けたもの、とりわけ、該硬
化塗膜が、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂に
無定形シリカを含む組成物からなる防眩性フィルムが開
示されている。

【０００５】しかしながら、トリアセテートフィルムへ
の密着性が改善された耐擦傷性、耐薬品性を有する硬化
膜が得られ、光沢度が低下する利点を有するが、防眩性
層は無定形シリカを紫外線硬化型エポキシアクリレート
系樹脂中に分散させたものであるため、光沢度を抑制す
るために無定形シリカの量を増加してゆくと、透過率が
下がり、透過鮮明度が低下する欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、本発明の従来の技術で述べた欠点を解消
し、ディスプレイ画面に表示された文字や画像の解像
度、コンラストに優れた、即ち透過鮮明度に優れ、耐擦
傷性を有する防眩性フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために、透明基材上に凹凸面を有する防眩
層を有する防眩性フィルムにおいて、該凹凸面が略平坦
面上に凹陥部が互いに孤立して分布してなる防眩性フィ
ルムであること、そして、該凹凸面の凹凸の平均間隔
（Ｓｍ）３０〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）
０．１〜０．３μｍであり、光沢度４０〜６０％、曇価
１４〜２２％、透過鮮明度１５０以上である防眩性フィ
ルムであること、とりわけ該防眩層が、電離放射線硬化
型樹脂により形成されてなること、また、該防眩層が、
賦型フィルムにより形成されてなること、該賦型フィル
ムが、少なくとも表面近傍に粒径０．１〜１０μｍの微
粒子を分散した熱可塑性樹脂からなる押出成形しフィル
ムであること、該賦型フィルムが、微粒子分散ポリエス
ルとポリエステルとの共押出し二軸延伸ポリエステルフ
ィルムであることからなる防眩性フィルムを用いること
により、フィルム内部に光遮蔽性となる微粒子が存在し
ないので透過率を低下させないで防眩効果を発揮できる
ため、透過鮮明度に優れ、耐擦傷性を有する防眩性フィ
ルムを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、透明基材上に凹凸面を
有する防眩層を有する防眩性フィルムにおいて、該凹凸
面が略平坦面上に凹陥部が互いに孤立して分布してなる
ことが特徴である。

【０００９】また、該凹凸面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）
３０〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１〜
０．３μｍであり、光沢度４０〜６０％、曇価１４〜２
２％、透過鮮明度１５０以上のものである。

【００１０】そして、上記防眩層が、電離放射線硬化型
樹脂により形成されてなるものが、耐擦傷性のために効
果的である。また、上記防眩層が、賦型フィルムにより
形成されるものが好ましい。

【００１１】上記賦型フィルムが、少なくとも表面近傍
に粒径０．１〜１０μｍの微粒子を分散した熱可塑性樹
脂からなる押出成形フィルムであるものが好ましい。

【００１２】さらに、上記賦型フィルムが、微粒子分散
ポリエステルとポリエステルとの共押出成形二軸延伸ポ
リエステルフィルムであるものが好ましい。

【００１３】本発明の透明基材としては、透明な柔軟性
を有するプラスチックフィルムであればすべて使用で
き、例えば、トリアセチルセルロース、アセチルセルロ
ースブチレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリ
ル系樹脂フィルム、（メタ）アクリロニトリルフィル
ム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリサルホンフ
ィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリメチルペ
ンテンフィルム等が挙げられる。特に、トリアセチルセ
ルロースフィルム、及び一軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムがフィルム強度及び透明性に優れ、光学
的に異方性が無い点で好適に用いられる。その厚みは８
〜１０００μｍ程度のものが用いられる。

【００１４】本発明の防眩層としては、透明性のある樹
脂が使用でき、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、電
離放射線硬化型樹脂等を使用することができる。防眩層
の厚みは０．５μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上とす
ることにより、耐擦傷性を付与することができる。

【００１５】また、防眩層の耐擦傷性をより向上させる
ためには、防眩層に使用する透明性樹脂には、反応性硬
化型樹脂、即ち熱硬化型樹脂及び／又は電離放射線硬化
型樹脂等を使用することが好ましい。前記熱硬化型樹脂
には、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート
樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノア
ルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、
ポリシロキサン樹脂等が使用され、これらの樹脂に必要
に応じて、架橋剤、重合開始剤、重合促進剤、溶剤、粘
度調整剤等を加えて使用する。

【００１６】上記電離放射線硬化型樹脂としては、電離
放射線により架橋重合反応等を起こし固体化するポリマ
ー、プレポリマー、或いはモノマーが用いられる。具体
的には、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニ
トリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エス
テル等の（メタ）アクリロイル基をもつ化合物からなる
ラジカル重合系（ここで（メタ）アクリロイルとはアク
リロイルまたはメタクリロイルを意味する。）、エポキ
シ、環状エーテル、環状アセタール、ラクトン、ビニル
モノマー、環状シロキサンとアリールジアゾニウム塩、
ジアリールヨードニウム塩等との組合せからなるカチオ
ン重合系、チオール基を有する化合物、たとえば、トリ
メチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロ
ールプロパントリプロピレート、ペンタエリスリトール
テトラチオグリコールとポリエン化合物からなるポリエ
ン・チオール系等が使用できる。

【００１７】電離放射線硬化型樹脂の反応促進剤とし
て、ラジカル発生剤や脱酸素剤を添加してもよい。ま
た、紫外線による硬化の場合の光反応開始剤としては、
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジフェニルサル
ファイド、ジベンジルサルファイド、ジエチルオキサイ
ト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の１種または２種以
上を該電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、
０．１〜１０重量部を混合して用いることができる。

【００１８】さらに、上記電離放射線硬化型樹脂には必
要に応じて熱可塑性樹脂を添加してもよい。たとえば、
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート等が挙げられる。また、
炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ等の充填剤や減粘
剤、レベリング剤、着色剤、光輝性顔料等を添加しても
よい。また、ワックス、シリコーン、フッ素系化合物や
シリコンアクリレートやフッ化アクリレートなどの反応
性化合物等を添加することができる。

【００１９】本発明の防眩性フィルムの製造方法の該防
眩層の表面の凹凸面を形成する方法には、表面に微細な
凹凸を有する賦型フィルムを用いて賦型を行うか、有機
及び／又は微粒子等の艶消剤を結着剤に添加した塗料を
基材に塗布して塗膜を形成するか、或いは上記の賦型と
艶消剤の添加を併用することによって行うことができ
る。防眩性付与のために艶消剤を用いずに表面に微細な
凹凸を賦型により形成した場合に、特に透明性が損なわ
れない効果を奏する。

【００２０】本発明の防眩性フィルムの賦型による製造
方法としては、透明基材上に透明性樹脂を含むコート液
を塗工し、溶剤を乾燥除去後、柔軟性を有しかつ少なく
とも、その片面に微細な凹凸面を有する賦型フィルム
を、上記透明性樹脂のコート面に重ね合わせて、加圧及
び／又は加熱により賦型させた後に、賦型フィルムを剥
離除去する。上記のコート液は、前記賦型フィルムの凹
凸面に塗工してもよく、上記同様コート液の溶剤を乾燥
後に、透明基材を重ね合わせ、以下上記と同じ手順で行
う。

【００２１】上記透明性樹脂が反応硬化型樹脂の場合に
は、透明基材上に反応硬化型樹脂を含むコート液を塗工
し、溶剤を乾燥除去後、柔軟性を有しかつ少なくとも、
その片面に微細な凹凸面を有する賦型フィルムを、上記
反応硬化型樹脂のコート面に重ね合わせて、透明基材を
通して、または賦型フィルムを通して、加熱熱処理また
は電離放射線照射により硬化させた後に、賦型フィルム
を剥離除去する。上記のコート液は、前記賦型フィルム
の凹凸面に塗工してもよく、上記同様コート液の溶剤を
乾燥後に、透明基材を重ね合わせ、以下硬化及び賦型フ
ィルムの剥離は、上記と同じ手順で行う。

【００２２】上記透明性樹脂が電離放射線硬化型樹脂の
場合には、透明基材上に電離放射線硬化型樹脂を含むコ
ート液を塗工し、溶剤を乾燥除去後、柔軟性を有しかつ
少なくとも、その片面に微細な凹凸面を有する賦型フィ
ルムを、上記電離放射線硬化型樹脂のコート面に重ね合
わせて、透明基材を通して、または賦型フィルムを通し
て、電離放射線を照射して硬化させた後に、賦型フィル
ムを剥離除去する。上記のコート液は、前記賦型フィル
ムの凹凸面に塗工してもよく、上記同様コート液の溶剤
を乾燥後に、透明基材を重ね合わせ、以下電離放射線照
射による硬化及び賦型フィルムの剥離は、上記と同じ手
順で行う。

【００２３】本発明において、電離放射線とは、電磁波
または荷電粒子線のうち分子を重合あるいは架橋しうる
エネルギー量子を有するものを意味し、このようなもの
には可視光線、紫外線、Ｘ線等の電磁波、又は電子線等
の粒子線があるが、通常は、紫外線、又は電子線が用い
られる。

【００２４】本発明の電離放射線硬化型樹脂を硬化させ
るために用いられる電離放射線照射装置としては、紫外
線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水
銀灯、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタル
ハライドランプ等の光源をもちいることができる。ま
た、電子線を照射する場合には、コックロフトワルト
型、バンデラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、
あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種
電子線加速器等を用いる。尚、電子線を照射する場合、
通常１００〜１０００ＫｅＶ、好ましくは、１００〜３
００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を０．１〜３０Ｍｒ
ａｄ程度の照射量で照射する。

【００２５】また、電離放射線硬化型樹脂を透明基材に
塗布する方法としては、グラビア、グラビアリバース、
ロールコート、コンマコート等が挙げられる。この塗布
時の電離放射線硬化型樹脂の粘度としては、１０００ｃ
ｐｓ以下が好ましい。揮発性溶剤を含まない無溶剤型と
しての使用と、揮発性溶剤を使用の両方を選ぶことがで
きる。そこで無溶剤型の場合には、常温で高粘度の電離
放射線硬化型樹脂を４０℃〜７０℃程度で加温して粘度
を１０００ｃｐｓ以下に下げる方法をとることもでき
る。

【００２６】上記賦型フィルムとしては、微粒子を含む
塗工液を基材フィルム上に塗工することにより表面に微
細な凹凸面を形成したもの、プラスチックフィルム表面
に直接サンドブラスト法等により微細な凹凸層を形成し
たもの、熱可塑性樹脂中に微粒子を分散し押出成形した
プラスチックフィルム表面に微細な凹凸層を形成したも
の、エッチング法やメッキ法により形成した微細な凹凸
面を有する金型等を用いて熱可塑性樹脂からなるフィル
ム表面に加熱加圧により微細な凹凸を設けたもの、上記
微細な凹凸面を有する金型等を用いて電離放射線硬化型
樹脂を流し込み電離放射線の照射により硬化させて賦型
することにより微細な凹凸面を設けたもの、等を使用す
ることができる。

【００２７】このうち、賦型フィルムが、少なくとも表
面近傍に粒径０．１〜１０μｍの微粒子を分散した熱可
塑性樹脂からなる押出成形フィルムである場合には、熱
可塑性樹脂としては、例えば、エチルセルロース、硝酸
セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロ
ース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等
のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタクリル
酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリ塩
化ビル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ロジ
ン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール
樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹
脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天然又は
合成樹脂が使用できる。

【００２８】上記賦型フィルムに用いられる微粒子とし
ては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミ
ナ、ガラスバルーン、シラスバルーン、等の無機系微粒
子、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等のプ
ラスチックビーズ等の有機系微粒子を使用することがで
きる。

【００２９】さらに賦型フィルムが、微粒子含有ポリエ
スルとポリエステルとの共押出成形二軸延伸ポリエステ
ルフィルムである場合には、ポリエステルとしては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の
ごとき芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレン
グリコール、ジエチレングリコールとを重縮合させて製
造されるポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２、６−ナフタレートなどが挙げられる。このポ
リエステルはホモポリマーであってもよく、第三成分を
共重合したものであってもよい。

【００３０】上記共押出成形二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの賦型フィルムの場合には、図２に示されるよう
に、微粒子分散ポリエステルフィルムの厚みは、微粒子
の平均粒径と同じ程度であり、０．１〜１０μｍ、好ま
しくは１〜５μｍを使用することができる。

【００３１】また、上記表面形状の該凹凸面が、図５に
示すように略平坦面上に凹陥部が互いに孤立して分布し
てなるものである。

【００３２】そして、上記賦型フィルムを用いて形成さ
れた防眩性フィルムの表面形状は、凹凸の平均間隔（Ｓ
ｍ）３０〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１
〜０．３μｍとなるものである。

【００３３】さらに、上記表面形状は、十点平均粗さ
（Ｒｚ）１．４〜２．４μｍ、最大高さ（Ｒｍａｘ）
１．９〜２．９μｍであるものである。

【００３４】さらに上記表面形状の凹陥部の直径及び高
さが各々、使用する光のスペクトル帯域の最大波長以上
１００μｍ以下であり好ましくは１〜１０μｍであり、
上記略平坦面上に３０００〜１００００個／ｍｍ²存在
するものである。

【００３５】本発明の防眩性フィルムが使用された偏光
板は、偏光素子に該防眩性フィルムをラミネートして得
られる。この偏光素子には、よう素又は染料により染色
し、延伸してなるポリビニルアルコールフィルム、ポリ
ビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィ
ルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム
等を用いることができる。このラミネート処理にあたっ
て接着性を増すために及び静電防止のために、前記防眩
性フィルムの透明基材フィルムが例えば、トリアセチル
セルロースフィルムである場合には、トリアセチルセル
ロースフィルムにケン化処理を行う。このケン化処理は
トリアセチルセルロースフィルムにハードコートを施す
前または後のどちらでもよい。

【００３６】図３に本発明の防眩性フィルムが使用され
た偏光板の一例を示す。図中の透明基材であるトリアセ
チルセルロースフィルム（以下ＴＡＣフィルムと称す
る）３、防眩層２からなる積層体は本発明の防眩性フィ
ルムに相当し、この防眩性フィルムが偏光素子８上にラ
ミネートされており、一方、偏光素子８の他面にはＴＡ
Ｃフィルム９がラミネートされている。この偏光板の各
層間には必要に応じて接着剤が設けられる。

【００３７】図４に本発明の防眩性フィルムが使用され
た液晶表示装置の一例を示す。液晶表示素子１１上に、
図３に示した偏光板、即ち、ＴＡＣフィルム／偏光素子
／防眩性フィルムからなる層構成の偏光板がラミネート
されており、また液晶表示素子１１の他方の面には、Ｔ
ＡＣフィルム／偏光素子／ＴＡＣフィルムからなる層構
成の偏光板がラミネートされている。なお、ＳＴＮ型の
液晶表示装置には、液晶表示素子１１と偏光板との間
に、位相差板が挿入される。この液晶表示装置の各層間
には必要に応じて接着剤層が設けられる。

【００３８】

【実施例】次に本発明における防眩性フィルムの実施例
について具体的に説明する。

【００３９】（実施例１）厚み８０μｍのＴＡＣフィル
ム（富士写真フィルム製ＦＴ−ＵＶ８０）の上に、下記
の組成の多官能アクリレート系紫外線硬化型樹脂液組成
物（大日精化製、セイカビームＥＸＧ４０−１３）をロ
ールコート法により乾燥後８ｇ／ｍ²となるように塗工
し、加熱乾燥により溶剤除去後、塗工面に賦型フィルム
として表面に微細凹凸面を有する下記のポリエステルフ
ィルムをラミネートし、賦型フィルム裏面側から紫外線
照射を水銀灯１６０Ｗ２灯を１０ｃｍの距離から通過速
度１３ｍ／分の条件で行い、上記紫外線硬化型樹脂を硬
化させた。賦型フィルム：シリカ系微粒子（平均粒径４〜５μｍ）
を練込まれたポリエステルとポリエステルの共押出成形
二軸延伸ポリエステルフィルム、シリカ系微粒子含有層のフィルム厚み：４〜５μｍ微粒子無添加層のフィルム厚み：２０μｍシリカ系微粒子含有層表面の表面形状：Ｓｍ７０μｍ、
Ｒａ０．２μｍ、次に、上記賦型フィルムを剥離除去し
て防眩性フィルムを得た。上記防眩性フィルムは以下の
表面形状であった。凹凸の平均間隔（Ｓｍ）：７０μｍ中心線平均粗さ（Ｒａ）：０．２０μｍ十点平均粗さ（Ｒｚ）：１．９μｍ最大高さ（Ｒｍａｘ）：２．４μｍ上記防眩性フィルムは以下の光学的特性であった。ヘイズ（曇価）：１８％光沢度：５０％透過鮮明度：１８０％

【００４０】なお、本発明における評価方法は以下の通
りである。

【００４１】〔凹凸の平均間隔（Ｓｍ）〕ＪＩＳＢ−０
６０１に準じて、小坂研究所製ＳＥＦ−３０を用いて測
定した。

【００４２】〔中心線平均粗さ（Ｒａ）〕ＪＩＳＢ−０
６０１に準じて、小坂研究所製ＳＥＦ−３０を用いて測
定した。

【００４３】〔十点平均粗さ（Ｒｚ）〕ＪＩＳＢ−０６
０１に準じて、小坂研究所製ＳＥＦ−３０を用いて測定
した。

【００４４】〔最大高さ（Ｒｍａｘ）〕ＪＩＳＢ−０６
０１に準じて、小坂研究所製ＳＥＦ−３０を用いて測定
した。

【００４５】〔ヘイズ（曇価）〕ＪＩＳＫ−７１０５に
準じて、東洋精機製ヘイズメーターを用いて測定した。

【００４６】〔光沢度〕ＪＩＳＫ−７１０５に準じて、
村上色彩技術研究所製ＧＭ−３０を用いて、６０度角に
おける表面光沢度を測定した。

【００４７】〔透過鮮明度〕ＪＩＳＫ−７１０５に準じ
て、スガ試験機製写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰを用いて
測定した。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４９】透明基材上に凹凸面を有する防眩層を有す
る防眩性フィルムにおいて、該凹凸面の凹凸の平均間隔
（Ｓｍ）３０〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）
０．１〜０．３μｍであり、光沢度４０〜６０％、曇価
１４〜２２％、透過鮮明度１５０以上であることによ
り、液晶ディスプレイ等の各種ディスプレイの表面、特
に高精細ディスプレイの表面に用いられ、外部又は内部
からの光をディスプレイ表面での拡散反射又は拡散透過
させて、眩しくなくしかも鮮明な画像を見ることができ
る。

【００５０】該防眩層が、電離放射線硬化型組成物によ
り形成されてなることにより、上記防眩層表面に耐擦傷
性を持たせることができ、特に液晶ディスプレイ等の表
示体の偏光素子基材自体の耐擦傷性が劣るため、このよ
うな防眩性フィルムの保護層により耐擦傷性を向上する
ことができる。

【００５１】また、該防眩層が、賦型フィルムにより形
成されてなることにより、上記に特定される微細な凹凸
面を有する表面形状を精確に複製することができる。

【００５２】また、該賦型フィルムが、少なくとも表面
近傍に粒径０．１〜１０μｍの微粒子を分散した熱可塑
性樹脂からなる押出成形フィルムであることにより、上
記に特定される微細な凹凸面を有する表面形状を精確に
安定して複製することができる。

【００５３】また、該賦型フィルムが、微粒子分散ポリ
エステルとポリエステルとの共押出成形二軸延伸ポリエ
ステルフィルムであることにより、上記に特定される微
細な凹凸面を有する表面形状、特に凹凸の平均間隔（Ｓ
ｍ）３０〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１
〜０．３μｍを精確に安定して複製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防眩性フィルムの実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明の賦型フィルムの共押出成形二軸延伸ポ
リエステルフィルムの実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の防眩性フィルムを使用した偏光板の実
施例を示す断面図である。

【図４】本発明の防眩性フィルムを使用した液晶表示装
置の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の防眩性フィルムの実施例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１防眩性フィルム２防眩層３透明基材４賦型フィルム５微粒子６熱可塑性樹脂７偏光板８偏光素子９透明基材（ＴＡＣフィルム）１０液晶表示装置１１液晶表示素子１２凹陥部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１６ 7639−4ＦＢ２９Ｃ 55/12 // Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｇ０２Ｂ 1/10 ＡＢ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材上に凹凸面を有する防眩層が形
成された防眩性フィルムにおいて、該凹凸面が略平坦面
上に凹陥部が互いに孤立して分布してなることを特徴と
する防眩性フィルム。
【請求項２】該凹凸面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）３０
〜１００μｍ、中心線平均粗さ（Ｒａ）０．１〜０．３
μｍであり、光沢度４０〜６０％、曇価１４〜２２％、
透過鮮明度１５０以上であることを特徴とする請求項１
記載の防眩性フィルム。
【請求項３】請求項１記載の防眩層が、電離放射線硬
化型樹脂により形成されてなることを特徴とする防眩性
フィルム。
【請求項４】請求項１乃至３記載の防眩層が、賦型フ
ィルムにより形成されてなることを特徴とする防眩性フ
ィルム。
【請求項５】請求項４記載の賦型フィルムが、少なく
とも表面近傍に粒径０．１〜１０μｍの微粒子を分散し
た熱可塑性樹脂からなる押出成形フィルムであることを
特徴とする防眩性フィルム。
【請求項６】請求項５記載の賦型フィルムが、微粒子
分散ポリエステルとポリエステルとの共押出成形二軸延
伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする防眩性
フィルム。