JP3232435B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、射出成形金型装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形金型装置には成形品の形状や製
造ロット等により種々の構成のものがあるが、その分類
として、型開きの際の金型の分割数によって２プレート
金型と３プレート金型とに区別することがある。いずれ
にしてもこれらの射出成形金型装置の基本的構成は、成
形機本体に固定して成形樹脂を供給するランナを備えた
固定側金型と、この固定側金型に対して進退し、成形品
のエジェクタ機構を備えた可動側金型とを組み合わせた
ものからなる。

【０００３】射出成形の工程としては、第１工程として
型締め工程があり、第２工程として成形樹脂の射出工程
があり、第３工程として成形品の突き出し工程を含む型
開き工程とがある。射出成形はこれら３つの工程を１サ
イクルとして次々と成形品を成形するものであるが、生
産性を向上させることは、この１サイクルの時間を短縮
させることに他ならない。一般的には、１サイクルの時
間を短縮するための最も有効な手段として、型締め工程
および型開き工程において固定側金型に対して進退する
可動側金型の移動速度を速くすることが採用されてい
る。

【０００４】ここで３プレート金型の場合、型開き工程
において、最初に成形品とランナとの間のゲート部を切
断するために、固定側型板とランナストリッパプレート
との間を最初に開かせなければならず、固定側型板とラ
ンナストリッパプレートとの間には圧縮コイルバネが挿
置されている。そして、一般に、型締め工程において可
動側金型が固定側金型に向かって進出すると、３プレー
ト金型における可動側型板と固定側型板との間（パーテ
ィングライン面）、可動側型板とランナストリッパプレ
ートとの間、ランナストリッパプレートと固定側取付板
との間の内、型締めに対して抵抗（摩擦）の少ない所か
ら閉じ始めるため、ランナストリッパプレートは固定側
取付板に可動側金型の移動速度に加え、この圧縮コイル
バネの弾力が加わり加速されて当接することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】可動側金型の移動速度
の高速化は、パーティングライン面や、３プレート金型
の場合は固定側金型の分割面に強い衝撃を発生させ、衝
撃音の発生やガイドピンのかじり、衝撃による金型の寿
命の短縮など種々の不具合が生じてしまうという問題点
がある。この対応としては、可動側金型の移動速度を制
御して、衝撃を発生する位置では速度を落して衝撃の発
生を抑制することが行なわれているが、これは１サイク
ルの所要時間を長くしていることに他ならず、射出成形
の生産性向上を阻害する原因となっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに本発明は、２プレート金型におけるパーティングラ
イン面として当接する固定側型板または可動側型板にオ
イル式のショックアブソーバを設け、可動側金型の移動
速度が高速化しても型締めの際に発生する衝撃を吸収さ
せるようにした。

【０００７】また３プレート金型においては、少なくと
もパーティングライン面として当接する固定側型板また
は可動側型板、および固定側取付板のランナストリッパ
プレートとの対向面のいずれかに、あるいは両型板のい
ずれかと固定側取付板との両方にオイル式のショックア
ブソーバを設けることにより、可動側金型の移動速度が
高速化しても型締めの際に発生する衝撃を吸収させるよ
うにした。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、固定側取付板と固定側
型板とからなる固定側金型と、この固定側型板と対向す
る可動側型板を有し、固定側金型に対して進退可能に設
けてある可動側金型とを備え、型締めによって両金型の
パーティングライン面にキャビティを形成可能な射出成
形金型装置であって、上記固定側型板または上記可動側
型板には、上記型締め工程の際、上記可動側金型の移動
後、上記両型板の当接する前に接触子が上記両型板のい
ずれか一方に当接して、上記両型板との間で発生する衝
撃を吸収するオイル式のショックアブソーバを設けたも
のである。

【０００９】固定側取付板とライナストリッパプレート
と固定側型板とからなる固定側金型と、この固定側金型
と対向する可動側型板を有する可動側金型とを備える３
プレート金型の場合には、型締めの際に固定側取付板と
ランナストリッパプレートとの間に発生する衝撃を吸収
するためのショックアブソーバを固定側取付板に設ける
ようにするとよく、さらに、パーティングライン面に発
生する衝撃をも吸収させるために、オイル式のショック
アブソーバを固定側型板または可動側型板に設けるよう
にしてもよい。

【００１０】３プレート金型の場合には、望ましくは、
固定側取付板とランナストリッパプレートとの間に発生
する衝撃およびパーティングイン面に発生する衝撃の両
者を吸収するように、固定側型板と可動側型板のいずれ
かと固定側取付板とにオイル式のショックアブソーバを
設けるとよい。このように、３プレート金型の場合に
は、少なくとも上記固定側取付板および上記固定側型板
または上記可動側型板のいずれかには、上記型締め工程
の際、上記可動側金型の移動後、上記固定側取付板と上
記ランナストリッパプレートの当接および上記両型板の
当接の前に接触子が上記固定側取付板と上記ランナスト
リッパプレートのいずれか一方または上記両型板のいず
れか一方に当接して、上記固定側取付板と上記ランナス
トリッパプレートとの間または対向する上記両金型との
間で発生する衝撃を吸収するオイル式のショックアブソ
ーバが設けてある。

【００１１】

【実施例】以下実施例について図面を参照して説明す
る。まず、第１実施例として図１，２を用いて２プレー
ト金型の射出成形金型装置について説明する。周知の通
り、２プレート金型は固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとか
らなる最も標準的な金型構造であり、型開きの際に、固
定側と可動側に分割される構造のものである（図２参
照）。

【００１２】固定側金型Ｐについて説明する。図１に示
すように、固定側取付板１の中央部には、成形機ノズル
の連結を受けてスプル３ａからランナ部１０ａを通りキ
ャビティ部２ａに成形樹脂を供給するスプルブッシュ３
が設けてある。スプルブッシュ３は、ロケートリング４
を介して固定側金型Ｐから離脱しないようにしてある。
固定側型板２の前面には、後述のコアとともにキャビテ
ィＣを作るキャビティ部２ａが形成してある。また、固
定側型板２の別の位置の複数箇所には、後述のガイドピ
ン１９と嵌合するガイドピンブッシュ５が設けてある
（１か所のみ図示）。

【００１３】さらに固定側型板２の別の位置には、４か
所に小形のオイル式のショックアブソーバ６が取り付け
てある（１か所のみ図示）。ショックアブソーバ６は、
固定側型板２の背面から所定深さに掘り下げて形成して
ある取付凹部２ｂと、この取付凹部からパーティングラ
イン面ＰＬ側に貫通するように設けられためねじ部２ｃ
を介して取り付けてある。

【００１４】各ショックアブソーバ６は、シリンダ部６
ａの外周に上記しためねじ部２ｃと螺合可能なおねじが
刻設してあり、シリンダ部６ａの一端には接触子６ｂが
設けてある。シリンダ部６ａの他端には、ねじ込み用の
スリ割り（図示略）が設けてあり、ドライバを用いてシ
ョックアブソーバ６を任意の位置に調整可能にしてあ
る。シリンダ部６ａの取付凹部２ｂ内に位置する部分に
は、ジャムナット６ｃが螺合させてあり、ショックアブ
ソーバ６を固定側型板２に固定可能である。ショックア
ブソーバ６は、シリンダ部６ａの先端が固定側型板２の
前面からやや後退して位置し、接触子６ｂだけが型板の
前面に突出した状態で固定側型板２に取り付けられてい
る。したがって、これらの各ショックアブソーバ６は、
型開き状態のときには接触子６ｂのみが固定側型板２の
前面に突出した状態となる（図２参照）。

【００１５】なお、本実施例ではショックアブソーバ６
として、ストロークが６．４ｍｍ、最大吸収エネルギー
が０．２２ｋｇｆ・ｍ／サイクルの性能を有するＴＫ２
１−２Ｍ（商品名・エニダイン（株）製）を採用してあ
る。

【００１６】可動側金型Ｑについて説明する。可動側取
付板７の中央部には後述の成形機のエジェクターロッド
２０を通すための透孔７ａが設けてある。可動側取付板
７の前面には、中央に後述のエジェクタ機構を収容する
スペース８ａを形成するスペーサブロック８が当接して
ある。スペーサブロック８の前面には受板９が固定して
あり、スペース８ａは可動側取付板７と受板９とスペー
サブロック８の内壁部とによって囲まれた空間である。
受板９の前面には可動側型板１０が固定してある。可動
側型板１０のパーティングライン面ＰＬ側には、固定側
金型Ｐのスプル３ａと連通するランナ部１０ａが形成し
てある。また、ランナ部１０ａに隣接した位置には、コ
ア１１が設けてあり、ランナ部１０ａとキャビティ部２
ａとはゲート部１０ｂで連通してある。

【００１７】スペーサブロック８の内側に位置して設け
てあるスペース８ａ内には、エジェクタプレート１２，
１３が進退可能に設けてある。エジェクタプレート１
２，１３には、エジェクタピン１４、スプルエジェクタ
ピン１５、リターンピン１６の各ピンが立設してある。
これらの各ピンは、それぞれ受板９に設けられた透孔９
ａを貫通し、エジェクタピン１４はコア１１の軸受部１
１ａに軸支され、スプルエジェクタピン１５およびリタ
ーンピン１６は可動側型板１０の軸受部１０ｄに軸支さ
れて、型板１０の前面に突出可能に設けてある。そし
て、エジェクタピン１４は、型開き時にコア１１の前面
に付着している成形品Ｓを突き出し可能であり、スプル
エジェクタピン１５の先端は、スプルロック部１０ｃの
底部に位置し、型開き時にランナＲを突き出し可能であ
る。また、リターンピン１６にはバネ１７が巻回されて
おり、バネ１７によってエジェクタプレート１２，１３
が後退する方向に付勢されており、図２に示すように成
形機のエジェクタロッド２０が進出してエジェクタプレ
ート１２，１３が進出して各ピン１４，１５，１６が突
き出し状態になっているときには、バネ１７が圧縮状態
となっており、突き出し工程が終わると、図１に示すよ
うにバネ力によってエジェクタプレート１２，１３が後
退して原位置に復帰するようにしてある。なお、スペー
ス８ａ内の可動側取付板７の前面側にはストッパピン１
８，１８が設けてあり、エジェクタプレート１２の後退
位置を規制可能にしてある。

【００１８】可動側型板１０には、ガイドピン１９が立
設してある。ガイドピン１９は、段差を有する段付き棒
状をしたものからなり、型締めの際に、予め先端部１９
ａが固定側型板２に設けてあるガイドピンブッシュ５に
嵌合することにより、可動側型板１０と固定側型板２と
を正確な位置で当接可能にするものである。

【００１９】本実施例における射出成形金型装置には、
上述した各要素の他、図示してないがサポートピンや温
調装置その他の要素を備えている。

【００２０】次に本実施例における射出成形金型装置の
動作について説明する。図２は、型開き工程が終った状
態を示すもので、成形品ＳおよびランナーＲを突出した
状態を示している。第１工程としての型締め工程は、こ
の状態から成形機のエジェクタロッド２０を後退させた
時点から始まる。

【００２１】初めに図示しない成形機の型締めシリンダ
によって、可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出
し、ガイドピン１９の先端がガイドピンブッシュ５に嵌
入する。さらに可動側金型Ｑが進出すると、これがガイ
ドピン１９によって案内された状態で固定側金型Ｐに接
近する。可動側金型Ｑのコア１１が固定側金型Ｐのキャ
ビティ部２ａに挿入し始めると、間もなく可動側型板１
０が固定側型板２と接近し、そのパーティングライン面
ＰＬ側がショックアブソーバ６の接触子６ｂの先端に当
接してさらに前進する。さらに可動側金型Ｑが前進する
とやがて固定側金型Ｐと可動側金型Ｑとは密着し、パー
ティングライン面ＰＬ（図１参照）上にキャビティ部２
ａやランナ部１０ａを形成する。

【００２２】この型締め工程において、ショックアブソ
ーバ６の接触子６ｂは可動側金型Ｑによって押し込まれ
る際に、シリンダ部６ａ内のオイルの流動によって発生
させる抵抗によって高速で接近する可動側金型Ｑの衝撃
のエネルギーを吸収する。この結果、可動側型板１０が
固定側型２と接触する際には、衝撃エネルギーの多くが
ショックアブソーバ６によって吸収され、衝撃による騒
音の発生等が抑制される。また、衝撃等が小さくなるの
で不具合なく可動側金型Ｑの移動速度の高速化が可能と
なる。

【００２３】次に第２工程としての射出工程に移る。射
出工程においては、成形機ノズルから成形樹脂がスプル
部３ａ、ランナ部１０ａおよびゲート１０ｂを経由して
キャビティ部２ａ（キャビティＣ）内に供給される。

【００２４】射出工程の終了後、所定のキュアリングタ
イムが経過し、キャビティＣ内の成形樹脂が固化した
ら、次に可動側金型Ｑを後退させて第３の工程としての
型開き工程に移る。可動側金型Ｑが後退し始めると、キ
ャビティＣ内の成形品Ｓとランナ部１０ａ内およびスプ
ル部内のランナＲは、スプルロック部１０ｃによって、
可動側型板１０の前面に付着した状態で固定側金型Ｐか
ら離れる。

【００２５】型開き工程においては、これと連続して突
き出し工程が行われる。すなわち、可動側金型Ｑが固定
側金型Ｐから所定の距離まで離れた位置に後退すると、
成形機のエジェクタロッド２０が前進して、エジェクタ
プレート１２，１３をパーティングライン面ＰＬ側へ押
し出す。これによりエジェクタプレート１２，１３は前
進し、リターンピン１６に巻回されているバネ１７のバ
ネ力に抗してさらに前進する。エジェクタープレート１
２，１３の前進によりエジェクタピン１４およびスプル
エジェクタピン１５が前進し、コア１１に付着していた
成形品ＳおよびランナーＲが突き落とされる（図２参
照）。なお、成形品ＳおよびランナＲは、図示しない回
収手段に回収される。

【００２６】これらの突き出し工程が済んだところで、
エジェクタロッド２０が後退すると、エジェクタプレー
ト１２，１３はリターンピン１６に巻回されているバネ
１７によって後退し、その背面がストッパピン１８，１
８に当接して停止する。エジェクタプレート１２，１３
の原位置への復帰にともない、エジェクタピン１４およ
びスプルエジェクタピン１５も原位置に復帰して１サイ
クルの工程が終了して、次のサイクル工程に備えて待機
する。

【００２７】次に第２実施例として図３，４を用いて３
プレートの射出成形金型装置について説明する。３プレ
ート金型は、固定側金型Ｐの固定側取付板３１と固定側
型板３２との間にランナストリッパプレート５１を設け
て、固定側型板３２とランナストリッパプレート５１と
の間にランナＲを成形し、型開きの際に３枚に分割さ
れ、成形品ＳとランナＲとを分離して成形できる構造の
ものである。

【００２８】以下、３プレート金型について図３を用い
て説明する。固定側金型Ｐについて説明する。固定側取
付板３１の中央部には、スプルブッシュ３３がロケート
リング３４を介して取り付けてある。スプルブッシュ３
３の中心部に設けてあるスプル３３ａの先端は、型締め
状態のときに、ランナストリッパプレート５１の前面と
固定側型板３２の背面との間に形成されるランナ部３２
ｂと連通している。

【００２９】固定側型板３２の前面中央部には、後述の
コア４１とともにキャビティＣを区画形成するキャビテ
ィ部３２ａが形成してある。ランナ部３２ｂには、固定
側型板の前後を貫通するように設けられたサブランナ部
３２ｃが連通しており、その先端に設けられたゲート部
３２ｄを介して、キャビティＣに連通している。サブラ
ンナ部３２ｃの入口部と対向する位置には、ランナロッ
クピン５２の先端に形成された突起部５２ａが突出して
いる。このほか、固定側型板３２の他の位置には、ガイ
ドピンブッシュ３５が複数か所に埋設してある（１か所
だけ図示）。

【００３０】固定側取付板３１の別の位置には、上記し
た第１実施例と同様のショックアブソーバ３６が設けて
ある。ショックアブソーバは１つだけ図示してあるが、
通常は４個を均等間隔に配設してある。各ショックアブ
ソーバ３６の接触子３６ｂは、固定側取付板３１の前面
に突出するように設けてあるが（図４参照）、型締め状
態下では、図３に示すようにランナストリッパプレート
５１により押し込まれた状態となっている。ショックア
ブソーバ３６のその他の構成（シリンダ部３６ａ、ジャ
ムナット３６ｃ）は第１実施例と同様である。

【００３１】また固定側取付板３１には、サポートピン
５３が立設してあり、サポートピン５３は、ランナスト
リッパプレート５１および固定側型板３２にそれぞれ圧
入してあるサポートピンブッシュ５３ａ，５３ｂを介し
て、上記両板３２、５１を摺動可能に支持している。

【００３２】可動側金型Ｑについて説明する。第２実施
例の可動側金型Ｑは、第１実施例と同様に４枚のプレー
トを積層したものからなる。すなわち、可動側取付板３
７、スペーサブロック３８、受板３９および可動側型板
４０とからなる。可動側型板４０には、コア４１がパー
ティングライン面ＰＬに突出するように取り付けてあ
る。コア４１の型板からの突出した部分は、固定側型板
３２に形成してあるキャビティ部３２ａ内に収納される
ことによりキャビティＣを形成可能である。

【００３３】スペーサブロック３８の内部に形成された
スペース３８ａには、エジェクタプレート４２，４３が
進退自在に設けてあり、２枚のエジェクタプレート４
２，４３を介してエジェクタピン４４およびランナエジ
ェクタピン４５が立設してある。また、２枚のエジェク
タプレート４２，４３を介してリターンピン（図示略）
が立設してあり、リターンピンにはバネ（図示略）が巻
回されており、エジェクタプレート４２，４３が後退す
る方向に付勢されている。可動側取付板３７の前面側に
は、ストッパピン４８，４８が設けてあり、エジェクタ
プレート４２の後退位置を規制可能にしてある。

【００３４】可動側型板４０にはガイドピン４９が立設
してあり、型締め時に固定側型板３２に設けてあるガイ
ドピンブッシュ３５に嵌合して可動側型板を正確な位置
で当接可能にしてある。

【００３５】また、型開きの際に、可動側型板３２とラ
ンナストリッパプレート５１の開き量を規制することに
よってランナストリッパプレート５１を固定側取付板３
１から引き離させるためのプラーボルト５４およびスト
ップボルト５５がランナストリッパプレート５１をはさ
んでランナストリッパプレート５１に固定することによ
って設けられている。プラーボルト５４は、段差を有し
てスペーサーブロック３８、受板３９、可動側型板４０
および固定側型板３２を連通する透孔内で、その頭部５
４ａが固定側型板３２を係止可能な状態であり、ストッ
プボルト５５は、固定側取付板３１の背面側で段差を有
して連通する凹部内で、その頭部５５ａが固定側取付板
３１を係止可能な状態であり、各々の先端部に設けてあ
るおねじ部とめねじ部との螺合によりランナストリッパ
プレート５１をはさんで連結されている。したがって、
型開きの際に、可動側型板３２とランナストリッパプレ
ート５１の開き量が規制されて、さらに型開きが進むこ
とによって、ランナストリッパプレート５１は固定側取
付板３１からストップボルト５５の頭部５５ａが固定側
取付板３１に当接するまでのストロークだけ引き離し可
能である。

【００３６】プラーボルト５４の位置する固定側型板３
２とランナストリッパプレート５１との間には凹部３２
ｅが形成されており、圧縮コイルバネ５６がプラーボル
ト５４に巻回された状態で埋設してある。

【００３７】固定側型板３２と可動側金型Ｑ（受板３
９）とは、引張りリング５７を介して連結してある。各
引張りリング５７は、両金型Ｐ，Ｑの両側部にピン５
８，５９を介して取り付けてあり、可動側型板３２側は
ピン５８の軸部が、可動側金型Ｑ側はピン５９の軸部が
引張りリング５７に形成してある長溝部５７ａに沿って
摺動可能である。

【００３８】次に本実施例の射出成形金型装置の動作に
ついて説明する。図４は、型開き工程が終了した状態を
示すもので、成形品ＳおよびランナＲを突き出した状態
を示している。第１工程としての型締め工程は、この状
態から成形機のエジェクタロッド２０を後退させた時点
から始まる。

【００３９】成形機の型締めシリンダによって、可動側
金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出すると、可動側型
板４０と固定側型板３２との間（パーティングライン面
ＰＬ）、可動側型板３２とランナストリッパプレート５
１との間、ランナストリッパプレート５１と固定側取付
板３１との間の内、型締めに対して抵抗（摩擦）の少な
い所から閉じ始める。したがって、まずは可動側型板４
０と固定側型板３２との間（パーティングライン面Ｐ
Ｌ）においてはガイドピン４９の先端がガイドブッシュ
３５のガイド孔縁に当たるまで、固定側型板３２とラン
ナストリッパプレート５１との間においてはバネ５６の
弾力が発生するまで閉じる。ここで、バネ５６の弾力が
発生すると、ランナストリッパプレート５１はバネ５６
の弾力で勢いよく固定側取付板３１に突き出されるが、
この場合、固定側取付板３１の前面に設けられているシ
ョックアブソーバ３６にその衝撃は吸収されることにな
る。ランナストリッパプレート５１と固定側取付板３１
との間はショックアブソーバ３６の抵抗によりこの段階
では閉じない。

【００４０】その後、ガイドピン４９がガイドブッシュ
３５に案内された状態で可動側型板４０と固定側型板３
２との間（パーティングライン面ＰＬ）が完全に閉じ
て、コア４１がキャビティ部３２ａ内に収納されてキャ
ビティＣを形成する。次に、ランナストリッパプレート
５１と固定側取付板３１との間が完全に閉じて、ショッ
クアブソーバ３６の接触子３６ｂは押し込まれ、ランナ
ロックピン５２の先端の突起部５２ａはランナストリッ
パプレート５１の前面に突出した状態となる。さらに、
可動側金型Ｑが固定側金型Ｐに向かって進出すると、最
後に、固定側型板３２とランナストリッパプレート５１
との間が完全に閉じて、バネ５６が圧縮された状態とな
り、スプル３３ａからランナ部３２ｂ、サブランナ部３
２ｃ、ゲート部３２ｄを通してキャビティ部３２ａまで
成形樹脂の流路が連通形成され、金型を構成する全ての
プレートが密着した型締め状態となる。

【００４１】可動側金型Ｑの移動速度を速くしてある
と、既述したように型締め工程の際に各プレート内に衝
撃が発生し、騒音や振動発生の原因となる問題があっ
た。しかし、本発明では最も衝撃を発生し易い固定側取
付板３１とランナストリッパプレート５１との間に、こ
のような衝撃を吸収可能にショックアブソーバ３６が設
けてあるのでこれを抑制可能である。

【００４２】ここで成形機ノズル（図示略）から成形樹
脂が射出され、スプルー３３ａ、ランナ部３２ｂ、サブ
ランナ部３２ｃおよびゲート部３２ｄを経てキャビティ
部３２ａ（キャビティＣ）内に樹脂が供給される（射出
工程）。

【００４３】所定のキュアリングタイムが経過して供給
された成形樹脂の固化後、可動側金型Ｑが後退する（型
開き工程）。これにともなって、バネ５６の付勢によ
り、最初は固定側型板３２とランナストリッパプレート
５１との間が開く。このときにランナＲはランナロック
ピン５２によって保持されているためにランナＲをラン
ナストリッパプレート５１の前面に残したまま固定側型
板３２が前進するため成形品ＳとランナＲとはゲート部
３２ｄで分離され（ゲート切り）、ランナＲは固定側金
型Ｐに残留する。

【００４４】さらに可動側金型Ｑが後退すると、固定側
型板３２とランナストリッパプレート５１との間が完全
に開き、続いて可動側型板４０と固定側型板３２との間
（パーティングライン面ＰＬ）が完全に開いて成形品Ｓ
が可動側型板４０に付着した状態で現れる。そして、さ
らに引張リング５７によって固定側型板３２を前方へ引
き出すと、ランナストリッパプレート５１がプラーボル
ト５４を介して前進するため、この前面に付着していた
ランナＲは、ランナロックピン５２の先端から強制的に
分離されて落下する。なお、ランナストリッパプレート
５１の移動量は、ストップボルト５５により規制されて
いる。

【００４５】可動側金型Ｑの後退に並行して、成形機の
エジェクタロッド２０が進出して、スペース３８ａ内に
おいてエジェクタプレート４２，４３を相対的に前進さ
せることにより、エジェクタピン４４、ランナエジェク
タピン４５を前進させ、ゲート部３２ｄで切断された成
形品Ｓを突き出して落下させる。成形品の突き出し工程
の終了後、エジェクタロッド５０が後退すると、エジェ
クタプレート４２，４３はリターンピン（図示略）に巻
回されているバネ（図示略）によって原位置に復帰し、
初期状態に戻る。

【００４６】上述したように、射出成形金型装置による
工程サイクルにおいては、可動側金型Ｑが進出して、パ
ーティングライン面ＰＬ間や固定側金型の各プレート同
士が当接する際に、金型の移動速度を速くすると衝撃に
よって騒音発生や金型寿命の低下などの問題を生じるこ
とから、この速度は抑制されていた。本発明は、これら
の衝撃発生個所にショックアブソーバを設けることによ
り、これらの衝撃を吸収させるようにしたものである。
したがって、騒音の発生や金型寿命の低下などの抑制が
可能となったことから、可動側金型Ｑの移動速度を速く
することが可能となり、１サイクルの所要時間を短くす
ることができ、射出成形の生産性を向上させることが可
能となる。

【００４７】ショックアブソーバの設置位置は、第１実
施例では、パーティングライン面とし、第２実施例で
は、固定側取付板とランナストリッパプレートとの間と
してあるが、生産性や騒音発生など射出成形金型装置の
採用条件との関係で、各プレート間の任意の位置に設け
るようにするとよい。なお、パーティングライン面にシ
ョックアブソーバを設ける場合には、これを可動側型板
に取り付けるようにしてもよい。

【００４８】なお、射出成形金型装置の構成について
は、本実施例では説明の都合上典型的なものを採用して
あるが、このような形式以外の複雑な構成のものについ
ても採用可能であり、さらにはカセット金型式射出成形
金型装置についても採用可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、衝撃を発生し易い射出
成形金型装置のパーティングライン面や金型の各プレー
ト間の衝撃を吸収するオイル式のショックアブソーバを
設けてあるので、型締めの際に発生する衝撃が緩和され
る。このため騒音の発生が抑制されて作業環境を向上さ
せることができるとともに、金型の損傷を防止してその
寿命を伸ばすことができる効果がある。また、騒音の発
生や金型の損傷防止が可能となることから、固定側金型
に対して進退する可動側金型の移動速度を速くすること
ができるので生産性を向上させることが可能になる。

【００５０】また、オイル式のショックアブソーバを複
数箇所に設けることとすることにより、ショックアブソ
ーバの作用力をバランス良く配置することができ、型締
め、型開きの動作がより円滑になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例における２プレート金型の型締め状
態を示す断面図である。

【図２】同、型開き状態を示す断面図である。

【図３】第２実施例における３プレート金型の型締め状
態を示す断面図である。

【図４】同、型開き状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｃ キャビティ ＰＬ パーティングライン面 １ 固定側取付板 ２ 固定側型板 ６ オイル式のショックアブソーバ ６ａ 接触子 １０ 可動側型板３１ 固定側取付板 ３２ 固定側型板 ３６ オイル式のショックアブソーバ ３６ａ 接触子 ４０ 可動側型板 ５１ ランナストリッパプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/64 - 45/68

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側取付板と固定側型板とからなる固
   定側金型と、上記固定側型板と対向する可動側型板を有
   し上記固定側金型に対して進退可能に設けてある可動側
   金型とを備え、型締めによって上記両金型のパーティン
   グライン面にキャビティを形成可能な射出成形金型装置
   であって、 上記固定側型板または上記可動側型板には、上記型締め
   工程の際、上記可動側金型の移動後、上記両型板の当接
   する前に接触子が上記両型板のいずれか一方に当接し
   て、上記両型板との間で発生する衝撃を吸収するオイル
   式のショックアブソーバが設けてあることを特徴とする
   射出成形金型装置。
2. 【請求項２】 固定側取付板とランナストリッパプレー
   トと固定側型板とからなる固定側金型と、上記固定側型
   板と対向する可動側型板を有し上記固定側金型に対して
   進退可能に設けてある可動側金型とを備え、型締めによ
   ってパーティングライン面にキャビティを形成可能な射
   出成形金型装置であって、 少なくとも上記固定側取付板および上記固定側型板また
   は上記可動側型板のいずれかには、上記型締め工程の
   際、上記可動側金型の移動後、上記固定側取付板と上記
   ランナストリッパプレートの当接および上記両型板の当
   接の前に接触子が上記固定側取付板と上記ランナストリ
   ッパプレートのいずれか一方または上記両型板のいずれ
   か一方に当接して、上記固定側取付板と上記ランナスト
   リッパプレートとの間または対向する上記両金型との間
   で発生する衝撃を吸収するオイル式のショックアブソー
   バが設けてあることを特徴とする射出成形金型装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のショックアブ
   ソーバは複数箇所に設けられていることを特徴とする射
   出成形金型装置。