JPS61235117A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特に両側に凹部を有する合成樹脂製成形品等の
成形に用いて好適な成形金型に関する。

（従来の技術） 一般に、射出成形する場合において、第５図に示すよう
に成形品１００が電気配線用コネクタ等のように可動型
側及び固定型側双方で成形される部分に凹部１０１．１
０２を有するものは可動型及び固定型双方にそれぞれ凹
部形成用のコア部（凸部）があるため、型開き時におい
て成形品が固定型に付着し成形品を離型することができ
ない問題がある。

従来、このような問題を解決するため可動型にアンダカ
フト（凹凸部）を付して、型開き時において、成形品を
固定型から強制的に離型せしめる方法を用いたり、或い
は特公昭５９−４７６５１号公報で開示される低吸収合
成樹脂材料の巻形方法のように、固定型にばねによって
前方へ付勢されるエジエフターピンを設け、型開き時に
当該エジェクタービンで成形品を押圧するようにした方
法等を用いていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述した手法をはじめ従来の手法はいずれも可
動型側の離型抵抗を固定型側のそれよりも大きくするこ
とによって型開き時に成形品を可動型側へ付着せしめる
ようにしてなるため、次の如き問題がある。

つまり、前述したように可動型側及び固定型側双方に凹
部を有する成形品においては固定型側でオーバーパック
（過充填）等が生じた場合は逆に固定型側の離型抵抗が
可動型側より大きくなり、前述のアンダカットを付す手
段では成形品を取り出すことができない。このことはエ
ジェクタービンを用いる手法でも同じであり、ビン圧よ
りも固定側の離型抵抗が大きくなる場合には成形品を取
り出すことができなくなる。

また、エジェクタービンを用いた場合には成形品に痕跡
が残ってしまう等の成形品質、商品性を劣下させる虞れ
があり好ましくないとともに、近年、金型のコストダウ
ンを図るため広く用いられている入子型の場合には大幅
なコストアップを招き、しかも交換作業が困難になる等
のため現実には当該エジェクタービンを用いる手法は利
用されていないのが実情である。

そこで、本発明は以上の問題点を一掃する成形金型を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するため、第１図に示すよう
に固定型２と可動型３を備え、少なくとも固定型２で成
形される部分に凹部４を有する成形品Ｗ（第５図成形品
１００と同じ）を成形するための成形金型１に通用し、
その特徴とするところは固定型２を次のように構成した
点にある。つまり固定型２は、後端５ｂを固定側ベース
６に固定し且つ前端５ａをキャビティ７内に臨ませて前
記凹部４を成形する固定型コア部と、このコア部５に対
し一定ストローク範囲で摺動すべく軸嵌合するとともに
前進方向へ付勢された前記凹部４以外の残部８を成形す
る固定型可動部９とを備えてなる。

（作用） 次に、本発明の作用について説明する。

先ず、第２図に示すように成形金型ｌが型締め状態にあ
ると固定型可動部９は可動型３により固定型コア部５上
を最後退した位置にあり、この状態において固定型コア
部５と固定型可動部９により正規のキャビティ７を形成
する。一方、型開き状態にあると第１図に示すように可
動型３が固定型２から離れるため、固定型可動部９は付
勢力によって固定型コア部５上を摺動前進し、上記一定
ストローク範囲を移動する。この場合固定型コア部５は
固定されているため固定型可動部９は成形品Ｗを固定型
コア部５から抜くように押し出し、固定型コア部５から
成形品Ｗの凹部４を剥離する。

（実施例） 以下には、本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳
述する。

第１図及び第２図は本発明に係る入子式成形金型の縦断
側面図を示し、第１図は型開き状態、第２図は型締め状
態、第３図は同成形金型における主型の縦断側面図、第
４図は同成形金型における入子型の縦断側面図である。

先ず、成形金型１の構成について説明する。

成形金型１は主型２０とこの内側に交換可郷に取付ける
入子型５０からなる。

主型２０は第３図に示すように、固定主型２１と可動主
型２２からなる。

固定主型２１はさらに固定主型前部２３と固定主型後部
２４を重ねて一体化してなり、固定側主型ベース２５に
固定したガイドビン２６上に前進又は後退自在に摺動で
きるように取付ける。また、固定主型後部２１には移動
制限ボルト２７を螺着し、このボルト２７は前記ベース
２５に係合することにより固定主型２１のガイドビン２
６上の移動を一定ストローク範囲に規制する。固定主型
前部及び後部２３．２４は内側に貫通形成した固定入子
型の取付孔２８．２９を有し、また固定主型前部２３に
は当該取付孔２８内に突出して入子型を固定するための
ストッパピン３０を備え、このビン３０はスプリング３
１によって弾性支持される。なお、符合３２は固定主型
前部２３と後部２４を一体化する固定ボルト、３３はガ
イドビン２６と固定主型前部２３間に介入したガイドブ
ツシュ、３４は前記主型ベース２５を固定する固定盤（
第１図参照）である。

一方、可動主型２２は可動主型前部３５と可動主型後部
３６を重ねてなり、これらは可動盤３７（第１図参照）
に取付ける。当該前部３５及び後部３６には内側に貫通
形成した可動入子型の取付孔３８．３９を有し、当該前
部３゛５には取付孔３８内に突出して入子型を固定する
ためのストッパピン４０を備え、このピン４０はスプリ
ング４１によって弾性支持される。なお、符号４２は前
記前部３５と後部３６の一体化用固定ボルト、４３は前
記ガイドビン２６が挿入し、位置合せされるガイドブツ
シュ、４４は突出しロンドの挿通孔である。

次に、入子型５０について説明する。入子型５０は第４
図に示すように固定入子型５１と可動入子型５２からな
る。

固定入子型５１はさらにコア部５３と可動部５４からな
る。コア部５３は軸状に形成したコア本体５５を備え、
その前端５５ａは成形品Ｗの凹部４を形成するようにキ
ャビティ７内に突出するとともに、後端５５ｂはコア支
持部５６に結合する。

一方、可動部５４は当該コア本体５５に対し摺動すべく
軸嵌合し、その前面（パーティング面）には前記コア本
体５５とともにキャビティ７の半部を形成する。また、
コア支持部５６と可動部５４間にはスプリング５７を縮
装し、両者は反発し合う方向に夫々付勢され、一方、コ
ア支持部５６と可動部５４間に配設した移動制限ボルト
５８により両者の相対的移動は一定ストローク範囲に制
限される。このストローク範囲は前記した固定主型２１
と固定側主型ベース２５の相対的ストローク範囲とほぼ
同じである。また、可動部５４には前方へ突出して可動
入子型５２に挿入し、これにより位置合わせを行うガイ
ドビン５９を備えるとともに、上面には前記固定主型２
１のストッパピン３ｏと係止するストッパピン６０を形
成する。

なお、可動部５４は可動部前部６１と可動部後部６２か
らなり固定ボルト６３により一体化し、ガイドビン５９
は当該後部６２によって抜けが阻止される。また、コア
支持部５６はコア支持部前部６４とコア支持部後部６５
からなり固定ボルト６６により一体化し、コア本体５５
は当該後部６５によって抜けが阻止される。

他方、可動入子型５２は前面（パーティング面）にキャ
ビティ７の半部を形成し、キャビティ７内にはコア部６
７を備える。また、下部には前記ガイドビン５９の挿入
するガイド孔６８を有し、上面には前記可動主型２２の
ストッパピン４０と係止するストッパ凹部６９を形成し
てなる。なお、可動入子型５２は可動入子型前部７０と
可動入子型後部７１を重ねて固定ボルト７２で一体化す
る。

可動入子型５２の後方には突出し仮押え板７３を所定間
隔を置いて配し、固定ピン７４で結合する。

固定ピン７４には突出し板７５を摺動自在に軸嵌合し、
且つこの突出し板７５と可動入子型５２間にはスプリン
グ７６を縮装する。一方、突出し板７５の前面には突出
しピン７７を設け、この突出しビン７７は可動入子型５
２を貫通して前記キャビティ７内に臨む。なお、符号７
８は突出しロンドア９（第１図参照）の挿通孔である。

このように、構成される固定入子型５１及び可動入子型
５２は第１図に示すように前述した固定主型２１の取付
孔２８．２９、及び可動主型２２の取付孔３８．３９に
それぞれ挿入して取付ける。

この際前記ストッパビン３０および４０とストッパ凹部
６０及び６９がそれぞれ相係止し、位置合せされる。

次に、第１図及び第２図を参照して成形金型１の動作に
ついて説明する。

先ず、型締めされた成形金型１は第２図に示す状態とな
り、可動主型２２（可動入子型５２）と固定主型２１　
（固定入子型５１）は対接してパーティング面にはキャ
ビティ７が構成される。この際、固定主型２１は可動主
型２２に押されてガイドピン２６上を後退し、固定主型
後部２４は固定側主型ベース２５に当接する。また、 固定入子型５１は可動部５４がコア部５３上を後退し、
且つスプリング５７を圧縮せしめてコア支持部５６に当
接するとともに、さらに、コア支持部５６は固定側主型
ベース２５に当接する。この場合、各ガイドピン２６．
５９はガイドブツシュ４３、ガイド孔６８にそれぞれ挿
入し位置決めする。

このように、型締めされた成形金型１は公知の射出成形
工程、つまり成形機側のノズルと固定入子型５１が受接
し、ノズルから射出された樹脂材料が入子型５０に設け
た不図示のスプル、ランナ、ゲートを介して前記キャビ
ティ７に充填される。

そして、所定の冷却時間をおいた後ノズルを後退せしめ
成形金型１の型開きを行う工程を実行する。

第２図の状態から型開きを行うと、先ず、可動主型２２
と可動入子型５２は後退するが、これに伴い固定主型２
１と可動部５４もスプリング５７の弾発力によっていっ
しょに相当接したまま移動（前進）する。なお、この際
、スプリング５７の作用によりコ′ア支持部５６は固定
側主型ベース２５に圧接したままになっており、この状
態で可動部５４はコア本体５５上を摺動前進する。そし
て、可動部５４の移動は成形品Ｗを押し出し、コア部５
３から剥離せしめる。よって成形品Ｗは可動入子型５２
側に吸着したまま取り出される。

さらに、型開きが進行すると遂には第１図に示すように
型開きが完了する。なお、移動制限ボルト２７及び５８
の作用によって固定側主型ベース２５に対して固定主型
２１、可動部５４は予め設定したストローク範囲前進し
て停止する。この場合コア部５３、つまりコア支持部５
６は固定側主型ベース２５に当接し固定されたままであ
る。

そして、突出しロッド７９を前進させることにより、突
出し板７５及び突出しピン７７を前方へ突出せば成形品
Ｗをキャビティ゛７から押し出し、離型せしめることが
できる。

上記実施例において、固定主型２１を固定側主型ベース
２５にボルト等によって固着せしめれば可動部５４もコ
ア部５３に完全に固定された通常の入子式成形金型とし
て用いることができる。

以上、実施例を詳細に説明したが、本発明はこのような
実施例に限定されるものではない。例えば入子式の成形
金型に通用したが、勿論通常の単体の固定型、可動型か
らなる成形金型にも適用できる。また、付勢手段として
スプリング５７を用いたが、その他エアシリンダ、油圧
シリンダ、弾性部材等の任意の付勢手段を利用すること
ができる。その他、細部の形状、構造、配列、数量等に
おいて本発明の精神を逸脱しない範囲で任意に変更実施
できるものである。

（発明の効果） このように、本発明に係る成形金型は、固定型と可動型
を備え、少なくとも固定型で形成される部分に凹部を有
する成形品の成形金型において、前記固定型は、後端を
固定側ベースに固定し且つ前端をキャビティ内に臨ませ
て前記凹部を成形する固定型コア部と、当該コア部に対
し一定ストローク範囲で摺動すべく軸嵌合するとともに
前進方向へ付勢された前記凹部以外の残部を成形する固
定型可動部を備えてなるため次の如き著効を得る。

■型開き時には成形品凹部を形成する固定型コア部に対
し、固定型可動部が移動し、成形品の周り、つまり成形
品全体に均一な押圧力を付与することによって確実に離
型抵抗を減少させて成形品を固定型から取り出すことが
できる。

■固定型コア部と固定型可動部が相対的に移動するため
別途のエジェクタービン等が不要であり、成形品に無用
な痕跡を残すことなく成形品の品質向上、商品性向上を
図ることができる。

■特に、好適な実施態様によって入子式成形金型に適用
した場合には構成部材の削減による構成簡易化により、
低コスト化、交換作業の容易化を図れ、入子型に要請さ
れる低廉化に十分応えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明にかかる入子式成形金型の縦
断側面図を示し、第１図は型開き状態、第２図は型締め
状態、第３図は同成形金型における主型の縦断側面図、
第４図は同成形金型における入子型の縦断側面図、第５
図は同成形金型により成形されるに好適な成形品の縦断
側面図。 尚図面中、１・・・成形金型、　２・・・固定型、　３
・・・可動型、　４・・・凹部、５・・・固定型コア部
、　５ａ・・・前端、５ｂ・・・後端、　６・・・固定
側ベース、７・・・キャビティ、　８・・・残部、９・
・・固定型可動部、　Ｗ・・・成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定型と可動型を備え、少なくとも固定型で成形さ
   れる部分に凹部を有する成形品の成形金型において、前
   記固定型は、後端を固定側ベースに固定し且つ前端をキ
   ャビティ内に臨ませて前記凹部を成形する固定型コア部
   と、当該コア部に対し一定ストローク範囲で摺動すべく
   軸嵌合するとともに前進方向へ付勢された前記凹部以外
   の残部を成形する固定型可動部を備えてなることを特徴
   とする成形金型。 ２、成形金型は主型に交換可能に装着する入子型である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形金型
   。 ３、主型は固定型可動部に固定し当該固定型可動部とと
   もに移動することを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の成形金型。