JPH09180774A - ワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造 - Google Patents
ワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造Info
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- JPH09180774A JPH09180774A JP33522995A JP33522995A JPH09180774A JP H09180774 A JPH09180774 A JP H09180774A JP 33522995 A JP33522995 A JP 33522995A JP 33522995 A JP33522995 A JP 33522995A JP H09180774 A JPH09180774 A JP H09180774A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、かつ治具に固定しやすいワイヤハー
ネスのスプライス部の保護キャップの取付構造を提供す
る。 【解決手段】 ワイヤハーネスＷ／Ｈの複数本の電線１
の端末から露出させた芯線どうしを互いに接続したスプ
ライス部２を収容して保護するキャップ６Ａであって、
所定長さの樹脂製の可撓性チューブ７を設け、該チュー
ブ７の一端部７ａをスプライス部２から電線１の被覆部
にまたがって被せると共に、上記チューブ７の他端部７
ｂをスプライス部２の先端付近から折り返して、上記一
端部７ａの被せ端縁７ｃよりも長くした部分７ｄと電線
１の被覆部とをテープ巻きして固定した。
ネスのスプライス部の保護キャップの取付構造を提供す
る。 【解決手段】 ワイヤハーネスＷ／Ｈの複数本の電線１
の端末から露出させた芯線どうしを互いに接続したスプ
ライス部２を収容して保護するキャップ６Ａであって、
所定長さの樹脂製の可撓性チューブ７を設け、該チュー
ブ７の一端部７ａをスプライス部２から電線１の被覆部
にまたがって被せると共に、上記チューブ７の他端部７
ｂをスプライス部２の先端付近から折り返して、上記一
端部７ａの被せ端縁７ｃよりも長くした部分７ｄと電線
１の被覆部とをテープ巻きして固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤハーネスの
端末集中スプライス部を収容して保護するキャップの取
付構造に関し、特に、保護キャップとして安価な樹脂製
チューブを用いたものである。
端末集中スプライス部を収容して保護するキャップの取
付構造に関し、特に、保護キャップとして安価な樹脂製
チューブを用いたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のワイヤハーネスのスプラ
イス部の保護部材としては、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに、ＰＣＶ等の円錐状の保護キャップ３が提供されて
おり、ワイヤハーネスＷ／Ｈの複数本の電線１の端末か
ら露出させた芯線同士を超音波溶接等の方法により溶接
して形成した集中スプライス部２を、上記保護キャップ
３の挿入開口３ａから挿入して収容している。
イス部の保護部材としては、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに、ＰＣＶ等の円錐状の保護キャップ３が提供されて
おり、ワイヤハーネスＷ／Ｈの複数本の電線１の端末か
ら露出させた芯線同士を超音波溶接等の方法により溶接
して形成した集中スプライス部２を、上記保護キャップ
３の挿入開口３ａから挿入して収容している。
【０００３】上記キャップ３には、スプライス部を固定
するために、キャップ３の挿入開口３ａの端縁から長さ
方向に伸長する舌片３ｂを設けて、該舌片３ｂと電線１
とにテープ４を巻き付けて固定している。
するために、キャップ３の挿入開口３ａの端縁から長さ
方向に伸長する舌片３ｂを設けて、該舌片３ｂと電線１
とにテープ４を巻き付けて固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記保
護キャップ３に舌片３ｂを設けるために、キャップ３を
金型で射出成形で形成する必要があり、コストが高くな
るという問題があった。また、図５（Ｃ）に示すよう
に、ワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立てるとき、キャップ
３には引っ掛かりが無いため、図板上の治具５にキャッ
プ３を固定しづらいという問題があった。
護キャップ３に舌片３ｂを設けるために、キャップ３を
金型で射出成形で形成する必要があり、コストが高くな
るという問題があった。また、図５（Ｃ）に示すよう
に、ワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立てるとき、キャップ
３には引っ掛かりが無いため、図板上の治具５にキャッ
プ３を固定しづらいという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、保護キャップを金型成形せずに、コストダ
ウンを図るとともに、かつ、ワイヤハーネス組み立て時
に、図板上の治具に固定しやすくすること目的としてい
る。
れたもので、保護キャップを金型成形せずに、コストダ
ウンを図るとともに、かつ、ワイヤハーネス組み立て時
に、図板上の治具に固定しやすくすること目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、ワイヤハーネスの複数本の
電線の端末から露出させた芯線同士を溶着した集中スプ
ライス部を収容して保護するキャップであって、所定長
さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブの一端
部をスプライス部から電線の被覆部にまたがって被せる
と共に、上記チューブの他端部をスプライス部の先端付
近から折り返して、上記一端部の被せ端縁よりも長くし
た部分を設け、チューブの両端と電線の被覆部とをテー
プ巻きして固定したことを特徴とするワイヤハーネスの
スプライス部の保護キャップの取付構造を提供してい
る。
に、本発明の請求項１では、ワイヤハーネスの複数本の
電線の端末から露出させた芯線同士を溶着した集中スプ
ライス部を収容して保護するキャップであって、所定長
さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブの一端
部をスプライス部から電線の被覆部にまたがって被せる
と共に、上記チューブの他端部をスプライス部の先端付
近から折り返して、上記一端部の被せ端縁よりも長くし
た部分を設け、チューブの両端と電線の被覆部とをテー
プ巻きして固定したことを特徴とするワイヤハーネスの
スプライス部の保護キャップの取付構造を提供してい
る。
【０００７】請求項１によれば、可撓性チューブの一端
部をスプライス部から電線の被覆部にまたがって被せた
後、チューブの他端部を折り返して、長くした部分と電
線の被覆部とをテープ巻きして固定したキャップである
から、射出成形で成形する必要が無くて、既製のチュー
ブを単に所定長さで切断するだけでよいので、金型費、
成形費等が不要となり、安価に製造できるようになる。
また、先端の折り返し部に治具を挿入すると、治具から
外れにくくなる。
部をスプライス部から電線の被覆部にまたがって被せた
後、チューブの他端部を折り返して、長くした部分と電
線の被覆部とをテープ巻きして固定したキャップである
から、射出成形で成形する必要が無くて、既製のチュー
ブを単に所定長さで切断するだけでよいので、金型費、
成形費等が不要となり、安価に製造できるようになる。
また、先端の折り返し部に治具を挿入すると、治具から
外れにくくなる。
【０００８】また、請求項２では、ワイヤハーネスの複
数本の電線の端末から露出させた芯線同士を溶着した集
中スプライス部を収容して保護するキャップであって、
所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブ
の一端部を、スプライス部から電線の被覆部にまたがっ
て被せ、該一端部と電線の被覆部とをテープ巻きして固
定すると共に、上記チューブの他端部をスプライス部の
先端より延在した位置で押し潰しながらテープ巻きして
チューブを閉鎖していることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス部の保護キャップの取付構造を提供して
いる。
数本の電線の端末から露出させた芯線同士を溶着した集
中スプライス部を収容して保護するキャップであって、
所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブ
の一端部を、スプライス部から電線の被覆部にまたがっ
て被せ、該一端部と電線の被覆部とをテープ巻きして固
定すると共に、上記チューブの他端部をスプライス部の
先端より延在した位置で押し潰しながらテープ巻きして
チューブを閉鎖していることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス部の保護キャップの取付構造を提供して
いる。
【０００９】請求項２によれば、チューブの一端部をス
プライス部から電線の被覆部にまたがって被せた後、該
一端部と電線の被覆部とをテープ巻きして固定すると共
に、チューブの他端部をスプライス部の先端付近で押し
潰しながらテープ巻きして固定したキャップであるか
ら、請求項１と同様に樹脂製のチューブを利用でき、安
価に製造できるようになる。また、チューブの先端に閉
鎖部を設けて、チューブに段差をつけているため、該段
差部に治具を挿入すると、治具からチューブが外れにく
くなる。
プライス部から電線の被覆部にまたがって被せた後、該
一端部と電線の被覆部とをテープ巻きして固定すると共
に、チューブの他端部をスプライス部の先端付近で押し
潰しながらテープ巻きして固定したキャップであるか
ら、請求項１と同様に樹脂製のチューブを利用でき、安
価に製造できるようになる。また、チューブの先端に閉
鎖部を設けて、チューブに段差をつけているため、該段
差部に治具を挿入すると、治具からチューブが外れにく
くなる。
【００１０】さらに、本発明は請求項３で、ワイヤハー
ネスの複数本の電線の端末から露出させた芯線同士を溶
着した集中スプライス部を収容して保護するキャップで
あって、２個の電線のスプライス部が平行に隣接させる
一方、所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チ
ューブの長さ方向の中間位置で二つ折りし、該チューブ
の各端部を各スプライス部から電線の被覆部にまたがっ
てそれぞれ被せ、該チューブの両端部と隣接する電線の
被覆部とを一緒にテープ巻きして固定したことを特徴と
するワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取
付構造を提供している。
ネスの複数本の電線の端末から露出させた芯線同士を溶
着した集中スプライス部を収容して保護するキャップで
あって、２個の電線のスプライス部が平行に隣接させる
一方、所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チ
ューブの長さ方向の中間位置で二つ折りし、該チューブ
の各端部を各スプライス部から電線の被覆部にまたがっ
てそれぞれ被せ、該チューブの両端部と隣接する電線の
被覆部とを一緒にテープ巻きして固定したことを特徴と
するワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取
付構造を提供している。
【００１１】請求項３によれば、２個の電線のスプライ
ス部が平行に隣接配置されたものにおいて、チューブを
長さ方向の中間位置で二つ折りし、該チューブの各端部
を各スプライス部から電線の被覆部にまたがってそれぞ
れ被せた後、各端部を隣接する電線の被覆部とを一緒に
テープ巻きして固定しているため、２個の電線のスプラ
イス部に１つのチューブを用いて、かつ、１回の取付作
業で同時に取り付けることができる。また、二つに折り
返した部分に治具を挿入することにより、治具から抜け
にくくなる。
ス部が平行に隣接配置されたものにおいて、チューブを
長さ方向の中間位置で二つ折りし、該チューブの各端部
を各スプライス部から電線の被覆部にまたがってそれぞ
れ被せた後、各端部を隣接する電線の被覆部とを一緒に
テープ巻きして固定しているため、２個の電線のスプラ
イス部に１つのチューブを用いて、かつ、１回の取付作
業で同時に取り付けることができる。また、二つに折り
返した部分に治具を挿入することにより、治具から抜け
にくくなる。
【００１２】上記電線の被覆部に被せるチューブの先端
は斜めにカットしている。（請求項４） このように、チューブにカット部分を設けることによ
り、チューブと電線の被覆部とのテープ巻き面が広くな
るので、キャップと電線群とを強固に固定することがで
きる。
は斜めにカットしている。（請求項４） このように、チューブにカット部分を設けることによ
り、チューブと電線の被覆部とのテープ巻き面が広くな
るので、キャップと電線群とを強固に固定することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は第１実施形態を示
し、ワイヤハーネスＷ／Ｈの端末集中スプライス部２に
キャップ６Ａを取り付けている。該キャップ６Ａは所定
長さＬ１の樹脂製の可撓性チューブ７からなる。該チュ
ーブ７は、例えば軟質塩化ビニール製であって、内径Ｄ
は、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群１の被覆部にスムー
ズに差し込める程度であり、肉厚は約１ｍｍ程度までの
ものであり、市販の既製品をそのまま使用することがで
きる。
を参照して詳細に説明する。図１は第１実施形態を示
し、ワイヤハーネスＷ／Ｈの端末集中スプライス部２に
キャップ６Ａを取り付けている。該キャップ６Ａは所定
長さＬ１の樹脂製の可撓性チューブ７からなる。該チュ
ーブ７は、例えば軟質塩化ビニール製であって、内径Ｄ
は、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線群１の被覆部にスムー
ズに差し込める程度であり、肉厚は約１ｍｍ程度までの
ものであり、市販の既製品をそのまま使用することがで
きる。
【００１４】上記チューブ７の長さＬ１は、一端部７ａ
を電線群１の被覆部に充分な深さａまで被せた状態で
[図１（Ｂ）参照]、他端部７ｂをスプライス部２の先端
付近から折り返した時[図１（Ｃ）参照]、他端部７ｂが
一端部７ａの被せ端縁７ｃよりも充分に長い長さｂとな
るように設定している。
を電線群１の被覆部に充分な深さａまで被せた状態で
[図１（Ｂ）参照]、他端部７ｂをスプライス部２の先端
付近から折り返した時[図１（Ｃ）参照]、他端部７ｂが
一端部７ａの被せ端縁７ｃよりも充分に長い長さｂとな
るように設定している。
【００１５】上記チューブ７は、図１（Ｂ）のように、
チューブ７の一端部７ａをスプライス部２から電線群１
の被覆部にまたがって深さａまで被せた後、図１（Ｃ）
のようにチューブ７の他端部７ｂを折り返して、図１
（Ｄ）のように、他端部７ｂの長くした部分７ｄと電線
群１の被覆部とにテープ４を巻き付けて固定し、キャッ
プ６Ａを構成している。
チューブ７の一端部７ａをスプライス部２から電線群１
の被覆部にまたがって深さａまで被せた後、図１（Ｃ）
のようにチューブ７の他端部７ｂを折り返して、図１
（Ｄ）のように、他端部７ｂの長くした部分７ｄと電線
群１の被覆部とにテープ４を巻き付けて固定し、キャッ
プ６Ａを構成している。
【００１６】キャップ６Ａは、従来のように射出成形で
成形する必要が無く、既製のチューブ７を単に所定長さ
Ｌ１で切断するだけでよいので、金型費、成形費等が不
要となり、安価に製造できることになる。また、折り返
し部Ｘに形成される空間Ｓに治具（図示せず）のピンを
挿入すると、治具に対してキャップを抜けないように保
持できる。
成形する必要が無く、既製のチューブ７を単に所定長さ
Ｌ１で切断するだけでよいので、金型費、成形費等が不
要となり、安価に製造できることになる。また、折り返
し部Ｘに形成される空間Ｓに治具（図示せず）のピンを
挿入すると、治具に対してキャップを抜けないように保
持できる。
【００１７】図２は第２実施形態を示す。第２実施形態
のキャップ６Ｂも第１実施形態と同様に可撓性の樹脂チ
ューブ７から形成している。即ち、所定長さＬ２のチュ
ーブ７を設け、該チューブ７の一端部７ａは斜めにカッ
トしている[図２（Ａ）のカット線ｃ参照]。該チューブ
７の長さＬ２は、一端部７ａをワイヤハーネスの電線群
１の被覆部の充分な深さａまで被せた状態で[図２
（Ｃ）参照]、他端部７ｂがスプライス部２の先端より
も所要寸法長い長さｄとなるように設定している。
のキャップ６Ｂも第１実施形態と同様に可撓性の樹脂チ
ューブ７から形成している。即ち、所定長さＬ２のチュ
ーブ７を設け、該チューブ７の一端部７ａは斜めにカッ
トしている[図２（Ａ）のカット線ｃ参照]。該チューブ
７の長さＬ２は、一端部７ａをワイヤハーネスの電線群
１の被覆部の充分な深さａまで被せた状態で[図２
（Ｃ）参照]、他端部７ｂがスプライス部２の先端より
も所要寸法長い長さｄとなるように設定している。
【００１８】上記チューブ７を、図２（Ｃ）のように、
斜めにカットしたチューブ７の一端部７ａをスプライス
部２から電線群１の被覆部にまたがって深さａまで被せ
た後、カットした部分７ｅと電線群１の被覆部とにテー
プ４を巻き付けて固定すると共に、チューブ７の他端部
７ｂをスプライス部２の先端付近で押し潰してチューブ
７を閉鎖しながらテープ４を巻き付けて固定し、キャッ
プ６Ｂを構成している。
斜めにカットしたチューブ７の一端部７ａをスプライス
部２から電線群１の被覆部にまたがって深さａまで被せ
た後、カットした部分７ｅと電線群１の被覆部とにテー
プ４を巻き付けて固定すると共に、チューブ７の他端部
７ｂをスプライス部２の先端付近で押し潰してチューブ
７を閉鎖しながらテープ４を巻き付けて固定し、キャッ
プ６Ｂを構成している。
【００１９】上記キャップ６Ｂは、第１実施形態と同様
に樹脂製チューブから形成しているため、コストダウン
を図ることができる。また、チューブ７にカット部分７
ｅを設けることにより、チューブ７と電線群１の被覆部
とのテープ巻き面が広くなるので、キャップ６Ｂの固定
力が強固になる。さらに、チューブ７の先端にテープ４
を巻き付けて小径とした段差部Ｄが形成されるので、該
段差部Ｄに治具を挿入すると、治具からキャップ６Ｂが
抜けにくくなる。
に樹脂製チューブから形成しているため、コストダウン
を図ることができる。また、チューブ７にカット部分７
ｅを設けることにより、チューブ７と電線群１の被覆部
とのテープ巻き面が広くなるので、キャップ６Ｂの固定
力が強固になる。さらに、チューブ７の先端にテープ４
を巻き付けて小径とした段差部Ｄが形成されるので、該
段差部Ｄに治具を挿入すると、治具からキャップ６Ｂが
抜けにくくなる。
【００２０】図３は第３実施形態を示し、キャップ６Ｃ
は第１および第２実施形態と同様に樹脂製チューブ７で
形成している。キャップ６Ｃは、２個の電線群１，１の
スプライス部２，２が平行に隣接して配置されたものに
用いられる。
は第１および第２実施形態と同様に樹脂製チューブ７で
形成している。キャップ６Ｃは、２個の電線群１，１の
スプライス部２，２が平行に隣接して配置されたものに
用いられる。
【００２１】所定長さＬ３のチューブ７を設け、該チュ
ーブ７の両端部７ａ，７ｂは略ハ字状となるように斜め
にカットしている。該チューブ７の長さＬ３は、長さ方
向の中間位置ｅで二つ折りしたとき、各端部７ａ，７ｂ
を各電線１，１の被覆部に充分な深さａまでそれぞれ被
せられるように設定している。このとき、チューブ７の
両端部７ａ，７ｂの各カットした部分７ｅ，７ｅが図３
（Ｃ）のように、それぞれ外向きとなるように二つ折り
するのが好ましい。上記中間位置ｅは溶着して各電線
１，１のスプライス部２，２が接触するのを防止するの
が好ましい。
ーブ７の両端部７ａ，７ｂは略ハ字状となるように斜め
にカットしている。該チューブ７の長さＬ３は、長さ方
向の中間位置ｅで二つ折りしたとき、各端部７ａ，７ｂ
を各電線１，１の被覆部に充分な深さａまでそれぞれ被
せられるように設定している。このとき、チューブ７の
両端部７ａ，７ｂの各カットした部分７ｅ，７ｅが図３
（Ｃ）のように、それぞれ外向きとなるように二つ折り
するのが好ましい。上記中間位置ｅは溶着して各電線
１，１のスプライス部２，２が接触するのを防止するの
が好ましい。
【００２２】上記チューブ７は、図３（Ｄ）のように、
斜めにカットしたチューブ７の両端部７ａ，７ｂを長さ
方向の中間位置ｅで二つ折りし、チューブ７の各端部７
ａ，７ｂを各スプライス部２，２から電線群１，１の被
覆部にまたがって深さａまでそれぞれ被せる。その後、
図３（Ｅ）のように、各カットした部分７ｅ，７ｅと各
電線群１，１の被覆部とを一緒にテープ４を巻き付けて
固定して、キャップ６Ｃを構成している。
斜めにカットしたチューブ７の両端部７ａ，７ｂを長さ
方向の中間位置ｅで二つ折りし、チューブ７の各端部７
ａ，７ｂを各スプライス部２，２から電線群１，１の被
覆部にまたがって深さａまでそれぞれ被せる。その後、
図３（Ｅ）のように、各カットした部分７ｅ，７ｅと各
電線群１，１の被覆部とを一緒にテープ４を巻き付けて
固定して、キャップ６Ｃを構成している。
【００２３】上記キャップ６Ｃは、第１、第２実施形態
と同様に樹脂製チューブで形成しているため、安価に製
造でき、かつ、電線群の被覆部に当たる部分の端部を斜
めカットしているため、キャップ６Ｃの固定力が強固に
なる。
と同様に樹脂製チューブで形成しているため、安価に製
造でき、かつ、電線群の被覆部に当たる部分の端部を斜
めカットしているため、キャップ６Ｃの固定力が強固に
なる。
【００２４】また、キャップ６Ｃは、２個の電線群１，
１のスプライス部２，２に１回の挿入作業で同時に挿入
でき、かつ、１回のテープ４の巻き付け作業で同時に固
定できるため、作業性が向上するようになる。さらに、
キャップ６Ｃは、二つ折り部分ｅの空間Ｓに治具を挿入
すると、キャップが抜けにくくなる。
１のスプライス部２，２に１回の挿入作業で同時に挿入
でき、かつ、１回のテープ４の巻き付け作業で同時に固
定できるため、作業性が向上するようになる。さらに、
キャップ６Ｃは、二つ折り部分ｅの空間Ｓに治具を挿入
すると、キャップが抜けにくくなる。
【００２５】図４（Ａ）〜（Ｅ）は第４実施形態を示
し、第３実施形態と同様に樹脂製チューブ７を中間位置
ｅで折り曲げて、その両側もスプライス部２を挿入する
ようにしている。第４実施形態では、チューブ７の両端
部７ａ、７ｂを図４（Ａ）に示すように、同一側（図中
上面側）を対称に斜めカットしており、図４（Ｂ）に示
すように、両端部７ａ、７ｂが同一方向となるように２
つ折りして、スプライス部２、２を挿入している。この
ようにスプライス部２、２を挿入した後、テープ４を巻
き付けて固定するが、斜めカット部が並列状態になって
いるため、テープ４による固定を確実に行うことができ
る。
し、第３実施形態と同様に樹脂製チューブ７を中間位置
ｅで折り曲げて、その両側もスプライス部２を挿入する
ようにしている。第４実施形態では、チューブ７の両端
部７ａ、７ｂを図４（Ａ）に示すように、同一側（図中
上面側）を対称に斜めカットしており、図４（Ｂ）に示
すように、両端部７ａ、７ｂが同一方向となるように２
つ折りして、スプライス部２、２を挿入している。この
ようにスプライス部２、２を挿入した後、テープ４を巻
き付けて固定するが、斜めカット部が並列状態になって
いるため、テープ４による固定を確実に行うことができ
る。
【００２６】また、上記のようにチューブ７の両端部７
ａ、７ｂを斜めカットすると、図４（Ｅ）に示すよう
に、チューブ７を反対向きに折り曲げて、端部７ａ、７
ｂの斜めカット部が並列状態に並び、テープを確実に固
定できる。このように、チューブ７の折り曲げ方向がい
ずれであってもよく、チューブの折り曲げに注意を払う
必要がなく、使い勝手がよくなる。
ａ、７ｂを斜めカットすると、図４（Ｅ）に示すよう
に、チューブ７を反対向きに折り曲げて、端部７ａ、７
ｂの斜めカット部が並列状態に並び、テープを確実に固
定できる。このように、チューブ７の折り曲げ方向がい
ずれであってもよく、チューブの折り曲げに注意を払う
必要がなく、使い勝手がよくなる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１、請求項２および請求項３のいずれもキャ
ップは、射出成形で成形する必要が無く、既製のチュー
ブを単に所定長さで切断するだけでよいので、金型費、
成形費等が不要となり、安価に製造できるようになる。
明の請求項１、請求項２および請求項３のいずれもキャ
ップは、射出成形で成形する必要が無く、既製のチュー
ブを単に所定長さで切断するだけでよいので、金型費、
成形費等が不要となり、安価に製造できるようになる。
【００２８】また、請求項４のように、電線群の被覆部
分に被せるチューブの先端ににカット部分を設けると、
チューブと電線の被覆部とのテープ巻き面が広くなるの
で、キャップの固定力が強固になる。
分に被せるチューブの先端ににカット部分を設けると、
チューブと電線の被覆部とのテープ巻き面が広くなるの
で、キャップの固定力が強固になる。
【００２９】さらに、請求項３のキャップは、２個の電
線のスプライス部に１回の挿入作業で同時に挿入でき、
かつ、１回のテープ巻き作業で同時に固定できるから、
作業性が向上する。
線のスプライス部に１回の挿入作業で同時に挿入でき、
かつ、１回のテープ巻き作業で同時に固定できるから、
作業性が向上する。
【００３０】さらに、請求項１および請求項３のキャッ
プでは、先端に折り返し部分があるため、該折り返し部
分の空間に治具を挿入すると、キャップが治具から抜け
にくくなる。請求項２のキャップでは、段差部ができる
ため、該段差部に治具を挿入すると、キャップが治具か
ら抜けにくくすることができる。
プでは、先端に折り返し部分があるため、該折り返し部
分の空間に治具を挿入すると、キャップが治具から抜け
にくくなる。請求項２のキャップでは、段差部ができる
ため、該段差部に治具を挿入すると、キャップが治具か
ら抜けにくくすることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態のキャップであり、
（Ａ）はチューブを被せる前の側面図、（Ｂ）はチュー
ブを被せた後の側面図、（Ｃ）はチューブを折り返した
ときの側面図、（Ｄ）はキャップの側面図である。
（Ａ）はチューブを被せる前の側面図、（Ｂ）はチュー
ブを被せた後の側面図、（Ｃ）はチューブを折り返した
ときの側面図、（Ｄ）はキャップの側面図である。
【図２】 第２実施形態のキャップであり、（Ａ）はチ
ューブの側面断面図、（Ｂ）はチューブを被せる前の側
面図、（Ｃ）はチューブを被せた後の側面図、（Ｄ）は
キャップの側面図である。
ューブの側面断面図、（Ｂ）はチューブを被せる前の側
面図、（Ｃ）はチューブを被せた後の側面図、（Ｄ）は
キャップの側面図である。
【図３】 第３実施形態のキャップであり、（Ａ）はチ
ューブの斜視図、（Ｂ）はチューブの側面図、（Ｃ）は
チューブを被せる前の側面図、（Ｄ）はチューブを被せ
た後の側面図、（Ｅ）はキャップの側面図である。
ューブの斜視図、（Ｂ）はチューブの側面図、（Ｃ）は
チューブを被せる前の側面図、（Ｄ）はチューブを被せ
た後の側面図、（Ｅ）はキャップの側面図である。
【図４】 第４実施形態のキャップであり、（Ａ）はチ
ューブの斜視図、（Ｂ）はチューブを被せる前の側面
図、（Ｃ）はチューブを被せた後の側面図、（Ｄ）はキ
ャップの固定した状態の側面図、（Ｅ）はチューブを反
対向きに折り曲げた時の側面図である。
ューブの斜視図、（Ｂ）はチューブを被せる前の側面
図、（Ｃ）はチューブを被せた後の側面図、（Ｄ）はキ
ャップの固定した状態の側面図、（Ｅ）はチューブを反
対向きに折り曲げた時の側面図である。
【図５】 従来のキャップであり、（Ａ）はキャップを
被せる前の側面図、（Ｂ）はキャップを被せた後の側面
図、（Ｃ）は治具にセットしたキャップの斜視図であ
る。
被せる前の側面図、（Ｂ）はキャップを被せた後の側面
図、（Ｃ）は治具にセットしたキャップの斜視図であ
る。
１ 電線群 ２ スプライス部 ４ テープ ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ キャップ ７ チューブ ７ａ 一端部 ７ｂ 他端部 ７ｃ 被せ端縁 ７ｄ 長くした部分 ７ｅ カットした部分 ｅ 中間位置 Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスの複数本の電線の端末か
ら露出させた芯線同士を溶着した集中スプライス部を収
容して保護するキャップであって、 所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブ
の一端部をスプライス部から電線の被覆部にまたがって
被せると共に、上記チューブの他端部をスプライス部の
先端付近から折り返して、上記一端部の被せ端縁よりも
長くした部分を設け、チューブの両端と電線の被覆部と
をテープ巻きして固定したことを特徴とするワイヤハー
ネスのスプライス部の保護キャップの取付構造。 - 【請求項２】 ワイヤハーネスの複数本の電線の端末か
ら露出させた芯線同士を溶着した集中スプライス部を収
容して保護するキャップであって、 所定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブ
の一端部を、スプライス部から電線の被覆部にまたがっ
て被せ、該一端部と電線の被覆部とをテープ巻きして固
定すると共に、上記チューブの他端部をスプライス部の
先端より延在した位置で押し潰しながらテープ巻きして
チューブを閉鎖していることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス部の保護キャップの取付構造。 - 【請求項３】 ワイヤハーネスの複数本の電線の端末か
ら露出させた芯線同士を溶着した集中スプライス部を収
容して保護するキャップであって、 ２個の電線のスプライス部が平行に隣接させる一方、所
定長さの樹脂製の可撓性チューブを設け、該チューブの
長さ方向の中間位置で二つ折りし、該チューブの各端部
を各スプライス部から電線の被覆部にまたがってそれぞ
れ被せ、該チューブの両端部と隣接する電線の被覆部と
を一緒にテープ巻きして固定したことを特徴とするワイ
ヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造。 - 【請求項４】 上記電線の被覆部に被せるチューブの先
端は斜めにカットしている請求項２または請求項３に記
載のワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップ取付
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33522995A JPH09180774A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33522995A JPH09180774A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180774A true JPH09180774A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18286194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33522995A Withdrawn JPH09180774A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ワイヤハーネスのスプライス部の保護キャップの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180774A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086169A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Yazaki Corp | キャップ及びキャップの製造方法 |
| JP2009176677A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 端子の絶縁保護方法 |
| JP2009264279A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機 |
| JP2010110149A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 車両用ワイヤハーネス |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33522995A patent/JPH09180774A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008086169A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Yazaki Corp | キャップ及びキャップの製造方法 |
| JP2009176677A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 端子の絶縁保護方法 |
| JP2009264279A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機 |
| JP2010110149A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 車両用ワイヤハーネス |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |