JPH0915987A

JPH0915987A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0915987A
Application number: JP7161860A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Uchiyama; 高広内山; Toshio Watanabe; 敏男渡辺
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材の分離不良の発生を防いで高質な画像
を安定して形成することができる画像形成装置を提供す
ること。【構成】感光ドラム（像担持体）１と、該感光ドラム
１に像を形成する像形成手段と、該像形成手段によって
形成された像を転写材Ｐに転写する中間転写体（転写手
段）５と、転写材Ｐを搬送する搬送手段を有する画像形
成装置において、前記搬送手段を転写ベルト７で構成す
るとともに、該転写ベルト７から転写材Ｐを分離する位
置において転写ベルト７を裏面から支持するローラ１１
の表面に突起１１ａを形成する。本発明によれば、転写
ベルト７を支持するローラ１１に形成された突起１１ａ
によって転写ベルト７が分離位置において波状に変形す
るため、該転写ベルト７と転写材Ｐとの間にエアギャッ
プが形成され、転写材Ｐは転写ベルト７から確実に分離
され、転写材Ｐの分離不良の発生が防がれて高質な画像
が安定して得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式、静電記
録方式等を用いたプリンタ、複写機、ファクシミリ等の
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に中間転写体を用いた従来の画像
形成装置を示す。

【０００３】即ち、図１０は従来の画像形成装置要部の
構成を示す断面図であり、同図において、１は第１の像
担持体として使用される感光ドラムであり、該感光ドラ
ム１は図示矢印方向（時計方向）に所定の周速で回転駆
動される。この感光ドラム１は、回転の過程で一次帯電
器２によって所定の極性及び電位に一様に帯電され、次
いで画像露光手段による画像露光を受けることによって
目的のカラー画像の第１の色成分（例えば、マゼンタ成
分）に対応した静電潜像が形成される。

【０００４】そして、感光ドラム１上に形成された上記
第１の色成分の静電潜像は例えば第１の現像器３Ｍにお
いて第１色であるマゼンタ色のトナーによって現像され
て第１色のトナー画像として顕像化される。このとき、
第２〜第４の現像器３Ｃ，３Ｙ，３ＢＫは非作動状態に
保たれている。

【０００５】一方、図示のように感光ドラム１の下方に
は中間転写体５が配設されており、該中間転写体５は図
示矢印方向（反時計方向）に感光ドラム１と略等しい周
速をもって回転駆動される。

【０００６】而して、感光ドラム１に形成された第１色
のトナー画像は、感光ドラム１と中間転写体５とのニッ
プ部を通過する過程で、中間転写体５の内周面に接触す
る一次転写ローラ４に印加される一次転写バイアスによ
り形成される電界によって中間転写体５の外周面に転写
される。尚、この第１色のトナー画像の転写後、感光ド
ラム１の表面はクリーニング装置６によって清掃され
る。

【０００７】以下、同様にして第２色〜第４色（シア
ン、イエロー、黒の各色）のトナー画像を中間転写体５
上に順次重ねて転写し、目的のカラー画像に対応した合
成カラートナー画像が中間転写体５上に形成される。

【０００８】他方、不図示の給紙カセットから転写材Ｐ
が中間転写体５と転写ベルト７のニップ部に対して所定
のタイミングで搬送されると、第２の転写手段である転
写ベルト７の裏面側に配置された第２の転写ローラ８に
二次転写バイアスが印加され、この二次転写バイアスに
よって中間転写体５から転写材Ｐへの合成カラートナー
画像の転写が行われる。

【０００９】そして、合成カラートナー画像の転写を受
けた転写材Ｐは、転写ベルト７によって搬送され、分離
位置の近傍に設けられたコロナ帯電器９や除電ブラシ等
の分離チャージャーによって除電されて転写ベルト７か
ら分離され、定着器１０へ導入されて合成カラートナー
画像の加熱定着を受ける。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置においては、転写材Ｐが搬送手段であ
る転写ベルト７に静電的に吸着しており、コロナ帯電器
９や除電ブラシで転写材Ｐを除電して転写ベルト７から
該転写材Ｐを分離していたため、転写材Ｐ上の画像が乱
れるという現象が発生することがあった。特に、低湿環
境下においては、従来の除電方式では十分除電されない
ために転写材Ｐの分離不良が発生し、ジャム等の搬送不
良の原因となっていた。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、転写材の分離不良と転写材へ
の画像の転写不良の発生を防いで高質な画像を安定して
形成することができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体と、該像担持体に
像を形成する像形成手段と、該像形成手段によって形成
された像を転写材に転写する転写手段と、転写材を搬送
する搬送手段を有する画像形成装置において、前記搬送
手段を転写ベルトで構成するとともに、該転写ベルトか
ら転写材を分離する位置において転写ベルトを裏面から
支持するローラの表面に突起を形成したことを特徴とす
る。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記ローラの表面に形成される突起の高さ
を１．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定したことを特徴とす
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、像担持体と、該像
担持体に像を形成する像形成手段と、該像形成手段によ
って形成された像を転写材に転写する転写手段と、転写
材を搬送する搬送手段を有する画像形成装置において、
前記搬送手段を転写ベルトで構成するとともに、該転写
ベルトの表面に突起を形成したことを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記転写ベルトの表面に形成される突起の
高さを０．５ｍｍ〜５．０ｍｍに設定したことを特徴と
する。

【００１６】

【作用】請求項１又は２記載の発明によれば、転写ベル
トを支持するローラに形成された突起によって分離位置
における転写ベルトが波状に変形するため、該転写ベル
トと転写材の間にエアギャップが形成され、転写材は転
写ベルトから確実に分離され、転写材の分離不良の発生
が防がれて高質な画像が安定して得られる。

【００１７】又、請求項３又は４記載の発明によれば、
画像の転写を受けた転写材は転写ベルトによって搬送さ
れるが、転写ベルトの表面には突起が形成されているた
め、該転写ベルトと転写材の間にはエアギャップが形成
され、分離位置における転写ベルトと転写材とのスリッ
プが防がれ、転写材は転写ベルトの波状に変形した表面
で強制的に搬送されて転写ベルトから確実に分離され
る。

【００１８】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１９】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係る画像形成装置要部の構成を示す断面図、図２は転
写ベルト支持ローラの横断面図、図３と同支持ローラの
斜視図、図４は分離位置における転写ベルト及び支持ロ
ーラの様子を示す拡大断面図である。

【００２０】図１において、１は第１の像担持体として
使用される感光ドラムであり、該感光ドラム１は図示矢
印（時計方向）に所定の周速（プロセススピード：６０
ｍｍ／ｓｅｃ）にて回転駆動される。この感光ドラム１
は、一次帯電器２により一様に帯電され、目的のカラー
画像の第１の色成分（ここでは、マゼンタ成分）に対応
したレーザ光Ｌの照射を受けることによってその表面に
静電潜像が形成される。

【００２１】感光ドラム１上に形成された上記第１の色
成分の静電潜像は第１の現像器３Ｍにおいて第１色であ
るマゼンタ色のトナーにより現像されて第１色のトナー
画像として顕像化される。

【００２２】又、上記感光ドラム１の下方には中間転写
体５が配設されており、該中間転写体５は中空の基体５
ａの上に酸化亜鉛を分散させて体積低効率を１０⁵ 〜１
０¹¹Ω・ｃｍに調整した厚さ５ｍｍのウレタンゴムの層
５ｂを形成して構成され、その硬度はアスカーＣ硬度で
２０°〜４０°に設定され、周長はＡ３サイズの縦方向
より若干長い４５０ｍｍ、幅は３１０ｍｍに設定されて
いる。

【００２３】而して、上記中間転写体５は図示矢印方向
（反時計方向）に感光ドラム１と略等しい周速をもって
回転駆動される。そして、該中間転写体５と前記感光ド
ラム１とのニップ位置に相当する位置の内周面には、外
径がφ１０ｍｍの金属製の一次転写ローラ４が当接して
おり、該一次転写ローラ４には感光ドラム１から中間転
写体５に画像を転写するためのバイアスを印加できるよ
うになっている。

【００２４】又、上記中間転写体５の下方には、無端状
の転写ベルト７が中間転写体５と二次転写ローラ８の間
を通るほぼ水平な通紙経路にその上面が沿うように設け
られている。この転写ベルト７は、厚さ０．５ｍｍ、体
積低効率１０⁶ 〜１０¹¹Ω・ｃｍのウレタンゴムから成
る基層の上に厚さ２０μｍ、体積低効率１０¹³Ω・ｃｍ
のＦＬＣコート層を形成して構成されている。

【００２５】ところで、本実施例においては、上記転写
ベルト７を支持するローラ１１，１３，１４のうち二次
転写ローラ８の下流側（転写材Ｐの搬送方向に対して下
流側）の支持ローラ１１の外表面には、図２及び図３に
示すように、軸方向に長い高さ１ｍｍの複数の突起１１
ａが周方向に適当なピッチで平行に形成されている。こ
こで、突起１１ａの高さは、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍの
範囲の値に設定し得る。

【００２６】尚、上記二次転写ローラ８は、外径φ１０
ｍｍの芯金８ａ上に体積低効率１０⁶ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ
のウレタンゴム層８ｂを形成して構成され、その外径は
φ２０ｍｍに設定されている。中間転写体５上には、各
色のトナー画像のズレ防止と転写材Ｐの位置合わせのた
めに基準点が設けられているが、この基準点としては表
層５ｂのゴムを張り合せた継目５ｃを利用することがで
きる。

【００２７】而して、感光ドラム１上に形成された第１
色目のトナー画像は、感光ドラム１と中間転写体５との
ニップ部を通過する過程で、一次転写ローラ４に印加さ
れる一次転写バイアスにより形成される電界によって、
中間転写体５の外周面に、基準点から所定長さだけ移動
した位置から転写される。

【００２８】第１色目のトナー画像の中間転写体５への
転写後、感光ドラム１の表面はクリーニング装置６によ
って清掃され、以下同様にして第２色〜第４色（シア
ン、イエロー、黒の各色）を順次中間転写体５上に重ね
て転写して目的のカラー画像に対応した合成カラートナ
ー画像が中間転写体５上に形成される。

【００２９】他方、転写材Ｐは、その先端を中間転写体
５の基準点に合わせて搬送され、中間転写体５上の合成
カラートナー画像は、転写ベルト７の裏面に当接された
二次転写ローラ８に印加される二次転写バイアスによっ
て転写材Ｐ上に転写される。尚、転写材Ｐに二次転写が
行われた後、中間転写体５の表面はクリーニング装置６
によってクリーニングされる。

【００３０】而して、合成カラトナー画像の転写を受け
た転写材Ｐは、転写ベルト７によって搬送されるが、転
写ベルト７は図４に示すような分離位置において該転写
ベルト７の裏面側に配置された支持ローラ１１に形成さ
れた突起１１ａによって図示のように波状に変形するた
め、分離位置における転写ベルト７と転写材Ｐの間にエ
アギャップが形成され、転写材Ｐは転写ベルト７の波状
に変形した部分で強制的に搬送されて転写ベルト７から
確実に分離される。

【００３１】そして、分離された転写材Ｐは定着器１０
へ導入されて合成カラートナー画像の加熱定着を受け
る。

【００３２】以上のように、本実施例によれば、支持ロ
ーラ１１に形成された突起１１ａによって分離位置にお
ける転写ベルト７を波状に変形させて該転写ベルト７と
転写材Ｐの間にエアギャップを形成するようにしたた
め、転写材Ｐは転写ベルト７から確実に分離され、転写
材Ｐの分離不良の発生が防がれて高質な画像が安定して
得られる。

【００３３】尚、支持ローラ１１の外表面には図５に示
ような高さ１ｍｍの複数の円状突起１１ｂを形成しても
良く、このように構成することによって転写材Ｐの先端
が支持ローラ１１のどの位置に来た場合においても、該
転写材Ｐの安定した分離が可能となる。ここで、突起１
１ｂの高さは、１．０ｍｍ〜６．０ｍｍの範囲の値に設
定し得る。

【００３４】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図６乃至図９に基づいて説明する。尚、図６は本実施
例に係る画像形成装置要部の構成を示す断面図、図７は
転写ベルトの部分側面図、図８は転写位置での転写ベル
トの状態を示す拡大断面図、図９は分離位置での転写ベ
ルトの状態を示す拡大断面図であり、これらの図におい
ては前記第１実施例に係るす図１乃至図４と同一要素に
は同一符号を付しており、以下、それらについての説明
は省略する。

【００３５】本実施例においては、転写ベルト１２は、
厚さ０．５ｍｍ、体積低効率１０⁶〜１０¹¹Ω・ｃｍの
ウレタンゴムから成る基層の上に厚さ２０μｍ、体積低
効率１０¹³Ω・ｃｍのＦＬＣコート層を形成して構成さ
れており、図７に詳細に示すように、その表面には高さ
０．５ｍｍのＲ形状の複数の突起１２ａが長さ方向に所
定のピッチで波状に形成されている。尚、突起１２ａの
高さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲の値に設定し得
る。

【００３６】而して、転写材Ｐは中間転写体５と転写ベ
ルト１２のニップ部に搬送され、中間転写体５上の合成
カラートナー画像は、転写ベルト１２の裏面に当接され
た二次転写ローラ８に印加される二次転写バイアスによ
って転写材Ｐ上に転写されるが、転写位置においては、
図８に示すように二次転写ローラ８による１ｋｇｆの加
圧によって、無加圧状態において転写ベルト１２の表面
に形成されている突起１２ａが無くなって転写ベルト１
２は平坦になるため、合成カラートナー画像の転写材Ｐ
への転写に影響を及ぼさない。

【００３７】そして、合成カラトナー画像の転写を受け
た転写材Ｐは転写ベルト１２によって搬送されるが、前
述のように転写ベルト１２の表面には複数の突起１２ａ
が形成されているため、該転写ベルト１２と転写材Ｐの
間にはエアギャップが形成され、図９に示す分離位置に
おいて転写材Ｐは転写ベルト１２の波状に変形した表面
で強制的に搬送されて転写ベルト１２から確実に分離さ
れる。そして、分離された転写材Ｐは定着器１０へ導入
されて合成カラートナー画像の加熱定着を受ける。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、像担持体と、該像担持体に像を形成する像形成
手段と、該像形成手段によって形成された像を転写材に
転写する転写手段と、転写材を搬送する搬送手段を有す
る画像形成装置において、前記搬送手段を転写ベルトで
構成するとともに、該転写ベルトから転写材を分離する
位置において転写ベルトを裏面から支持するローラの表
面に突起を形成し、或は転写ベルトの表面に突起を形成
したため、転写材の分離不良の発生を防いで高質な画像
を安定して形成することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る画像形成装置要部の
構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る画像形成装置の転写
ベルト支持ローラの横断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る画像形成装置の転写
ベルト支持ローラの斜視図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る画像形成装置におけ
る分離位置における転写ベルト及び支持ローラの様子を
示す拡大断面図である。

【図５】本発明の第１実施例に係る画像形成装置の転写
ベルト支持ローラの別実施例を示す斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る画像形成装置要部の
構成を示す断面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る画像形成装置の転写
ベルトの部分側面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係る画像形成装置におけ
る転写位置での転写ベルトの状態を示す拡大断面図であ
る。

【図９】本発明の第２実施例に係る画像形成装置におけ
る分離位置での転写ベルトの状態を示す拡大断面図であ
る。

【図１０】従来の画像形成装置要部の構成を示す断面図
である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２一次帯電器（像形成手段）４一次転写ローラ５中間転写体（転写手段）７転写ベルト（搬送手段）８二次転写ローラ１１支持ローラ１１ａ突起１２転写ベルト（搬送手段）１２ａ突起Ｐ転写材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体に像を形成する
像形成手段と、該像形成手段によって形成された像を転
写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、前記搬送手段を転写ベルトで構成するとともに、該転写
ベルトから転写材を分離する位置において転写ベルトを
裏面から支持するローラの表面に突起を形成したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記ローラの表面に形成される突起の高
さを１．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定したことを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】像担持体と、該像担持体に像を形成する
像形成手段と、該像形成手段によって形成された像を転
写材に転写する転写手段と、転写材を搬送する搬送手段
を有する画像形成装置において、前記搬送手段を転写ベルトで構成するとともに、該転写
ベルトの表面に突起を形成したことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項４】前記転写ベルトの表面に形成される突起
の高さを０．５ｍｍ〜５．０ｍｍに設定したことを特徴
とする請求項３記載の画像形成装置。