JPH091254A - 引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法 - Google Patents
引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法Info
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- JPH091254A JPH091254A JP8046820A JP4682096A JPH091254A JP H091254 A JPH091254 A JP H091254A JP 8046820 A JP8046820 A JP 8046820A JP 4682096 A JP4682096 A JP 4682096A JP H091254 A JPH091254 A JP H091254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス成形中、加工片に抑制されない引き伸
ばし、しわ、割れが生じないようにする、引き伸ばし制
御式の成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】 加工片(金属半製品)14を、その選択
した部分に沿って、対向する成形型20、26の成形面
間で成形し鎖錠する。この鎖錠は、成形プロセスの残り
の工程中、その領域でのそれ以上の材料の流れを妨げ
る。このようにして、選択領域でのそれ以上の材料の流
れを妨げながら、それまで成形しなかった半製品14の
部分を、対向する成形型12、26、36の成形面間で
成形する。
ばし、しわ、割れが生じないようにする、引き伸ばし制
御式の成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】 加工片(金属半製品)14を、その選択
した部分に沿って、対向する成形型20、26の成形面
間で成形し鎖錠する。この鎖錠は、成形プロセスの残り
の工程中、その領域でのそれ以上の材料の流れを妨げ
る。このようにして、選択領域でのそれ以上の材料の流
れを妨げながら、それまで成形しなかった半製品14の
部分を、対向する成形型12、26、36の成形面間で
成形する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属成形の方法及
び装置、ことに複数の厚さの異なる金属板を溶接してな
る半製品(ブランク)のような金属素材の引き伸ばしを
制御する方法及び装置に関する。
び装置、ことに複数の厚さの異なる金属板を溶接してな
る半製品(ブランク)のような金属素材の引き伸ばしを
制御する方法及び装置に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】最近の技術の進歩によ
り、異なった機械的特性及び化学的特性を有する各種の
板金を溶接して単一の溶接半製品としたプレス成形用半
製品が提供されている。板金を溶接するのに用いられる
従来技術には、レーザ溶接、誘導加熱溶接及びマッシュ
溶接が包含される。これらの溶接法によって溶接された
半製品は、特に自動車工業において注目されている。溶
接半製品は、例えば、強度が要求される所には厚さが厚
く重い鋼、強度が問題でない部分には厚さが薄く軽量の
鋼として、車体パネルを製作するのに用いることができ
る。結果として、このような溶接半製品から作った車体
パネルは、厚さの厚い材料が、特に強度が要求される領
域のみに用いられているので、重量の軽減を果たすこと
ができる。さらに、この溶接半製品の使用は、板金の数
及び必要な溶接作業の回数を減少させている。
り、異なった機械的特性及び化学的特性を有する各種の
板金を溶接して単一の溶接半製品としたプレス成形用半
製品が提供されている。板金を溶接するのに用いられる
従来技術には、レーザ溶接、誘導加熱溶接及びマッシュ
溶接が包含される。これらの溶接法によって溶接された
半製品は、特に自動車工業において注目されている。溶
接半製品は、例えば、強度が要求される所には厚さが厚
く重い鋼、強度が問題でない部分には厚さが薄く軽量の
鋼として、車体パネルを製作するのに用いることができ
る。結果として、このような溶接半製品から作った車体
パネルは、厚さの厚い材料が、特に強度が要求される領
域のみに用いられているので、重量の軽減を果たすこと
ができる。さらに、この溶接半製品の使用は、板金の数
及び必要な溶接作業の回数を減少させている。
【0003】しかしながら、従来のプレス成形型は、一
般に、溶接半製品から、自動車の車体パネルのような製
品を満足のできるように製作することができなかった。
事実、満足な品質の製品を製造するには、板金半製品半
製品を均一に変形させることが肝要である。従来のプレ
ス成形型を用いると、この溶接半製品の厚さの薄い部分
は、厚さの厚い部分が変形を始める前に引き伸ばされ
る。控え目にみても、このような条件では、不均一に厚
さの薄い部分の材料だけが引き伸ばされることとなる。
最悪の場合には、従来のプレス成形型では、成形中の溶
接半製品の厚さの薄い部分が裂けたり、しわが発生した
りしてしまう。
般に、溶接半製品から、自動車の車体パネルのような製
品を満足のできるように製作することができなかった。
事実、満足な品質の製品を製造するには、板金半製品半
製品を均一に変形させることが肝要である。従来のプレ
ス成形型を用いると、この溶接半製品の厚さの薄い部分
は、厚さの厚い部分が変形を始める前に引き伸ばされ
る。控え目にみても、このような条件では、不均一に厚
さの薄い部分の材料だけが引き伸ばされることとなる。
最悪の場合には、従来のプレス成形型では、成形中の溶
接半製品の厚さの薄い部分が裂けたり、しわが発生した
りしてしまう。
【0004】本発明の目的は、溶接半製品を均一に変形
させる溶接半製品成形法及び装置を提供するにある。
させる溶接半製品成形法及び装置を提供するにある。
【0005】本発明の他の目的は、溶接半製品の割れな
いしはしわの発生を防止する溶接半製品の成形装置及び
方法を提供するにある。
いしはしわの発生を防止する溶接半製品の成形装置及び
方法を提供するにある。
【0006】本発明のさらに他の目的は、金属半製品か
らの製品成形中の材料の流れを無制限にかつ有効に制御
する半製品成形装置及び方法を提供するにある。
らの製品成形中の材料の流れを無制限にかつ有効に制御
する半製品成形装置及び方法を提供するにある。
【0007】本発明の更なる目的は、種々の形状に加工
できる半製品成形装置及び方法を提供するにある。
できる半製品成形装置及び方法を提供するにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の上述及びその他
の目的を達成するため、本発明の引き伸ばし制御成形装
置は、半製品の第1の選択された部分を対向するプレス
型の表面間で成形し、鎖錠する。溶接半製品の場合に
は、この半製品の異なった厚さの材料を一緒に溶接した
接合部が、第1に成形され鎖錠される。このような鎖錠
は、残りの成形過程の間この鎖錠された部分内での連続
する材料の流れを妨げる。このように、選択した領域に
おいてそれ以上の材料の流れを制限した後、まだ成形加
工していない半製品の部分を、プレス型の残りの対向す
る表面間で成形する。
の目的を達成するため、本発明の引き伸ばし制御成形装
置は、半製品の第1の選択された部分を対向するプレス
型の表面間で成形し、鎖錠する。溶接半製品の場合に
は、この半製品の異なった厚さの材料を一緒に溶接した
接合部が、第1に成形され鎖錠される。このような鎖錠
は、残りの成形過程の間この鎖錠された部分内での連続
する材料の流れを妨げる。このように、選択した領域に
おいてそれ以上の材料の流れを制限した後、まだ成形加
工していない半製品の部分を、プレス型の残りの対向す
る表面間で成形する。
【0009】このように、本発明によれば、対向する成
形面を有する第1の組の対向するプレス成形型が設けら
れる。これらのプレス成形型の一方または全部は、従来
通り他方に対して可動である。この組のプレス成形型の
ひとつに隣接して、または結合して配設されているのが
フロータ組立体である。このフロータ組立体もまた、対
向する成形面を有する。以下に記述する本発明の第1の
実施例では、フロータ組立体は、組をなす下方の成形型
の外周の内側に配設されている。当業者が本明細書を読
んでわかるように、このフロータ組立体の配置は、第1
に成形し鎖錠すべき領域の位置によって定められる。溶
接半製品の場合には、この半製品の溶接継ぎ目が第1に
成形され鎖錠される。フロータ組立体は、第1の組のプ
レス成形型に対して動けるように、位置決め組立体に装
架される。本発明の第1の実施例では、位置決め組立体
は、プレスの一部分として設けた成形型クッションによ
って作動される。
形面を有する第1の組の対向するプレス成形型が設けら
れる。これらのプレス成形型の一方または全部は、従来
通り他方に対して可動である。この組のプレス成形型の
ひとつに隣接して、または結合して配設されているのが
フロータ組立体である。このフロータ組立体もまた、対
向する成形面を有する。以下に記述する本発明の第1の
実施例では、フロータ組立体は、組をなす下方の成形型
の外周の内側に配設されている。当業者が本明細書を読
んでわかるように、このフロータ組立体の配置は、第1
に成形し鎖錠すべき領域の位置によって定められる。溶
接半製品の場合には、この半製品の溶接継ぎ目が第1に
成形され鎖錠される。フロータ組立体は、第1の組のプ
レス成形型に対して動けるように、位置決め組立体に装
架される。本発明の第1の実施例では、位置決め組立体
は、プレスの一部分として設けた成形型クッションによ
って作動される。
【0010】さらに詳しくは、本発明の原理による第1
の実施例においては、成形面を有する第1の成形型が、
この成形面と対向する成形面を有する第2の成形型から
間隔を隔てて設けられている。第2の成形型の内部に
は、この成形型に対して滑動できるように、フロータ組
立体が配設されており、このフロータ組立体も第1の成
形面に対向する成形面を有している。また、フロータ組
立体のこの成形面は、例えば半製品の溶接領域に対応す
るように位置せしめられる。このようにして、フロータ
組立体は第1の成形型の一部分に対向させられ、第2の
成形型は第1の成形型の成形面の残りの部分に対向させ
られる。
の実施例においては、成形面を有する第1の成形型が、
この成形面と対向する成形面を有する第2の成形型から
間隔を隔てて設けられている。第2の成形型の内部に
は、この成形型に対して滑動できるように、フロータ組
立体が配設されており、このフロータ組立体も第1の成
形面に対向する成形面を有している。また、フロータ組
立体のこの成形面は、例えば半製品の溶接領域に対応す
るように位置せしめられる。このようにして、フロータ
組立体は第1の成形型の一部分に対向させられ、第2の
成形型は第1の成形型の成形面の残りの部分に対向させ
られる。
【0011】プレス成形の工程を進めるに先だって、フ
ロータ組立体を、公知の形式の成形クッション組立体に
よってバイアスし、成形面を第2の成形型のキャビティ
の成形面の上方となるようにする。半製品は装置内に置
き、例えば溶接継ぎ目の一部分のようなその第1の部分
をフロータ組立体の成形面の上に位置するようにする。
一旦半製品をこのように位置させて、第1の成形型の周
辺に配置され第2の成形型の周辺部に対向する上部結合
部材を、第2の成形型の方へ移動させて、半製品をクラ
ンプし保持する。ついで、第1の成形型を従来手段によ
りフロータ組立体の方へ移動させて、これと接触させ
る。この期間中、クッション組立体はフロータ組立体を
第1の成形型に対して充分な力をもってバイアスして、
半製品のプレス成形を行い、これによって第1の成形型
とフロータ組立体との間で半製品のプレス成形と鎖錠と
の両方を果たす。しかしながら、このバイアスの力は、
第1の成形型の前進を妨げるには不充分である。第1の
成形型の連続する運動は、半製品を押して、第2の成形
型に対してフロータ組立体を移動させる。この移動の
間、溶接半製品の第1の部分は、第1の成形型とフロー
タ組立体との間に鎖錠された状態に維持される。第1の
成形型の移動のストロークの終期に、半製品の残りの部
分は第1の成形型と第2の成形型との間でプレス成形さ
れる。
ロータ組立体を、公知の形式の成形クッション組立体に
よってバイアスし、成形面を第2の成形型のキャビティ
の成形面の上方となるようにする。半製品は装置内に置
き、例えば溶接継ぎ目の一部分のようなその第1の部分
をフロータ組立体の成形面の上に位置するようにする。
一旦半製品をこのように位置させて、第1の成形型の周
辺に配置され第2の成形型の周辺部に対向する上部結合
部材を、第2の成形型の方へ移動させて、半製品をクラ
ンプし保持する。ついで、第1の成形型を従来手段によ
りフロータ組立体の方へ移動させて、これと接触させ
る。この期間中、クッション組立体はフロータ組立体を
第1の成形型に対して充分な力をもってバイアスして、
半製品のプレス成形を行い、これによって第1の成形型
とフロータ組立体との間で半製品のプレス成形と鎖錠と
の両方を果たす。しかしながら、このバイアスの力は、
第1の成形型の前進を妨げるには不充分である。第1の
成形型の連続する運動は、半製品を押して、第2の成形
型に対してフロータ組立体を移動させる。この移動の
間、溶接半製品の第1の部分は、第1の成形型とフロー
タ組立体との間に鎖錠された状態に維持される。第1の
成形型の移動のストロークの終期に、半製品の残りの部
分は第1の成形型と第2の成形型との間でプレス成形さ
れる。
【0012】本発明の第2の実施例によれば、フロータ
組立体は、プレスの上部成形型の外周部の内方に配設さ
れる。第1の実施例のように、このフロータ組立体は、
位置決め組立体に、上下部成形型に対して動けるように
装架されている。この第2の実施例においては、位置決
め組立体は、フロータ組立体をバイアスしてこのフロー
タ組立体の成形面を上部成形型のキャビティの前方に位
置させる空力装置または液圧装置を備えている。上部成
形型とフロータ組立体とが下部成形型に向けて移動させ
られた時、半製品の第1の部分が、フロータ組立体と下
部成形型との間でプレス成形され鎖錠される。フロータ
組立体を下部成形型に対して引き続いて係合させて、上
部成形型に対してフロータ組立体を移動させ、上部成形
型と下部成形型との間で半製品の残りの部分のプレス成
形を果たす。
組立体は、プレスの上部成形型の外周部の内方に配設さ
れる。第1の実施例のように、このフロータ組立体は、
位置決め組立体に、上下部成形型に対して動けるように
装架されている。この第2の実施例においては、位置決
め組立体は、フロータ組立体をバイアスしてこのフロー
タ組立体の成形面を上部成形型のキャビティの前方に位
置させる空力装置または液圧装置を備えている。上部成
形型とフロータ組立体とが下部成形型に向けて移動させ
られた時、半製品の第1の部分が、フロータ組立体と下
部成形型との間でプレス成形され鎖錠される。フロータ
組立体を下部成形型に対して引き続いて係合させて、上
部成形型に対してフロータ組立体を移動させ、上部成形
型と下部成形型との間で半製品の残りの部分のプレス成
形を果たす。
【0013】本発明の他の目的、特徴及び特性は、関連
する要素の使用の方法とともに、添付図面を参照してな
される以下の記述と特許請求の範囲から明らかとなろ
う。各図における同様な符号は、対応する要素を示すも
のである。
する要素の使用の方法とともに、添付図面を参照してな
される以下の記述と特許請求の範囲から明らかとなろ
う。各図における同様な符号は、対応する要素を示すも
のである。
【0014】
【発明の実施の態様】図1において、本発明による引き
伸ばし制御プレス成形装置および本発明方法を実施でき
る装置は、符号10により示されている。本発明のこの
実施例及びその他の実施例は、最低限3つの半製品プレ
ス成形型を包含する。そのひとつは、他のふたつに対向
しており、いずれも互いに隣接している。以下の記載を
読めば当業者が容易に理解できるように、成形型の数
は、3つ以上の数としてもよい。さらに、便宜上これら
の成形型は、第1、第2などとして示されているが、第
3の成形型として特徴ずけられるひとつの成形型は、フ
ロータ組立体とよばれる。これは、絶対的ではないが好
適とするその装架のやり方ゆえに、そう呼ぶのである。
さらに、上部成形型は、便宜上第1の成形型と呼ぶこと
とする。しかしながら、本発明の装置及び方法は、以下
の詳細な記載から明らかなように、ここに用いられた特
定の成形型の配置と名称に限定されるものではない。例
えば、第1の成形型は、上部成形型または下部成形型の
いずれでもよく、フロータ組立体は、上部成形型または
下部成形型にいずれかのに隣接して配設しても、または
その内部に配設することもできる。以下の詳細な記載か
ら明らかになってくるように、フロータ組立体の配置
は、プレス成形しようとする半製品の溶接領域の相対的
な位置によって決まるものである。
伸ばし制御プレス成形装置および本発明方法を実施でき
る装置は、符号10により示されている。本発明のこの
実施例及びその他の実施例は、最低限3つの半製品プレ
ス成形型を包含する。そのひとつは、他のふたつに対向
しており、いずれも互いに隣接している。以下の記載を
読めば当業者が容易に理解できるように、成形型の数
は、3つ以上の数としてもよい。さらに、便宜上これら
の成形型は、第1、第2などとして示されているが、第
3の成形型として特徴ずけられるひとつの成形型は、フ
ロータ組立体とよばれる。これは、絶対的ではないが好
適とするその装架のやり方ゆえに、そう呼ぶのである。
さらに、上部成形型は、便宜上第1の成形型と呼ぶこと
とする。しかしながら、本発明の装置及び方法は、以下
の詳細な記載から明らかなように、ここに用いられた特
定の成形型の配置と名称に限定されるものではない。例
えば、第1の成形型は、上部成形型または下部成形型の
いずれでもよく、フロータ組立体は、上部成形型または
下部成形型にいずれかのに隣接して配設しても、または
その内部に配設することもできる。以下の詳細な記載か
ら明らかになってくるように、フロータ組立体の配置
は、プレス成形しようとする半製品の溶接領域の相対的
な位置によって決まるものである。
【0015】図1に示すように、本発明の原理を具体化
する成形装置は、第1の成形型を包含する。第1の実施
例においては、この第1の成形型は、従来構造のもので
よいプレス内部ラム16により例えば溶接半製品14を
包含する加工片に近寄ったり後退したり選択的に駆動さ
れる上部パンチ12の形とされている。この第1の成形
型12は、成形面18を有し、この成形面18が作動係
合して、溶接半製品14に所望の形状を与える。従来は
第1の成形型12の一部分として考えられていた上部結
合部材20は、第1の成形型12を取り巻く関係で装架
され、従来構造のプレス外部ラム22により加工片14
に向けて、又は加工片14から後退するように選択的に
駆動されて、プレス加工中、加工片14を保持する。こ
の構造のプレスは普通、ダブルアクションプレスと呼ば
れている。当業者であれば、第2の実施例の記載を読め
ば、本発明はダブルアクションプレスへの適用に限られ
るものではないことを理解できよう。
する成形装置は、第1の成形型を包含する。第1の実施
例においては、この第1の成形型は、従来構造のもので
よいプレス内部ラム16により例えば溶接半製品14を
包含する加工片に近寄ったり後退したり選択的に駆動さ
れる上部パンチ12の形とされている。この第1の成形
型12は、成形面18を有し、この成形面18が作動係
合して、溶接半製品14に所望の形状を与える。従来は
第1の成形型12の一部分として考えられていた上部結
合部材20は、第1の成形型12を取り巻く関係で装架
され、従来構造のプレス外部ラム22により加工片14
に向けて、又は加工片14から後退するように選択的に
駆動されて、プレス加工中、加工片14を保持する。こ
の構造のプレスは普通、ダブルアクションプレスと呼ば
れている。当業者であれば、第2の実施例の記載を読め
ば、本発明はダブルアクションプレスへの適用に限られ
るものではないことを理解できよう。
【0016】プレス成形装置はさらに、下部成形型組立
体24を包含する。この下部成形型組立体24は、第1
の実施例では第2の成形型26を包含している。図1、
図7及び図8によく示されているように、第2の成形型
26は、おおよそU字形の空間25を限界しており、後
述するようにこの空間内に他の組立体が配設されてい
る。第2の成形型26は第1の成形型12および成形面
30に対向して設けられている。第2の成形型26は成
形面30を有し、この成形面30は第1の成形面と協同
して、溶接半製品14の一部分に特定の形状を与える。
体24を包含する。この下部成形型組立体24は、第1
の実施例では第2の成形型26を包含している。図1、
図7及び図8によく示されているように、第2の成形型
26は、おおよそU字形の空間25を限界しており、後
述するようにこの空間内に他の組立体が配設されてい
る。第2の成形型26は第1の成形型12および成形面
30に対向して設けられている。第2の成形型26は成
形面30を有し、この成形面30は第1の成形面と協同
して、溶接半製品14の一部分に特定の形状を与える。
【0017】図1に示すように、本発明の第1の実施例
は、U字形の空間25を有する固定の第2の成形型26
と、この第2の成形型26に近づいたり離れたり選択的
に移動させられる第1の成形型12とを包含する。もち
ろん、本発明は、第1及び第2の成形型間の相対的な運
動を要求するだけである。従って、これらの成形型の一
方または両方を可動のものとすることができる。
は、U字形の空間25を有する固定の第2の成形型26
と、この第2の成形型26に近づいたり離れたり選択的
に移動させられる第1の成形型12とを包含する。もち
ろん、本発明は、第1及び第2の成形型間の相対的な運
動を要求するだけである。従って、これらの成形型の一
方または両方を可動のものとすることができる。
【0018】本発明によれば、フロータ組立体32が、
プレス成形しようとする半製品の溶接継ぎ目の位置に対
応して配置されている。図1ないし図8に例示した第1
の実施例では、フロータ組立体32は第2の成形型26
の内部において溶接半製品14の溶接継ぎ目34の位置
に対応するように配設されている。
プレス成形しようとする半製品の溶接継ぎ目の位置に対
応して配置されている。図1ないし図8に例示した第1
の実施例では、フロータ組立体32は第2の成形型26
の内部において溶接半製品14の溶接継ぎ目34の位置
に対応するように配設されている。
【0019】フロータ組立体32は、第2の成形型の内
部に装架された単一の成形型構成部材36の形とするこ
とができる。あるいは、フロータ組立体32は、プレス
成形装置10内でプレス形成しようとする溶接半製品1
4の溶接継ぎ目34の位置に対応するに適当または必要
な場合、第2の成形型の周辺または内部に適宜配設され
た複数の成形型構成部材36が包含される。このような
変化変形は本明細書を見れば当業者にとって明らかなと
ころであるが、第1の実施例は、第2の成形型の内部に
配設したフロータ成形型構成部材36を包含するフロー
タ組立体を意図するもので、以下この実施例について記
載する。
部に装架された単一の成形型構成部材36の形とするこ
とができる。あるいは、フロータ組立体32は、プレス
成形装置10内でプレス形成しようとする溶接半製品1
4の溶接継ぎ目34の位置に対応するに適当または必要
な場合、第2の成形型の周辺または内部に適宜配設され
た複数の成形型構成部材36が包含される。このような
変化変形は本明細書を見れば当業者にとって明らかなと
ころであるが、第1の実施例は、第2の成形型の内部に
配設したフロータ成形型構成部材36を包含するフロー
タ組立体を意図するもので、以下この実施例について記
載する。
【0020】フロータ組立体32は、上述のように少な
くともひとつの成形型構成部材36を包含する。これ
を、ここではフロータ構成部材36と呼ぶこととする。
第1の実施例では、成形型構成部材36は、第2の成形
型26によって限界されるU字形の空間25の垂直部分
内に滑動的に装架される。また、この実施例において
は、フロータ構成部材の半製品係合面は、段部37を有
する。この段部37は、成形面状に限界されており、半
製品の厚さの薄い板金及び厚さの厚い板金の両方を、次
の成形加工中、固定位置に鎖錠する。
くともひとつの成形型構成部材36を包含する。これ
を、ここではフロータ構成部材36と呼ぶこととする。
第1の実施例では、成形型構成部材36は、第2の成形
型26によって限界されるU字形の空間25の垂直部分
内に滑動的に装架される。また、この実施例において
は、フロータ構成部材の半製品係合面は、段部37を有
する。この段部37は、成形面状に限界されており、半
製品の厚さの薄い板金及び厚さの厚い板金の両方を、次
の成形加工中、固定位置に鎖錠する。
【0021】フロータ組立体32はさらに、フロータ構
成部材36を第2の成形型26に対して支持する位置決
め組立体38を包含する。第1の実施例においては、こ
の位置決め組立体38は、第1の側部42と第2の側部
44とを有する支持板40を包含する。支持板40の第
1の側部42はフロータ構成部材36を支持する関係に
ある。この支持板40の第2の側部44はクッションピ
ン46によって第2の成形型26に対して支持されてい
る。停止ブロック43は、第1の側部42に装架され、
底部ブロック45は、第2の側部44に装架されてい
る。これらのブロックは、詳細に後述するように、位置
決め組立体38のストロークを適宜限界するような寸法
にされている。第1の実施例においては、単一の支持板
40がフロータ組立体32のフロータ構成部材36を支
持する。しかしながら、複数の各別の支持板40を、ひ
とつ以上の構成部材36が設けられているフロータ組立
体32の各フロータ構成部材36について設けてもよ
い。しかし、フロータ組立体32のフロータ構成部材3
6の同時かつ均一の移動を保証するためには、単一の連
続する支持板構造を設けることが、もっとも望ましいこ
とと現在考えられている。U字形の空間25は、このよ
うな共通の支持板を収容する。
成部材36を第2の成形型26に対して支持する位置決
め組立体38を包含する。第1の実施例においては、こ
の位置決め組立体38は、第1の側部42と第2の側部
44とを有する支持板40を包含する。支持板40の第
1の側部42はフロータ構成部材36を支持する関係に
ある。この支持板40の第2の側部44はクッションピ
ン46によって第2の成形型26に対して支持されてい
る。停止ブロック43は、第1の側部42に装架され、
底部ブロック45は、第2の側部44に装架されてい
る。これらのブロックは、詳細に後述するように、位置
決め組立体38のストロークを適宜限界するような寸法
にされている。第1の実施例においては、単一の支持板
40がフロータ組立体32のフロータ構成部材36を支
持する。しかしながら、複数の各別の支持板40を、ひ
とつ以上の構成部材36が設けられているフロータ組立
体32の各フロータ構成部材36について設けてもよ
い。しかし、フロータ組立体32のフロータ構成部材3
6の同時かつ均一の移動を保証するためには、単一の連
続する支持板構造を設けることが、もっとも望ましいこ
とと現在考えられている。U字形の空間25は、このよ
うな共通の支持板を収容する。
【0022】クッションピン46は、直径約1.5イン
チの鋼棒でよく、プレスの基部のピン孔を貫いて延び、
成形型クッション組立体(図示してない)からの力を、
フロータ組立体へ、従ってフロータ構成部材36へと伝
達する。成形型クッション組立体は、プレスへ力を供給
するために設けられる従来型の機構である。例えば、こ
のクッション組立体は、プレス成形に引き続いて、ピン
を介して成形型キャビティから加工片を持ち上げるのに
用いられる。
チの鋼棒でよく、プレスの基部のピン孔を貫いて延び、
成形型クッション組立体(図示してない)からの力を、
フロータ組立体へ、従ってフロータ構成部材36へと伝
達する。成形型クッション組立体は、プレスへ力を供給
するために設けられる従来型の機構である。例えば、こ
のクッション組立体は、プレス成形に引き続いて、ピン
を介して成形型キャビティから加工片を持ち上げるのに
用いられる。
【0023】第1の実施例においては、クッションピン
46は、フロータ構成部材36に充分な支持を与え、か
つ力がこのフロータ構成部材に充分に印加されるように
ピン孔を介して設けられている。例えば、クッションピ
ン46は、支持板40の領域にわたり6インチごとに配
設される。一般に、フロータ構成部材36は、後述する
ようにクッション組立体により連続的にバイアスされ、
鎖錠されている。
46は、フロータ構成部材36に充分な支持を与え、か
つ力がこのフロータ構成部材に充分に印加されるように
ピン孔を介して設けられている。例えば、クッションピ
ン46は、支持板40の領域にわたり6インチごとに配
設される。一般に、フロータ構成部材36は、後述する
ようにクッション組立体により連続的にバイアスされ、
鎖錠されている。
【0024】フロータ構成部材をバイアスする力及び第
2の成形型のキャビティに対してのフロータ組み立て体
の移動すなわちフロータ構成部材36のストロークは、
溶接継ぎ目において半製品をプレス成形し、次のプレス
工程中これを鎖錠するに必要か、望ましいと判断される
ストローク、溶接半製品の特性、どの部分をプレス成形
するかなどに依存する。最適の移動距離及び力は、経験
によって定められる。
2の成形型のキャビティに対してのフロータ組み立て体
の移動すなわちフロータ構成部材36のストロークは、
溶接継ぎ目において半製品をプレス成形し、次のプレス
工程中これを鎖錠するに必要か、望ましいと判断される
ストローク、溶接半製品の特性、どの部分をプレス成形
するかなどに依存する。最適の移動距離及び力は、経験
によって定められる。
【0025】上述のように、以上述べたパラメータの特
定値は、特定の適用例において与えられた設計的考慮に
より決められたもので、好適なものとして提示されたも
のではない。しかしながら、実験中に発明者が観察した
これらのパラメータの大きさは、おそらくは典型的なも
のであろう。ひとつの実験例においては、プレス内部ラ
ム16が500トンプレス、プレス外部ラム22が80
トンプレスであった場合、クッション組立体のバイアス
の力は19トンに設定し、クッション移動距離は1 3/4
インチに制限された時、満足な結果が得られた。他の
実験例の場合、プレス内部ラム16が1200トンプレ
スであり、プレス外部ラム22が90トンプレスであ
り、クッション組立体のバイアスの力が25トンで、ク
ッション移動距離が60mmに制限された時、満足な結
果が得られた。
定値は、特定の適用例において与えられた設計的考慮に
より決められたもので、好適なものとして提示されたも
のではない。しかしながら、実験中に発明者が観察した
これらのパラメータの大きさは、おそらくは典型的なも
のであろう。ひとつの実験例においては、プレス内部ラ
ム16が500トンプレス、プレス外部ラム22が80
トンプレスであった場合、クッション組立体のバイアス
の力は19トンに設定し、クッション移動距離は1 3/4
インチに制限された時、満足な結果が得られた。他の
実験例の場合、プレス内部ラム16が1200トンプレ
スであり、プレス外部ラム22が90トンプレスであ
り、クッション組立体のバイアスの力が25トンで、ク
ッション移動距離が60mmに制限された時、満足な結
果が得られた。
【0026】フロータ構成部材36をバイアスするため
の従来の成形型クッション以外の機構は、第2の実施例
を読めば容易に明らかとなるように、液圧シリンダに作
動的に係合する液圧ピストン、空力シリンダ、及びその
他の公知の弾性/バイアス支持構造である。
の従来の成形型クッション以外の機構は、第2の実施例
を読めば容易に明らかとなるように、液圧シリンダに作
動的に係合する液圧ピストン、空力シリンダ、及びその
他の公知の弾性/バイアス支持構造である。
【0027】摩耗板48が、フロータ組立体32と第2
の成形型26のU字形の空間25の垂直部分の各側部と
の間に適宜配設されている。この摩耗板48は、フロー
タ組立体32が、これに隣接する構造に対する平滑な低
摩擦軸線方向滑動運動を保証し、不当な構成要素の摩耗
をなくすのである。
の成形型26のU字形の空間25の垂直部分の各側部と
の間に適宜配設されている。この摩耗板48は、フロー
タ組立体32が、これに隣接する構造に対する平滑な低
摩擦軸線方向滑動運動を保証し、不当な構成要素の摩耗
をなくすのである。
【0028】図示の実施例では、フロータ組立体32
は、第2の成形型26に対して選択的に移動できるよう
に設けてあるが、溶接半製品14に与えようとする形状
及びその他の配慮に依存して、いわゆるフロータ組立体
を事実上固定し、第2の成形型を第1の成形型に向けて
選択的に移動できるように装架して、フロータ組立体と
第1の成形型とによる溶接継ぎ目への係合に引き続き、
金属半製品に所望の形状を付与するような組立体を提供
することが有利であり望ましいことであると考えられよ
う。このように、第1の実施例では、第2の成形型を固
定しフロータ組立体を移動可能としているが、本発明は
この特定の構造に限定するものではない。
は、第2の成形型26に対して選択的に移動できるよう
に設けてあるが、溶接半製品14に与えようとする形状
及びその他の配慮に依存して、いわゆるフロータ組立体
を事実上固定し、第2の成形型を第1の成形型に向けて
選択的に移動できるように装架して、フロータ組立体と
第1の成形型とによる溶接継ぎ目への係合に引き続き、
金属半製品に所望の形状を付与するような組立体を提供
することが有利であり望ましいことであると考えられよ
う。このように、第1の実施例では、第2の成形型を固
定しフロータ組立体を移動可能としているが、本発明は
この特定の構造に限定するものではない。
【0029】使用においては、溶接半製品は、下部成形
型組立体24の頂部に位置させる一方、第1の成形型1
2及び上部結合部材20をその上昇位置(図1)に配置
させる。溶接半製品14を正規位置に置き、上部結合部
材20をその下降ストロークの終期に到達させて、溶接
半製品14を第2の成形型26の周辺部と上部結合部材
20との間にクランプすることにより、この溶接半製品
14を固定する(図2)。一旦クランプすると、上部結
合部材20は、加工片の正味の動きは妨げられるが、プ
レス加工中の材料の内方への流れは許容する。
型組立体24の頂部に位置させる一方、第1の成形型1
2及び上部結合部材20をその上昇位置(図1)に配置
させる。溶接半製品14を正規位置に置き、上部結合部
材20をその下降ストロークの終期に到達させて、溶接
半製品14を第2の成形型26の周辺部と上部結合部材
20との間にクランプすることにより、この溶接半製品
14を固定する(図2)。一旦クランプすると、上部結
合部材20は、加工片の正味の動きは妨げられるが、プ
レス加工中の材料の内方への流れは許容する。
【0030】ついで、第1の成形型12を第2の成形型
26およびフロータ組立体32の方へ移動させる。第1
の成形型12は溶接半製品14に接触して、これを上部
結合部材20と第2の成形型26の整合面に対して移動
させるので、第1の成形型12は、半製品をフロータ組
立体32のフロータ構成部材36の帳面状に押し下げ
る。この係合は、半製品14の溶接継ぎ目部分に所望の
形状を与えるとともに、この溶接継ぎ目34を第1の成
形型12とフロータ構成部材36との間にしっかりと鎖
錠する(図3)。前述のように、段部37は、これに続
く加工中溶接半製品を固定位置に鎖錠する。
26およびフロータ組立体32の方へ移動させる。第1
の成形型12は溶接半製品14に接触して、これを上部
結合部材20と第2の成形型26の整合面に対して移動
させるので、第1の成形型12は、半製品をフロータ組
立体32のフロータ構成部材36の帳面状に押し下げ
る。この係合は、半製品14の溶接継ぎ目部分に所望の
形状を与えるとともに、この溶接継ぎ目34を第1の成
形型12とフロータ構成部材36との間にしっかりと鎖
錠する(図3)。前述のように、段部37は、これに続
く加工中溶接半製品を固定位置に鎖錠する。
【0031】溶接半製品の溶接部分を正しくプレス成形
しかつ鎖錠するには、クッション組立体のバイアスの力
及びストロークは、予想されるプレス成形負荷及び仕上
がった製品の最終寸法を考慮して適宜選択されなければ
ならない。最低限、クッション組立体は、半製品を変形
させるに充分であるが、第1の成形型12の連続する動
きに応答してバイアスに抗してフロータ構成部材36が
移動させられる力よりも小さい力で、フロータ構成部材
36をバイアスしなければならない。さらに、選択され
たバイアスの力は、溶接半製品の溶接部分を鎖錠して、
厚さの厚い材料の引き伸ばし及びプレス成形を、薄い材
料のプレス成形から隔離するに充分としなければならな
い。
しかつ鎖錠するには、クッション組立体のバイアスの力
及びストロークは、予想されるプレス成形負荷及び仕上
がった製品の最終寸法を考慮して適宜選択されなければ
ならない。最低限、クッション組立体は、半製品を変形
させるに充分であるが、第1の成形型12の連続する動
きに応答してバイアスに抗してフロータ構成部材36が
移動させられる力よりも小さい力で、フロータ構成部材
36をバイアスしなければならない。さらに、選択され
たバイアスの力は、溶接半製品の溶接部分を鎖錠して、
厚さの厚い材料の引き伸ばし及びプレス成形を、薄い材
料のプレス成形から隔離するに充分としなければならな
い。
【0032】溶接半製品14の溶接部分のプレス成形及
び鎖錠に引き続いて、第1の成形型12の引き続く下降
運動は、フロータ組立体32を第2の成形型26に対し
て下方に移動させ、第1の成形型12の成形面18及び
第2の成形型26の成形面30とが半製品の残りの部分
をプレス加工することを許容する(図4)。このように
して、第1の成形型12の下降ストロークの終期におい
て、半製品14のプレス成形は実質的に完了する。溶接
継ぎ目34が、半製品の残りの部分のプレス成形に先だ
って、第1の成形型12とフロータ組立体32との間に
クランプされて鎖錠されるので、継ぎ目近くの厚さの薄
い板金に割れないしはしわの発生がなくなる。
び鎖錠に引き続いて、第1の成形型12の引き続く下降
運動は、フロータ組立体32を第2の成形型26に対し
て下方に移動させ、第1の成形型12の成形面18及び
第2の成形型26の成形面30とが半製品の残りの部分
をプレス加工することを許容する(図4)。このように
して、第1の成形型12の下降ストロークの終期におい
て、半製品14のプレス成形は実質的に完了する。溶接
継ぎ目34が、半製品の残りの部分のプレス成形に先だ
って、第1の成形型12とフロータ組立体32との間に
クランプされて鎖錠されるので、継ぎ目近くの厚さの薄
い板金に割れないしはしわの発生がなくなる。
【0033】自明のように、また前述のように、図示の
実施例では第2の成形型は、第1の成形型のストローク
の全過程を通じて固定されているが、第2の成形型は、
半製品のプレス成形に必要ないしは適当であれば、第1
の成形型に対して動けるように装架することができる。
実施例では第2の成形型は、第1の成形型のストローク
の全過程を通じて固定されているが、第2の成形型は、
半製品のプレス成形に必要ないしは適当であれば、第1
の成形型に対して動けるように装架することができる。
【0034】半製品のプレス成形に引き続いて、第1の
成形型12はその上昇位置へと後退する。その後、上部
結合部材20がその上昇位置へと後退する。しかしなが
ら、フロータ組立体32は、第1の成形型12及び上部
結合部材20がプレス成形された半製品14’から完全
に離れ、その上昇位置(図5)となるまで、その底部死
点またはストローク下限に留まっている。フロータ組立
体は成形型クッションを公知のやり方で鎖錠することに
より、そのストロークの下限に維持されて、動力ないし
はバイアスの力はフロータ組立体32に伝えられない。
クッション組立体のバイアス作用は、上部結合部材20
と第1の成形型12を後退させてプレス成形した半製品
の歪みを回避させる一定の遅延時間の後、再び印加され
る。
成形型12はその上昇位置へと後退する。その後、上部
結合部材20がその上昇位置へと後退する。しかしなが
ら、フロータ組立体32は、第1の成形型12及び上部
結合部材20がプレス成形された半製品14’から完全
に離れ、その上昇位置(図5)となるまで、その底部死
点またはストローク下限に留まっている。フロータ組立
体は成形型クッションを公知のやり方で鎖錠することに
より、そのストロークの下限に維持されて、動力ないし
はバイアスの力はフロータ組立体32に伝えられない。
クッション組立体のバイアス作用は、上部結合部材20
と第1の成形型12を後退させてプレス成形した半製品
の歪みを回避させる一定の遅延時間の後、再び印加され
る。
【0035】上部結合部材20をその上昇位置へと後退
させ、一定の遅延時間が経過した後、クッション組立体
が係合し、フロータ組立体32が上昇して、成形された
部品14’を下部成形型26から持ち上げる。ついで、
この成形した部品は取り出されるか、更なる処理を施さ
れる(図6)
させ、一定の遅延時間が経過した後、クッション組立体
が係合し、フロータ組立体32が上昇して、成形された
部品14’を下部成形型26から持ち上げる。ついで、
この成形した部品は取り出されるか、更なる処理を施さ
れる(図6)
【0036】前述のように、ある種のプレスでは、成形
型クッション組立体を装備していない。このようにプレ
スの場合か、成形型クッションが使用できないか好まし
くない場合、液圧または空力系統を設けて、フロータ組
立体をバイアスしてもよい。このような代替系統を図9
の実施例に例示し、以下に記述する。
型クッション組立体を装備していない。このようにプレ
スの場合か、成形型クッションが使用できないか好まし
くない場合、液圧または空力系統を設けて、フロータ組
立体をバイアスしてもよい。このような代替系統を図9
の実施例に例示し、以下に記述する。
【0037】第2の実施例においては、本発明によるフ
ロータ組立体は、シングルアクションプレスに組み込ま
れている。しかしながら、前述のように、本発明は特定
の構造に限定されるものではなく、ここに図示のプレス
構造は、何らかの限定を示唆するものではなく、本発明
の適用の融通性を例示するように意図されたものであ
る。
ロータ組立体は、シングルアクションプレスに組み込ま
れている。しかしながら、前述のように、本発明は特定
の構造に限定されるものではなく、ここに図示のプレス
構造は、何らかの限定を示唆するものではなく、本発明
の適用の融通性を例示するように意図されたものであ
る。
【0038】この第2の実施例では、第1の成形型11
2は、下部固定成形型として設けられており、成形型組
立体124がこの第1の成形型112の上に配設され
る。成形型組立体124は、プレスラム116により加
工片114に近づいたり後退したり、選択的に駆動され
る。また、プレスラム116は従来設計のものである。
2は、下部固定成形型として設けられており、成形型組
立体124がこの第1の成形型112の上に配設され
る。成形型組立体124は、プレスラム116により加
工片114に近づいたり後退したり、選択的に駆動され
る。また、プレスラム116は従来設計のものである。
【0039】第1の成形型112はプレスベッドに固定
されており、成形面118を包含している。この成形面
118は、溶接半製品114に所望の形状を与える面で
ある。半製品ホルダ150が、第1の成形型112に対
して取り巻く関係に装架されており、これは、結合部材
と同じ機能を有する。詳述すれば、半製品ホルダ150
の下方に配設された例えばニトロシリンダのようなバイ
アスシリンダ152が、成形面118の上で半製品ホル
ダの対向面を押して、プレス加工中半製品114をクラ
ンプするに充分な力を提供する。公知のようにして、半
製品ホルダ150は、プレス加工中半製品の正味の動き
を妨げる一方、内方への材料の流れは許容する。
されており、成形面118を包含している。この成形面
118は、溶接半製品114に所望の形状を与える面で
ある。半製品ホルダ150が、第1の成形型112に対
して取り巻く関係に装架されており、これは、結合部材
と同じ機能を有する。詳述すれば、半製品ホルダ150
の下方に配設された例えばニトロシリンダのようなバイ
アスシリンダ152が、成形面118の上で半製品ホル
ダの対向面を押して、プレス加工中半製品114をクラ
ンプするに充分な力を提供する。公知のようにして、半
製品ホルダ150は、プレス加工中半製品の正味の動き
を妨げる一方、内方への材料の流れは許容する。
【0040】成形型組立体124は、一部に第2の成形
型126を包含している。この第2の成形型126はU
字形の空間を包含し、この空間の中に、第2の実施例の
位置決め組立体が配設されている。第2の成形型126
は、第1の成形型112と半製品ホルダ150とに対向
して向かい合うように配設されている。この第2の成形
型は、成形面130を包含し、この成形面は第1の成形
面118と協働して溶接半製品114の一部分に特定の
形状を付与する。
型126を包含している。この第2の成形型126はU
字形の空間を包含し、この空間の中に、第2の実施例の
位置決め組立体が配設されている。第2の成形型126
は、第1の成形型112と半製品ホルダ150とに対向
して向かい合うように配設されている。この第2の成形
型は、成形面130を包含し、この成形面は第1の成形
面118と協働して溶接半製品114の一部分に特定の
形状を付与する。
【0041】フロータ組立体132は、第2の成形型1
26の内部に限界されており、プレス加工しようとする
半製品の溶接継ぎ目134の位置に対応している。第1
の実施例について前述したことは、この実施例において
も真であって、フロータ組立体132は、単一の成形型
構成部材136、または溶接継ぎ目134の位置により
必要と考えられるだけ第2の成形型の周辺または内部に
配設した複数の成形型構成部材を包含するものとするこ
とができる。第1の実施例について述べたように、フロ
ータ構成部材136の半製品係合面は、好適には段部1
37を包含するものとし、続いてなされるプレス加工中
半製品114の溶接部分を積極的に固定位置に鎖錠する
ようにする。
26の内部に限界されており、プレス加工しようとする
半製品の溶接継ぎ目134の位置に対応している。第1
の実施例について前述したことは、この実施例において
も真であって、フロータ組立体132は、単一の成形型
構成部材136、または溶接継ぎ目134の位置により
必要と考えられるだけ第2の成形型の周辺または内部に
配設した複数の成形型構成部材を包含するものとするこ
とができる。第1の実施例について述べたように、フロ
ータ構成部材136の半製品係合面は、好適には段部1
37を包含するものとし、続いてなされるプレス加工中
半製品114の溶接部分を積極的に固定位置に鎖錠する
ようにする。
【0042】フロータ組立体132はさらに、第1の実
施例の位置決め組立体38の構成部材の多くを合体させ
た位置決め組立体154を包含している。この第2の実
施例の位置決め組立体154は、第1の側部142及び
第2の側部144を有する支持板140を包含してい
る。第1の側部142は、フロータ構成部材136に係
合しており、第2の側部144は、以下に詳述する駆動
組立体156に係合している。停止ブロック143及び
底部ブロック145は、支持板140に装架されてい
る。これらのブロックは、第1の実施例の記述において
示したのと同じ寸法及び機能のものである。また、各フ
ロータ構成部材136について各別の支持板を設けても
よい。
施例の位置決め組立体38の構成部材の多くを合体させ
た位置決め組立体154を包含している。この第2の実
施例の位置決め組立体154は、第1の側部142及び
第2の側部144を有する支持板140を包含してい
る。第1の側部142は、フロータ構成部材136に係
合しており、第2の側部144は、以下に詳述する駆動
組立体156に係合している。停止ブロック143及び
底部ブロック145は、支持板140に装架されてい
る。これらのブロックは、第1の実施例の記述において
示したのと同じ寸法及び機能のものである。また、各フ
ロータ構成部材136について各別の支持板を設けても
よい。
【0043】第2の実施例においては、駆動組立体15
6は、クッション組立体の機能と同じ機能を有する。こ
の駆動組立体156は、プレスラム116と第2の成形
型126との間に配設したアダプタ板158を包含して
いる。アダプタ板158に内部に収容された複数の駆動
装置160が支持板140に作動的に係合している。好
適な駆動装置160は、例えば液圧または空力シリンダ
ピストン組立体であろう。この実施例では、駆動装置は
空力シリンダである。この例示した構造にかかわらず、
本発明の第2の実施例によって設ける特定の駆動装置
は、成形型組立体124の下降ストローク中フロータ構
成部材136の所望の移動及び半製品114の溶接部分
を鎖錠し成形するのに必要な負荷に依存する。
6は、クッション組立体の機能と同じ機能を有する。こ
の駆動組立体156は、プレスラム116と第2の成形
型126との間に配設したアダプタ板158を包含して
いる。アダプタ板158に内部に収容された複数の駆動
装置160が支持板140に作動的に係合している。好
適な駆動装置160は、例えば液圧または空力シリンダ
ピストン組立体であろう。この実施例では、駆動装置は
空力シリンダである。この例示した構造にかかわらず、
本発明の第2の実施例によって設ける特定の駆動装置
は、成形型組立体124の下降ストローク中フロータ構
成部材136の所望の移動及び半製品114の溶接部分
を鎖錠し成形するのに必要な負荷に依存する。
【0044】駆動組立体156はさらに、給気ライン、
排気ライン及び貯蔵タンク(詳細に図示してない)を包
含している。駆動組立体156は、フロータ構成部材1
36を連続的にバイアスして鎖錠している。プレス成形
の間、空力シリンダは加圧され、フロータ構成部材13
6を、溶接半製品の溶接部分を成形し鎖錠するに充分な
力をもって、その伸長位置に押す。必要時に、後述する
ように空力シリンダを、タンクに排気することにより選
択的に消勢することができる。
排気ライン及び貯蔵タンク(詳細に図示してない)を包
含している。駆動組立体156は、フロータ構成部材1
36を連続的にバイアスして鎖錠している。プレス成形
の間、空力シリンダは加圧され、フロータ構成部材13
6を、溶接半製品の溶接部分を成形し鎖錠するに充分な
力をもって、その伸長位置に押す。必要時に、後述する
ように空力シリンダを、タンクに排気することにより選
択的に消勢することができる。
【0045】第2の実施例は、第1の実施例とおおよそ
同様なやり方で溶接半製品を成形するのに用いられる。
溶接半製品114は、半製品ホルダ150の高くなった
表面上に載せられる一方、成形型組立体124はその高
くなった位置にある。その後、プレスラム116が成形
型組立体124を溶接半製品114の方へと押す。半製
品ホルダ150は、第1の成形型112よりも僅かに高
いので、第2の成形型126の周辺部分は、両成形型及
び半製品が接触する前に、半製品114を半製品ホルダ
150に対してクランプする。半製品ホルダ150は第
2の成形型126の力により後退して、ニトロシリンダ
152のバイアスの力が、引き続くプレス成形中半製品
114の動きを妨げる。この段階において、半製品11
4は、第1の成形型112の表面118に接触する。
同様なやり方で溶接半製品を成形するのに用いられる。
溶接半製品114は、半製品ホルダ150の高くなった
表面上に載せられる一方、成形型組立体124はその高
くなった位置にある。その後、プレスラム116が成形
型組立体124を溶接半製品114の方へと押す。半製
品ホルダ150は、第1の成形型112よりも僅かに高
いので、第2の成形型126の周辺部分は、両成形型及
び半製品が接触する前に、半製品114を半製品ホルダ
150に対してクランプする。半製品ホルダ150は第
2の成形型126の力により後退して、ニトロシリンダ
152のバイアスの力が、引き続くプレス成形中半製品
114の動きを妨げる。この段階において、半製品11
4は、第1の成形型112の表面118に接触する。
【0046】成形型124の連続する下降運動は半製品
ホルダ150を移動させ、フロータ組立体136を溶接
半製品114の溶接部分に接触させる。この接触は、半
製品114の溶接部分を成形し、この部分をフロータ構
成部材136と第1の成形型112との間にしっかりと
鎖錠する。第1の実施例において述べた所要の力及び移
動距離は、一般にこの実施例でも適用できるので、ここ
では繰り返して述べない。
ホルダ150を移動させ、フロータ組立体136を溶接
半製品114の溶接部分に接触させる。この接触は、半
製品114の溶接部分を成形し、この部分をフロータ構
成部材136と第1の成形型112との間にしっかりと
鎖錠する。第1の実施例において述べた所要の力及び移
動距離は、一般にこの実施例でも適用できるので、ここ
では繰り返して述べない。
【0047】溶接半製品114の溶接部分の成形及び鎖
錠に引き続き、成形型組立体124の連続する下降運動
は、空力シリンダのバイアス作用に抗してフロータ構成
部材136を移動させ、第2の成形型126の成形面1
30及び第1の成形型112の成形面118が、半製品
の残りの部分を成形することを許容する。この場合に
も、半製品の残りの部分の成形に先立って、溶接継ぎ目
134は第1の成形型112とフロータ構成部材136
との間に鎖錠されているので、しわないしは割れは発生
しない。
錠に引き続き、成形型組立体124の連続する下降運動
は、空力シリンダのバイアス作用に抗してフロータ構成
部材136を移動させ、第2の成形型126の成形面1
30及び第1の成形型112の成形面118が、半製品
の残りの部分を成形することを許容する。この場合に
も、半製品の残りの部分の成形に先立って、溶接継ぎ目
134は第1の成形型112とフロータ構成部材136
との間に鎖錠されているので、しわないしは割れは発生
しない。
【0048】成形後、空力シリンダはタンクに排気され
て、駆動装置160のバイアスの力はなくなる。その
後、成形型組立体124はその高い位置へと後退して、
フロータ組立体132に対して動くこととなる。フロー
タ組立体132は、その重量により第2の成形型126
に対して動き、成形された加工片114’を成形型のキ
ャビティから軽く押し出す。
て、駆動装置160のバイアスの力はなくなる。その
後、成形型組立体124はその高い位置へと後退して、
フロータ組立体132に対して動くこととなる。フロー
タ組立体132は、その重量により第2の成形型126
に対して動き、成形された加工片114’を成形型のキ
ャビティから軽く押し出す。
【0049】図9の実施例は、例えばドアのような自動
車の車体パネルのプレス成形に特に有利であると思われ
る。これは、成形部分を、図1に示した形式のプレスの
場合のように、更なる処理に先立ってひっくり返す必要
がないからである。
車の車体パネルのプレス成形に特に有利であると思われ
る。これは、成形部分を、図1に示した形式のプレスの
場合のように、更なる処理に先立ってひっくり返す必要
がないからである。
【0050】上述から明らかなように、本発明のフロー
タ組立体は、プレスの上部成形型構造にも、下部成形型
構造にも、いずれにも有利に組み込むことができる。こ
の融通性は、各種の部品成形システムにおいて本発明を
有利に実現することを許容するものである。
タ組立体は、プレスの上部成形型構造にも、下部成形型
構造にも、いずれにも有利に組み込むことができる。こ
の融通性は、各種の部品成形システムにおいて本発明を
有利に実現することを許容するものである。
【0051】また、上述から明らかなように、本発明の
装置及び方法は、鋼、アルミニウム、または任意の他の
公知金属または金属合金、または金属または金属合金の
組合せの金属半製品ないしは加工片の成形に用いること
ができよう。さらに、異なった厚さの部分を有する半製
品をプレス成形するのに用いて特に有利ではあるが、本
明細書に記載された装置及び方法は、単一の厚さの加工
片の成形及びまたは少なくとも部分的に前もって成形さ
れた加工片の成形にも用いることができる。
装置及び方法は、鋼、アルミニウム、または任意の他の
公知金属または金属合金、または金属または金属合金の
組合せの金属半製品ないしは加工片の成形に用いること
ができよう。さらに、異なった厚さの部分を有する半製
品をプレス成形するのに用いて特に有利ではあるが、本
明細書に記載された装置及び方法は、単一の厚さの加工
片の成形及びまたは少なくとも部分的に前もって成形さ
れた加工片の成形にも用いることができる。
【0052】このように、本発明をその好適な実施例に
関連して記述してきたが、本発明はこの記載された実施
例に限定されるものではないことを理解すべきである。
むしろ、本発明は、特許請求の範囲の記載に包含される
各種の等価の配置及び方法を含むように意図されたもの
である。
関連して記述してきたが、本発明はこの記載された実施
例に限定されるものではないことを理解すべきである。
むしろ、本発明は、特許請求の範囲の記載に包含される
各種の等価の配置及び方法を含むように意図されたもの
である。
【図1】本発明の第1の実施例である引き伸ばし制御プ
レス成形装置の略図的断面図である。
レス成形装置の略図的断面図である。
【図2】図1と同様な略図的断面図で、半製品を第2の
成形型の周辺部にクランプする結合部材を示す図であ
る。
成形型の周辺部にクランプする結合部材を示す図であ
る。
【図3】図1と同様な略図的断面図で、フロータ組立体
と係合するように移動させた第1の成形型を示す図であ
る。
と係合するように移動させた第1の成形型を示す図であ
る。
【図4】図1と同様な略図的断面図で、第2の成形型の
残りの部分との係合状態に移動させた第1の成形型を示
す図である。
残りの部分との係合状態に移動させた第1の成形型を示
す図である。
【図5】図1と同様な略図的断面図で、プレス成形後後
退した第1の成形型を示す図である。
退した第1の成形型を示す図である。
【図6】図1と同様な略図的断面図で、プレス成形後後
退した結合成形型と上昇位置にあるフロータ組立体とを
示す図である。
退した結合成形型と上昇位置にあるフロータ組立体とを
示す図である。
【図7】本発明による下部成形型組立体の平面図であ
る。
る。
【図8】図7の8−8線に沿う略図的断面図である。
【図9】本発明の第2の実施例による引き伸ばし制御プ
レス成形装置の略図的断面図である。
レス成形装置の略図的断面図である。
10 引き伸ばし制御プレス成形装置 12 第1の成形型 14 溶接半製品または加工片 16 プレス内部ラム 18 成形面 20 上部結合部材 22 プレス外部ラム 24 下部成形型組立体 25 U字形の空間 26 第2の成形型 30 成形面 32 フロータ組立体 34 溶接継ぎ目 36 フロータ構成部材または成形型構成部材 37 段部 38 位置決め組立体 40 支持板 42 第1の側部 43 停止ブロック 44 第2の側部 45 底部ブロック 46 クッションピン 112 第1の成形型 114 溶接半製品または加工片 116 プレスラム 118 成形面 124 成形型組立体 126 第2の成形型 130 成形面 132 フロータ組立体 134 溶接継ぎ目 136 フロータ構成部材 137 段部 140 支持板 142 第1の側部 143 停止ブロック 144 第2の側部 145 底部ブロック 150 半製品ホルダ 152 バイアスシリンダ 154 位置決め組立体 156 駆動組立体 158 アダプタ板 160 駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21D 22/26 B21D 22/26 D 24/02 24/02 C 24/04 24/04 F
Claims (20)
- 【請求項1】 第1の成形型部材と、第1の成形型部材
に対し対向して面する関係に配設された第2の成形型部
材と、前記第2の成形型部材に近接して配設された少な
くともひとつの半製品係合構成部材を包含し前記第2の
成形型部材に対して軸線方向滑動運動ができるように装
架されたフロータ組立体とを包含し、前記第1及び第2
の成形型部材の少なくとも一方を、他方に対して近づい
たり離れたり選択的に動くように装架し、前記フロータ
組立体にさらに、前記半製品係合構成部材を支持する支
持組立体を包含させ、この支持組立体を、前記少なくと
もひとつの半製品係合構成部材をその半製品支持係合面
が第2の成形型部材の半製品係合面よりも前記第1の成
形型部材に近い第1の位置に選択的に配設し、成形スト
ローク中前記第1の成形型部材による前記半製品係合構
成部材の係合時に前記半製品係合構成部材を前記第1の
位置から軸線方向に移動させるような構造及び配置とし
た、成形する半製品に制御された引き伸ばしを与える成
形装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の成形装置において、前記
第1の成形部材を前記第2の成形型部材に近づいたり離
れたり動けるようにするとともに、前記第2の成形型部
材を固定した成形装置。 - 【請求項3】 請求項1記載の成形装置において、前記
支持組立体が第1の表面と第2の表面とを有する板を包
含し、前記第1の表面が前記半製品係合構成部材と不作
動係合をなし、ばね組立体が前記板の前記第2の表面と
不作動係合をなしている成形装置。 - 【請求項4】 請求項3記載の成形装置において、前記
ばね組立体が少なくとも選択的に前記半製品係合構成部
材を前記第1の成形型部材の方に付勢している成形装
置。 - 【請求項5】 請求項4記載の成形装置において、前記
ばね組立体が複数のクッションピンを包含する成形装
置。 - 【請求項6】 請求項1記載の成形装置において、少な
くともひとつの半製品係合構成部材が、前記第1及び第
2の成形型部材により成形しようとする半製品の溶接継
ぎ目の位置と配置に実質的に対応するように配設されて
いる成形装置。 - 【請求項7】 請求項1記載の成形装置において、前記
フロータ組立体がさらに、前記半製品係合構成部材と前
記第2の成形型部材との間に配設した少なくともひとつ
の摩耗板を包含する成形装置。 - 【請求項8】 請求項1記載の成形装置において、前記
第1及び第2の成形型部材により成形しようとする半製
品の周縁部をクランプし保持するように前記第2の成形
型部材の周辺に係合できる上部結合部材をさらに包含す
る成形装置。 - 【請求項9】 請求項1記載の成形装置において、前記
少なくともひとつの半製品係合構成部材が前記第2の成
形型部材の内部に配設されている成形装置。 - 【請求項10】 請求項1記載の成形装置において、前
記第1及び第2の成形型部材により成形しようとする半
製品の周縁部をクランプし保持する上部及び下部結合部
材をさらに包含する成形装置。 - 【請求項11】 第1の成形型部材と、第1の成形型部
材に対し対向して面する関係に配設された第2の成形型
部材と、前記第2の成形型部材に近接して配設された少
なくともひとつの半製品係合構成部材を包含し前記第2
の成形型部材に対して軸線方向滑動運動ができるように
装架されたフロータ組立体とを包含し、前記第1及び第
2の成形型部材の少なくとも一方を、他方に対して近づ
いたり離れたり選択的に動くように装架し、前記フロー
タ組立体にさらに、前記半製品係合構成部材を支持する
支持組立体を包含させ、この支持組立体を、前記少なく
ともひとつの半製品係合構成部材をその半製品支持係合
面が前記第2の成形型部材の半製品係合面よりも前記第
1の成形型部材に近い第1の位置に選択的に配設し、成
形ストローク中前記第1の成形型部材による前記半製品
係合構成部材の係合時に前記半製品係合構成部材を前記
第1の位置から軸線方向に移動させるような構造及び配
置とした成形装置を用意し、前記第1の成形型部材と前
記第2の成形型部材との中間に金属半製品を置き、第1
の成形型部材を第2の成形型部材の方へ移動させ、前記
半製品の第1の部分を前記第1の成形型部材と前記半製
品係合構成部材との間にクランプし、前記第1の成形型
部材と前記半製品係合構成部材とこれらの間にクランプ
した前記半製品とを前記第2の成形型部材の方へ移動さ
せ、前記第1の部分から離れた半製品の第2の部分を前
記第1の成形型部材と前記第2の成形型部材との間で成
形する工程を包含する半製品を成形する方法。 - 【請求項12】 請求項11記載の方法において、成形
装置を用意する工程が、上部結合部材を有する成形装置
を用意する工程を包含し、さらに前記第1の部分をクラ
ンプする工程の前に前記上部結合部材と前記第2の成形
型部材の周辺との間に前記半製品の周辺をクランプする
工程を包含する方法。 - 【請求項13】 請求項11記載の方法において、成形
装置を用意する工程が、上部及び下部結合部材を有する
成形装置を用意する工程を包含し、さらに前記第1の部
分をクランプする工程の前に前記上部結合部材と前記第
2の成形型部材との間に前記半製品の周辺をクランプす
る工程を包含する方法。 - 【請求項14】 請求項11記載の方法において、前記
少なくともひとつの半製品係合構成部材が前記第2の成
形型部材の内部に配設されている方法。 - 【請求項15】 請求項11記載の方法において、前記
金属半製品を置く工程が、少なくともひとつの溶接継ぎ
目を有する金属半製品を、前記第1及び第2の成形型部
材の中間に置くことを包含する方法。 - 【請求項16】 請求項11記載の方法において、前記
金属半製品を置く工程が、鋼の半製品を前記第1及び第
2の成形型部材に中間に置くことを包含する方法。 - 【請求項17】 比較的軽い厚さの部分と比較的重い厚
さの部分とそれらの間に限界された溶接部分とを有する
溶接半製品を成形する方法であって、このようにして成
形された前記溶接半製品の引き伸ばしを制御する方法に
おいて、前記溶接半製品の溶接部分を成形し、前記溶接
部分を鎖錠して、これにより前記溶接部分の材料のそれ
以上の流れを妨げ、前記溶接部分を鎖錠しながら前記溶
接半製品の残りの部分を成形する工程を包含する方法。 - 【請求項18】 金属半製品を成形する方法であって、
このようにして成形された前記金属半製品の引き伸ばし
を制御する方法において、成形しようとする第1の部分
と成形しようとする第2の部分とを有する金属半製品を
用意し、前記金属半製品の前記第1の部分を成形し、前
記金属半製品の前記第1の部分を鎖錠して、これにより
前記第1の部分の材料のそれ以上の流れを妨げ、前記第
1の部分を鎖錠しながら前記金属半製品の前記第2の部
分を成形する工程を包含する方法。 - 【請求項19】 請求項18記載の方法において、前記
金属半製品を用意する工程が、鋼の半製品を用意するこ
とを包含する方法。 - 【請求項20】 請求項18記載の方法において、前記
金属半製品を用意する工程が、異なった厚さの部分を有
する金属半製品を用意することを包含する方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/387,418 US5600991A (en) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Stretch controlled forming mechanism and method for forming multiple gauge welded blanks |
EP95303210A EP0726105B1 (en) | 1995-02-10 | 1995-05-12 | Mechanism and method for forming blanks |
FR95303210.9 | 1995-05-12 | ||
FR08/387,418 | 1995-05-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH091254A true JPH091254A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=26140165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8046820A Pending JPH091254A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 引き伸ばし制御成形装置及び金属半製品成形法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH091254A (ja) |
CN (1) | CN1060692C (ja) |
AR (1) | AR000547A1 (ja) |
AU (1) | AU681982B2 (ja) |
BR (1) | BR9600369A (ja) |
CA (1) | CA2164999C (ja) |
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