JPH0911279A - 射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形用ノズルInfo
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルの製作中、電熱線を過度に加熱するこ
となく、内側本体部の溝に確実に固定し、しかも外側カ
ラー部を内側本体部に強固に固定すること。 【解決手段】 内側本体部１２の後端部１４近くに外側
カラー部２８が設けられる。電熱線４８の螺旋部５０が
内側本体部１２の外面４６に刻まれた螺旋溝５４に巻き
付けられる。電熱線４８が過度に加熱されるのを防ぐよ
うに電熱線４８の螺旋部５０はプレスで変形させて螺旋
溝５４に固定し、外側カラー部２８と内側本体部１２と
は熱硬化性セラミック密封剤８６で共に固定する。
となく、内側本体部の溝に確実に固定し、しかも外側カ
ラー部を内側本体部に強固に固定すること。 【解決手段】 内側本体部１２の後端部１４近くに外側
カラー部２８が設けられる。電熱線４８の螺旋部５０が
内側本体部１２の外面４６に刻まれた螺旋溝５４に巻き
付けられる。電熱線４８が過度に加熱されるのを防ぐよ
うに電熱線４８の螺旋部５０はプレスで変形させて螺旋
溝５４に固定し、外側カラー部２８と内側本体部１２と
は熱硬化性セラミック密封剤８６で共に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に内側本体部、外側カラー部およびろう付け温度
にさらされることなく内側本体部に一体に固定される電
熱線を有する射出成形用ノズルに関する。
り、特に内側本体部、外側カラー部およびろう付け温度
にさらされることなく内側本体部に一体に固定される電
熱線を有する射出成形用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】金型
内でノズルを支持する外側カラー部を備えた射出成形用
ノズルを構成することはよく知られている。また、内側
本体部に一体に巻く螺旋部を備えた電熱線を設けること
もよく知られている。一例を示すと、出願人の所有する
米国特許第４５５７６８５号明細書に示されるように、
初めに、電熱線を内側本体部の螺旋溝にニッケル合金を
用いてろう付けし、この後、外側カラー部を内側本体部
に銅合金を使用してろう付けする方法がある。これと別
の例では米国特許第４７６８２８３号明細書に示される
ように、ろう付けはすべてニッケル合金を用い、一回の
工程のみで行うものがある。
内でノズルを支持する外側カラー部を備えた射出成形用
ノズルを構成することはよく知られている。また、内側
本体部に一体に巻く螺旋部を備えた電熱線を設けること
もよく知られている。一例を示すと、出願人の所有する
米国特許第４５５７６８５号明細書に示されるように、
初めに、電熱線を内側本体部の螺旋溝にニッケル合金を
用いてろう付けし、この後、外側カラー部を内側本体部
に銅合金を使用してろう付けする方法がある。これと別
の例では米国特許第４７６８２８３号明細書に示される
ように、ろう付けはすべてニッケル合金を用い、一回の
工程のみで行うものがある。
【０００３】これらの従来のノズルのろう付けにおいて
はろう付け温度である約５９３．３３℃（１１００°
Ｆ）まで電熱線を加熱すると、電熱線内の抵抗線が脆く
なり、損傷する電熱線が数多く発生する。また、電熱線
の損傷はノズルの輸送中あるいはノズルの組み立て中に
も容易に発生し、ノズルの寿命を著しく縮めてしまう。
はろう付け温度である約５９３．３３℃（１１００°
Ｆ）まで電熱線を加熱すると、電熱線内の抵抗線が脆く
なり、損傷する電熱線が数多く発生する。また、電熱線
の損傷はノズルの輸送中あるいはノズルの組み立て中に
も容易に発生し、ノズルの寿命を著しく縮めてしまう。
【０００４】ヨーロッパ特許第０４２５９８１号明細書
には電熱線を分配マニホールドの平らな面に刻んだ溝に
プレスで固定したものが示されるが、これはノズルに装
着される電熱線が製作、組み立て中に損傷する問題に何
ら有効な解決策を与えるものでない。
には電熱線を分配マニホールドの平らな面に刻んだ溝に
プレスで固定したものが示されるが、これはノズルに装
着される電熱線が製作、組み立て中に損傷する問題に何
ら有効な解決策を与えるものでない。
【０００５】そこで、本発明の目的はノズルの製作中、
電熱線を過度に加熱することなく、内側本体部の溝に確
実に固定し、しかも外側カラー部を内側本体部に強固に
固定するようにした射出成形用ノズルを提供することに
ある。
電熱線を過度に加熱することなく、内側本体部の溝に確
実に固定し、しかも外側カラー部を内側本体部に強固に
固定するようにした射出成形用ノズルを提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は後端部、前端部、後端部から内部を貫いて形
成された中心孔、外面および外面を超えて外側に延びる
頭部を有する内側本体部、後端部の近くで内側本体部を
囲むように設けられ、内側本体部の頭部が当接される肩
部を有する外側カラー部、外側カラー部を貫き外側に延
びるリード部および内側本体部の外面の螺旋溝に巻き付
けられた螺旋部を有する電熱線を備えてなる射出成形用
ノズルにおいて、螺旋溝の内面と電熱線の螺旋部の外面
とのほぼ連続した接触を保つように螺旋部をプレスで十
分に変形させて螺旋溝に固定し、内側本体部と外側カラ
ー部との間に注入する熱硬化性セラミック密封剤で外側
カラー部を内側本体部に固定することを特徴とするもの
である。
に本発明は後端部、前端部、後端部から内部を貫いて形
成された中心孔、外面および外面を超えて外側に延びる
頭部を有する内側本体部、後端部の近くで内側本体部を
囲むように設けられ、内側本体部の頭部が当接される肩
部を有する外側カラー部、外側カラー部を貫き外側に延
びるリード部および内側本体部の外面の螺旋溝に巻き付
けられた螺旋部を有する電熱線を備えてなる射出成形用
ノズルにおいて、螺旋溝の内面と電熱線の螺旋部の外面
とのほぼ連続した接触を保つように螺旋部をプレスで十
分に変形させて螺旋溝に固定し、内側本体部と外側カラ
ー部との間に注入する熱硬化性セラミック密封剤で外側
カラー部を内側本体部に固定することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態によ
る射出成形用ノズル１０が図１ないし図３に示される。
このノズル１０は後端部１４および前端部１６を備えた
内側本体部１２を有する。この内側本体部１２を貫いて
後端部１４から前端部１６にかけて溶融材料を導く中心
孔１８が延びている。本実施の形態では溶融材料を金型
内のスプルーゲート（図示せず）に導くノズルシール２
０がノズル１０の前端部１６のねじを刻んだシート部２
６に固定される。しかし、これと異なるゲート構造を用
いたものではノズル１０の前端部１６を別の多様な形状
に構成することができる。このノズルシール２０は中空
の内側片２２と外側にねじを刻んだ外側片２４とからな
る。
る射出成形用ノズル１０が図１ないし図３に示される。
このノズル１０は後端部１４および前端部１６を備えた
内側本体部１２を有する。この内側本体部１２を貫いて
後端部１４から前端部１６にかけて溶融材料を導く中心
孔１８が延びている。本実施の形態では溶融材料を金型
内のスプルーゲート（図示せず）に導くノズルシール２
０がノズル１０の前端部１６のねじを刻んだシート部２
６に固定される。しかし、これと異なるゲート構造を用
いたものではノズル１０の前端部１６を別の多様な形状
に構成することができる。このノズルシール２０は中空
の内側片２２と外側にねじを刻んだ外側片２４とからな
る。
【０００８】また、ノズル１０は後端部１４の近くで内
側本体部１２を囲む外側カラー部２８を有する。通常、
この外側カラー部２８は熱間加工用工具鋼（Ｈ１３）を
用いて製作されるが、内側本体部１２はこれと異なる、
たとえばアルミニウム、ステンレス鋼あるいはベリリウ
ム銅もしくはベリリウムニッケル合金のような材料から
製作される。これらの材料は熱伝導率がそれぞれ相違し
ており、成形する材料あるいはゲート形式に応じて固有
の熱バランスを与えるように適宜使い分ける。
側本体部１２を囲む外側カラー部２８を有する。通常、
この外側カラー部２８は熱間加工用工具鋼（Ｈ１３）を
用いて製作されるが、内側本体部１２はこれと異なる、
たとえばアルミニウム、ステンレス鋼あるいはベリリウ
ム銅もしくはベリリウムニッケル合金のような材料から
製作される。これらの材料は熱伝導率がそれぞれ相違し
ており、成形する材料あるいはゲート形式に応じて固有
の熱バランスを与えるように適宜使い分ける。
【０００９】さらに、ノズル１０の内側本体部１２は後
端部１４に外側方向に突出している頭部３０を有する。
この頭部３０は外側カラー部２８に形成される肩部３４
と当接した位置でシート部３２と隙間なく嵌合してい
る。
端部１４に外側方向に突出している頭部３０を有する。
この頭部３０は外側カラー部２８に形成される肩部３４
と当接した位置でシート部３２と隙間なく嵌合してい
る。
【００１０】また、外側カラー部２８は分配マニホール
ド４０に固定するボルト３８を通すねじを刻んだ孔３６
を有する。外側カラー部２８は金型（図示せず）内にノ
ズル１０を位置決めするために、内側本体部１２を囲む
ように形成されるスカート部４２を有する。図に示され
るように、内側本体部１２の外面４６と外側カラー部２
８のスカート部４２との間には空間４４が保たれてい
る。
ド４０に固定するボルト３８を通すねじを刻んだ孔３６
を有する。外側カラー部２８は金型（図示せず）内にノ
ズル１０を位置決めするために、内側本体部１２を囲む
ように形成されるスカート部４２を有する。図に示され
るように、内側本体部１２の外面４６と外側カラー部２
８のスカート部４２との間には空間４４が保たれてい
る。
【００１１】ノズル１０の内側本体部１２は電熱線４８
を有する。この電熱線４８は螺旋部５０およびリード部
５２を有する。この螺旋部５０は内側本体部１２の外面
４６に形成される螺旋溝５４に沿って設けられている。
螺旋溝５４のピッチは熱損失が大きく、多量の熱が要求
される後端部および前端部１４、１６に近い箇所がより
密集している。
を有する。この電熱線４８は螺旋部５０およびリード部
５２を有する。この螺旋部５０は内側本体部１２の外面
４６に形成される螺旋溝５４に沿って設けられている。
螺旋溝５４のピッチは熱損失が大きく、多量の熱が要求
される後端部および前端部１４、１６に近い箇所がより
密集している。
【００１２】図３に示されるように、螺旋溝５４は半円
状のベース５８を備えた内面５６を有する。電熱線４８
はケーシング６４内に詰める酸化マグネシウム粉のよう
な電気的絶縁材料内に納めた抵抗線６０を有する。電熱
線４８は、当初、螺旋溝５４の幅よりも僅かに小さい直
径を保って断面円形に製作する。
状のベース５８を備えた内面５６を有する。電熱線４８
はケーシング６４内に詰める酸化マグネシウム粉のよう
な電気的絶縁材料内に納めた抵抗線６０を有する。電熱
線４８は、当初、螺旋溝５４の幅よりも僅かに小さい直
径を保って断面円形に製作する。
【００１３】この電熱線４８はプレスを用いて螺旋溝５
４に固定する。このとき、図３に示されるように、螺旋
部５０の外側に面した側６６を平らに変形させ、かつ螺
旋部５０の外面６８と螺旋溝５４の内面５６とのほぼ連
続した接触が保たれるように外面６８を十分に押し付け
るようにする。これにより、螺旋溝５４に螺旋部５０を
確実に固定することができ、しかも電熱線４８から内側
本体部１２への熱伝達を良好に保つことができる。
４に固定する。このとき、図３に示されるように、螺旋
部５０の外側に面した側６６を平らに変形させ、かつ螺
旋部５０の外面６８と螺旋溝５４の内面５６とのほぼ連
続した接触が保たれるように外面６８を十分に押し付け
るようにする。これにより、螺旋溝５４に螺旋部５０を
確実に固定することができ、しかも電熱線４８から内側
本体部１２への熱伝達を良好に保つことができる。
【００１４】電熱線４８のリード部５２は外側カラー部
２８のＵ字状開口７０を通して半径方向に延びている。
図４に示されるように、本実施の形態においてはリード
部５２が互いに平行に延びる２本のリード線７２を有す
るが、これは１本のリード線のみで構成してもよい。
２８のＵ字状開口７０を通して半径方向に延びている。
図４に示されるように、本実施の形態においてはリード
部５２が互いに平行に延びる２本のリード線７２を有す
るが、これは１本のリード線のみで構成してもよい。
【００１５】この２本のリード線７２はセラミック製の
コネクタ７６内の２個の孔７４に引き込まれている。こ
のコネクタ７６は外側カラー部２８のＵ字状開口７０と
嵌合している長円形の内側端部７８を有する。また、コ
ネクタ７６内の２個の孔７４に引き込まれる２本のリー
ド線７２と電源（図示せず）から引き込まれるリード線
８４とを共に固定するために２個の止めねじ８０がコネ
クタ７６の２個の孔８２にねじで固定されている。
コネクタ７６内の２個の孔７４に引き込まれている。こ
のコネクタ７６は外側カラー部２８のＵ字状開口７０と
嵌合している長円形の内側端部７８を有する。また、コ
ネクタ７６内の２個の孔７４に引き込まれる２本のリー
ド線７２と電源（図示せず）から引き込まれるリード線
８４とを共に固定するために２個の止めねじ８０がコネ
クタ７６の２個の孔８２にねじで固定されている。
【００１６】外側カラー部２８は上記のスカート部４２
と内側本体部１２の外面４６との間に保たれる空間４４
に注入される熱硬化性セラミック密封剤８６によって固
定される。また、このセラミックス密封剤８６はコネク
タ７４を固定すると共に、溶融材料の漏洩を防ぐように
外側カラー部２８のＵ字状開口７０の隙間を密封してい
る。
と内側本体部１２の外面４６との間に保たれる空間４４
に注入される熱硬化性セラミック密封剤８６によって固
定される。また、このセラミックス密封剤８６はコネク
タ７４を固定すると共に、溶融材料の漏洩を防ぐように
外側カラー部２８のＵ字状開口７０の隙間を密封してい
る。
【００１７】さらに、内側本体部１２と外側カラー部２
８との間からの漏洩を防ぐ働きに加えて空間４４内のセ
ラミック密封剤は内側本体部１２とスカート部４２との
間の熱的分離を良好に保つ絶縁体として機能する。
８との間からの漏洩を防ぐ働きに加えて空間４４内のセ
ラミック密封剤は内側本体部１２とスカート部４２との
間の熱的分離を良好に保つ絶縁体として機能する。
【００１８】図４および図５を参照して本実施の形態の
射出成形用ノズル１０の製造方法を説明する。内側本体
部１２にはその外面４６に機械加工により螺旋溝５４を
刻む。螺旋溝５４はノズル１０に与えられる加熱保持条
件により決まるあるパターンで刻まれる。この後、螺旋
溝５４にリード部５２を後端部１４の近くで半径方向に
突出させて電熱線４８の螺旋部５０を巻き付ける。さら
に、この螺旋部５０にローリング用工具を当て、螺旋溝
５４に螺旋部５０を十分に変形させて隙間をなくすため
にプレスで押す。この加工により電熱線４８の外面５６
と螺旋溝５４の内面６８とが接触する。
射出成形用ノズル１０の製造方法を説明する。内側本体
部１２にはその外面４６に機械加工により螺旋溝５４を
刻む。螺旋溝５４はノズル１０に与えられる加熱保持条
件により決まるあるパターンで刻まれる。この後、螺旋
溝５４にリード部５２を後端部１４の近くで半径方向に
突出させて電熱線４８の螺旋部５０を巻き付ける。さら
に、この螺旋部５０にローリング用工具を当て、螺旋溝
５４に螺旋部５０を十分に変形させて隙間をなくすため
にプレスで押す。この加工により電熱線４８の外面５６
と螺旋溝５４の内面６８とが接触する。
【００１９】さらに、外側カラー部２８を内側本体部１
２の前端部１６から後端部１４側に送り、シート部３２
に内側本体部１２の頭部３０を嵌合させるとともに、電
熱線４８のリード部５２を外側カラー部２８のＵ字状開
口７０を通して外側に引き出す。この頭部３０はシート
部３２と隙間なく嵌合しており、内側本体部１２を外側
カラー部２８に正確に位置決めする。
２の前端部１６から後端部１４側に送り、シート部３２
に内側本体部１２の頭部３０を嵌合させるとともに、電
熱線４８のリード部５２を外側カラー部２８のＵ字状開
口７０を通して外側に引き出す。この頭部３０はシート
部３２と隙間なく嵌合しており、内側本体部１２を外側
カラー部２８に正確に位置決めする。
【００２０】この後、コネクタ７６の内側端部７８を外
側カラー部２８のＵ字状開口７０に合わせ、２本のリー
ド線７２を孔７４に引き込みながら、コネクタ７６を外
側カラー部２８に取り付ける。さらに、Ｕ字状開口７０
の隙間を覆って外側カラー部２８の後端部９０を囲む弾
性バンド８８を装着する。
側カラー部２８のＵ字状開口７０に合わせ、２本のリー
ド線７２を孔７４に引き込みながら、コネクタ７６を外
側カラー部２８に取り付ける。さらに、Ｕ字状開口７０
の隙間を覆って外側カラー部２８の後端部９０を囲む弾
性バンド８８を装着する。
【００２１】図５に示すような直立において、たとえば
カラマボンド（ＣＡＲＡＭＡＢＯＮＤ）６６８（Ａｒｅ
ｍｅｏの商標ネーム）のような熱硬化性セラミック密封
剤８６をスカート部４８とノズル本体１２の外面４６と
の間の空間４４に分配用チューブ９２から、あるいは手
動注入器を用いて注入する。液状のセラミック密封剤８
６はコネクタ７６の内側端部７８の周囲の隙間に流れて
そこを満たす。このとき、弾性バンド８８がセラミック
密封剤８６が開口７０の隙間を通って流出するのを防
ぐ。図２に示されるように、このセラミック密封剤８６
は内側本体部１２の周囲の隙間９４にも流れてそこを満
たす。
カラマボンド（ＣＡＲＡＭＡＢＯＮＤ）６６８（Ａｒｅ
ｍｅｏの商標ネーム）のような熱硬化性セラミック密封
剤８６をスカート部４８とノズル本体１２の外面４６と
の間の空間４４に分配用チューブ９２から、あるいは手
動注入器を用いて注入する。液状のセラミック密封剤８
６はコネクタ７６の内側端部７８の周囲の隙間に流れて
そこを満たす。このとき、弾性バンド８８がセラミック
密封剤８６が開口７０の隙間を通って流出するのを防
ぐ。図２に示されるように、このセラミック密封剤８６
は内側本体部１２の周囲の隙間９４にも流れてそこを満
たす。
【００２２】この後、組み立てを完了したノズル１０を
炉内に搬入し、熱硬化性セラミック密封剤８６が凝固す
る約２００℃の温度に加熱する。この加熱により内側本
体部１２、外側カラー部２８およびコネクタ２８を共に
一体に固定することができる。この凝固温度は極めて低
く、電熱線が過度に加熱されず、電熱線に損傷が生じる
のを免れることができる。
炉内に搬入し、熱硬化性セラミック密封剤８６が凝固す
る約２００℃の温度に加熱する。この加熱により内側本
体部１２、外側カラー部２８およびコネクタ２８を共に
一体に固定することができる。この凝固温度は極めて低
く、電熱線が過度に加熱されず、電熱線に損傷が生じる
のを免れることができる。
【００２３】また、セラミック密封剤８６が内側本体部
１２と外側カラー部２８との間の隙間を密封するので、
溶融材料が漏洩するのを防ぐことが可能になる。最後
に、金型内にノズル１０を装着する前に弾性バンド８８
を取り外す。
１２と外側カラー部２８との間の隙間を密封するので、
溶融材料が漏洩するのを防ぐことが可能になる。最後
に、金型内にノズル１０を装着する前に弾性バンド８８
を取り外す。
【００２４】使用にあたり、分配マニホールド４０とノ
ズル１０とを予め決められた温度に加熱するために電熱
線９６と電熱線４８とに電気が供給される。溶融材料が
予め決められたサイクルに従い射出成形機（図示せず）
から射出され、分配マニホールド４０の溶融材料通路９
８に流れる。この溶融材料はノズル１０の中心孔１８を
通り、ノズルシール２０を経て金型内のゲート（図示せ
ず）にかけて流れる。キャビティが満たされた後、充填
および冷却時間をおき、射出圧力を逃がす。そして、ゲ
ートから溶融材料が糸を引くのを避けるために溶融材料
供給装置の圧力を下げる。
ズル１０とを予め決められた温度に加熱するために電熱
線９６と電熱線４８とに電気が供給される。溶融材料が
予め決められたサイクルに従い射出成形機（図示せず）
から射出され、分配マニホールド４０の溶融材料通路９
８に流れる。この溶融材料はノズル１０の中心孔１８を
通り、ノズルシール２０を経て金型内のゲート（図示せ
ず）にかけて流れる。キャビティが満たされた後、充填
および冷却時間をおき、射出圧力を逃がす。そして、ゲ
ートから溶融材料が糸を引くのを避けるために溶融材料
供給装置の圧力を下げる。
【００２５】この後、成形品を突き出すために金型を開
く。突き出しを完了した後、金型を閉じる。このサイク
ルはキャビティの大きさならびに成形される材料の種類
に応じたサイクル時間を保って連続して繰り返される。
く。突き出しを完了した後、金型を閉じる。このサイク
ルはキャビティの大きさならびに成形される材料の種類
に応じたサイクル時間を保って連続して繰り返される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は電熱線の
螺旋部をプレスで十分に変形させて螺旋溝に固定するよ
うにしたので、螺旋部の外面と螺旋溝の内面との連続し
た接触が保持され、電熱線からノズルの内側本体部への
熱伝達を良好に保つことができる。
螺旋部をプレスで十分に変形させて螺旋溝に固定するよ
うにしたので、螺旋部の外面と螺旋溝の内面との連続し
た接触が保持され、電熱線からノズルの内側本体部への
熱伝達を良好に保つことができる。
【００２７】また、本発明は内側本体部と外側カラー部
との間に注入する熱硬化性セラミック密封剤で外側カラ
ー部を内側本体部に固定するようにしたので、低温の凝
固温度を超えて電熱線が過度に加熱されず、電熱線に損
傷が生じるのを防ぐことができる。
との間に注入する熱硬化性セラミック密封剤で外側カラ
ー部を内側本体部に固定するようにしたので、低温の凝
固温度を超えて電熱線が過度に加熱されず、電熱線に損
傷が生じるのを防ぐことができる。
【図１】本発明による射出成形用ノズルを示す平面図。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図。
【図３】ノズルの螺旋溝に固定された電熱線を示す拡大
断面図。
断面図。
【図４】本発明に係る射出成形用ノズルの分解斜視図。
【図５】熱硬化性セラミック密封剤を注入する様子を示
す斜視図。
す斜視図。
１０ ノズル １２ 内側本体部 ２８ 外側カラー部 ４８ 電熱線 ５０ 螺旋部 ５４ 螺旋溝 ７６ コネクタ ８６ セラミック密封剤
Claims (5)
- 【請求項１】後端部、前端部、前記後端部から内部を貫
いて形成された中心孔、外面および前記外面を超えて外
側に延びる頭部を有する内側本体部、前記後端部の近く
で該内側本体部を囲むように設けられ、前記内側本体部
の該頭部が当接される肩部を有する外側カラー部、前記
外側カラー部を貫き外側に延びるリード部および前記内
側本体部の該外面の螺旋溝に巻き付けられた螺旋部を有
する電熱線を備えてなる射出成形用ノズルにおいて、 （ａ）前記螺旋溝の内面と前記電熱線の該螺旋部の外面
とのほぼ連続した接触を保つように前記螺旋部をプレス
で十分に変形させて前記螺旋溝に固定し、 （ｂ）前記内側本体部と前記外側カラー部との間に注入
する熱硬化性セラミック密封剤で前記外側カラー部を前
記内側本体部に固定することを特徴とする射出成形用ノ
ズル。 - 【請求項２】前記電熱線の該螺旋部がプレスで前記螺旋
溝に固定する前に断面円形に形成されることを特徴とす
る請求項１記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項３】前記電熱線の該リード部を通す内側端部を
有するコネクタを備え、前記コネクタの該内側端部が前
記外側カラー部の開口に装着されており、前記熱硬化性
セラミック密封剤が前記コネクタを前記外側カラー部に
固定すると共に、前記開口の隙間から漏洩する溶融材料
を防ぐように該開口の隙間を密封することを特徴とする
請求項２記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項４】前記外側カラー部が前記内側本体部の外面
との間に空間を保って前方に延びるスカート部を備え、
前記内側本体部と前記外側カラー部との間から漏洩する
溶融材料を防ぐように前記熱硬化性セラミック密封剤が
前記スカート部と前記外面との間の該空間を少なくとも
部分的に満たすことを特徴とする請求項３記載の射出成
形用ノズル。 - 【請求項５】前記内側本体部および前記外側カラー部が
異なる熱伝導率を有する材料から製作されることを特徴
とする請求項４記載の射出成形用ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002152664A CA2152664C (en) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | Injection molding nozzle with pressed in heating element and integral collar portion |
| CA2152664 | 1995-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911279A true JPH0911279A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=4156121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154228A Pending JPH0911279A (ja) | 1995-06-26 | 1996-06-14 | 射出成形用ノズル |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0750974B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0911279A (ja) |
| CN (1) | CN1058653C (ja) |
| AR (1) | AR002587A1 (ja) |
| AT (1) | ATE184234T1 (ja) |
| BR (1) | BR9602782A (ja) |
| CA (1) | CA2152664C (ja) |
| DE (1) | DE69604131T2 (ja) |
| DK (1) | DK0750974T3 (ja) |
| ES (1) | ES2136345T3 (ja) |
| MY (1) | MY112323A (ja) |
| SG (1) | SG80551A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100671817B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2007-01-19 | 김관표 | 사출성형기용 노즐 및 제작방법 |
| KR100671815B1 (ko) * | 2004-10-25 | 2007-01-19 | 김관표 | 사출성형기용 단노즐 제작방법 |
| WO2007100222A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-07 | Mold-Inno Co., Ltd. | Non-contact high-frequency induction heating apparatus for plastic mold and injection nozzle thereof |
| KR100844069B1 (ko) * | 2006-06-02 | 2008-07-07 | 주식회사 몰드이노 | 고주파 유도 용융 수지 사출장치 |
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| US6305923B1 (en) * | 1998-06-12 | 2001-10-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding system using film heaters and/or sensors |
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| US6655945B1 (en) | 1999-03-18 | 2003-12-02 | Mold Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6440350B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-08-27 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| US6398537B2 (en) | 1999-04-02 | 2002-06-04 | Mold-Masters Limited | Shuttle system for an apparatus for injection molding |
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| US6196826B1 (en) | 1999-05-28 | 2001-03-06 | Mold-Masters Limited | Seepage system for an injection molding apparatus |
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| WO2003066309A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-14 | Mold-Masters Limited | An injection nozzle having a heated head portion |
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-
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- 1995-06-26 CA CA002152664A patent/CA2152664C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-17 US US08/502,922 patent/US5614233A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-28 DE DE69604131T patent/DE69604131T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-28 DK DK96108488T patent/DK0750974T3/da active
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- 1996-05-28 EP EP96108488A patent/EP0750974B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 AT AT96108488T patent/ATE184234T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-05-29 SG SG9609920A patent/SG80551A1/en unknown
- 1996-06-13 BR BR9602782A patent/BR9602782A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1996-06-20 CN CN96106889A patent/CN1058653C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-24 MY MYPI96002549A patent/MY112323A/en unknown
- 1996-06-25 AR ARP960103302A patent/AR002587A1/es unknown
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| Date | Code | Title | Description |
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