JPH08216184A - 射出成形用ノズル - Google Patents
射出成形用ノズルInfo
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- JPH08216184A JPH08216184A JP7283895A JP28389595A JPH08216184A JP H08216184 A JPH08216184 A JP H08216184A JP 7283895 A JP7283895 A JP 7283895A JP 28389595 A JP28389595 A JP 28389595A JP H08216184 A JPH08216184 A JP H08216184A
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- injection molding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
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- B29C2045/2772—Means for fixing the nozzle to the manifold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一部材からなる外部カラーの中心に取り外
し可能に装着される本体を備えた射出成形用ノズルを提
供する。 【解決手段】 本体５４と外部カラー５６とは互いに分
離可能に構成される。外部カラー５６はノズルを位置決
めするために金型内のシート部に装着する環状のフラン
ジ部６８を有する。本体５４には中心通路を囲むように
コイル状の電熱線が巻かれる。電熱線のターミナル部は
外部カラー５６のＵ字状の開口１００から半径方向に突
出して絶縁コネクタ１０８内に延びている。この絶縁コ
ネクタ１０８は外部カラー５６の開口１００に形成され
た溝１１８と嵌合する凸縁１１４によって所定の位置に
固定される。
し可能に装着される本体を備えた射出成形用ノズルを提
供する。 【解決手段】 本体５４と外部カラー５６とは互いに分
離可能に構成される。外部カラー５６はノズルを位置決
めするために金型内のシート部に装着する環状のフラン
ジ部６８を有する。本体５４には中心通路を囲むように
コイル状の電熱線が巻かれる。電熱線のターミナル部は
外部カラー５６のＵ字状の開口１００から半径方向に突
出して絶縁コネクタ１０８内に延びている。この絶縁コ
ネクタ１０８は外部カラー５６の開口１００に形成され
た溝１１８と嵌合する凸縁１１４によって所定の位置に
固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形装置に係
り、特に外部カラーの中心に取り外し可能に装着される
本体を備えた射出成形用ノズルに関する。
り、特に外部カラーの中心に取り外し可能に装着される
本体を備えた射出成形用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】金型
内のキャビティに熱可塑性溶融材料を導く中心通路およ
びこの中心通路を囲むように装着される電熱線を有する
射出成形用ノズルはよく知られている。
内のキャビティに熱可塑性溶融材料を導く中心通路およ
びこの中心通路を囲むように装着される電熱線を有する
射出成形用ノズルはよく知られている。
【０００３】従来、これらのノズルは本体部を囲むよう
に一体にろう付けされた単一部材からなる外部カラーあ
るいは中心に本体が装着される取り外し可能な２つの部
材からなる外部カラーを有する。
に一体にろう付けされた単一部材からなる外部カラーあ
るいは中心に本体が装着される取り外し可能な２つの部
材からなる外部カラーを有する。
【０００４】一体構造のノズルは出願人が所有する米国
特許第４４０３４０５号に一例が示されているが、これ
は仮に電熱線だけに不具合がある場合でも、ノズル全体
を廃棄しなければならない不利がある。
特許第４４０３４０５号に一例が示されているが、これ
は仮に電熱線だけに不具合がある場合でも、ノズル全体
を廃棄しなければならない不利がある。
【０００５】２つの部材からなる外部カラーを有するノ
ズルは出願人によるカナダ国特許出願第２１２７２１１
号（出願日１９９４年６月３０日）に示されている。こ
れは本体と外部カラーとを分離することができる利点が
あるものの、製造コストが上昇し、外部カラーの製作に
多くの困難を伴う不利がある。
ズルは出願人によるカナダ国特許出願第２１２７２１１
号（出願日１９９４年６月３０日）に示されている。こ
れは本体と外部カラーとを分離することができる利点が
あるものの、製造コストが上昇し、外部カラーの製作に
多くの困難を伴う不利がある。
【０００６】本発明の目的は単一部材からなる外部カラ
ーの中心に取り外し可能に装着される本体を備えた射出
成形用ノズルを提供することにある。
ーの中心に取り外し可能に装着される本体を備えた射出
成形用ノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は金型内に装着される射出成形用ノズルであっ
て、前記ノズルは外部カラー、後端部を備えた本体およ
び前記金型を貫き、キャビティにかけて延びる少なくと
も１個のゲートに溶融材料を導く溶融材料通路を備え、
前記外部カラーは前記ノズルを位置決めするために該金
型内のシート部と嵌合するフランジ部を具備すると共
に、前記本体の該後端部の近くで該本体を囲むように配
置されたものにおいて、前記本体と前記外部カラーとが
互いに分離可能に構成されており、単一部材からなる前
記外部カラーには内部を貫いて中心孔が穿設されると共
に、該中心孔の少なくとも一部を囲むように後部シート
部が形成されており、前記本体は該後端部の近くに半径
方向に突出させた後部フランジ部を備えた中心シャフト
を具備してなり、これにより前記中心シャフトが前記外
部カラーの該中心孔を貫いて延び、かつ前記後部フラン
ジ部が前記外部カラーの該後部シート部に当接する位置
を保って前記本体が前記外部カラー内に取り外し可能に
装着されることを特徴とするものである。
に本発明は金型内に装着される射出成形用ノズルであっ
て、前記ノズルは外部カラー、後端部を備えた本体およ
び前記金型を貫き、キャビティにかけて延びる少なくと
も１個のゲートに溶融材料を導く溶融材料通路を備え、
前記外部カラーは前記ノズルを位置決めするために該金
型内のシート部と嵌合するフランジ部を具備すると共
に、前記本体の該後端部の近くで該本体を囲むように配
置されたものにおいて、前記本体と前記外部カラーとが
互いに分離可能に構成されており、単一部材からなる前
記外部カラーには内部を貫いて中心孔が穿設されると共
に、該中心孔の少なくとも一部を囲むように後部シート
部が形成されており、前記本体は該後端部の近くに半径
方向に突出させた後部フランジ部を備えた中心シャフト
を具備してなり、これにより前記中心シャフトが前記外
部カラーの該中心孔を貫いて延び、かつ前記後部フラン
ジ部が前記外部カラーの該後部シート部に当接する位置
を保って前記本体が前記外部カラー内に取り外し可能に
装着されることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は金型１４内の開口１２に数
個のノズル１０が装着されるマルチキャビティ射出成形
装置の一部を示している。このノズル１０は溶融材料を
金型１４内のキャビティ２０と通じたゲート１８に導く
ために溶融材料通路１６と連絡している。
個のノズル１０が装着されるマルチキャビティ射出成形
装置の一部を示している。このノズル１０は溶融材料を
金型１４内のキャビティ２０と通じたゲート１８に導く
ために溶融材料通路１６と連絡している。
【０００９】一般に、金型１４には用途により多数のプ
レートが用いられるが、本実施の形態では図の簡略化の
ためにボルト２６によって共に固定されたキャビティプ
レート２２およびバックプレート２４のみを示してい
る。この金型１４はキャビティプレート２２およびバッ
クプレート２４に形成された冷却通路２８を通して供給
される冷却水によって冷却することができる。
レートが用いられるが、本実施の形態では図の簡略化の
ためにボルト２６によって共に固定されたキャビティプ
レート２２およびバックプレート２４のみを示してい
る。この金型１４はキャビティプレート２２およびバッ
クプレート２４に形成された冷却通路２８を通して供給
される冷却水によって冷却することができる。
【００１０】このノズル１０は分配マニホールド３０に
よってそれぞれの通路同士が結ばれる。この分配マニホ
ールド３０は位置決めリング３２および絶縁スペーサ部
材３４を介してキャビティプレート２２とバックプレー
ト２４との間に設けられる。また、分配マニホールド３
０は一体に設けられる電熱線３６によって加熱すること
ができる。加熱される分配マニホールド３０と冷却され
るキャビティプレート２２およびバックプレート２４と
の間には絶縁空間３８が保たれる。
よってそれぞれの通路同士が結ばれる。この分配マニホ
ールド３０は位置決めリング３２および絶縁スペーサ部
材３４を介してキャビティプレート２２とバックプレー
ト２４との間に設けられる。また、分配マニホールド３
０は一体に設けられる電熱線３６によって加熱すること
ができる。加熱される分配マニホールド３０と冷却され
るキャビティプレート２２およびバックプレート２４と
の間には絶縁空間３８が保たれる。
【００１１】溶融材料通路１６は分配マニホールド３０
の入口部４２に設けた入口４０を通して射出成形機（図
示せず）からの溶融材料を受け入れ、それぞれのノズル
１０の中心通路４４にかけてこれを導くために分配マニ
ホールド３０内で分岐している。溶融材料は、この後、
中空の内部片５０および外部片５２からなるノズルシー
ル４８の溶融材料通路４６を通ってゲート１８に流れ
る。
の入口部４２に設けた入口４０を通して射出成形機（図
示せず）からの溶融材料を受け入れ、それぞれのノズル
１０の中心通路４４にかけてこれを導くために分配マニ
ホールド３０内で分岐している。溶融材料は、この後、
中空の内部片５０および外部片５２からなるノズルシー
ル４８の溶融材料通路４６を通ってゲート１８に流れ
る。
【００１２】図２および図３を参照すると、ノズル１０
は単一部材からなる外部カラー５６の中心に取り外し可
能に装着される本体５４を有する。鋼製の外部カラー５
６は中心部を貫く中心孔５８を有する。さらに、外部カ
ラー５６には後端部６４に浅い凹部６２を形成するため
に中心孔５８と同心を保って後部シート部６０が形成さ
れる。
は単一部材からなる外部カラー５６の中心に取り外し可
能に装着される本体５４を有する。鋼製の外部カラー５
６は中心部を貫く中心孔５８を有する。さらに、外部カ
ラー５６には後端部６４に浅い凹部６２を形成するため
に中心孔５８と同心を保って後部シート部６０が形成さ
れる。
【００１３】外部カラー５６の後端部６４に形成される
４個のねじ孔６６は凹部６２を囲み、互いの位置を離し
て設けられる。ノズル１０と金型１４との間に絶縁空間
７２（図１参照）を保ってノズル１０を位置決めするた
めに外部カラー５６は金型１４の環状のシート部７０に
当接するフランジ部６８を有する。
４個のねじ孔６６は凹部６２を囲み、互いの位置を離し
て設けられる。ノズル１０と金型１４との間に絶縁空間
７２（図１参照）を保ってノズル１０を位置決めするた
めに外部カラー５６は金型１４の環状のシート部７０に
当接するフランジ部６８を有する。
【００１４】本体５４は後端部７８の近くで半径方向に
突出する後部フランジ部７６を備えた中心シャフト７４
を有する。この中心シャフト７４は外部カラー５６の中
心孔５８に密着するように形成される外面８０を有す
る。
突出する後部フランジ部７６を備えた中心シャフト７４
を有する。この中心シャフト７４は外部カラー５６の中
心孔５８に密着するように形成される外面８０を有す
る。
【００１５】後部フランジ部７６は互いの位置を離して
設けられる４個の窪み８２を有する。この後部フランジ
部７６は外部カラー５６の後端部６４の凹部６２と嵌合
する。
設けられる４個の窪み８２を有する。この後部フランジ
部７６は外部カラー５６の後端部６４の凹部６２と嵌合
する。
【００１６】中心通路４４は後端部７８から前端部８４
にかけて本体５４の中心部を貫いて形成される。前端部
８４に形成されねじが刻まれたシート部８６にはノズル
シール４８が装着される。
にかけて本体５４の中心部を貫いて形成される。前端部
８４に形成されねじが刻まれたシート部８６にはノズル
シール４８が装着される。
【００１７】本実施の形態ではノズル１０の本体５４は
電熱線８８と一体に作られる。この電熱線８８は鋼製の
芯部９４を囲むアルミニウムないし銅合金製の熱伝導部
９２内に鋳込まれるら旋部９０を有する。熱伝導部９２
が芯部９４を囲み強固に鋳込まれるように芯部９４には
ねじを刻んだ外面９６が形成される。
電熱線８８と一体に作られる。この電熱線８８は鋼製の
芯部９４を囲むアルミニウムないし銅合金製の熱伝導部
９２内に鋳込まれるら旋部９０を有する。熱伝導部９２
が芯部９４を囲み強固に鋳込まれるように芯部９４には
ねじを刻んだ外面９６が形成される。
【００１８】電熱線８８のら旋部９０は熱損失が大きい
後端部７８および前端部８４の近くで共に密に巻かれ
る。この電熱線８８は外部カラー５６のＵ字状の開口１
００から半径方向に突出するターミナル部９８を有す
る。
後端部７８および前端部８４の近くで共に密に巻かれ
る。この電熱線８８は外部カラー５６のＵ字状の開口１
００から半径方向に突出するターミナル部９８を有す
る。
【００１９】本実施の形態ではターミナル部９８はステ
ンレス鋼製の保護管１０２を貫いて設けられる。この保
護管１０２は芯部９４を囲む熱伝導部９２内に固く鋳込
まれる端部１０４を有する。このターミナル部９８は止
めねじ１１０によって電源と結ばれたリード線１１２と
接続される絶縁コネクタ１０８内の貫通孔１０６にかけ
て半径方向に延びている。
ンレス鋼製の保護管１０２を貫いて設けられる。この保
護管１０２は芯部９４を囲む熱伝導部９２内に固く鋳込
まれる端部１０４を有する。このターミナル部９８は止
めねじ１１０によって電源と結ばれたリード線１１２と
接続される絶縁コネクタ１０８内の貫通孔１０６にかけ
て半径方向に延びている。
【００２０】図２および図３に示されるように、絶縁コ
ネクタ１０８は内側端部１１６で外側に突出し、Ｕ字状
の開口１００に形成される溝１１８に収まる環状の凸縁
１１４を有する。この凸縁１１４と溝１１８との嵌合に
より絶縁コネクタ１０８を外部カラー５６に強固に固定
することができる。
ネクタ１０８は内側端部１１６で外側に突出し、Ｕ字状
の開口１００に形成される溝１１８に収まる環状の凸縁
１１４を有する。この凸縁１１４と溝１１８との嵌合に
より絶縁コネクタ１０８を外部カラー５６に強固に固定
することができる。
【００２１】ノズル１０は本体５４から半径方向に突出
する電熱線８８のターミナル部９８を覆って絶縁コネク
タ１０８を滑らせて組み立てる。この後、図３に示され
る位置まで外部カラー５６を本体５４に沿って上方に滑
らせ、絶縁コネクタ１０８の内側端部１１６にある凸縁
１１４を開口１００の溝１１８と嵌合させる。
する電熱線８８のターミナル部９８を覆って絶縁コネク
タ１０８を滑らせて組み立てる。この後、図３に示され
る位置まで外部カラー５６を本体５４に沿って上方に滑
らせ、絶縁コネクタ１０８の内側端部１１６にある凸縁
１１４を開口１００の溝１１８と嵌合させる。
【００２２】さらに、ノズルシール４８を所定の位置に
ねじで固定する。組み立てを完了した位置で本体５４の
後部フランジ部７６は外部カラー５６の凹部６２と嵌合
する。用途により外部カラー５６にはキャビティプレー
ト２２内でノズル１０が回転するのを防ぐためにダボ
（図示せず）が挿入される孔１２２を備えた差し込み部
１２０を形成する。
ねじで固定する。組み立てを完了した位置で本体５４の
後部フランジ部７６は外部カラー５６の凹部６２と嵌合
する。用途により外部カラー５６にはキャビティプレー
ト２２内でノズル１０が回転するのを防ぐためにダボ
（図示せず）が挿入される孔１２２を備えた差し込み部
１２０を形成する。
【００２３】ノズル１０は分配マニホールド３０の前面
１２４に止めねじ１２６で固く固定される。ここで、止
めねじ１２６は外部カラー５６のねじ孔６６にかけて分
配マニホールド３０を貫いて延びる。これによりノズル
１０と分配マニホールド３０との間から溶融材料が漏洩
するのを防ぐ密着度を保持することができる。
１２４に止めねじ１２６で固く固定される。ここで、止
めねじ１２６は外部カラー５６のねじ孔６６にかけて分
配マニホールド３０を貫いて延びる。これによりノズル
１０と分配マニホールド３０との間から溶融材料が漏洩
するのを防ぐ密着度を保持することができる。
【００２４】使用にあたり、図１に示されるように、金
型１４内に分配マニホールド３０とノズル１０とが組み
込まれ、双方を予め決められた運転温度に加熱するため
に分配マニホールド３０の電熱線３６とノズル１０の電
熱線８８とに電気が供給される。予め決められたサイク
ルに従い加圧された溶融材料が射出成形機（図示せず）
から溶融材料通路１６の入口４０に射出される。この溶
融材料は分配マニホールド３０を通り抜け、さらにノズ
ル１０、ノズルシール４８およびゲート１８を経てキャ
ビティ２０に達する。
型１４内に分配マニホールド３０とノズル１０とが組み
込まれ、双方を予め決められた運転温度に加熱するため
に分配マニホールド３０の電熱線３６とノズル１０の電
熱線８８とに電気が供給される。予め決められたサイク
ルに従い加圧された溶融材料が射出成形機（図示せず）
から溶融材料通路１６の入口４０に射出される。この溶
融材料は分配マニホールド３０を通り抜け、さらにノズ
ル１０、ノズルシール４８およびゲート１８を経てキャ
ビティ２０に達する。
【００２５】キャビティ２０が満たされた後、適当な充
填時間および冷却時間をおき、射出圧力を逃がし、さら
に、ゲート１８における糸引きを避けて減圧する。この
後、成形品を取り出すために金型１４を開く。放出完了
後、金型１４を再び閉じる。このサイクルはキャビティ
２０の大きさならびに成形される材料の種類に応じたサ
イクル時間を保って連続して繰り返される。
填時間および冷却時間をおき、射出圧力を逃がし、さら
に、ゲート１８における糸引きを避けて減圧する。この
後、成形品を取り出すために金型１４を開く。放出完了
後、金型１４を再び閉じる。このサイクルはキャビティ
２０の大きさならびに成形される材料の種類に応じたサ
イクル時間を保って連続して繰り返される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ノズルの本体が外部カラーから取り外し可能であって、
これらのノズルの構成要素の一部で不具合があるとき、
不具合の生じた要素だけを交換することができ、ノズル
全体の廃棄によって損失が大きくなるのを防止できると
いう優れた効果を奏する。
ノズルの本体が外部カラーから取り外し可能であって、
これらのノズルの構成要素の一部で不具合があるとき、
不具合の生じた要素だけを交換することができ、ノズル
全体の廃棄によって損失が大きくなるのを防止できると
いう優れた効果を奏する。
【図１】本発明によるノズルを組み込んで構成された射
出成形装置を示す断面図。
出成形装置を示す断面図。
【図２】図１に示されるノズルの各要素を示す分解斜視
図。
図。
【図３】本発明による組み立てられたノズルを示す斜視
図。
図。
１０ ノズル １４ 金型 ３０ 分配マニホールド ５４ 本体 ５６ 外部カラー ７４ 中心シャフト ７６ 後部フランジ １００ 開口 １０８ 絶縁コネクタ
Claims (3)
- 【請求項１】金型内に装着される射出成形用ノズルであ
って、前記ノズルは外部カラー、後端部を備えた本体お
よび前記金型を貫き、キャビティにかけて延びる少なく
とも１個のゲートに溶融材料を導く溶融材料通路を備
え、前記外部カラーは前記ノズルを位置決めするために
該金型内のシート部と嵌合するフランジ部を具備すると
共に、前記本体の該後端部の近くで該本体を囲むように
配置されたものにおいて、前記本体と前記外部カラーと
が互いに分離可能に構成されており、単一部材からなる
前記外部カラーには内部を貫いて中心孔が穿設されると
共に、該中心孔の少なくとも一部を囲むように後部シー
ト部が形成されており、前記本体は該後端部の近くに半
径方向に突出させた後部フランジ部を備えた中心シャフ
トを具備してなり、これにより前記中心シャフトが前記
外部カラーの該中心孔を貫いて延び、かつ前記後部フラ
ンジ部が前記外部カラーの該後部シート部に当接する位
置を保って前記本体が前記外部カラー内に取り外し可能
に装着されることを特徴とする射出成形ノズル。 - 【請求項２】前記本体が該後端部の近くに半径方向に突
出する少なくとも１個のターミナル部を有する電熱線を
備え、前記外部カラーが後端部および前記本体を該外部
カラーに嵌合するとき、前記電熱線の該ターミナル部を
受け入れるために該後端部の近くに該外部カラーを貫い
て形成されるＵ字状の開口を備えることを特徴とする請
求項１記載の射出成形用ノズル。 - 【請求項３】前記電熱線の該ターミナル部がコネクタ内
に延びており、前記コネクタは内側端部および前記内側
端部の近くに外方向に延ばした凸縁を具備し、前記開口
は前記コネクタを前記外部カラーに強固に固定するため
に前記コネクタの該凸縁と嵌合する前記外部カラーの該
後端部から延びる溝を備えることを特徴とする請求項２
記載の射出成形用ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
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| CA002137702A CA2137702C (en) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Injection molding nozzle with separable core and one-piece collar |
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