JP3131334B2 - 金型装置におけるパンチの研磨再生構造 - Google Patents
金型装置におけるパンチの研磨再生構造Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
- B21D28/346—Perforating tools; Die holders length adjustable perforating tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉金属板の打抜き又
はかしめ加工等のための複数の長さの異なるパンチを備
えた金型装置に係り、特にパンチの研磨補修の作業を簡
単にした装置構成に関する。
はかしめ加工等のための複数の長さの異なるパンチを備
えた金型装置に係り、特にパンチの研磨補修の作業を簡
単にした装置構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえばモータ用のロータは、多数の薄
肉鉄板を金型装置によって打抜き加工し、これらを積層
して一体化した積層鉄心として製品化される。この金型
装置による加工では、鉄心板の打抜き成形と同時に、上
下に積層する鉄心板どうしをかしめによって接合するた
めの突起が半抜き加工される。そして、このような成形
のための打抜き加工とかしめのための突起を造るための
半抜き加工は、それぞれ専用のパンチを上型に装着する
ことによって行われる。
肉鉄板を金型装置によって打抜き加工し、これらを積層
して一体化した積層鉄心として製品化される。この金型
装置による加工では、鉄心板の打抜き成形と同時に、上
下に積層する鉄心板どうしをかしめによって接合するた
めの突起が半抜き加工される。そして、このような成形
のための打抜き加工とかしめのための突起を造るための
半抜き加工は、それぞれ専用のパンチを上型に装着する
ことによって行われる。
【０００３】図６は半抜き加工と打抜き加工とに用いる
パンチとワークとの関係を示す概略図である。
パンチとワークとの関係を示す概略図である。
【０００４】同図の（ａ）は半抜き加工の場合であり、
上型５０と下型５１との間に挟み込んだワークＷに対し
て、上型５０に着脱可能に組み込んだかしめ用のパンチ
５２が圧下してワークＷに凹み変形を生じさせている。
上型５０と下型５１との間に挟み込んだワークＷに対し
て、上型５０に着脱可能に組み込んだかしめ用のパンチ
５２が圧下してワークＷに凹み変形を生じさせている。
【０００５】また、同図の（ｂ）は打抜き加工の場合で
あり、上型５１に装着した打抜き用のパンチ５３によて
ワークＷの一部が打ち抜かれて孔開け成形されている。
あり、上型５１に装着した打抜き用のパンチ５３によて
ワークＷの一部が打ち抜かれて孔開け成形されている。
【０００６】これらの半抜き用及び打抜き用のパンチ５
２，５３は、ワークＷに対する加工回数に従ってその下
端部が摩耗していくので、定期的に研磨して補修する作
業が行われる。この研磨作業は、パンチ５２，５３を１
本ずつ取り外して行なうのでは時間と手間がかかるの
で、これらのパンチ５２，５３を上型５０及び下型５１
のそれぞれのパンチホルダ（図示せず）に装着したまま
で同時に行なうことが多い。
２，５３は、ワークＷに対する加工回数に従ってその下
端部が摩耗していくので、定期的に研磨して補修する作
業が行われる。この研磨作業は、パンチ５２，５３を１
本ずつ取り外して行なうのでは時間と手間がかかるの
で、これらのパンチ５２，５３を上型５０及び下型５１
のそれぞれのパンチホルダ（図示せず）に装着したまま
で同時に行なうことが多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、固定状態に
ある下型５１に対して上型５０のストロークは一定であ
るため、図示のように半抜き用のパンチ５２は打抜き用
のパンチ５３よりも上型５０のホルダからの突き出し長
さが短くなる。このため、上型５０側のホルダを上下反
転してパンチ５２，５３を研磨するとき、突き出し長さ
が大きい打抜き用のパンチ５３しか研磨面に接触させる
ことができない。したがって、半抜き用のパンチ５１だ
けはホルダから抜き取り、専用の治具を用いて１本ずつ
研磨補修する以外に方法がなかった。
ある下型５１に対して上型５０のストロークは一定であ
るため、図示のように半抜き用のパンチ５２は打抜き用
のパンチ５３よりも上型５０のホルダからの突き出し長
さが短くなる。このため、上型５０側のホルダを上下反
転してパンチ５２，５３を研磨するとき、突き出し長さ
が大きい打抜き用のパンチ５３しか研磨面に接触させる
ことができない。したがって、半抜き用のパンチ５１だ
けはホルダから抜き取り、専用の治具を用いて１本ずつ
研磨補修する以外に方法がなかった。
【０００８】このようにパンチ５１をそのホルダから抜
き取って研磨する作業では、全数をまとめて処理できな
いため作業時間が長くなるほか作業負担も大きい。ま
た、打抜き用のパンチ５３とは別個に研磨されることか
ら、その研磨量に微小な差を生じてしまい、ワークＷの
加工精度にも影響を与えてしまう。
き取って研磨する作業では、全数をまとめて処理できな
いため作業時間が長くなるほか作業負担も大きい。ま
た、打抜き用のパンチ５３とは別個に研磨されることか
ら、その研磨量に微小な差を生じてしまい、ワークＷの
加工精度にも影響を与えてしまう。
【０００９】本発明において解決すべき課題は、パンチ
の研磨再生作業が効率的に行えしかもワークに対する加
工精度に障害を与えることがない金型装置を提供するこ
とにある。
の研磨再生作業が効率的に行えしかもワークに対する加
工精度に障害を与えることがない金型装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークに対し
て打抜き及び半抜きの加工を行なうための複数のパンチ
の基部を、上型の装着面に開けた装着孔に埋設固定して
備え、打抜き用のパンチの突き出し量を半抜き用のパン
チのそれよりも大きくした金型装置であって、前記パン
チの組込み領域から離れた装着面に、前記突き出し量の
差に等しい分だけ前記装着孔の深さよりも浅い又は深い
複数の補助孔を備え、これらの補助孔に前記パンチを着
脱可能としてなることを特徴とする。
て打抜き及び半抜きの加工を行なうための複数のパンチ
の基部を、上型の装着面に開けた装着孔に埋設固定して
備え、打抜き用のパンチの突き出し量を半抜き用のパン
チのそれよりも大きくした金型装置であって、前記パン
チの組込み領域から離れた装着面に、前記突き出し量の
差に等しい分だけ前記装着孔の深さよりも浅い又は深い
複数の補助孔を備え、これらの補助孔に前記パンチを着
脱可能としてなることを特徴とする。
【００１１】また、前記装着孔に連なる空洞部に前記パ
ンチの基部を受けるスペーサブロックを着脱可能に備
え、前記スペーサブロックの一面に前記突き出し量の差
に等しい深さであって前記パンチの基部を受入れ可能な
凹部を備えた構成とすることもできる。
ンチの基部を受けるスペーサブロックを着脱可能に備
え、前記スペーサブロックの一面に前記突き出し量の差
に等しい深さであって前記パンチの基部を受入れ可能な
凹部を備えた構成とすることもできる。
【００１２】
【作用】打抜き用のパンチは半抜き用のパンチの突き出
し量よりも大きいので、補助孔をこの差分だけ装着孔よ
りも浅くしてこれに半抜き用のパンチをセットして下駄
を履かせるようにすると、その先端部は装着孔に保持さ
れたままの打抜き用のパンチと同じレベルとなり、一括
したパンチの研磨が可能となる。
し量よりも大きいので、補助孔をこの差分だけ装着孔よ
りも浅くしてこれに半抜き用のパンチをセットして下駄
を履かせるようにすると、その先端部は装着孔に保持さ
れたままの打抜き用のパンチと同じレベルとなり、一括
したパンチの研磨が可能となる。
【００１３】また、補助孔を突き出し量の差分だけ装着
孔よりも深くしてこれに打抜き用のパンチをセットすれ
ば、打抜き用のパンチの背は装着孔に保持されていたと
きよりも低くなり、装着孔側の半抜き用パンチと同じレ
ベルに設定できる。
孔よりも深くしてこれに打抜き用のパンチをセットすれ
ば、打抜き用のパンチの背は装着孔に保持されていたと
きよりも低くなり、装着孔側の半抜き用パンチと同じレ
ベルに設定できる。
【００１４】更に、スペーサブロックを用いるときで
も、その凹部の深さを突き出し量の差分に等しくするこ
とで、たとえば打抜き用のパンチであれば加工するとき
には凹部をパンチの基部と反対側に向く姿勢としてお
き、研磨のときにはスペーサブロックを反転して凹部の
中にパンチを収めるようにすれば、パンチの嵩が低くな
って半抜き用のパンチと同じレベルに設定することがで
きる。
も、その凹部の深さを突き出し量の差分に等しくするこ
とで、たとえば打抜き用のパンチであれば加工するとき
には凹部をパンチの基部と反対側に向く姿勢としてお
き、研磨のときにはスペーサブロックを反転して凹部の
中にパンチを収めるようにすれば、パンチの嵩が低くな
って半抜き用のパンチと同じレベルに設定することがで
きる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の金型装置の要部を示す概略縦
断面図である。
断面図である。
【００１６】図において、水平レベルに固定保持された
下型１に対して鉛直方向に昇降動作する上型２がポスト
２ａによって支持されている。上型２は駆動機構（図示
せず）によって上下に往復動作し、その下面にはパンチ
ホルダ３を一体に固定すると共に、ポスト２ａには成形
後に上型２が上昇するときにワークＷからの引き離しの
ためのストリッパ２ｂを備えている。
下型１に対して鉛直方向に昇降動作する上型２がポスト
２ａによって支持されている。上型２は駆動機構（図示
せず）によって上下に往復動作し、その下面にはパンチ
ホルダ３を一体に固定すると共に、ポスト２ａには成形
後に上型２が上昇するときにワークＷからの引き離しの
ためのストリッパ２ｂを備えている。
【００１７】パンチホルダ３には打抜きパンチ４及び半
抜きパンチ５をそれぞれ所定の位置に着脱自在に固定す
る。これらのパンチ４，５はストリッパ２ｂを貫通して
上型２と一体に昇降動作し、下型１の間にセットしたワ
ークＷに打抜き及び半抜きの加工を行なう。そして、図
６の従来例で説明したように、打抜きパンチ４は半抜き
パンチ５よりも下に突き出る長さが少し大きい。
抜きパンチ５をそれぞれ所定の位置に着脱自在に固定す
る。これらのパンチ４，５はストリッパ２ｂを貫通して
上型２と一体に昇降動作し、下型１の間にセットしたワ
ークＷに打抜き及び半抜きの加工を行なう。そして、図
６の従来例で説明したように、打抜きパンチ４は半抜き
パンチ５よりも下に突き出る長さが少し大きい。
【００１８】図２は上型２を上下反転して示す斜視図で
ある。
ある。
【００１９】上型２に一体化したパンチホルダ３の上面
（図１では下面）にはパンチ４，５を保持するための固
定プレート６をボルト６ａによって着脱自在に設ける。
そして、各パンチ４，５はその基端部をパンチホルダ３
に凹ませて設けた装着孔に埋め込み、固定プレート６を
パンチ４，５の一部に被せることによってこれらを保持
固定する。なお、図示の例では２本の打抜きパンチ４及
び１本の半抜きパンチ５を示しているが、実際には多数
のパンチの配列とすることは無論である。
（図１では下面）にはパンチ４，５を保持するための固
定プレート６をボルト６ａによって着脱自在に設ける。
そして、各パンチ４，５はその基端部をパンチホルダ３
に凹ませて設けた装着孔に埋め込み、固定プレート６を
パンチ４，５の一部に被せることによってこれらを保持
固定する。なお、図示の例では２本の打抜きパンチ４及
び１本の半抜きパンチ５を示しているが、実際には多数
のパンチの配列とすることは無論である。
【００２０】図３の（ａ）は半抜きパンチ５のパンチホ
ルダ３への固定構造を示す縦断面図である。
ルダ３への固定構造を示す縦断面図である。
【００２１】パンチホルダ３に設けた所定の深さの装着
孔３ａに半抜きパンチ５の基部５ａが着脱自在に嵌め込
まれている。そして、この基部５ａの高さ寸法を装着孔
３ａの深さと等しくすると共に外径を先端側部分より大
きくして段差状の外郭とすることによって、固定プレー
ト６がこの基部５ａの上面に被さるようにして半抜きパ
ンチ５をパンチホルダ３に固定することができる。
孔３ａに半抜きパンチ５の基部５ａが着脱自在に嵌め込
まれている。そして、この基部５ａの高さ寸法を装着孔
３ａの深さと等しくすると共に外径を先端側部分より大
きくして段差状の外郭とすることによって、固定プレー
ト６がこの基部５ａの上面に被さるようにして半抜きパ
ンチ５をパンチホルダ３に固定することができる。
【００２２】打抜きパンチ４も、図３の（ａ）の例と同
様にホルダ３に設けた装着孔に基部を埋め込んで固定プ
レート６によって所定の位置に固定保持される。
様にホルダ３に設けた装着孔に基部を埋め込んで固定プ
レート６によって所定の位置に固定保持される。
【００２３】ここで、固定プレート６はワークＷの被加
工部分を含む大きさであればよく、この中に各パンチ
４，５を配置することによってワークＷに所要の加工を
施すことができる。このため、パンチホルダ３の大きさ
を適切に広くしておけば、加工に使用しない領域を造る
ことができ、この部分に半抜きパンチ５を研磨するとき
に利用する複数の補助孔７を設ける。
工部分を含む大きさであればよく、この中に各パンチ
４，５を配置することによってワークＷに所要の加工を
施すことができる。このため、パンチホルダ３の大きさ
を適切に広くしておけば、加工に使用しない領域を造る
ことができ、この部分に半抜きパンチ５を研磨するとき
に利用する複数の補助孔７を設ける。
【００２４】図３の（ｂ）は補助孔７に半抜きパンチ５
をセットしたときの要部の縦断面図である。
をセットしたときの要部の縦断面図である。
【００２５】補助孔７の内径は装着孔３ａと等しいが、
その深さは装着孔３ａよりも浅い。そして、深さの寸法
差は交換した直後の打抜きパンチ４と半抜きパンチ５と
の差に等しくする。一方、パンチ４，５は同じ圧下力で
同じ回数だけワークＷに接触することからそれぞれの摩
耗量もほぼ等しいと見なされるから、このような寸法差
を持たせることで、半抜きパンチ５を補助孔７にセット
したときにはその上端は装着孔に保持されている打抜き
パンチ４の上端と同じレベルに設定することができる。
その深さは装着孔３ａよりも浅い。そして、深さの寸法
差は交換した直後の打抜きパンチ４と半抜きパンチ５と
の差に等しくする。一方、パンチ４，５は同じ圧下力で
同じ回数だけワークＷに接触することからそれぞれの摩
耗量もほぼ等しいと見なされるから、このような寸法差
を持たせることで、半抜きパンチ５を補助孔７にセット
したときにはその上端は装着孔に保持されている打抜き
パンチ４の上端と同じレベルに設定することができる。
【００２６】以上の構成において、打抜きパンチ４及び
半抜きパンチ５を定期的に研磨補修するときは、上型２
をプレス装置から外して図２の姿勢とする。そして、ボ
ルト６ａを抜いて固定プレート６を取り外し、半抜きパ
ンチ５だけを補助孔７に差し替えてセットする。これに
より、先に述べたように、半抜きパンチ５は浅い補助孔
７によって下駄を履かせられた状態となって打抜きパン
チ４と背を等しく並べることができる。
半抜きパンチ５を定期的に研磨補修するときは、上型２
をプレス装置から外して図２の姿勢とする。そして、ボ
ルト６ａを抜いて固定プレート６を取り外し、半抜きパ
ンチ５だけを補助孔７に差し替えてセットする。これに
より、先に述べたように、半抜きパンチ５は浅い補助孔
７によって下駄を履かせられた状態となって打抜きパン
チ４と背を等しく並べることができる。
【００２７】このように打抜きパンチ４及び半抜きパン
チ５の上端を揃えることによって、上型２を研磨装置
（図示せず）の定盤上にセットすれば、砥石によって全
てのパンチ４，５の上端を等しいレベルとなるように同
時に研磨することができる。
チ５の上端を揃えることによって、上型２を研磨装置
（図示せず）の定盤上にセットすれば、砥石によって全
てのパンチ４，５の上端を等しいレベルとなるように同
時に研磨することができる。
【００２８】なお、補助孔７の深さを装着孔３ａよりも
パンチ４，５の突き出し量の差分だけ深くしておき、こ
れに打抜きパンチ４をセットするようにすれば、装着孔
３ａに保持されたままの半抜き用パンチ５と同じ背に設
定でき、同様に一括したパンチ４，５の研磨作業が可能
である。
パンチ４，５の突き出し量の差分だけ深くしておき、こ
れに打抜きパンチ４をセットするようにすれば、装着孔
３ａに保持されたままの半抜き用パンチ５と同じ背に設
定でき、同様に一括したパンチ４，５の研磨作業が可能
である。
【００２９】図４及び図５は本願の請求項２に係る発明
の実施例であって、図４は打抜きパンチのパンチホルダ
への装着構造を示す縦断面図である。
の実施例であって、図４は打抜きパンチのパンチホルダ
への装着構造を示す縦断面図である。
【００３０】図１の例と同様に上型に一体固定されるパ
ンチホルダ８は、パンチプレート８ａとバッキングプレ
ート８ｂを重ね合わせたものである。そして、パンチプ
レート８ａには打抜きパンチ９をきっちりと嵌め込み可
能な装着孔８ｃとこれよりも幅を広くした通し孔８ｄを
設け、バッキングプレート８ｂによってこの通し孔８ｄ
を塞ぐ。
ンチホルダ８は、パンチプレート８ａとバッキングプレ
ート８ｂを重ね合わせたものである。そして、パンチプ
レート８ａには打抜きパンチ９をきっちりと嵌め込み可
能な装着孔８ｃとこれよりも幅を広くした通し孔８ｄを
設け、バッキングプレート８ｂによってこの通し孔８ｄ
を塞ぐ。
【００３１】通し孔８ｄにはパンチホルダ８及びスペー
サブロック１０を組み込み、たとえば図１において図面
と直交する方向に移動させることでこのスペーサブロッ
ク１０をパンチホルダ８から抜き差し可能とする。スペ
ーサブロック１０の一面には凹部１０ａを設け、この凹
部１０ａの中に打抜きパンチ９が嵌まり込めるようにす
る。そして、この凹部の１０ａの深さは、打抜きパンチ
９と半抜きパンチとの長さの差に対応したものとする。
サブロック１０を組み込み、たとえば図１において図面
と直交する方向に移動させることでこのスペーサブロッ
ク１０をパンチホルダ８から抜き差し可能とする。スペ
ーサブロック１０の一面には凹部１０ａを設け、この凹
部１０ａの中に打抜きパンチ９が嵌まり込めるようにす
る。そして、この凹部の１０ａの深さは、打抜きパンチ
９と半抜きパンチとの長さの差に対応したものとする。
【００３２】更に、打抜きパンチ９とスペーサブロック
１０は、バッキンブプレート８ｂ側から差し込んだ固定
ボルト１１によって保持され、図示のようにスペーサブ
ロック１０が打抜きパンチ９の下駄となるように位置し
ている。
１０は、バッキンブプレート８ｂ側から差し込んだ固定
ボルト１１によって保持され、図示のようにスペーサブ
ロック１０が打抜きパンチ９の下駄となるように位置し
ている。
【００３３】なお、先の例と同様に配置される半抜き用
パンチ（図示せず）は、図４の打抜きパンチ９がパンチ
プレート８ａの下面から突き出る長さよりも少し短く、
この寸法差がスペーサブロック１０の凹部１０ａの深さ
に等しくすることは先の例における考え方と全く同じで
ある。
パンチ（図示せず）は、図４の打抜きパンチ９がパンチ
プレート８ａの下面から突き出る長さよりも少し短く、
この寸法差がスペーサブロック１０の凹部１０ａの深さ
に等しくすることは先の例における考え方と全く同じで
ある。
【００３４】パンチの研磨補修の作業は、図５の（ａ）
に示すようにパンチホルダ８を上下反転させ、固定ボル
ト１１を抜くことから始める。そして、スペーサブロッ
ク１０をパンチホルダ８から引き抜いて同図（ｂ）のよ
うに上下反転して再び組み込む。このとき、打抜きパン
チ９は一時的に上側に浮き上がらせて保持したりまたは
パンチホルダ８から取り外しておく。
に示すようにパンチホルダ８を上下反転させ、固定ボル
ト１１を抜くことから始める。そして、スペーサブロッ
ク１０をパンチホルダ８から引き抜いて同図（ｂ）のよ
うに上下反転して再び組み込む。このとき、打抜きパン
チ９は一時的に上側に浮き上がらせて保持したりまたは
パンチホルダ８から取り外しておく。
【００３５】スペーサブロック９の組み込みが終わる
と、その凹部１０ａが上面を向くので、同図（ｂ）のよ
うに打抜きパンチ９の下部がこの凹部１０ａの中に入り
込む。そして、凹部１０ａの深さと打抜きパンチ９及び
半抜きパンチの寸法差との関係によって、凹部１０ａに
保持された打抜きパンチ９の上端のレベルは半抜きパン
チのそれと一致するようになる。
と、その凹部１０ａが上面を向くので、同図（ｂ）のよ
うに打抜きパンチ９の下部がこの凹部１０ａの中に入り
込む。そして、凹部１０ａの深さと打抜きパンチ９及び
半抜きパンチの寸法差との関係によって、凹部１０ａに
保持された打抜きパンチ９の上端のレベルは半抜きパン
チのそれと一致するようになる。
【００３６】したがって、パンチホルダ８を研磨装置に
セットしさえすれば、そのまま全ての打抜きパンチ９及
び半抜きパンチの研磨補修が同時に行える。また、ここ
でいう半抜きパンチが打抜きパンチであり、打抜きパン
チが他のパンチよりも大きく突出するものであっても同
様である。
セットしさえすれば、そのまま全ての打抜きパンチ９及
び半抜きパンチの研磨補修が同時に行える。また、ここ
でいう半抜きパンチが打抜きパンチであり、打抜きパン
チが他のパンチよりも大きく突出するものであっても同
様である。
【００３７】なお、図５の（ｂ）のスペーサブロック１
０の姿勢としてその凹部１０ａに半抜き用パンチをセッ
トして加工するようにし、研磨のときには同図（ａ）の
ようにスペーサブロック１０を反転してその上に半抜き
用パンチを載せるようにすれば、打抜き用パンチ９と同
じ高さに設定できる。
０の姿勢としてその凹部１０ａに半抜き用パンチをセッ
トして加工するようにし、研磨のときには同図（ａ）の
ようにスペーサブロック１０を反転してその上に半抜き
用パンチを載せるようにすれば、打抜き用パンチ９と同
じ高さに設定できる。
【００３８】このように、先の例のものも含めて、打抜
き及び半抜きのパンチの上面を揃えることで、研磨装置
によって同時に補修でき、作業時間の短縮が可能とな
る。また、長さ寸法の異なる打抜き及び半抜きのパンチ
を研磨毎にその正しい寸法差となるように成形できるの
で、ワークＷの加工精度の低下もない。
き及び半抜きのパンチの上面を揃えることで、研磨装置
によって同時に補修でき、作業時間の短縮が可能とな
る。また、長さ寸法の異なる打抜き及び半抜きのパンチ
を研磨毎にその正しい寸法差となるように成形できるの
で、ワークＷの加工精度の低下もない。
【００３９】
【発明の効果】本発明では、パンチの種類によってその
先端の研磨面のレベルが違っていても、それぞれの研磨
面のレベルを揃えることによって、全てのパンチを同時
に研磨でき、従来のやり方に比べると作業効率が格段に
向上する。
先端の研磨面のレベルが違っていても、それぞれの研磨
面のレベルを揃えることによって、全てのパンチを同時
に研磨でき、従来のやり方に比べると作業効率が格段に
向上する。
【００４０】また、たとえば打抜きと半抜きのパンチの
ようにパンチホルダからの突き出し長さが異なるものの
組合せであっても、これらのパンチを研磨の度に正しい
寸法差に設定することができ、ワークの加工精度の向上
も可能となる。
ようにパンチホルダからの突き出し長さが異なるものの
組合せであっても、これらのパンチを研磨の度に正しい
寸法差に設定することができ、ワークの加工精度の向上
も可能となる。
【図１】本発明の金型装置の一実施例を示す概略縦断面
図である。
図である。
【図２】上型を上下反転したときの概略切欠斜視図であ
る。
る。
【図３】半抜きパンチの装着構造であって、同図の
（ａ）は加工可能な通常の状態を示す縦断面図、同図の
（ａ）は研磨のために補助孔にパンチをセットしたとき
の縦断面図である。
（ａ）は加工可能な通常の状態を示す縦断面図、同図の
（ａ）は研磨のために補助孔にパンチをセットしたとき
の縦断面図である。
【図４】スペーサブロックを組み込む場合の打抜きパン
チの組み込み構造を示す要部の縦断面図である。
チの組み込み構造を示す要部の縦断面図である。
【図５】図４の例のパンチホルダを上下反転したときで
あって、同図の（ａ）は固定ボルトを抜いた状態、同図
の（ｂ）はスペーサブロックを上下に差し替えて研磨作
業に備える状態を示す。
あって、同図の（ａ）は固定ボルトを抜いた状態、同図
の（ｂ）はスペーサブロックを上下に差し替えて研磨作
業に備える状態を示す。
【図６】パンチの一般的な従来例であって、同図の
（ａ）は半抜きパンチによるワークへの凹み加工を示
し、同図の（ｂ）は打抜きによる孔開け加工を示す。
（ａ）は半抜きパンチによるワークへの凹み加工を示
し、同図の（ｂ）は打抜きによる孔開け加工を示す。
１ 下型 ２ 上型 ３ パンチホルダ ３ａ 装着孔 ４ 打抜きパンチ ５ 半抜きパンチ ６ 固定プレート ７ 補助孔 ８ パンチホルダ ８ｃ 装着孔 ８ｄ 通し孔 ９ 打抜きパンチ １０ スペーサブロック １０ａ 凹部 １１ 固定ボルト Ｗ ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−36936（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−194734（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−60726（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 37/00 B21D 28/14 B21D 28/34
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークに対して打抜き及び半抜きの加工
を行なうための複数のパンチの基部を、上型の装着面に
開けた装着孔に埋設固定して備え、打抜き用のパンチの
突き出し量を半抜き用のパンチのそれよりも大きくした
金型装置であって、前記パンチの組込み領域から離れた
装着面に、前記突き出し量の差に等しい分だけ前記装着
孔の深さよりも浅い又は深い複数の補助孔を備え、これ
らの補助孔に前記パンチを着脱可能としてなる金型装置
におけるパンチの研磨再生構造。 - 【請求項２】 ワークに対して打抜き及び半抜きの加工
を行なうための複数のパンチの基部を、上型の装着面に
開けた装着孔に埋設固定して備え、前記装着孔に連なる
空洞部に前記パンチの基部を受けるスペーサブロックを
着脱可能に備え、打抜き用パンチの突き出し量を半抜き
パンチのそれよりも大きくした金型装置であって、前記
スペーサブロックの一面に前記突き出し量の差に等しい
深さであって前記パンチの基部を受入れ可能な凹部を備
えてなる金型装置におけるパンチの研磨再生構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05214548A JP3131334B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 金型装置におけるパンチの研磨再生構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05214548A JP3131334B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 金型装置におけるパンチの研磨再生構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760382A JPH0760382A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3131334B2 true JP3131334B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=16657568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05214548A Expired - Fee Related JP3131334B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 金型装置におけるパンチの研磨再生構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131334B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279623A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Murata Mach Ltd | パンチプレス機用パンチホルダ及びパンチ工具 |
| CN102921797A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-13 | 昆山安磊照明科技有限公司 | 灯罩顶部冲孔模 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP05214548A patent/JP3131334B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760382A (ja) | 1995-03-07 |
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