JPH06234028A - 量産用スタンピング金型 - Google Patents
量産用スタンピング金型Info
- Publication number
- JPH06234028A JPH06234028A JP2228093A JP2228093A JPH06234028A JP H06234028 A JPH06234028 A JP H06234028A JP 2228093 A JP2228093 A JP 2228093A JP 2228093 A JP2228093 A JP 2228093A JP H06234028 A JPH06234028 A JP H06234028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- stamping
- punches
- lead frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの打ち抜きに必要なエネルギ消費と、
ワークの打ち抜きの際に発生する騒音とを軽減可能な量
産用スタンピング金型を提供する。 【構成】 複数のパンチと対向する型本体部の特定面１
４に、前記パンチに対応する複数の型部が特定方向Ｙへ
並設された量産用スタンピング金型１０において、前記
特定面１４は前記特定方向Ｙと直角な方向Ｘへ傾斜して
いる。
ワークの打ち抜きの際に発生する騒音とを軽減可能な量
産用スタンピング金型を提供する。 【構成】 複数のパンチと対向する型本体部の特定面１
４に、前記パンチに対応する複数の型部が特定方向Ｙへ
並設された量産用スタンピング金型１０において、前記
特定面１４は前記特定方向Ｙと直角な方向Ｘへ傾斜して
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は量産用スタンピング金型
に関し、一層詳細には複数のパンチと対向する型本体部
の特定面に、パンチに対応する複数の型部が特定方向へ
並設された量産用スタンピング金型に関する。
に関し、一層詳細には複数のパンチと対向する型本体部
の特定面に、パンチに対応する複数の型部が特定方向へ
並設された量産用スタンピング金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば半導体装置用のリードフレームの
プレス成形にスタンピング金型が使用されている。リー
ドフレームのように短時間で大量の成形を要求される分
野においては、複数のパンチと対向する型本体部の特定
面に、パンチに対応する複数の型部が特定方向へ並設さ
れた量産用スタンピング金型が採用されている。
プレス成形にスタンピング金型が使用されている。リー
ドフレームのように短時間で大量の成形を要求される分
野においては、複数のパンチと対向する型本体部の特定
面に、パンチに対応する複数の型部が特定方向へ並設さ
れた量産用スタンピング金型が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の量産用スタンピング金型には次のような課題があ
る。従来の量産用スタンピング金型では同時に複数のパ
ンチを駆動して一気にリードフレーム等のワークを打ち
抜くため、大きな駆動力を必要とするため、エネルギ消
費が大きいという課題がある。また、大きな駆動力で一
気にワークを打ち抜くためスタンピングの度に大きな騒
音が発生するという課題もある。さらに、打ち抜かれる
ワ−クは、打ち抜きのエネルギを全面同時に受けるた
め、パンチ外周相当部分には大きな引っ張りが発生し
て、多大な残留応力が蓄積し、製品時の捩じれ等、不良
品が発生するという課題が有る。従って、本発明はワー
クの打ち抜きに必要なエネルギ消費と、ワークの打ち抜
きの際に発生する騒音を軽減可能であり、さらに打ち抜
き後の製品の捩じれを抑制可能な量産用スタンピング金
型を提供することを目的とする。
従来の量産用スタンピング金型には次のような課題があ
る。従来の量産用スタンピング金型では同時に複数のパ
ンチを駆動して一気にリードフレーム等のワークを打ち
抜くため、大きな駆動力を必要とするため、エネルギ消
費が大きいという課題がある。また、大きな駆動力で一
気にワークを打ち抜くためスタンピングの度に大きな騒
音が発生するという課題もある。さらに、打ち抜かれる
ワ−クは、打ち抜きのエネルギを全面同時に受けるた
め、パンチ外周相当部分には大きな引っ張りが発生し
て、多大な残留応力が蓄積し、製品時の捩じれ等、不良
品が発生するという課題が有る。従って、本発明はワー
クの打ち抜きに必要なエネルギ消費と、ワークの打ち抜
きの際に発生する騒音を軽減可能であり、さらに打ち抜
き後の製品の捩じれを抑制可能な量産用スタンピング金
型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、複数のパン
チと対向する型本体部の特定面に、前記パンチに対応す
る複数の型部が特定方向へ並設された量産用スタンピン
グ金型において、前記特定面は前記特定方向と直角な方
向へ傾斜していることを特徴とする。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、複数のパン
チと対向する型本体部の特定面に、前記パンチに対応す
る複数の型部が特定方向へ並設された量産用スタンピン
グ金型において、前記特定面は前記特定方向と直角な方
向へ傾斜していることを特徴とする。
【０００５】
【作用】作用について説明する。特定面が前記特定方向
と直角な方向へ傾斜しているため、パンチと型部とが接
近した際に両者の間には相対的にシャー角が形成され
る。従って、スタンピングされるワークは前記シャー角
をもって剪断可能となる。
と直角な方向へ傾斜しているため、パンチと型部とが接
近した際に両者の間には相対的にシャー角が形成され
る。従って、スタンピングされるワークは前記シャー角
をもって剪断可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。なお、本実施例では半導体装置用の
リードフレームのプレス成形に用いる量産用スタンピン
グ金型を例に挙げて説明する。図１には実施例の量産用
スタンピング金型（ダイ）１０の斜視図を示す。図１に
おいて、１２は型本体部であるダイ本体であり、鉄等の
金属で形成されている。特定面であるダイ本体１２の上
面１４は、複数のパンチ１６（図２参照）と対向可能に
なっている。ダイ本体１２の上面１４は、Ｘ軸方向にお
いて右側が下降するよう角度Ａ（例えば３度、好ましい
範囲は約１０度以下）だけ傾斜している。１８は型部で
あるダイインサートであり、特定方向であるＹ軸方向へ
並設されている。Ｙ軸方向はリードフレームの送り込み
方向である。各ダイインサート１８は各パンチ１６に対
応する位置に配設されている。パンチ１６がダイインサ
ート１８内へスタンピングされると両者の間に介挿され
たリードフレーム（ワーク）を所定形状に打ち抜き可能
になっている。
面と共に詳述する。なお、本実施例では半導体装置用の
リードフレームのプレス成形に用いる量産用スタンピン
グ金型を例に挙げて説明する。図１には実施例の量産用
スタンピング金型（ダイ）１０の斜視図を示す。図１に
おいて、１２は型本体部であるダイ本体であり、鉄等の
金属で形成されている。特定面であるダイ本体１２の上
面１４は、複数のパンチ１６（図２参照）と対向可能に
なっている。ダイ本体１２の上面１４は、Ｘ軸方向にお
いて右側が下降するよう角度Ａ（例えば３度、好ましい
範囲は約１０度以下）だけ傾斜している。１８は型部で
あるダイインサートであり、特定方向であるＹ軸方向へ
並設されている。Ｙ軸方向はリードフレームの送り込み
方向である。各ダイインサート１８は各パンチ１６に対
応する位置に配設されている。パンチ１６がダイインサ
ート１８内へスタンピングされると両者の間に介挿され
たリードフレーム（ワーク）を所定形状に打ち抜き可能
になっている。
【０００７】各ダイインサート１８がパンチ１６と対応
するようセットされた状態を図２に示す。図２におい
て、２０はストリッパプレートであり、複数のパンチ１
６が上下方向へスライド可能になっている。セットされ
た状態において、各パンチ１６は、ダイ１０の各ダイイ
ンサート１８と対応する位置に配設されている。ストリ
ッパプレート２０は、不図示の上下動機構（例えば特開
平２−２５２２７号参照）により上下動可能になってお
り、矢印Ｂ方向へ下動した際にスタンピング可能になっ
ている。
するようセットされた状態を図２に示す。図２におい
て、２０はストリッパプレートであり、複数のパンチ１
６が上下方向へスライド可能になっている。セットされ
た状態において、各パンチ１６は、ダイ１０の各ダイイ
ンサート１８と対応する位置に配設されている。ストリ
ッパプレート２０は、不図示の上下動機構（例えば特開
平２−２５２２７号参照）により上下動可能になってお
り、矢印Ｂ方向へ下動した際にスタンピング可能になっ
ている。
【０００８】ダイ１０とパンチ１６の側面図を図３に示
す。パンチ１６の下端は左右方向（図１のＸ軸方向）へ
水平に形成されている。パンチ１６の下端を水平に形成
することにより、パンチ１６の再研磨を容易に行うこと
ができるので、パンチ１６の再生、再使用に加え再研磨
のコストも削減でき経済性の向上を図り得る。一方、ス
トリッパプレート２０の下面２２は、ダイ本体１２の上
面１４に倣うよう、左右方向（図１のＸ軸方向）におい
て右側が下降するよう角度Ａだけ傾斜している。ストリ
ッパプレート２０の下面２２を角度Ａ傾斜させているの
は、スタンピングの際にダイ本体１２の上面１４とスト
リッパプレート２０の下面２２との干渉を防止し、かつ
従来どおりリードフレーム（ワーク）を押圧して引き剥
がす機能も確保するためである。また、パンチ１６をス
トリッパプレート２０へ取り付けるための嵌合孔２４
（図４参照）は鉛直に穿設すればよい。
す。パンチ１６の下端は左右方向（図１のＸ軸方向）へ
水平に形成されている。パンチ１６の下端を水平に形成
することにより、パンチ１６の再研磨を容易に行うこと
ができるので、パンチ１６の再生、再使用に加え再研磨
のコストも削減でき経済性の向上を図り得る。一方、ス
トリッパプレート２０の下面２２は、ダイ本体１２の上
面１４に倣うよう、左右方向（図１のＸ軸方向）におい
て右側が下降するよう角度Ａだけ傾斜している。ストリ
ッパプレート２０の下面２２を角度Ａ傾斜させているの
は、スタンピングの際にダイ本体１２の上面１４とスト
リッパプレート２０の下面２２との干渉を防止し、かつ
従来どおりリードフレーム（ワーク）を押圧して引き剥
がす機能も確保するためである。また、パンチ１６をス
トリッパプレート２０へ取り付けるための嵌合孔２４
（図４参照）は鉛直に穿設すればよい。
【０００９】上記構成を有するダイ１０を使用したリー
ドフレームのスタンピングについて図４と共に説明す
る。リードフレーム２６はダイ本体１２の上面１４に傾
斜して載置されている。リードフレーム２６は不図示の
位置決手段を介して上面１４の所定位置に位置決めされ
ている。この状態でストリッパプレート２０が下動して
パンチ１６がリードフレーム２６と接触する。その状態
のパンチ１６の位置を一点鎖線１６ａで示す。その際、
図４に明示されるようにパンチ１６下端とリードフレー
ム２６との間にはシャー角Ａが形成されており、スタン
ピングのためにパンチ１６が更に下動すると、リードフ
レーム２６は当該シャー角Ａをもって剪断される。この
剪断はミクロ的に見ると時間差をもって徐々に剪断され
るので、従来のようにスタンピングと共に一気に剪断す
るのと比較し、スタンピングに必要な駆動力が小さくて
済み、消費エネルギも少ない。スタンピングの際の騒
音、打ち抜かれたリードフレーム２６に与えるダメージ
も従来より軽減される。
ドフレームのスタンピングについて図４と共に説明す
る。リードフレーム２６はダイ本体１２の上面１４に傾
斜して載置されている。リードフレーム２６は不図示の
位置決手段を介して上面１４の所定位置に位置決めされ
ている。この状態でストリッパプレート２０が下動して
パンチ１６がリードフレーム２６と接触する。その状態
のパンチ１６の位置を一点鎖線１６ａで示す。その際、
図４に明示されるようにパンチ１６下端とリードフレー
ム２６との間にはシャー角Ａが形成されており、スタン
ピングのためにパンチ１６が更に下動すると、リードフ
レーム２６は当該シャー角Ａをもって剪断される。この
剪断はミクロ的に見ると時間差をもって徐々に剪断され
るので、従来のようにスタンピングと共に一気に剪断す
るのと比較し、スタンピングに必要な駆動力が小さくて
済み、消費エネルギも少ない。スタンピングの際の騒
音、打ち抜かれたリードフレーム２６に与えるダメージ
も従来より軽減される。
【００１０】次に図５を参照してダイ１０の再研磨につ
いて説明する。ダイ１０をスタンピングに使用するうち
に摩耗し、上面１４を再研磨して再生させる必要があ
る。その際、研磨装置の研磨工具は水平に移動するのが
一般的である。そこで、傾斜したダイ１０の上面１４を
水平に保持する必要がある。本発明者は、研磨装置のベ
ッド２８上に治具３０を設けてダイ１０の上面１４を水
平に保持することを提案した。この治具３０の上部には
ダイ１０の下部を嵌合可能な凹部３２が形成されてい
る。凹部３２はベッド２８面と平行な水平面に対して角
度Ａだけ傾斜している。従って、この凹部３２内へダイ
１０の下部を嵌合させるとダイ１０の上面１４を水平に
保持可能となり、従来の研磨装置で十分研磨可能とな
る。その際、各ダイインサート１８を研磨することな
く、ダイ本体１２上面１４のみの研磨で済む。
いて説明する。ダイ１０をスタンピングに使用するうち
に摩耗し、上面１４を再研磨して再生させる必要があ
る。その際、研磨装置の研磨工具は水平に移動するのが
一般的である。そこで、傾斜したダイ１０の上面１４を
水平に保持する必要がある。本発明者は、研磨装置のベ
ッド２８上に治具３０を設けてダイ１０の上面１４を水
平に保持することを提案した。この治具３０の上部には
ダイ１０の下部を嵌合可能な凹部３２が形成されてい
る。凹部３２はベッド２８面と平行な水平面に対して角
度Ａだけ傾斜している。従って、この凹部３２内へダイ
１０の下部を嵌合させるとダイ１０の上面１４を水平に
保持可能となり、従来の研磨装置で十分研磨可能とな
る。その際、各ダイインサート１８を研磨することな
く、ダイ本体１２上面１４のみの研磨で済む。
【００１１】上記実施例では、図４から判るとおり、リ
ードフレーム２６はシャー角Ａをもって剪断加工される
ので剪断面はリードフレーム２６の厚さ方向に対して傾
斜する。この傾斜を全ての剪断面において同一方向とし
たくない場合、図６のように複数のダイ１０ａ、１０ｂ
をＹ軸方向へ並設する。その際、ダイ１０ａの上面１４
ａとダイ１０ｂの上面１４ｂの傾斜方向を互いに逆方向
とすればよい。図６の例ではダイ１０ａ、１０ｂは２個
設けたが３個以上並設してもよい。また、ダイ１０ａと
１０ｂとの間には図示のように中間ブロック３４を設け
てもよい。このように複数のダイ１０ａ、１０ｂを連設
する方法は、多ピンリードフレーム等、スタンピング加
工の工程数が多いワークを加工する際に好適である。以
上、本発明の好適な実施例について種々述べてきたが、
本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明の
精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもち
ろんである。
ードフレーム２６はシャー角Ａをもって剪断加工される
ので剪断面はリードフレーム２６の厚さ方向に対して傾
斜する。この傾斜を全ての剪断面において同一方向とし
たくない場合、図６のように複数のダイ１０ａ、１０ｂ
をＹ軸方向へ並設する。その際、ダイ１０ａの上面１４
ａとダイ１０ｂの上面１４ｂの傾斜方向を互いに逆方向
とすればよい。図６の例ではダイ１０ａ、１０ｂは２個
設けたが３個以上並設してもよい。また、ダイ１０ａと
１０ｂとの間には図示のように中間ブロック３４を設け
てもよい。このように複数のダイ１０ａ、１０ｂを連設
する方法は、多ピンリードフレーム等、スタンピング加
工の工程数が多いワークを加工する際に好適である。以
上、本発明の好適な実施例について種々述べてきたが、
本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明の
精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはもち
ろんである。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係る量産用スタンピング金型を
用いると、特定面が前記特定方向と直角な方向へ傾斜し
ているため、パンチと型部とが接近した際に両者の間に
は相対的にシャー角が形成される。従って、スタンピン
グされるワークは前記シャー角をもって剪断可能となる
ので、ミクロ的に見ると時間差をもって徐々に剪断さ
れ、従来のようにスタンピングと共に一気に剪断するの
と比較し、スタンピングに必要な駆動力が小さくて済
み、消費エネルギも少なく経済的である。また、スタン
ピングの際の騒音についても従来より軽減可能となる。
また、ワークに与える歪み、捩じれ等も従来より軽減可
能となる。さらに、金型の研磨を行う場合、型本体部の
特定面を研磨するだけで済み、作業性もよい等の著効を
奏する。
用いると、特定面が前記特定方向と直角な方向へ傾斜し
ているため、パンチと型部とが接近した際に両者の間に
は相対的にシャー角が形成される。従って、スタンピン
グされるワークは前記シャー角をもって剪断可能となる
ので、ミクロ的に見ると時間差をもって徐々に剪断さ
れ、従来のようにスタンピングと共に一気に剪断するの
と比較し、スタンピングに必要な駆動力が小さくて済
み、消費エネルギも少なく経済的である。また、スタン
ピングの際の騒音についても従来より軽減可能となる。
また、ワークに与える歪み、捩じれ等も従来より軽減可
能となる。さらに、金型の研磨を行う場合、型本体部の
特定面を研磨するだけで済み、作業性もよい等の著効を
奏する。
【図１】本発明に係る量産用スタンピング金型であるダ
イの実施例を示した斜視図。
イの実施例を示した斜視図。
【図２】ダイに含まれた各ダイインサートがパンチと対
応するようセットされた状態を示した部分正面図。
応するようセットされた状態を示した部分正面図。
【図３】図２の状態に対する側面図。
【図４】ダイとパンチでリードフレームを剪断する状態
を示した部分断面図。
を示した部分断面図。
【図５】ダイの研磨用治具を示した断面図。
【図６】ダイを連設した実施例を示した斜視図。
１０、１０ａ、１０ｂ ダイ １２ ダイ本体 １４、１４ａ、１４ｂ ダイ上面 １６ パンチ １８ ダイインサート ２６ リードフレーム Ａ 傾斜角（シャー角） Ｙ 特定方向
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のパンチと対向する型本体部の特定
面に、前記パンチに対応する複数の型部が特定方向へ並
設された量産用スタンピング金型において、 前記特定面は前記特定方向と直角な方向へ傾斜している
ことを特徴とする量産用スタンピング金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228093A JPH06234028A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 量産用スタンピング金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228093A JPH06234028A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 量産用スタンピング金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234028A true JPH06234028A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12078351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228093A Pending JPH06234028A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 量産用スタンピング金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903664A (en) * | 1987-10-22 | 1990-02-27 | Nissan Motor Company, Limited | Spark ignition timing control system for internal combustion engine with fail safe system for cylinder pressure sensor |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP2228093A patent/JPH06234028A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4903664A (en) * | 1987-10-22 | 1990-02-27 | Nissan Motor Company, Limited | Spark ignition timing control system for internal combustion engine with fail safe system for cylinder pressure sensor |
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