JP2015502263A - パンチング装置用ダイ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明はパンチング装置（１）用ダイに関する。【解決手段】ダイは、ダイベースボディー（１５）と、ワーク（８）のワーク片（３８）を所定長切込むための所定長切込み機構と同様に、加工されるワーク（８）を支持するためにダイベースボディー（１５）に設けられたワーク支持ボディー（１６）とからなる。所定長切込み機構は、所定長切込みエレメント（２２）と、いくつかの所定長切込みストロークにより所定長切込みエレメント（２２）との相互作用により所定長を切込むための対抗所定長切込みエレメント（３０）を有する。所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）は、所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）が所定長を切込むために互いに相互作用する所定長切込み位置と、所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）が互いから間隔をあけて離れた状態にある開放位置との間で互いに対して変位できる。さらに、ダイはワーク片（３８）を案内するための案内機構を有する。【選択図】図２

Description

ドイツ特許出願ＤＥ １０ ２０１１ ０８９ ６８２．１の内容は参照によりここで取り入れられている。

本発明はパンチング装置用ダイに関する。さらに、本発明はパンチング装置のパンチングツールに向けられたもので、これは対応するダイを備える。また、本発明は対応するダイでワークからワーク片を切込むための方法に向けられたものである。

パンチング装置は、そのパンチ及びダイがワークに連続的に切れ目をつけ又は切込むもので、公的先行使用によって従来技術から既に知られている。それぞれのワークから折り曲げられたワーク片は所定長のストロークに切込むことによって最終的に所定長に切込まれ、それによってワークに開口部が生じる。所定長への切込みはダイとパンチを共に用いることによって行われる。これらのパンチング装置の欠点は、ワーク片から所定長だけ切込まれた末端部がしばしばダイに詰まり、パンチング装置全体の損傷や停止に繋がる可能性がある。

それ故本発明はパンチング装置のダイを提供する目的に基づいており、極めて簡素に形成され、さらに極めて機能的に信頼性のあるものである。対応するパンチングツールもまた提供される。さらに、対応するパンチング方法もまた提供される。無突起端を有するワーク、特に金属薄板端はまた極めて簡素な方法で生産することができる。

この目的は、独立の請求項１、１１及び１４に開示された特徴による発明によって達成される。発明の主要部は、ダイ自身がワークのワーク片を所定長に切込むための機能的な所定長切込み機構を有している。ワークは所定長切込み機構により所定長へ切込まれるか短くされることができる。所定長切込みエレメント及び／または対抗所定長切込みエレメントの移動により所定長切込みエレメントと対抗所定長切込みエレメントとの間の相対的な変位をもたらすことができる。対応する既知の駆動部をこのために使用することができる。

ワーク片は所定長への切込みのために実際のワークからダイの中へ折り曲げられる。ワーク片はワーク片の結合末端部により実際のワークに結合されて残る。結合末端部はワーク片の末端部を意味し、所定長への切込みの間実際のワークに結合されたままである。

案内機構は、好ましくは、所定長切込み機構へのワーク片の確実な案内及び／またはダイからの切り離されたワーク片の確実な排出を可能とする。

さらに、本発明の有利な構成は従属請求項で与えられる。

ワーク支持ボディーとダイベースボディーとの間の請求項２に記載された相対的な移動は、例えば、ワーク支持ボディー及び／またはダイベースボディーの動きによって生じ得る。有効的には、ワーク支持ボディーの移動はダイベースボディーに関連して生じる。有効的には、パンチング装置のパンチによってワーク支持ボディーを作動することができる。

請求項３によれば、所定長切込みエレメントはダイベースボディーに配置されている。それは、分離した部品として形成されているのが好ましい。所定長切込みエレメントが交換可能ならば好都合である。他の方法として、所定長切込みエレメントはダイベースボディーとともに一体的に形成されている。

請求項４によれば、対抗所定長切込みエレメントはワーク支持ボディーに配置されている。対抗所定長切込みエレメントが分離した部品として形成されているならば有効的である。対抗所定長切込みエレメントは有効的には交換可能である。他の方法として、対抗所定長切込みエレメントはワーク支持ボディーとともに一体的に形成されている。所定長切込みエレメントと対抗所定長切込みエレメントの逆の配置が可能である。

請求項５による少なくとも一つのバネエレメントは、好ましくはつる巻バネとして形成される。しかし、例えば、板バネ若しくは弾性材料ブロックとして形成されることも可能である。バネエレメントが圧縮バネエレメントであるならば有効的である。請求項５によれば、バネエレメントのバネ作用に対抗して、ワーク支持ボディーとダイベースボディーをそれらの所定長切込み位置内に位置させることができる。引っ張りバネエレメントとしての構成はダイの変更した構成で代替させることが可能である。

請求項６による貫通開孔は、好ましくは周辺側で閉鎖されている。それはワーク支持ボディーによるワーク片のまたはダイ内への簡便な案内を可能とする。

請求項６による貫通開孔と第１の排出開孔の心合せされた配列の故に切り離されたワーク片または切り離されたワーク片の結合末端部を所定長切込みプロセスの最後で問題なくかつ詰まることなく排出することが可能である。

請求項７による案内傾斜部は特に所定長切込み機構へのワーク片の信頼性のある案内を可能とする。案内傾斜部は、好ましくは直接的にワーク支持ボディーかワーク支持ボディーに結合されたままの部品に設けられる。

請求項８による排出傾斜部は特に切り離されたワーク片のダイからの信頼性のある排出を可能とする。それは好ましくは直接的にダイベースボディーかダイベースボディーに結合されたままの部品に設けられる。排出傾斜部はまた好ましくは特に所定長切込み機構へのワーク片の確実な案内を可能とする。

請求項９による導入エレメントは、極めて機能的にワーク片の排出機構への信頼性のある案内を可能とする。導入エレメントは、好ましくはワーク支持ボディーから分離した部品として、若しくはワーク支持ボディーに直接設けられる。導入路が案内傾斜部と心合せされているならば有効的である。

少なくとも一つのバネエレメントが好ましくはまた請求項９による導入エレメントに作用するように、ワーク片による導入エレメントの変位が可能である。従って特に所定長切込み機構に関するワーク片の機能的に信頼性のある案内が可能である。バネエレメントがつる巻バネとして構成されるならば有効的である。例えば、板バネや弾性材料ブロックのような他の構成が代替方法として可能である。バネエレメントが圧縮バネエレメントであるならば好都合である。

導入エレメントがワーク支持ボディー上でまたはワーク支持ボディー内で案内されるならば有効的である。導入エレメントは、好ましくは少なくとも一つの圧縮応力エレメントによってワーク支持ボディーに対して圧縮応力を付加されている。

請求項１０による第２の排出開孔は、所定長を切込み、ダイからのワーク片の切り離された末端部の簡便な詰まりのない排出を可能とする。

請求項１２によるバネボディーは、好ましくはつる巻バネとして形成される。他の手段として、後者は板バネ若しくは弾性材料ブロックとして構成される。バネボディーは、好ましくは圧縮バネボディーであり、ベースエレメントとパンチボディーを互いに離れた状態で押圧するか適宜それらに作用する。

請求項１３によるパンチマンドレルの台形の形状は、特にワークの内部の切込みや内部の凹部の良好なかつ精密な製作を可能とする。パンチマンドレルは前部切込みエッジと後部エッジを有し、後部エッジは切込みエッジに平行な状態になっている。切込みエッジはワークの供給方向で後部エッジの前部に配置されている。傾斜したエッジは切込みエッジと後部エッジとの間で延びている。切込みエッジは後部エッジよりも長い。このように傾斜したエッジは切込みエッジから後部エッジに向って互いに延びている。

有効的にはピン状で、例えば、断面方形の少なくとも一つの後方へ突き出しているフリー後部案内がパンチ上若しくはパンチマンドレル上にさらに配置されているならば有効的である。ツール上の横方向の力を後部案内によって容易に吸収することができる。このようにツールは横方向に離れて移動することができない。従って実質的に固定されている。

請求項１５によるバネボディーは好ましくはつる巻バネとして形成される。他の手段として、板バネ若しくは弾性材料ブロックとして構成される。バネボディーは好ましくは圧縮バネボディーであり、ベースエレメントとパンチボディーを互いに離れた状態で押圧するか適宜それらに作用する。

本発明の２つの好ましい実施例が添付の図面を参照して以下の例示によって説明される。

本発明によるパンチングツールを有するパンチング装置の概略図を示す。 図１に示されたパンチングツールの概略断面図を示し、これは休止位置にある。 パンチングツールの概略断面図を示し、これは第１の切込み位置にある。 パンチングツールの概略断面図を示し、これは所定長切込み機構に向かって移動した位置にあるワークを示す。 パンチングツールの概略断面図を示し、ここでパンチングツールは第２の切込み位置にある。 パンチングツールの概略断面図を示し、ここでワークは所定長切込み機構の方向にさらに移動し、開放された所定長切込み機構内に突出している。 パンチングツールの概略断面図を示し、これはパンチングツールの第１の所定長切込みストロークを示している。 パンチングツールの概略断面図を示し、これは第３の切込み位置におけるパンチングツールを示している。 パンチングツールの概略断面図を示し、ここでワークは所定長切込み機構の方向にさらに移動したことが示されている。 パンチングツールの概略断面図を示し、これはさらなる切込みとパンチングツールの所定長切込みストロークを示している。 パンチングツールの概略断面図を示し、ここでワークは所定長切込み機構の方向にさらに移動したことが示されている。 パンチングツールの概略断面図を示し、これはパンチングツールの端部切込みストロークを示している。 パンチングツールの概略断面図を示し、これは切り離されたワーク片及びワーク片の切り離された末端部の排出を示している。 本発明の第２の好ましい実施例に係る本発明によるパンチングツールの図２に対応する断面図を示している。

図１に全体で示されているパンチング装置１は、フレーム２、その上部フレーム部３に取り付けられている作動プランジャー４を備えている。パンチ５は作動プランジャー４の下部に配置されている。ダイ７はフレーム２の下部フレーム部６上に位置している。パンチ５及びダイ７は共にパンチングツールを形成している。

加工されるワーク８はここでは金属板であって、パンチ５及びダイ７の間に位置している。パンチ５はダイ７またはワーク８の方向にパンチング方向９で移動可能である。図１によると、パンチング方向９は垂直方向下方に向けられる。

パンチングツールの第１の実施例を図２から図１３を参照して以下に説明する。

パンチ５はベースプレート１０及びパンチボディー１１を備えている。ベースプレート１０は接触面１８を有しており、接触面１８はワーク８に対向し、パンチング方向９に直交して延在している。パンチマンドレル開孔１２は好ましくは周辺が閉鎖されており、ベースプレート１０に形成されている。

パンチマンドレル１３はパンチボディー１１からワーク８、あるいはダイ７の方向でパンチング方向９に突出している。パンチマンドレル１３は好ましくは断面方形で、パンチ面４６を有しており、パンチ面４６はダイ７に対向し、ワーク８に対して傾斜した状態になっている。パンチマンドレル開孔１２はパンチマンドレル１３の断面に適合している。また、ベースプレート１０は好ましくはパンチマンドレル１３に対するストリッパを形成している。

パンチボディー１１及びベースプレート１０の間に配置されているものは、複数の圧縮可能な第１のつる巻き圧縮バネ１４であり、第１のつる巻き圧縮バネ１４はベースプレート１０が自由状態にあるとき互いに離れた状態でパンチボディー１１及びベースプレート１０を押圧する。第１のつる巻き圧縮バネ１４はバネボディーを形成する。

次に、ダイ７はダイベースボディー１５及びワーク支持ボディー１６を備えており、ワーク支持ボディー１６はレベル支持面１７を有してワーク８を支持する。レベル支持面１７は接触面１８と平行に延在している。

ダイベースボディー１５は、これを貫通している第１の排出開孔１９を有しており、第１の排出開孔１９はパンチマンドレル開孔１２と心合せされている。第１の排出開孔１９の断面がパンチマンドレル開孔１２の断面と実質的に対応しているならば有効である。

第２の排出開孔２０は第１の排出開孔１９に隣接し、かつこれと平行に横方向に延在しているもので、さらにダイベースボディー１５内に形成されている。

隔壁２１は排出開孔１９、２０を互いに分離するもので、第１の排出開孔１９及び第２の排出開孔２０の間に延在している。隔壁２１はダイベースボディー１５の構成要素であり、実際のダイベースボディー１５と比較して低減された高さを有する。

所定長切込みエレメント２２は第１の排出開孔１９またはパンチマンドレル開孔１２に対向している排出傾斜部２３を有するもので、隔壁２１上に着座している。排出傾斜部２３の下流には、所定長切込みエレメント２２がフリー所定長切込みエッジ２４を有し、フリー所定長切込みエッジ２４は所定長切込みエレメント２２上で好ましくは直角に形成されている。さらに、所定長切込みエレメント２２はベースサイド２５を有し、ベースサイド２５は排出傾斜部２３に対向し、隔壁２１に接合している。フリーサイド２６はフリー所定長切込みエッジ２４及びベースサイド２５の間で延在して、第１の排出開孔１９に関して第２の排出開孔２０の範囲を定める。フリーサイド２６はベースサイド２５に直交して延在している。所定長切込みエレメント２２は断面が実質的に直角三角形体である。

ワーク支持ボディー１６は貫通開孔２７を有し、貫通開孔２７はレベル支持面１７から始まる。貫通開孔２７はパンチマンドレル開孔１２及び第１の排出開孔１９と心合せされている。案内傾斜部２８は実質的に排出傾斜部２３に対向して設けられ、貫通開孔２７と境界を接している。

対抗所定長切込みエレメント３０は断面が実質的に直角平行６面体であり、ワーク支持ボディー１６にレベル支持面１７から離れたその低側部２９に配置されている。対抗所定長切込みエレメント３０は好ましくは少なくとも部分的には第２の排出開孔２０の範囲を上方に関して定める。対抗所定長切込みエレメント３０は、フリー対抗所定長切込みエッジ３１を有し、フリー対抗所定長切込みエッジ３１は所定長切込みエレメント２２のフリー所定長切込みエッジ２４と協働するよう形成され、かつ、それに相応して配置されている。フリー対抗所定長切込みエッジ３１は低側部２９から伸長する側面３２及び低側部２９に接合する対抗所定長切込みエレメント３０のヘッド面３３によって形成され、前記ヘッド面はワーク支持ボディー１６に関して第２の排出開孔２０の範囲を定めているかレベル支持面１７に平行に伸長している。

対抗所定長切込みエレメント３０及び所定長切込みエレメント２２は、側面３２及びフリーサイド２６が互いに僅かにずれるように配置されている。側面３２及びフリーサイド２６は好ましくは互いに実質的に平行な状態となっている。所定長切込みエレメント２２及び対抗所定長切込みエレメント３０は共同して所定長切込み機構を形成している。所定長切込み機構は、その全体がワーク８の一方の側に正確に隣接して配置されている。

対抗所定長切込みエレメント３０及び案内傾斜部２８の間に配置されているものは、有利には、導入エレメント３４である。導入エレメント３４はワーク支持ボディー１６に直接的に又は所定長切込みエレメント２２に対向してワーク支持ボディー１６に間接的に装着される。導入エレメント３４は傾斜導入路３５を有し、傾斜導入路３５は実質的に対抗所定長切込みエレメント３０の方向で案内傾斜部２８を延長し、フリー対抗所定長切込みエッジ３１で終端している。導入エレメント３４は断面が直角三角形に形成され、傾斜導入路３５は所定長切込みエレメント２２に対向している。

排出傾斜部２３、傾斜導入路３５及び案内傾斜部２８は、第２の排出開孔２０または所定長切込み機構の方向にテーパー状である案内漏斗をもつ案内機構を共同して形成している。

ダイベースボディー１５及びワーク支持ボディー１６の間に配置されているものは複数の圧縮可能な第２のつる巻き圧縮バネ３６であり、第２のつる巻き圧縮バネ３６はダイベースボディー１５からワーク支持ボディー１６を離間するように押圧し、即ちパンチ５の方向に押圧する。第２のつる巻き圧縮バネ３６はバネエレメントを形成する。

第１のつる巻き圧縮バネ１４の開始バネ力は第２のつる巻き圧縮バネ３６の最大バネ力よりも大きい。

第１のつる巻き圧縮バネ１４の開始バネ力は所定長切込み機構でワーク８のワーク片３８をパンチするために必要なパンチ力より大きい。第２のつる巻き圧縮バネ３６の開始バネ力はワーク８の重量による力よりも大きい。

パンチング装置を使用する時のパンチングツールは以下により詳細に説明される。この場合、図２から開始され、図２はパンチングツールの休止位置を示している。

図２によれば、加工されるワーク８はワーク支持ボディー１６のレベル支持面１７上に平らに置かれる。接触面１８はパンチング方向９と反対にワーク８から空間を空けられている。

所定長切込み機構はその開放位置にある。所定長切込みエレメント２２及び対抗所定長切込みエレメント３０はこのように互いに空間を空けて配置されている。フリーサイド２６と側面３２は実質的に互いに心合せされている。所定長切込みギャップ３７は、第２の排出開孔２０と案内漏斗あるいは第１の排出開孔１９との間に貫通結合部を形成し、フリー所定長切込みエッジ２４とフリー対抗所定長切込みエッジ３１との間に存在する。所定長切込みギャップ３７は、加工されるワーク８の厚さよりも大きい高さを有する。所定長切込みギャップ３７を形成するために、ワーク支持ボディー１６はその上部に位置し、このようにしてワーク支持ボディー１６に対向しているダイベースボディー１５の停止面４５から空間を空けて配置されており、前記停止面はパンチング方向９に直角に延びている。これは第２のつる巻き圧縮バネ３６によって達成される。

パンチボディー１１はその上部休止位置に位置し、ベースプレート１０からパンチング方向９における最大間隔を有している。

それからパンチングツールはその第１の切込み位置に移動し、それは図３に示される。第１の切込み位置に到達すると、ワーク８上に向けられた、即ちパンチング方向９における圧縮力は作動プランジャー４によりパンチボディー１１に働き、それ故パンチボディー１１はベースプレート１０に近づく。この場合、第１のつる巻き圧縮バネ１４は圧縮され、パンチマンドレル１３は少なくとも一部がパンチマンドレル開孔１２を貫通する。パンチマンドレル１３は一部がワーク８を貫通し、貫通開孔２７に突き出る。パンチボディー１１はその下側切込み位置に位置する。

既に述べたように、パンチ面４６は傾斜して延びている。パンチマンドレル１３は所定長切込み機構から離れた側の領域よりも所定長切込み機構に対向している側の領域でより長い長さを有している。パンチマンドレル１３は所定長切込み機構に対向している側の領域でワーク８内を通過し、一方パンチマンドレル１３の他の側の領域はワーク８内を通過せず、即ちワーク８から離れて間隔を空けられたままとなっている。

パンチ面４６の傾斜した経路及びパンチ５の記載された作動により、ワーク片３８は結合末端部により残存ワーク８に結合されたまま残るような方法でワーク８から切込まれる。残存ワーク８へのワーク片３８の結合部、即ち結合末端部はワーク８で所定長切込み機構に対向している。ワーク片３８はこの実施例では実質的に長方形であり、三方の結合側で残存ワーク８から切り離される。ワーク片３８は末端部３９を有し、末端部３９は結合末端部に対向し、所定長切込み機構に対向している。パンチングツールは切込みストロークを実行し、パンチマンドレル１３は軸方向に移動する。

ワーク片３８はさらにパンチマンドレル１３により貫通開孔２７内に折り曲げられる。

所定長切込み機構はその所定長切込み位置にあり、これはワーク片３８にいかなる影響も及ぼさない。即ちワーク片３８は所定長切込み機構から離れて間隔を空けられている。所定長切込み位置においては、所定長切込みギャップ３７は閉鎖されている。

ベースプレート１０はその時ダイ７に対向しているワーク８上で休止する。

ワーク支持ボディー１６は実際のダイベースボディー１５に近づいている。ワーク支持ボディー１６は停止面４５上で休止する。ワーク支持ボディー１６はダイベースボディー１５により案内される。

図４を参照すると、パンチマンドレル１３を備えたパンチボディー１１は再び上部休止位置になる。パンチボディー１１はパンチング方向９と逆向きに動いている。ベースプレート１０はここで再びワーク８から離れて間隔を空けられた状態となっている。

ワーク支持ボディー１６は上部位置に位置している。ワーク支持ボディー１６は第２のつる巻き圧縮バネ３６によって上方向に押圧されている。

ワーク８は、末端部３９がまた所定長切込み機構の方向に案内傾斜部２８に渡って移動するように供給機構４０（図１）によって所定長切込み機構上で供給方向４１に移動する。この場合ワーク片３８は案内傾斜部２８の上を滑る。末端部３９は所定長切込みギャップ３７から離れて間隔を空けられた位置にある。

図５はパンチングツールの第２の切込み位置を示しており、第２の切込み位置は実質的に第１の切込み位置と類似している。

パンチマンドレル１３は第１の切込み位置に従いワーク８の切込みを継続するので、ワーク片３８は実質的に長くなる。ワーク片３８と実際のワーク８との間の結合部は実質的に移動する。所定長切込み機構は実質的にさらに機能しないでいる。

図６を参照すると、パンチマンドレル１３を備えたパンチボディー１１は再び上部休止位置に位置する。

ワーク８はさらに供給機構４０によって供給方向４１に移動する。その過程で、ワーク８は傾斜導入路３５に沿って滑る。末端部３９は所定長切込みギャップ３７を通過し、第２の排出開孔２０、即ち開放された所定長切込み機構に位置する。

図７を参照すると、パンチングツールは第１の所定長切込みストロークを実行し、パンチングボディー１１はベースプレート１０の方向に移動する。所定長切込みストロークは切込みストロークよりも小さいので、パンチマンドレルはワーク８またはワーク片３８から離れて間隔を空けられた状態となっている。

ワーク支持ボディー１６はダイベースボディー１５の方向に移動する。ワーク支持ボディー１６は停止面４５上で休止する。第1のつる巻き圧縮バネ１４は、ワーク支持ボディー１６が停止面４５上で休止するまで所定長切込み機構上で切込み力を伝達する。

フリー所定長切込みエッジ２４とフリー対抗所定長切込みエッジ３１は、第２の排出開孔２０内に突き出している末端部３９が切断若しくは裁断されるように所定長を切込むために協働して作動する。所定長切込み機構はその所定長切込み位置にある。所定長切込みギャップ３７は閉鎖されている。その時ワーク片３８は新しい末端部４２を有する。

パンチングツールは図８で第３の切込み位置に位置し、第３の切込み位置は実質的に第１及び第２の切込み位置に対応している。

ワーク片３８はさらに横方向に切り離される。切り離された末端部３９は第２の排出開孔２０を経由して排出される。図７と比較して、第1のつる巻き圧縮バネ１４は、ベースプレート１０がワーク８を介してダイベースボディー１５上で押圧するように、さらにここで圧縮される。

図９において、パンチングツールは再び休止位置にある。ワーク８あるいはワーク片３８はさらに供給方向４１に移動するので、末端部４２は所定長切込みギャップ３７を通過し、第２の排出開孔２０内に突出する。所定長切込み機構は開放位置にある。

図１０によると、さらなるストロークが生じ、末端部４２が所定長切込み機構の手段によって切込まれ、ワーク片３８がさらに切り離される。ストロークは実質的に第１の切込みストロークに対応している。所定長切込み機構はその所定長切込み位置に位置している。ワーク片３８はその時新しい末端部４３を有する。切り離された末端部４２は第２の排出開孔２０を経由して排出される。

図１１によると、パンチ５は再び休止位置にある。ワーク８またはワーク片３８はさらに供給方向４１に移動する。末端部４３は所定長切込みギャップ３７を通過し、第２の排出開孔２０内に突出する。所定長切込み機構は開放位置にある。

図１２によると、パンチ５は深い切込みストロークを実行し、それは「通常の」切込みストロークと類似している。しかし、前に記載した切込みストロークと対照的に、パンチ５は完全にワーク８を通過する。

一方では、末端部４３は所定長切込み機構によって切断される。他方では、その時完全に切り離されたワーク片３８はパンチマンドレル１３によって残存ワーク８から完全に切断される。結合部はまたこのようにして解放される。

図１３は、第２の排出開孔２０を経由する切り離された末端部４３の排出と第１の排出開孔１９を経由する切り離されたワーク片３８の排出を示している。切り離されたワーク片３８は最初に排出傾斜部２３に沿って滑ることができる。パンチ５は再びその休止位置に位置する。

「上流」及び「下流」の詳細は所定長切込み機構の方向におけるワーク片３８の移動方向に関する。

排出傾斜部２３、案内傾斜部２８及び傾斜導入路３５の傾斜した経路は供給方向４１に関係している。

本発明のさらなる実施例は図１４を参照することにより以下に説明される。

先の実施例と対照的に、ここで参照されるように、導入エレメント３４はバネ力が付加されている。つる巻圧縮バネ４４は、傾斜導入路３５が案内傾斜部２８と心合せされ、フリー対抗所定長切込みエッジ３１で終端し、低側部２９に係合する位置内に導入エレメント３４を押圧している。導入エレメント３４は支持面１７の方向に移動可能である。

記載したパンチングツールの手段により、ワーク８に開口部を製作することができ、ワーク８は極めて高いエッジ品質を有する。内側及び外側双方の輪郭を製作することができる。

１・・・パンチング装置
２・・・フレーム
３・・・上部フレーム
４・・・作動プランジャー
５・・・パンチ
６・・・下部フレーム
７・・・ダイ
８・・・ワーク
９・・・パンチング方向
１０・・・ベースエレメント
１１・・・パンチボディー
１２・・・パンチマンドレル開孔
１３・・・パンチマンドレル
１４・・・バネボディー
１５・・・ダイベースボディー
１６・・・ワーク支持ボディー
１７・・・レベル支持面
１８・・・接触面
１９・・・第１の排出開孔
２０・・・第２の排出開孔
２１・・・隔壁
２２・・・所定長切込みエレメント
２３・・・排出傾斜部
２４・・・所定長切込みエッジ
２５・・・ベースサイド
２６・・・フリーサイド
２７・・・貫通開孔
２８・・・案内傾斜部
２９・・・低側部
３０・・・対抗所定長切込みエレメント
３１・・・対抗所定長切込みエッジ
３２・・・側面
３３・・・ヘッド面
３４・・・導入エレメント
３５・・・傾斜導入路
３６・・・バネエレメント
３７・・・所定長切込みギャップ
３８・・・ワーク片
３９・・・末端部
４０・・・供給機構
４１・・・供給方向
４２・・・末端部
４３・・・末端部
４４・・・バネエレメント
４５・・・停止面
４６・・・パンチ面

Claims (15)

1. （ａ）ダイベースボディー（１５）と、
   （ｂ）加工されるワーク（８）を支持するためにダイベースボディー（１５）に設けられたワーク支持ボディー（１６）と、
   （ｃ）所定長切込みの間に結合末端部により残存ワーク（８）に結合されたままでダイの中に所定長切込みのために残存ワーク（８）から折り曲げられるワーク片（３８）を所定長切込むことによりワーク（８）に凹部を形成するための所定長切込み機構と、
   （ｄ）ワーク片（３８）を案内するための案内機構とからなり、
   所定長切込み機構は、
   （ｉ）所定長切込みエレメント（２２）と、
   （ｉｉ）いくつかの所定長切込みストロークにより所定長切込みエレメント（２２）との相互作用で所定長切込みのための対抗所定長切込みエレメント（３０）とを有し、
   所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）は、所定長を切込むために所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）が互いに相互作用する所定長切込み位置と、所定長切込みエレメント（２２）と対抗所定長切込みエレメント（３０）が互いから間隔をあけて離れた状態になっている開放位置との間で互いに対して変位できるようになっていることを特徴とするパンチング装置（１）用ダイ。
2. ワーク支持ボディー（１６）とダイベースボディー（１５）は、所定長切込みストロークを実行するためにストローク軸に沿って互いに対して移動可能であることを特徴とする請求項１記載のダイ。
3. 所定長切込みエレメント（２２）はダイベースボディー（１５）に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のダイ。
4. 対抗所定長切込みエレメント（３０）はワーク支持ボディー（１６）に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載のダイ。
5. 所定長切込み機構をその開放位置内に移動させる少なくとも一つのバネエレメント（３６）がワーク支持ボディー（１６）とダイベースボディー（１５）との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかの請求項に記載のダイ。
6. ワーク片（３８）のための貫通開孔（２７）がワーク支持ボディー（１６）に形成されており、好ましくはダイベースボディー（１５）が切り離されたワーク片（３８）を排出するために貫通開孔（２７）に心合せされている第１の排出開孔（１９）を有していることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかの請求項に記載のダイ。
7. 案内機構はワーク支持ボディー（１６）に案内傾斜部（２８）を有し、案内傾斜部（２８）は所定長切込み機構に関して上流に設けられ、貫通開孔（２７）と境界を接していることを特徴とする請求項６記載のダイ。
8. 案内機構はダイベースボディー（１５）に結合されたままの排出傾斜部（２３）を有し、所定長切込みエレメント（２２）は所定長切込みエッジ（２４）を有し、排出傾斜部（２３）は所定長切込みエッジ（２４）に関して上流に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載のダイ。
9. 案内機構はワーク支持ボディー（１６）に設けられ、傾斜導入路（３５）を備えた導入エレメント（３４）を有し、対抗所定長切込みエレメント（３０）は対抗所定長切込みエッジ（３１）を有し、傾斜導入路（３５）は対抗所定長切込みエッジ（３１）に関して上流に設けられており、好ましくは少なくとも一つのバネエレメント（４４）が導入エレメント（３４）に作用し、所定長切込みエレメント（２２）の方向に導入エレメント（３４）を移動させることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれかの請求項に記載のダイ。
10. 所定長を切込み、ワーク片（３８）の切り離された末端部（３９、４２、４３）を排出するための第２の排出開孔（２０）がダイベースボディー（１５）に設けられており、第２の排出開孔（２０）は所定長切込み機構に下流で境界を接していることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれかの請求項に記載のダイ。
11. （ａ）前述のいずれかの請求項によるダイ（７）と、
    （ｂ）ダイ（７）と相互作用するためのパンチ（５）とからなり、
    パンチ（５）は、
    （ｉ）所定長切込みの間結合末端部により残存ワーク（８）に結合されたままのワーク片（３８）を作製し、ダイ（７）中に残存ワーク（８）を押し込むためのパンチマンドレル（１３）を備えたパンチボディー（１１）を有していることを特徴とするパンチング装置（１）用パンチングツール。
12. パンチ（５）はベースエレメント（１０）を有し、ワーク（８）の末端部（４３）を切り離すために必要な切込み力を適用するための少なくとも一つのバネボディー（１４）がベースエレメント（１０）とパンチボディー（１１）との間に配置されており、少なくとも一つのバネボディー（１４）はベースエレメント（１０）とパンチボディー（１１）を互いに離れた状態で移動させることを特徴とする請求項１１記載のパンチングツール。
13. パンチ（５）は断面台形のパンチマンドレル（１３）を有し、パンチマンドレル（１３）は好ましくはワーク（８）の供給方向（４１）における後部よりも前部でより広くなっていることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載のパンチングツール。
14. 請求項１から１０までのいずれかの請求項によるダイを準備する段階と、
    所定長切込みの間に結合末端部により残存ワーク（８）に結合されたままであり、所定長切込みのためにダイ中へ残存ワーク（８）から折り曲げられるワーク片（３８）をパンチ（５）の少なくとも一つの切込ストロークにより製作する段階と、
    所定長切込み機構内へワーク片（３８）を導入するために供給機構（４０）によりワーク（８）とダイ（７）との間で相対的な移動をもたらす段階と、
    所定長切込み部の動作が好ましくはパンチ（５）により行われ、所定長のワーク片（３８）を切り込むために所定長切込み機構を動作させる段階とからなることを特徴とするワーク（８）からワーク片（３８）を切込むための方法。
15. 所定長切込み機構をその開放位置内に移動させる少なくとも一つのバネエレメント（３６）がワーク支持ボディー（１６）とダイ（７）のダイベースボディー（１５）との間に配置され、
    ワーク（８）の末端部（４３）を切込むために必要な切込み力を適用させるための少なくとも一つのバネボディー（１４）がパンチ（５）のベースエレメント（１０）とパンチ（５）のパンチボディー（１１）との間に配置され、少なくとも一つのバネボディー（１４）がベースエレメント（１０）とパンチボディー（１１）を互いに離れた状態で移動させることを特徴とする請求項１４記載の方法。

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