JPH0899393A - ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルム - Google Patents
ポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間層がポリエチレン系樹脂層、表面層がポ
リプロピレン系樹脂層の熱収縮性積層フィルムにおい
て、中間層に、回収品（製造工程で発生するフィルム片
や製品規格外のフィルム）を混合した組成樹脂を用いて
も、透明性が低下することのないポリオレフィン系熱収
縮性積層フィルムを提供する。 【構成】 中間層に、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
８０〜５０重量部とシンジオタクチックポリプロピレン
（Ｂ）２０〜５０重量部の混合樹脂を、表面層に結晶性
ポリプロピレン系樹脂を用いる。この組成からなる未延
伸積層フィルムを縦横それぞれ２．０倍以上に延伸して
熱収縮性積層フィルムを得る。また、熱収縮性積層フィ
ルムの各層の厚みは、中間層を全体の３０％以上、表面
層が各々１μｍ以上に設定する。
リプロピレン系樹脂層の熱収縮性積層フィルムにおい
て、中間層に、回収品（製造工程で発生するフィルム片
や製品規格外のフィルム）を混合した組成樹脂を用いて
も、透明性が低下することのないポリオレフィン系熱収
縮性積層フィルムを提供する。 【構成】 中間層に、直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）
８０〜５０重量部とシンジオタクチックポリプロピレン
（Ｂ）２０〜５０重量部の混合樹脂を、表面層に結晶性
ポリプロピレン系樹脂を用いる。この組成からなる未延
伸積層フィルムを縦横それぞれ２．０倍以上に延伸して
熱収縮性積層フィルムを得る。また、熱収縮性積層フィ
ルムの各層の厚みは、中間層を全体の３０％以上、表面
層が各々１μｍ以上に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系熱収縮
性フィルムに関し、詳しくは、透明性、低温収縮性に優
れた熱収縮性積層フィルムに関する。
性フィルムに関し、詳しくは、透明性、低温収縮性に優
れた熱収縮性積層フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、熱収縮性包装材料としてポリ塩化ビ
ニル系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピ
レン系フィルム等が知られているが、低価格、使用後の
廃棄処理の容易さなどの点でポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系熱収縮性フィルムが好んで用
いられている。しかし、その中でも、ポリエチレン系熱
収縮性フィルムは、耐衝撃性がすぐれていること等の特
徴を有しているが、フィルムの腰が弱く、高速包装に難
がある等の欠点を有している。一方、ポリプロピレン系
熱収縮性フィルムは、腰があり、包装機械適性は優れて
いるものの、比較的高温でないと収縮しない等の欠点を
有している。
ニル系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピ
レン系フィルム等が知られているが、低価格、使用後の
廃棄処理の容易さなどの点でポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系熱収縮性フィルムが好んで用
いられている。しかし、その中でも、ポリエチレン系熱
収縮性フィルムは、耐衝撃性がすぐれていること等の特
徴を有しているが、フィルムの腰が弱く、高速包装に難
がある等の欠点を有している。一方、ポリプロピレン系
熱収縮性フィルムは、腰があり、包装機械適性は優れて
いるものの、比較的高温でないと収縮しない等の欠点を
有している。
【０００３】以上のような欠点を解決する方法として、
本発明者等はポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系
樹脂層とから成る積層熱収縮性フィルムを提案している
（特開昭６３−２１４４４６号）。
本発明者等はポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系
樹脂層とから成る積層熱収縮性フィルムを提案している
（特開昭６３−２１４４４６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】前記のように、中間
層がポリエチレン系樹脂層、表面層がポリプロピレン系
樹脂層とから成る熱収縮性積層フィルムは、低温収縮性
と腰の強さを併せ持つ優れた熱収縮性フィルムである
が、製造工程で発生するフィルム片や製品規格外のフィ
ルム（以下、回収品と記す）をリサイクルした場合に、
透明性が低下するという問題があった。
層がポリエチレン系樹脂層、表面層がポリプロピレン系
樹脂層とから成る熱収縮性積層フィルムは、低温収縮性
と腰の強さを併せ持つ優れた熱収縮性フィルムである
が、製造工程で発生するフィルム片や製品規格外のフィ
ルム（以下、回収品と記す）をリサイクルした場合に、
透明性が低下するという問題があった。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは前記の欠
点を解消した熱収縮性フィルムを求めて鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。
点を解消した熱収縮性フィルムを求めて鋭意検討した結
果、本発明に到達したものである。
【０００６】即ち、本発明は、２５℃における密度が
０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックスが
０．２〜３．０ｇ／１０分のエチレンとα−オレフィン
から成る直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）８０〜５０重
量部とシンジオタクチックポリプロピレン（Ｂ）２０〜
５０重量部から本質的に成るエチレン系樹脂組成物を中
間層とし、表面層が結晶性ポリプロピレン系樹脂から成
り、中間層の厚みが全体の３０％以上、表面層の厚みが
各々１μｍ以上で、縦横それぞれ２．０倍以上に延伸し
たポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムであり、低温
収縮性に優れ、回収品をリサイクルした場合の透明性の
低下がない熱収縮性フィルムが得られる。
０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックスが
０．２〜３．０ｇ／１０分のエチレンとα−オレフィン
から成る直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ）８０〜５０重
量部とシンジオタクチックポリプロピレン（Ｂ）２０〜
５０重量部から本質的に成るエチレン系樹脂組成物を中
間層とし、表面層が結晶性ポリプロピレン系樹脂から成
り、中間層の厚みが全体の３０％以上、表面層の厚みが
各々１μｍ以上で、縦横それぞれ２．０倍以上に延伸し
たポリオレフィン系熱収縮性積層フィルムであり、低温
収縮性に優れ、回収品をリサイクルした場合の透明性の
低下がない熱収縮性フィルムが得られる。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明すると、まず、
本発明において中間層の一方の成分として用いられるエ
チレンとα−オレフィンから成る直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ａ）は、２５℃における密度が０．９１〜０．９
３ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．２〜３．０
ｇ／１０分である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のも
のは、腰の改良効果が少なく、且つ、回収品をリサイク
ルした場合の透明性低下がみられるため好ましくなく、
０．９３ｇ／ｃｍ3 を越えると低温収縮性が不十分であ
るため好ましくない。また、メルトインデックスが０．
２ｇ／１０分未満のものは、溶融押出時のモーター負荷
が増大するため好ましくなく、３．０ｇ／１０分を越え
ると延伸工程での安定性が悪くなるため好ましくない。
また、エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、デセ
ン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１から成る群から
選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。この
直鎖状低密度ポリエチレンの混合量は、８０〜５０重量
部であり、５０重量部未満では、低温収縮性、耐衝撃性
が低下するため好ましくない。
本発明において中間層の一方の成分として用いられるエ
チレンとα−オレフィンから成る直鎖状低密度ポリエチ
レン（Ａ）は、２５℃における密度が０．９１〜０．９
３ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．２〜３．０
ｇ／１０分である。密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のも
のは、腰の改良効果が少なく、且つ、回収品をリサイク
ルした場合の透明性低下がみられるため好ましくなく、
０．９３ｇ／ｃｍ3 を越えると低温収縮性が不十分であ
るため好ましくない。また、メルトインデックスが０．
２ｇ／１０分未満のものは、溶融押出時のモーター負荷
が増大するため好ましくなく、３．０ｇ／１０分を越え
ると延伸工程での安定性が悪くなるため好ましくない。
また、エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、デセ
ン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１から成る群から
選ばれた１種又は２種以上であることが好ましい。この
直鎖状低密度ポリエチレンの混合量は、８０〜５０重量
部であり、５０重量部未満では、低温収縮性、耐衝撃性
が低下するため好ましくない。
【０００８】本発明の中間層に直鎖状低密度ポリエチレ
ンと共に用いられるシンジオタクチックポリプロピレン
（Ｂ）は、従来のバナジウム触媒を用いて得られるシン
ジオタクチシテイ ーの低いシンジオタクチックポリプロ
ピレンとは異なり、13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタ
クチックペタッド分率が０．７以上のシンジオタクチシ
テイ ーの良好なポリプロピレンである。このようなシン
ジオタクチックポリプロピレンは、例えば特開平２−４
１３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平
２−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９
００６号公報等に記載されているような互いに非対称な
配位子を有する架橋型遷移金属化合物および助触媒から
なる触媒を用いて得ることができる。また、13Ｃ−ＮＭ
Ｒによるシンジオタクチックペンタッド分率の測定方法
は、例えば特開平２−４１３０３号公報に記載されてい
るような公知の方法で測定することができる。このシン
ジオタクチックポリプロピレンの混合量は２０〜５０重
量部であり、２０重量部未満では、回収品をリサイクル
した場合の透明性改善効果が少ないため、好ましくな
い。なお、中間層には前記の樹脂組成物の他に、回収品
をリサイクルした場合に、表面層の結晶性ポリプロピレ
ンが混入されることは当然であり、本発明の目的に支障
をきたさない範囲で、他の樹脂、例えば高圧法ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
プロピレン・ブテン共重合体等を混合して使用すること
ができる。
ンと共に用いられるシンジオタクチックポリプロピレン
（Ｂ）は、従来のバナジウム触媒を用いて得られるシン
ジオタクチシテイ ーの低いシンジオタクチックポリプロ
ピレンとは異なり、13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタ
クチックペタッド分率が０．７以上のシンジオタクチシ
テイ ーの良好なポリプロピレンである。このようなシン
ジオタクチックポリプロピレンは、例えば特開平２−４
１３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平
２−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号公報、特開平３−１７９
００６号公報等に記載されているような互いに非対称な
配位子を有する架橋型遷移金属化合物および助触媒から
なる触媒を用いて得ることができる。また、13Ｃ−ＮＭ
Ｒによるシンジオタクチックペンタッド分率の測定方法
は、例えば特開平２−４１３０３号公報に記載されてい
るような公知の方法で測定することができる。このシン
ジオタクチックポリプロピレンの混合量は２０〜５０重
量部であり、２０重量部未満では、回収品をリサイクル
した場合の透明性改善効果が少ないため、好ましくな
い。なお、中間層には前記の樹脂組成物の他に、回収品
をリサイクルした場合に、表面層の結晶性ポリプロピレ
ンが混入されることは当然であり、本発明の目的に支障
をきたさない範囲で、他の樹脂、例えば高圧法ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、
プロピレン・ブテン共重合体等を混合して使用すること
ができる。
【０００９】本発明の表面層に用いられる結晶性ポリプ
ロピレンは、公知のものでプロピレンを主体とするプロ
ピレン・エチレン共重合体や、プロピレン・エチレン・
ブテン３元共重合体、またはこれらの重合体と混合製膜
可能な熱可塑性重合体との混合物が用いられる。このプ
ロピレン・エチレン共重合体、およびプロピレン・エチ
レン・ブテン３元共重合体は、エチレンあるいはエチレ
ン・ブテンを２〜１０％含むものであり、これらの重合
体と混合製膜可能な熱可塑性重合体としては、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体、アイオノマー、ポリ
ブテン、石油樹脂等が本発明の目的に支障をきたさない
範囲で使用できる。
ロピレンは、公知のものでプロピレンを主体とするプロ
ピレン・エチレン共重合体や、プロピレン・エチレン・
ブテン３元共重合体、またはこれらの重合体と混合製膜
可能な熱可塑性重合体との混合物が用いられる。このプ
ロピレン・エチレン共重合体、およびプロピレン・エチ
レン・ブテン３元共重合体は、エチレンあるいはエチレ
ン・ブテンを２〜１０％含むものであり、これらの重合
体と混合製膜可能な熱可塑性重合体としては、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合
体、プロピレン・ブテン共重合体、アイオノマー、ポリ
ブテン、石油樹脂等が本発明の目的に支障をきたさない
範囲で使用できる。
【００１０】本発明において、中間層は必ずしも１層で
ある必要はなく、必要に応じて２層以上にすることがで
きる。中間層の厚みは全体の３０％以上である必要があ
り、３０％未満であると、十分な低温収縮性が得られな
い。また、結晶性ポリプロピレン系樹脂から成る表面層
の厚みは、少なくとも１μｍ以上であり、更には２μｍ
以上であることが好ましい。表面層の厚みが１μｍ未満
であると、結晶性ポリプロピレン系樹脂の持つ良好な包
装機械適性が十分に発揮できないと共に、収縮時の耐熱
性に劣る。
ある必要はなく、必要に応じて２層以上にすることがで
きる。中間層の厚みは全体の３０％以上である必要があ
り、３０％未満であると、十分な低温収縮性が得られな
い。また、結晶性ポリプロピレン系樹脂から成る表面層
の厚みは、少なくとも１μｍ以上であり、更には２μｍ
以上であることが好ましい。表面層の厚みが１μｍ未満
であると、結晶性ポリプロピレン系樹脂の持つ良好な包
装機械適性が十分に発揮できないと共に、収縮時の耐熱
性に劣る。
【００１１】その他に、希望により滑剤、ブロッキング
防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤が、それぞれの
有効な作用を具備させる目的で適宜使用することがで
き、特に表面層に添加した場合、有効である。
防止剤、帯電防止剤、防曇剤等の添加剤が、それぞれの
有効な作用を具備させる目的で適宜使用することがで
き、特に表面層に添加した場合、有効である。
【００１２】次に本発明のフィルムの製造方法を示す。
前記の樹脂を用いて本発明の延伸フィルムを製造する方
法は、公知の方法で行うことができるが、以下、３層積
層環状製膜延伸の場合を例にあげ、具体的に説明する。
前記の樹脂を用いて本発明の延伸フィルムを製造する方
法は、公知の方法で行うことができるが、以下、３層積
層環状製膜延伸の場合を例にあげ、具体的に説明する。
【００１３】まず、前記の直鎖状低密度ポリエチレンと
シンジオタクチックポリプロピレンおよび回収品から成
る混合組成物を中間層、結晶性ポリプロピレン系樹脂を
表面層となるように、３台の押出機により溶融混練し、
３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することなく一
旦急冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。
得られたチューブ状未延伸フィルムを例えば図１で示す
ようなチューブラー延伸装置に供給し、高度の配向可能
な温度範囲、例えば中間層樹脂の融点以下１０℃、好ま
しくは融点以下１５度よりも低い温度でチューブ内部に
ガス圧を適用して膨張延伸により同時二軸配向を起こさ
せる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくともよいが、
優れた強度、収縮率等の物性を得るためには縦横何れの
方向にも２倍以上、好ましくは２．５倍以上、更に好ま
しくは３倍以上に延伸するのが好適である。延伸装置か
ら取り出したフィルムは、希望によりアニーリングする
ことができ、このアニーリングにより保存中の自然収縮
を抑制することができる。
シンジオタクチックポリプロピレンおよび回収品から成
る混合組成物を中間層、結晶性ポリプロピレン系樹脂を
表面層となるように、３台の押出機により溶融混練し、
３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することなく一
旦急冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。
得られたチューブ状未延伸フィルムを例えば図１で示す
ようなチューブラー延伸装置に供給し、高度の配向可能
な温度範囲、例えば中間層樹脂の融点以下１０℃、好ま
しくは融点以下１５度よりも低い温度でチューブ内部に
ガス圧を適用して膨張延伸により同時二軸配向を起こさ
せる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくともよいが、
優れた強度、収縮率等の物性を得るためには縦横何れの
方向にも２倍以上、好ましくは２．５倍以上、更に好ま
しくは３倍以上に延伸するのが好適である。延伸装置か
ら取り出したフィルムは、希望によりアニーリングする
ことができ、このアニーリングにより保存中の自然収縮
を抑制することができる。
【００１４】
【図１】
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、本実施例の中で示した各物性測定は以下の方
法によった。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、本実施例の中で示した各物性測定は以下の方
法によった。
【００１６】全体の厚み ハンドマイクロメーターにより測定した。
【００１７】表面層の厚み 表面層の厚みは、フィルムの断面を顕微鏡で観察するこ
とにより測定した。
とにより測定した。
【００１８】ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ６７１４により測定した。
【００１９】グロス（６０゜） ＪＩＳ−Ｚ８７４１により測定した。
【００２０】面積収縮率 縦横それぞれ１０．０ｃｍの正方形に切り取ったフィル
ムを１００℃のグリセリン浴中に１０秒間浸漬した後、
水中で急冷後、縦横それぞれの長さを測定し、数１によ
り算出した。
ムを１００℃のグリセリン浴中に１０秒間浸漬した後、
水中で急冷後、縦横それぞれの長さを測定し、数１によ
り算出した。
【００２１】
【数１】面積収縮率（％）＝１００−Ａ×Ｂ （但し、Ａ、Ｂはそれぞれ急冷後の縦横の長さ（ｃｍ）
を示す。）
を示す。）
【００２２】包装機械適性 トキワ工業(株)製自動包装機（型式ＰＷ−Ｒ２、ピロー
包装機）にて、カップラーメンを１００ヶ／分のスピー
ドで包装し、包装状態を観察した。
包装機）にて、カップラーメンを１００ヶ／分のスピー
ドで包装し、包装状態を観察した。
【００２３】実施例１ 表１に示すように、エチレン含有量が４．２重量％のプ
ロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層とし、密
度が０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１．２ｇ／１０分の
特性を持つ直鎖状低密度ポリエチレン８０重量部とシン
ジオタクティシティーが０．７９、ＭＩが４．９ｇ／１
０分（三井東圧化学株式会社製）の特性を持つシンジオ
タクチックポリプロピレン２０重量部の混合組成物を中
間層として、３台の押出機でそれぞれ１７０℃〜２４０
℃にて溶融混練し、表１に示す厚み比になるように各押
出機の押出量を設定し、２４０℃に保った３層環状ダイ
スより下向きに共押出した。形成された３層構成チュー
ブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレ
ルの外表面を揺動させながら、外側は水槽を通すことに
より冷却して引き取り、直径７５ｍｍ、厚さ２４０μｍ
の未延伸フィルムを得た。このチューブ状未延伸フィル
ムを図１に示したチューブラー二軸延伸装置に導き、９
０〜１１０℃で縦横それぞれ４倍に延伸し、積層二軸延
伸フィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチュー
ブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理し
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の
安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動
もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察さ
れなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよう
な厚み比であり、透明性、光沢、低温収縮性に優れたも
のであった。また、ピロー包装機による包装評価でも、
ヒートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度
範囲に於いて良好な包装機械適性を有するものであっ
た。
ロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層とし、密
度が０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１．２ｇ／１０分の
特性を持つ直鎖状低密度ポリエチレン８０重量部とシン
ジオタクティシティーが０．７９、ＭＩが４．９ｇ／１
０分（三井東圧化学株式会社製）の特性を持つシンジオ
タクチックポリプロピレン２０重量部の混合組成物を中
間層として、３台の押出機でそれぞれ１７０℃〜２４０
℃にて溶融混練し、表１に示す厚み比になるように各押
出機の押出量を設定し、２４０℃に保った３層環状ダイ
スより下向きに共押出した。形成された３層構成チュー
ブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレ
ルの外表面を揺動させながら、外側は水槽を通すことに
より冷却して引き取り、直径７５ｍｍ、厚さ２４０μｍ
の未延伸フィルムを得た。このチューブ状未延伸フィル
ムを図１に示したチューブラー二軸延伸装置に導き、９
０〜１１０℃で縦横それぞれ４倍に延伸し、積層二軸延
伸フィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチュー
ブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理し
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の
安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動
もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察さ
れなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよう
な厚み比であり、透明性、光沢、低温収縮性に優れたも
のであった。また、ピロー包装機による包装評価でも、
ヒートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度
範囲に於いて良好な包装機械適性を有するものであっ
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例２ 実施例１で作製したフィルムを二軸押出機にてリペレッ
トとし、そのリペレット（回収品）３０重量部を中間層
に混合した他は、実施例１と同様の方法にて表１に示す
厚み比の積層二軸延伸フィルムを得た。次いで、この延
伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５℃の熱
風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳んで巻
き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上下動や
延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなどの不均
一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フィルム
は表１に示したような厚み比であり、透明性、光沢、低
温収縮性に優れたものであった。また、ピロー包装機に
よる包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トンネル温
度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械適性を
有するものであった。
トとし、そのリペレット（回収品）３０重量部を中間層
に混合した他は、実施例１と同様の方法にて表１に示す
厚み比の積層二軸延伸フィルムを得た。次いで、この延
伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５℃の熱
風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳んで巻
き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上下動や
延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなどの不均
一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フィルム
は表１に示したような厚み比であり、透明性、光沢、低
温収縮性に優れたものであった。また、ピロー包装機に
よる包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トンネル温
度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械適性を
有するものであった。
【００２６】実施例３ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
とシンジオタクチックポリプロピレンを各々５０重量％
混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様の方法に
て表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製した。この延
伸フィルムは、ヘイズが２．４％、グロスが１３５％、
面積収縮率が４１％であり、良好な包装機械適性を有す
るものであった。次いで、この延伸フィルムを二軸押出
機にてリペレットとした。このリペレット３０重量部
と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン５０重量部とシン
ジオタクチックポリプロピレン５０重量部を混合した組
成物を中間層に、上記のプロピレン・エチレンランダム
共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法にて、表
１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次いで、この延
伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５℃の熱
風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳んで巻
き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上下動や
延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなどの不均
一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フィルム
は表１に示したような厚み比であり、透明性、光沢、低
温収縮性に優れたものであった。また、ピロー包装機に
よる包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トンネル温
度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械適性を
有するものであった。
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
とシンジオタクチックポリプロピレンを各々５０重量％
混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様の方法に
て表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製した。この延
伸フィルムは、ヘイズが２．４％、グロスが１３５％、
面積収縮率が４１％であり、良好な包装機械適性を有す
るものであった。次いで、この延伸フィルムを二軸押出
機にてリペレットとした。このリペレット３０重量部
と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン５０重量部とシン
ジオタクチックポリプロピレン５０重量部を混合した組
成物を中間層に、上記のプロピレン・エチレンランダム
共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法にて、表
１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次いで、この延
伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５℃の熱
風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳んで巻
き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上下動や
延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなどの不均
一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フィルム
は表１に示したような厚み比であり、透明性、光沢、低
温収縮性に優れたものであった。また、ピロー包装機に
よる包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トンネル温
度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械適性を
有するものであった。
【００２７】実施例４ エチレン含有量が３．４重量％のプロピレン・エチレン
ランダム共重合体を表面層とし、密度が０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、ＭＩが１．６ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン７０重量部と実施例１と同じシンジオタクチック
ポリプロピレン３０重量部を混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にてにて表１に示す厚み比の
延伸フィルムを作製した。この延伸フィルムは、ヘイズ
が２．６％、グロスが１３４％、面積収縮率が４１％で
あり、良好な包装機械適性を有するものであった。次い
で、この延伸フィルムを二軸押出機にてリペレットとし
た。このリペレット４０重量部と、上記の直鎖状低密度
ポリエチレン７０重量部とシンジオタクチックポリプロ
ピレン３０重量部を混合した組成物を中間層に、上記の
プロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層とし、
実施例１と同様の方法にて、表１に示す厚み比の延伸フ
ィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチューブア
ニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理した
後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の安
定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動も
なく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察され
なかった。得られた延伸フィルムは表１に示したような
厚み比であり、透明性、光沢、低温収縮性に優れたもの
であった。また、ピロー包装機による包装評価でも、ヒ
ートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度範
囲に於いて良好な包装機械適性を有するものであった。
ランダム共重合体を表面層とし、密度が０．９２５ｇ／
ｃｍ3 、ＭＩが１．６ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン７０重量部と実施例１と同じシンジオタクチック
ポリプロピレン３０重量部を混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にてにて表１に示す厚み比の
延伸フィルムを作製した。この延伸フィルムは、ヘイズ
が２．６％、グロスが１３４％、面積収縮率が４１％で
あり、良好な包装機械適性を有するものであった。次い
で、この延伸フィルムを二軸押出機にてリペレットとし
た。このリペレット４０重量部と、上記の直鎖状低密度
ポリエチレン７０重量部とシンジオタクチックポリプロ
ピレン３０重量部を混合した組成物を中間層に、上記の
プロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層とし、
実施例１と同様の方法にて、表１に示す厚み比の延伸フ
ィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチューブア
ニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理した
後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の安
定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動も
なく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察され
なかった。得られた延伸フィルムは表１に示したような
厚み比であり、透明性、光沢、低温収縮性に優れたもの
であった。また、ピロー包装機による包装評価でも、ヒ
ートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度範
囲に於いて良好な包装機械適性を有するものであった。
【００２８】比較例１ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を８０重量％、表面層と同じプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体を２０重量％混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にて表１に示す厚み比の延伸
フィルムを作製した。次いで、この延伸フィルムをチュ
ーブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理
した後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中
の安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺
動もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察
されなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよ
うな特性を有するもので、低温収縮性に優れ、ピロー包
装機による包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トン
ネル温度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械
適性を有していたが、透明性、光沢性に劣るものであっ
た。
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を８０重量％、表面層と同じプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体を２０重量％混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にて表１に示す厚み比の延伸
フィルムを作製した。次いで、この延伸フィルムをチュ
ーブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理
した後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中
の安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺
動もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察
されなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよ
うな特性を有するもので、低温収縮性に優れ、ピロー包
装機による包装評価でも、ヒートシール温度、収縮トン
ネル温度ともに、広い温度範囲に於いて良好な包装機械
適性を有していたが、透明性、光沢性に劣るものであっ
た。
【００２９】比較例２ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を９０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを１
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製し
た。この延伸フィルムは、ヘイズが２．４％、グロスが
１３５％、面積収縮率が４９％であり、良好な包装機械
適性を有するものであった。次いで、この延伸フィルム
を二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３
０重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン９０重量
部とシンジオタクチックポリプロピレン１０重量部を混
合した組成物を中間層に、上記のプロピレン・エチレン
ランダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法
にて、表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次い
で、この延伸フィルムをチューブアニーリング装置にて
７５℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折
り畳んで巻き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点
の上下動や延伸チューブの揺動もなく、またネッキング
などの不均一延伸状態も観察されなかった。得られた延
伸フィルムは表１に示したような特性を有するもので、
低温収縮性に優れ、ピロー包装機による包装評価でも、
ヒートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度
範囲に於いて良好な包装機械適性を有していたが、透明
性、光沢性に劣るものであった。
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を９０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを１
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製し
た。この延伸フィルムは、ヘイズが２．４％、グロスが
１３５％、面積収縮率が４９％であり、良好な包装機械
適性を有するものであった。次いで、この延伸フィルム
を二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３
０重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン９０重量
部とシンジオタクチックポリプロピレン１０重量部を混
合した組成物を中間層に、上記のプロピレン・エチレン
ランダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法
にて、表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次い
で、この延伸フィルムをチューブアニーリング装置にて
７５℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折
り畳んで巻き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点
の上下動や延伸チューブの揺動もなく、またネッキング
などの不均一延伸状態も観察されなかった。得られた延
伸フィルムは表１に示したような特性を有するもので、
低温収縮性に優れ、ピロー包装機による包装評価でも、
ヒートシール温度、収縮トンネル温度ともに、広い温度
範囲に於いて良好な包装機械適性を有していたが、透明
性、光沢性に劣るものであった。
【００３０】比較例３ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を４０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを６
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製し
た。この延伸フィルムは、ヘイズが２．７％、グロスが
１３３％、面積収縮率が３５％であり、低温収縮性に劣
り、収縮トンネル温度範囲の狭いものであった。次い
で、この延伸フィルムを二軸押出機にてリペレットとし
た。このリペレット３０重量部と、上記と同じ直鎖状低
密度ポリエチレン４０重量部とシンジオタクチックポリ
プロピレン６０重量部を混合した組成物を中間層に上記
のプロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層と
し、実施例１と同様の方法にて、表１に示す厚み比の延
伸フィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチュー
ブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理し
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の
安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動
もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察さ
れなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよう
な特性を有するもので、透明性、光沢性に優れたもので
あったが、低温収縮性に劣り、ピロー包装機による包装
評価でも、良好な仕上がりとなる収縮トンネル温度範囲
が狭いものであった。
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を４０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを６
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを作製し
た。この延伸フィルムは、ヘイズが２．７％、グロスが
１３３％、面積収縮率が３５％であり、低温収縮性に劣
り、収縮トンネル温度範囲の狭いものであった。次い
で、この延伸フィルムを二軸押出機にてリペレットとし
た。このリペレット３０重量部と、上記と同じ直鎖状低
密度ポリエチレン４０重量部とシンジオタクチックポリ
プロピレン６０重量部を混合した組成物を中間層に上記
のプロピレン・エチレンランダム共重合体を表面層と
し、実施例１と同様の方法にて、表１に示す厚み比の延
伸フィルムを得た。次いで、この延伸フィルムをチュー
ブアニーリング装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理し
た後、室温に冷却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の
安定性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動
もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も観察さ
れなかった。得られた延伸フィルムは表１に示したよう
な特性を有するもので、透明性、光沢性に優れたもので
あったが、低温収縮性に劣り、ピロー包装機による包装
評価でも、良好な仕上がりとなる収縮トンネル温度範囲
が狭いものであった。
【００３１】比較例４ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を７０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを３
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムは、ヘイズが２．６％、グロスが１３３
％、面積収縮率が４５％であり、ピロー包装機による包
装評価では、比較的低温でフィルムの白化、あるいはヤ
ケド（フィルムの穴あき）がみられ、収縮トンネル温度
範囲が狭いものであった。次いで、この延伸フィルムを
二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３０
重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン７０重量部
とシンジオタクチックポリプロピレン３０重量部を混合
した組成物を中間層に上記のプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法に
て、表面層の厚みが各々０．８μｍの延伸フィルムを得
た。次いで、この延伸フィルムをチューブアニーリング
装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷
却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の安定性は良好
で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、また
ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されなかった。
得られた延伸フィルムは表１に示したような特性を有す
るもので、透明性、光沢性に優れ、低温収縮性を有する
ものであったが、ピロー包装機による包装評価では、収
縮トンネル温度が比較的低温でフィルムの白化あるいは
ヤケド（フィルムの穴あき）がみられ、良好な仕上がり
となる収縮トンネル温度範囲が狭いものであった。
を表面層に、実施例１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン
を７０重量％、シンジオタクチックポリプロピレンを３
０重量％混合した組成物を中間層とし、実施例１と同様
の方法にて表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムは、ヘイズが２．６％、グロスが１３３
％、面積収縮率が４５％であり、ピロー包装機による包
装評価では、比較的低温でフィルムの白化、あるいはヤ
ケド（フィルムの穴あき）がみられ、収縮トンネル温度
範囲が狭いものであった。次いで、この延伸フィルムを
二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３０
重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン７０重量部
とシンジオタクチックポリプロピレン３０重量部を混合
した組成物を中間層に上記のプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法に
て、表面層の厚みが各々０．８μｍの延伸フィルムを得
た。次いで、この延伸フィルムをチューブアニーリング
装置にて７５℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷
却し、折り畳んで巻き取った。延伸中の安定性は良好
で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、また
ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されなかった。
得られた延伸フィルムは表１に示したような特性を有す
るもので、透明性、光沢性に優れ、低温収縮性を有する
ものであったが、ピロー包装機による包装評価では、収
縮トンネル温度が比較的低温でフィルムの白化あるいは
ヤケド（フィルムの穴あき）がみられ、良好な仕上がり
となる収縮トンネル温度範囲が狭いものであった。
【００３２】比較例５ 実施例１と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体
を表面層に、表１に示したように、密度が０．８９０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩが０．８ｇ／１０分の特性を有する直鎖
状低密度ポリエチレンを７０重量％、シンジオタクチッ
クポリプロレンを３０重量％混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にて表１に示す厚み比の延伸
フィルムを作製した。この延伸フィルムは、ヘイズが
２．６％グロスが１３３％、面積収縮率が５３％であ
り、ピロー包装機による包装評価ではフィルムが蛇行す
るというトラブルが生じた。次いで、この延伸フィルム
を二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３
０重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン７０重量
部とシンジオタクチックポリプロピレン３０重量部を混
合した組成物を中間層に上記のプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法に
て、表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次いで、
この延伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５
℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳
んで巻き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上
下動や延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなど
の不均一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フ
ィルムは表１に示したような特性であり、低温収縮性を
有するものであったが、透明性、光沢性に劣り、ピロー
包装機による包装評価では、フィルムが蛇行するという
トラブルが生じた。
を表面層に、表１に示したように、密度が０．８９０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩが０．８ｇ／１０分の特性を有する直鎖
状低密度ポリエチレンを７０重量％、シンジオタクチッ
クポリプロレンを３０重量％混合した組成物を中間層と
し、実施例１と同様の方法にて表１に示す厚み比の延伸
フィルムを作製した。この延伸フィルムは、ヘイズが
２．６％グロスが１３３％、面積収縮率が５３％であ
り、ピロー包装機による包装評価ではフィルムが蛇行す
るというトラブルが生じた。次いで、この延伸フィルム
を二軸押出機にてリペレットとした。このリペレット３
０重量部と、上記の直鎖状低密度ポリエチレン７０重量
部とシンジオタクチックポリプロピレン３０重量部を混
合した組成物を中間層に上記のプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体を表面層とし、実施例１と同様の方法に
て、表１に示す厚み比の延伸フィルムを得た。次いで、
この延伸フィルムをチューブアニーリング装置にて７５
℃の熱風で１０秒間処理した後、室温に冷却し、折り畳
んで巻き取った。延伸中の安定性は良好で、延伸点の上
下動や延伸チューブの揺動もなく、またネッキングなど
の不均一延伸状態も観察されなかった。得られた延伸フ
ィルムは表１に示したような特性であり、低温収縮性を
有するものであったが、透明性、光沢性に劣り、ピロー
包装機による包装評価では、フィルムが蛇行するという
トラブルが生じた。
【００３３】
【発明の効果】本発明は表面層が結晶性ポリプロピレン
系樹脂、中間層が直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂から
成る熱収縮性フィルムを製造するに際し、中間層に特定
のシンジオタクチックポリプロピレンを混合することに
より、回収品を中間層に混合しても透明性の低下がな
く、低温収縮性、包装機械適性に優れた熱収縮性フィル
ムを提供するものである。
系樹脂、中間層が直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂から
成る熱収縮性フィルムを製造するに際し、中間層に特定
のシンジオタクチックポリプロピレンを混合することに
より、回収品を中間層に混合しても透明性の低下がな
く、低温収縮性、包装機械適性に優れた熱収縮性フィル
ムを提供するものである。
【図１】実施例で用いたチューブラー二軸延伸装置の概
略断面図である。
略断面図である。
１ 未延伸フィルム ２ 低速ニップロール ３ 高速ニップロール ４ 余熱器 ５ 主熱器 ６ 冷却エアーリング ７ 折り畳みロール群
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】以上のような欠点を解決する方法として、
本発明者等はポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系
樹脂層とから成る積層熱収縮性フィルムを提案している
（特開昭６３−１７３６４１号）。
本発明者等はポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系
樹脂層とから成る積層熱収縮性フィルムを提案している
（特開昭６３−１７３６４１号）。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２５℃における密度が０．９１〜０．９
３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックスが０．２〜３．０ｇ
／１０分のエチレンとα−オレフィンから成る直鎖状低
密度ポリエチレン（Ａ）８０〜５０重量部とシンジオタ
クチックポリプロピレン（Ｂ）２０〜５０重量部から本
質的に成るエチレン系樹脂組成物を中間層とし、表面層
が結晶性ポリプロピレン系樹脂から成り、中間層の厚み
が全体の３０％以上、表面層の厚みが各々１μｍ以上
で、縦横それぞれ２．０倍以上に延伸したポリオレフィ
ン系熱収縮性積層フィルム。 - 【請求項２】 シンジオタクチックポリプロピレン
（Ｂ）の13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクチックペ
ンタッド分率が０．７以上であることを特徴とする特許
請求項の範囲第１項記載のポリオレフィン系熱収縮性積
層フィルム。
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| EP95932210A EP0732196B1 (en) | 1994-09-29 | 1995-09-22 | Heat-shrinkable polyolefin laminate film |
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- 1995-09-22 KR KR1019960702805A patent/KR100317008B1/ko not_active IP Right Cessation
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