JP2003145695A - ポリエチレン系熱収縮フィルムの製造方法 - Google Patents
ポリエチレン系熱収縮フィルムの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＤＶＤやビデオの包装に用いられる、ポリエチ
レン系低温熱収縮フイルムに関するものであり、低温収
縮性に優れ、特に角や辺にシワの入らない、包装仕上が
りの良いポリエチレン系低温熱収縮フイルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】 密度０．９０５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂からなる２つの表面層と、石油樹
脂２〜３０％、密度０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂９８〜７０％の混合樹脂からなる
芯層を共押出しし、１０〜１００ｋＧｙの電子線を照射
した後、縦及び横方向に３〜１０倍に延伸することを特
徴とするポリエチレン系２軸延伸熱収縮フイルムの製造
方法。
レン系低温熱収縮フイルムに関するものであり、低温収
縮性に優れ、特に角や辺にシワの入らない、包装仕上が
りの良いポリエチレン系低温熱収縮フイルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】 密度０．９０５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂からなる２つの表面層と、石油樹
脂２〜３０％、密度０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂９８〜７０％の混合樹脂からなる
芯層を共押出しし、１０〜１００ｋＧｙの電子線を照射
した後、縦及び横方向に３〜１０倍に延伸することを特
徴とするポリエチレン系２軸延伸熱収縮フイルムの製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＤＶＤやビデオの
包装に用いられる、ポリエチレン系低温熱収縮フィルム
に関するものであり、低温収縮性に優れ、特に角や辺に
シワの入らない、包装仕上がりの良いポリエチレン系低
温熱収縮フィルム及びその製造方法に関する。
包装に用いられる、ポリエチレン系低温熱収縮フィルム
に関するものであり、低温収縮性に優れ、特に角や辺に
シワの入らない、包装仕上がりの良いポリエチレン系低
温熱収縮フィルム及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ＤＶＤやビデオソフトの包装には、
収縮温度範囲が広く作業性が良い、角や辺にシワがなく
包装仕上がりが良い等の理由で、ポリ塩化ビニル系シュ
リンクフィルムが用いられてきた。しかしながら熱シー
ル性が良くない、臭いがする等の品質問題、ダイオキシ
ン等の環境問題があり、ポリ塩化ビニル系シュリンクフ
ィルム代替品として熱収縮性が良く、低コストで、環境
問題もない、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム
を使用したいという要望が強い。そこで、例えば内外層
にポリプロピレン系樹脂、芯層にポリエチレン系樹脂を
使用し２軸延伸したフィルム、内外層にポリオレフィン
系樹脂、芯層に内外層よりも密度の低いポリオレフィン
系樹脂を使用し架橋後延伸したフィルム、内外層にポリ
エチレン系樹脂、芯層にエチレン・酢酸ビニルコポリマ
ーを使用し架橋延伸したフィルム等が開発されている。
収縮温度範囲が広く作業性が良い、角や辺にシワがなく
包装仕上がりが良い等の理由で、ポリ塩化ビニル系シュ
リンクフィルムが用いられてきた。しかしながら熱シー
ル性が良くない、臭いがする等の品質問題、ダイオキシ
ン等の環境問題があり、ポリ塩化ビニル系シュリンクフ
ィルム代替品として熱収縮性が良く、低コストで、環境
問題もない、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム
を使用したいという要望が強い。そこで、例えば内外層
にポリプロピレン系樹脂、芯層にポリエチレン系樹脂を
使用し２軸延伸したフィルム、内外層にポリオレフィン
系樹脂、芯層に内外層よりも密度の低いポリオレフィン
系樹脂を使用し架橋後延伸したフィルム、内外層にポリ
エチレン系樹脂、芯層にエチレン・酢酸ビニルコポリマ
ーを使用し架橋延伸したフィルム等が開発されている。
【０００３】しかしながら、これらのフィルム、例えば
内外層にポリプロピレン系樹脂を使用、芯層にポリエチ
レン系樹脂を使用し２軸延伸したフィルムは、熱収縮率
がポリプロピレン系シュリンクフィルムに近く、低温収
縮性が充分でなく、仕上がりが良くない等の欠点があ
る。また、内外層にポリオレフィン系樹脂、芯層に内外
層よりも密度の低いポリオレフィン系樹脂、あるいはエ
チレン・酢酸ビニルコポリマーを使用し架橋後延伸した
フィルムは、低温収縮性は改善されているが、収縮温度
範囲が狭く、溶断カット性が悪い等の欠点がある。
内外層にポリプロピレン系樹脂を使用、芯層にポリエチ
レン系樹脂を使用し２軸延伸したフィルムは、熱収縮率
がポリプロピレン系シュリンクフィルムに近く、低温収
縮性が充分でなく、仕上がりが良くない等の欠点があ
る。また、内外層にポリオレフィン系樹脂、芯層に内外
層よりも密度の低いポリオレフィン系樹脂、あるいはエ
チレン・酢酸ビニルコポリマーを使用し架橋後延伸した
フィルムは、低温収縮性は改善されているが、収縮温度
範囲が狭く、溶断カット性が悪い等の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、ＤＶＤやビデオの包装に用いられ、低温収縮性に優
れ、特に角や辺にシワの入らない、包装仕上がりの良い
ポリエチレン系低温熱収縮フィルムを提供することにあ
る。また、本発明の目的は、収縮温度範囲が広く、溶断
カット性の良いポリエチレン系低温熱収縮フィルムを提
供することにある。
は、ＤＶＤやビデオの包装に用いられ、低温収縮性に優
れ、特に角や辺にシワの入らない、包装仕上がりの良い
ポリエチレン系低温熱収縮フィルムを提供することにあ
る。また、本発明の目的は、収縮温度範囲が広く、溶断
カット性の良いポリエチレン系低温熱収縮フィルムを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決するために鋭意研究の結果、芯層に石油樹脂
と、低密度ポリエチレン系樹脂を配合することにより、
これらの問題を解決できることを見出し、本発明をなす
に至った。本発明は、以下の発明を包含する。
問題を解決するために鋭意研究の結果、芯層に石油樹脂
と、低密度ポリエチレン系樹脂を配合することにより、
これらの問題を解決できることを見出し、本発明をなす
に至った。本発明は、以下の発明を包含する。
【０００６】（１）密度０．９０５〜０．９６０ｇ／ｃ
ｍ3のポリエチレン系樹脂からなる２つの表面層と、石
油樹脂２〜３０質量％、密度０．８７０〜０．９３５ｇ
／ｃｍ 3のポリエチレン系樹脂９８〜７０質量％の混合
樹脂からなる芯層を共押出しし、１０〜１００ｋＧｙの
電子線を照射した後、縦及び横方向に３〜１０倍に延伸
することを特徴とするポリエチレン系２軸延伸熱収縮フ
ィルムの製造方法。
ｍ3のポリエチレン系樹脂からなる２つの表面層と、石
油樹脂２〜３０質量％、密度０．８７０〜０．９３５ｇ
／ｃｍ 3のポリエチレン系樹脂９８〜７０質量％の混合
樹脂からなる芯層を共押出しし、１０〜１００ｋＧｙの
電子線を照射した後、縦及び横方向に３〜１０倍に延伸
することを特徴とするポリエチレン系２軸延伸熱収縮フ
ィルムの製造方法。
【０００７】（２）芯層のポリエチレン系樹脂は、密度
０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂と、密度０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂の混合物である（１）項に記載のポリエチ
レン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方法。
０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂と、密度０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂の混合物である（１）項に記載のポリエチ
レン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方法。
【０００８】本発明は更に以下の発明を包含する。
（３）芯層の密度０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の
ポリエチレン系樹脂の割合は、芯層のポリエチレン系樹
脂中の５〜２０質量％である（１）項又は（２）項に記
載のポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方
法。 （４）石油樹脂を除くポリエチレン系樹脂（表面層と芯
層の合計）の平均密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3以下であ
る（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のポリエチ
レン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方法。
ポリエチレン系樹脂の割合は、芯層のポリエチレン系樹
脂中の５〜２０質量％である（１）項又は（２）項に記
載のポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方
法。 （４）石油樹脂を除くポリエチレン系樹脂（表面層と芯
層の合計）の平均密度が０．９１０ｇ／ｃｍ3以下であ
る（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のポリエチ
レン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方法。
【０００９】（５）上記（１）項〜（４）項のいずれか
１項に記載の方法でつくられたポリエチレン系２軸延伸
熱収縮フィルム。 （６）１００℃の加熱収縮率が縦横共３５％以上、９０
℃の加熱収縮率が縦横共２０％以上である（５）項に記
載のポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルム。
１項に記載の方法でつくられたポリエチレン系２軸延伸
熱収縮フィルム。 （６）１００℃の加熱収縮率が縦横共３５％以上、９０
℃の加熱収縮率が縦横共２０％以上である（５）項に記
載のポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルム。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の熱収縮フィルムの芯層
は、石油樹脂と密度０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂の混合樹脂からなる。ここで用い
られる石油樹脂は、脂環族飽和炭化水素のことで、石油
精製時に得られるＣ９留分の重合物を水添して得られ
る。石油樹脂は主に製膜性安定のために使用される。Ｄ
ＶＤ包装時の良好な仕上がりを得るためには、低温での
熱収縮率を大きくする必要があるが、この目的のために
通常融点が１１０℃以下の低融点のポリエチレンが使用
される。しかしながら低融点になればなるほど製膜が安
定せず、延伸は不可能になるが、石油樹脂を適量添加す
ることにより、安定した製膜が可能になる。
は、石油樹脂と密度０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂の混合樹脂からなる。ここで用い
られる石油樹脂は、脂環族飽和炭化水素のことで、石油
精製時に得られるＣ９留分の重合物を水添して得られ
る。石油樹脂は主に製膜性安定のために使用される。Ｄ
ＶＤ包装時の良好な仕上がりを得るためには、低温での
熱収縮率を大きくする必要があるが、この目的のために
通常融点が１１０℃以下の低融点のポリエチレンが使用
される。しかしながら低融点になればなるほど製膜が安
定せず、延伸は不可能になるが、石油樹脂を適量添加す
ることにより、安定した製膜が可能になる。
【００１１】また、石油樹脂添加により、フィルムの腰
を強くすることができる。ポリエチレンを主たる原料と
しているフィルムは腰が弱く、包装時の作業性がポリプ
ロプレン系フィルムと比較して劣っているが、本発明の
ように石油樹脂を添加することで腰が強くなり、包装時
の作業性が改善される。もう一つの石油樹脂添加の利点
は、フィルムの透明性向上である。ＤＶＤは店頭で直接
消費者の目に触れるため、透明度、光沢度の向上は重要
である。
を強くすることができる。ポリエチレンを主たる原料と
しているフィルムは腰が弱く、包装時の作業性がポリプ
ロプレン系フィルムと比較して劣っているが、本発明の
ように石油樹脂を添加することで腰が強くなり、包装時
の作業性が改善される。もう一つの石油樹脂添加の利点
は、フィルムの透明性向上である。ＤＶＤは店頭で直接
消費者の目に触れるため、透明度、光沢度の向上は重要
である。
【００１２】芯層中の石油樹脂の配合量は２〜３０質量
％、好ましくは１０〜２０質量％である。石油樹脂の配
合量が２質量％に満たない場合、延伸点が変動し、製膜
が安定しないばかりでなく、フィルムの偏肉が起こり、
薄い部分が破れたり、収縮むらが発生する等のトラブル
が発生する。石油樹脂配合量は２質量％以上ならば一応
安定製膜可能であるが、偏肉をさらに少なくしようと考
えるならば１０質量％以上配合が好ましい。また、石油
樹脂配合量が３０質量％を越える場合は吐出変動が発生
し、原反（延伸前のシート）の偏肉が起こり、延伸が困
難になる。石油樹脂の配合量は３０質量％以下である
が、延伸性を考慮するならば２０質量％以下が好まし
い。
％、好ましくは１０〜２０質量％である。石油樹脂の配
合量が２質量％に満たない場合、延伸点が変動し、製膜
が安定しないばかりでなく、フィルムの偏肉が起こり、
薄い部分が破れたり、収縮むらが発生する等のトラブル
が発生する。石油樹脂配合量は２質量％以上ならば一応
安定製膜可能であるが、偏肉をさらに少なくしようと考
えるならば１０質量％以上配合が好ましい。また、石油
樹脂配合量が３０質量％を越える場合は吐出変動が発生
し、原反（延伸前のシート）の偏肉が起こり、延伸が困
難になる。石油樹脂の配合量は３０質量％以下である
が、延伸性を考慮するならば２０質量％以下が好まし
い。
【００１３】本発明の熱収縮フィルムの芯層には、密度
が０．８７０ｇ／ｃｍ3〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂が用いられる。ポリエチレン系樹脂の密度
が下限に満たないと原反成形不良となり、上限を超える
と延伸は可能であるが熱収縮率不足となる。ポリエチレ
ン系樹脂は１種類でも良いし、密度の異なった複数の樹
脂でも良いが、各樹脂の密度はそれぞれ０．８７０ｇ／
ｃｍ3〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが必要で
ある。
が０．８７０ｇ／ｃｍ3〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂が用いられる。ポリエチレン系樹脂の密度
が下限に満たないと原反成形不良となり、上限を超える
と延伸は可能であるが熱収縮率不足となる。ポリエチレ
ン系樹脂は１種類でも良いし、密度の異なった複数の樹
脂でも良いが、各樹脂の密度はそれぞれ０．８７０ｇ／
ｃｍ3〜０．９３５ｇ／ｃｍ3の範囲にあることが必要で
ある。
【００１４】中でも芯層のポリエチレン系樹脂は、密度
０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂と、密度０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂の混合物である場合が収縮温度範囲を広げ
る点で好ましい。更に密度０．９２０〜０．９３５ｇ／
ｃｍ3のポリエチレン系樹脂の割合が芯層のポリエチレ
ン系樹脂中の５〜２０質量％、密度０．８７０〜０．９
１５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂の割合が芯層のポ
リエチレン系樹脂中の９５〜８０質量％の場合が安定製
膜のために特に好ましい。
０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂と、密度０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂の混合物である場合が収縮温度範囲を広げ
る点で好ましい。更に密度０．９２０〜０．９３５ｇ／
ｃｍ3のポリエチレン系樹脂の割合が芯層のポリエチレ
ン系樹脂中の５〜２０質量％、密度０．８７０〜０．９
１５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂の割合が芯層のポ
リエチレン系樹脂中の９５〜８０質量％の場合が安定製
膜のために特に好ましい。
【００１５】芯層中のポリエチレン系樹脂の割合は、７
０〜９８質量％、好ましくは８０〜９０質量％である。
ポリエチレン系樹脂の割合が下限に満たないと吐出変動
が発生し、延伸が困難になる。上限を超えると延伸点が
変動し、フィルムの偏肉が起こる。
０〜９８質量％、好ましくは８０〜９０質量％である。
ポリエチレン系樹脂の割合が下限に満たないと吐出変動
が発生し、延伸が困難になる。上限を超えると延伸点が
変動し、フィルムの偏肉が起こる。
【００１６】芯層のポリエチレン系樹脂としては、高圧
法の低密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９３５
ｇ／ｃｍ3）、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９
１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3）、直鎖状超低密度ポリエ
チレン（密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）、メ
タロセン系触媒を用いた低密度ポリエチレン（密度０．
９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3）、メタロセン系触媒を
用いた超低密度ポリエチレン（密度０．８７０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3）が用いられる。上記したポリエチレン
系樹脂には、本発明の目的とする物性を損なわない範囲
で、他のモノマーと共重合された共重合樹脂も含まれ
る。コモノマーの量はその種類ほかの条件にもよるが、
モノマー全質量の２０質量％程度まで使用することが出
来る。コモノマーの種類としては、ブテン-1、ヘキセン
-1、オクテン-1、4メチルペンテン-1等が用いられる。
法の低密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９３５
ｇ／ｃｍ3）、直鎖状低密度ポリエチレン（密度０．９
１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3）、直鎖状超低密度ポリエ
チレン（密度０．８７０〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）、メ
タロセン系触媒を用いた低密度ポリエチレン（密度０．
９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3）、メタロセン系触媒を
用いた超低密度ポリエチレン（密度０．８７０〜０．９
１０ｇ／ｃｍ3）が用いられる。上記したポリエチレン
系樹脂には、本発明の目的とする物性を損なわない範囲
で、他のモノマーと共重合された共重合樹脂も含まれ
る。コモノマーの量はその種類ほかの条件にもよるが、
モノマー全質量の２０質量％程度まで使用することが出
来る。コモノマーの種類としては、ブテン-1、ヘキセン
-1、オクテン-1、4メチルペンテン-1等が用いられる。
【００１７】本発明の熱収縮フィルムの表面層は、密度
０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは０．９１０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂からなる。
ポリエチレン系樹脂の密度が下限に満たないと、チュー
ブラー法では延伸時のバブル内面でのブロッキング、外
面と触れ止めリングとの滑り不良による延伸不安定が発
生する。テンター法ではロールへのべとつき及びチャッ
キング外れが発生する。ポリエチレン系樹脂の密度が高
すぎる場合は特に問題は発生しないが、熱収縮率が低く
なり、低温収縮フィルムとしては不満足なものとなる。
なお、２つの表面層の樹脂構成は、同一でも良いし、異
なっても良い。
０．９０５ｇ／ｃｍ3以上、好ましくは０．９１０〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂からなる。
ポリエチレン系樹脂の密度が下限に満たないと、チュー
ブラー法では延伸時のバブル内面でのブロッキング、外
面と触れ止めリングとの滑り不良による延伸不安定が発
生する。テンター法ではロールへのべとつき及びチャッ
キング外れが発生する。ポリエチレン系樹脂の密度が高
すぎる場合は特に問題は発生しないが、熱収縮率が低く
なり、低温収縮フィルムとしては不満足なものとなる。
なお、２つの表面層の樹脂構成は、同一でも良いし、異
なっても良い。
【００１８】本発明の熱収縮フィルムの表面層に使用さ
れる密度０．９０５ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン系樹
脂としては、高圧法の低密度ポリエチレン（密度０．９
１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3）、高密度ポリエチレン
（密度０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3）、直鎖状低
密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3）、直鎖状超低密度ポリエチレン（密度０．９０５
〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）、メタロセン系触媒を用いた
低密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９４０ｇ／
ｃｍ3）、メタロセン系触媒を用いた超低密度ポリエチ
レン（密度０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）が用い
られる。上記したポリエチレン系樹脂には、本発明の目
的とする物性を損なわない範囲で、他のモノマーと共重
合された共重合樹脂も含まれる。コモノマーの量はその
種類ほかの条件にもよるが、モノマー全重量の２０質量
％程度まで使用することが出来る。コモノマーの種類と
しては、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
メチルペンテン−１等が用いられる。
れる密度０．９０５ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン系樹
脂としては、高圧法の低密度ポリエチレン（密度０．９
１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3）、高密度ポリエチレン
（密度０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3）、直鎖状低
密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃ
ｍ3）、直鎖状超低密度ポリエチレン（密度０．９０５
〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）、メタロセン系触媒を用いた
低密度ポリエチレン（密度０．９１０〜０．９４０ｇ／
ｃｍ3）、メタロセン系触媒を用いた超低密度ポリエチ
レン（密度０．９０５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3）が用い
られる。上記したポリエチレン系樹脂には、本発明の目
的とする物性を損なわない範囲で、他のモノマーと共重
合された共重合樹脂も含まれる。コモノマーの量はその
種類ほかの条件にもよるが、モノマー全重量の２０質量
％程度まで使用することが出来る。コモノマーの種類と
しては、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４
メチルペンテン−１等が用いられる。
【００１９】表面層と芯層の層比については特に定めな
いが、表面層／芯層／表面層の３層構成のフィルムの場
合、各層の厚さの比が２：１：２〜１：１０：１の範囲
にあると、良好な偏肉のないシートが得られる。
いが、表面層／芯層／表面層の３層構成のフィルムの場
合、各層の厚さの比が２：１：２〜１：１０：１の範囲
にあると、良好な偏肉のないシートが得られる。
【００２０】芯層あるいは表面層の樹脂には、必要な特
性を付与するために、プラスチック加工で通常用いられ
る添加剤すなわち滑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、酸化防止剤等を用いても良い。
性を付与するために、プラスチック加工で通常用いられ
る添加剤すなわち滑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止
剤、酸化防止剤等を用いても良い。
【００２１】本発明の熱収縮フィルムを製造するには、
密度０．９０５ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン系樹脂か
らなる２つの表面層と、石油樹脂２〜３０質量％、密度
０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂９８〜７０質量％の混合樹脂からなる芯層を共押出し
し、１０〜１００ｋＧｙの電子線を照射した後、縦及び
横方向に３〜１０倍に延伸する。製造方法としてはチュ
ーブラー法、テンター法のどちらでも良いが、熱収縮率
の縦横バランスの面からチューブラー法が好ましい。
密度０．９０５ｇ／ｃｍ3以上のポリエチレン系樹脂か
らなる２つの表面層と、石油樹脂２〜３０質量％、密度
０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹
脂９８〜７０質量％の混合樹脂からなる芯層を共押出し
し、１０〜１００ｋＧｙの電子線を照射した後、縦及び
横方向に３〜１０倍に延伸する。製造方法としてはチュ
ーブラー法、テンター法のどちらでも良いが、熱収縮率
の縦横バランスの面からチューブラー法が好ましい。
【００２２】本発明の熱収縮フィルムは、延伸前に電子
線照射する必要がある。電子線を照射しないでも延伸は
可能であるが、延伸が非常に不安定で厚みムラの多いフ
ィルムとなるばかりでなく、出来上がったフィルムは耐
熱性がなく、包装時、穴の開きやすいフィルムとなる。
電子線照射線量は１０〜１００ｋＧｙが必要であり、好
ましくは３０〜７０ｋＧｙである。電子線照射線量が１
０ｋＧｙに満たないと、延伸が不安定で厚薄の大きいフ
ィルムとなる。１００ｋＧｙを超えると延伸は安定し、
厚みムラも少なく、加熱収縮率も必要な値が得られる
が、包装時の溶断シールカット性が不良で、使用に耐え
られるフィルムとはならない。電子線照射はチューブラ
ー法シートの場合には、シートをフラットなテープ状と
してシートの両面から、テンター法シートの場合には、
シートの片面から照射することが好ましい。
線照射する必要がある。電子線を照射しないでも延伸は
可能であるが、延伸が非常に不安定で厚みムラの多いフ
ィルムとなるばかりでなく、出来上がったフィルムは耐
熱性がなく、包装時、穴の開きやすいフィルムとなる。
電子線照射線量は１０〜１００ｋＧｙが必要であり、好
ましくは３０〜７０ｋＧｙである。電子線照射線量が１
０ｋＧｙに満たないと、延伸が不安定で厚薄の大きいフ
ィルムとなる。１００ｋＧｙを超えると延伸は安定し、
厚みムラも少なく、加熱収縮率も必要な値が得られる
が、包装時の溶断シールカット性が不良で、使用に耐え
られるフィルムとはならない。電子線照射はチューブラ
ー法シートの場合には、シートをフラットなテープ状と
してシートの両面から、テンター法シートの場合には、
シートの片面から照射することが好ましい。
【００２３】こうして出来た本発明の熱収縮フィルムは
低温での熱収縮率に優れ、１００℃の加熱収縮率が縦横
共３５％以上、９０℃の加熱収縮率が縦横共２０％以上
の熱収縮率を有する超低温収縮フィルムとなる。加熱収
縮率がこれらの価を満足する場合には、ＤＶＤ包装時に
辺及び角にシワが全く残らない、優れた製品を得ること
が出来る。このような超低温収縮フィルムを得るために
は、上記した条件に加え、石油樹脂を除くポリエチレン
系樹脂（表面層と芯層の合計）の平均密度を０．９１０
ｇ／ｃｍ3以下にするなどの手段が有効である。
低温での熱収縮率に優れ、１００℃の加熱収縮率が縦横
共３５％以上、９０℃の加熱収縮率が縦横共２０％以上
の熱収縮率を有する超低温収縮フィルムとなる。加熱収
縮率がこれらの価を満足する場合には、ＤＶＤ包装時に
辺及び角にシワが全く残らない、優れた製品を得ること
が出来る。このような超低温収縮フィルムを得るために
は、上記した条件に加え、石油樹脂を除くポリエチレン
系樹脂（表面層と芯層の合計）の平均密度を０．９１０
ｇ／ｃｍ3以下にするなどの手段が有効である。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明を実施例によって具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
【００２５】＜平均密度の計算方法＞なお、実施例、比
較例の平均密度の計算方法は下記のとおりである。例え
ばＬＬＤＰＥ１（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3）が２０質
量部、ＬＬＤＰＥ２（密度０．９０５ｇ／ｃｍ3）が５
０質量部、ＬＬＤＰＥ３（密度０．８８５ｇ／ｃｍ3）
が３０質量部の場合以下の様に計算する。 平均密度＝０．９１５×０．２＋０．９０５×０．５＋
０．８８５×０．３＝０．９０１
較例の平均密度の計算方法は下記のとおりである。例え
ばＬＬＤＰＥ１（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3）が２０質
量部、ＬＬＤＰＥ２（密度０．９０５ｇ／ｃｍ3）が５
０質量部、ＬＬＤＰＥ３（密度０．８８５ｇ／ｃｍ3）
が３０質量部の場合以下の様に計算する。 平均密度＝０．９１５×０．２＋０．９０５×０．５＋
０．８８５×０．３＝０．９０１
【００２６】実施例１
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４０％であ
った。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリンク
包装を実施したところ評価点は４点で、美しい仕上がり
が得られた。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４０％であ
った。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリンク
包装を実施したところ評価点は４点で、美しい仕上がり
が得られた。
【００２７】実施例２
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）４５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１５質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）３０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４６％であ
った。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリンク
包装を実施したところ、評価点は４．５点であった。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）４５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１５質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）３０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４６％であ
った。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリンク
包装を実施したところ、評価点は４．５点であった。
【００２８】実施例３
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）６５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、石油
樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）２５質量部を
混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を
使用し、環状ダイスにて押出し急冷することにより、厚
さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。延伸はやや不安定であった。このフィルムの１００
℃の加熱収縮率は５１％であった。このフィルムを用
い、ＤＶＤケースのシュリンク包装を実施したところ、
評価点は５点でシワもなく美しい仕上がりが得られた。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）６５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、石油
樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）２５質量部を
混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエ
チレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を
使用し、環状ダイスにて押出し急冷することにより、厚
さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子
線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５
倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを得
た。延伸はやや不安定であった。このフィルムの１００
℃の加熱収縮率は５１％であった。このフィルムを用
い、ＤＶＤケースのシュリンク包装を実施したところ、
評価点は５点でシワもなく美しい仕上がりが得られた。
【００２９】比較例１
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）２０質量部を混練りし、表
面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用し、環状
ダイスにて押出し急冷することにより厚さ４５０μｍの
チューブを得た。このチューブを折り畳み、表裏から電
子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子線を照射した。
このチューブを定法により縦６倍、横５倍に２軸延伸を
行ったが延伸点が安定せず、偏肉の悪い３層フィルムが
得られた。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）２０質量部を混練りし、表
面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用し、環状
ダイスにて押出し急冷することにより厚さ４５０μｍの
チューブを得た。このチューブを折り畳み、表裏から電
子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子線を照射した。
このチューブを定法により縦６倍、横５倍に２軸延伸を
行ったが延伸点が安定せず、偏肉の悪い３層フィルムが
得られた。
【００３０】比較例２
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）４５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）３５質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し急冷することにより、厚さ４
５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳み、
表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子線を
照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５倍に
２軸延伸を行おうとしたが、延伸できなかった。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）４５質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）３５質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し急冷することにより、厚さ４
５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳み、
表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙの電子線を
照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５倍に
２軸延伸を行おうとしたが、延伸できなかった。
【００３１】比較例３
芯層に密度０．８６８ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製エンゲージＥＧ８１５０）９０質量
部、石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）１０
質量部を混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２
０１）を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷したが原
反成形不良で製膜できなかった。
（ダウケミカル社製エンゲージＥＧ８１５０）９０質量
部、石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）１０
質量部を混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２
０１）を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷したが原
反成形不良で製膜できなかった。
【００３２】比較例４
芯層に密度０．９５０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（日本ポリオレフィン社製Ｅ８０７Ｆ）９０質量部、石
油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部
を混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリ
エチレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）
を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷することによ
り、厚さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを
折り畳み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙ
の電子線を照射した。このチューブを定法により縦６
倍、横５倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィ
ルムを得た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は１
０％であった。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシ
ュリンク包装を実施したが評価点は１．５点で、仕上が
り不良だった。
（日本ポリオレフィン社製Ｅ８０７Ｆ）９０質量部、石
油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部
を混練りし、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリ
エチレン系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）
を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷することによ
り、厚さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを
折り畳み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙ
の電子線を照射した。このチューブを定法により縦６
倍、横５倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィ
ルムを得た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は１
０％であった。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシ
ュリンク包装を実施したが評価点は１．５点で、仕上が
り不良だった。
【００３３】比較例５
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．８９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アフィニティＰＦ１１４０）
を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷することによ
り、厚さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを
折り畳み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙ
の電子線を照射した。このチューブを定法により縦６
倍、横５倍に２軸延伸を行ったが触れ止めリングとの滑
りが悪く安定延伸ができなかった。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．８９５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アフィニティＰＦ１１４０）
を使用し、環状ダイスにて押出し、急冷することによ
り、厚さ４５０μｍのチューブを得た。このチューブを
折り畳み、表裏から電子線照射装置を用いて５０ｋＧｙ
の電子線を照射した。このチューブを定法により縦６
倍、横５倍に２軸延伸を行ったが触れ止めリングとの滑
りが悪く安定延伸ができなかった。
【００３４】比較例６
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５ｋＧｙの電子線
を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５倍
に２軸延伸を行ったが延伸点が不安定で安定延伸ができ
なかった。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて５ｋＧｙの電子線
を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横５倍
に２軸延伸を行ったが延伸点が不安定で安定延伸ができ
なかった。
【００３５】比較例７
芯層に密度０．９０５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて１２０ｋＧｙの電
子線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横
５倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを
得た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４０％で
あった。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリン
ク包装を実施したが溶断シールのカット性が不良で安定
した包装ができなかった。
（ダウケミカル社製アテイン４２０３）７０質量部、密
度０．９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（ダウケ
ミカル社製ダウレックス２０４２Ａ）１０質量部、密度
０．８８５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂（日本ユニ
カー社製ＤＦＤＢ１０８８）１０質量部、石油樹脂（荒
川化学社製アルコンＰ−１２５）１０質量部を混練り
し、表面層に密度０．９１２ｇ／ｃｍ3のポリエチレン
系樹脂（ダウケミカル社製アテイン４２０１）を使用
し、環状ダイスにて押出し、急冷することにより、厚さ
４５０μｍのチューブを得た。このチューブを折り畳
み、表裏から電子線照射装置を用いて１２０ｋＧｙの電
子線を照射した。このチューブを定法により縦６倍、横
５倍に２軸延伸を行い、厚さ１５μｍの３層フィルムを
得た。このフィルムの１００℃の加熱収縮率は４０％で
あった。このフィルムを用い、ＤＶＤケースのシュリン
ク包装を実施したが溶断シールのカット性が不良で安定
した包装ができなかった。
【００３６】こうして得たフィルムの９０℃と１００℃
の熱収縮性、包装仕上がり、フィルムの延伸性について
測定し、下記の基準で評価した。結果を表１及び表２に
示す。 ＜フィルムの９０℃と１００℃の熱収縮性＞１００ｍｍ
×１００ｍｍの寸法にフィルムの中央部と両端部から切
り出す。このフィルムを金網製の蓋付きカゴに入れ、１
００℃のグリセリンバスに３０秒浸漬する。カゴごと冷
却水に漬け、次式により熱収縮率を求める。 加熱収縮率（％）＝〔（浸漬前の寸法−浸漬後の寸法）
／（浸漬前の寸法）〕×１００
の熱収縮性、包装仕上がり、フィルムの延伸性について
測定し、下記の基準で評価した。結果を表１及び表２に
示す。 ＜フィルムの９０℃と１００℃の熱収縮性＞１００ｍｍ
×１００ｍｍの寸法にフィルムの中央部と両端部から切
り出す。このフィルムを金網製の蓋付きカゴに入れ、１
００℃のグリセリンバスに３０秒浸漬する。カゴごと冷
却水に漬け、次式により熱収縮率を求める。 加熱収縮率（％）＝〔（浸漬前の寸法−浸漬後の寸法）
／（浸漬前の寸法）〕×１００
【００３７】なお、一般のポリプロピレン熱収縮フィル
ムは１００℃で１０〜１５％、ポリエチレン系の架橋熱
収縮フィルムでは２０〜３０％、ポリ塩化ビニル系熱収
縮フィルムでは４０％前後である。９０℃のフィルムの
熱収縮性は上記グリセリンバスの温度を９０℃とする以
外は１００℃の場合と同様にして測定した。なお、一般
のポリプロピレン熱収縮フィルムは９０℃で５〜７％、
ポリエチレン系の架橋熱収縮フィルムでは１０〜１５
％、ポリ塩化ビニル系熱収縮フィルムでは３５％前後で
ある。
ムは１００℃で１０〜１５％、ポリエチレン系の架橋熱
収縮フィルムでは２０〜３０％、ポリ塩化ビニル系熱収
縮フィルムでは４０％前後である。９０℃のフィルムの
熱収縮性は上記グリセリンバスの温度を９０℃とする以
外は１００℃の場合と同様にして測定した。なお、一般
のポリプロピレン熱収縮フィルムは９０℃で５〜７％、
ポリエチレン系の架橋熱収縮フィルムでは１０〜１５
％、ポリ塩化ビニル系熱収縮フィルムでは３５％前後で
ある。
【００３８】＜包装仕上がり評価法＞市販のＤＶＤケー
スを６個の空気抜け穴を開けたフィルムで包み、３方を
熱刃でシールカットし、ケーユーシステム製のシュリン
クトンネルに１４０℃、５秒間通した。収縮後のタイト
性、角や辺のシワの有無から５段階で包装仕上がりを評
価し、６回の平均値を示した。 ５：角、辺にシワが無くタイト性が良好 ４：角、辺にシワが１カ所あるがタイト性は良好 ３：角、辺にシワが２カ所あるがタイト性は良好 ２：角、辺にシワが４カ所共あるがタイト性は良好 １：タイト性不良
スを６個の空気抜け穴を開けたフィルムで包み、３方を
熱刃でシールカットし、ケーユーシステム製のシュリン
クトンネルに１４０℃、５秒間通した。収縮後のタイト
性、角や辺のシワの有無から５段階で包装仕上がりを評
価し、６回の平均値を示した。 ５：角、辺にシワが無くタイト性が良好 ４：角、辺にシワが１カ所あるがタイト性は良好 ３：角、辺にシワが２カ所あるがタイト性は良好 ２：角、辺にシワが４カ所共あるがタイト性は良好 １：タイト性不良
【００３９】＜フィルムの延伸性＞延伸性は延伸開始後
破断までの時間で評価した。 ◎：１０時間以上延伸可 ○：３時間以上１０時間未満延伸可 △：３０分以上〜３時間未満で破断 ×：３０分未満で破断
破断までの時間で評価した。 ◎：１０時間以上延伸可 ○：３時間以上１０時間未満延伸可 △：３０分以上〜３時間未満で破断 ×：３０分未満で破断
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】各表中、「部」は質量部を表す。表から本
発明の熱収縮フィルムは、９０℃及び１００℃という比
較的低温での熱収縮率が塩化ビニル系熱収縮フィルムに
匹敵し、角、辺にシワのないタイトな包装ができること
が明らかである。
発明の熱収縮フィルムは、９０℃及び１００℃という比
較的低温での熱収縮率が塩化ビニル系熱収縮フィルムに
匹敵し、角、辺にシワのないタイトな包装ができること
が明らかである。
【００４３】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の方法によって得られる熱収縮フィルムは、ＤＶＤやビ
デオ等の扁平な被包装物を包装するに好適な熱収縮フィ
ルムであり、特に低温収縮性に優れ、角や辺にシワの入
らない、包装仕上がりの良いポリエチレン系超低温熱収
縮フィルムである。また、透明性に優れ、腰が強く、包
装時の作業性が良い熱収縮フィルムである。さらにま
た、溶断シールカット性の良いフィルムである。
の方法によって得られる熱収縮フィルムは、ＤＶＤやビ
デオ等の扁平な被包装物を包装するに好適な熱収縮フィ
ルムであり、特に低温収縮性に優れ、角や辺にシワの入
らない、包装仕上がりの良いポリエチレン系超低温熱収
縮フィルムである。また、透明性に優れ、腰が強く、包
装時の作業性が良い熱収縮フィルムである。さらにま
た、溶断シールカット性の良いフィルムである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 57:02
57:02） Ｂ２９Ｋ 23:00
Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02
105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
9:00
Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA39 AA82 AF54 AF61
AH04 BB06 BB08 BB09 BC01
BC12
4F073 AA10 AA32 BA06 BA07 BB01
CA42 HA11
4F100 AK02B AK02H AK04A AK04B
AK04C AL05B BA03 BA06
BA10B BA10C BA16 EH202
EJ383 EJ532 GB15 GB41
JA03 JA13A JA13B JA13C
YY00 YY00A YY00B YY00C
YY00H
4F210 AA04 AA49 AE01 AG01 AG03
AH54 AR12 RA05 RC02 RG02
RG07 RG09 RG24 RG43 RG67
4J002 BA012 BB031 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 密度０．９０５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3
のポリエチレン系樹脂からなる２つの表面層と、石油樹
脂２〜３０質量％、密度０．８７０〜０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3のポリエチレン系樹脂９８〜７０質量％の混合樹脂
からなる芯層を共押出しし、１０〜１００ｋＧｙの電子
線を照射した後、縦及び横方向に３〜１０倍に延伸する
ことを特徴とするポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィル
ムの製造方法。 - 【請求項２】 芯層のポリエチレン系樹脂は、密度０．
９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3のポリエチレン系樹脂
と、密度０．８７０〜０．９１５ｇ／ｃｍ3のポリエチ
レン系樹脂の混合物である請求項１に記載のポリエチレ
ン系２軸延伸熱収縮フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の方法で作られた
ポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルム。 - 【請求項４】 １００℃の加熱収縮率が縦横共３５％以
上、９０℃の加熱収縮率が縦横共２０％以上である請求
項３に記載のポリエチレン系２軸延伸熱収縮フィルム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001344137A JP2003145695A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ポリエチレン系熱収縮フィルムの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2001344137A JP2003145695A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ポリエチレン系熱収縮フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145695A true JP2003145695A (ja) | 2003-05-20 |
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ID=19157703
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344137A Pending JP2003145695A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ポリエチレン系熱収縮フィルムの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145695A (ja) |
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-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344137A patent/JP2003145695A/ja active Pending
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